TRABAJO EN FRIO Y EN CALIENTE

1. TRABAJO EN FRO
1.1 Definicin
1.2 En qu consiste?
1.3 Caractersticas
1.3.1 Endurecimiento
1.3.2 Acabado superficial y precisin dimensional
1.3.3 Ms econmico
1.3.4 Comportamiento anisotrpico
1.4 Procesos para la conformacin de metales
1.4.1

Embutido profundo y prensado

1.4.2

Laminado

1.4.3

Forjado

1.4.4

Estirado

1.4.5

Extrusin

1.4.6

Rechazado de metal

1.4.7

Otros mtodos

1.5 Ventajas
1.6 Desventajas
1.7 Maquina troqueladora

2. TRABAJO EN CALIENTE
2.1 Definicin
2.2 En qu consiste?
2.3 Caractersticas
2.3.1

Carencia de endurecimiento

2.3.2

Eliminacin de las imperfecciones

2.3.3

Comportamiento anisotrpico

2.3.4

Acabo superficial y precisin dimensional

2.4 Procesos para la conformacin de metales

2.4.1

Laminado en caliente

2.4.2

Extrusin

2.4.3

Forjado o forja

2.4.4

Estampado

2.5 Ventajas
2.6 Desventajas
2.7 Materiales para fundicin
2.7.1

Hierro colado gris

2.7.2

Hierro colado blanco

2.7.3

Hierro colado maleable

2.7.4

Hierro colado dctil o nodular

2.7.5

Hierros colados de aleacin

2.7.6

Aceros para fundicin

3. DIFERENCIAS ENTRE TRABAJO EN FRI Y TRABAJO EN CALIENTE

3.1 Lnea divisora entre trabajo en caliente y en frio
3.2 Trabajo en caliente contra trabajo en fro

JUAN (1)
TRABAJO EN FRIO Y EN CALIENTE
Los metales, los plsticos y los materiales cermicos se transforman en artculos
tiles y productos de consumo por muchos diferentes medios. Un lingote de acero tiene
un uso muy reducido hasta que le es dada una forma tal que pueda usarse en los
procesos de la manufactura y para ello se usan los procesos de formado. Estos se
dividen en procesos de formado en frio y en caliente, o trabajo en frio y en caliente.
1. TRABAJO EN FRO
1.1 DEFINICN:
El trabajo en frio se refiere al trabajo a temperatura ambiente o menor. Este
trabajo ocurre al aplicar un esfuerzo mayor que la resistencia de cedencia original
del metal, produciendo a la vez una deformacin.
1.2 EN QU CONSISTE?
Para comprender la accin de trabajo en fro, se debe poseer algn conocimiento
de la estructura de los metales. Todos los metales son cristalinos por naturaleza y
estn hechos de granos de forma irregular de varios tamaos. Esto puede verse
claramente en un microscopio metalrgico si el metal fue convenientemente pulido
o atacado con cido.
Cuando se trabaja en fro los cambios resultantes en la forma de material los trae
consigo marcados en la estructura de grano, tales como: fragmentacin del grano,
movimientos de tomos y distorsin de la malla. Para el trabajo en fro se requieren
presiones mucho mayores que en trabajo en caliente. Como el metal permanece en
un estado ms rgido, no es permanente el deformado hasta que los esfuerzos
aplicados han expedido el lmite elstico.
La cantidad del trabajo en fro que un metal soporta depende sobre todo de su
ductilidad, mientras ms dctil sea el metal mejor podr trabajarse en fro. Los
metales puros pueden soportar una mayor deformacin que los metales que tienen
elementos dados, dado que los metales de aleacin incrementan la tendencia y
rapidez del endurecimiento.
1.3 CARACTERSTICAS:

Endurecimiento: Simultneamente se puede endurecer el metal y producir

la forma final deseada. Durante el trabajo en frio la ductilidad, la
conductividad elctrica y la resistencia a la corrosin se deteriora. Dado que
el trabajo en frio reduce la conductividad elctrica en menos grado que otros
procesos de endurecimiento, como introducir elementos aleantes, el trabajo
en frio es una forma satisfactoria para endurecer materiales conductores
como alambres de cobre utilizados para transmitir energa elctrica.

