Curso Oper PF Outotec

CURSO OPERACIN FILTRO LAROX
EXPOSITOR : Ren Herrera C.

Outotec Chile S.A.
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Outotec - All rights reserved
Mdulo de operacin
OPERACIN FILTRO LAROX
OBJETIVO DEL CURSO

Entender los principios de operacin de un filtro Larox.
Operar el filtro Larox
Ajustar parmetros de operacin.
Llevar un registro estadstico de las condiciones
operacionales.
Efectuar inspecciones del funcionamiento del filtro.
Diagnosticar fallas de los componentes.del filtro
Realizar cambios de la tela del filtro.
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2
Mdulo de operacin
PRESENCIA DE LAROX EN LA INDUSTRIA

Mineria
Industria Qumica
Metalurgia
Ind. Farmacutica
Minerales
Alimentos
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3
Mdulo de operacin
Industria del papel
FUNDAMENTOS DE LA FILTRACION
Filtracin
Proceso en el cual una mezcla de slido y lquido
(pulpa) es forzada a pasar a travs de un medio
filtrante semi permeable que permite retener los
slidos y deja pasar el lquido.
Gradientes de fuerzas
- Gravitacional
- Centrfuga
- Vaco
- Presin
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Mdulo de operacin
DIFERENTES SISTEMAS DE FILTRACION
Mtodos de filtracin
1. Gravitacional
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5
2. Centrfugo
Mdulo de operacin
3. Vaco
4. Presin
Filtrado a Presin
160
ton/m
Caracteristicas
Gran fuerza de separacin
+ presin de bombeo de pulpa
+ prensado mecnico
+ secado por flujo de aire
Flexibilidad
+ ajuste a voluntad de las
combinaciones indicadas
arriba
+ opcin de incorporar un
eficiente lavado de torta
Mdulo de operacin
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6
Mdulo de operacin
Filtracin a presin mediante filtro Larox
Filtracin a presin
Caractersticas
Torta lo ms seca posible
+ accin de alta presin y
secado final con aire
Lquido filtrado limpio
+empleando una tela de tejido
apretado
Desplazamiento del lavado
+con un consumo mnimo de
lquido de lavado
Altas produccin/recuperacin
Calidad mejorada del producto
final y consistencia
Mnimo costo por tonelada
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Mdulo de operacin
FILTRACION POR PRESION

Las principales etapas en el proceso de filtracin a
presin son:
a) Filtracin.
b) Prensado de torta.
c) Secado de torta.
d) Descarga de torta
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Mdulo de operacin
Principios de filtrado a presin en un filtro Larox
1.- Filtracin.
Filtrado
Una vez cerrado el paquete de placas filtrantes, la pulpa se

bombea hacia el filtro, alimentndola simultneamente a cada
una de las cmaras a travs de las mangueras de pulpa. El
lquido filtrado fluye a travs de la tela y penetra a la cmara de
filtrado. La cmara de filtrado se vaca a travs de las
mangueras de filtrado, en el tubo de filtrado.
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9
Mdulo de operacin
2.- Prensado I
Prensado
El agua a alta presin llega al diafragma a travs de las

mangueras de agua de prensado. El diafragma comprime la torta
contra la superficie de la tela y al mismo tiempo, obliga al lquido
a pasar a travs de sta.
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Mdulo de operacin
3.- Secado por aire
Secado de la torta
El secado final de la torta se hace mediante aire comprimido. El

aire que penetra a travs de las mangueras de pulpa, llena las
cmaras del filtro y hace subir el diafragma. El flujo de aire a
travs de la torta reduce su contenido de humedad hasta el
nivel ptimo y al mismo tiempo vaca las cmaras del filtro.
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Mdulo de operacin
4.- Descarga de la torta.
Descarga torta
Una vez finalizada la etapa

de secado por aire, se abre
el paquete de placas y
arranca el mecanismo de
desplazamiento de la tela.
La torta de filtro que se
encuentra sobre la tela, se
descarga hacia ambos
extremos del filtro.
Mdulo de operacin
Lavado de la tela
(ambos lados)
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Pulpa
Tela
Filtrado
Agua
Aire
Torta
CICLO FILTRACION SIN LAVADO TORTA

1. Filtracin
4. Descarga de torta
2. Prensado c/ diafragm
3. Secado torta c/aire

Lavado tela
Ambos lados
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Mdulo de operacin
Pulpa
Tela
Filtrado
Agua
Aire
Torta
TIPOS DE FILTROS
El filtro de presin automtico es un desarrollo del
principio de filtrado a presin en cmaras y sus
etapas principales incluyen filtrado, prensado
mediante diafragma, lavado de torta y secado
mediante aire comprimido.
Los filtros PF estn divididos segn el tamao de su
superficie filtrante (expresada en m2).
Algunos ejemplos de estas superficies filtrantes (en
m2) son:
0.4
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14
2.5
Mdulo de operacin
6.5
12.5
25
38
144
TIPOS DE FILTROS
a) Clasificacin segn el proceso que realiza:
A.
Programa corto
Filtrado sin lavado de torta (cuatro etapas :

filtracin, prensado, secado y descarga)
B.
Programa largo
Filtrado con lavado de torta (seis etapas:

