Betão Pronto

Manuel Hernndez Sahagn
Beto Pronto
Estudo da sua composio para a sua melhor qualidade
Universidade Jean Piaget de Cabo Verde

Campus Universitrio da Cidade da Praia
Caixa Postal 775, Palmarejo Grande
Cidade da Praia, Santiago
Cabo Verde
5.5.08
Manuel Hernndez SAhagn
Beto Pronto
Estudo da sua composio para a sua melhor qualidade
Orientador:
Engenheiro Antnio Augusto Gonalves

Campus Universitrio da Cidade da Praia
Caixa Postal 775, Palmarejo Grande
Cidade da Praia, Santiago
Cabo Verde
5.5.08
Manuel Hernndez Sahagn, autor da

monografia intitulada Beto Pronto estudo
da sua composio para uma melhor
qualidade, declaro que, salvo fontes
devidamente citadas e referidas, o presente
documento fruto do meu trabalho pessoal,
individual e original.
Cidade da Praia aos 28 de Setembro de 2007

Manuel Hernndez Sahagn
Memria Monogrfica apresentada

como parte dos requisitos para a obteno do
grau de bacharelo em Engenharia de
Construo Civil.
Sumrio
O presente trabalho, de carcter cientfico, insere-se no mbito do trabalho de memria do
bacharelato que todos os estudantes da Universidade Jean Piaget de Cabo Verde (UniPiaget
de Cabo Verde), aps concludo o plano curricular devem cumprir com vista obteno do
grau de bacharel em Engenharia de Construo Civil. Em face disto, propusemo-nos trabalhar
o tema Beto Pronto, Estudo da sua composio para a sua melhor qualidade em Cabo
Verde, cujos propsitos previamente definidos levaram a escolha de uma metodologia que se
enquadra uma investigao basicamente prtica e do tipo quantitativo.
Nos nossos dias, o beto frequentemente utilizado. Para alguns, o material de construo
mais utilizado. Para Valente e Cruz (2004), beto um material heterogneo cujas
propriedades dependem das propriedades individuais dos seus constituintes bem como da sua
compatibilidade. Quanto constituio, assume-se que uma mistura devidamente
proporcionada de materiais inertes (finos e grossos), ligados entre si pela pasta de cimento +
agua, e eventualmente, poder ainda conter adjuvantes que entram na mistura em quantidades
muito pequenas. Acrescenta-se que o beto um material facilmente moldvel enquanto
fresco e que endurece gradualmente como resultado das reaces de hidratao do ligante,
adquirindo propriedades que o tornam num material com muito interesse e larga aplicao na
engenharia civil.
Em termos de organizao, este trabalho est estruturado em quatro grandes captulos: no
primeiro captulo, introduo, apresentmos o motivo da escolha deste tema, os objectivos e a
metodologia que pretendemos utilizar; no segundo, fizemos pesquisas/consultas, revises
bibliogrfica e documental visando uma abordagem terica e conceptual relacionada com o
estudo da sua composio para a melhor qualidade de um beto; no terceiro, estudo de caso,
analisamos a composio de um beto; Por ltimo, no quatro captulo, apresentmos as
concluses.
A realizao deste trabalho cientfico permitiram-nos entender claramente a dimenso deste

tipo de anlise, suas abordagens e limitaes. Durante a investigao e com base na
metodologia quantitativas, observmos o tipo e a constituio do beto em Cabo Verde.
Agradecimentos
A realizao deste trabalho cientfico contou com o apoio e colaborao de muitas pessoas
que, de forma directa ou indirecta, muito contriburam para a concretizao deste trabalho. A
todos o meu sincero e profundo agradecimento. No entanto, queremos ainda muito
especialmente deixar uma palavra de gratido e louvor s pessoas mais estiveram mais ligadas
elaborao do mesmo:
ao meu orientador pelo apoio que sempre recebi do mesmo, aos tcnicos do
laboratrio de engenharia civil e, ao Presidente do Laboratrio de Engenharia Civil
Eng. Antnio Augusto Gonalves, que sem sua ajuda no houvesse sido possvel a
realizao deste trabalho;
Director da empresa Betes de Cabo Verde Eng. Emanuel Veiga;
minha famlia pelo apoio nos momentos mais difceis e todos que, mesmo distante
incentivaram me meu potencial.
Beto Pronto estudo da sua composio para a sua melhor qualidade
Contedo
Captulo 1:
Introduo.........................................................................................................11
1.1
Justificao da Tema ....................................................................................................11
1.2
Objectivos do trabalho..................................................................................................12
1.3
Metodologia..................................................................................................................13
1.4
Organizao do trabalho...............................................................................................13
1.5
Limitaes e dificuldades encontradas .........................................................................14
Captulo 2:
Fundamentao terica .....................................................................................15
2.1 Situao geogrfica do pas e das ilhas ..............................................................................15
2.2 Definies tcnicas .............................................................................................................16
2.3 Formao do beto .............................................................................................................18
2.4 Tecnologia de Fabrico do Beto.........................................................................................20
2.4.1 Conjunto de 4 depsitos em quadrado.............................................................................21
2.4.2 Cinta Pesadoura Para a Central CP 3000 .....................................................................21
2.4.3 Cinta Transportadora a Camio Betoneira CP 3000 ....................................................22
2.4.4 Boca Descarga Camio Betoneira ...............................................................................22
2.4.5 7 Mts de carregado lona plstica para a cinta B-800.......................................................22
2.5 Cimento, principal matria-prima do beto........................................................................26
2.5.1 Tipos de cimentos............................................................................................................26
2.5.1.1 Outros tipos de cimentos ..............................................................................................27
2.5.2 Principais componentes do cimento portland..................................................................27
2.5.2.1 Composio da matria-prima......................................................................................27
2.6 Ensaios das propriedades do cimento.................................................................................29
2.6.1 Ensaios laboratoriais........................................................................................................37
2.6.2 Anlise granolometria .....................................................................................................42
2.6.3 Peneiros e suas caractersticas .........................................................................................42
2.6.4 Tcnicas de obteno de uma anlise granolometria ......................................................44
2.6.5 Amostragem ....................................................................................................................44
2.6.6 Clculo do mdulo de finura ...........................................................................................45
2.6.6.1 Definio de mxima e mnima dimenso do inerte ....................................................46
2.6.6.2 Clculo da mxima dimenso do inerte pelo mtodo de Faury....................................46
Captulo 3:
Estudo do Caso: Estudo da sua composio para a sua melhor qualidade
Betes de Cabo Verde ..............................................................................................................48
3.1 Laboratrio Nacional de Engenharia Civil.........................................................................48
Ncleo de Aglomerantes e Betes............................................................................................48
3.1.1 Laboratrio de Engenharia de Cabo Verde .....................................................................48
3.1.2 Adjuvantes .......................................................................................................................53
Captulo 4:
A
A.1
A.2
Concluso .........................................................................................................69
Anexos ..........................................................................................................................73
Simbologia utilizada no trabalho..................................................................................73
Fotografias de alguns ensaios .......................................................................................74
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Tabelas
Quadro 1 Composio qumica do cimento portland ............................................................28
Quadro 2 Limites das substncias nocivas na gua de amassadura ......................................35
Quadro 3 Inertes, massa volmica do material impermevel, g/cm3....................................41
Quadro 4 Sries de peneiros empregados na anlise granolometria .....................................43
Quadro 5 Dosagens por m3 ...................................................................................................53
9/77
Figuras
Figura 1 Mapa arquiplago de Cabo Verde...........................................................................16
10/77
Captulo 1:
1.1
Introduo
Justificao da Tema
O beto o material de construo mais utilizado nos nossos dias. Geralmente, assume-se que
o beto um material constitudo pela mistura devidamente proporcionada de materiais
inertes (finos e grossos), ligados entre si pela pasta de cimento + agua, e eventualmente,
poder ainda conter adjuvantes que entram na mistura em quantidades muito pequenas.
Acrescenta-se que o beto um material facilmente moldvel enquanto fresco e que endurece
gradualmente como resultado das reaces de hidratao do ligante, adquirindo propriedades
que o tornam num material com muito interesse e larga aplicao na engenharia civil.
A propriedade mais importante deste material quando endurecido a sua resistncia a
compresso, sendo no entanto fraca a sua resistncia traco. Quando utilizado em
conjunto com armaduras em ao, que permitam absorver os esforos de traco, d origem ao
material compsito conhecido como beto armado e da cuja famlia tambm faz parte o
beto pr esforado. A utilizao do beto simples menos frequente, podendo encontrar-se
por exemplo, em barragens.
A utilizao do beto na engenharia civil assume grande importncia. Podemos mesmo dizer
que raramente se encontra uma obra de engenharia civil onde este material no se inclua,
ainda que em pequena proporo. O beto aplicado, por exemplo, em estruturas de edifcios
11/77
e pontes, obras hidrulicas, obras rodovirias (pavimentos de beto em estradas e

aerdromos), etc.
Salientada a importncia do beto enquanto material de construo, importa referir que o seu
estudo e produo se revistem de cuidados muito especiais. De facto, se atendermos as varias
etapas do processo de estudo e produo de um beto, que vo desde a seleco dos
componentes, dosagem, ensaios iniciais para avaliao das propriedades do beto fresco e
endurecido, at chegar finalmente a sua produo, onde se ter ainda que respeitar as
condies impostas para a mistura, transporte, colocao, compactao e cura do beto,
apercebemo-nos da complexidade das operaes e da necessidade de se conhecer a influencia
de cada uma dessas etapas no comportamento do beto.
Face grande relevncia que esse assunto reveste nos dias de hoje na construo surgiu o
nosso interesse no sentido de estudar a sua composio. Alm de ser um requisito acadmico
para a concluso do bacharelato, a composio de um beto pronto constitui sempre em ns
assunto de capital importante. Neste sentido, sempre questionmos qual ser a composio do
beto pronto? Assim, decidimos estudar este assunto, sendo certo que, com o apoio dos
docentes e principalmente do meu orientador, iremos aprender muito neste trabalho de
investigao.
1.2
Objectivos do trabalho
Com base no exposto anteriormente, definimos o seguinte objectivo geral:
Estudar a composio do beto em Cabo Verde, as matrias-primas mais utilizadas,

adjuvantes, ensaios para se realizar, e a qualidade do produto final.
Do objectivo geral atrs referido, indicmos os especficos:
Analisar a composio de um beto para a sua melhor qualidade;
Conhecer o processo da composio de um beto;
Identificar as matrias-primas de um beto.
12/77
1.3
Metodologia
Para a elaborao deste documento de carcter cientfico, utilizmos a seguinte metodologia

de trabalhos:
Primeira fase: Parte terica do trabalho foi feita com base em:
Pesquisas dos livros que abordam dos assuntos relacionada com a temtica;
Consulta dos documentos no Laboratrio de Engenharia de Construo civil;
Estas pesquisas e consultas permitiram-nos criar uma base de sustentao conceptual sobre
essas matrias de forma a redigir a fundamentao terica.
Segunda fase: parte prtica do trabalho foi feita com base em:
Nesta fase, optmos por fazer um estudo da composio de um beto: Os dados foram
recolhidos no Laboratrio da Engenharia Civil e na empresa Betes de Cabo Verde.
1.4
Organizao do trabalho
Este trabalho ser estruturado da seguinte forma: no primeiro captulo, Introduo,

apresentmos basicamente a justificao e a contextualizao do tema, os objectivos gerais e
especficos, a metodologia e as limitaes/constrangimentos. O segundo captulo destina-se
fundamentao terica. Nesse captulo, foram abordados os principais conceitos e teorias
relacionados com o beto pronto. No terceiro, analismos o estudo de caso sobre o beto
pronto incidindo sobre a sua composio. As concluses integram o captulo quinto. Nele,
esto indicados as linhas gerais que sustentam a investigao, dando resposta aos objectivos e
conjecturas formuladas inicialmente e, reflectindo sobre os conhecimentos e as aprendizagens
que, a nosso ver, esta investigao nos trouxe. Ainda, fazem parte deste trabalho, as
referncias bibliogrficas e os anexos.
13/77
1.5
Limitaes e dificuldades encontradas
Para a realizao de qualquer trabalho de carcter cientfico sempre deparamos com algumas
limitaes, que surgem normalmente desde a escolha do tema at o estudo de caso emprico.
Este trabalho no foge regra. Tivemos algumas limitaes e constrangimentos encontrados
na sua elaborao, a saber:
a primeira limitao surgiu-nos na pesquisa de documentos bibliogrficos que

abordam o beto pronto no tanto nos aspectos da recolha de documentao mas sim
da forma como extrair partes conceptuais que sirvam para o trabalho e, ao mesmo,
coment-los face a abordagens de vrios autores. Neste sentido, a presena do
orientador foi imprescindvel.
no nos foi possvel encontrar trabalhos de natureza cientfica relacionados com esta
temtica na UniPiaget de Cabo Verde que nos permitisse comparar os nossos
resultados;
Outra limitao, no menos importante, o tempo que nos concedido para a realizao
deste trabalho.
14/77
Captulo 2:
Fundamentao terica
2.1 Situao geogrfica do pas e das ilhas

