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UNIVERSIDADE DO ESTADO DE SANTA CATARINA UDESC

CENTRO DE CINCIAS TECNOLGICAS CCT


DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA CIVIL DEC

SUMAYA LUPGES SIQUEIRA

ANLISE DA RETENO DE GUA E DO TEMPO DE PEGA DE ARGAMASSAS


FABRICADAS COM SUBSTIUIO PARCIAL DE CIMENTO PORTLAND POR
REJEITOS DA INDSTRIA CERMICA

JOINVILLE
2012 2

SUMAYA LUPGES SIQUEIRA

ANLISE DA RETENO DE GUA E DO TEMPO DE PEGA DE


ARGAMASSAS FABRICADAS COM SUBSTIUIO PARCIAL DE CIMENTO
PORTLAND POR REJEITOS DA INDSTRIA CERMICA

Trabalho de Graduao apresentado ao corpo


docente

do

Curso

de

Engenharia

Civil

da

Universidade do Estado de Santa Catarina


UDESC como requisito para obteno do ttulo
de bacharel em Engenharia Civil.
Orientadora: Dra. Carmeane Effting
Coorientador: Doutorando Adilson Schackow

JOINVILLE
2012 2

SUMAYA LUPGES SIQUEIRA

ANLISE DA RETENO DE GUA E DO TEMPO DE PEGA DE


ARGAMASSAS FABRICADAS COM SUBSTIUIO PARCIAL DE CIMENTO
PORTLAND POR REJEITOS DA INDSTRIA CERMICA

Trabalho de Concluso de Curso apresentado ao Departamento de Engenharia Civil


da Universidade do Estado de Santa Catarina como requisito para a obteno do
ttulo de Bacharel em Engenharia Civil.

Banca Examinadora:

Orientador: _________________________________________________________
Prof. Dra. Carmeane Effting
Universidade do Estado de Santa Catarina - UDESC

Membro:

_________________________________________________________
Engenheiro Mecnico Patrik Amrico Pollizello Lopes
Universidade do Estado de Santa Catarina - UDESC

Membro:

_________________________________________________________
Professora Maria Rosane V. Krossin
Universidade do Estado de Santa Catarina - UDESC

Joinville, 23 de novembro de 2012

s pessoas mais admirveis e


amadas de minha vida - meus pais e
minhas irms, por ser minha base,
meu refgio.

AGRADECIMENTOS

Mais uma fase se completa, estou prestes a concluir uma etapa de minha vida
e se faz necessrio agradecer, direta ou indiretamente, a todos que me ajudaram de
alguma forma para que meu sonho se tornasse realidade.
Agradeo primeiramente a Deus por ter me dado entusiasmo, nimo e
determinao para seguir at o fim.
Aos meus pais, Volnei e Eliomar Cristina pelo exemplo repassado, pela
compreenso e ajuda nos momentos difceis, por me ensinarem a persistir nos meus
objetivos e acima de tudo por estarem sempre ao meu lado.
As minhas irms, Mayara e Maysa pela motivao, apoio e ajuda nessa
caminhada, por serem amigas e confiarem em meu potencial como profissional.
As minhas amigas e futuras colegas de profisso, Paula Saggin e Ana
Claudia Boettcher, por estarem ao meu lado desde o incio, por dividirem as mesmas
preocupaes, pelas dicas antes das provas, pelas noites adentro fazendo
trabalhos, pela ajuda e estmulo que sempre me passaram. Dividimos muito mais
que rascunhos e idias, repartimos nossas histrias.
As minhas amigas Gabriela Arajo e Luciane Maffioletti pela pacincia e
compreenso nos momentos que estive ausente.
A minha orientadora Dra. Carmeane Effting, por ter aceitado me orientar,
pelas opinies e idias sempre construtivas, pela disponibilidade, pacincia e
incentivo, por ter confiado no meu trabalho e por todo o conhecimento transmitido.
Ao meu coorientador Doutorando Adilson Schackow, pelo acompanhamento e
disposio na execuo dos experimentos, pelo ensinamento repassado e pelos
horrios de almoo perdidos para que pudssemos terminar os ensaios.
A todos os professores do Curso de Engenharia Civil, que transmitiram muito
mais que ensinamentos, contribuindo para meu crescimento como individuo.
Universidade do Estado de Santa Catarina UDESC pela oportunidade de
ensino que me foi proporcionada.
Aos membros da banca, por aceitarem o convite, por seus comentrios e
sugestes.
A todos aqueles que de alguma maneira cooperaram para o xito deste
trabalho.

Na natureza, nada se cria, nada se perde, tudo se transforma.


Lavoisier

RESUMO

SIQUEIRA, L. Sumaya. ANLISE DA RETENO DE GUA E DO TEMPO DE


PEGA DE ARGAMASSAS FABRICADAS COM SUBSTIUIO PARCIAL DE
CIMENTO PORTLAND POR REJEITOS DA INDSTRIA CERMICA, 2012. 79 f.
Trabalho de Concluso de Curso (Bacharel em Engenharia Civil) - Universidade do
Estado de Santa Catarina. Curso de Engenharia, Joinville, 2012.

A construo civil um das esferas produtivas que provoca maior impacto


ambiental, devido ao elevado consumo de matria-prima. A utilizao de resduos
proveniente de tijolos no comercializveis que apresentaram problemas de
qualidade, mal acabamento, inconformidade dimensional no processo produtivo,
pode ser uma alternativa vivel para substituio do cimento Portland na produo
de argamassas. Deste modo, a presente pesquisa foi desenvolvida, analisando
propriedades fsicas das argamassas, o ndice de consistncia, reteno de gua e
tempo de pega, produzidas a partir de diferentes propores previamente
estabelecidas de resduos cermicos reciclados (10, 25 e 40%). Objetivando a
reduo dos custos de produo e da quantidade desses resduos descartados no
ambiente. Foram produzidas quatro argamassas, trs com resduo cermico (RC),
cal hidratada, areia e cimento (CP II Z-32) e uma com cimento, cal hidratada e areia.
Nos traos em volume de cimento, cal e areia, 1:1,5:6, transformado para massa
1:1,04:8,37, com consistncia normal de 6 1 mm. As propriedades fsicas de
reteno de gua nas argamassas e tempo de pega das pastas foram medidas
atravs de ensaios normatizados NBR 13277 (ABNT, 2005) e NBR NM 65 (ABNT,
2003), respectivamente. Os resultados demonstraram que a presena do RC na
argamassa baixou o ndice de consistncia, o que explicado pelo fato das
pozolanas serem muito reativas e tenderem a aumentar o consumo de gua nas
argamassas. Logo na propriedade de reteno de gua, obteve-se um aumento de
17% entre a argamassa convencional (G0- sem RC) e a argamassa com 40% de
resduo (G40), determinando assim, uma melhora significativa no produto
endurecido. Os tempos de pega foram gradativamente minimizados, conforme o
aumento de RC nas pastas, visto que a cintica de hidratao torna-se cada vez
mais rpida, de acordo com o aumento da quantidade de pozolana na mistura,
formando cristais de C-S-H (silicatos de clcio hidratados), elemento responsvel
pelo endurecimento da pasta. O custo da matria-prima utilizada foi minimizado em,
aproximadamente 15%, com a substituio de 40% do cimento pelo rejeito cermico.

PALAVRAS-CHAVES: Argamassa. Resduos cermicos. Rejeito de tijolos.


Atividade pozolnica. Reteno de gua em argamassas.

ABSTRACT

SIQUEIRA, L. Sumaya. ANALYSIS OF WATER RETENTION AND SETTING TIMES


OF MORTARS WITH PARTIAL REPLACEMENT PORTLAND CEMENT BY
CERAMIC INDUSTRY WASTES, 2012. 79 f. Dissertation (Bachelor degree of Civil
Engineering) Santa Catarina State University. Engineering Course. Joinville, 2012.

The construction industry is one of the productive spheres causing greater


environmental impact due to the high consumption of raw materials. The use of
waste from non-tradable bricks that had quality problems, bad finish, dimensional
nonconformity in the production process, can be a viable alternative to replacement
of Portland cement in the production of mortars. Thus, this research was conducted,
analyzing physical properties of mortars made from different proportions previously
established waste recycled ceramic (10, 25 and 40%). Aiming at the reduction of
production costs and the amount of such discarded waste in the environment. We
produced four mortars, three with ceramic waste (CW), hydrated lime, sand and
cement and cement, hydrated lime and sand. In volume mixture of cement, lime and
sand, 1:1,5:6, turned to mass 1:1,04:8,37 with normal consistency of 6 1 mm. The
physical properties of water retention in mortars and setting time of the pastes were
measured using standardized tests NBR 13277 (ABNT, 2005) and NBR NM 65
(ABNT, 2003), respectively. The results showed that the presence of the mortar CW
lowered the consistency index, which is explained by the fact of pozzolans are very
reactive and tend to increase water consumption in mortar. Therefore the property of
retaining water, gave a 17% increase in mortar between conventional (G0- without
CW) and mortar with 40% residue (G40), thus determining a significant improvement
in the hardened product. The times were gradually minimized handle according to the
increase in CW folders, for the hydration kinetics become increasingly faster in
accordance with the increasing amount of pozzolan in the mixture, forming CSH
crystals (hydrated calcium silicates), element responsible for the hardening of the
paste. The cost of raw material used was minimized to approximately 15%, with the
substitution of 40% of cement by ceramic waste.

KEYWORDS: Mortar. Ceramic waste. Tailings bricks. Pozzolanic activity. Water


retention mortars.

LISTA DE FIGURAS

Figura 2.1 Zona utilizvel inferior fornece limites inferior e superior para
agregados midos com mdulo de finura que varia de 1,55 a 2,20. ......................... 24
Figura 2.2 Zona tima fornece limites inferior e superior para agregados midos
com mdulo de finura que varia de 2,20 a 2,90. ....................................................... 25
Figura 2.3 Zona utilizvel superior fornece limites inferior e superior para
agregados midos com mdulo de finura que varia de 2,90 a 3,50. ......................... 25
Figura 2.4 Curvas granulomtricasFonte: Farias e Palmeira (2007). ..................... 26
Figura 2.5 O ciclo de transformaes da matria prima e da cal. .......................... 28
Figura 2.6 Extenso de Aderncia (a) argamassa sem cal e (b) argamassa com
cal (ampliao 20x). .................................................................................................. 28
Figura 2.7 Aplicao de argamassa (a) bisnaga e (b) meia desempenadeira. ....... 30
Figura 2.8 Aplicao da argamassa (a) projetada mecanicamente e (b) manual... 31
Figura 2.9 Consistncia das argamassas............................................................... 35
Figura 2.10 Origem dos resduos em alguns municpios brasileiros. ..................... 41
Figura 3.1 (a) Rejeitos cermicos enviados da empresa; (b) Rejeito aps ter
passado pelo moinho de bolas a seco; (c) Resduo proveniente do peneiramento...46
Figura 3.2 Recipiente do misturador com cal hidratada, areia e gua. .................. 47
Figura 3.3 Aparelho para determinao da consistncia de argamassa normal. .. 53
Figura 3.4 Ensaio de consistncia por espalhamento das argamassas frescas. ... 54
Figura 3.5 Funil de Buchner modificado. ................................................................ 56
Figura 3.6 Colocao da argamassa no funil de Buchner- (a) espalhamento e
arrasamento; (b) suco aplicada durante 15 minutos; (c) aps 15 minutos com a
bomba de vcuo aplicando 51mm............................................................................. 58
Figura 3.7 Aparelho de Vicat. ................................................................................. 59
Figura 3.8 Agulha de Vicat acessrio de medio fim da pega. ....................... 60
Figura 4.1 Curva granulomtrica do agregado mido.............................................63
Figura 4.2 Pastas aps o fim do tempo de pega. ................................................... 69

10

LISTA DE TABELAS

Tabela 2.1 Tipos e constituio dos Cimentos Portland Normalizados no Brasil. .. 22


Tabela 3.1 Quantidade de material utilizado no ensaio de consistncia e reteno
de gua para argamassa........................................................................................ ...51
Tabela 3.2 Fator gua/cimento das pastas para ensaio de tempo de pega. .......... 52
Tabela 3.3 Reteno de gua nas argamassas ensaiadas. ................................... 57
Tabela 4.1 Massa unitria e massa especfica da areia........................................ 63
Tabela 4.2 Massa unitria e massa especfica do RC. .......................................... 64
Tabela 4.3 ndice de consistncia das argamassas analisadas. ............................ 64
Tabela 4.4 Valores estipulados do tempo de pega das misturas. .......................... 67
Tabela 4.5 Quantidade e custo do material para preparar 1m de argamassa
convencional. ............................................................................................................ 70
Tabela 4.6 Quantidade e custo do material para elaborar 1m de argamassa com
40% de resduo cermico em substituio com o cimento. ....................................... 71