Acabado superficial y precisin dimensional: mediante el proceso de

trabajo en frio es posible obtener tolerancias dimensionales y terminados
superficiales excelentes

Maximo (2)
-

Ms econmico: El proceso de trabajo en frio es un mtodo econmico para

producir grandes cantidades de pequeas piezas ya que no requiere de piezas
elevadas ni de equipo de conformado costosos.
Comportamiento anisotrpico: los esfuerzos residuales y el
comportamiento anisotrpico adecuadamente controlados pudieran ser
benficos.

1.4 PROCESOS PARA LA CONFORMACION DE METALES

El concepto del conformado en fro comprende todos los mtodos de fabricacin
que permiten deformar plsticamente (a temperatura ambiente y ejerciendo una presin
elevada) metales o aleaciones de metales tales como cobre, aluminio o latn, pero sin
modificar el volumen, el peso o las propiedades esenciales del material. Durante el
conformado en fro la materia prima recibe su nueva forma mediante un proceso que
consta de diferentes etapas de deformacin. De tal manera se evita que se exceda la
capacidad de deformacin del material y por lo tanto su rotura.
El conformado en fro es empleado a nivel mundial para fabricar los productos ms
diversos: clavos, tornillos, bulones, tubos de cobre, botellas de aluminio, etc. Tambin
la mayora de los objetos metlicos de uso domstico se producen mediante este
mtodo: mangos, bisagras, elementos de unin, listones y utensilios de cocina
1.4.1 EMBUTIDO PROFUNDO Y PRENSADO El embutido profundo es una
extensin del prensado en la que a un tejo de metal, se le da una tercera
dimensin considerable despus de fluir a travs de un dado. El prensado simple
se lleva a cabo presionando un trozo de metal entre un punzn y una matriz, as
como al indentar un blanco y dar al producto una medida rgida. Latas para
alimentos y botes para bebidas, son los ejemplos ms comunes.
Este proceso puede llevarse a cabo nicamente en fro. Cualquier intento
de estirado en caliente, produce en el metal un cuello y la ruptura. El anillo de
presin evita que el blanco se levante de la superficie del dado, dando arrugas
radiales o pliegues que tienden a formarse en el metal fluyendo hacia el interior
desde la periferia del orificio del dado.
1.4.2 LAMINADO Este es un proceso en el cual se reduce el espesor del
material pasndolo entre un par de rodillos rotatorios. Los rodillos son
generalmente cilndricos y producen productos planos tales como lminas o

cintas. Tambin pueden estar ranurados o grabados sobre una superficie a fin de
cambiar el perfil, as como estampar patrones en relieve.
Este proceso de deformacin puede llevarse a cabo, ya sea en caliente o
en fro. El trabajo en caliente es usado muy ampliamente porque es posible
realizar un cambio en forma rpida y barata.
Los materiales laminados en caliente tienen propiedades isotrpicas y
carecen de tensiones residuales. Sus principales desventajas son que el producto
no se mantiene dentro de las tolerancias adecuadas, y que la superficie de la
pieza queda cubierta por una capa de xido caracterstica.
El laminado en fro se lleva a cabo por razones especiales, tales como la
produccin de buenas superficies de acabado o propiedades mecnicas
especiales.
Se lamina ms metal que el total tratado por todos los otros procesos. El
laminado se utiliza en los procesos de fabricacin de los aceros, aluminio, cobre,
magnesio, plomo, estao, Zinc, y sus aleaciones. Casi todos los metales
utilizados en la industria, han sufrido una laminacin en alguna etapa de su
conformacin.
La principal aplicacin del laminado es la laminacin del acero y su
principal aplicacin es la produccin de acero. La temperatura de la laminacin
del acero es de unos 1200 C, los lingotes de acero iniciales, que se obtienen por
fundicin, se elevan a dicha temperatura en unos hornos llamados "fosas de
recalentamiento" y el proceso en el que elevamos la temperatura del lingote
recibe el nombre de "recalentado".
Los lingotes de acero recalentados pasan al molino de laminacin en los
que se laminan para convertirlos en una de las tres formas intermedias: lupias,
tochos o planchas. Las lupias se utilizan para generar perfiles estructurales y
rieles para ferrocarril, los tochos se laminan para obtener barras y varillas. Y las
planchas se laminan para producir placas, laminas y tiras. El laminado posterior
de las placas y lminas suele realizarse en fro.