O arquiplago atlntico de Cabo Verde constitudo por 10 ilhas e 8 ilhus, sendo 6 ilhas ao
Norte e a leste: Santo Anto, So Vicente, Santa Luzia, So Nicolau, Sal e Boa Vista, que
constituem o grupo de Barlavento e 4 ilhas ao Sul: Maio, Santiago, Fogo e Brava, o grupo de
Sotavento.
Fonte: Manual bsico de construo

Figura 1 Mapa arquiplago de Cabo Verde
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2.2 Definies tcnicas

Para Valente e Cruz (2004), beto um material heterogneo cujas propriedades dependem
das propriedades individuais dos seus constituintes bem como da sua compatibilidade. Ainda,
acrescem os referidos autores que as propriedades dos agregados leves podem diferir
significativamente umas das outras, pendendo sobretudo do material no seu estado natural e
do processo de produo. Outros autores consideram que o beto um material constitudo
pela mistura devidamente proporcionada de materiais inertes (finos e grossos), ligados entre si
pela pasta de cimento + agua, e eventualmente, poder ainda conter adjuvantes que entram na
mistura em quantidades muito pequenas.
Na perspectiva de Figueiredo et al (2006), o beto um material de construo

frequentemente usado. constitudo por uma mistura de agregados, cimento, gua e nalguns
casos adjuvantes. As propriedades dos componentes so muito importantes para produzir um
beto de qualidade assim como as propores entre estes componentes.
Passamos de seguida a apresentar a base conceptual e tcnica de diversas abordagens e tipos

de beto:
Beto fresco: o estado em que o beto se encontra imediatamente aps a amassadora,

ainda capaz de ser compactado por mtodos normais.
Beto endurecido: Beto que endureceu e desenvolveu uma certa resistncia.
Beto pronto: Beto doseado numa central exterior ou no ao local de construo,

amassado em central fixa ou em camio betoneira, e entregue pelo produtor ao
empreiteiro no estado fresco, pronto para uso no local de construo ou para
enchimento do veculo do empreiteiro.
16/77
Camio betoneira: Unidade misturadora do beto, geralmente montada num chassis

automotor, capaz de produzir e entregar um beto homogeneamente misturado.
Amassadura: Quantidade de beto amassado num ciclo de operaes de uma betoneira,

ou a quantidade de beto pronto transportada num veculo, ou a quantidade de beto
descarregada durante um minuto de uma betoneira continua, ou ainda a operao que
produz estas quantidades.
Adjuvante: Produto que adicionado em pequenas quantidades referidas massa do

cimento, antes ou durante a amassadura ou numa operao adicional de amassadura.
Inerte: Material constitudo por substancias naturais ou artificiais, britadas ou no, com
partculas de tamanho e forma adequados para o fabrico de beto.
Cimento (ligante hidrulico): Material inorgnico finamente modo que, quando

misturado com a gua, forma uma pasta que faz presa e endurece em virtude das
reaces e processo de hidratao e que, depois de endurecer, mantm a sua resistncia
e estabilidade mesmo debaixo da gua.
Dosagem efectiva da gua: Soma da gua da amassadura com a gua presente na

superfcie dos inertes e nos adjuvantes e adies.
Ar introduzido: Bolhas microscpicas de ar, intencionalmente introduzidas no beto

durante a amassadura, em geral atravs do uso de um agente tensioactivo de superfcie.
Ensaio inicial: Ensaio ou ensaios para verificar, antes da utilizao do beto, como
deve ser a sua composio a fim de satisfazer todos os requisitos de comportamento nos
estados frescos e endurecido, tendo em ateno os materiais constituintes a utilizar e as
condies particulares na obra.
17/77
Trabalhabilidade do beto fresco: Pode ser definida como a maior ou menor

facilidade com que o beto transportado, colocado e transportado em obra.
Segregao: a tendncia das partculas grossas e finas dos inertes se separarem.
Exsudao: a tendncia da separao da gua da mistura do beto.
Resistncia do beto: a carga mxima (tenso) que este pode suportar; Define-se,
respectivamente, resistncia a compresso ou traco como a carga mxima de
compresso ou traco que pode ser suportada por unidade de rea.
Deformao: A deformao do beto divide-se em:

o Deformao elstica e no linear;
o Deformao por fluncia, porque o beto continua a deformar-se com o tempo.
Durabilidade do beto: Define-se como a resistncia corroso resultante de causas
internas e externas. Isto depende de muitos factores como sejam: ataques qumicos (sais
inorgnicas e cidos, lixiviao, carbonatao).
2.3 Formao do beto

O beto um dos poucos materiais que chega a obra no seu estado natural. Esta caracterstica
o faz muito til na construo, j que pode ser moldado de muitas formas.
Apresenta-se numa ampla variedade de texturas, cores e utilizado para a construo de
vrias tipos de estruturas, nomeadamente auto-estradas, estradas, pontes, tneis, barragens,
grandes prdios, pistas de aterragens, sistemas de regos e canalizao, quebra ondas, portos,
passeios e tambm barcos.
18/77
Uma das principais caractersticas do beto a resistncia, seu baixo custo, e sua prolongada
durao. Sempre que seja misturado com os materiais adequados, o beto capaz de suportar
cargas a compresso muito elevadas. Sua resistncia a traco muito baixa, mais quando se
trata do beto armado com ao de construo e atravs de um desenho adequado capas de
conseguir uma alta resistncia tanto a compresso como a traco. Sua longa durao pode
deparar na conservao das colunas construdas pelos Egpcios faz mais de 3600 anos.
Os componentes principais do beto a pasta de cimento portland, gua, e ar, que podem
penetrar de forma natural e deixar pequenas cavidades ou podem ser introduzidas
artificialmente. Os materiais inertes podem ser divididos em dois grupos: materiais finos,
como areia, e materiais grados como britas, pedras e escrias. Em geral os materiais finos
tm uma granolometria inferior a 6.4 mm e grados quando sua granolometria superior a 6.4
mm. O tamanho do material grado varia em dependncia da estrutura em causa. Por exemplo
na construo de barragens utilizado pedra com 15 cm de dimetro ou mais. O tamanho dos
materiais grados no deve ultrapassar a quinta parte da dimenso mais pequena da pea de
beto que se pretende construir.
Quando o cimento portland misturado com gua, os componentes do cimento provocam

uma reaco formando uma pasta aglutinadora. Quando a pasta bem-feita cada partcula de
areia e brita fica misturado nesta pasta e cada espao entre as partculas ficar preenchido.
Aps secagem e ganho sua presa todos materiais ficam ligados uns com outros formando uma
massa slida.
Em condies normais o beto fortalecido com o passar do tempo. A reaco qumica entre
o cimento e a gua que provoca o endurecimento da pasta de cimento e a compactao dos
elementos agregados requer de tempo. Ao comeo esta reaco rpida mais depois torna-se
lenta.
19/77
2.4 Tecnologia de Fabrico do Beto
CENTRAL MVEL DOSIFICADOURA DE BETO.

Modelo: CP 3002.
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Descrio tcnica
Central mvel de beto MOD. CP 3002 II
Ref. Pedido: FRU00944.
CENTRAL CP 3002 MVEL.
2.4.1 Conjunto de 4 depsitos em quadrado
Capacidade total do depsito 30 m3.
Dimenses do depsito:
Cumprimento: 7.400 mm.
Largura: 4.100 mm.
Queda dos ridos sinta pesa doura, mediante 8 bocas de descargas, com portas de
fechaduras accionadas por cilindros pneumticos.
Construdas com chapas de 4,5 e 6 mm., em perfis laminares em frio e chapa dupla.
Equipada com dois vibradores elctricos.
2.4.2 Cinta Pesadoura Para a Central CP 3000
4 Tipos de ridos
Banda lisa de 650mm, 4 lonas.
Capacidade: 7.000 kgs.
Dimetro do rolo tensor 275 mm.
Dimetro do rolo galvanizado 325 mm.
Trs rolos de dimetro 89 / 200 mm.
Distancia entre rolo 300 mm.
Construda em chapa dupla.
Bastidor em UPN, e arrostamento em perfis laminares em frio.
Vibrador incorporado em telha.
Moto redutora 10 CV, a 55.5 r.p.m.
Sistema de balana atravs de 4 clulas de carga de 3000 kg.
21/77
2.4.3 Cinta Transportadora a Camio Betoneira CP 3000
Comprimento: 8.874 mm.
Banda nervurada de 800 mm. 4 Lonas.
Dimetro rolo tensor 275 mm.
Dimetro rolo motriz galvanizado 325 mm.
3 Rolos conduzidos de dimetro 89 * 250 mm, com rolamento fechado.
Distancia entre rolos 700 mm.
Rolos amortecedores na zona de carga.
Bastidor construdo em chapa dupla, arrostamentos em L.
Motor redutor de 10 CV., a 93.3 r.p.m.
2.4.4 Boca Descarga Camio Betoneira
Entrada de cimento desde a bscula ao camio betoneira.
Entrada da gua ao colector circular com sada da gua em forma de chuveiro.
Tomadas de borrachas de dimetro 500 e 600 mm, para fecho com o camio betoneira.
Os inertes entram na boca e so misturados com o cimento e gua evitando assim a

sada de p.
2.4.5 7 Mts de carregado lona plstica para a cinta B-800
2 SILO PARA CIMENTO.
Capacidade: 60 Tn. (50 M3).
Dimetro: 2.500 mm.
Altura total do silo: 13.800 mm.
Medida entre o centro das patas: 1.870 mm.
Altura desde o solo at a boca de descarga: 1.000 mm.

22/77
Fabricado em chapa de 3e 4 mm.
Escada protegida.
Varanda protegida na parte superior.
Abertura / fechadura do sistema pneumtico em forma de borboleta.
Cano de descarga descentralizado.
Tubeira de enchido de dimetro 3.5.
2 CONJUNTO DE QUATRO FLUIDIFICADORES COM ELECTRO VLVULAS.