11

LISTA DE GRFICOS

Grfico 4.1 Grfico de avaliao do ndice de consistncia das amostras. ............ 66


Grfico 4.2 Grfico comparativo entre a reteno de gua das misturas. .............. 67
Grfico 4.3 Grfico de avaliao do tempo de pega das amostras. ....................... 69
Grfico 4.4 Custo por m das argamassas com substituio parcial de cimento por
RC. ............................................................................................................................ 72

12

LISTA DE QUADROS

Quadro 2.1 Classificao das argamassas. ............................................................ 32


Quadro 2.2 Propriedades relacionadas com a trabalhabilidade das argamassas. . 34

13

LISTA DE SIGLAS E SMBOLOS

ABNT

Associao Brasileira de Normas Tcnicas

CaSO4

Sulfato de Clcio

ABCP

Associao Brasileira de Cimento Portland

Micrometro (1 x 10-6 m)

MF

Mdulo de Finura

CaO

xido de Clcio

CO2

Dixido de Carbono

C3S

Silicato triclcico

C2S

Silicato diclcico

Ca(OH)2

Hidrxido de clcio

C-S-H

Silicatos de clcio hidratado

CH

Cristais de hidrxido de clcio

RC

Resduo Cermico

DMC

Dimenso mxima caracterstica

Malha da peneira

muc

Massa unitria do cimento

muk

Massa unitria da cal

mua

Massa unitria da areia

ma

Massa do conjunto com argamassa

ms

Massa do conjunto aps a suco

mv

Massa do conjunto vazio

AF

Fator gua/argamassa fresca

mw

Massa total de gua acrescentada mistura

Massa da soma dos componentes anidros na argamassa

Ra

Reteno de gua

IC

ndice de Consistncia

14

SMARIO

1 INTRODUO ....................................................................................................... 16
1.1 OBJETIVO GERAL .......................................................................................... 17
1.2 OBEJTIVOS ESPECFICOS ............................................................................ 17
1.3 JUSTIFICATIVA DA PESQUISA ...................................................................... 17
2 REVISO BIBLIOGRFICA .................................................................................. 19
2.1 CONCEITO DE ARGAMASSA......................................................................... 19
2.2 HISTRICO ..................................................................................................... 20
2.3 MATERIAIS CONSTITUINTES DA ARGAMASSA .......................................... 20
2.3.1 Cimento Portland ....................................................................................... 21
2.3.2 Agregados ................................................................................................. 22
2.3.3 Cal hidratada ............................................................................................. 26
2.4 FUNES DA ARGAMASSA .......................................................................... 28
2.5 CLASSIFICAO DA ARGAMASSA ............................................................... 31
2.6 PROPRIEDADES DA ARGAMASSA ............................................................... 33
2.6.1 Trabalhabilidade ........................................................................................ 33
2.6.2 Consistncia e Plasticidade ....................................................................... 34
2.6.3 Reteno de gua...................................................................................... 36
2.6.4 Aderncia ................................................................................................... 36
2.6.5 Retrao .................................................................................................... 36
2.7 CLASSIFICAO DOS REVESTIMENTOS .................................................... 38
2.7.1 Emboo ...................................................................................................... 39
2.7.2 Reboco ...................................................................................................... 39
2.7.3 Massa nica .............................................................................................. 39
2.7.4 Chapisco .................................................................................................... 40
2.8 REJEITOS DA INDSTRIA CERMICA ......................................................... 40
2.8.1 Histrico ..................................................................................................... 40
2.8.2 Resduos Cermicos Provenientes da Fabricao de Tijolos .................... 42
2.9 INTERAES ENTRE POZOLANA E CIMENTO PORTLAND ....................... 43
3 MATERIAIS E MTODOS ..................................................................................... 45
3.1 MATERIAIS ...................................................................................................... 45

15

3.1.1 Cimento Portland ....................................................................................... 45


3.1.2 Resduo Cermico ..................................................................................... 45
3.1.3 Agregado Mido......................................................................................... 46
3.1.4 Cal Hidratada ............................................................................................. 46
3.1.5 gua .......................................................................................................... 47
3.2 METODOLOGIA EXPERIMENTAL .................................................................. 47
3.2.1 Caracterizao dos Materiais .................................................................... 48
3.2.2 Dosagem da Argamassa ........................................................................... 49
3.2.3 Produo das misturas de argamassa....................................................... 50
3.2.4 Produo das pastas ................................................................................. 51
3.2.5 Determinao do ndice de consistncia ................................................... 52
3.2.6 Determinao da reteno de gua da argamassa ................................... 55
3.2.7 Determinao do tempo de pega da pasta ................................................ 58
4 RESULTADOS E DISCUSSES ........................................................................... 62
4.1 CARACTERIZAO DAS MATRIAS-PRIMAS.............................................. 62
4.1.1

Caracterizao dos Agregados Midos ................................................. 62

4.1.2

Caracterizao dos Resduos Cermicos .............................................. 63

4.2 RESULTADOS DO NDICE DE CONSISTNCIA (IC) ..................................... 64


4.3 RESULTADOS DA RETENO DE GUA ..................................................... 66
4.4 RESULTADOS DO TEMPO DE PEGA ............................................................ 67
4.5 COMPARATIVO DO CUSTO DAS ARGAMASSAS PRODUZIDAS ................ 70
5 CONCLUSES ...................................................................................................... 73
REFERNCIAS ......................................................................................................... 75

16

1 INTRODUO

A sociedade tem desenvolvido nos ltimos anos um senso comum de


preocupao com o consumo dos recursos naturais e os efeitos e consequncias
que podem se desenvolver caso no se crie solues tecnolgicas que tornem este
consumo menos prejudicial e mais eficiente.
O motivo que originou esta pesquisa foi justamente este, de alternativas
especficas para a construo civil. Para analisar o reaproveitamento de resduos
cermicos, desenvolvendo a pesquisa universitria coligada s necessidades dos
consumidores e assim permitir o crescimento, em termos de desenvolvimento
tecnolgico, gesto ambiental e bem estar social.
A reciclagem de recursos sempre esteve presente no cotidiano humano, mas
atualmente, com a busca de um sistema com desenvolvimento sustentvel, muitos
produtos que antes utilizavam matria-prima exclusivamente de extrao do meio
natural passaram a incorporar elementos reciclados em sua composio.
O consumo de cimento em todo o mundo superado apenas pelo consumo
de gua e trouxe como consequncia um grande aumento da indstria produtora de
cimento Portland (ALVES, 2002).
Os impactos ambientais ocasionados pela extrao de argila e calcrio, suas
principais matrias-primas, o alto consumo energtico e a elevada taxa de emisso
de dixido de carbono para a atmosfera so os efeitos considerados mais danosos
dessa indstria (MEHTA e MONTEIRO, 1994).
O aumento na demanda de materiais para construo civil tambm gera um
estimulo para o crescimento das indstrias de fabricao de tijolos, com o aumento
da produo decorre o aumento da quantidade de resduos gerando problemas
ambientais ainda maiores. Sabe-se que uma possvel fonte de pozolana em forma
de metacaulinita a argila calcinada, que encontrada nas peas de cermica
vermelha rejeitadas em olarias (SCHACKOW, 2011).

17

1.1 OBJETIVO GERAL

Verificar a viabilidade da pesquisa atravs da anlise da substituio parcial


de cimento Portland por resduo cermico - proveniente da fabricao de tijolos para
a obteno de um material pozolnico em misturas de argamassa de revestimento.
Sero feitos ensaios de caracterizao fsica, sendo eles: ndice de consistncia,
reteno de gua e tempo de pega dessas argamassas.

1.2 OBEJTIVOS ESPECFICOS

Os objetivos especficos deste trabalho so:


a) verificar o comportamento do ndice de consistncia das argamassas com
substituio parcial de cimento por resduo de tijolos cermicos.
b) anlise da reteno de gua das argamassas de revestimento e
assentamento fabricadas a partir da substituio parcial de cimento Portland por
resduo de cermica vermelha;
c) examinar o tempo de pega da argamassa com insero parcial de rejeitos
de tijolos;
d) comparar custo da substituio de cimento por resduos de tijolos em
argamassa com a argamassa comum;

1.3 JUSTIFICATIVA DA PESQUISA

O aspecto ambiental um dos fatores dessa pesquisa e chama a ateno


para o fato de promover a anlise comparativa entre dois produtos que so
constantemente utilizados em uma obra de construo civil - cermica de tijolo
vermelha versus cimento Portland.
A colocao de resduos cermicos finamente modos com anlise da
pozolana inserida aos cimentos, argamassas e concretos mostra-se uma alternativa,
com possveis vantagens no aspecto tcnico, econmico e ambiental. Por isso este
trabalho apresenta o provvel beneficiamento e caracterizao destes resduos,

18

objetivando sua aplicao s argamassas. Unindo tal material desperdiado pela


indstria, e que nem sempre possui destinao adequada, a insumos e produtos
largamente empregados na construo civil.

1.4 ESTRUTURA DO TRABALHO

A estrutura deste trabalho composta por cinco captulos, sendo que o


primeiro colocou-se a importncia do tema, as justificativas, objetivos e a hiptese
da pesquisa.
No captulo dois ser apresentada uma reviso bibliogrfica sobre
argamassa, seus constituintes, propriedades, utilizao e funo dentro da
construo civil.
O captulo trs descreve o programa experimental e os ensaios realizados, e
em seguida, no captulo quatro, so analisados e discutidos os resultados dos
ensaios e por fim apresentam-se as concluses dos ensaios realizados e do projeto
experimental e, tambm, sugestes para trabalhos futuros.

19

REVISO BIBLIOGRFICA

2.1 CONCEITO DE ARGAMASSA

Para Sabbatini (1986), a argamassa pode ser conceituada como um material


complexo, constitudo essencialmente de materiais inertes de baixa granulometria
(agregados midos) e de uma pasta com propriedades aglomerantes, composta por
minerais e gua (materiais ativos), podendo ser composto ainda, por produtos
especiais denominados aditivos.
A NBR 13529 (ABNT, 1995) define a argamassa para revestimento como
sendo

uma

mistura

homognea

de

agregado(s)

mido(s),

aglomerante(s)

inorgnico(s) e gua, contendo ou no aditivos ou adies, com propriedades de


aderncia e endurecimento. Nesta mesma norma brasileira so definidos outros
termos usuais envolvendo o revestimento executado base de cimento e cal, ou
ambos, quanto ao campo de sua aplicao. Podem-se encontrar definies como:
adies: materiais inorgnicos naturais ou industriais finamente divididos,
adicionados s argamassas para modificar as suas propriedades e cuja quantidade
levada em considerao;
argamassa de cal: argamassa preparada com cal como nico aglomerante;
argamassa de cimento: argamassa preparada com cimento como nico
aglomerante;
argamassa de revestimento: o recobrimento de uma superfcie lisa ou spera
com uma ou mais camadas sobrepostas de argamassa, em espessura normalmente
uniforme, apta a receber um acabamento final, pintura por exemplo.
Segundo Petrucci (1976) a argamassa pode ser obtida atravs de
aglomerantes que so utilizados isolados ou adicionados a materiais inertes, e no
caso do emprego de um aglomerante e gua, exclusivamente se remete a presena
de uma pasta.

Quando misturamos a uma pasta um agregado mido,


obtemos o que se chama de argamassa. As argamassas so
assim constitudas por um material ativo, a pasta, e um material
inerte, o agregado mido. A adio do agregado mido pasta,
no caso das argamassas de cimento, barateia o produto e
elimina em parte as modificaes de volume; no caso das
argamassas de cal, a presena da areia, alm de oferecer as

20

vantagens acima apontadas, ainda facilita a passagem de


anidrido carbnico do ar, que produz a recarbonatao do
hidrxido de clcio, com consequente solidificao do conjunto
(PETRUCCI, 1976, p. 351).

