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2.2 FERRO FUNDIDO NODULAR AUSTEMPERADO A PARTIR DA ZONA


CRTICA (ADI DUAL)

O ADI apresenta uma excelente relao de peso por unidade de limite de


escoamento, portanto vem sendo utilizado na indstria automotiva com o intuito de
diminuir o peso do produto final. Entretanto, a dificuldade de usinabilidade apresentada
por este material, fez com que as indstrias desenvolvessem melhorias no ADI
convencional [ARANZABAL e outros, 2003] e [DRUSCHITZ e FITZGERALD, 2003].
Outro problema mencionado pelos autores, que incentivou o desenvolvimento em
melhorias do ADI convencional a alta sensibilidade a defeitos de fundio deste material
[DRUSCHITZ e FITZGERALD, 2003].
O ADI a partir da zona crtica um material que apresenta uma microestrutura
dual, composta por ferrita proeutetide, ferrita epitaxial (ferrita nova) e ausferrita (ferrita
baintica + austenita de alto carbono). A ferrita proeutetide presente no ADI dual confere
um ganho de ductilidade e tenacidade, em detrimento da resistncia mecnica, quando
comparado com o ADI pleno. [ARANZABAL e outros, 2003].
A Figura 2.22 apresenta micrografias tpicas de ADI a partir da zona crtica, no qual
as amostras foram austenitizada por 20 minutos com diferentes temperaturas intercrticas e
austemperadas a 365C por 120 min. A Figura 2.22 (a) refere-se a uma amostra
austenitizada a 795C, e contm uma microestrutura composta aproximadamente 28% de
ausferrita e 72% de ferrita proeutetide, enquanto a Figura 2.22 (b) mostra uma amostra
austenitizada a 815, que apresenta uma micrografia formada aproximadamente de 69% de
ausferrita e 31% de ferrita proeutetide.

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(b)

(a)

Figura 2.22 Micrografias tpicas de ADI a partir da zona crtica atacadas com nital 2%.
(a) austenitizado a 795C por 20 min e austemperado a 365C por 120 min;
(b) austenitizado a 815C por 20 min e austemperado a 365 por 120 min.
Legenda: b + hC: ausferrita (ferrita baintica + austenita de alto carbono);
p: ferrita pr-eutetide. Fonte: SAHIN; ERDOGAN; KILICLI, 2007.

2.2.1 Propriedades Mecnicas.


O ADI dual apresenta resistncia tpica dos nodulares perlticos com alongamento
dos ferrticos, e est sendo ilustrado na Figura 2.23. A perda de resistncia com ganho de
alongamento deste material, quando comparado ao ADI pleno, deve-se a presena de
ferrita proeutetide [HAYRYNEN e KEOUGH, 2003] e [DRUSCHITZ e FITZGERALD].
Alm disso, O ADI dual menores valores de dureza e consequentemente, uma melhor
usinabilidade que o ADI convencional.

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Figura 2.23 Comparao de propriedades mecnicas de vrios ferros nodulares. Fonte:


DRUSCHITZ E FITZGERALD, 2003.

2.2.2 Tratamento Trmico para Obteno de ADI a Partir da Zona Crtica.


A Figura 2.24 mostra um esquema de tratamento trmico para obteno de ADI
dual. O processo descrito pelos trechos abaixo:
Trecho AB: consiste no aquecimento da pea at uma faixa de temperatura entre as
linhas de temperatura crtica superior e inferior;
Trecho BC: a pea mantida isotermicamente por um determinado tempo para
ocorrer a austenitizao de uma parte da matriz, alm disso, a austenita deve estar saturada
de carbono;
Trecho CD: corresponde ao resfriamento brusco da pea at a temperatura de
austmpera para evitar a transformao da austenita em perlita;
Trecho DE: a pea mantida isotermicamente por um tempo dentro da Janela de
Processo para a austenita formada na austenitizao se transformar em ausferrita;
Trecho EF: resfria-se a pea at a temperatura ambiente antes do inicio da reao
baintica.