1 VLVULA DE SEGURANA.
1
FILTRO
DE
CARTUCHOS
PARA
MATERIAIS
PULVERIZASTES
OU
GRANULARES.
MOD. SFDC-180 G5.
Filtros de cartuchos em alumnio e poliestireno, com cartuchos de material sinttico

ondulado de maneira que se optem uma superfcie filtrante elevada com umas
dimenses mnimas.
Com sistema de limpeza pneumtica mediante impulsos temporizados de ar

comprimido.
Superfcie filtrante: 18 m2.
Quadro elctrico de mando.
Electricidade: 220/380 V.
Presso de trabalho: 6/7 bar.
Peso: 55 kg.
Tripoli com depsito de recolha de cimento, abertura manual.
Preparado para instalao da vlvula de segurana.
1 ESPIRAL.
Dimetro: 275 mm.
Comprimento: 0,700 m.
Fabricado com espiral e tubo de ao.

23/77
Motor redutor 3 CV., a 194 r.p.m., acoplado directamente ao eixo.
Produo: 80 Tn/h.
1 ESPIRAL
Dimetro: 275 mm.
Motor redutor de 10 CV., 229 r.p.m., acoplado directamente ao eixo.
Produo: 80 Tn/h.
1 BASCULA DE CIMENTO.
Capacidade: 1500 kg.
Construda com chapa de 3 mm.
Abertura / fecho, sistema pneumtico de borboleta, com dimetro de 220 mm.
Vibrador pneumtico.
Sistema de balana atravs de 3 clulas de carga.
Sistema elctrico controla porta aberta e fechada.
1 ESPIRAL.
Dimetro: 275 mm.
Motor redutor de 10 CV., 229 r.p.m., acoplado directamente ao eixo.
Produo: 80 Tn/h.
1 APARELHO DOSIFICADOR DE GUA POR CONTADOR.
Passagem de 2, com impulsos de 1 litro.
Programao electrnica.
Abertura pneumtica.
24/77
1 INSTALAO PNEUMTICA
Funcionamento pneumtico da central, equipada com:
Grupo lubrificador.
Electrovlvulas para accionamento de cilindros.
Racores e instalao de tubo tecaln 8 * 10.
Armrios estanques: protegem os componentes pneumticos.
Armrio para (9+2) accionamentos.
COMPRESSOR:
Capacidade: 500 I.
Potencia: 7,5 CV.
Bancada de compressor com tacos amortiza dores.
Distribuidor geral a sada do compressor.
1 QUADRO DE FORA. CONSOLA DE MANOBRA MOD. CP-3002.
Quatro tipos de ridos em quadro e 2 cimento.
Consola de manobra.
Quadro de potncia.
Instalao elctrica.
Funcionamento automtico e manual.
Inclui equipo PROIN.
Preparado para trs aditivos.
Proteco de motores com disjuntores.
Sinptico de policarbonato com sinalizao de pilotos, marcha e haveria.
Equipado com mecanismos elctricos de primeiras marcas (Siemens,
Telemecanique, etc...).
25/77
1 ESTRUTURA SUPORTE PARA CENTRAL CP-3000.
Conjunto compacto mvel.
Fabricado em perfis laminares em frio.
Um eixo de rodas gemia.
Equipado com sistema de traves ABS.
1 MONTAGEM MECNICO PLANTA CP/CPL-3002.
Inclui mo-de-obra, deslocamento e dietas de n de equipas de montagem.
1 MONTAGEM ELCTRICO PLNTA CP-3002.

Inclui:
Material elctrico necessrio para a montagem.
Mo-de-obra.
Dieta e deslocamento de nossa equipa de montagem.
2.5 Cimento, principal matria-prima do beto
Os cimentos so ligantes hidrulicos constitudos por ps muito finos, que ao serem

amassados com gua formam uma pasta cujo endurecimento se d apenas pela reaco
qumica entre o p e a gua, permitindo aglomerar uma proporo elevada de materiais
inertes, como areias, godos, pedra britada, etc., conferindo ao conjunto grande coeso e
resistncia, o que os torna aptos a serem utilizados na produo de argamassas e betes.
2.5.1 Tipos de cimentos
Cimento Portland.
Cimento de alto forno.
1- Normal.
1- Portland de alto-forno.
2- De presa rpida.
2- Portland de alto-forno de baixo calor de hidratao
26/77
3- Resistente aos sulfatos.

4- Outros tipos.
Cimento pozolnico.
1- Cinzas volantes.
Cimentos aluminosos.
1- Cimento de alta alumina.
2- Pozolnico com cinzas volantes.
2.5.1.1 Outros tipos de cimentos
Cimentos de dureza extra rpida.
Cimentos de dureza ultra rpida
Cimentos de baixo calor de hidratao.
Cimentos brancos e coloridos.
Cimentos resistentes a gua.
Cimentos resistentes penetrao do ar.
2.5.2 Principais componentes do cimento portland
Carbonato de clcio. (proveniente das rochas de calcrias.)
Slica, Alumina. (proveniente das argilas.)
2.5.2.1 Composio da matria-prima
O cimento portland artificial obtido a partir de uma mistura devidamente proporcionada de

calcrio (carbonato de clcio), argila (silicatos de alumina ou e ferro) e, eventualmente, outras
substncias apropriadas ricas em slica, alumina ou ferro, reduzida a p muito fino, que se
sujeita a aco de temperaturas da ordem dos 1450C, obtidas geralmente em grandes fornos
rotativos.
Produto das altas temperaturas as matrias-primas reagem entre si, ajudadas pela fase lquida
obtida pela fuso de cerca de 20% da matria-prima, originando novos compostos.
27/77
Em virtude destes fenmenos qumicos e fsicos, os produtos da reaco, ao arrefecerem,

aglomeram-se em pedaos com dimenses variveis mas geralmente entre 2 a 20 mm,
chamados clinquer.
As misturas das matrias-primas, calcrio e argila, so doseadas de tal modo que, depois de
perder a gua e o dixido de carbono, devido elevada temperatura atingida no forno, resulta
a seguinte composio qumica:
CaO
SiO2
Al2O3
Fe2O3
60 a 68 %.
17 A 25 %.
2 A 9 %.
0.5 a 6 %.
Alm destes componentes principais, a matria-prima contem ainda metais alcalinos,

magnsio, titnio, fsforo, e, eventualmente, sulfatos:
MgO
K2O e Na2O
0 a 2 %.
0.5 a 1.5 %.
Quadro 1 Composio qumica do cimento portland
COMPOSIO QUMICA DO CIMENTO PORTLAND
Nome dos componentes

Silicato biclcico
Composio
qumica
2CaO.AiO2
Abreviatura
usual
C2S
Silicato triclcico
3CaO.SiO2
C3S
Aluminato triclcico
3CaO.AL2O3
C3A
Aluminoferrato
tetraclcico
4CaO.AL2O3.Fe3O3
C4AF
Fonte: Estudo da composio e propriedades (1998/99)
28/77
A hidratao d-se aps a combinao qumica da gua e do cimento ocorrendo durante este
processo uma grande libertao de calor.
O grau de hidratao depende das propriedades relativas dos componentes, da finura do

cimento e das condies ambientais (particularmente da temperatura e humidade).
A regulamentao Portuguesa relativa aos ensaios que definem as caractersticas dos cimentos
foi estabelecida pelo decreto-lei n 208/85 de 26 de Junho, baseando-se nas normas
Portuguesas NP-2064 e NP 2065.
NP-2064 Cimentos, classes de resistncia e caractersticas.

Esta norma abrange todos os cimentos.
Foram definidas duas classes de resistncias, classes 30 e 40, designadas pelos nmeros dos
valores mnimos especificados para as tenses de rotura a compresso aos 28 dias, em Mpa,
para provetes de argamassa normalizada.
So especificados os ensaios necessrios as determinaes dos valores que caracterizam o
cimento, por referencia as especificaes do LINEC.
So estabelecidos limites superiores e inferiores para as tenses de rotura.
2.6 Ensaios das propriedades do cimento
O ligante (cimento) o componente que mais influi nas propriedades do beto. Importa por
isso, saber determinar atravs dos ensaios, os valores especficos do cimento, necessrios ao
estudo e controle do beto.
A seguir sero referidos alguns dos ensaios, determinados sobre a pasta de cimento ou sobre
argamassas normalizadas, que se consideram mais importantes para o conhecimento geral das
propriedades de um ligante.
Consistncia:
29/77
A consistncia da pasta padro de cimento pode ser medida pelo ensaio de vicat. A medio
feita usando uma agulha com 10 mm de dimetro ajustado ao aparelho. A pasta de cimento
para o ensaio misturada de acordo com a norma de ensaio e colocada no molde.
A seguir a agulha colocada em contacto com a superfcie superior da pasta e libertada.
Sob a aco do peso ate agulha penetra na pasta. A profundidade da penetrao depende da
consistncia.
Expansibilidade:
Pode ser definida como a mudana excessiva no volume, particularmente a expanso da pasta
de cimento depois da presa. desejvel em ordem a pasta normal de cimento que ela seja no
expansiva. A expansividade usualmente manifesta-se atravs de fendas e desintegrao da
superfcie do beto.
Um dos processos para determinar a expansibilidade do cimento o aparelho desenvolvido

por Lechatelier.
O aparelho de Le Chatelier consiste num pequeno cilindro, o qual possui uma fenda segundo
a geratriz. Dois indicadores com agulhas encontram-se ligados, um em cada lado da fenda,
deste modo, a largura da fenda causada pela expanso do cimento pode ser facilmente
medida. O cilindro colocado sobre uma lmina de vidro, preenchido com pasta de cimento
de consistncia padro, e coberta com outra lmina de vidro.
O conjunto deste equipamento imerso em gua entre 18 e 20C por 24 horas.
No final deste perodo a distncia entre os indicadores medida e o molde imerso em gua
novamente durante 30 minutos.
30/77
A seguir arrefecido e a distncia entre as agulhas novamente medida. O aumento desta

distncia representa a expanso do cimento portland.
Massa volmica:
O valor mnimo especificado para a massa volmica do cimento portland normal , segundo a
NP-2064, de 3.05 g/cm3.
O ensaio encontra-se normalizado pela especificao do LINEC E64-1979.
A determinao da massa volmica efectuada por medio do deslocamento de um lquido

inerte (gasolina ou benzina) dentro de um densmetro de Chatelier, quando colocamos neste
uma quantidade de cimento conhecida. Este ensaio exige bastante rigor, nomeadamente na
pesagem do cimento.
Resistncia mecnica:
A resistncia do cimento endurecido a propriedade mais importante, sendo a classe de um

cimento designada pelo valor da tenso de rotura compresso em Mpa, aos 28 dias, de uma
proveta de argamassa normalizada, elaborada com esse cimento.
Os ensaios de referncia geralmente efectuados so:
Flexo.
Compresso directa.
Traco directa.
31/77
Os ensaios de resistncia so feitos com argamassas normalizadas, devido s dificuldades de

moldar e ensaiar espcimes com inaceitveis variaes de resistncia. Usa-se para o efeito
uma argamassa de cimento e areia (na proporo em peso de 1:3:0.5 uma parte de cimento
por trs de areia normalizada e por meia parte de gua).
Os valores de tenso de rotura compresso devem ser respeitados, mediante controlo de

