Ahorre Energa en su

Planta: Aire Comprimido &

Vapor

Acerca de UE Systems Inc.

Holanda

Canada
Mexico

USA

Italia

China
India

Chile

Australia

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Conservacin de Energa en
Aire Comprimido

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Objetivo para esta rea de

Oportunidad

La utilizacin del aire comprimido en

la industria, la ha convertido en la
aplicacin No. 1 en todo el Mundo en
cuanto a oportunidades de ahorro de
energa.
Como compromiso con nuestro
entorno es responsabilidad de Todos
Difundir oportunidades de Ahorro de
Energa
Como podemos Ahorrar Energa en
nuestras Plantas?

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Paradigma sobre los Ahorros

de Costos Operativos

Despedir a un empleado, podra ser

realmente considerado como un
Ahorro ? Quien realizara de ahora en
adelante el trabajo que el llevaba a
cabo ?
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Porque hacer Inspeccin de

Fugas
Economa

Seguridad

Ambiente
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Eliminacin de Fugas
Fundamento base para la
Conservacin de Energa

Una fuga esta definida como el intento de un fluido a mas alta presin, por
pasar a una zona de mas baja presin, en un intento por igualarse.
Debido a que nunca podremos incrementar la presin atmosfrica global, una
fuga siempre va a estar dejando salir gas mientras el sistema este en operacin.
El ahorro no se obtiene detectando las fugas, sino reparndolas, la cuestin es,
como reparo las fugas que no escucho, veo, huelo, siento, etc.
Mas del 70% de la poblacin de fugas en nuestros sistemas, caen dentro del
rango de fugas finas, y en conjunto tienen un impacto mucho mayor en ahorros
que las que normalmente consideramos criticas.
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Ventajas de la Deteccin de
Fugas con Ultrasonido
Deteccin de Fugas desde 1 x 10 -6
ccstd/seg
Direccional y Localizable
Inspecciones lgicas de la
distribucin del fluido
Cuantificacin volumtrica bajo
Norma ASTM E 1002 05
Relacin de $ - Kw/Hr - CFM

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Caso de Estudio
Phelps Dodge Miami

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Caso de Estudio
Phelps Dodge Miami
Trabajo en Equipo y Aceptacin del Programa por parte de Todos los
Empleados de la Planta
Fugas
Identificadas

2983

Fugas
Reparadas

2273 (76%)

Aire
Comprimido

2170

Aire
Comprimido

1624 (75%)

Nitrogeno
Gas Natural

19
675

Nitrogeno

19 (100%)

Gas Natural

524 (78%)

Oxigeno

91

Oxigeno

80 (88%)

Argon

10

Argon

8 (80%)

Vapor

18

Vapor

18 (100%)

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Caso de Estudio
Phelps Dodge Miami
$1.72 Millones de USD en Ahorro Potencial por
Fugas
$1.46 Millones de USD en Ahorro por Fugas
Reparadas
$45,000 USD fueron los costos del equipo de
trabajo
La inversin solo represento el 3% del Ahorro
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Conclusiones sobre Aire

Comprimido
El aire comprimido NO ES GRATIS

Ultrasonido es una herramienta

ideal para detectar las perdidas
Es posible cuantificar volumtrica y
econmicamente
cada
fuga
detectada.
Los beneficios son vistos de manera
inmediata en la disminucin de la
electricidad consumida
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Conservacin de Energa en
Vapor de Proceso

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Diagrama Bsico de un
Sistema de Vapor

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Por que hacer un Programa de

Optimizacin de Sistemas de Vapor
Necesidad de Optimizar los parmetros de
Confiabilidad y Disponibilidad de los Sistemas
de Vapor.