Henderson (3)
1.4.3 FORJADO En el caso ms simple, el metal es comprimido entre un
martillo y un yunque; la forma final se obtiene girando y moviendo la pieza de
trabajo entre golpe y golpe. Para produccin en masa y el formado de secciones
grandes, el martillo es sustituido por un martinete o dado deslizante en un
bastidor e impulsado por una potencia mecnica, hidrulica o vapor. Un
dispositivo utiliza directamente el empuje hacia abajo que resulta de la explosin
en la cabeza de un cilindro sobre un pistn mvil.
Los dados que han sustituido al martillo y al yunque pueden variar desde
un par de herramientas de cara plana, hasta ejemplares que tiene cavidades
apareadas capaces de ser usadas para producir las domas ms complejas.
Si bien, el forjado puede realizarse ya sea con el metal caliente o fro, el
elevado gasto de potencia y desgaste en los dados, as como la relativamente
pequea amplitud de deformacin posible, limita las aplicaciones del forjado en
fro.
En el forjado en caliente se requieren menores esfuerzos pero se obtiene
un acabado superficial y una precisin dimensional no tan buena como en el

forjado en fro que aunque requiere mayores fuerzas por la alta resistencia que
ofrece el material se obtienen mejores resultados de precisin y acabado
superficial, tambin existe el inconveniente que en el forjado en fro el material
de la pieza debe tener ductilidad suficiente a temperatura ambiente.
Un ejemplo es el acuado, donde los metales superficiales son impartidos
a una pieza de metal por forjado en fro. El forjado en caliente se est utilizando
cada vez ms como un medio para eliminar uniones y por las estructuras
particularmente apropiadas o propiedades que pueden ser conferidas al producto
final. Es el mtodo de formado de metal ms antiguo y hay muchos ejemplos
que se remontan hasta 1000 aos A.C.
1.4.4 ESTIRADO Este es esencialmente un proceso para la produccin de
formas en hojas de metal. Las hojas se estiran sobre hormas conformadas en
donde se deforman plsticamente hasta asumir los perfiles requeridos. Es un
proceso de trabajo en fro y es generalmente el menos usado de todos los
procesos de trabajo.
1.4.5 EXTRUSION En este proceso un cilindro o trozo de metal es forzado a
travs de un orificio por medio de un mbolo, por tal efecto, el metal estirado y
extruido tiene una seccin transversal, igual a la del orificio del dado. Hay dos
tipos de extrusin, extrusin directa y extrusin indirecta o invertida. En el
primer caso, el mbolo y el dado estn en los extremos opuestos del cilindro y el
material es empujado contra y a travs del dado. En la extrusin indirecta el
dado es sujetado en el extremo de un mbolo hueco y es forzado contra el
cilindro, de manera que el metal es extruido hacia atrs, a travs del dado. La
extrusin puede llevarse a cabo, ya sea en caliente o en fro, pero es
predominantemente un proceso de trabajo en caliente.
La extrusin en caliente se hace para evitar el trabajo forzado y hacer
ms fcil el paso del material a travs del troquel. Los rangos de presin andan
de 4400 a 102.000psi, por lo que la lubricacin es necesaria. Su mayor
desventaja es el costo de las maquinarias y su mantenimiento.
La extrusin en frio tiene como beneficio la falta de oxidacin, que se
traduce en mayor fortaleza debido al trabajo en frio, estrecha tolerancia, buen
acabado de la superficie y rpida velocidad de extrusin si el material es
sometido a breves calentamientos.
La nica excepcin a esto es la extrusin por impacto, en la cual el
aluminio o trozos de plomo son extruidos por un rpido golpe para obtener
productos como los tubos de pasta de dientes. En todos los procesos de extrusin
hay una relacin crtica entre las dimensiones del cilindro y las de la cavidad del
contenedor, especialmente en la seccin transversal.

