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USINAGEM POR ULTRASOM

A tcnica de usinagem por abraso ultra-sonora, desenvolvida


inicialmente por Wood e Loomis (1927) especialmente adequada ao
processamento mecnico de materiais duros e frgeis (Sheppard, 1987), em
que no se aplicam os processos tradicionais de usinagem. Em relao aos
outros processos no tradicionais de usinagem (Snoeys, 1986), a vantagem
principal a preservao da integridade superficial do material usinado.
A usinagem por ultrasom um processo que permite executar penetraes de
formas variadas em materiais duros, frgeis e quebradios como o vidro, a
cermica e o diamante, que dificilmente seriam obtidas pelos processos
convencionais.
Na usinagem por ultrasom, uma ferramenta posta para vibrar sobre
uma pea mergulhada em um meio lquido com p abrasivo em suspenso,
numa freqncia que pode variar de 20 kHz a 100 kHz.
O martelamento produzido pelas vibraes capaz de erodir o
material, formando uma cavidade com a forma negativa da ferramenta. No h
contato entre a ferramenta e a pea. A usinagem feita pelos gros finos e
duros do material abrasivo, que atacam a superfcie da pea. A ferramenta no
precisa ser muito dura, podendo ser feita de material fcil de usinar, uma vez
que no entra em contato com a pea.
Uma variao desse processo de usinagem obtida com o uso de uma
ferramenta rotativa, que aumenta a capacidade de remoo do material
erodido.
Quando conjugado com uma mesa do tipo CNC, o equipamento com
ferramenta rotativa possibilita a obteno de figuras complexas, por
contorneamento.
O processo de usinagem por ultra-som aproveita a energia de vibrao
mecnica, comunicada aos gros de abrasivo, que vibram na mesma direo
do sonotrodo.
O sonotrodo constitudo por uma barra metlica, na qual se ativam as
vibraes ultra-sonoras, no sentido do seu eixo. Na ponta do sonotrodo
fixada a ferramenta, com a forma inversa da que se deseja dar pea a ser
usinada. Devido s altas freqncias de trabalho, o sonotrodo deve possuir alta
resistncia fadiga. O material de maior utilizao atualmente tem sido o
titnio.
Os sonotrodos podem ter trs geometrias: exponencial, cnico e
cilndrico. As ferramentas so fabricadas na forma negativa em relao do
furo ou cavidade que se deseja na amostra. As ferramentas, assim como os
sonotrodos, devem ser fabricadas com materiais de alta resistncia fadiga. O
material da ferramenta deve tambm possuir alta resistncia ao desgaste para
que efetue o corte sem que sofra grande alteraes dimensionais, para que
garanta o controle nas usinagens de alta preciso. Os materiais mais
empregados para a construo destas ferramentas so aos prata, aos
inoxidveis austenticos 4 como os ABNT 304 e ABNT 316, cobre e lato.
Outros materiais, como o ao carbono, foram testados. Mas apresentam um
desgaste acentuado tornando no recomendvel a sua utilizao.
As vibraes mecnicas s se propagam atravs de um meio material,
nunca

no vazio. Essas vibraes transmitem-se por excitao das molculas, que


oscilam ao redor de sua posio de repouso.
Um ponto em oscilao, partindo de uma posio extrema e voltando a
esta posio, completa um ciclo e tem uma amplitude (A) determinada. O
nmero de ciclos efetuados por unidade de tempo, ou freqncia das
oscilaes, uma caracterstica essencial das vibraes. A amplitude dada
pelo mximo afastamento do ponto em relao a sua posio de equilbrio.

O conjunto de vibraes locais e sua propagao formam uma onda de


vibraes. As ondas se propagam atravs dos materiais a uma velocidade
constante. Esta velocidade depende da natureza do material e do tipo de onda
considerado. Para as aplicaes industriais, as ondas longitudinais so as mais
utilizadas.
Gerao dos ultra-sons
A maior parte dos corpos materiais possui certas propriedades elsticas.
Isto quer dizer que, se uma parte do corpo forada alm de sua posio
natural, a reao do corpo tende a trazer esta parte de volta para o seu lugar.
Produz-se, assim, um movimento de oscilao comparvel ao de um pndulo
de mola.