filtracin, prensado I, lavado de torta,
prensado
II, secado y descarga ).
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Mdulo de operacin
TIPOS DE FILTROS
b) Clasificacin segn los materiales de construccin
utilizados para las piezas que estn en contacto con la
pulpa:
0: Acero dulce pintado con epxicos, para procesos neutros o
ligeramente alcalinos, donde el pH = 6.5 - 11
1: Partes humedecidas hechas de acero inoxidable AISI 304, para
procesos en que el pH= 4-14
2: Partes humedecidas hechas de acero inoxidable IASI 316, para
procesos en que el pH=2-4
3: Partes humedecidas hechas de acero inoxidable AVESTA 254
SLX, para procesos altamente cidos, con pH=1-2.
4: Polipropileno
5: Otros materiales de acero.
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Mdulo de operacin
TIPOS DE FILTROS
c) Clasificacin de acuerdo al mecanismo de cierre y tipo
de descarga.
H : Hidrulico
- : Electromecnico
S : Descarga simple (un extremo)
- : Doble descarga (ambos extremos)
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Mdulo de operacin
TIPOS DE FILTROS
De acuerdo a lo anterior, el filtro tiene las siguientes
caracteristicas:
PF 120/144 A 1 60
Profundidad de cmara (mm)
Partes humedecidas hechas
de acero inoxidable.
Programa corto (4 etapas)
Superficie filtrante de 120 m2
Expandible a 144 m2
Filtro de presin
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Mdulo de operacin
PARTES PRINCIPALES DEL FILTRO
A.
PAQUETE DE PLACAS:
PLACA
MARCO
SELLOS DE PLACA
REJILLA
BATEA COLECTORA LIQUIDO
FILTRADO
COLECTORES
DIAFRAGMA
RASPADORES
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Mdulo de operacin
PARTES PRINCIPALES DEL FILTRO
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20
Mdulo de operacin
B.-
RODILLOS
C.-
MECANISMO DE
CIERRE
D.-
TELA FILTRANTE
E.-
SISTEMA HIDRAULICO
F.-
OTROS
PAQUETE DE PLACAS
EL PAQUETE DE PLACAS CONSISTE DE PLACAS
DISPUESTAS HORIZONTALMENTE, LAS CUALES ESTAN
CONECTADAS
ENTRE
SI
MEDIANTE
PLACAS
DE
SUSPENSIN (SUSPENSION PLATES)
CUANDO LAS PLACAS ESTN COMPRIMIDAS UNAS CON
OTRAS, FORMAN LAS CMARAS.
ASEGURARSE
QUE
TODAS
LAS
ENTRADAS
DE
ALIMENTACION ESTEN ABIERTAS EN TODO MOMENTO
PARA ASEGURAR QUE AMBOS LADOS DE LA PLACA ESTAN
BAJO LA MISMA PRESIN DURANTE TODAS LAS ETAPAS DE
OPERACIN. EN CASO CONTRARIO, LAS PLACAS SE
DOBLAN, PROVOCANDO FUGAS Y AGUJEROS EN LA TELA.
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Mdulo de operacin
PAQUETE DE PLACAS
PLACAS HORIZONTALES - CONSTRUCCION VERTICAL
Paquete placas abierto
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Mdulo de operacin
Paquete placas cerrado
PAQUETE DE PLACAS
EL PAQUETE DE PLACAS CONSISTE EN UNA SERIE DE
PARTES MOVILES.
NUNCA TOCAR EL PAQUETE DE PLACAS DURANTE AL
OPERACIN DEL FILTRO.
SEA CUIDADOSO MIENTRAS EL PAQUETE DE PLACAS SE
ENCUENTRE CERRADO.
COMO RESULTADO DE UN SELLO DEFECTUOSO U OBJETO
EXTRAO ENTRE LAS PLACAS, ES POSIBLE QUE SE
PRODUZCAN PROYECCIONES DE PULPA.
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Mdulo de operacin
CONSTRUCCION PLACA FILTRANTE

Arreglo para rodillo y raspador
Corte transversal placa

Placa
Rejilla
Diafragma
Marco
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Mdulo de operacin
Batea liq
Raspador de tela
Batea liquido
Parrilla
Rodillo
Entrada pulpa
Sello
Raspador rodillo
Sello
Diafragma
PLACA FILTRANTE
1
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Mdulo de operacin
3 6
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Cmara de filtrado
Placa base
Marco
Rejilla
Diafragma
Sello
Colectores
Piezas de deslizamiento
Guias longitudinales
9. Piezas de deslizamiento
Guias laterales
10. Sello de colector.
PLACA FILTRANTE
FILTRO LAROX POWER PF
CONSTRUCCION PLACA FILTRANTE VISTA SUPERIOR
Pulpa
Liq filtrado
Aire de prensado
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Mdulo de operacin
Liq filtrado
Pulpa
MARCO DE LA PLACA
El marco sirve como elemento de fijacin para el diafragma. El
Marco y el diafragma en conjunto forman el espacio requerido
para la torta.
La figura adjunta corresponde a una de las partes constituyentes
de cada placa, denominada marco de placa. Esta pieza consta de
2 toberas de alimentacin de pulpa, ambas ubicadas en cada
costado longitudinal. Adems, en la parte superior e inferior del
marco y a travs de su periferia, existen unas cavidades donde se
alojan el borde del diafragma y el sello de placa, respectivamente.
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Mdulo de operacin
ESLABONES DE SUSPENSION
EN EL PAQUETE DE PLACAS,
LAS PLACAS SE UNEN ENTRE
SI MEDIANTE LOS ESLABONES
DE SUSPENSION (SUSPENSION
PLATES)
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Mdulo de operacin
SELLOS DE PLACA
SELLO
EL SELLO ESTA UBICADO EN EL MARCO, SOBRE LA
TELA.
NO EXISTE SELLO BAJO LA TELA. LA TELA Y LA