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Figura 2.24 Esquema do tratamento trmico para obteno do ADI a partir da zona
crtica. Fonte: FRANCO, 2008.
A composio qumica influencia as linhas de temperatura crtica inferior e
superior, e consequentemente deve ser levada em considerao para escolher a temperatura
de austenitizao intercrtica [ARANZABAL e outros, 2003].
A temperatura dentro da zona crtica consiste em uma regio do diagrama de fase,
onde a austenita, a ferrita e a grafita esto em equilbrio termodinmico, portanto, a
estrutura da matriz presente durante austenitizao intercrtica consiste de ferrita
proeutetide e austenita. A quantidade relativa de cada fase funo da temperatura de
austenitizao, ou seja, quanto mais alta for a temperatura de austenitizao maior ser a
porcentagem de austenita e menor a de ferrita proeutetide. Durante a austmpera a
austenita se transformar em ausferrita, enquanto a ferrita proeutetide ficar inalterada.
Sendo assim, a quantidade de final de fases (ferrita proeutetide e ausferrita) e
consequentemente, as propriedades mecnicas do material variam de acordo com a
temperatura de austenitizao intercrtica escolhida.
A Figura 2.25 mostra que com o aumento da temperatura de austenitizao
intercrtica, aumenta a frao volumtrica da austenita, alem do teor de carbono em
soluo na austenita.

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Figura 2.25 Regio de coexistncia de austenita + ferrita + grafita, obtida com


tratamentos isotrmicos, em funo do teor de silcio. Fonte: KILICLI e
ERDOGAN, 2007.

2.2.3 Variveis de processo de tratamento trmico para obteno de ADI a partir da


zona crtica
2.2.3.1

Temperatura de austenitizao intercrtica


Hummer e Westerholt (1979 apud Guesser, 1992) determinaram a zona crtica em

funo do efeito do silcio, com austenitizao previa a 920C por 3h, seguido de
patamares isotrmicos por 4h. A Figura 2.26 mostra o efeito do silcio sobre a temperatura
da zona crtica, e obedece s Eq. 2.3 e Eq. 2.4
T superior (C) = 738 + 18 (%Si)1,75

Eq. 2.3

T inferior (C) = 738 + 18 (%Si)1,75

Eq. 2.4

Este diagrama pode ser usado para escolher a temperatura do tratamento isotrmico
intercrtica de austenitizao em funo do teor de silcio da liga para obter a
microestrutura desejada. Entretanto, vale salientar o material utilizado foi previamente
austenitizado plenamente a 920C por 3h, seguido para austenitizao intercrtica. Porm

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para tratamento isotrmico dentro da zona crtica, as condies de saturao de carbono na


austenita devem ser consideradas, j que a temperatura intercrtica consideravelmente
inferior temperatura de austenitizao plena [GUESSER, 1992].

Figura 2.26 Regio de coexistncia de austenita + ferrita + grafita, obtida com


tratamentos isotrmicos, em funo do teor de silcio. Fonte: HUMMER e
WESTERHOLT, 1979 apud Guesser, 1992.

Segundo Erdogan; Kilicli; Demir (2006), para tratamento trmico de austenitizao


intercrtica, a nucleao da austenita ocorre preferencialmente em contorno de clula e em
contorno de gro da ferrita, seguido com o crescimento da austenita para dentro do gro da
ferrita. Neste processo, a taxa de crescimento da austenita controlada pela difuso do
carbono. Portanto, quanto menor for a temperatura de austenitizao intercrtica, menor a
velocidade de crescimento da austenita. (Figura 2.27 e 2.28). Resultados similares foram
obtidos por Franco (2008) e Lopes (2009).