Cada corpo tem uma freqncia prpria de vibrao. A produo dos


ultrasons
utiliza essa capacidade de vibrao que os corpos apresentam. Uma das
formas possveis de produzir ultra-som vale-se do efeito Joule magntico,
tambm conhecido como magnetostrio.
Na mquina de ultra-som para usinagem, a parte mais importante da
cabea ultra-sonora, que funciona segundo o princpio da magnetostrio,
constituda por uma haste em liga de nquel, que envolvida por uma bobina,
percorrida por uma corrente de alta freqncia. O campo magntico gerado
pela passagem da corrente atravs da bobina provoca a vibrao da haste
metlica, no sentido do eixo.
Esta haste encontra-se em um banho de leo, que resfriado por uma
serpentina em cobre, na qual circula gua.

O efeito assim obtido muito pequeno, mas pode ser aumentado desde
que se consiga produzir a vibrao em ressonncia com as vibraes prprias
da barra.

Caractersticas do equipamento
Uma mquina de ultra-som para usinagem constituda, basicamente,
pelos seguintes componentes:
um gerador de corrente de baixa freqncia;
um conversor eletroacstico que consiste de um transdutor eletroacstico, isto
, um dispositivo que transforma as oscilaes eltricas em ondas
ultrasonoras;
um amplificador, feito geralmente de titnio, que tem por funo transmitir e
aumentar as amplitudes das vibraes do transdutor sobre o qual est fixado;
uma ferramenta de usinagem, facilmente intercambivel, que pode ser oca ou
macia.
O conjunto montado sobre uma guia de preciso, que se desloca
verticalmente, sem jogo nem atrito, e equilibrado por um sistema de
contrapeso.

O equipamento inclui um dispositivo de regulagem de presso sobre a


pea a ser usinada, montado na parte exterior da mquina.
Nas mquinas mais antigas, um relgio comparador de leitura direta
permitia controlar permanentemente a profundidade de penetrao da
ferramenta. Atualmente, esse controle feito por sistemas eletrnicos.
A pea a ser usinada fixada sobre o tanque de abrasivo que pode ser
adaptado a uma mesa de coordenadas, com movimentos comandados por um
micrmetro. Este conjunto centralizado sob a ferramenta.
Como abrasivo pode-se utilizar o carbeto de boro, de silcio, xido de
alumina ou diamante em p, com tamanhos de gros variando entre 0,5 mm e
0,002 mm.
O material abrasivo deve ser, no mnimo, to duro quanto a pea
usinada. Mesmo assim, parte do prprio abrasivo acaba sendo erodida durante
a usinagem, de modo que a rea de usinagem deve ser continuamente
alimentada por um suprimento adicional de gros. Este procedimento contribui
para resfriar a suspenso durante a usinagem e facilita a remoo do material
erodido.
O meio diludo necessita das seguintes propriedades: possibilitar a
chegada do abrasivo at a zona de corte e remov-lo de l junto com as
micropartculas; densidade aproximada ao do abrasivo; baixa viscosidade para
levar o abrasivo dentro do furo na interface ferramenta/amostra; alta
condutividade trmica e alto calor especfico para a refrigerao da zona de
corte. A gua satisfaz a maioria destes requisitos e a mais usada. Agentes
anti-oxidantes podem ser adicionados. O avano do conjunto mantm a
distncia entre a ferramenta e a amostra constante medida que ocorre o
corte. A usinagem ocorre juntamente com a vibrao e o jato abrasivo,
ocorrendo ento o martelamento da ferramenta sobre o abrasivo e deste sobre
a amostra.
CONSIDERAES
A usinagem por ultra-som permite cortes limpos, porque as vibraes
ultrasnicas produzem a fuso do material e, ao mesmo tempo, soldam as
pontas das fibras cortadas.
Embora furos, ranhuras e formas irregulares possam ser usinadas por
ultrasom
em qualquer material, pesquisadores sugerem que o processo seja aplicado,
preferencialmente, em materiais duros e quebradios, envolvendo reas de
superfcies inferiores a 1000 mm2, onde devem ser produzidas cavidades
rasas e cortes.
Essa tcnica de usinagem tomou novo impulso a partir dos anos oitenta
devido ao seu desempenho na usinagem dos chamados Novos Materiais
(cermicas avanadas). Esses materiais, devido s propriedades mecnicas
como elevada dureza e fragilidade, mostram-se muito difceis de serem
usinados por tcnicas convencionais de usinagem.
A usinagem por ultra-som no um processo trmico, qumico ou
eltrico. Portanto, no ocorrem mudanas nas propriedades metalrgicas,
fsicas e qumicas nas peas usinadas.