As

argamassas

so

amplamente

empregadas

na

construo

civil,

principalmente para assentamento de alvenarias e etapas de revestimento, como


emboo, reboco ou camada nica de revestimento de paredes e tetos. So tambm
utilizadas em contrapiso, para regularizao de pisos (CARASEK, 2007).
2.2 HISTRICO
Guimares (1997) apud Carasek (2007) afirmou que o primeiro emprego de
argamassa como material de construo foi registrado h cerca de 11.000 anos, em
Israel, no sul da Galilia. Em 1985 foi descoberto quando escavavam uma estrada,
foi encontrado um piso polido de 180m feito com pedras e uma argamassa de cal e
areia. A segunda apario mais antiga foi de 5.600 a.C., em uma laje de 25
centmetros de espessura, tambm feita de cal e areia, no ptio de uma vila na
Iuguslvia. E a partir de ento o uso da argamassa de cal e gesso se difundiu pela
Europa por egpicios, gregos, etruscos e romanos.
No entanto, ao passar dos anos com a alterao das tcnicas de construo,
novos materiais foram se desenvolvendo, e as argamassas ganharam uma nova
configurao. Atualmente so compostas alm de cal e areia, por cimento Portland e
muito frequentemente por aditivos orgnicos, para obter uma melhoria nas
propriedades em geral (CARASEK, 2007).
No Brasil, a argamassa passou a ser usada no primeiro sculo para
assentamento de alvenaria de pedra que foi amplamente utilizada na poca. A cal
constituinte na argamassa era obtida atravs da queima de conchas e mariscos e o
leo de baleia era muito utilizado como aglomerante (WESTPHAL, 2004).
2.3 MATERIAIS CONSTITUINTES DA ARGAMASSA

Constituda basicamente por agregados midos e aglomerantes, que em geral


so cimento Portland, cal (que pode ser substituda por aditivos) e/ou gesso e gua.

21

2.3.1 Cimento Portland


O emprego de cimentos na histria bem antigo. Os egpcios usavam gesso
impuro calcinado. Os gregos e romanos usavam calcrio calcinado, e aprenderam a
misturar cal, gua, areia e pedra britada, tijolos ou telhas em metralha, originando o
primeiro concreto da histria. Como a argamassa de cal no endurecia sob a gua
os romanos trituravam a cal com cinzas vulcnicas ou telha de argila queimadas e
modas finamente, para se obter o endurecimento debaixo d`gua. A slica ativa e
alumina da cinza e das telhas se combinavam com o calcrio para formar o que veio
a ser chamado de cimento pozolnico, devido ao nome da cidade de Pozzuoli
onde a cinza pozolnica foi encontrada pela primeira vez (NEVILLE, 1982).
De acordo com Taylor (1967) apud Gonalves da Silva (2006), um engenheiro
chamado John Smeaton, no ano de 1756, procurava um aglomerante que
endurecesse mesmo em presena de gua, para assim facilitar o trabalho de
reconstruo de um farol, na Inglaterra. Em suas tentativas, examinou que uma
mistura calcinada de calcrio e argila tornava-se, depois de seca, to resistentes
quanto as pedras utilizadas nas construes. Porm, foi o pedreiro Joseph Aspdin,
em 1824, quem patenteou a descoberta, batizando-a de cimento Portland,
referenciando Portlandstone - tipo de pedra arenosa muito usada em construes
na regio de Portland - Inglaterra. No pedido de patente constava que o calcrio era
modo com argila, em meio mido, at se transformar em p. A gua era evaporada
pela exposio ao sol ou por irradiao de calor atravs de cano com vapor. Os
blocos da mistura seca eram calcinados em fornos e depois modos bem finos.
Define-se o cimento como um aglomerante hidrulico produzido pela moagem
do clnquer, que consiste fundamentalmente de silicatos de clcio hidratados.
utilizada uma ou mais formas de sulfato de clcio como um produto de adio,
usualmente, em torno de 5%, na forma de gipsita (CaSO4), com o propsito de inibir
a pega instantnea do clnquer (MEHTA; MONTEIRO, 1994).

Tipos de cimento Portland:


Os cimentos so produzidos atravs de diversas caractersticas e para

facilitar a escolha de um cimento Portland conveniente considerar uma


classificao

baseada

nas

propriedades

fsicas

ou

qumicas,

como

um

22

endurecimento rpido, pequena velocidade de desprendimento de calor ou


resistncia aos sulfatos (NEVILLE, 1982).
A tabela 2.1 apresenta os tipos de cimento Portland normalizados pela
Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT). Os tipos de cimento apresentam
diferentes propores de clnquer e sulfatos de clcio, material carbontico e de
adies, tais como escrias, pozolanas e calcrio, acrescentadas no processo de
moagem. Podem diferir tambm em funo de propriedades intrnsecas, como alta
resistncia inicial, a cor branca etc.

Tabela 2.1 Tipos e constituio dos Cimentos Portland Normalizados no Brasil.


Tipo de
Cimento
Portland

Constituio
Sigla

Clnquer +
Mat.
Escria Pozolana
gesso
Carbonceo

Norma
ABNT

CP I

100%

0%

CP I - S

95 a 100%

1 a 5%

CP II- E

56 a 94%

3 a 34%

0%

0 a 10%

CP II- Z

76 a 94%

0%

6 a 14%

0 a 10%

CP II- F

90 a 94%

0%

0%

6 a 10%

Alto Forno

CP III

25 a 65%

35 a
70%

0%

0 a 5%

NBR 5735

Pozolnico

CP IV

50 a 85%

0%

15 a 50%

0 a 5%

NBR 5736

Alta
Resistncia
Inicial

CP VARI

95 a 100%

0%

0%

0 a 5%

NBR 5733

Comum

Composto

NBR 5732

NBR 11578

Fonte: Associao Brasileira de Cimento Portland - ABCP (2002).

2.3.2 Agregados
Segundo Bauer (2008b), o agregado o material particulado, inocoesivo, de
atividade qumica praticamente nula, constitudo de misturas de partculas cobrindo
extensa gama de tamanhos. O termo agregado de uso generalizado na

23

tecnologia do concreto; nos outros ramos da construo conhecido, conforme cada


caso, pelo nome de: pedra britada, fler, bica corrida etc.
Classificam segundo sua origem:

Naturais: os que j se encontram em forma particulada na natureza: areia e


cascalho.

Industrializados: os que tm sua composio particulada obtida por processos


industriais, e nesses casos a matria prima pode ser rochas, escria de alto
forno e argila.
A classificao mais importante dos agregados, conforme Petrucci (2005) a

que os dividem segundo tamanho, em agregados midos e agregados grados,


devido ao seu comportamento bastante diferenciado, de ambos os tipos.
Conceitua-se como agregado grado, de acordo com a NBR 7211 (ABNT,
2005), o material que passa pela peneira com abertura de malha de 75 mm e fica
retido na peneira com abertura de malha de 4,75 mm. Sendo o material retido
aquele com at 15% de gros retidos na peneira especificada (cascalhos e britas).
Define-se como agregado mido, segundo a mesma norma, aquele material
que passa pela peneira com abertura de malha de 4,75 mm e fica retido na peneira
com abertura de malha de 150 m. Entende-se como material passante aquele que
contm at 15% de gros retidos na peneira especificada (areias), as quais so
utilizadas para mistura em argamassas.

Caracterizao do agregado mido

A distribuio granulomtrica da areia influencia diretamente no desempenho


da argamassa, interferindo na trabalhabilidade e no consumo de gua e
aglomerantes no estado fresco. J no revestimento acabado, exerce influncia na
fissurao, na rugosidade, na permeabilidade e na resistncia de aderncia
(ANGELIM R. ; ANGELIM S.; CARASEK, 2003).
Em geral, a areia caracterizada pelo seu mdulo de finura, especificaes
de faixas granulomtricas ou selecionada a partir de normas, as quais especificam a
granulometria dentro de certas faixas. No existe um consenso entre os autores
nacionais, pois curvas granulomtricas distintas podem levar ao mesmo mdulo de
finura. Algumas vezes utiliza-se tambm o coeficiente de uniformidade, que traduz
uma continuidade na distribuio granulomtrica da areia, a qual definida como

24

sendo a relao entre os dimetros correspondentes abertura da malha pela qual


passam 60% e 10% em massa de areia (CARNEIRO; CINCOTTO, 1999).
Para Carneiro e Cincotto (1999) a areia no participa das reaes qumicas
do endurecimento da argamassa, interferindo apenas no estado fresco pela
composio granulomtrica, e o formato dos gros influencia na trabalhabilidade e
na reteno de gua. J no estado endurecido, o agregado mido influi nas
resistncias mecnicas, na capacidade de deformao e na permeabilidade.
Pela norma NBR 7211 (ABNT, 2005) Agregados para concreto
Especificaes, foi adotado novos limites de utilizao para agregados midos,
conforme o mdulo de finura (MF). Classifica em:
- Zona utilizvel inferior (MF varia de 1,55 a 2,20);
- Zona tima (MF varia de 2,20 a 2,90);
- Zona utilizvel superior (MF varia de 2,90 a 3,50);
As Figuras 2.1, 2.2 e 2.3 mostram como so representados esses limites.

Figura 2.1 Zona utilizvel inferior fornece limites inferior e superior para agregados
midos com mdulo de finura que varia de 1,55 a 2,20.

Fonte: NBR 7211 (ABNT, 2005) - Agregados para concreto Especificaes.

25

Figura 2.2 Zona tima fornece limites inferior e superior para agregados midos com
mdulo de finura que varia de 2,20 a 2,90.

Fonte: NBR 7211 (ABNT, 2005) - Agregados para concreto Especificaes.


Figura 2.3 Zona utilizvel superior fornece limites inferior e superior para agregados
midos com mdulo de finura que varia de 2,90 a 3,50.

Fonte: NBR 7211 (ABNT, 2005) - Agregados para concreto Especificaes.

Selmo (1989) classificou como sendo o agregado mido - que se encontra na


zona utilizvel inferior - a areia fina; aquele que se encontra na zona tima uma
areia mdia e aquele encontrado na zona utilizvel superior areia grossa.
Segundo Farias e Palmeira (2007) a anlise granulomtrica possvel ser
feita atravs de curvas granulomtricas e assim interpretar os resultados mais
facilmente. Onde as ordenadas representam as porcentagens acumuladas

26

passantes e a abscissa mostra a abertura das peneiras (dimetro dos gros) em


escala logartmica. Na Figura 2.4 se tem os exemplos das curvas granulomtricas.
Figura 2.4 Curvas granulomtricas

Fonte: Farias e Palmeira (2007).

2.3.3 Cal hidratada

Assim como Cincotto, Quarcioni e John (2007) descrevem que a cal com
toda a certeza o aglomerante mais antigo utilizado pela humanidade. Foi o nico
aglomerante empregado em construes expostas as intempries com a
combinao ou no de pozolanas. A cal um aglomerante areo e possui baixa
resistncia exposio continuada gua, enquanto os cimentos so aglomerantes
hidrulicos, adaptados a obras hidrulicas.
Ao classificar os aglomerantes tm-se os quimicamente inertes barro cru; e
os quimicamente ativos como a cal, o gesso, o cimento; estes podem ser areos
ou hidrulicos e so resultado de tratamento industrial de matrias-primas
adequadamente cozidas. Os aglomerantes quimicamente ativos so os que mais
interessam na construo civil, sendo divididos em simples, compostos, mistos e
com adies (PETRUCCI, 1976).
Segundo a NBR 7175 (ABNT, 2003), a cal hidratada um p seco obtido pela
hidratao adequada da cal virgem, constituda essencialmente de hidrxido de

27

clcio ou de uma mistura de hidrxido de clcio e hidrxido de magnsios, ou ainda,


de uma mistura de hidrxido de clcio, hidrxido de magnsio e xido de magnsio.
De acordo com Carasek, Cascudo, Scartezini (2001) as cales podem ser
classificadas, segundo a sua composio qumica em:

Clcica: teor de CaO 90% em relao aos xidos totais;

Magnesianas: 65% <CaO< 90%;

Dolomtica: teor de CaO 65%.

A cal hidratada feita em usina, por um processo mecnico realizado em trs


etapas: a) a cal viva moda ou pulverizada. b) o material modo completamente
misturado com a quantidade exata de gua necessria; c) assim que hidratada, a cal
separada da no-hidratada e das impurezas por peneiramento, por ar ou por outro
procedimento, segundo Bauer (2008a),
a cal hidratada um produto manufaturado que sofreu
em usina o processo de hidratao. apresentada
como um produto seco, na forma de um p branco de
elevada finura.

O processo produtivo se inicia com a transformao, como mostra a figura


2.5, das rochas carbonticas mineradas, os calcrios e dolomitos, em xidos (cal
virgem) e anidrido carbnico. Essa etapa ocorre a uma temperatura de 900C e
1.100C, consumindo uma quantidade de energia (Q) e liberando dixido de carbono
(CO2) presente no carbonato e tambm o resultante da oxidao do combustvel
(CINCOTTO; QUARCIONI; JOHN, 2007).
A cal hidratada oferece sobre a cal virgem algumas vantagens, como a maior
facilidade de manuseio por ser um produto pronto eliminando do canteiro de obras a
operao de extino e de envelhecimento, e tambm por ter uma facilidade de
transporte e armazenamento. Por ser um produto seco, pulverulento, oferece maior
facilidade de mistura na elaborao das argamassas do que a pasta de cal
resultante na extino da cal viva (BAUER, 2008a).
A adio de cal em argamassa de cimento diminui a sua tenso superficial,
contribuindo ento para molhar de maneira mais efetiva a superfcie dos agregados
e do substrato, como nas figuras 2.6a e 2.6b. A reduo dessa tenso superficial da
pasta favorece a molhagem do substrato e assim, reduz o ngulo de contato entre
as superfcies, promovendo a adeso (CARASEK, 1996).