SUPERFICIE DE ACERO ESTAN CARA A CARA.
SI CUALQUIER CONTRA PRESION FORMA UN ESPACIO

SOBRE LA REJILLA EN EL LADO DE ALIMENTACIN,
CAUSAR UNA FILTRACIN POR DEBAJO DE LA TELA.
UNA PRESION DE SELLADO EXCESIVA COLOCA UNA

PRESION DEMASIADO GRANDE SOBRE LA BANDA DE
SELLADO, LO QUE DAA GRADUALMENTE AL SELLO.
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Mdulo de operacin
SELLOS DE PLACA
El sello de placa tiene la finalidad de impedir que

la pulpa y el aire que entra a las cmaras se
escape por el contorno de stas. Dadas las
dimensiones de las placas, cada sello de placa
est formado por segmentos rectos y curvos.
- Segmentos rectos largos

- Segmentos rectos cortos
- Segmentos curvos
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Mdulo de operacin
: 6 unidades.
: 2 unidades.
: 4 unidades
SELLOS DE PLACA
Durante todas las etapas del ciclo, el filtro mantiene la
hermeticidad de las cmaras, gracias al sellado que
proporcionan los cilindros de sello, los cuales y desde
abajo hacia arriba, comprimen el paquete de placas
una vez que los pasadores estn en la posicin de
bloqueo.
Esta compresin hace que los sellos de placas se
aprieten contra la tela. Puesto que estos sellos son
instalados a presin en la parte inferior de cada marco,
puede ocurrir que alguno de ellos se desprenda total o
parcialmente, lo que queda en evidencia cuando se
producen fugas de pulpa y/o aire.
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Mdulo de operacin
SELLOS DE PLACA
Para la instalacin de los sellos en el marco, se recomienda
el siguiente procedimiento :
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
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Lavar externa e internamente el filtro.

Cortar el paquete de placas (retirar eslabones) a la altura de la placa
donde existe el problema.
Levantar el paquete de placas, siendo la ltima placa que va hacia
arriba, aquella donde se debe reponer el sello.
Retirar el sello desprendido y limpiar la ranura del marco donde
quedar alojado el nuevo sello.
Instalar el nuevo sello, primeramente en los extremos y luego en el
centro.
Comprobar que los extremos del sello instalado quedan en contacto
con los sellos adyacentes.
Cerrar el paquete de placas, reponer eslabones y reiniciar
operaciones.
Mdulo de operacin
REJILLAS
La rejilla en el filtrate vat est
compuesta de 10 piezas centrales
rectangulares y 2 piezas de los
extremos
Las 2 esquinas de las piezas de
los extremos son redondeadas
Para reparar o limpiar las
parrillas, primero retirar una de las
piezas de los extremos.
Las secciones de parrillas estn
unidas entre si mediante una
clavija de sujecin.
Despus de lo anterior, el resto de
las parrillas pueden retirarse para
limpieza o reemplazo.
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33
Mdulo de operacin
COLECTORES
LOS
COLECTORES
SON
ELEMENTOS A TRAVES DE
LOS CUALES SE EVACUA EL
LIQUIDO FILTRADO DE LAS
PLACAS.
AL CERRAR EL PAQUETE DE
PLACAS FORMAN ENTRE SI
UN CONDUCTO HERMETICO
POR DONDE FLUYE EL
FILTRADO.
EN LA OPERACIN DEL
FILTRO, LOS COLECTORES
DEBEN
MANTENERSE
ALINEADOS.
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Mdulo de operacin
COLECTORES
Regularmente
debe
revisarse el estado de
los
sellos de los
colectores, los cuales
pueden
sufrir
desgaste y/o salirse
de
su
correcta
posicin.
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35
Mdulo de operacin
DIAFRAGMAS
EL DIAFRAGMA DE CAUCHO ACTA COMO UN ELEMENTO DE
PRENSADO, EL CUAL MEDIANTE AIRE COMPRIMIDO, PRESIONA LA
TORTA, REMOVIENDO EL LQUIDO DE ESTA LTIMA.
LA
CONDICION DE LOS DIAFRAGMAS DEBE SER REVISADA

REGULARMENTE. SI SE DETECTA UN DIAFRAGMA DAADO, STE DEBE
SER REEMPLAZADO INMEDIATAMENTE.
LA PRESIN PUEDE EXCEDER LOS 16 bar, PERO SI SE TRATA DE LA

DURABILIDAD DE LOS DIAFRAGMAS, ES RECOMENDABLE COMENZAR
CON UNA PRESIN DE 8 bar Y ENTONCES OBSERVAR EL EFECTO DE UN
ALZA EN LA PRESIN, EL TIEMPO DE PRENSADO Y LA HUMEDAD
RESIDUAL. ESTO PERMITIRA CONOCER LA PRESIN PTIMA PARA EL
PROCESO.
PARA TEMPERATURAS SOBRE +60 OC EL CAUCHO SE VE AFECTADO