MIGUEL (4)
1.4.6 RECHAZADO DE METAL El rechazado de metal es la operacin de
formado de metal delegado presionndolo contra una forma mientras gira. La
naturaleza de proceso limita los artculos simtricos o de seccin transversal
circular. Este tipo de trabajo se hace sobre un tomo rpido, el cual es semejante
al tomo ordinario para madera excepto que, en lugar de cabeza mvil comn est
provisto de algunos medios de sujecin de la pieza contra la forma.

Particularmente todas las piezas se forman con la ayuda de una herramienta

manual, llamada Orma que presiona al metal contra la forma.
1.4.7 Otros mtodos
Los mtodos no convencionales para el proceso de formado en fro son
aquellos que no se utilizan comnmente como son:
-

Formado por alta relacin de energa

Formado por explosivo
Formado electrohidrulicamente
Formado electromagntico
Granallado
Formado por alta relacin de energa.

1.5 VENTAJAS
Las principales ventajas del trabajo en fro son: mejor precisin, menores
tolerancias, mejores acabados superficiales, posibilidades de obtener
propiedades de direccin deseadas en el producto final y mayor dureza de las
partes
1.6 DESVENTAJAS
Sin embargo, el trabajo en fro tiene algunas desventajas ya que requiere
mayores fuerzas porque los metales aumentan su resistencia debido al
endurecimiento por deformacin, produciendo que el esfuerzo requerido para
continuar la deformacin se incremente y contrarreste el incremento de la
resistencia, la reduccin de la ductilidad y el aumento de la resistencia a la
tensin limitan la cantidad de operaciones de formado que se puedan realizar a
las partes.
1.7 MAQUINA TROQUELADORA
Esta es una herramienta utilizada para cambiar la forma de materiales slidos y para
el estampado de metales en frio.
En el estampado se utilizan los troqueles en pares. El troquel ms pequeo, o cuo,
encaja dentro de un troquel mayor, o matriz. El metal al que va a darse forma, que suele
ser una lmina o una pieza en bruto recortada, se coloca sobre la matriz en la bancada de
la prensa. El cuo se monta en el pistn de la prensa y se hace bajar mediante presin
hidrulica o mecnica.
En las distintas operaciones se emplean troqueles de diferentes formas:
Los ms sencillos son los troqueles de perforacin, utilizados para hacer agujeros
en la pieza.
Los troqueles de corte se utilizan para estampar una forma determinada en una
lmina de metal para operaciones posteriores.
Los troqueles de flexin y doblado estn diseados para efectuar pliegues simples o
compuestos en la pieza en bruto.
Los troqueles de embutir se emplean para crear formas huecas. Para lograr una
seccin reducida en una parte hueca, como el cuello de un cartucho de fusil, se utilizan
troqueles reductores especiales.

Los troqueles de rebordeado forman un reborde curvo en piezas huecas. Un tipo

especial de troquel de rebordeado, llamado troquel de costura con alambre, enrolla
firmemente los bordes externos del metal alrededor de un alambre que se inserta para
dar resistencia a la pieza.
Los troqueles combinados estn diseados para realizar varias de las operaciones
descritas en un nico recorrido de la prensa; los troqueles progresivos permiten realizar
diversas operaciones sucesivas de modelado con el mismo troquel.