Ex de usinagem por Ultrasom

Em vista dos altos impactos, os gros abrasivos devem ter uma dureza
superior do
material da pea e alta resistncia quebra
As ferramentas de forma normalmente so de materiais ferrosos, o que
induz suas
deformaes elstica e plstica .Materiais mais duros para as ferramentas de
corte tm menos desgaste, mas tm custo extremamente elevado.

PRINCIPIO DE FUNCIONAMENTO
PRINCPIO DO PROCESSO
A ferramenta excitada por um transdutor, que executa uma vibrao
longitudinal; O meio de lapidao recirculado e a alimentao do meio de
lapidao feita por uma tubeira colocada lateralmente ferramenta.
A retirada do meio de lapidao e do material removido da pea feita
pela lavao transversal, reverso cclica da ferramenta de forma (mq.
horizontais) ou pela suco atravs da prpria ferramenta (ferramentas
especiais).

FENDA DE TRABALHO
-A forma reproduzida na pea a forma negativa da face da ferramenta;
- Para a produo de uma forma geomtrica precisa sobre a pea, deve haver
uma correo na ferramenta pela fenda de trabalho;
- A amplitude da fenda de trabalho depende principalmente da dimenso dos
gros maiores;
- Os gros maiores trabalham alinhando-se no sentido da sua menor dimenso,
portanto a amplitude da fenda de trabalho deve ser a ela relacionadaDESGASTE DO MEIO DE LAPIDAO
- Caracterizado pela diminuio do tamanho mdio dos gros abrasivos e
arredondamento dos seus gumes;
- Tanto o cegamento quanto o lascamento dos gumes dos gros influem na
reduo da remoo de material da pea;
- Em vista do acrscimo de dejetos do material da pea e da ferramenta de
forma ao meio de lapidao, este deve ser renovado em intervalos regulares;
DESGASTE DA FERRAMENTA DE FORMA
-Por ser feita de material dtil, h deformaes elstica e plstica da
ferramenta de forma, com uma remoo de cavacos muito menor do que da
pea, dura e frgil;
- H desgaste por encruamento e fadiga sobre a face da ferramenta, regio
mais solicitada;
-A abraso causa o arredondamento dos cantos e desgaste lateral da
ferramenta.
CARACTERISTICAS DA SUPERFICIE USINADA

-A taxa de remoo depende principalmente das caractersticas do material a


ser usinado
( possvel uma taxa de remoo em vidro muito mais elevada do que em
cermica tcnica,
por exemplo);
- Gros excessivamente finos induzem a baixas taxas de remoo, em vista da
penetrao
insuficiente no material da pea;
- O aumento da profundidade de remoo gera uma maior fenda de trabalho
lateral ao
longo de seu comprimento, o que aumenta o percurso de rejeio e
alimentao do meio abrasivo, com isso reduzindo a taxa de remoo (pode
ser melhorado com suco do meio de lapidao com ferramentas especiais);
-Amplitudes de vibrao muito pequenas: menor taxa de remoo em funo
da baixa
penetrao dos gros sobre a superfcie do material da pea;
-Amplitudes de vibrao muito grandes: menor taxa de remoo em funo do
aumento do percurso sem contato dos gros com a pea por unidade de
tempo.
- Foras de avano muito pequenas: reduo da taxa de remoo, dada
diminuio
da troca de impulsos entre a ferramenta, gros abrasivos e superfcie
trabalhada;
- Foras de avano muito grandes: esmagamento dos gros abrasivos e
colapso da
fenda de trabalho;
-O movimento relativo entre a pea e a ferramenta pode resultar em melhor
qualidade
de forma do componente usinado;
-Enquanto o fundo do furo produzido pela face da ferramenta, as laterais so
produzidas pela sua superfcie lateral. As precises obtenveis esto na faixa
de alguns milsimos de milmetro por milmetro;
- Grandes amplitudes de vibrao podem acarretar no maior desgaste lateral
da superfcie evolvente da ferramenta, o que gera conicidade na superfcie
evolvente do furo produzido.
APLICAES COMUNS
- Usinagem de xido de alumnio, para a fabricao de circuitos eletrnicos. Os
furos produzidos tm dimetros entre 0,15 e 0,5 mm.
- Produo de furos com 1 mm de dimetro e 0,3 mm de profundidade em
pastilhas reversveis para a alocao de termopares.
- Na fabricao de pistes de nitreto de silcio compactados a quente, as
cavidades opostas s vlvulas podem ser feitas com xito por usinagem
ultrasnica.
- Aplicado em componentes de joalheria, plaquetas de circuitos eletrnicos,
furos em insertos para alocao de sensores etc.

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