28

Figura 2.5 O ciclo de transformaes da matria prima e da cal.

Fonte: Cincotto, Quarcioni e John (2007).

Figura 2.6 Extenso de Aderncia (a) argamassa sem cal e (b) argamassa com cal
(ampliao 20x).

argamassa

argamassa

substrato

substrato

(a)

(b)
Fonte: Carasek (1996).

2.4 FUNES DA ARGAMASSA


Segundo Sabbatini (1984), os revestimentos de argamassas tm, em geral,
as seguintes funes:

29

Proteger as vedaes e a estrutura contra a ao de agentes agressivos e, por


consequncia, evitar a degradao precoce das mesmas, aumentar a durabilidade e
reduzir os custos de manuteno dos edifcios;
Auxiliar as vedaes a cumprirem com as suas funes, tais como: isolamento
termo acstico, estanqueidade gua e aos gases e segurana ao fogo;
Estticas, de acabamento e aquelas relacionadas com a valorizao da
construo ou determinao do padro do edifcio.
Carasek (2007) faz aluso s argamassas de assentamento de alvenaria e as
argamassas de revestimento:

a. Argamassas de assentamento de alvenaria

Utilizadas para elevao de paredes e muros de tijolos ou blocos (alvenarias),


visto na figura 2.7. As principais funes so:
- Unir as unidades de alvenaria de maneira a formar um elemento coeso,
contribuindo na resistncia aos esforos horizontais;
- Distribuir de forma uniforme as cargas que atuam na parede em toda
extenso resistente dos blocos;
- Selar as juntas garantindo a estanqueidade da parede penetrao de gua
das chuvas;
- Absorver as deformaes naturais, como as de origem trmica e as de
retrao por secagem, a que a alvenaria estiver sujeita.
Propriedades
trabalhabilidade;
deformaes.

que

influenciam

aderncia;

resistncia

nas

argamassas

mecnica;

de

capacidade

assentamento:
de

absorver

30

Figura 2.7 Aplicao de argamassa com (a) bisnaga e (b) meia desempenadeira.

(a)

(b)
Fonte: Carasek (2007).

b. Argamassa de revestimento

A argamassa de revestimento utilizada para revestir paredes, muros e tetos


- figura 2.8 - os quais com frequncia recebem acabamentos como pinturas,
revestimentos cermicos, laminados, pedras, etc.
O revestimento de argamassa pode ser constitudo por vrias camadas com
funes e caractersticas especficas, porm as principais so:
- Proteger tanto a alvenaria quanto a estrutura contra a ao do intemperismo
(externo);
- Integrar o sistema de vedao dos edifcios, contribuindo com as funes de
isolamento trmico (~30%), isolamento acstico (~50%); estanqueidade gua (70
a 100%), segurana ao fogo e resistncia ao desgaste e abalos superficiais;
- Regularizao de superfcie elementos de vedao servindo como base
para acabamentos decorativos, contribuindo com a esttica;
Algumas propriedades se tornam essenciais serem analisadas, como:
trabalhabilidade; retrao; aderncia; permeabilidade agua; resistncia mecnica;
e principalmente a superficial e capacidade de absorver deformaes.

31

Figura 2.8 Aplicao da argamassa (a) projetada mecanicamente e (b) manual.

(a)

(b)

Fonte: Carasek (2007).

2.5 CLASSIFICAO DA ARGAMASSA

Petrucci (1976) subdividiu as argamassas, conforme seu emprego so


argamassas comuns ou refratrias, segundo o tipo de aglomerante podem ser
areas, de cal area e gesso, hidrulica, de cal hidrulica ou de cimento. So ainda
divididas conforme o nmero de elementos ativos, em simples e compostas. Quanto
a sua dosagem as argamassas so denominadas em pobres (magras), cheias ou
ricas (gordas). E por fim so classificadas pela sua consistncia, sendo trs tipos:
seca, plstica e fluida.
Carasek (2007) classificou as argamassas com critrios igualitrios como
mostra o quadro 2.1 detalhadamente.

32

Quadro 2.1- Classificao das argamassas.

Critrio de Classificao

Tipo

Quanto natureza do aglomerante

Argamassa area
Argamassa hidrulica

Quanto ao tipo de aglomerante

Argamassa de cal
Argamassa de cimento
Argamassa de cimento e cal
Argamassa de gesso
Argamassa de cal e gesso

Quanto quantidade de aglomerante

Argamassa simples
Argamassa composta

Quando consistncia

Argamassa seca
Argamassa plstica
Argamassa fluda

Quanto plasticidade

Argamassa pobre ou magra


Argamassa cheia
Argamassa rica ou gorda

Quando densidade

Argamassa leve
Argamassa normal
Argamassa pesada

Quanto forma de preparo ou

Argamassa preparada em obra

fornecimento

Argamassa semipronta para argamassa


Argamassa industrializada
Argamassa dosada em central
Fonte: Carasek (2007).

Usualmente nas obras utilizam-se as argamassas de cal, argamassas de


cimento e areia e as argamassas de cimento, cal e areia, mais conhecidas como
argamassas mistas (GONALVES DA SILVA, 2006).
As argamassas so classificadas ainda quanto a sua funo na construo
civil, em levantamento de alvenaria, revestimento de paredes e tetos, revestimento
de pisos e paredes e para recuperao de estruturas. A argamassa de revestimento

33

pode ainda ser dividida em quatro funes especficas: chapisco, emboo, reboco e
camada nica.
- Chapisco: camada de preparo da base, aplicada de forma continua ou
descontinua, para uniformizar a superfcie quanto absoro e melhorando a
aderncia do revestimento.
- Emboo: camada de revestimento executada para cobrir e regularizar a
base, objetivando obter uma superfcie que permita receber outra camada, de
reboco ou de revestimento decorativo (cermica, etc.).
- Reboco: camada de revestimento utilizada para cobrimento do emboo,
sobre o qual aplicada uma camada decorativa (pintura) ou que se constitua no
acabamento final.
- Camada nica: a alternativa mais empregada no Brasil, sendo que este
revestimento de uma nica argamassa, aplicada base, sobre a qual sobreposta
diretamente o elemento decorativo como pinturas (CARASEK, 2007).

2.6 PROPRIEDADES DA ARGAMASSA

2.6.1 Trabalhabilidade
Esta propriedade relaciona-se principalmente consistncia. Em termos
prticos, a trabalhabilidade significa facilidade de manuseio. Pode-se dizer que uma
argamassa trabalhvel, de um modo geral, quando ela distribui-se facilmente ao
ser assentada, no gruda na ferramenta quando est sendo aplicada, no segrega
ao ser transportada, no endurece em contato com superfcies absortivas e
permanece plstica por tempo suficiente para que a operao seja completada
(SABBATINI, 1984).
A trabalhabilidade em uma argamassa de revestimento determina a destreza
com que elas podem ser misturadas, transportadas, aplicadas, consolidadas e
acabadas, em condies homogneas. Essa propriedade um tanto complexa, pois
resulta da conjuno de diversas outras, como: consistncia, plasticidade, reteno
de gua e de consistncia, coeso, exsudao, densidade de massa e adeso
inicial, como mostra o quadro 2.2 (CARASEK, 2007).

34

Quadro 2. 2 - Propriedades relacionadas com a trabalhabilidade das argamassas.


Propriedade
Definio

a maior ou menor facilidade da argamassa deformar-se

Consistncia

sob ao de cargas.
a propriedade pela qual a argamassa tende a

Plasticidade

conservar-se deformada aps a retirada das tenses de


deformao.
a capacidade de a argamassa fresca manter sua

Reteno de gua

trabalhabilidade quando sujeita a solicitaes que

e consistncia

provocam a perda de gua.


Refere-se s foras fsicas de atrao existentes entre as

Coeso

partculas solidas da argamassa e as ligaes qumicas


da pasta aglomerante.
a tendncia de separao da gua (pasta) da

Exsudao

argamassa, de modo que a gua sobe e os agregados


descem pelo efeito da gravidade.

Densidade de massa

Relao entre a massa e o volume de material.

Adeso inicial

Unio inicial no estado fresco ao substrato.


Fonte: Carasek (2007).

2.6.2 Consistncia e Plasticidade


Segundo Cincotto, Silva e Cascudo (1995) a propriedade pela qual a
argamassa no estado fresco tende a resistir deformao. Diversos autores
classificam as argamassas, segundo a consistncia, em secas (a pasta preenche os
vazios entre os gros), plsticas (a pasta forma uma fina pelcula e atua como
lubrificante na superfcie dos gros dos agregados) e fluidas (os gros ficam imersos
na pasta). A consistncia diretamente determinada pelo contedo de gua, sendo
influenciada

pelos

seguintes

fatores:

relao

gua/aglomerante,

relao

aglomerante/areia, granulometria da areia, natureza e qualidade do aglomerante.


Conforme Carasek (2007) ilustra uma necessidade comum em canteiro de
obra, a de um pedreiro corrigir a trabalhabilidade da argamassa, ele simplesmente
alterar a quantidade de gua de amassamento dessa pasta, uma vez que as

35

propores dos componentes so pr-fixadas. E esse ajuste na quantia de gua diz


respeito consistncia ou fluidez da argamassa, como visto na figura 2.9.
Figura 2.9 Consistncia das argamassas.

Fonte: Carasek (2007).

Ao se ajustar a argamassa para a sua consistncia preferida, o pedreiro pode


fazer um novo julgamento, como spera, pobre ou magra (caractersticas
negativas) e plstica ou macia para aspectos positivos. E quando julga-se a
argamassa nesse sentido, est se falando de plasticidade, uma propriedade que
influenciada pelos tipos e pelas quantidades de aglomerantes e agregados, pelo
tempo e intensidade de mistura (CARASEK, 2007).

36

2.6.3 Reteno de gua


Como Carter et al. (2003, traduo nossa) observou, as argamassas de
cimento so obrigadas a ter boa trabalhabilidade e coeso, so aplicadas no recente
estado da mistura, para fundos absorventes. Sua reteno de gua, como os
produtos interagem com o substrato antes mesmo de definir e endurecer, uma
propriedade importante. Se a gua perdida muito prontamente, a durabilidade
pode reduzir a capacidade de ligao da argamassa a alvenaria.
A reteno de gua a capacidade da argamassa no estado fresco de
manter sua consistncia ou trabalhabilidade quando sujeita a solicitaes que
provocam perda de gua por evaporao, suco do substrato ou pela hidratao do
cimento e carbonatao da cal (CINCOTTO; SILVA; CASCUDO, 1995).

2.6.4 Aderncia
Carasek, Cascudo e Scartezini (2001) afirmou que a aderncia entre a
argamassa e o substrato um fenmeno essencialmente mecnico, devido
penetrao da pasta aglomerante nos poros e na rugosidade da base de aplicao.
Assim, torna-se fator importante na aderncia a transferncia de gua que ocorre
entre a argamassa e o substrato.
Maciel, Barros e Sabbatini (1998) afirmam que a aderncia uma
propriedade que o revestimento tem em manter-se fixo ao substrato, atravs da
resistncia s tenses normais e tangenciais que surgem na interface baserevestimento. resultante da resistncia de aderncia trao, da resistncia de
aderncia ao cisalhamento e da extenso de aderncia da argamassa. A aderncia
depende das propriedades da argamassa no estado fresco, dos procedimentos de
execuo do revestimento, da natureza e caractersticas da base e da sua limpeza
superficial.

