UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE

FACULTAD DE INGENIERA
DEPARTAMENTO DE INGENIERA EN MINAS
LABORATORIO:PROCESOS MINERALURGICOS

Informe de laboratorio
N 4

Profesor: Sebastin Prez Cortes

Ayudante: Katherine Cerda
Alumnos: Jos Aravena
Pedro Reyes
Ignacio Vargas
Fecha: 04 de noviembre de 2014

Resumen ejecutivo.
El da 20 de octubre del ao 2014, en dependencias del laboratorio de procesos mineralrgicos de
la Universidad de Santiago de Chile se realiz un estudio al proceso de molienda mediante la
utilizacin de cuatro tipos de collares diferentes utilizados en un molino de bolas.
En el presente informe, se muestra en detalle los diferentes pasos para seleccionar el collar de
bolas que realiza de la forma ms eficiente con la reduccin de tamao del mineral que ingresa al
molino, este anlisis se realiz con cuatro tipos de collares, empezando por un collar de 3, uno de
2 1/2", otro de 2 y finalmente un collar de 11/2". Para lograr saber cul collar cumple de mejor
manera con su funcin, se analizaron los diferentes valores de las razones de reduccin de cada
collar.
La primera parte de la experiencia correspondi en caracterizar el molino de bolas, determinando
medidas y volumen de este, el volumen disponible de bolas y tambin el peso de la carga en bolas.
Posteriormente se procedi a determinar la cantidad de bolas que se deben utilizar para la
molienda en cada uno de los diferentes collares.
Luego de que se realizaron los anlisis granulomtricos a cada muestra, y se obtuvo tanto el F80 y
el P80 asociado a cada collar de bolas, por una parte el P80 que presento la mayor cantidad de
material bajo la malla 65 corresponde al collar de 1,5 lo que nos indic que esta presento un
mayor rendimiento en consideracin a las otros tres. Asimismo, el collar que present una mayor
razn de reduccin fue el collar de 1,5 con un valor de 6,79; lo que nos indica que este se
presenta como el ms ptimo a la hora de eficiencia energtica dentro de la etapa de molienda,
por otra parte el collar que presento la menor eficacia al momento de la molienda fue el de 3, ya
que su razn de reduccin fue de tan solo 4,85 siendo levemente ms efectivo el collar de 2 con
un valor de 4,98.

ndice
Resumen ejecutivo. ............................................................................................................................. 1
Introduccin. ....................................................................................................................................... 4
Objetivos. ............................................................................................................................................ 5
General. ........................................................................................................................................... 5
Secundario....................................................................................................................................... 5
Observaciones y Suposiciones. ........................................................................................................... 5
Marco Terico. .................................................................................................................................... 6
Molienda ......................................................................................................................................... 6
Molino de Bolas:.............................................................................................................................. 6
Funcionamiento .......................................................................................................................... 7
Error. ............................................................................................................................................... 8
Muestra. .......................................................................................................................................... 8
Malla Tyler. ...................................................................................................................................... 8
Volumen. ......................................................................................................................................... 8
Volumen de Mineral........................................................................................................................ 9
Seleccin de bolas en molino. ......................................................................................................... 9
Desarrollo Experimental.................................................................................................................... 10
Equipos. ......................................................................................................................................... 10
Procedimiento. .............................................................................................................................. 10
Clculo y Anlisis ............................................................................................................................... 11
Tareas y Preguntas Propuestas ......................................................................................................... 21
Conclusin y recomendaciones ......................................................................................................... 24
Bibliografa. ....................................................................................................................................... 25
Memoria de Clculo. ......................................................................................................................... 26
Abertura media ......................................................................................................................... 26
Abertura media inicial ............................................................................................................... 26
Error........................................................................................................................................... 26
Masa corregida. ......................................................................................................................... 26
Porcentaje retenida parcial f(X). ............................................................................................... 27
Porcentaje retenida acumulada R(x) = f(x). ............................................................................. 27
Porcentaje retenida pasante R(x) + F(x) = 1. ............................................................................. 27
2

Volumen disponible a ser cargado por bolas ............................................................................ 28

Carga total de bolas................................................................................................................... 28
Masa de bolas X ....................................................................................................................... 28
Nmero de bolas a utilizar ........................................................................................................ 28

TABLA 1:CARACTERSTICAS DEL MOLINO ......................................................................................................... 11