fabrico, com as seguintes probabilidade:
95% Os valores mnimos e mximos aos 28 dias.
90% O valor mnimo aos trs dias do cimento da classe 40.
Dosagem da gua:
bem conhecida a influncia da quantidade de gua na tenso de rotura. Grandeza da sua
aco depende do nvel de resistncia, pois um aumento de litros por metro cbico tanto pode
provocar uma diminuio de 5 ou 6 MPa, tenso de rotura como de cerca de 1 MPa.
Se a gua em quantidade insuficiente obtm-se um beto muito seco com qual ser
impossvel conseguir uma compacidade satisfatria, visto o atrito entre as partculas ser to
grande que impede a sua arrumao perfeita.
A continuao est indicada nos resultados experimentais obtidos no Laboratrio Nacional de
Engenharia Civil num beto cuja curva granulo mtrica mista numa curva de Faury com
mxima dimenso de inerte igual a 25 mm, com 300 kg de cimento por metro cbico de
beto, na qual os parmetros de trabalhabilidade A e de compacidade B, valem: A = 20 e
= 1, A = 25 e 30, B = 1,5 e A = 35 e 40, B = 2, o que conduziu a: percentagem de areia, no
incluindo o cimento, de 22,7, 26,7, 30,2, 35,2, e) respectivamente.
Utilizaram-se quantidades de gua de amassadura de 130 a 270 l/m. O cimento apresentava

uma resistncia em argamassa normal a 28 dias de 39.3 Mpa.
32/77
Como se observa, as tenses de rotura obtidas variaram entre 63 e 20 MPa. Praticamente, num
beto com a dosagem de cimento de 300 kg/m3 a dosagem de gua situa-se no intervalo de
150 a 210 l/m variando ento a sua resistncia entre, por exemplo 52 e 29 Mpa,
aproximadamente.
Nesta zona fcil ver que 10 L de gua por metro cbico de beto equivalem a uma alterao
na resistncia de 4 MPa.
Relao A/C:
Desde que em 1892 Feret descobriu que a tenso de rotura funo da relao entre os
volumes absolutos do cimento e a soma dos volumes da gua e de vazios, o quociente A/C
entre a dosagem de gua, A, em litros por metro cbico, e a dosagem de cimento, C, em
quilogramas por metro cbico de beto, popularizou-se de tal modo que hoje considerado
aferidor corrente das propriedades do beto. Mas deve-se frisar que a lei aproximada, pois
no s o valor de A/C que est em jogo; alm do volume vazios, intervm na tenso de
rotura a resistncia da ligao cimento-inerte, que depende de numerosos factores, como das
afinidades qumica ou de estrutura, textura da superfcie, existncia de substncias estranhas,
etc.
Generalidades
Todas as guas potveis e ainda as que no o sendo no tenham cheiro nem sabor podem ser
utilizadas na amassadura do beto.
Esta lei, perfeitamente geral, permite que no haja preocupaes quando se usa gua da
distribuio para consumo pblico.
As desconfianas nascem quando as guas no so potveis, tm sabor ou cheiro anormais e
comeam a apresentar turvao.
Efectivamente, a gua de amassadura influi nas propriedades do beto atravs das substncias
dissolvidas e em suspenso. As substncias dissolvidas podem afectar as resistncias
33/77
mecnicas e qumica do beto e das armaduras. As substncias em suspenso podem afectar a

compacidade e especialmente o crescimento cristalino dos produtos da hidratao do cimento.
De um modo geral, visto o inerte e a gua ser substncias naturais, todas as impurezas a que
se fez referncia a propsito dos inertes estaro contidas na gua onde, devido ao poder
dissolvente, atingem concentraes mais elevadas, podendo ainda existir outras que no
aparecem nos inertes.
Substncias em suspenso
As substncias que normalmente se encontram em suspenso na gua so o silt e a argila. A
sua aco na granolometria do conjunto quase sempre desprezvel pois essa influncia
apenas se verificar para o silt que, dadas as suas dimenses (entre 2!lm e 60!lm), facilmente
sedimenta na gua em repouso.
Ou inferiores a 2!lm, poder eventualmente obturar os poros capilares do cimento endurecido
ou os que existem entre este e o inerte, contribuindo para o aumento da compacidade. Mas a
presena de maiores quantidades impede a cristalizao dos produtos da reaco do cimento
com agua, interpondo-se entre os cristais em crescimento e em vias de colagem, diminuindo
por isso a coeso.
Por estas razes, as normas Francesas limitam as substncias em suspenso at um mximo
de 5 g/l. Este limite nunca as pode levar a percentagens elevadas do peso do cimento. Assim,
no caso j raro de um beto com uma relao entre as dosagens de gua A e de cimento C,
igual unidade, A/C=1, ao resduo suspenso de 5 g/l na gua de amassadura corresponde a
introduo de 0.5 % de argila em relao ao peso de cimento.
No quadro a seguir apresentaremos os limites das substncias nocivas na gua de
amassadura segundo a Comisso Permanente do Beto, CPC14 da RILEM.
34/77

Quadro 2 Limites das substncias nocivas na gua de amassadura
Componente
Limites, em percentagem da massa de

gua
Beto
Beto
Beto
Simples
Armado
Presforado
0,2
Insolveis
0,5
0,2
Quantidade total de
substncias
dissolvidas incluindo
3.6
1.5
0.2
0,2
0.050.10(3) (4)
0,1
0,05(
3)
0,03
0,01
0,01
0,01
Cloretos (CL)
Sulfatos (SO 4)
Sulfuretos (S2-)
2,0
Alcalinidade expressa
em pH, maior do que
4(5)
4(5)
4(5)
Fonte: Estudo da composio do beto (I, II, III parte)
gua do mar
Como se sabe, a gua do mar contm 3.5% de sais cuja distribuio de ies em mdia,
aproximadamente, a seguinte:
CL- .................................. 1.898%
Br-................................... 0.006%
SO4............................... 0.265 %
Mg2+................................ 0.127%
Ca2+................................. 0.040%
Sr2+ . 0.001%
K+ 0.038%
Na+. 1.056 %
No caso de se empregar gua do mar na amassadura de um beto em que A/C= 1,00, estes
valores transformam-se em percentagens relativamente massa de cimento.
O teor de sulfatos no excede o mximo permitido no caso do cimento portland (0,5%) mas o
35/77
de cloretos j superior ao mximo permitido no beto armado, que de 1,3%.

Para que tal acontea necessrio usar uma quantidade de gua de amassadura no superior a
0,7 C (onde C a dosagem de cimento, em quilogramas por metro cbico);
Como se trata de beto armado no ser frequente ter-se betes com A/C> 0,7, que, por serem
porosos e permeveis, no do suficiente proteco armadura podendo portanto originar a
sua corroso facilitada pela presena do io cloro. Esta percentagem de cloro torna proibitiva
a utilizao da gua do mar na amassadura do beto pr-esforado.
Quanto aos ies alcalinos h que fazer as reservas habituais da sua reactividade eventual com
o inerte, num meio saturado de hidrxido de clcio e a sua aco sobre a presa.
O teor em carbonatos e bicarbonatos varivel, mas bastante baixo.
A percentagem de carbonato oscila entre 0 e 0,005% da massa de gua e a de bicarbonato
entre 0,014% e 0,003%, respectivamente, para os valores do pH da gua do mar entre 7,0 e
9,0. No caso do pH mdio de 8,4, os teores so respectivamente 0,003% e 0,008%.
A experincia prova que a gua do mar na amassadura d resultados normais. Verifica-se por
vezes uma acelerao ligeira da presa, aumento das tenses de rotura iniciais, e leve a
diminuio nas resistncias finais, em relao s de um beto idntico amassado com gua
potvel. Tambm se deve frisar que os resultados obtidos dependem da composio do
cimento portland.
Em resumo, pode dizer-se que a gua do mar se utiliza sem nenhuma precauo no beto
simples; s dever usar-se quando A/C <= 0,7 no beto armado conservado permanentemente
imerso, como nas obras martimas, e no deve ser empregada no beto pr-esforado. No
beto armado em estruturas ao ar livre bom no a usar a no ser em casos excepcionais de
locais muito secos em beto de muito boa qualidade, com dosagem de cimento elevada, vem
compactado e no fissurado.
36/77
2.6.1 Ensaios laboratoriais

Determinaes necessrias para o clculo da composio do beto.
Nos pargrafos precedentes foram enunciadas as caractersticas que o inerte deve possuir.
Mas, para o clculo da composio do beto, isto , para a determinao das quantidades dos
componentes, em peso por unidade de volume do beto, necessrio ainda conhecer outras
propriedades do inerte que nos servem, geralmente, para a apreciao da sua qualidade.
Essas propriedades so:
a) Massa volmica das partculas
b) Absoro
c) Humidade
d) Baridade
e) Granolometria.
Nos pargrafos seguintes definir-se-o estas grandezas e descrever-se- o modo de as
determinar:
Massa volmica
a relao entre a massa de um corpo e o seu volume. Aplicada ao inerte refere-se massa
volmica das partculas individuais, e no massa agregada em conjunto. Nalguns inertes as
partculas so densas e impermeveis, noutros so mais ou menos porosas e ainda noutros
haver mistura destes dois tipos de partculas. Alm disso uma partcula pode ainda conter
vazios ou poros, uns inteiramente fechados, sem comunicao com o exterior, e outros ligados
com a superfcie.
A pasta de cimento no pode penetrar at grande profundidade nem mesmo nos poros de
menor abertura da superfcie, devido sua viscosidade e dimenso das partculas de
cimento, mas apenas nos poros maiores, enquanto a gua tem acesso mais fcil ao interior,
dependendo a quantidade e a velocidade com que ela penetra na partcula, da dimenso,
continuidade e volume dos poros. Quando se calcula o volume das partculas numa massa de
37/77
beto deve ter-se este facto em considerao. Portanto, o volume slido duma partcula
definido por uma membrana que corresponde configurao principal da periferia.
H pois que definir cuidadosamente o que significa para ns o termo massa volmico do
inerte.
Como se sabe, a massa volmica absoluta do material que constitui a partcula do inerte
temperatura (t) a relao entre a massa do material slido no vcuo e a massa de um volume
igual de gua completamente livre de gs, temperatura (t). Para eliminar o efeito dos poros
impermeveis necessrio reduzir o inerte a p. O mtodo de determinao laborioso e
muito sensvel; no usado na tecnologia do beto, pois esta definio de massa volmica
no tem aqui interesse.
Ao estudar a composio do beto no se deve considerar o inerte seco, pois nesta condio
os poros em contacto com o exterior, por meio dos capilares, absorvero a gua da pasta do
cimento, no contribuindo para as suas reaces de hidratao, alterando ao mesmo tempo a
trabalhabilidade no decorrer dos primeiros instantes. Portanto, o inerte deve estar saturado de
gua, para evitar este fenmeno, e nesta condio de saturado, mas sem gua na sua
superfcie (com a sua superfcie seca), que deve entrar na composio do beto: neste estado
nem aumenta a gua da amassadura nem a absorve.
Logo, se as partculas do inerte esto saturadas e tm a superfcie seca, o quociente da sua
massa pela soma dos seus volumes exteriores a massa volmica do inerte saturado com a
superfcie seca.
A sua determinao est normalizada entre ns num ensaio em que se determinam a absoro
e diferentes massas volmicas.
Assim, a amostra do inerte em primeiro lugar saturada de gua, mergulhando as suas
partculas parcialmente, durante as primeiras horas, e depois totalmente durante mais 24
horas. Retiram-se de dentro da gua e secam-se as superfcies das partculas, uma a uma,
enxugando-se com um pano seco. Determina-se ento a sua massa.
Em seguida colocam-se, o mais rapidamente possvel, dentro de um recipiente cilndrico, de
rede de arame, de malha inferior a 5 mm com cerca de 20 cm de altura, determinando-se a
38/77
massa dentro de gua. Seja P2 a massa da amostra do inerte saturado, dentro de gua.
Realizada esta operao o inerte seco em estufa, a 105C, at massa constante, P3.
A massa volmica das partculas saturadas com a superfcie seca :
P1 / P1 P2
a massa volmica das partculas secas p3 / p1-p2
e a massa volmica do material impermevel das partculas p3/p3-p2