2.6.5 Retrao
A retrao ocorre devido perda rpida e acentuada da gua de
amassamento e pelas reaes na hidratao dos aglomerantes, fatos que provocam
as fissuras nos revestimentos. As argamassas ricas em cimento apresentam

37

maiores disponibilidades para o aparecimento de fissuras durante a secagem


(PETRUCCI, 1976).
Segundo Fiorito (2003), o endurecimento da argamassa acompanhado por
uma diminuio do volume em funo da perda de gua evaporvel ocasionada
pelas reaes de hidratao. Mesmos aps a secagem notamos variaes
dimensionais em funo do grau hidromtrico do ambiente, tal fenmeno
conhecido como retrao.
Carasek (2007) afirma que a retrao resultado de um mecanismo
complexo, associado com a variao de volume da pasta aglomerante e apresenta
papel fundamental no desempenho das argamassas aplicadas, especialmente
quanto estanqueidade e durabilidade.
A perda de gua uma das principais causas da retrao em compsitos
base de cimento. No estado saturado aps a mistura, estes materiais normalmente
so expostos o ambiente de umidade relativa abaixo de 100% e perde-se gua por
secagem. A suco de gua por um substrato poroso tambm pode ocorrer, como
por exemplo, nas argamassas de revestimento aplicadas diretamente sobre
componentes de alvenaria (BASTOS, 2001).
Para Bortoluzzo e Liborio (1999) a retrao por secagem das argamassas de
revestimento muitas vezes a principal causa de fenmenos patolgicos.
Os fatores que influenciam a retrao so basicamente:
a) condies externas, que podem ser entendidas como:
perda de gua para a base onde aplicada a argamassa, por suco, que
depende do grau de absoro da mesma;
condies climticas de irradiao solar, temperatura, umidade relativa e vento.
b) caractersticas inerentes prpria argamassa, destacando a granulometria, a
finura e a forma geomtrica do agregado, as quais iro determinar a quantidade de
gua ou pasta aglomerante necessria na dosagem. Quanto maior o teor de gua e
aglomerantes e menor o teor de agregados, maior ser a variao volumtrica
durante a retrao;
c) capacidade de reteno de gua da argamassa, a qual pode diminuir os efeitos
negativos de uma secagem acelerada. Com isso, observa-se a importncia da cal no
processo de retrao, sendo ela grande retentora de gua. Os aditivos
incorporadores de ar tambm apresentam esta capacidade de reteno de gua.

38

De acordo com Angelim R. R., Angelim S. C. M. e Carasek (2003), a adio


de finos (dimenses inferiores a 0,075 mm) pode aumentar a incidncia de fissuras
por retrao. No entanto, esta influncia, segundo o autor, varia de acordo com a
natureza mineralgica da adio.

2.7 CLASSIFICAO DOS REVESTIMENTOS

Segundo a NBR 13529 (ABNT, 1995), os revestimentos so considerados


como sistemas constitudos de uma ou mais camadas de argamassa, podendo cada
uma delas ter uma funo caracterstica; so aplicadas sobre paredes ou tetos,
objetivando uma aparncia desejada. Em casos especficos, atendem s exigncias
de conforto trmico e de proteo conta radiao e umidade. Esta norma classifica
os revestimentos de argamassa de acordo com os seguintes critrios:
a) quanto ao nmero de camadas de aplicao:
Revestimento de camada nica;
Revestimento de duas camadas;
b) quanto ao ambiente de exposio:
Revestimentos de paredes internas;
Revestimentos de paredes externas;
Revestimento com contato com o solo;
c) quanto ao comportamento umidade:
Revestimento comum;
Revestimento de permeabilidade reduzida;
Revestimento hidrfugo;
d) quanto ao comportamento radiao:
Revestimento de proteo radiolgica;
e) quanto ao comportamento ao calor:
Revestimento termoisolante;
f) quanto ao acabamento de superfcie:
Camurado;
Chapiscado;
Desempenado;
Sarrafeado;

39

Imitao travertino;
Lavado;
- Raspado;
As camadas de argamassas de revestimentos, segundo Sabattini (1984),
recebem denominaes descritas nos itens 2.7.1, 2.7.2, 2.7.3, 2.7.4.

2.7.1 Emboo

O emboo, tambm conhecido por massa grossa, uma camada cuja


principal funo a regularizao da superfcie de alvenaria, devendo apresentar
espessura mdia entre 15 mm e 25 mm. aplicado diretamente sobre a base
previamente preparada (com ou sem chapisco) e se destina a receber as camadas
posteriores do revestimento (reboco, cermica, ou outro revestimento final). Para
tanto, deve apresentar porosidade e textura superficiais compatveis com a
capacidade de aderncia do acabamento final previsto. Ambas so caractersticas
determinadas pela granulometria dos materiais e pela tcnica de execuo.

2.7.2 Reboco

O reboco, ou massa fina, a camada de acabamento dos revestimentos de


argamassa. aplicada sobre o emboo, e sua espessura apenas o suficiente para
constituir uma pelcula contnua e ntegra sobre o emboo, com no mximo 5 mm de
espessura. o reboco que confere a textura superficial final aos revestimentos de
mltiplas camadas, sendo a pintura, em geral, aplicada diretamente sobre o mesmo.
Portanto, no deve apresentar fissuras, principalmente em aplicaes externas. Para
isto,

argamassa

dever

apresentar

elevada

capacidade

de

acomodar

deformaes.

2.7.3 Massa nica


A massa nica ou emboo paulista, o revestimento com acabamento em
pintura executado em uma nica camada. Neste caso, a argamassa utilizada e a

40

tcnica de execuo devero resultar em um revestimento capaz de cumprir as


funes tanto do emboo quanto do reboco, ou seja, regularizao da base e
acabamento.

2.7.4 Chapisco
O chapisco no pode ser considerado como uma camada de revestimento,
por ser um procedimento de preparao da base com espessura irregular, podendo
ser necessrio ou no, conforme a natureza da base. O chapisco tem como principal
funo melhorar as condies de aderncia da primeira camada do revestimento a
base, em situaes crticas basicamente vinculadas a dois fatores:
limitaes na capacidade de aderncia do substrato: quando a superfcie
muito lisa ou com porosidade inadequada, por exemplo concreto ou substrato com
capacidade de suco incompatveis com a aderncia do revestimento;
revestimento sujeito a aes de maior intensidade: os revestimentos
externos em geral e revestimentos de teto.

2.8 REJEITOS DA INDSTRIA CERMICA

2.8.1 Histrico

De acordo com Leite e Mollin (2002) a utilizao de resduos de construo e


demolio (C&D) tem crescido muito nos ltimos anos. Estudos desenvolvidos com
concretos reciclados, substituindo areia natural por agregado mido reciclado,
demonstraram uma interao significativa entre o teor de agregado mido reciclado
e a idade de cura do concreto. Fato esse que pode ser relacionado diretamente com
a atividade pozolnica advinda de um dos componentes da frao mida do material
reciclado, o material cermico.
No Brasil, a composio do resduo de construo e demolio apresenta
uma grande quantidade de materiais de base cimentcia e materiais cermicos,
como pode ser observado nos trabalhos de Zordan (1997), Latterza (1998) e Pinto
(1986). Esses materiais, principalmente os materiais cermicos, podem apresentar

41

caractersticas que contribuam para a melhoria das propriedades mecnicas em


concretos e argamassas.
Nesse sentido e com base nos resultados apresentados no trabalho
desenvolvido por Leite e Molin (2002), observaram que o material cermico
finamente modo poderia contribuir com alguma realtividade pozolnica, melhorado o
desempenho mecnico dos concretos em idades mais avanadas.
As primeiras pesquisas cientficas envolvendo o uso de agregados reciclados
de resduos de construo civil foram realizadas por Pinto (1986) em argamassas,
Bodi (1997) em pavimentos, Levy (1997) em argamassas e Zordan (1997) em
concretos. Em 1999, foi confirmada por Pinto a relevncia do tema, apontando que o
resduo de construo e demolio pode corresponder a mais de 50% da massa dos
resduos slidos municipais. Quanto origem dos resduos nos municpios
brasileiros,

destacam-se

como

predominantes

as

reformas,

ampliaes

demolies, em conformidade com os dados extrados de Pinto e Gonzales (2005) e


apresentados na figura 2.10 (MIRANDA; ANGULO; CARELLI, 2009).

Figura 2.10 Origem dos resduos em alguns municpios brasileiros.

Fonte: Miranda; Angulo e Carelli (2009).

42

2.8.2 Resduos Cermicos Provenientes da Fabricao de Tijolos


Os resduos gerados so peas que no apresentaram qualidade de
acabamento, conformidade dimensional ou proveniente de quebras no processo
produtivo, tornando-se inadequadas ao comrcio (SCHACKOW, 2011).
Segundo empresas da regio de Joinville, a quantidade de peas com defeito
de aproximadamente 5% do total de peas produzidas.
As peas so calcinadas em um forno tnel, aquecido com a queima de
serragem. Primeiramente so moldadas, posicionadas sobre vages, que percorrem
o tnel, e aps calcinao passam por resfriamento a temperatura ambiente (LOCH,
2011).

a. Argila calcinada com material pozolnico

As pozolanas por sua vez so substncias constitudas de slica e alumina


que em presena de gua, combinam-se com o hidrxido de clcio e com os
diferentes componentes do cimento formando compostos estveis gua e com
propriedades aglomerantes (COUTINHO, 1997).
So classificadas em naturais: rochas vulcnicas submetidas a meteorizao;
artficiais: argilas de qualquer tipo submetidas a altas temperaturas para
desidratao, porm, a temperatura abaixo do incio da fuso; e por fim, subprodutos
industriais: cinzas volantes, cinza de casca de arroz, slica ativa entre outros
(MEHTA E MONTEIRO, 1994).
O emprego de pozolanas como adio mineral ao cimento Portland
pozolnico, foi restabelecido a partir de 1909, na Inglaterra, com a fabricao do
cimento vermelho de Potter. A Frana produziu, at 1915, um cimento com
incorporao de argilas calcinadas (BARATA, 1998).
No Brasil, vrias cimenteiras produziram, no perodo entre 1975 e 1982,
cimentos pozolnicos, com incorporao de argila calcinada, mas por razes
econmicas, poucas fbricas produzem cimento com esse tipo de adio. Em geral,
observa-se o emprego das pozolanas disponveis regionalmente; assim, as unidades
do sul do pas usam cinzas volantes, as do sudeste escria de alto-forno, as do
nordeste e norte pozolanas naturais e argilas calcinadas (ZAMPIERI, 1989).

43

A reao cal-pozolana pode ocorrer na mistura cimento Portland-pozolana,


porque a cal produzida como conseqncia da hidratao do silicato tri-clcico
(C3S) e bi-clcico (C2S). A cintica da reao pozolnica depender, alm das
caractersticas mineralgicas da pozolana, de sua finura e da temperatura e
concentrao dos reagentes. A aptido dos materiais pozolnicos de reagirem com
cal em condies normais de temperatura e presso e formarem compostos de
propriedades aglomerantes, reside no fato de o silcio e o alumnio presentes na sua
composio se encontrarem em estruturas amorfas ou desordenadas atomicamente.
A princpio, quanto maiores forem o desarranjo estrutural do material e a sua
instabilidade em meio bsico, mais intensamente se manifestar a reao
pozolnica. Se os aditivos forem pozolanas altamente ativas, elas consomem
rapidamente o hidrxido de clcio (Ca(OH)2) do sistema e aceleram a hidratao do
cimento Portland (ZAMPIERI, 1989).

2.9 INTERAES ENTRE POZOLANA E CIMENTO PORTLAND

O cimento Portland, produz grande quantidade de Ca(OH)2 na fase de


hidratao, o que resulta em um total de 20% da sua prpria massa. Quando h
pozolana em contato com o cimento, sobretudo as altamente reativas, ocorre uma
srie de modificaes em sua microestrutura (MEHTA; MONTEIRO, 1994).
A utilizao de adies minerais altera as propriedades reolgicas, micro e
macroestruturais dos cimentos, argamassas ou concretos, podendo prover
benefcios ou no. A maior parte destas transformaes est associada
granulometria fina das adies (efeito fsico), atividade pozolnica (efeito qumico),
ou a combinao de ambos. O beneficiamento causado pelas adies minerais
funo direta da dosagem, condies de cura, caractersticas fsico-qumicas e
mineralogia do material empregado (DAL MOLIN, 2005).
Segundo Mehta e Monteiro (1994) para que o cimento Portland adquira as
propriedades aglomerantes e endurea preciso que uma srie de reaes de
hidratao acontea. Estes compostos, ao hidratarem, cristalizam-se em 3 fases
distintas: silicatos de clcio hidratados (C-S-H), cristais de hidrxido de clcio (CH) e
sulfoaluminatos de clcio. Os C-S-H representam entre 50 e 60% do volume de

44

slidos da pasta hidratada de cimento Portland, sendo responsveis pelas


resistncias mecnicas adquiridas aps o endurecimento.
Diferentemente do C-S-H, os cristais de hidrxido de clcio no concorrem
substancialmente para a resistncia mecnica da pasta endurecida. Dependendo
da quantidade de CH, seu efeito pode ser deletrio, tornando a pasta suscetvel
ataques qumicos, ocasionando uma diminuio da resistncia mecnica (MEHTA;
MONTEIRO, 1994).
J as pozolanas, segundo Santos (1992), inseridas nesse sistema reagem
quimicamente com o hidrxido de clcio que liberado durante a hidratao dos
cimentos, formando compostos de poder aglomerante. Esta reao resulta na
formao de compostos cimentcios estveis, tais como silicatos e aluminatos de
clcio hidratado, que so os principais elementos responsveis pela resistncia das
pastas de cimento hidratadas.