Necesidad de disminuir el impacto negativo en

cuanto a la seguridad y degradacin excesiva
de los componentes del sistema de vapor.
Necesidad de promover la cultura de la
excelencia en los niveles operativos, analticos y
estratgicos, en lo relacionado con la gestin de
los sistemas de vapor.
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Un Objetivo adecuado para un

Programa Indispensable
Maximizar el desempeo del Sistema de Vapor, mediante alcanzar la
mxima eficiencia y minimizar las perdidas ocasionadas por falta de
conocimiento y errores de diseo (dimensionamiento y seleccin de
equipos), mediante el monitorear y diagnostico efectivo del funcionamiento
del Sistema

Producir y Utilizar el Vapor de

Manera Confiable, Competitiva y
Seguridad para el personal y los
componentes del Sistema

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Factores de xito del Programa

Intolerancia a Fallas Inesperadas
Solucin mediante RCA de fallas anejas o
repetitivas
Eliminacin de Vulnerabilidades de Diseo
Enfoque a los Sistemas en los cuales
actualmente la industria no centra
claramente sus prioridades, ej. Distribucin
Ingeniera proactiva con enfoque a corto,
mediano y largo plazo
Planeacin, programacin y control del
trabajo de mantenimiento efectivo
Diseo de soluciones llave en mano para
cada caso especifico.
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Beneficios Potenciales del

Programa
Incremento de la Disponibilidad del
Sistema de Vapor
Maximizacin de la Eficiencia del
Sistema de Vapor
Minimizacin de las Perdidas del
Sistema de Vapor
Ingeniera Proactiva que permite
mejoras en el diseo del Sistema de
Vapor
Capacitacin Eficaz para el Personal
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Anlisis Conceptual de la
Metodologa de Mejoramiento
Maximizacin
del Consumo
de Energa
hacia Diseo

Aplicacin
Integral de las
Soluciones

Solucin Llave
en Mano

Anlisis del
Sistema
Trmico

Formacin de
Objetivos

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Cual es el Funcionamiento de
una Trampa de Vapor

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Anlisis Operativo de una

Trampa de Vapor - Instalacin

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Anlisis Operativo de una

Trampa de Vapor - Operacin

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Carta de Diagnostico de una

Trampa de Vapor Termodinmica

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Reporte
Trampa de Vapor Termodinmica
rea

No. De
Trampa

001

001

Spirax Sarco Termodinmica TD - 52

002
003
004

Presin de
la Lnea

Temperatura de
la Superficie

Resultado de
la Prueba

Nivel de
Fuga

Flujo Perdido
Anual

3/4"

16 Kg/Cm2

143 C

Buena

29.7 Ton

Spirax Sarco Termodinmica TD - 52

3/4"

16 Kg/Cm2

168 C

Buena

19.8 Ton

Spirax Sarco Termodinmica TD - 52

3/4"

16 Kg/Cm2

143 C

Buena

26.4 Ton

3/4"

16 Kg/Cm2

140 C

Fuga Pequea

40.3 Ton

Marca

Zamaco

Tipo

Modelo Tamao

Termodinmica SS - 42

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Caso de Estudio Akra Polyester

Se realizo un estudio en el rea de las terrazas de los
edificios que componen la planta de polyester de
Akra.
En total se inspeccionaron 30 trampas de vapor,
distribuidas en 20
trampas de vapor
termodinmicas, 8 termostticas y 2 de flotador con
palanca.
Despus de hacer anlisis operativos se detectaron y
cuantificaron perdidas econmicas por $60,000 USD
anuales.
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Caso de Estudio Nitrgeno

Cantarell
Se realizo un estudio en el rea de
distribucin de los cabezales principales del
Sistema de Vapor.
Se inspeccionaron solamente 200 trampas de
vapor, de las cuales 60 eran de Flotador Libre
y 140 Termodinmicas.
Despus de hacer anlisis operativos se
detectaron
y
cuantificaron
perdidas
econmicas por $85,000 USD anuales.
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Conclusiones
El sistema de vapor es un rea de oportunidad de alta
consideracin
La optimizacin del sistema depende en gran parte del
compromiso del personal a cargo del sistema y de la asesora
adecuada, experiencia y tecnologa
La capacitacin es estrictamente necesaria para que el personal
a cargo del Sistema sea capaz de mantener los mejoramientos
por el mayor tiempo posible
Alta recuperacin de inversin en corto tiempo al hacer las
mejoras adecuadas.
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Preguntas ???
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