50

(a) 1 h

(b) 2 h

(c) 3 h

(d) 4 h

Figura 2.27 Amostras com microestrutura prvia ferrtica, parcialmente austenitizadas a


770C por: 1h (a), 2h (b), 3h (c) e 4h (d) e ento resfriada em gua. Ataque:
nital 2%. P: Ferrita proeutetide; M: Martensita. Fonte: LOPES, 2009.

51

(a) 1 h

(b) 2 h

(c) 3 h
Figura 2.28 Amostras com microestrutura prvia ferrtica, parcialmente austenitizadas a
795C por: 1h (a), 2h (b), 3h (c) e ento resfriada em gua. Ataque: nital 2%.
Fonte: LOPES, 2009.
Kilicli e Erdogan (2006) investigaram a dependncia da frao volumtrica da
austenita em funo da temperatura de austenitizao dentro da zona crtica, e a
consequncia dessa matriz parcialmente austenitizada e austemperada a seguir nas
propriedades mecnicas. O material utilizado apresentava uma matriz ferrtica bruta de
fuso, sem elemento de liga, e o tempo de austenitizao intercrtica utilizado foi de 20
min. Inicialmente, para determinar a dependncia da frao volumtrica de austenita, todas
as amostras austenitizadas parcialmente foram temperadas, os resultados esto sumarizados
na Figura 2.29. Alm disso, as amostras austenitizadas dentro da zona crtica foram
austemperada a 365C por vrios tempos, e os resultados esto apresentados na Tabela 2.3.

52

Figura 2.29 Dependncia da frao volumtrica da austenita (martensita em temperatura


ambiente) em funo da temperatura da zona crtica. AVF: Frao
volumtrica de austenita. Fonte: KILICLI e ERDOGAN, 2006.

Volume de
baintica (%)

Volume de
pr-eutetide
(%)

Vol.ume de
martensita (%)

Volume de nova
(%)

L. E. 0,2%
(MPa)

L. R.
(MPa)

A uniforme
(%)

A total (%)

Dureza (HV)

30
60
120
180
30
60
120
180
30
60
120
180
120
30
60
120
180

3,1
5,8
8,1
7,1
5,8
9,9
16,4
15,1
7,9
13,8
22,5
22,3
27,1
19,3
28,5
39,3
37,8

5,9
7,6
8,9
7,9
7,9
13,2
19,2
20,2
8,3
14,6
24,7
24,4
32,9
28,1
37,9
55,2
62,2

75,3
75,3
75,3
75,3
52,8
52,8
52,8
52,8
38,2
38,2
38,2
38,2
21,8
-

14,2
6,6
31,8
18,3
38,2
23,2
52,6
33,6
5,5
-

1,5
4,7
7,7
9,7
1,7
5,8
11,6
11,9
7,4
10,2
14,6
15,1
18,2
-

272,9
320,2
306,3
325,3
288,3
329,5
337,8
358,4
345,8
385,1
370,2
379,6
518
816
784
778
810

406,3
456,5
440,6
460,5
426,4
466,7
476,4
490,1
481,2
552
529,7
532,6
685,4
1111,1
1089,9
1085,7
1105,1

20,1
21,3
22,9
19,4
18,8
19,6
20,9
18,8
14,3
15
18,6
17,4
13,6
3
10,6
12,1
10

25
26
27,5
24,5
23,9
24,6
25,9
23,8
18
19,7
22,7
20
15
3
10,6
12,1
10

210
195
180
205
246
232
218
230
265
253
228
240
267
345
324
302
315

89,8

261,5

397

22,7

27,7

175

Temperatura de
austenitizao
(C)
Tempo de
austmpera
(min)

Volume de de
alto carbono (%)

Tabela 2.3 Resultados metalogrficos e propriedades mecnicas em funo do ciclo


trmico de austmpera empregado. Fonte: KILICLI; ERDOGAN, 2006.