45

3 MATERIAIS E MTODOS
Neste captulo so apresentados os materiais ensaiados e os mtodos
empregados no desenvolvimento experimental, para o estudo das argamassas
utilizando resduos cermicos provenientes da fabricao de tijolos em sua
composio, sendo que as fraes analisadas so de 0, 10, 25 e 40% em peso.

3.1 MATERIAIS
Os materiais utilizados para o preparo das argamassas foram cimento
Portland, resduos cermicos (RC), agregado mido, cal hidratada e gua potvel,
fornecida pela concessionria local.

3.1.1 Cimento Portland


Para a elaborao do programa experimental foi utilizado o cimento Portland
CPII Z 32, de um mesmo lote, adquirido no mercado varejista em sacos de 50 kg,
por ser o cimento mais utilizado em obra da regio. Suas propriedades atendem
desde estruturas em concreto armado at argamassas de assentamento e
revestimento. O CP II Z-32 leva, em sua composio, de 6 a 14% de pozolana.

3.1.2 Resduo Cermico

A Cermica Geraldi Ltda forneceu as amostras, de Joinville/SC (figura 3.1).


Os rejeitos utilizados foram partes de tijolos de cermica vermelha que exibiram
algum tipo de inconformidade causada por quebra no processo de produo. Aps
coleta dos rejeitos as pores foram modas em moinhos de bolas a seco e
peneiradas para se obter granulometria inferior ou igual a 45 m (figura 3.1.c).

46

Figura 3.1 (a) Rejeitos cermicos enviados da empresa; (b) Rejeito aps ter passado pelo
moinho de bolas a seco; (c) Resduo proveniente do peneiramento.

Fonte: (a) (b) Schackow (2011);


(c) a autora (2012).

3.1.3 Agregado Mido

O agregado mido utilizado foi constitudo por areia mdia extrada de rios da
regio nordeste do estado de Santa Catarina, com mdulo de finura de 2,34 e a
dimenso mxima caracterstica do agregado igual a 2,4mm. Os agregados foram
submetidos a procedimentos experimentais normatizados de caracterizao
descritos a seguir.

3.1.4 Cal Hidratada


Foi escolhida a cal hidratada para as misturas observadas, CH-III da marca
Cem Massical, especificada pela norma NBR 7175 (ABNT, 2003) Cal Hidratada
para Argamassas. Encontra-se pronta para o consumo e comercializada em sacas
de 20 kg, sendo que 15 a 20% do seu peso gua.
Todas as misturas analisadas foram preparadas com 24 horas de
antecedncia, para obteno de uma argamassa com cal hidratada. Foram
misturados durante 4 minutos em velocidade baixa, no recipiente do misturador (ver

47

figura 3.2), areia, cal hidratada e gua em quantidades definidas a partir do


proporcionamento utilizado, e em seguida pesado o material obtido. Aps s 24
horas foram medidos os conjuntos novamente e adicionada a quantia de gua
evaporada para cada mistura individualmente.

Figura 3.2 Recipiente do misturador com cal hidratada, areia e gua.

Fonte: a autora (2012).

3.1.5 gua
A gua utilizada foi obtida da concessionria de abastecimento. A sua
quantidade estipulada em funo da trabalhabilidade pretendida, por um processo
interativo, no qual se determina inicialmente o espalhamento pretendido.
A trabalhabilidade depende de alguns fatores e diz respeito menor ou maior
facilidade de manuseio da argamassa, essa trabalhabilidade pode ser confirmada
atravs do ensaio de consistncia, que ser descrito mais adiante.

3.2 METODOLOGIA EXPERIMENTAL

Os procedimentos experimentais foram executados na seguinte sequncia:

48

Caracterizao dos materiais;

Dosagem das argamassas;

Produo das misturas de argamassa;

Determinao do ndice de consistncia da argamassa;

Determinao da reteno de gua da argamassa;

Determinao do tempo de pega da pasta;

3.2.1 Caracterizao dos Materiais

a. Determinao da massa especfica


Para determinar a massa especfica do agregado mido utilizou-se a norma
NBR NM 52 (ABNT, 2009).

b. Determinao da massa unitria estado solto


Para a determinao da massa unitria do agregado mido e do rejeito
cermico utilizou-se a norma NBR NM 45 (ABNT, 2006).

c. Determinao da granulometria
Para a anlise granulomtrica dos agregados midos foi utilizada a norma
NBR NM 248 (ABNT, 2003). As amostras analisadas tinham 1 kg, e as peneiras
usadas foram 4,75; 2,36; 1,18; 0,6; 0,3 e 0,15mm mais o fundo. Os conjuntos de
peneiras ficaram por 5 minutos no agitador eletromagntico de peneiras e em
seguidas foi realizado o peneiramento manual de cada peneira individualmente. O
material retido nas peneiras e no fundo foi separado e pesado. Segundo a norma se
um agregado fino apresentar entre 5% a 15% de material mais grosso do que
4,8mm ser ele ainda considerado globalmente como agregado mido.
A dimenso mxima caracterstica (DMC) corresponde abertura (#) da
malha da peneira (em mm) na qual o agregado apresenta uma porcentagem retida
acumulada igual ou imediatamente inferior a 5% da massa. O mdulo de finura
calculado por meio da equao 1.

49

MF =

etida cumulada undo e

intermedirias

100

(Eq. 1)

3.2.2 Dosagem da Argamassa

Chama-se trao a proporo em volume entre os componentes das


argamassas, usualmente cimento, cal hidratada e areia. Os traos variam de acordo
com a utilizao que vai ser dada argamassa. (Tabela de Composies de Preos
para Oramentos - TCPO 10" - Editora Pini - 2000).

a. Trao Experimental

A proporo dos materiais, em massa, foram definidos a partir da


determinao da massa unitria do cimento, da cal hidratada em p, das areias e do
resduo cermico. A equao 2 apresenta relao de uma unidade de volume de
cimento, a unidades de volume de cal e b unidades de volume de areia.

1 a b

(Eq. 2)

A NBR NM 45 (ABNT, 2006) determina massa unitria de um agregado no


estado solto como sendo o quociente da massa do agregado lanado em recipiente definido segundo as dimenses do agregado - e o volume desse recipiente. Logo,
transformando a proporo de volume da equao 6 para massa, utilizando as
massas unitrias de cada material, ser obtida a proporo que apresentada na
equao 3.

50

1 muc a. muk b. mua

(Eq. 3)

Onde:
muc = massa unitria do cimento (g/cm);
muk = massa unitria da cal (g/cm);
mua = massa unitria da areia (g/cm).
Dividindo-se a equao 3 pela massa unitria do cimento (muc) de modo a
obter uma unidade de massa de cimento, ter-se- a proporcionalidade dos materiais
descrita pela equao 4.

a.muk

b.mua

muc

muc

(Eq. 4)

O trao inicial utilizado em volume foi de 1: 1,5: 6,0. E a partir deste foi
determinado um novo trao em massa, utilizando as respectivas massas unitrias
dos agregados midos e do RC, resultando em 1: 1,04: 8,37.
O fator gua/cimento (a/c) empregado foi de 2,50. A partir deste trao em
massa sem RC foram gerados mais trs traos onde se levou em considerao a
substituio de cimento Portland por rejeitos cermicos (10%, 25% e 40%, em
peso). Assim foram obtidas as quatro misturas as quais foram submetidas ao ensaio
de reteno de gua (G0, G10, G25 e G40).

3.2.3 Produo das misturas de argamassa


Para preparao das argamassas para o ensaio de reteno de gua e ndice
de consistncia, foi utilizada a NBR 13276 (ABNT, 2005), determinada para pastas
base de cimento, cal hidratada e areia, sendo dividida em duas etapas.
Na primeira houve o preparo das argamassas consistindo na elaborao de
uma pasta composta apenas pela areia, cal hidratada e gua, as quais foram
dispostas com 24 horas de antecedncia. Na segunda etapa, foi pesado novamente

51

o conjunto e acrescido o valor em gua eventualmente perdida por evaporao no


perodo de maturao. Acrescentou-se tambm, o cimento mistura e ento a pasta
foi homogeneizada por mais 4 minutos, em velocidade baixa, no recipiente do
misturador.
Avaliou-se em cada caso, as quatro misturas com diferentes porcentagens de
cimento substitudas por resduos cermicos (0, 10%, 25% e 40%), na tabela 3.1
pode-se observar as quantidades de material utilizadas em cada misturas .

Tabela 3.1 Quantidade de material utilizado no ensaio de consistncia e reteno de gua


para argamassa.

Quantidade em massa (g)


Misturas

Cimento

RC

G0

157,87

G10

137,66

G25
G40

Cal

Areia

gua

163,68

1322,1

394,69

15,3

167,48

1352,8

382,39

108,86

36,29

173,54

1401,7

362,87

82,06

54,71

180,08

1454,5

341,93

Hidratada

Fonte: a autora (2012).

3.2.4 Produo das pastas


Para produzir as pastas que determinaro o tempo de pega de cada mistura
(G0, G10, G25 e G40), foi utilizada a NBR NM 43 (ABNT, 2002). Os materiais
utilizados para esse experimento foi cimento Portland, resduo cermico e a
quantidade de gua que dever ser encontrada por tentativas at se obter uma
consistncia normal de 6,0 1,0 mm, para cada pasta. Na tabela 3.2 se encontra o
fator a/c das pastas produzidas.

52

Tabela 3.2 Fator gua/cimento das pastas para ensaio de tempo de pega.

Mistura

RC (%)

Fator a/c

G0

0,300

G10

10

0,304

G25

25

0,330

G40

40

0,376

Fonte: a autora (2012).

3.2.5 Determinao do ndice de consistncia


Nas argamassas frescas foram realizados ensaios de consistncia por
espalhamento, de acordo com a norma NBR 13276 (ABNT, 2005). Conforme mostra
a tabela 3.3, foram utilizados os valores descritos de cada material. As quantidades
foram devidamente pesadas em balana digital com preciso de 0,1 g, conforme o
trao em massa.
A determinao do valor de espalhamento das argamassas frescas tem
como objetivo aferir a trabalhabilidade da argamassa, isto , determinar a melhor
consistncia possvel para cada aplicao (argamassa de execuo de rebocos,
assentamentos de alvenaria, regularizao, etc). Para chegar consistncia
desejada das argamassas realizaram-se vrios ensaios de consistncia por
espalhamento, com os seguintes equipamentos.
Equipamentos de ensaio:
a. mesa para ndice de consistncia;
b. molde tronco cnico;
c.

balana com resoluo de 0,1g;

d. soquete metlico de compactao, com 15 mm de dimetro;


e. misturador mecnico;
f.

paqumetro para medies ate 300mm, com resoluo de pelo menos 1mm.
O esquema da mesa utilizada no ensaio que determina o ndice de

consistncia da argamassa no estado fresco pode ser visto na figura 3.3.

53

Figura 3.3 Aparelho para determinao da consistncia de argamassa normal.

Fonte: NBR 7215 (ABNT, 1996).

Procedimento utilizado para elaborao do ensaio:


I.

Verificao do estado de secagem e limpeza do equipamento;

II.

Colocao do molde no centro da mesa de consistncia;

III.

Enchimento do molde em trs camadas de altura sensivelmente iguais;

IV.

Compactao com o soquete 15, 10 e 5 golpes respectivamente nas trs


camadas, mantendo o molde fixo na mesa de consistncia;

V.

Nivelamento da superfcie, retirando-se o molde com cuidado;

VI.

Rotao da manivela, provocando 30 golpes em 30 s;

VII.

Medio da pasta espalhada sobre a mesa, segundo os trs dimetros


gravados no tampo, do afastamento entre dois pontos de interseco de cada
um deles com o contorno da argamassa, aps o espalhamento provocado
pelas 30 pancadas;

VIII.

Clculo da mdia das trs medies, d, expressa em milmetros e


arredondada unidade.

Neste ensaio teve-se o cuidado dos equipamentos (mesa de consistncia,


molde tronco-cnico e soquete) estarem sempre com o mesmo grau de
umedecimento para que os resultados pudessem ser comparveis e no

54

influenciados por um teor de umidade varivel da mesa de consistncia, ver figura


3.4.

O valor de espalhamento foi obtido de acordo com a seguinte expresso:

d=

d1 d2 d3
3

(Eq. 5)

Onde d a mdia dos trs diferentes dimetros encontrados, em milmetros.

Figura 3.4- Ensaio de consistncia por espalhamento das argamassas frescas.

Fonte: a autora (2012).

Como foi visto, realizaram-se ensaios de espalhamento para cada tipo de


argamassa, no captulo seguinte se encontram os valores para o ndice de
consistncia das quatro amassaduras efetuadas.
Logo aps o ensaio de ndice de consistncia, foram utilizadas as mesmas
argamassas para determinao da reteno de gua, por uma questo de recursos
disponveis.