Carlos (5)
2. TRABAJO EN CALIENTE
Es posible darle una forma til a un metal mediante el trabajo en caliente en vez de
hacerlo en frio
2.1 DEFINICN: El trabajo en caliente se define como la deformacin plstica del
metal a una temperatura superior a la temperatura de recristalizacin. Durante el
trabajo en caliente el metal se est recristalizando continuamente.
2.2 EN QU CONSISTE?
Una de las propiedades ms importantes de los metales es su maleabilidad, este
trmino indica la habilidad de un metal para ser deformado mecnicamente por encima
de su lmite elstico, sin deformarse y sin incremento considerable en la resistencia a la
deformacin.
La materia prima (para los procesos de formado), es el acero del lingote, este, con su
estructura cristalina tpica gruesa y dendrtica, no es til para las aplicaciones en las que
se requiera resistencia mecnica. Las partes fabricadas directamente de acero de lingote
pueden estrellarse al recibir fuerzas de trabajo y cargas de impacto. Los granos
dendrticos que contiene un lingote vaciado deben recristalizarse para dar al acero la
resistencia necesaria, esto se logra mediante procesos de trabajo en caliente como
forjado o laminacin.
2.3 CARACTERSTICAS
2.3.1 Carencia de endurecimiento: durante la deformacin por trabajo en
caliente no hay endurecimiento; en consecuencia, prcticamente es ilimitado
la deformacin plstica; una placa muy gruesa puede ser reducida a una hoja
delgada en una serie continua de operaciones. Los primeros pasos en el
proceso se realizan a temperas turas muy por encima de la temperatura de
recristalizacin para aprovechar la menor resistencia del metal. El ltimo
paso se efecta justo por encima de la temperatura de recristalizacin, con
una deformacin porcentual grande, a fin de producir el tamao de grano
ms fino posible.
El trabajo en caliente es adecuado para el conformado de piezas grandes,
ya que a temperatura elevadas el metal tiene u limite elstico bajo y alta

ductilidad. Adems, a las temperaturas del trabajo en caliente los metales HC

(metales con una estructura cristalina hexagonal compacta) como el
magnesio tiene un mayor nmero de sistemas de deslizamiento activos; su
ms alta ductilidad permite una mayor deformacin que la posible mediante
el trabajo en frio
Temperatura de recristalizacin se refiere a la temperatura aproximada altamente
trabajado en frio se recristaliza por completo en una hora.
2.3.2

2.3.3

Eliminacin de las imperfecciones: algunas imperfecciones del metal

original se pueden eliminar, o se pueden minimizar sus efectos. Los poros
gaseosos pueden cerrarse y soldarse durante el trabajo el caliente, el
agolpamiento interno de tomos, formado al cerrarse el poro, ser eliminado
por difusin durante el proceso de conformado y de enfriamiento. Las
diferencias de composicin en el mental tambin pueden reducirse, ya que el
trajo en caliente acerca la superficie hacia el centro de la placa reduciendo
as las distancias de difusin.
Comportamiento anisotrpico: las propiedades finales de piezas trabajadas
en caliente no son isotrpicas. Los rodillos o dados de conformado, que
normalmente estn a una temperatura inferior a la del metal, enfran su
superficie ms rpidamente que el centro de la pieza. Entonces, la superficie
tendr un tamao de grano ms fino que en el centro. Adems, se produce
una estructura fibrosa a la alargarse las inclusiones uy las partculas de sunga
fase en la direccin del trabajo.

CANACHE (6)

2.3.4

Acabado superficial y precisin dimensional: el acabado superficial por lo

general es pobre junto al obtenido mediante el trabajo en frio. El oxgeno
puede reaccionar con el metal de la superficie, formando xidos que durante
el conformado sern introducidos dentro de la superficie. En algunos
metales, como el tungsteno y el berilio, el trabajo el caliente deber
efectuarse en atmosferas protectoras.
La precisin dimensional tambin es ms difcil de controlar durante el
trabajo en caliente, debe tomarse en consideracin una mayor deformacin
elstica, ya que a las temperaturas de trabajo en caliente el modelo de
elasticidad es bajo y adems, el metal se contrae al enfriarse. La
combinacin de la deformacin elstica y la contraccin trmica requiere
que la pieza se fabrique sobredimensionada durante la deformacin; los
dados de conformacin deben disearse cuidadosamente y es necesario un
control preciso de la temperatura si se han de lograr dimensiones exactas.