POR UN FUERTE FENOMENO DE ENVEJECIMIENTO. SI LA PULPA A
FILTRAR EST A MAS DE 60 C SE DEBE PONER ESPECIAL ATENCIN,
SIGUIENDO LAS INSTRUCCIONES DEL FABRICANTE.
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36
Mdulo de operacin
DIAFRAGMAS
El diafragma constituye el elemento de la placa que

permite comprimir la pulpa contra la tela filtrante,
con el propsito de eliminar el agua contenida.
El diafragma se ubica bajo la placa y adherida a sta

mediante el marco, el que a su vez se fija a la placa
por 42 pernos.
En relacin a su estructura, el diafragma est

formado de una pieza de caucho natural,
presentando en sus bordes, un sobre relieve, el cual
se aloja en una ranura perimetral del marco.
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37
Mdulo de operacin
RASPADORES
Los raspadores son elementos de limpieza tanto de la tela como
de los rodillos, ambos ubicados en los rodillos.
En el filtro existen 2 tipos de raspadores
a) Raspadores de rodillo
b) Raspadores de tela
Raspador
De tela
Raspador de rodillo
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38
Mdulo de operacin
AJUSTE DE RASPADOR DE TELA

En la operacin, es muy importante mantener
el ajuste de los raspadores. De esto depende
en gran medida que la tela opere centrada.
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Mdulo de operacin
AJUSTE DE RASPADOR DE TELA

El ajuste de raspadores tanto de tela como de
rodillos, es una tarea que debe realizarse
frecuentemente, con el propsito de mantener
la limpieza de la tela y los rodillos y en
especial, mantener la tela centrada.
La separacin entre el raspador y la tela (en el
caso de los de tela) y entre raspador y rodillo
(en el caso de los de rodillo) no debe ser ms
de 1 mm.
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40
Mdulo de operacin
RODILLOS
1. Rodillo de batea
2. Rodillo motriz
3. Rodillo de presin
4. Rodillo centrador
5. Rodillo
6. Rodillo tensor
7. Rodillo gua
8. Rodillo aux. motriz
9. Rodillo de impulso
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Mdulo de operacin
RODILLO MOTRIZ
El rodillo motriz es el que proporciona el
movimiento de la tela. Este rodillo descansa en
rodamientos en ambos extremos y consta
adems, de un motor hidrulico para proveer el
movimiento.
Dentro
del programa
de
lubricacin del filtro, siempre debe ser incluido.
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42
Mdulo de operacin
RODILLO DE PRESION
El rodillo de presin tiene la finalidad de dar traccin a
la tela, en conjunto con el rodillo motriz y a la vez,
permitir que la tela salga hacia el paquete de placas
estirada y plana.
Debe cuidarse que la separacin entre el rodillo de
presin y el rodillo matriz sea equivalente al espesor de
la tela : ms abierto, la tela pierde traccin, ms
cerrado, se aumenta el esfuerzo de la unidad hidrulica
para mover la tela. Esta abertura (gap) se controla
mediante pernos con contratuercas dispuestos en
ambos extremos del rodillo.
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Mdulo de operacin
RODILLO CENTRADOR
El rodillo centrador tiene como finalidad, el corregir la
posicin de la tela cuando sta se descentra. Esto se
consigue mediante la modificacin de su posicin,
gracias a la accin de los sensores ubicados a los
costados de la tela en el gabinete del sistema motriz,
los cuales operan mediante el PLC.
Sin embargo, cuando el descentramiento de la tela es
muy marcado, no se debe mover el sensor S-873 al
extremo inferior, ya que el rodillo descender al
mximo, provocando el doblez del tornillo sin fin que lo
mueve, como se observa el la figura que se indica a
continuacin.
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Mdulo de operacin
RODILLO CENTRADOR
En este caso, la accin
correctiva consiste en
resolver el problema de
descentramiento.
OPERACION NORMAL
OPERACION ANORMAL (SINFIN DOBLADO)
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Mdulo de operacin
Se
recomienda
no
mover el rodillo con la
botonera ubicada en el
costado izquierdo del
gabinete del sistema
motriz de tela mientras
el filtro esta operando
en modo Automtico.
RODILLO GUIA
Estos rodillos corresponden a aquellos que se
mueven arrastrados por la tela. Debe cuidarse
que no se acumule material en sus extremos,
como asimismo en el cuerpo del rodillo, que se
evidencia con la formacin de abultamientos
entre el rodillo y la tela. (Verificar el ajuste de
los raspadores de rodillo). Adems, se debe
poner atencin a los ruidos que se produzcan,
los que se pueden atribuir a falla de
rodamientos, sellos y/o falta de lubricacin.
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46
Mdulo de operacin
RODILLO AUXILIAR MOTRIZ

Corresponden a aquellos rodillos del paquete
de placas provistos de motores hidrulicos. Los
cuidados para estos rodillos son los mismos
que para los rodillos guiados, siendo necesario
adems, verificar que los motores no presenten
movimientos excntricos (falla de rodamientos,
pernos de sujecin sueltos), calentamiento y/o
ruidos.
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Mdulo de operacin
MECANISMO DE CIERRE
1. Cilindro de accin rpida