A massa volmica das partculas secas, relao entre a massa do material seco e o volume
absoluto do material mais de todos os seus poros (volume exterior das partculas), pouco
utilizada praticamente na tecnologia do beto.
Na maior parte dos casos prticos o inerte, nos estaleiros, est numa condio intermdia
entre os estados seco e saturado, mas provavelmente quase sempre mais prximo do saturado,
e por isso que se utiliza com mais frequncia a massa volmica do inerte saturado com a
superfcie seca.
A massa volmica do material impermevel das partculas a relao entre a massa do
material seco e o volume absoluto do material mais o dos poros deste nos quais a gua no
penetrou ao fim do tempo de imerso.
Tambm no tem, normalmente, interesse nas aplicaes.
No caso das areias no se adopta o mtodo acima descrito, pois no possvel secar a
superfcie das partculas, uma a uma. Alm disso o cesto de rede tambm no utilizvel, e
tem de se usar o mtodo do frasco.
A amostra de areia comea tambm por ser convenientemente saturada, por imerso em gua,
em camada delgada, e agitao frequente para desprender as bolhas de ar. Em seguida seca-se
a superfcie das partculas de areia, dispondo-as em camada pouco espessa e sujeitando-as a
um aquecimento lento, de preferncia por meio de uma corrente suave de ar quente. A
superfcie est seca logo que se observa a mudana de cor das partculas, suspendendo-se
ento o aquecimento e determinando a sua massa, Pl. Na especificao citada este estado
avaliado quando a areia, colocada num molde de ao, tronco-cnico (com 40 mm de dimetro
39/77
na base menor, 90 mm na base maior e 75 mm de altura), deixa de manter a forma do molde

logo que este retirado.
Determinando ento:
Pl massa da amostra saturada com a superfcie seca;
P3 massa da amostra seca a 105C at massa constante;
Ml massa do frasco cheio de gua;
M2 massa do frasco com a amostra saturada e cheio de gua,
A massa volmica das partculas saturadas com a superfcie seca :
P1 / p1 + m1 m2
A massa volmica das partculas secas
P3 / p1 + m1 m2
A massa volmica do material impermevel das partculas :
P3 / p3 + m1 m2
A massa volmica do inerte depende dos minerais que o compem. A maior parte dos inertes
naturais tem uma massa volmica do material impermevel entre 2,6 e 2,7, e o intervalo de
variao est indicado no quadro 3.
Os calcrios semicristalinos empregados na zona de Lisboa apresentam normalmente as
seguintes massas volmicas;
Saturados com a superfcie seca ........................................ 2,62 a 2,64 g/cm3
Secos .................................................................................. 2.59 a 2,62 g/cm3
Material impermevel das partculas ................................. 2.65 a 2,66 g/cm3
No quadro 3 apresentaremos a massa volmica do material impermevel de algumas rochas.
40/77
Quadro 3 Rocha massa volmica do material impermevel, g/cm3

Mdia
Intervalo
de
variao
Basalto
2,80
2.6 a 3,0
Granito
2,67
2.5 a 3,0
Calcrio
2,66
2.5 a 2,8
Prfuo
2,73
2,6 a 2,9
Quartzite
2,62
2,6 a 2.7
Slex
2,70
2,6 a 2,8
Ares
2,50
2,0 a 2,6
2,65
2.5 a 2,8
Areia siliciosa e
Godo silicioso
Fonte: Estudo da composio do beto (I, II, III parte)
A areia e o godo so geralmente constitudos pela mistura de diferentes rochas, de modo que a
massa volmica do conjunto depende do tipo preponderante.
A massa volmica dum material no uma medida da sua qualidade, e por isso no costuma
ser especificada. Mas quando se comparam massas volmicas de inerte duma dada natureza
petrogrfica ou mesmo proveniente de um s jazigo, a variao do valor desta caracterstica
reflecte uma alterao na porosidade do inerte, e portanto na sua qualidade.
Porosidade e absoro
A absoro de gua do inerte determinada a partir da diminuio da massa de urna amostra
de inerte saturado de gua (com a superfcie seca), seca em estufa a lO5C, a massa constante,
Pl-P3. A relao entre a perda de massa determinada nestas condies e a massa da amostra
seca, P3, em percentagem, chamada absoro, A.
A = P1 P3 / P3 * 100
41/77
Humidade
O inerte, quer tenha sido ou no lavado, e quando exposto intemprie, conserva ou adquire
uma quantidade aprecivel de humidade, mantendo-a durante grandes intervalos de tempo,
excepto superfcie do depsito onde est armazenado. Isto particularmente verdade no
caso dos inertes mais finos, como a areia, e a humidade superficial ou livre (isto , a que
excede a aprisionada pelo inerte no seu interior) deve ser tomada em conta no clculo das
quantidades dos componentes slidos e lquidos da amassadura.
A gua aderente superfcie expressa em percentagem da massa do inerte saturado com a
superfcie seca, e chamada teor de humidade ou simplesmente humidade. O teor total da
gua do inerte igual soma da absoro com o teor de humidade.
2.6.2 Anlise granolometria

A granolometria talvez a propriedade mais importante do inerte, a seguir sua resistncia.
Chama-se granolometria distribuio das percentagens das partculas de determinadas
dimenses que compem o inerte.
Sob o ponto de vista granolomtrico, a dimenso de uma partcula definida pela abertura de
uma malha com forma determinada, atravs da qual ela passa, ficando retida numa malha
idntica de menor abertura.
a) A forma de abertura da malha (quadrada, circular, etc.)
b) A diferena entre as aberturas de duas malhas consecu1iivas.
2.6.3 Peneiros e suas caractersticas

A malha dos peneiros que normalmente se usam pode ser quadrada ou circular. Em geral os
peneiros de aberturas circulares so empregados para os inertes mais grossos.
42/77
Existem vrias sries de peneiros normalizados. Contudo para efeito da anlise granolometria
dos inertes destinados ao beto, apenas se usam os peneiros cujas aberturas formam uma srie
geomtrica de razo 2, comeando em 0,075 mm. A srie que se especifica entre ns a srie
americana, indicada no quadro seguinte.
Segundo as normas americanas da ASTM, E-11, os peneiros mais grossos, at abertura de

cerca de 5 mm, so designados pela dimenso da abertura; os de abertura inferior a 5 mm so
designados pelo n de malhas por polegada linear. E esta referenciado no quadro 4 uma srie
de peneiros.
Quadro 4 Sries de peneiros empregados na anlise granolometria
Srie principal
Srie secundria
Designao
Abertura
Dimetro
Designao
Abertura
Dimetro
do peneiro
da malha
do arame
do
da malha
do arame
da
peneiro
(mm)
rede
(mm)
(mm)
da rede
(mm)
152,4
...
101,6
6,3
76,1
5,8
50,8
5.0
38,1
4,6
25,4
3,8
19
3,3
12,7
2,7
3/8
9,51
2,3
6,35
1,8
N4
4,76
1,5
N8
2,38
1:00
N16
1,19
0,65
N30
0,595
0,39
N50
0,297
0,22
N100
0,149
0,11
N200
0,075
0,05
Fonte: Estudo da composio e propriedades (1998/99)
43/77
2.6.4 Tcnicas de obteno de uma anlise granolometria

A amostra, antes da anlise granolometria, deve ser seca (ao ar ou em estufa) para evitar a
agregao das partculas finas e a obturao dos peneiros de malha mais apertada. A amostra
deve ser representativa do conjunto.
Para reduzir a amostra grande dimenso necessria para o ensaio pode-se usar o mtodo de
esquartelamento, tendo o cuidado de aproveitar o p e partculas finas de cada quarto. Deve
tambm evitar-se que a peneirao se faa com uma espessura demasiada de material sobre o
peneiro, de modo a obrigar todas as partculas a entrarem em contacto com a rede.
Os resultados so registados sob uma forma tabelar, contendo:
1. Massa retida em cada peneiro,
2. Percentagem retida em cada peneiro,
3. Percentagem total que passa atravs do peneiro (percentagens acumuladas),
4. Percentagem total que fica retida no peneiro (complemento para 100 dos valores
anteriores)
A soma dos resduos nos peneiros deve ser igual, com % de tolerncia massa inicial da
amostra.
A Norma Portuguesa que determina o procedimento para a realizao da anlise
granulomtrica baseia-se na especificao do LNEC E245. Esta especificao apresentada
em anexo.
2.6.5 Amostragem
Antes de proceder aos ensaios dos inertes h que realiza a sua amostragem. A amostra tem
que ser representativa do conjunto.
A amostra, principal deve ser constituda por diversas pores retiradas de diferentes locais de
depsito, tanto quanto possvel da superfcie, d centro e do fundo. Geralmente suficiente
uma dezena de pores, mas se o depsito dos materiais varivel ou est muito segregado,
44/77
ser necessrio um n maior de pequenas colheitas. A melhor ocasio para proceder colheita
da amostra , chegada do inerte ao estaleiro, durante a descarga do sistema que o
transportou. Devera ento procurar retirar-se uma poro no incio, outra no meio e outra no
fim da descarga.
2.6.6 Clculo do mdulo de finura

A percentagem de retidos nos diferentes peneiros utilizada para calcular o parmetro
designado por m1dulo de finura.
O mdulo de finura a soma das percentagens totais que ficam retidas em cada peneiro, da
srie de Tyler, dividida por 100.
A srie de Tyler a que comea no peneiro n 100 (0,149 mm de abertura) e se estende,
segundo uma progresso geomtrica de razo 2, at ao peneiro de 3 (76,1 mm de abertura).
O clculo do mdulo de finura pode ser feito atravs do conhecimento da percentagem de

material retido ou passado.
M F. = % de retidos acumulados (100) +(50) +(30) +(16) + (8) +(4) + (3 / 8) +(3 / 4)
+(1,5) +(3) / 100 ou
M.F.= n _ % de passados (100) +(50) +(30) + (16) + (8) + (4) +(3/ 8) +(3 / 4) +(1,5)
+(3) /100
Onde:
N = n peneiros pertencente a srie de progresso geomtrica de razo 2, srie de Tyler ou
srie normal, onde (% retidos) diferente de 0.
45/77
2.6.6.1 Definio de mxima e mnima dimenso do inerte

Normalmente o inerte designado por dois nmeros separados por um trao, o primeiro
representando a sua mxima dimenso, D, e o segundo a mnima dimenso, d; ambos em
milmetros.
Exemplo:
50,8/19,0 - Significa que as partculas do inerte esto compreendidas entre 50,8 mm e 19,0
mm. O inerte pode no entanto conter 10% de partculas com dimenso superior a 50,8 mm e
5% de partculas com dimenso inferior a 19,0 mm.
Mxima dimenso do inerte (D)
a menor abertura da malha do peneiro da srie atravs da qual passa uma quantidade de
inerte igual ou maior do que 90%
Mnima dimenso do inerte (d).
a maior abertura da malha do peneiro da srie atravs da qual passa uma quantidade de
inerte igual ou menor que 5%.
2.6.6.2 Clculo da mxima dimenso do inerte pelo mtodo de Faury
A mxima dimenso do inerte , por definio:
D =d1 + (d1 d2) x x/y Frmula de Faury
Sendo:
D1 maior abertura do peneiro, no qual j se recolhem as maiores partculas
D2 abertura do peneiro seguinte a d1 (de menor abertura que d1).
X percentagem do peso das partculas retidas no peneiro d1.
Y percentagem do peso das partculas que passaram atravs de d1 e ficaram retidas
em d2.
46/77
47/77
Captulo 3: Estudo do Caso: Estudo da sua

composio para a sua melhor qualidade Betes de
Cabo Verde
3.1 Laboratrio Nacional de Engenharia Civil
Ncleo de Aglomerantes e Betes
3.1.1 Laboratrio de Engenharia de Cabo Verde
PROGRAMA BECOMP: Clculo da composio de um beto
Cliente: Estgio de memria.