2.4 PROCESOS PARA LA CONFORMACION DE METALES

2.4.1
2.4.2

2.4.3

2.4.4

Existen diversos procesos para la conformacin de materiales:

Laminado en caliente se usa por lo general para obtener una barra de
material con forma y dimensiones particulares.
Extrusin: es el proceso por el cual se aplica una gran presin un lingote
metlico caliente, haciendo que fluya en estado plstico a travs de un
orificio restringido.
Forjado o forja es el trabajo en caliente de metales mediante martinetes,
prensas o mquinas de forja. En comn con otros procesos de labrado en
caliente, la forja produce una estructura de grano refinado que da por
resultado una mayor resistencia y ductilidad. Las piezas forjadas tienen
mayor resistencia por el mismo peso.
Existen:
- Forja de hierro o con martillo
- Forja con martinete
- Forja horizontal
- Forja con prensa
- Forja de laminado
Estampado: El estampado difiere de la forja con martillo en el que se usa
ms bien una impresin cerrada que dados de cara abierta. La forja se
produce por presin o impacto. Lo cual obliga al metal caliente y flexible a
llenar la forma de los dados. En esta operacin existe un flujo drstico del
metal en los dados causado por los golpes repetidos sobre el metal. Para
asegurar el flujo propio del metal durante los golpes intermitentes, las
operaciones se dividen en un nmero de pasos. Cada paso cambia la forma
gradualmente controlando el flujo del metal hasta que se obtiene la forma
final. El nmero de pasos requeridos vana de acuerdo al tamao y forma de
la pieza, las cualidades de forja del metal y las tolerancias requeridas. Para
productos de formas grandes y complicadas, puede requerir usar ms de un
juego de dados.

2.5 VENTAJAS
La ventaja principal del trabajo en caliente consiste en la obtencin de una
deformacin plstica casi ilimitada, que adems es adecuada para moldear partes
grandes porque el metal tiene una baja resistencia de cedencia y una alta ductilidad
Los beneficios obtenidos con el trabajo en caliente son: mayores modificaciones a la
forma de la pieza de trabajo, menores fuerzas y esfuerzos requeridos para deformar el
material, opcin de trabajar con metales que se fracturan cuando son trabajados en fro,
propiedades de fuerza generalmente isotrpicas y, finalmente, no ocurren
endurecimientos de partes debidas a los procesos de trabajo.
2.6 DESVENTAJAS
- Los esfuerzos son dejados en el metal y permanece con ellos hasta que se eliminan
por un tratamiento trmico posterior.
- Se crea una distorsin o fragmentacin de la estructura del grano.

La resistencia y la dureza del metal se aumenta con la correspondiente prdida de

ductilidad.
La temperatura recristalina para el acero se aumenta.
Existe una rpida oxidacin o escamado de la superficie con acompaamiento de un
pobre acabado superficial.