2.Cilindro de sellado
3.Clavija de bloqueo
4.Paquete de placas
5.Placa superior compresin
6.Columna
7.Placa base
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Mdulo de operacin
MECANISMO DE CIERRE
GENERAL
El mecanismo de cierre comprende:
HC5
CILINDROS ACCION RAPIDA 4 unidades
HC6
CLAVIJAS BLOQUEO
4 unidades
HC7
CILINDROS SELLADO
8 unidades
El cierre del paquete de placas se realiza en dos etapas:
Primero el paquete de placas se cierra mediante los

cilindros de accin rpida
Luego, el paquete de placas se sella con los cilindros de

sellado.
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Mdulo de operacin
MECANISMO DE CIERRE
ACCION RAPIDA Y BLOQUEO
El paquete de placas se abre despus
del ciclo previo.
El paquete de placas se cierra cuando
la placa superior de compresin (5) es
llevada a su posicin inferior mediante
los cilindros de accin rpida (1).
Luego, las clavijas de bloqueo (3) fijan
la placa superior de compresin (5) a
las columnas (6), las cuales se
encuentran fijas a la placa base (7).
De esta forma se han formado las
cmaras de filtracin y el paquete de
placas ahora se encuentra rodeado por
las placas de compresin, la placa base
y las columnas.
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Mdulo de operacin
MECANISMO DE CIERRE
SELLADO
Despus del bloqueo, las cmaras se sellan
hermticamente al presionar el paquete de
placas (4) entre las placas de compresin
mediante los cilindros de sellado (2), los
cuales estn fijos a la placa base (7).
Cuando los cilindros de sellado (2) alcanzan
la presin requerida para cerrar el paquete
de placas, vlvulas de bloqueo
automticamente controladas cortan el paso
de aceite a los elementos conectados.
Despus de la filtrada, el paquete de placas
se abre para descargar la torta.
El propsito de estas vlvulas es asegurar
que los cilindros permanezcan en su lugar.
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Mdulo de operacin
TELA FILTRANTE
GENERAL
LA TELA ACTUA TANTO COMO MEDIO FILTRANTE COMO CINTA
TRANSPORTADORA, LA CUAL LLEVA LA TORTA FUERA DEL
FILTRO.
APARTE DE UNA BUENA CAPACIDAD FILTRANTE, LA TELA DEBE
SER CAPAZ DE RESISTIR PESADAS CARGAS.
SOLO PUEDEN USARSE TELAS DE TIPO ESPECIAL.
LA TELA MAS COMUNMENTE USADA, ESTA HECHA DE HEBRAS
MULTIFILAMENTO, LAS CUALES SON MAS RESISTENTES
LONGITUDINALMENTE (URDIMBRE) QUE TRANSVERSALMENTE
(TRAMA).
SI APARECEN AGUJEROS EN LA TELA, ESTOS DEBEN SER
REPARADOS INMEDIATAMENTE.
EL MATERIAL SOLIDO QUE PASA A TRAVES DE LA TELA
PROVOCA SUCIEDAD EN LOS RODILLOS Y SU DETERIORO.
ADEMAS SE PUEDEN GASTAR LOS CANALES DE FILTRADO,
ESPECIALMENTE EN LA ETAPA DE SECADO CON AIRE
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52
Mdulo de operacin
UNIDAD MOTRIZ DE TELA

TRAYECTORIA DE LA TELA EN EL FILTRO
Detector de clipper
Rodillo impulso
Rasp rodillos
Clipper
Rodillo tensor
Rodillo centrador
Rodillos gua
Rodillo de presin
Torta
Rodillo motriz principal
Rasp tela
Lavado tela
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Mdulo de operacin
DURACION DE LA TELA
La vida til de la tela filtrante es uno de las situaciones ms vulnerables del
filtro. Existen algunos factores manejables tanto por los operadores como
mantenedores para prolongar su duracin:
A.
Siempre asegurarse que el clipper este quedando fuera del paquete de

placas cuando ste se cierra. Si por alguna razn, se requiere mover la
tela, ya sea con el control remoto o en modo manual, la tela se mover
del mismo modo, hasta dejar el clipper ubicado a la vista (entre el
gabinete del sistema motriz y el rodillo superior). En ese punto, se
detendr el movimiento de la tela, se cambiar a modo automtico y en
este modo el clipper ser reconocido por el sensor S-332.
B.
Realizar las tareas indicadas en el Check List impostergablemente,

relativas a la revisin de toberas, diafragmas y sellos de placas.
C.
Mantener centrada la tela. Si hay problemas, reportar de inmediato.
D.
Turno a turno y mientras el filtro opera en la etapa de descarga, observar

la tela ante la eventual aparicin de orificios u otro deterioro.
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Mdulo de operacin
DURACION DE LA TELA
E.
En las mantenciones que requieran separar los extremos de la tela

(retirar el alambre del clipper), poner especial nfasis en no daar la
grampa.
F.
En los cambios de tela, cuando el clipper de la tela usada se encuentre

en mal estado, ste se debe cortar e instalar un nuevo clipper, para as,
asegurar que el clipper de la tela nueva no sufrir dao durante su
instalacin.
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55
Mdulo de operacin
RAZONES PARA CAMBIAR UNA TELA