55

3.2.6 Determinao da reteno de gua da argamassa


A determinao da reteno de gua foi avaliada pelo mtodo da norma NBR
13277 (ABNT, 2005) Argamassa para assentamento e revestimento de paredes e
tetos Determinao da reteno de gua. Os valores de cada material, nas quatro
misturas das argamassas, so os mesmos utilizados para o experimento de
espalhamento (tabela 3.1).
Equipamentos necessrios para realizao do ensaio:
a. Funil de Bucnher modificado, com bomba de vcuo;
b. Discos de papel-filtro (200mm);
c. Soquete metlico;
d. Rgua metlica (300mm);
e. Cronmetro;
f.

Balana com resoluo de 0,1g;


Execuo de ensaio:

I.

Coloca-se o prato sobre o funil, garantido a estanqueidade entre eles, e se


umedece o papel-filtro posicionando-o sobre o fundo do prato (ver figura 3.5);

II.

Com a torneira fechada, acionada a bomba de vcuo fazendo com que no


conjunto seja aplicada uma suco de 51mm de mercrio. Aps atingir essa
medida a toneira foi aberta para retirada do excesso de gua do papel-filtro
por 90s, fechando-a na sequncia;

III.

O conjunto funil/papel-filtro foi pesado na balana e registrado a sua massa


(mv);

IV.

preenchido o prato com a argamassa at pouco acima da borda.


Adensando-a com 37 golpes de soquete, onde 16 golpes so aplicados em
pontos junto borda e 21 golpes aplicados em pontos uniformemente
distribudos no centro da amostra, garantindo o preenchimento uniforme;

V.

O excesso da argamassa foi retirado do prato com a rgua metlica, obtendo


uma superfcie plana, sendo o movimento do centro para a borda do prato em
duas etapas, limpando a borda em seguida;

VI.

Foi pesado o conjunto, agora com a argamassa rasada, na balana e


registrou-se sua massa (ma);

VII.

A torneira foi aberta para aplicar uma suco de 51mm de mercrio durante
15 minutos e fechada em seguida;

56

VIII.

O prato do funil removido e ento o conjunto novamente pesado na


balana e a massa obtida foi registrada (ms).
Figura 3.5 Funil de Buchner modificado.

Fonte: Gallegos (1989).

O ensaio tem como objetivo estabelecer o valor que retido em gua na


argamassa de assentamento e revestimento de paredes e tetos, com o resduo
cermico devidamente peneirado, ver figura 3.6.
Segundo NBR 13277 (ABNT, 2005) a reteno de gua (Ra) nas argamassas
obtida atravs das frmulas 6 e 7.

Ra = [1-

ma -ms
(ma -mv

] x100

(Eq. 6)

57

AF =

mw

(Eq. 7)

m mw

Onde:
ma massa do conjunto com argamassa (g);
ms massa do conjunto aps a suco (g);
mv massa do conjunto vazio (g);
AF fator gua/argamassa fresca (g);
mw massa total de gua acrescentada mistura (g);
m massa da soma dos componentes anidros na argamassa (g);

Tabela 3.3 Reteno de gua nas argamassas ensaiadas.

Reteno de gua (g)

G0

m
1.643,6

mw
394,7

mv
628,2

ma
1.815,4

ms
1.742,7

G10

1.657,9

382,4

626,7

1.805,6

1.753,1

G25

1.684,1

362,9

627,1

1.790,9

1.754,4

G40

1.716,6

341,9

628,2

1.802,3

1.773,8

Misturas

Fonte: a autora (2012).

58

Figura 3.6 - Colocao da argamassa no funil de Buchner- (a) espalhamento e


arrasamento; (b) suco aplicada durante 15 minutos; (c) aps 15 minutos com a
bomba de vcuo aplicando 51mm.

Fonte: a autora (2012).

3.2.7 Determinao do tempo de pega da pasta

Os ensaios de incio e fim de pega foram executados conforme a NBR NM 65


(ABNT, 2003) (Mtodo do Aparelho de Vicat- ver figura 3.7) em amostras de pastas
contendo apenas cimento Portland, utilizada como referncia e em amostras de
pastas de cimento contendo 10, 25 e 40% de resduo cermico em substituio ao
cimento (em massa), dotado de uma nica finura - 45m.
Primeiramente foram determinadas as pastas de consistncia normal,
segundo a norma regulamentadora NBR NM 43 (ABNT, 2003). Os equipamentos
utilizados foram:
a. Balana com preciso 0,01g;
b. Misturador mecnico;
c. Esptula;
d. Copo de becker;
e. Molde tronco cnico e placa de vidro;
f. Aparelho de Vicat;
g. Cronmetro;

59

h. Sonda tetmajer (parte integrante do aparelho de Vicat);


i.

Cimento Portland CPII Z - 32.


Nesse ensaio utilizada a sonda de tetmajer com 10mm de dimetro,

adaptada haste de fixao da agulha. A pasta foi colocada no molde tronco cnico
e a sonda colocada em contato com a superfcie superior da pasta e solta em
seguida. Sob ao do peso, a sonda penetrou na pasta e a profundidade obtida
determinou a sua consistncia.
A consistncia padro, segundo a norma, obtida quando a sonda penetra
at 6 1 mm da placa de vidro (colocada embaixo do molde). Por tentativa e erro
foram efetuados os testes com as pastas at se obter a relao de gua/cimento
necessria que resultasse na consistncia normal pretendida por norma.
Aps a obteno das pastas com o teor de gua e cimento/ resduos
cermicos adequados, foi analisado o tempo de pega para cada pasta isoladamente.
Os tempos de pega do cimento so medidos usando-se o aparelho de vicat com
diferentes dispositivos de penetrao.

Figura 3.7 Aparelho de Vicat.

Fonte: NBR NM43 (ABNT, 2003).

60

Para o nicio de tempo de pega utilizada uma agulha circular com dimetro
de 1,13 0,05mm, essa agulha sob ao de um peso especificado foi usada para
penetrar na pasta de consitncia normal, colocada no molde tronco cnico. O incio
da pega foi constatado no momento em que a agulha estacionou a 4 1mm da
placa de vidro, e o horrio foi devidamente anotado. At essa constatao foram
feitas leituras de 15 em 15 minutos, descendo a agulha sempre em lugares
diferentes e pelo menos com 10 mm da borda do molde.
At o fim do nicio do tempo de pega as leituras foram feitas de 30 em 30
minutos. Aps a determinao do fim do nicio de pega a agulha de medio foi
substituda por uma com maior grau de preciso (figura 3.8). O acessrio anular
facilita a observao exata de penetraes pequenas.
O molde cheio com a pasta foi ento invertido, de forma que as medidas
fossem feitas na face oposta (sem marcao de furos causados pela agulha) e
foram efetuadas as ltimas medies conforme as anteriores. O fim de pega foi
determinado quando a agulha penetrou pela primeira vez 0,5mm na pasta, cujo
horrio foi marcado e finalizado.

Figura 3.8 Agulha de Vicat acessrio de medio fim da pega.

Fonte: NBR NM43 (ABNT, 2003).

61

O resultado do tempo de nicio de pega expresso em horas e minutos,


sendo o valor obtido em uma nica determinao, e o mesmo se aplica ao resultado
do tempo de fim de pega.
O tempo de nio de pega o intervalo decorrido entre o instante em que se
deu o contato do cimento com a gua e o instante em que se constatou o nicio da
pega. Marcando o ponto no tempo em que a pasta torna-se no trabalhvel.
J o fim de pega o intervalo decorrido entre o instante em que se deu o
contato do cimento com a gua e o instante em que se constatou o fim da pega.
tempo necessrio para que a pasta torne-se totalmente rgida.

62

4 RESULTADOS E DISCUSSES

4.1 CARACTERIZAO DAS MATRIAS-PRIMAS


Os resultados apresentados so originados dos ensaios de reteno de gua
e ndice de consistncia das argamassas e do tempo de pega das pastas, fabricadas
com substituio parcial de cimento Portland por rejeitos da indstria cermica.
Em participao conjunta com outros trabalhos em desenvolvimento do
coorientador Adilson Schackow.

4.1.1 Caracterizao dos Agregados Midos


a. Anlise granulomtrica

A NBR 7211 (ABNT, 2005) determina que os agregados midos devem ser
classificados em duas zonas de acordo com a sua distribuio granulomtrica:
Zona utilizvel;
Zona tima;
A areia utilizada neste estudo, j havia sido classificada em estudos recentes
de Schackow (2011), e apresentou a maior frao de partculas dentro da zona
tima e nenhuma frao fora da zona utilizvel, conforme pode ser observado na
figura 4.1.
O mdulo de finura encontrado para o agregado mido foi de 2,34 e a
dimenso mxima caracterstica foi de 2,4mm.

b. Determinao da massa especfica e massa unitria no estado solto

A massa unitria de agregados utilizados em concreto convencional e


argamassas de revestimento/assentamento varia de 1,30g/cm a 1,75g/cm
(MEHTA; MONTEIRO, 1994).
Na tabela 4.1 possvel analisar os resultados da massa especfica e massa
unitria solta do agregado mido.

63

Figura 4.1 Curva granulomtrica do agregado mido.


Abertura das peneiras (mm)
0

0,15

0,1

0,3

0,6

1,18

2,36

4,75

6,3

9,5 10

10
Porcentagens retidas acumuladas

20
30
40
50
Zona Utilizvel - Limite Inferior

60

Zona Utilizvel - Limite Superior

70

Zona tima - Limite Inferior

80

Zona tima - Limite Superior

90

Material Analisado

100
CURVAS

GRANULOMTICAS

Fonte: Schackow (2011).


Tabela 4.1 Massa unitria e massa especfica da areia.

Material

Areia

Massa unitria

Massa especfica

(g/cm)

(g/cm)

1,52

2,66

Fonte: Schackow (2011).

A dosagem da argamassa, afetada pela massa unitria da areia, para cada


trao em volume 1: c: a (cimento: cal hidrata: agregado) mantendo-se aglomerantes
constantes, a relao em massa aglomerante por agregado diminui com o aumento
da massa unitria do agregado.

4.1.2 Caracterizao dos Resduos Cermicos

a. Determinao da massa especfica e massa unitria

Os resultados de massa especfica, massa unitria do resduo de tijolos so


apresentados na tabela 4.2, conforme estudos j realizados por Schackow (2011).

64

Tabela 4.2 Massa unitria e massa especfica do RC.

Material

Massa unitria

Massa especfica

(g/cm)

(g/cm)

0,89

2,68

Resduo Cermico

Fonte: Schackow (2011).

Sendo o objetivo do trabalho a anlise da utilizao do resduo em


argamassas como substituto do cimento Portland e propor um aproveitamento desse
material, no se faz necessrio que seja apresentado o ndice de atividade
pozolnica ideal, mas sim o efeito causado nas misturas.

4.2 RESULTADOS DO NDICE DE CONSISTNCIA (IC)

A tabela 4.3 exibe os resultados do ensaio de ndice de consistncia, com os


trs dimetros de espalhamento obtidos da argamassa no estado fresco e o
dimetro mdio respectivo, expressos em milmetros.

Tabela 4.3 ndice de consistncia das argamassas analisadas.

ndice de Consistncia - mm
Misturas

RC%

d1

d2

d3

G0

290

284

282

G10

10

272

271

267

G25

25

239

238

235

G40

40

209

211

215

Fonte: a autora (2012).

Mdia
285
270
237
211

65

Neste ensaio, foi verificado o ndice de consistncia, comparando o valor da


consistncia no trao de referncia (G0) com os traos de 10, 25 e 40%. Observouse uma queda gradativa acompanhando o aumento do teor de RC. Destaque para o
trao de 40% que apresentou uma diminuio mais representativa do que os
demais, devido reduo de cimento e o aumento considervel do RC.
Conforme Mehta e Monteiro (1994), para uma dada consistncia, o emprego
de materiais com uma rea especfica muito elevada - neste experimento foi
empregado um RC com finura de 45m - como as pozolanas so altamente reativas
tendem a aumentar o consumo de gua nas argamassas.
importante ressaltar que para a aplicao da argamassa necessrio uma
quantidade tima de gua, e essa determina uma consistncia tima, que
proporcionada de acordo com a natureza dos materiais.
Ento o ndice de consistncia juntamente com a plasticidade medidos pelo
ensaio descrito no item 3.2.5 - so fatores condicionantes da propriedade que
confere a trabalhabilidade de uma argamassa, que nesse ensaio conseguiu ser
atingida.
O grfico 4.1 apresenta a variao no ndice de consistncia das argamassas
com o aumento do teor de substituio do cimento pelo RC, mantendo constante o
fator gua-aglomerante. visto que quanto maior o teor de substituio do cimento
pelo resduo cermico, menor a consistncia das argamassas.
Essa tendncia pode ser explicada pelo fato do RC utilizado ter uma
superfcie especfica maior, comparada com a do cimento. O que proporciona uma
maior demanda de gua para envolver os seus gros quando comparados com as
argamassas sem substituio.