MARYNES (7)
2.7 MATERIALES PARA FUNDICIN
2.7.1

2.7.2

2.7.3

2.7.4

2.7.5

Hierro colado gris de todos los matrices para fundicin, el hierro gris es el
que ms comnmente se usa debido a su costo relativamente bajo, la
facilidad de ser fundido o colacin en grandes cantidades y a su fcil
maquinado. Las principales objeciones son: su fragilidad y su baja
resistencia a la tensin. Este material no se suelda con facilidad debido a que
puede agrietarse.
Hierro colado blanco si todo el carbono en un hierro de fundicin est en
forma de cementita y perlita sin que haya grafito, la estructura resultante se
conoce como hierro colado blanco. Se puede producir en dos variedades y
uno u otro mtodo dan por resultado un metal con grandes cantidades de
cementita, y as el producto ser muy frgil y duro para el maquinado, pero
tambin muy resistente al desgaste.
Hierro colado maleable si el hierro fundido blanco se somete a un proceso
de recocido, el producto se le llama hierro colado maleable. Un hierro
maleable de buena clase puede tener una resistencia a la tensin mayor que
350 Mpa, con una elongacin de hasta el 18%. Debido al tiempo que se
requiere para el recocido, el hierro maleable necesariamente es ms costoso
que el gris.
Hierro colado dctil o nodular se combinan las propiedades dctiles del
hierro maleable y la facilidad de fundicin y maquinado del gris, y que al
mismo tiempo poseyera estas propiedades despus del colado. El hierro
colado dctil es esencialmente el mismo hierro maleable, sin embargo, el
hierro dctil se obtiene agregando magnesio al metal fundido.
El hierro dctil tiene un alto mdulo de elasticidad (de 172 Gpa).
El hierro nodular posee una resistencia a la compresin que es mayor que la
resistencia a la tensin, aunque la diferencia no es tan grande. Su intervalo
de aplicaciones resulta utilizable en piezas de fundicin que requieran
resistencia a cargas de choque o impacto.
Hierros colados de aleacin: el nquel, el cromo y el molibdeno son los
elementos de aleacin ms utilizados con el hierro fundido. El nquel
aumenta la resistencia y la densidad, mejora la resistencia al desgaste.
Cuando se agrega cromo y nquel, la dureza y la resistencia mejoran sin que
haya reduccin en la maquinabilidad. El molibdeno aumenta la rigidez, la
dureza y la resistencia a la tensin y al impacto.

2.7.6

Aceros para fundicin la ventaja del proceso de colado es que piezas con
formas complejas se pueden fabricar a un costo menor que por otros medios.
Los mismos elementos de aleacin que se utilizan en aceros para forja se
emplean con los aceros para fundicin, a fin de mejorar la resistencia y otras
propiedades mecnicas. Las piezas de acero fundido tambin pueden ser
tratadas trmicamente a fin de modificar las propiedades mecnicas y, a
diferencia de los hierros fundidos, pueden ser soldadas.

3. DIFERENCIAS ENTRE TRABAJO EN FRI Y TRABAJO EN CALIENTE

3.1 Lnea divisora entre trabajo en caliente y en frio: cuando un material se
deforma plsticamente tiende a hacerse ms duro, pero la intensidad del
endurecimiento por trabajo disminuye conforme la temperatura aumenta.
Cuando un material se deforma plsticamente a una temperatura elevada, dos
efectos opuestos tienen lugar al mismo tiempo: uno de endurecimiento debido a
la deformacin plstica, y otro de reblandecimiento debido a la recristalizacin.
Para un grado de intensidad de trabajo dado, debe haber alguna temperatura a la
cual estos dos efectos se balancearan. Si se trabaja el material por encima de esta
temperatura se conoce como trabajo en caliente; por debajo de esta temperatura
se conoce como trabajo en frio.
3.2 Trabajo en caliente contra trabajo en fro: la mayora de las formas metlicas
se produce a partir de lingotes colados. Para fabricar hojas, placas, varillas,
barras, alambres, etc., de los lingotes, el mtodo ms econmico es el trabajo en
caliente; sin embargo, en el caso de acero trabajar en caliente el material hace
que reaccione el oxgeno conforme se enfra hasta la temperatura ambiente y s
ele forma una capa de xido oscuro caracterstica,
llamada escama.
Ocasionalmente, esta escama puede producir dificultades durante las
operaciones de maquinado o de formacin.
No es posible fabricar material trabajado en caliente a un tamao exacto
debido a los cambios dimensionales que tienen lugar durante el enfriamiento.
Por otro lado, el material trabajo en frio puede mantenerse a estrechas
tolerancias; est libre de escamas superficiales, pero requiere de ms potencia
para deformarse; por tanto, es ms costoso producirlo. Comercialmente, las
reducciones iniciales en dimensiones se llevan a cabo el material a alta
temperatura, y las reducciones finales se efectan en frio para utilizar
ventajosamente ambos procesos