Obra: Betes de Cabo Verde Beto: B20
Destina-se a um beto armado sujeito classe de exposio (2), segundo a NP ENV 206
Consistncia inicial de: 0.0 cm Consistncia final aos minutos: 0.0 cm
48/77
Entrada de dados:
Nmero de inertes: 3
Malha do primeiro peneiro que retm material: 25.400 mm
Granolometria dos inertes (% que passa nos peneiros):

Brita Grossa:
Peneiro de 25.400 mm: 98.00 %

Peneiro de 19.100 mm: 70.00 %
Peneiro de 12.700 mm: 22.00 %
Peneiro de 9.520 mm: 12.00 %
Peneiro de 4.760 mm: 1.00 %
Peneiro de 2.380 mm 0.00 %
=> Brita Media:
Peneiro de 25.400 mm: 100.00 %
Peneiro de 19.100 mm: 100.00 %
Peneiro de 12.700 mm: 76.00 %
Peneiro de 9.520 mm: 53.00 %
49/77
Areia do mar:
Peneiro de 25.400 mm: 100.00 %
Peneiro de 19.100 mm: 100.00 %
Peneiro de 12.700 mm: 100.00 %
Peneiro de 9.520 mm: 100.00 %
Peneiro de 4.760 mm: 100.00 %
Peneiro de 2.380 mm: 100.00 %
Peneiro de 1.190 mm: 99.00 %
Peneiro de 0.590 mm: 92.00 %
Peneiro de 0.297 mm: 67.00 %
Peneiro de 0.149 mm: 12.00 %
Dosagem de cimento: 230.00 kg/m3

Massa volmica dos inertes no estado (kg/m3):
Brita Grossa: 3000.00
Brita Media: 2950.00
Areia do Mar: 2720.00
Cimento: 3110.00
gua de amassadura: 175.0 litros/m3
Volume de vazios arbitrado: 15.0 litros/m3
Parmetros da curva de Faury:

A: 24.00
B: 1.50
R/D: 1.00
Resultados:
Clculo da mxima dimenso do inerte do beto efectuado segundo o ACI/ASTM (10%).
50/77
Mxima dimenso dos inertes:

Brita Grosa: 25.400 mm
Brita Media: 19.100 mm
Areia do Mar: 0.59 mm
Mdulos de finura dos inertes:
Brita Grossa: 7.1700
Brita Mdia: 6.4300
Areia do Mar: 1.300
Modulo de finura da curva de Faury: 4.497
Volume de vazios: 0.0 litros/m3
Mxima dimenso do beto: 19.100 mm
Percentuais dos componentes slidos:

Brita Grossa: 15.00 %
Brita Mdia: 47.48 %
Areia do Mar: 28.39 %
Cimento: 9.13 %
Dosagem por m3 de beto:
Brita Grossa: 364.5 kg
Brita Mdia: 1134.5 kg
Areia do Mar: 625.5 kg
Cimento: 230.0 kg
gua: 175.0 litros
Massa volmica do beto: 2529.5 kg/m3
Relao gua/ligante (a/c): 0761
51/77
Granulometria da curva real do beto (comparao com a de referencia):

Peneiro de 152.400 mm passa 100.00 % (100.00 %)
Peneiro de 1.190 mm passa 37.24 % (33.74 %
Erro mdio por peneiro da soluo obtida: 5.82%

Dosagens para uma amassadura de 30.0 litros:
Brita Grossa: 10.9 kg
Brita Mdia: 34.0 kg
Areia do Mar: 18.8 kg
Cimento: 6.9 kg
gua: 5.3 litros
Massa total da amassadura: 75.89 kg
Cliente: ESTGIO DA MEMORIA

Obra: BETES DE CABO VERDE
52/77
Beto: B20
Dosagens por m3
em 30 litros
Quadro 5 Dosagens por m3
Brita Grossa 346.50 kg
10.40
Kg
Brita Media l081.20 kg
32.44
Kg
Areia do Mar 582.20 kg
17.47 Kg
Cimento
230.00 kg
gua
215.00 Litros
6.90 Kg
6.45
Litros
Adjuvante 1 0.00 Litros
0.00 Litros
Adjuvante 2 0.00 Litros
0.00 Litros
Aditivos
0.00 Kg
0.00 Kg
Fonte: LNEC
3.1.2 Adjuvantes
Definio e propriedades;
Designasse por adjuvante a substncia utilizada em percentagem inferior a 5% da massa do
cimento, adicionada durante a amassadura aos componentes normais das argamassas e betes,
com o fim de modificar certas propriedades destes materiais.
Os adjuvantes destinam-se a alterar o comportamento dos betes:
53/77
Quer no estado fluido,
Quer no estado slido,
Quer no momento da passagem do estado fluido ao estado slido.
Quer no estado slido;
Dada a multiplicidade de efeitos de um adjuvante, eles so classificados apenas pela sua

aco principal sobre as propriedades tecnolgicas do beto.
O efeito que se procura alcanar com os adjuvantes So:
1) Melhorar a trabalhabilidade.
2) Acelerar a presa.
3) Retardar a presa.
4) Acelerar o endurecimento nas primeiras idades.
5) Aumentar as tenses de rotura.
6) Aumentar a resistncia aos ciclos de congelao e descongelao.
7) Diminuir a permeabilidade aos lquidos.
8) Impedir a segregao e sedimentao do cimento nas caldas de injeco.
9) Criar uma ligeira expanso no beto ou argamassa.
10) Aumentar a aderncia ao inerte e s argamassas e betes endurecidos.
11) Produzir beto ou argamassas coloridos.
12) Produzir argamassas leves, celulares.
13) Produzir propriedades fungicidas, germicidas e insecticidas.
14) Inibir a corroso das armaduras.
Ajudar a bombagem dos betes pobres.
Nota:
Deve chamar-se aditivo a toda a substncia que se adiciona ao cimento, numa argamassa ou
beto, em quantidades superiores a 5% da massa do cimento, ou, quando adicionada em
quantidade inferior a esta, no tenha qualquer aco quer no estado fluido, quer no estado
slido, ou ainda na passagem do estado lquido ao estado slido.
54/77
ADJUVANTES:
INFORMAO DO PRODUTO
Super plastificante/Redutor de gua de actividade alta como UNE EM 934-2
Descrio
O DARACEM" 120 um produto formulado baseado em uma soluo aguada concentrada
de polmeros orgnicos de um fluidificante de efeito alto. No contm cloreto.
Caracterstica principal
EI DARACEM 120 um super plastificante de actividade alta. A aco dele pode adquirir
dois objectivos diferentes basicamente: Betes autonivelanle e/ou de alta resistncia.
Concreto autonivelante: Adicionado a um beto de assentamento 3-4 cm produz um aumento
da consistncia at 22 cm o mais de acordo com a quantidade de DARACEM 120 empregado.
Composies concretas apropriadas usando, o DARACEM 120 provem uma fluncia alta e
coeso sem segregao aprecivel.
O suor normalmente est debaixo de 0,05 cm3/cm2.
O beto autonivelante conseguido atravs da adio do produto tem o mesmo ou em geral
resistncia maior para compresso que o original sem a incorporao do aditivo.
Beto de resistncia alta: a adio de Daracem 120 para um beto pode produzir uma reduo
de gua de 30% ou superior, mantendo a consistncia. O beto tratado tem uma colocao em
obra fcil, sem segregao, e requer um tempo menor de vibrao em comparao a um beto
sem aditivar com o mesmo assentamento.
A resistncia a compresso, comparada com a do beto sem aditivo pode aumentar
55/77
proporcionalmente at 100%, de acordo com a reduo de gua.

Aplicaes
O Daracem 120 especialmente apropriado na produo de betes autonivelantes de alta
resistncia, destinados entre outros para:
" Pilares, paredes e estacas.
" Estruturas com armaduras especialmente densas.
" Todo o tipo de peas prefabricadas no trabalho, tanto em cofragens normais como
pretensadas.
" Betes impermeabilizados para piscinas, depuradouras, etc.
Manuteno da consistncia
Um beto aditivado com Daragem120 mantm a consistncia entre 1 e 2 horas, dependendo
da consistncia de partida, da dosagem, da temperatura ambiente e do tipo e quantidade de
cimento empregado.
Durabilidade
Para projectar e levar a cabo estruturas de concreto armado que respondam adequadamente ao
conceito de durabilidade, o beto deve ser feito contemplando algumas regras bsicas.
" Relao baixa agua/cimento que garante uma baixa porosidade, impermeabilidade alta e
resistncia mecnica.
" Trabalhabilidade alta para uma maior compactao e uma colocao mais gil e mais
correcta no trabalho.
" Dosagem e tipos de cimento adequados, junto com uma qualidade e granolometria correcta
dos ridos.
" Tratamentos apropriados para as armaduras.
Os Daracem 120 contribuem decisivamente consequentemente as duas primeiras
caractersticas.
56/77
Homogeneidade
A variabilidade das resistncias para compresso do beto tentada com Daracem 120 muito
baixa, obtendo misturas mais homogneas no processo de produo.
Outras vantagens
" Reduo do tempo de colocao em obra e vibrado, especialmente em estruturas muito
armadas.
" Resistncias altas para primeiras idades
" Melhor acabado superficial, at mesmo em betes com ridos leves.
" Resistncia alta para o desgaste.
" Melhor aderncia entre o beto e as armaduras
" Retraco menor, devido baixa relao agua/cimento.
Dosagem
A dose de produto indicada oscila entre os 0,5 e 2.0% sobre o peso do conglomerado,
dependendo das condies de trabalho exigidas.
Compatibilidade entre aditivos
O Daracem 120 compatvel com todos os outros aditivos de GRACE de aplicao para o
beto.
Se aconselha aplicar os aditivos individualmente.
Proviso
O Daracem 120 sub ministrado a granel em cisterna, ou em bides de 250 kg.
Dosificador
GRACE pe disposio de seus clientes sistemas de dosagem adaptada a suas centrais de
produo para garantir a aplicao correcta do produto.
Especificaes para aditivos
57/77
O Daracem 120 cumpre com as seguintes normas nacionais e internacionais:

ASTM: C494 Tipo A e F UNE: EM 934.2
UNI: 8145
-WRDA90 HSR
Plastificante/Redutor de gua segundo UNE EM 934.2
Descrio
O WRDA 90 HSR um produto lquido de cor escura, derivado de compostos orgnico de
sntese que confere aos betes elevadas prestaes em matrias de:
" Trabalhabilidade
" Reduo da relao a/c
" Desenvolvimento de resistncias
" Manuteno prolongada da consistncia
Caracterstica principal
O WRDA 90 HSR, por meio da ampla margem de dosagem indicada, permite obter um
fluidificante de capacidade alto, que pode levar vantagem pela obteno de betes de
consistncias muito fluidas ou para obter redues fortes de gua de amassadura, obtendo
relaes a/c muito baixas.
Aplicaes principais
" Pilares, muros e estacas.
" Betes impermeveis para piscinas, depuradouras, etc.
" Estrutura com armaduras especialmente densas.
" Betes fluidos e super fluidificados
Para betes com relaes a/c muito baixo que requer dose maior que 1% s.p.c. ns
recomendamos o uso de super fluidificantes da gama DARACEM ou das sries ADVA.
Funo e dosagem varivel
58/77
A evoluo formularia e a natureza das matrias-primas utilizadas vo permitido a GRAA

desenvolver um produto como o WRDA 90 HSR que, de acordo com as necessidades de uso
diferentes, podem ser empregadas com funes e resultados diferentes, simplesmente
ajustando a doseis e a formulao do beto. Descrevemos seguidamente a suas funes
principais.
Tambm, o WRDA 90 HSR facilita a colocao na obra e melhora os benefcios mecnicos
do beto. Tambm, o efeito HSR ("High Slump Retention") permite manter a consistncia
obtida por um espao de tempo mais prolongado que com outros produtos fluidificantes e
super fluidificantes.
Redutor de gua-fluidificante. Para uma dosagem do 3%0 em peso de conglomerante, o
WRDA 90 HSR age como um aditivo redutor de gua fluidificante de benefcios altos,
reduzindo notavelmente a relao gua/cimento com relao a betes sem aditivos.
Super fluidificante
Para uma dosagem entendida entre os 4%0 e os 10%0 em peso de conglomerante o WRDA 90
HSR aumenta a sua capacidade redutora de gua-fluidificante de tal modo que age como um
super fluidificante para todos os efeitos. Este fato, at mesmo aplicvel de ser para qualquer
beto, destina-se especialmente para betes feitos com cimento classe I. Para betes que
contm cimentos tipo II ou adies puzolnicas, e em atmosferas frias ns recomendamos o
uso de WRDA 90 em substituio do WRDA 90 HSR.
Impermeabilizante
A permeabilidade do beto um factor extremamente importante para a durabilidade da
estrutura. Para obras como tanques, cisternas, condues, piscinas, purificadoras, etc., esta
propriedade indispensvel pela mesma natureza do trabalho levar a cabo. A capacidade de
reduo de gua do WRDA 90 HSR e a capacidade fluidificante dele permitem elaborar
betes de alta impermeabilidade. Para adquirir este efeito particular se aconselha para usar o
WRDA 90 HSR em dosagens compreendidas entre os 6%0 e os 10%0 em peso de
aglomerante.
59/77
Pavimentos
Dada a natureza das operaes de fim tradicionais depois da colocao deles na obra, a
demora do fraguado levado pelo uso de produtos fluidificantes tradicionais para limitar o
nvel de dosagem do mesmo para os mais baixos nveis dos empregados nos outros concretos.
O WRDA 90 HSR est especialmente formulado para no gerar demoras apreciveis de
fraguado quando usado em dose rondando os 6%0 s.p.c. com tipo de cimentos I, enquanto
em betes que contm cimentos do tipo II, recomendamos uma dosagem entre 3%0 e 4%0
s.p.c.
Durabilidade
Para projectar e realizar estruturas de beto armado que respondam adequadamente ao
conceito de durabilidade, o beto deve ser feito; e contemplando algumas regras bsicas:
" Relao agua/cimento baixa que garante uma baixa porosidade, alta impermeabilidade e
resistncia mecnica.
" Trabalhabilidade alta para uma compactao mais completa e uma colocao mais gil e
mais correcta na obra.
Baixo e controlado nvel do ar oclusivo.
" Dosagem e tipos de cimento tambm adaptarem em relao s propriedades dos inertes.
" Tratamentos apropriados para as armaduras.
O WRDA 90 HSR contribui decisivamente ao concedimento das primeiras trs
caractersticas:
O WRDA 90 HSR compatvel com todos os outros aditivos de GRACE de aplicao ao
beto.
Se aconselha aplicar os diferentes tipos de aditivos por separados.
60/77
Suministro:
O WRDA 90 HSR sub ministrado a granel em cisterna, ou em bides de 250 kg.
Dosificado:
GRAA pe disposio de seus clientes sistemas de dosagem adaptada a suas centrais de
O WRDA 90 HSR cumpre as normas internacionais seguintes que dependem da dosagem:
ASTM: C494 Tipo A, D e G
B.S. 5075 licena 1 e 3
DIN: 1045
UNI: 7102-7107-8145
UNE: EN 934.2
INFORMAO DO PRODUTO
Daratard 17
Aditivo retardante redutor de gua segundo UNE EM 934.2
Descrio
O DARATARD 17 um aditivo de benefcios altos, formulado com base em compostos
orgnicos polihidroxilados de um alto grau de pureza.
No contm cloreto.
61/77
O DARAT ARD 17 principalmente satisfatrio para reduzir a velocidade do fraguado do

beto. Para as dosagens de 2-3 %0 habitual em peso de cimento, o tempo de comear a ter
fraguado um beto preparado com cimento Portland vem reduzindo a velocidade de 1 a 4
horas a 20 C.
Vantagens
O DARAT ARD 17 foi estudado com o propsito de obter as resistncias mais altas a
compresso e flexo no beto graas a sua aco efectiva de reduo de gua de amassado
(entre 10 -15%), e ao controlo da hidratao da fase silicato triclcico (C3S) do cimento.
Graas a reduo da gua do amassado que pode ser conseguido pela aplicao de
DARATARD 17, se obtm betes frescos com maiores plasticidade e trabalhabilidade, maior
capacidade para a colocao na obra e melhor acabado superficial, com o passar do tempo o
beto ter maior impermeabilidade e menor retraco.
Ento, o DARTARD 17 recomendado sempre que necessrio uma demora do fraguado
para garantir a trabalhabilidade por um tempo suficientemente prolongado e durante algum
tempo para permitir o transporte, colocao em obra, compactao, vibrado nos casos de:
Beto em climas clidos, um retrao em sua colocao, o DARATARD 17 garantir o tempo
suficiente e melhorar a suas prestaes finais.
O DARATARD 17 garante um transporte a uma distncia longa.
Dosagem
O DARATARD 17 tem algumas margens amplas de dosagem de acordo com a aplicao
concreta, mas movimenta-se a maior parte no 2 ao 3%0 sobre o peso de cimento. A dose boa
ser determinada por meio de ensaios pr-visualizando os mesmos materiais propostos para as
aplicaes industriais.
Quando seja necessrio um considervel aumento da demoram do fraguado, voc pode usar o
produto em dose do 4 ao 5%0 sobre o peso do cimento sem detrimento da durabilidade.
INFORMAO DO PRODUTO
Descrio
62/77
O WRDA 23 uma soluo aguada de combinao orgnico formulada com o propsito de

adquirir uma reduo de gua de amassado no beto e uma melhoria nas condies de
hidratao do cimento.
apresentado em forma lquida com uma mistura exacta de todos seus componentes sem
requerer qualquer manipulao posterior produo.
No contm cloreto.
Emprego
O WRDA 23 permite obter um beto com uma relao de gua/cimento do10 ao 15%, mais
dcil, com mais resistncias, menos permevel e mais durvel. Dadas as vantagens tcnicas e
econmicas notveis se aconselha o emprego em todos os tipos de betes: fabricado em
central, na obra, prefabricados, betes leves, pretrensado, etc.
Vantagens
Tempo de fraguado:
A maioria dos aditivos plastificantes isentos de cloreto provocam um significante retardo do
tempo de fraguado.
Pelo contrrio, O WRDA 23 modifica isto em uma proporo mnima.
Capacidade fluidificante
O uso do produto produz um beto mole ou fluido, de acordo com a dose usada que ser mais
trabalhabel, mais facilmente bombeabel e com um fim melhor com respeito a outros betes
com aditivos tradicionais.
Deste modo, o produto pode ser aplicado produo de betes de consistncias diferentes.
Dosagem e diferentes prestaes
63/77
Aplicando em um beto de 4 cm de estabelecimento inicial uma dose 3%0 ou de WRDA 23

permitem descer isso em 6-8 cm mais.
Com uma dose de 4-5%0 com respeito ao peso do cimento, pode obter-se um beto de 16 -18
cm de estabelecimento. No caso de betes super fluidificados com valores de Rck alto,
adquirido por meio do emprego simultneo de superplastificantes da gama DARACEM um
beto autonivelante que parte de estabelecimentos de 3-5 cm.
Terminado e efeito esttico:
Como resultado do maior grau de trabalhabilidade esto favorecidos em grande medida a
propriedades estticas do produto final, reduzindo o tempo de colocao e terminado, manual
ou mecanicamente.
Dosagem
So recomendadas doses de 3 ao 5%0 com relao ao peso do cimento com o objectivo de
obter resultados bons.
Em certos casos estas percentagens podem ser variadas em funo da qualidade dos cimentos
e ridos. aconselhvel para aplicar o produto na gua da amassadura.
Compatibilidade com outros aditivos
Os WRDA 23 so compatveis com todos os outros aditivos de GRACE de aplicao ao
beto.
Em particular prove um sinergismo notvel com os super fluidificantes da gama DARACEM.
aconselhvel aplicar por separado os aditivos.
64/77
Equipo dosificador
Proviso
O WRDA 23 subministrado a granel em cisterna, ou em bides de 250 kg. No contm

substncias inflamveis
Antes de uma eventual congelao recupera as caractersticas depois de uma agitao
apropriada.
O WRDA 23 cumpre com as normas internacionais seguintes:
ASTM: C494 Tipo A e D
B.S: 5075 parte 1:1974
DIN: 1045
UNI: 7102/72
UNE: EM 934.2
INFORMAO DO PRODUTO
Descrio
O WRDA" 90 um produto lquido de cor escura com ajuda de combinao orgnico de
sntese que confere ao beto elevadas caractersticas em matria de:
Trabalhabilidade
Reduo da relao agua/cimento
Desenvolvimento de resistncias
Manuteno da consistncia
65/77
Principais caractersticas
O WRDA 90, por meio da extensa margem de dosagem indicada, permite obter um
fluidificante de capacidades altas que pode levar vantagem pela obteno de betes de
consistncias muito fluidas ou para adquirir redues fortes de gua de amassado, obtendo
muito baixa relao gua cimento.
Aplicaes principais
Pilares, muros e estacas.
Betes impermeabilizados para piscinas, purificadoras, etc.
Estruturas com armaduras especialmente densas.
Betes fluidos e super fluidificados
Para betes com relao muito baixa a/c que requer doses superior a 1% s.p.c. ns
recomendamos o uso de super fluidificantes da gama DARACEM."
Funo e Dosagem varivel
A evoluo formularia e a natureza das matrias-primas implicadas h permitido a GRACE
desenvolver um produto como WRDA90 que, de acordo com as necessidades de uso podem
ser empregado com funes e resultados diferentes, simplesmente mudando a dosagem e
ajustando a formulao do beto. Ns subsequentemente descrevemos as funes principais:
Redutor de gua-fluidificante para uma dosagem do 3%0 em peso do conglomerante, o
WRDA 90 actua como um aditivo redutor de gua-fluidificante de benefcios altos, reduzindo
notavelmente a relao gua/cimento com relao a betes sem aditivos.
Tambm, os WRDA 90 facilitam a colocao na obra e melhora os benefcios mecnicos do
beto.
Super fluidificante
66/77
A uma dosagem compreendida entre os 4%0 e os 10%0 em peso de conglomerante o WRDA