66

Dimetro de espalhamento (mm)

Grfico 4.1 - Grfico de avaliao do ndice de consistncia das amostras.

ndice de Consistncia - IC
300
250

285

270
237

200

211

150
mdio
100
50
0
G0

G10

G25

G40

Misturas com % de RC
Fonte: a autora (2012).

4.3 RESULTADOS DA RETENO DE GUA

De acordo com o grfico 4.2 apresentado, e conforme os valores dispostos na


Tabela 3.3 Reteno de gua nas argamassas ensaiadas, foi possvel obter as
retenes de cada mistura (G0, G10, G25 e G40).
Sendo a reteno de gua a capacidade que a argamassa apresenta de reter
a gua de amassamento contra a suco da base ou contra a evaporao, e
tambm responsvel por permitir que as reaes de endurecimento da argamassa
se tornem mais gradativa, promovendo a adequada hidratao do cimento e
consequente ganho de resistncia, conclui-se que com a substituio do cimento
Portland essa propriedade enriquecida com os resduos cermicos inseridos nas
argamassas.
Tendo um tempo de hidratao maior, a argamassa no sofrer retrao, que
a perda rpida e acentuada de gua de amassamento, fato esse que ocasiona as
fissuras em revestimentos.
Logo com as argamassas apresentadas possvel ter uma maior reteno de
gua, variando de 76,24% para misturas com 10% de RC a 85,39% para misturas
com 40% de RC. Apresentando uma amplitude de 17,0% entre a mistura

67

convencional (sem substituio de resduos) e a argamassa com maior substituio


de cimento por rejeitos de tijolos, ensaiada nesse experimento.

Reteno de gua (%)

Grfico 4.2 - Grfico comparativo entre a reteno de gua das misturas.


90
80
70
60
50
40
30
20
10
0

76,24

82,31

85,39

G25

G40

68,38

G0

G10

% RA
Fonte: a autora (2012).

4.4 RESULTADOS DO TEMPO DE PEGA

A tabela 4.4 mostra os dados reais dos tempos de pega obtidos para quatro
diferentes teores de substituio de cimento em pastas contendo o RC, utilizando o
aparelho de Vicat de acordo com a NBR NM43 (ABNT, 2003). Os fatores
gua/cimento, determinados para a obteno da consistncia padro, segundo a
mesma norma, tambm se encontram apresentados nesta tabela.
Tabela 4.4 Valores estipulados do tempo de pega das misturas.

Misturas
G0
G10
G25
G40

RC %
0
10
25
40

Fator
a/c
0,300
0,304
0,330
0,376

Tempo de Pega
Incio (h:m) Final (h:m)
03:40
03:00
02:15
01:45

Fonte: a autora (2012).

06:10
05:30
05:15
04:00

68

Segundo a norma utilizada os tempos de nicio de pega no devem ser


inferiores a 1 (uma) hora. Para os tempos relativos ao fim de pega a mesma
especifca que no exceda um total de 10 horas. Deste modo, pode-se considerar os
resultados apresentados, pois encontram-se dentro deste intervalo.
Para obter uma consistncia padro entre 6 1mm, estipulada por norma
NBR 13276 (ABNT, 2005), foi necessrio acrescentar a quantidade de gua nas
pastas de acordo com a substituio gradual do cimento por material cermico,
tendo a G40 um fator gua/cimento igual a 0,376 e a pasta contendo apenas
cimento um fator a/c de 0,300, isso se deve a porosidade do resduo inserido e pela
sua finura (45m).
Analisando o grfico 4.3 possvel perceber que os tempos de pega
diminuram proporcionalmente com o aumento da quantidade de resduo de tijolos
nas pastas.
Isso se explica pelo fato da reao de hidratao ser acelerada a curto prazo,
a cintica de hidratao torna-se cada vez mais rpida de acordo com o aumento da
quantidade de pozolana na mistura. Por consequncia, os cristais de C-S-H,
elemento responsvel pelo endurecimento da pasta, existem em grande quantidade
no perodo inicial de pega (NACERI; HAMINA; GROSSEAU, 2010, traduo nossa).
Segundo Mehta e Monteiro (1994), quando inserida a pozolana nesse
conjunto a mesma reage com o CH (hidrxido de clcio) da pasta de cimento, e no
apenas o consome ao invs de produz-lo, como tambm produz novos compostos
cimentcios resistentes como o silicato de clcio hidradado, abreviado na forma de
C-S-H, o que se chama de reao pozolnica.
Quanto maior a finura do resduo cermico maior a sua rea especfica, o que
implica em um aumento da cintica das reaes de hidratao do cimento, e
consequentemente em uma maior possibilidade de precipitao dos produtos
oriundos destas reaes, como o C-S-H, CH e principalmente os aluminatos de
clcio, primordialmente responsveis pelo tempo de pega (TAYLOR,1990, traduo
nossa).

69

Grfico 4.3 - Grfico de avaliao do tempo de pega das amostras.

Tempo de Pega
Durao (h:m)

07:12
06:00
04:48
03:36
02:24
01:12
00:00

Incio
G0

Final
G10

G25

G40

Fonte: a autora (2012).

Na figura 4.2 pode-se observar as quatro pastas analisadas em laboratrio,


no processo de fim de pega.
Figura 4.2 Pastas aps o fim do tempo de pega.

Fonte: a autora (2012).

70

4.5 COMPARATIVO DO CUSTO DAS ARGAMASSAS PRODUZIDAS

O objetivo desta anlise de custos apenas de fazer meno aos benefcios


da utilizao dos rejeitos descartados das indstrias cermicas, no sendo feita a
estimativa de custos da produo do resduo em escala semi-industrial.
Nos clculos entrar to somente os custos do material: cimento, cal
hidratada, areia e gua, ficando o resduo sem ter seu valor definido. Sendo
desconsiderado nos clculos tanto o investimento em equipamentos como balana
eletrnica e mquina seladora de embalagens como impostos semelhantes aos
aplicados sobre o cimento e tambm encargos trabalhistas.
Primeiramente foi executado o levantamento de argamassa necessria para
um edifcio residencial de 12 pavimentos com 4 apartamentos por andar. Para
essa obra tomada como referncia, a quantidade necessria para argamassas de
revetimento de tetos e paredes foi de 54m.
Levando em considerao o trao utilizado (1: 1,04: 8,37), as tabelas 4.5 e 4.6
mostram a quantidade de materiais necessrias para fabricar 1 m de argamassa
convencional e argamassa produzida com 40% de RC, respectivamente.

a. Argamassa convencional
Atravs dos preos sujeridos nas lojas de materiais de construo, foi
possvel analisar o valor resultante para elaborar 1 m de argamassa usualmente
utilizada nas obras de engenharia.
Tabela 4.5 Quantidade e custo do material para preparar 1m de argamassa convencional.

Quantidades

Valor
unitrio

Valor total

3,08

R$ 20,37

R$ 62,74

8,00

R$ 7,60

R$ 60,80

Areia - m

0,855

R$ 73,27

R$ 62,65

gua - m

0,385

R$ 5,68

R$ 2,19

Materiais
Cimento
saco 50kg
Cal Hidratada
saco 20kg

R$ 188,37
Fonte: a autora (2012).

71

b. Argamassa com resduo cermico


Considerando o mesmo trao da argamassa convencional e sendo analisada
a mistura que obteve maior parte de cimento Portland substitudo (G40), com 40%
de material cermico na argamassa.

Tabela 4.6 Quantidade e custo do material para elaborar 1m de argamassa com 40% de
resduo cermico em substituio com o cimento.

Materiais
Cimento
saco 50kg
Cal Hidratada
saco 20kg
40% RC
Kg
Areia - m
gua - m

Quantidades

Valor
unitrio

Valor total

1,85

R$ 20,37

R$ 37,68

8,00

R$ 7,60

R$ 60,80

61,50

R$

R$

0,855

R$ 73,27

R$ 62,65

0,385

R$ 5,68

R$ 2,19
R$ 163,32

Fonte: a autora (2012).

c. Resultado comparativo entre as argamassas


Como efeito de demonstrar o custo obtido com a substituio do cimento pelo
rejeito cermico, oriundo dos descartes da indstria (tijolos e telhas), o grfico 4.4
demonstra os valores do custo de cada substituio de RC na argamassa (R$/m).
Atravs do grfico visto que com os rejeitos cermicos devidamente
modos, possvel vincular benefcios encontrados nas pozolanas contidas nessa
argamassa produzida, com um custo inferior que as argamassas convencionais.
visto que o uso de pozolanas oriundas de subprodutos de indstrias
cermicas resulta em uma menor necessidade de altos consumos de cimento, o
que, consequentemente, originar benefcios, como na diminuio da agresso ao
meio ambiente, pois para a produo de uma tonelada de clnquer, segundo Mehta
(1999) e Malhotra e Mehta (1996, traduo nossa), h a necessidade de 1,5
toneladas de calcrio, e considerveis consumos de combustvel alm de, tambm,
resultar na emisso de 1 tonelada de CO2 na atmosfera.

72

Esta emisso representa 7% da quantidade de dixido de carbono presente


na atmosfera, contribuindo assim com uma significativa parcela para o efeito estufa
existente em no planeta Terra (MEHTA, 1999).
Logo com os resultados apresentados pode-se perceber que a economia em
54m necessrios de argamassa, seria de aproximadamente 15%, o equivalente a
R$ 1.352,98, com a utilizao da mistura G40, 40% de resduo cermico substitudo
na argamassa.

Grfico 4.4 - Custo por m das argamassas com substituio parcial de cimento por RC.

Comparativo
Valor (R$/m)

R$200,00
-3,3%

R$190,00

- 5,1%

R$180,00

-5,4%

R$170,00
R$160,00
R$150,00

0%RC

10% RC

25% RC

Misturas
Fonte: a autora (2012).

40% RC

73

5 CONCLUSES

As argamassas produzidas apresentaram ndice de consistncia, tempo de


pega e reteno de gua dentro dos moldes estabelecidos por norma.
Na propriedade que analisou a plasticidade e consistncia das argamassas
(G0, G10, G25 e G40) mostrou que ao substituir o resduo cermico tem-se uma
pasta gradativamente mais seca. Sendo o fator condicionante para se obter essa
consistncia, o fator a/c que foi mantido constante para analise dessa
interferncia do RC na argamassa. Logo se pode relacionar a diminuio do ndice
de consitncia finura do RC utilizado, pois as pozolanas inseridas na argamassa
tem um potencial de reao muito grande, ocasionando o consumo maior de gua.
Pode-se atingir com a substituio de cimento por RC uma reteno de gua
de at 17% maior, comparando as misturas G40 e G0 (mistura convencional). Com
um tempo de hidratao maior, a argamassa no apresentar tantas retraes, pois
a perda de gua de amassamento da mistura ser mais gradativa, enriquecendo
assim, as reaes de endurecimento.
Para o tempo de pega das pastas, conclui-se que ao aumentar a quantidade
de resduo, o tempo de pega reduzido, e com isso diminui tambm o tempo de
trabalhabilidade da mesma. Logo os rejeitos de tijolos podem ser considerados
aceleradores de pega, pois encurtaram em aproximadamente 2 horas o tempo de
pega final, da mistura G40.
Em aspectos de custo, o resultado obtido economizou aproximadamente
15%, o equivalente a R$ 1.352,98 para produzir 54 m de argamassa, utilizando 40%
de resduo cermico substitudo na argamassa. Visto que o custo dessa substituio
no resulta em uma grande economia, a maior preocupao continua sendo a
destinao desses resduos e a possibilidade de uma insero dessa pozolana
encontrada nos mesmos, em indstrias cimenteiras, para fabricao do cimento.
A possibilidade do aproveitamento deste resduo como adio pozolnica,
transformando-o num produto cria novas alternativas para a gesto ambiental das
industriais cermicas, dando uma destinao mais nobre e adequada que a sua
simples deposio em aterros sanitrios. E em uma menor necessidade de altos
consumos de cimento, o que, originar melhoramentos, como na diminuio da
agresso ao meio ambiente e menores ndices de CO2 na atmosfera.

74

Por apresentarem valores de ndice de consistncia, reteno de gua e


tempo de pega, prximos aos valores estipulados pelas normas regulamentadoras,
as argamassas estudadas, com porcentagem distintas de resduos, podero ser
utilizadas no mercado contanto que sua representatividade seja confirmada por meio
de novas pesquisas, que apresentem resultados que possam afirm-la e
complement-la.

75

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