Las nicas razones para que se requiera un cambio
de tela son :
Daada por desalineamiento.
Deshilachada.
Colmatada.
Plegada.
Los factores que provocan desalineamiento y formacin
de pliegues en la tela, han sido corregidos a travs del
tiempo y el deshilachado no se ha presentado. La
colmatacin se ha resuelto empleando una tela de
diferente permeabilidad.
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56
Mdulo de operacin

ANCHURA
NORMAL
ANCHURA
EXPANDIDA
CAMARA DE
FILTRADO
CAUSAS :
EXCESIVA PRESION
DE PRENSADO
EXCESIVA PRESION
DE SELLADO
FO RMACION DE
PLIEGUES
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57
Mdulo de operacin
Sin embargo, se debe

controlar las presiones de la
etapas de
prensado y
sellado, pues presiones
excesivas
provocan
deformacin de la tela,
generando
probabilidades
de formar pliegues, como se
muestra en la figura adjunta.
LIMPIEZA DE LA TELA
RODILLO
75
MANIFOLD Y NOZZLE
75
TELA
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58
Mdulo de operacin
MANIFOLD Y NOZZLE
La limpieza de la tela es uno de

los factores decisivos en la
prolongacin de la vida til de la
tela. Para realizar esta operacin,
el filtro est provisto de un
sistema de lavado de tela que
consiste de 2 manifolds provistos
de 32 nozzles (chicleres) cada
uno, dispuestos en ambos lados
de la tela. Los chicleres entregan
un abanico de agua a alta
presin que golpea la tela,
removiendo
el
concentrado
adherido a sta.
El agua que se emplea, pasa a
travs de un filtro que posee
manmetros de entrada y
salida.
LIMPIEZA DE LA TELA
AJUSTE DE BOQUILLAS
5 10
LA DIRECCION DE LOS SPRAYS

DE AGUA DE LAVADO DE TELA SE
PUEDEN AJUSTAR GIRANDO LAS
BOQUILLAS, PUES STAS SON
ROSCADAS.
AJUSTE LAS BOQUILLAS QUE
CUBRAN EL ANCHO COMPLETO
DE LA TELA, ASEGURANDOSE
QUE LOS SPRAYS NO SE TOQUEN
ENTRE SI.
LA CORRECTA POSICIN DE LAS
BOQUILLAS CONSISTE EN
AJUSTARLAS CON SU RANURA
ENTRE 5 10 RESPECTO A LA
POSICION DEL MANIFOLD.
Slide
59
Mdulo de operacin
LIMPIEZA DE LA TELA
PRESION
SALIDA
PRESION
ENTRADA
Slide
60
Mdulo de operacin
Para determinar si la
manga
filtrante
est
tapada, se debe observar
la presin de entrada y de
salida al filtro.
Si existe una diferencia de
presin de 2 bar entre la
entrada y salida, la manga
se encuentra obstruida y se
requiere cambiar.
La presin del agua para un
lavado efectivo debe ser
mayor o igual a 5 bar.
CODIFICACION DE LAS TELAS

71-2106- L1
TRATAMIENTO TERMICO
L = TERMOFIJADO
V = TERMOFIJADO
K = CALANDRADO
CODIGO INTERNO TAMFELT
MATERIAL FABRICACION
1 = POLIPROPILENO
2 = POLIESTER
3 = POLIACRILICO
4 = ALGODON
TIPO DE HILOS (TORCIDOS)
1 = MONOFILAMENTO
2 = MULTIFILAMENTO
ABERTURA TEJIDO
1 = ESTRECHO
2 = ANCHO (>2mm)
FABRICA
Slide
61
Mdulo de operacin
TIPOS DE TELAS TAMFELT

TELAS FILTRANTES
Una tela ptima para cada aplicacin
Dos tipos de materias primas
Amplia gama de permeabilidades
Slide
62
Mdulo de operacin
Tipos de telas
Cdigo Tamfelt
Materia prima
Permeabil.
71-2104-L1
Polypropylene
15.0
71-2104-L1K3
Polypropylene
8.0
71-2106-L1
Polypropylene
2.7
71-2105-L1K3
Polypropylene
2.0
71-2106-L1K3
Polypropylene
0.8
71-2102-L1K3
Polypropylene
0.2
71-2204-K3L1
Polyester
5.0
71-2209-L1
Polyester
2.6
71-2209-K3L1
Polyester
0.6
71-2206-L1K4
Polyester
0.3
SELECCIN DE TELAS
AMPLIA GAMA DE TELAS FILTRANTES
Vista microscpica
Seleccin de la tela
La seleccin depende:
Temperatura
Valor del pH
Peso de la torta
Propiedades qumicas
De la pulpa
Slide
63
Mdulo de operacin
CARACTERISTICAS DE UN TELA OPTIMA
LIQUIDO FILTRADO LIMPIO