795

805

815
830
900
Bruto
de
fuso

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No caso de austenitizao intercrtica, a frao volumtrica de austenita, que foi


obtida atravs da anlise do tratamento trmico de tmpera, deveria ser igual aos produtos
da transformao da austenita base no tratamento trmico de austmpera (ausferrita).
Porm observou-se que o volume da austenita base era maior que o da ausferrita formada.
Com intuito de investigar se havia ocorrido a formao de alguma outra fase, esses
autores utilizaram anlise de difrao de raio-X, e verificaram que uma parcela da austenita
base se transformou em ferrita. Para identificar este tipo de ferrita foi utilizado um ataque
com reagente base de cromato, desenvolvido por Lawson e outros (1980) apud Kilicli e
Erdogan (2006). Esta ferrita nova foi revelada ser a mesma ferrita epitaxial presente em
aos bifsicos submetidos ao tratamento de recozimento intercrtico [ERDOGAN;
KILICLI; DEMIR, 2006].
A Figura 2.30 ilustra uma micrografia que contm a presena da ferrita nova. Notase que a ferrita nova apresenta uma colorao branca brilhante, e acredita-se que a ferrita
epitaxial contm menos impurezas que a ferrita proeutetide, portanto, a presena da ferrita
epitaxial promove um ganho em ductilidade e tenacidade em detrimento da resistncia
mecnica.
Segundo Kilicli e Erdogan (2006), a quantidade total de ferrita nova aumenta com a
utilizao de maiores temperaturas de austenitizao intercrtica, porm a frao
volumtrica da austenita base que se transforma em ferrita epitaxial diminui com o
aumento da temperatura de austenitizao intercrtica (Tabela 2.1). Este comportamento
pode ser visto na Figura 2.31, que mostra que com o aumento da temperatura de
austenitizao intercrtica diminui a porcentagem de austenita primria que se transforma
em ferrita nova (relativamente quantidade de austenita) [ERDOGAN; KILICLI; DEMIR,
2006]. Comportamento oposto foi verificado por Lopes (2009), onde o aumento da
temperatura de austenitizao intercrtica promove uma diminuio na quantidade de
ferrita nova. Esta diferena de tendncias no est explicada na literatura.
Segundo Erdogan; Kilicli; Demir (2006) a nucleao e crescimento da ferrita nova
ocorrem no contorno do gro ferrita/ausferrita durante a austmpera. Inicialmente forma-se
a ferrita baintica, enquanto a formao da ferrita nova inicia aps aproximadamente 15
min de austmpera.

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(a)

(b)

Figura 2.30 Micrografias da amostra ferrtica bruta de fundio, austenitizada a 815C


por 20 min e austemperada a 365C por 120 min. b + hc: ferrita baintica
+ austenita de alto carbono (ausferrita); p ferrita proeutetide; n ferrita
nova. Fonte ERDOGAN; KILICLI; DEMIR, 2006.

Figura 2.31 Porcentagem de transformao de austenita base para austenita de alto


carbono e ferrita nova, para materiais com matriz ferrtica bruta de
fundio austenitizada a 795C e 815C e matriz perltica bruta de fundio
austenitizada a 900C. Fonte: ERDOGAN; KILICLI; DEMIR, 2006.

55

As curvas de tenso-deformao das amostras austemperadas por 120 min com


diferentes temperaturas de austenitizao so mostradas na Figura 2.32. Nota-se que com
aumento da frao volumtrica de ausferrita ocorre um aumento do limite de escoamento e
do limite de resistncia trao, enquanto o alongamento diminui.

Figura 2.32 Curvas tenso deformao de corpos de prova austenitizado por 20 min. em
vrias temperaturas e austemperadas a 365C por 120 min. OBS. A amostra
austenitizada plenamente (900C) ficou 90 min no patamar de
austenitizao. AFVF: Frao volumtrica de ausferrita. Fonte: KILICLI e
ERDOGAN, 2006.

