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Las rectificadoras son mquinas herramientas de gran precisin. Las piezas que mecanizan tienen gran
exactitud de forma y medidas y presentan un magnifico acabado superficial. Esto se consigue mediante
una construccin especial de la mquina.
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Bastidor de las rectificadoras con formas de caja.- son rgidos y evitan las vibraciones propias.
Soporte de presin del husillo de rectificar. Se emplea rodamientos presentados o cojinetes de
friccin con juego ajustable.
Accionamiento del husillo de rectificar por correas plana o para maquinas potentes, correas
trapeciales.
Avance de la mesa por accionamiento hidrulico.- sus ventajas son funcionamiento suave y
regulacin continua de la velocidad.
Aproximacin precisa del carro de rectificado mediante l husillo de rosca fina con
compensacin de juego y posibilidad de lectura hasta de 1um.
Proteccin estancada al polvo de las guas de deslizamiento con fuelles contra el polvo del
rectificado.
Dispositivo de reajuste movido con el carro para el ajuste exacto y correcto de la forma del
disco.
con una cruceta de accionamiento hasta que se alcanza la medida efectiva mediante la limitacin
ejercida por un tope.
LA HERRAMIENTA DE CORTE
Los discos abrasivos denominados muelas son cuerpos compactos formados por partculas y
aglomerantes que, mediante4 un rpido movimiento de giro, fuerzan al abrasivo a arrancar viruta de la
piedra de la pieza que se trabaje.
Entre el cuerpo de rectificar y las bridas de sujecin deben intercalarse placas de material elstico
(gomas, papel blando. Fieltro. Cuero o similares). Estas placas intermedias deben igualar las rugosidades
de la superficie del disco y conseguir un buen asiento de las bridas para que su fuerza de apriete se
distribuya uniformemente sobre el disco.
3. Cubiertas de proteccin.
Las maquinas rectificadoras deben estar equipadas con cubiertas de proteccin reutilizables y de un
material resistente tal como el acero, fundicin de acero o fundicin maleable. Las cubiertas de
proteccin deben reajustarse de acuerdo con el desgaste del cuerpo de rectificar. Cuando no puedan
utilizarse las cubiertas de proteccin, se emplearan discos cnicos o rectos con las placas intermedias de
goma prescritas.
4. Equilibrado.
Los elementos de mquinas o las herramientas con velocidades perifricas latas deben equilibrarse para
evitar que el desequilibrio existente produzca vibraciones que perjudiquen la calidad del trabajo o el
acabado de la superficie y destruyan los cojinetes del husillo. Los cojinetes de rectificar deben
equilibrarse ay preparados para la sujecin, c on bridas y husillo, en caballetes mejor en balanzas
equilibradoras. Los discos de rectificar grandes y de alta velocidad se equilibran dinmicamente, es
decir, el desequilibrio se determina haciendo girar maquinas equilibradoras.
5. Rectificado
Los discos de rectificar correctamente seleccionados se afilan por si solo mediante la rotura de los
granos abrasivos. Cuando no sucede as el disco se embota. Debe ser rectificado. Para el rectificado de
maquina hay que emplear diamantes de rectificar.
6. Velocidad perifrica.
Los cuerpos de rectificar no deben sobrepasar la velocidad perifrica mxima indicada en la placa de
caractersticas.
PROCEDIMIENTOS DE RECTIFICADO
Los procedimientos de rectificado se diferencian entre s por las distintas clases de los movimientos de
avance y de aproximacin. Mientras que el movimiento de corte lo realiza siempre la herramienta.
Rectificado plano.
El rectificado plano se realiza para conseguir las superficies planas. En el rectificado perifrico la
herramienta giratoria realiza el corte con su superficie perifrica y en el rectificado lateral con unas de
sus superficies laterales. En el rectificado longitudinal la direccin del avance principal es para lela a la
superficie mecanizada. En el rectificado giratorio el movimiento de avance es circular.
Rectificado cilndrico
rectificar orificios. Son usuales los ratificados cilndricos interiores perifricos longitudinales y trasversal
(rectificado en profundidad). El dimetro del disco no debe sobrepasar los 2/3 del dimetro del orificio
para que la superficie de contacto entre el disco y la pieza mecanizada no sea excesivamente grane, a
fin de evitar un calentamiento elevado y una mala evacuacin de la viruta.
REGLAS DE TRABAJO
Se puede rectificar en tres etapas:
Rectificado de acabado:
Mejora dela acabado superficial, medidas finales de acuerdo con ISO- calidad 6.
Rectificado fino: mejora ulterior del acabado superficial de acuerdo con ISO- calidades 3 y 4.
Para estas tres etapas son apropiadas o siguientes discos y profundidades de corte:
Desbaste:
Grano 40 a 60.
Profundidad de corte 10 a 30 um
Acabado:
Grano 80 a 100
Profundidad de corte de 5 a 15 um.
Acabado fino:
Grano 200 a 300
Profundidad de corte 1 a 8.
Sobremedida para el rectificado. Depende del tamao de la cota. Por ejemplo el dimetro, y oscila
entre 0.1 y 0.6 mm.
Rectificado hmedo: para piezas templadas y cuando el disco debe desgastarse poco, se rectifica
en hmedo. El lquido refrigerante y lubricante (agua con aditivo de carbonato sdico, jabn, aceite,
etc.) descargar el calor y el polvo.