RESISTENCIA QUIMICA
ESTABILIDAD TERMICA
RESISTENCIA AL USO
ESTABILIDAD MECANICA
BAJO RIESGO DE COLMATACION
Slide
64
Mdulo de operacin
CMO ESCOGER UNA TELA FILTRANTE
FACTORES:
pH DE LA PULPA
TEMPERATURA DE LA PULPA
TAMAO DE PARTICULAS
CLARIDAD DEL FILTRADO
TIPO Y TAMAO DEL FILTRO
Slide
65
Mdulo de operacin
AGUJEROS
COLMATACION
PLIEGUES
DAOS EN CLIPPER
ESTIRAMIENTO
Slide
66
Mdulo de operacin
ESTRECHAMIENTO
PROBLEMAS DE
DESCENTRAMIENTO
BORDES
DESHILACHADOS
DESGARROS
DESGASTE MECANICO
GRAMPAS DE UNION DE LA TELA
Slide
67
Mdulo de operacin
REEMPLAZO DE LA GRAMPA DE UNION

PREPARACION DE LA TELA
EXTREMO SUPERIOR
TELA
50 mm
15 mm
20 mm
EXTREMO INFERIOR
TELA
Slide
68
Mdulo de operacin
12 mm
REEMPLAZO DE LA GRAMPA DE UNION

USO DE LA MAQUINA VISE LACER PARA INSTALAR LA
GRAMPA DE UNION.
1.apriete
Slide
69
Mdulo de operacin
2.apriete
3.apriete
......
CMO UNIR LA GRAMPA
MOVIMIENTO DE LA TELA
INSTALACION CORRECTA
Slide
70
Mdulo de operacin
INSTALACION INCORRECTA
REPARACION DE LA TELA
Cada vez que se produzca un agujero en la tela, sta debe ser
reparada inmediatamente. Una forma de reparar es mediante la
instalacin de un parche sobre el agujero, en la forma que se
indica en la figura.
DIRECCION DEL
MOVIMIENTO
DE LA TELA
Slide
71
Mdulo de operacin
SEGURIDAD
SEGURIDAD EN LA OPERACIN
DEL FILTRO LAROX
Slide
72
Mdulo de operacin
SEGURIDAD
ANTES DE ARRANCAR EL
FILTRO:
LEER PROLIJAMENTE Y ASEGURARSE DE COMPRENDER
LOS MANUALES DE OPERACIN Y MANTENCIN.
ASEGURARSE DE CONOCER LA ESTRUCTURA DEL
FILTRO.
FAMILIARIZARSE CON TODAS LAS DIFERENTES ETAPAS
DE LA OPERACIN.
APRENDER CMO USAR LOS BOTONES DEL PANEL DE
CONTROL.
SEGUIR TODAS LAS NORMAS DE SEGURIDAD.
ASEGURARSE QUE NADIE SE ENCUENTRA EN LOS
ALREDEDORES DEL FILTRO Y QUE NO HAYA OBJETOS
EXTRAOS ENTRE LAS PLACAS.
TENER PRESENTE QUE EL FILTRO OPERA
AUTOMATICAMENTE, DE MODO QUE PARTES DE L
PUEDEN MOVERSE SIN PREVIO AVISO.
Slide
73
Mdulo de operacin
SEGURIDAD
RECUERDE:
CUANDO TRABAJE CERCA DEL FILTRO, SIEMPRE USE
CASCO, LENTES Y OVERALL DE MANGAS LARGAS.
CUANDO SE FILTRE PRODUCTOS CORROSIVOS U
OTRO MATERIAL PELIGROSO, PONER ATENCION EN EL
USO DE PROTECCION ESPECIAL.
LA OPERACIN DEL FILTRO REQUIERE DEL USO DE
AIRE, AGUA Y ACEITE HIDRAULICO A PRESIN.
LAS MANGUERAS DE PULPA TAMBIEN OPERAN A
PRESION.
UN DAO EN CUALQUIERA DE ESTAS LINEAS PUEDE
SER PELIGROSO.
VERIFICAR QIE LAS PROTECCIONES DE LAS
MANGUERAS ESTAN EN SU LUGAR, PARA RECIBIR EL
IMPACTO EN CASO DE ROTURA DE UNA MANGUERA.
Slide
74
Mdulo de operacin
SEGURIDAD
EL FILTRO OPERA AUTOMATICAMENTE, DE MODO QUE
NUNCA INICIE UNA MANTENCIN O REPARACIN
CUANDO EL FILTRO SE ENCUENTRE EN OPERACIN.
NUNCA ABRA LAS PUERTAS DE PROTECCION DE LAS
MANGUERAS DURANTE LA OPERACIN.
DURANTE LAS MANTENCIONES MENORES, TRABAJOS
DE REPARACIN O MANTENCIN, DETENGA EL FILTRO
AL FINAL DEL CICLO PRESIONANDO EL BOTN DE
PARADA DE EMERGENCIA.
PARA DETENCIONES PROLONGADAS O TRABAJOS
ENTRE LAS PLACAS, DETENGA EL FILTRO AL FINAL
DEL CICLO, ASEGURE EL PAQUETE DE PLACAS ,
CIERRE LAS VALVULAS MANUALES Y DESENERGICE
DESDE EL INTERRUPTOR PRINCIPAL.
Slide
75
Mdulo de operacin
SEGURIDAD
INSPECCIONE LAS CONDICIONES DE LA TUBERIA DE
DISTRIBUCIN Y MANGUERAS POR DETERIORO, COMO
TAMBIEN SUS UNIONES.
CUANDO CAMBIE UNA TELA, TENGA CUIDADO CON LOS
PUNTOS DE APRIETE FORMADOS POR LOS RODILLOS.
SIGA CUIDADOSAMENTE LAS INSTRUCCIONES DADAS EN
LOS MANUALES DE OPERACIN Y MANTENCIN PARA EL
CAMBIO DE TELA.
PARA EVITAR SITUACIONES DE EMERGENCIA, EXISTEN
VARIOS BOTONES DE PARADA DE EMERGENCIA: UNO EN EL
PANEL DE CONTROL, UNO EN EL GABINETE DEL SISTEMA
MOTRIZ DE TELA Y OTRO EN LA UNIDAD DE CONTROL
PORTATIL (HAND HELD). ESTOS BOTONES DETIENEN
INMEDIATAMENTE AL FILTRO. ANTES DE REINICIAR,
ASEGURESE DE LIBERAR EL INTERRUPTOR ACCIONADO.
Slide
76
Mdulo de operacin
SEGURIDAD
CUANDO REEMPLACE MANGURAS DE agua DE PRENSADO,
SIEMPRE ASEGURESE QUE NO HAY PRESIN EN LA LINEA.
SIEMPRE QUE ABRA EL SISTEMA HIDRAULICO,
DESENERGICE LA UNIDAD, DESCARGUE EL ACUMULADOR
Y CIERRE LAS VALVULAS MANUALES.
EL MECANISMO DE CIERRE DE LAS VALVULAS PINCH HACE
QUE EL ACTUADOR SE MUEVA. NO MANTENGA
HERRAMIENTAS O PARTES DE SU CUERPO ENTRE LAS
PARTES MOVILES DE LA VALVULA.
EN CASO DE QUE EL FILTRO ESTE SITUADO EN UN LUGAR
DONDE HAY PELIGRO DE EXPLOSION, NO ACCIONE LA TELA
CUANDO EST SECA.
Slide
77
Mdulo de operacin
MUCHAS GRACIAS
Slide
78
Mdulo de operacin