90 aumenta a sua capacidade redutora de gua fluidificante de um tal modo que age como
se fosse um super fluidificante para todos os efeitos.
Para esses betes feitos com cimentos classe I/45, normalmente de reactividade alta e
especialmente a tempo estival onde a manuteno da consistncia difcil, ns
recomendamos o uso da verso WRDA 90 HSR em lugar de WRDA90.
Impermeabilizante
A permeabilidade do beto um factor extremosamente importante para a durabilidade da
estrutura. Para obras tais como tanques, cisternas, condues, piscinas, purificadoras, etc.,
esta propriedade indispensvel para a mesma natureza da obra levar a cabo. A capacidade de
reduo de gua do WRDA 90 e a sua capacidade fluidificante permitem elaborar betes de
impermeabilidade alta. Para adquirir este efeito particular se aconselha para usar o WRDA 90
em dose compreendido entre os 6%0 e os 10%0 sobre o peso de conglomerante.
Pavimentos.
Dada a natureza das operaes de finalizaes tradicionais e colocao na obra, a demora do
fraguado produzida pelo uso de produtos fluidificantes tradicional fizeram para limite o nvel
de dosagem do mesmo para os mais baixos nveis dos empregados nos outros betes. O que
especialmente so formulados os WRDA 90 por no gerar demoras apreciveis de fraguado
quando usado em dose que rondam os 6%0 s.p.c.
Durabilidade
Para projectar e realizar estruturas de beto armado que responda adequadamente o conceito
de durabilidade adequadamente, o beto deve ser feito contemplando algumas regras bsicas:
" Relao baixo gua/cimento que garante uma baixa porosidade, impermeabilidade alta e
resistncia mecnica.
67/77
" Alta trabalhabilidade para uma compactao mais completa e uma colocao mais gil e
mais correcta no trabalho.
Baixo e controlado nvel de ar oclusivo
Dosagem e classes de cimentos adequados, em relao tambm as propriedades dos ridos
Tratamento adequado para as armaduras.
O WRDA 90 compatvel com todos os demais aditivos de GRACE de aplicao aos betes.
Se aconselha aplicar os aditivos por separados.
Proviso
O WRDA 90 subministrado a granel em cisterna, ou em bides de 250 kg.
Dosificador
Especificaes para aditivos.
O WRDA 90 cumpre com as seguintes normas internacionais dependendo da dosagem:
ASTM: C494 Tipo A, D e G
B.S: 5075 parte 1 e 3
DIN: 1045
UNI: 7102-7107-8145
UNE: EM 934.2
68/77
Captulo 4:
Concluso
Neste captulo, pretendemos apresentar as principais concluses que emergem deste trabalho
tendo em considerao os objectivos traados inicialmente:
O presente trabalho relata uma novidade em Cabo Verde: o beto pronto tem as suas
vantagens de concluir uma obra num menor tempo;
A sua forma de aplicao permite que uma rea onde aplicado tenha presa ao mesmo
tempo, de que se fosse da forma tradicional no acontecia;
O beto pronto tem sido um material predominante no sector da construo civil e

obras pblicas, j que pode ser produzido em grande quantidade, permitido o
desenvolvimento de tcnicas como a de beto projectado e a de bombagem;
Em termos de ensaios laboratoriais obtemos resultados mais rigorosos, porque temos

uma produo maior com a mesma dosagem. De modo a conhecer totalmente as
caractersticas do beto e avaliar o seu desempenho. Na fase laboratorial consegue-se
obter um beto homogneo, com boa trabalhabilidade e com uma resistncia a
compresso adequada. Em relao aos adjuvantes nos permite uma melhor utilizao
dos mesmos, desta forma obtemos os objectivos com maior preciso;
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De acordo com o exposto, podemos dizer que os resultados conseguidos neste trabalho
corroboram os objectivos atrs definidos. Entretanto, como dizia o meu orientador, um
trabalho desta natureza nunca um produto acabado, sobretudo a este nvel de
formao. Neste sentido, surgiram novas ideias que constituem linhas de pesquisa para
os meus trabalhos subsequentes na Universidade Jean Piaget de Cabo Verde.
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Bibliografia
Azevedo, Aires (2002). Betes de elevado desempenho com incorporao de cinzas volantes,
Tese de doutoramento, Universidade de Minho, Julho de 2002, Portugal.
Correia, Antnio Gomes, (1980), Ensaios para controlo de terra planagens.
Coutinho, Sousa, (1955), Estudo e controle do beto no estaleiro, Lisboa.
Coutinho, Sousa, (sem data), Estudo da Composio do beto, (parte I, II, III).
Fernandes, Manuel de Matos, (1999), Mecnica dos Solos, Reimpresso de Abril de 1999
Ferreira, Rui Miguel (2000). Avaliao dos Ensaios de Durabilidade do Beto, Dissertao
apresentada Escola de Engenharia do Minho para a Obteno do Grau de Mestre em
Engenharia Civil Materiais e Reabilitao da Construo, Guimares, Portugal.
Figueiredo, Fbio e tal (2006), Composio do beto, Portugal.
Lamas, Estela (2007). Cincias da Educao e Praxis Educativa, Metodologia Cientifica
2007, Guio, Unidade Cincias Politicas da Educao e do Comportamento,
Universidade Jean Piaget de Cabo Verde, Cabo Verde.
Lamas, Estela et al, (2001), Contributos para uma Metodologia Cientifica mais Cuidada,
Lisboa, Instituito Piaget.
Lopes, Leo, (2001), Manual bsico de construo, Maio de 2001, So Vicente, Cabo Verde.
Nepomuceno, Miguel, (1999), Materiais de construo II, estudo da composio e
propriedades, 1988/99.
Valente, Isabel e Cruz, Paulo (2004). Caracterizao experimental de um leve de elevada
resistncia Encontro Nacional Beto Estrutural em 2004, Portugal.
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A Anexos
A.1 Simbologia utilizada no trabalho
- Relao gua cimento. A/C
- Kilograma... KG
- Litro por metro cbico L/M
- Megapascal. Mpa
- Revolues por minutos R.p.m
- Norma Portuguesa. NP
- Centmetro. CM
- Milmetro. MM
- Metro M
- xido de clcio. CaO
- xido de zinco. SiO
- xido de alumnio. ALO
- xido de ferro. FeO
- xido de magnsio. MgO
- Potssio.K
- Sdio. Na
- Tonelada Tn
- Laboratrio nacional de engenharia civil. LINEC
- Graus clsius C
- Grmos por centmetros cbicos . g/cm
- Mdulo de finura. MF
- Grmos por litro. g/l
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A.2 Fotografias de alguns ensaios
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Granolometria do cimento.
Ensaio de esmagamento Los Angeles.
Concha Casagrande para determinar

limite de liquides do solo.
Colocao do beto numa laje
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Ensaio limite de plasticidade atravs

do mtodo dos rolinhos.
Concha Casagrande.
Ensaio do Slump test.
Colocao duma tela asfltica
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Paredes de um tanque de
armazenamento de guas residuais
Nvel fretico superiormente

ao nvel da sapata.
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Manuel Hernndez Sahagn

Universidade Jean Piaget de Cabo Verde

Manuel Hernndez SAhagn

Universidade Jean Piaget de Cabo Verde

Manuel Hernndez Sahagn, autor da

Cidade da Praia aos 28 de Setembro de 2007

Memria Monogrfica apresentada

A realizao deste trabalho cientfico permitiram-nos entender claramente a dimenso deste

Director da empresa Betes de Cabo Verde Eng. Emanuel Veiga;

Beto Pronto estudo da sua composio para a sua melhor qualidade

Beto Pronto estudo da sua composio para a sua melhor qualidade

Beto Pronto estudo da sua composio para a sua melhor qualidade

Beto Pronto estudo da sua composio para a sua melhor qualidade

Beto Pronto estudo da sua composio para a sua melhor qualidade

e pontes, obras hidrulicas, obras rodovirias (pavimentos de beto em estradas e

Com base no exposto anteriormente, definimos o seguinte objectivo geral:

Estudar a composio do beto em Cabo Verde, as matrias-primas mais utilizadas,

Beto Pronto estudo da sua composio para a sua melhor qualidade

Para a elaborao deste documento de carcter cientfico, utilizmos a seguinte metodologia

Este trabalho ser estruturado da seguinte forma: no primeiro captulo, Introduo,

Beto Pronto estudo da sua composio para a sua melhor qualidade

Limitaes e dificuldades encontradas

a primeira limitao surgiu-nos na pesquisa de documentos bibliogrficos que

Beto Pronto estudo da sua composio para a sua melhor qualidade

2.1 Situao geogrfica do pas e das ilhas

Fonte: Manual bsico de construo

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2.2 Definies tcnicas

Na perspectiva de Figueiredo et al (2006), o beto um material de construo

Passamos de seguida a apresentar a base conceptual e tcnica de diversas abordagens e tipos

Beto fresco: o estado em que o beto se encontra imediatamente aps a amassadora,

Beto endurecido: Beto que endureceu e desenvolveu uma certa resistncia.

Beto pronto: Beto doseado numa central exterior ou no ao local de construo,

Beto Pronto estudo da sua composio para a sua melhor qualidade

Camio betoneira: Unidade misturadora do beto, geralmente montada num chassis

Amassadura: Quantidade de beto amassado num ciclo de operaes de uma betoneira,

Adjuvante: Produto que adicionado em pequenas quantidades referidas massa do

Cimento (ligante hidrulico): Material inorgnico finamente modo que, quando

Dosagem efectiva da gua: Soma da gua da amassadura com a gua presente na

Ar introduzido: Bolhas microscpicas de ar, intencionalmente introduzidas no beto

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Trabalhabilidade do beto fresco: Pode ser definida como a maior ou menor

Segregao: a tendncia das partculas grossas e finas dos inertes se separarem.

Exsudao: a tendncia da separao da gua da mistura do beto.

Deformao: A deformao do beto divide-se em:

2.3 Formao do beto

Beto Pronto estudo da sua composio para a sua melhor qualidade

Quando o cimento portland misturado com gua, os componentes do cimento provocam

Beto Pronto estudo da sua composio para a sua melhor qualidade

2.4 Tecnologia de Fabrico do Beto

CENTRAL MVEL DOSIFICADOURA DE BETO.

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Capacidade total do depsito 30 m3.

Cumprimento: 7.400 mm.

Largura: 4.100 mm.

Equipada com dois vibradores elctricos.

2.4.2 Cinta Pesadoura Para a Central CP 3000

Banda lisa de 650mm, 4 lonas.

Capacidade: 7.000 kgs.

Dimetro do rolo tensor 275 mm.

Dimetro do rolo galvanizado 325 mm.

Trs rolos de dimetro 89 / 200 mm.

Distancia entre rolo 300 mm.

Construda em chapa dupla.