A Figura 2.33 compara as propriedades mecnicas de nodulares austemperados


plenamente, austemperado a partir da zona crtica e classes perlticas e ferrticas. Nota-se
que o ADI dual com 47% de ausferrita exibiu uma boa combinao de propriedades
mecnicas quando se requer alta ductilidade. O limite de resistncia desse material muito
maior do que o limite de resistncia das classes ferrticas (est no mesmo nvel que das
classes perlticas) e est associado a uma ductilidade de quase quatro vezes a ductilidade da
classe perltica.
Contudo, o ADI dual com 75% de ausferrita apresentou a melhor combinao de
resistncia mecnica e ductilidade quando se procura alto limite de resistncia. Esse
material exibiu um limite de resistncia muito maior do que da classe perltica,
acompanhado de uma ductilidade maior que quase duas vezes a ductilidade de classes

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perlticas, ou uma ductilidade levemente inferior aos nodulares do que da classe ferrticas.
Esse ADI dual tambm apresentou resistncia mecnica compatvel com a resistncia de
classes temperadas e revenidas, e sua ductilidade foi sensivelmente superior a ductilidade
das classes temperadas e revenidas.

Figura 2.33 Comparao das propriedades mecnicas dos ferros fundido nodular com
diversas matrizes. AFVF: Frao volumtrica de ausferrita. Fonte:
KILICLI e ERDOGAN, 2006.
A Figura 2.34 mostra a influncia da frao volumtrica da ausferrita sobre o limite
de escoamento convencional e o limite de resistncia trao. Observa-se que o aumento
da frao volumtrica da ausferrita promove um aumento do limite de escoamento e da
resistncia mecnica, com tendncias muito similares.

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Figura 2.34 Influncia da frao volumtrica da ausferrita sobre o limite de escoamento


convencional e o limite de resistncia trao em nodulares austemperados
dentro da zona crtica. Fonte: KILICLI e ERDOGAN, 2006.

2.2.3.2

Tempo de austenitizao em temperatura intercrtica.


O tempo necessrio para austenitizao intercrtica aquele que permite que a

estrutura atinja a situao de equilbrio entre as fases presentes (ferrita proeutetide e


austenita). Inicialmente a nucleao da austenita ocorre em contornos de clula, e segue-se
para contorno do gro da ferrita e interior do gro. O processo de austenitizao em
temperaturas intercrtica controlado pela segregao de Si e Mn. [FRANCO, 2008] e
[LOPES, 2009].
A Tabela 2.4 mostra o resultado microestrutural quantitativo da austenitizao por
vrios tempos em duas temperaturas intercrticas (770C e 800C), de um nodular
inicialmente ferrtico. Pode-se observar que tempos menores de 4 horas apresentam
condio de no equilbrio [FRANCO, 2008].

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Tabela 2.4 Anlise quantitativa de amostras inicialmente ferrticas austenitizadas em


temperatura intercrtica de 770C e 800C e temperada em gua. Fonte:
FRANCO, 2008.

Tempo de
Austenitizao (h)
0,5
1
2
3
4
5
6
7

2.2.3.3

Ferrita (%)
Temperatura de Austenitizao (C)
770
800
92
68
90
28
91
20
94
15
40
10
49
9
36
12
34
10

Temperatura de austmpera.
A temperatura de austmpera um parmetro dependente das propriedades

mecnicas desejadas. A faixa de temperaturas do ADI a partir da zona crtica similar ao


ADI convencional e com valores entre 240 a 400C [HAYRYNEN, 2002].
Entretanto, a escolha da temperatura de transformao ausferrtica superior resulta
em melhores resultados em ductilidade, tenacidade e usinabilidade; sendo estas melhorias
nas propriedades o motivo principal da utilizao do ADI a partir da zona crtica, ao invs
do austemperado convencional.

2.2.3.4

Tempo de austmpera

O tempo de austmpera de ADI a partir da zona crtica similar ao ADI


convencional. A janela de processo influenciada pela composio qumica e pela
temperatura de austmpera escolhida. Deve-se trabalhar com tempos dentro da janela de
processo, a faixa de tempo recomendada de 60 a 180 min [HAYRYNEN, 2002].