Curso Oper PF Outotec

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CURSO OPERACIN FILTRO LAROX

EXPOSITOR : Ren Herrera C.

OPERACIN FILTRO LAROX

OBJETIVO DEL CURSO

PRESENCIA DE LAROX EN LA INDUSTRIA

Industria del papel

DIFERENTES SISTEMAS DE FILTRACION

Filtracin a presin mediante filtro Larox

FILTRACION POR PRESION

Una vez cerrado el paquete de placas filtrantes, la pulpa se

El agua a alta presin llega al diafragma a travs de las

El secado final de la torta se hace mediante aire comprimido. El

Una vez finalizada la etapa

CICLO FILTRACION SIN LAVADO TORTA

3. Secado torta c/aire

Filtrado sin lavado de torta (cuatro etapas :

Filtrado con lavado de torta (seis etapas:

PARTES PRINCIPALES DEL FILTRO

PARTES PRINCIPALES DEL FILTRO

Paquete placas cerrado

CONSTRUCCION PLACA FILTRANTE

Corte transversal placa

NO EXISTE SELLO BAJO LA TELA. LA TELA Y LA

SI CUALQUIER CONTRA PRESION FORMA UN ESPACIO

UNA PRESION DE SELLADO EXCESIVA COLOCA UNA

El sello de placa tiene la finalidad de impedir que

- Segmentos rectos largos

Lavar externa e internamente el filtro.

CONDICION DE LOS DIAFRAGMAS DEBE SER REVISADA

LA PRESIN PUEDE EXCEDER LOS 16 bar, PERO SI SE TRATA DE LA

PARA TEMPERATURAS SOBRE +60 OC EL CAUCHO SE VE AFECTADO

El diafragma constituye el elemento de la placa que

El diafragma se ubica bajo la placa y adherida a sta

En relacin a su estructura, el diafragma est

AJUSTE DE RASPADOR DE TELA

AJUSTE DE RASPADOR DE TELA

OPERACION ANORMAL (SINFIN DOBLADO)

RODILLO AUXILIAR MOTRIZ

1. Cilindro de accin rpida

CILINDROS ACCION RAPIDA 4 unidades

El cierre del paquete de placas se realiza en dos etapas:

Primero el paquete de placas se cierra mediante los

Luego, el paquete de placas se sella con los cilindros de

UNIDAD MOTRIZ DE TELA

Rodillo motriz principal

Siempre asegurarse que el clipper este quedando fuera del paquete de

Realizar las tareas indicadas en el Check List impostergablemente,

Mantener centrada la tela. Si hay problemas, reportar de inmediato.

Turno a turno y mientras el filtro opera en la etapa de descarga, observar

En las mantenciones que requieran separar los extremos de la tela

En los cambios de tela, cuando el clipper de la tela usada se encuentre

RAZONES PARA CAMBIAR UNA TELA

RAZONES PARA CAMBIAR UNA TELA

Sin embargo, se debe

La limpieza de la tela es uno de

LA DIRECCION DE LOS SPRAYS

CODIFICACION DE LAS TELAS

TIPOS DE TELAS TAMFELT

CARACTERISTICAS DE UN TELA OPTIMA

LIQUIDO FILTRADO LIMPIO

CMO ESCOGER UNA TELA FILTRANTE

RAZONES PARA CAMBIAR UNA TELA

GRAMPAS DE UNION DE LA TELA