TABLA 2: CARACTERSTICAS DE LAS BOLAS ...................................................................................................... 11
TABLA 3: PORCENTAJE DE BOLAS A UTILIZAR POR COLLAR ............................................................................. 11
TABLA 4: CANTIDAD DE BOLAS A UTILIZAR POR COLLAR ................................................................................. 12
TABLA 5:ANLISIS GRANULOMTRICO MUESTRA N1 INICIAL ........................................................................ 12
TABLA 6:RESUMEN MUESTRA N1 INICIAL ....................................................................................................... 12
TABLA 7:ANLISIS GRANULOMTRICO MUESTRA N2 INICIAL ........................................................................ 13
TABLA 8:RESUMEN MUESTRA N2 INICIAL ....................................................................................................... 13
TABLA 9:ANLISIS GRANULOMTRICO MUESTRA N3 INICIAL ........................................................................ 13
TABLA 10: RESUMEN MUESTRA N3 INICIAL .................................................................................................... 14
TABLA 11:ANLISIS GRANULOMTRICO MUESTRA N3 INICIAL ...................................................................... 14
TABLA 12:RESUMEN MUESTRA N4 INICIAL ..................................................................................................... 14
TABLA 13:ANLISIS GRANULOMTRICO MUESTRA N1 LUEGO DE LA MOLIENDA CON COLLAR 3 ................. 15
TABLA 14:RESUMEN MUESTRA N1 LUEGO DE LA MOLIENDA ........................................................................ 15
TABLA 15:ANLISIS GRANULOMTRICO MUESTRA N2 LUEGO DE LA MOLIENDA .......................................... 16
TABLA 16: RESUMEN MUESTRA N2 LUEGO DE LA MOLIENDA ....................................................................... 16
TABLA 17:ANLISIS GRANULOMTRICO MUESTRA N3 LUEGO DE LA MOLIENDA.......................................... 17
TABLA 18:RESUMEN MUESTRA N4 LUEGO DE LA MOLIENDA ........................................................................ 17
TABLA 19:ANLISIS GRANULOMTRICO MUESTRA N4 LUEGO DE LA MOLIENDA.......................................... 18
TABLA 20:RESUMEN MUESTRA N4 LUEGO DE LA MOLIENDA ........................................................................ 19
TABLA 21: RAZN DE REDUCCIN CON LOS DIFERENTES COLLARES .............................................................. 19

GRFICO 1:ABERTURA MEDIA VS %RETENIDO PASANTE MUESTRA 1 ............................................................. 15

GRFICO 2:ABERTURA MEDIA VS %RETENIDO PASANTE MUESTRA 2 ............................................................. 17
GRFICO 3:ABERTURA MEDIA VS %RETENIDO PASANTE MUESTRA 3 ............................................................. 18
GRFICO 4:ABERTURA MEDIA VS %RETENIDO PASANTE MUESTRA 4 ............................................................. 19

IMAGEN 1: MOLINO DE BOLAS UTILIZADO EN ESCONDIDA ............................................................................... 7

IMAGEN 2: MOLINO DE BOLAS........................................................................................................................... 7
IMAGEN 3: TABLA DE CARGAS INICIALES /(% EN PESO) ..................................................................................... 9
IMAGEN 4: CIRCUITO ABIERTO DE MOLIENDA BARRAS-BOLAS ....................................................................... 22
IMAGEN 5: CIRCUITO CERRADO ....................................................................................................................... 22
IMAGEN 6: CIRCUITO CERRADO INVERSO ........................................................................................................ 23

Introduccin.
Una vez que se realiz la tronadura y el posterior carguo del mineral, este debe ser llevado hasta
la planta, en donde se encuentran los equipos de reduccin de tamao, el primer equipo por el
cual pasa el mineral es chancador primario que recibe todo el mineral de la mina y lo reduce a 78 aproximadamente, luego el proceso contina en lnea con el chancador secundario y terciario
que dejan el mineral con un tamao cercano a 1/2".
Cuando el tamao del mineral no puede seguir reducindose ms por los chancadores pasa a la
proceso de molienda, que est constituido por molinos de bolas, molinos de barras y molinos SAG,
este proceso constituye uno de los mayores gastos energticos dentro de la minera, esto se debe
a que los equipos utilizados estn en constante movimiento y tienen la funcin de disminuir an
ms el tamao del mineral que viene de la etapa de chancado, el material que viene de la etapa
anterior ahora debe ser molido en partculas finas para generar la mayor cantidad de superficie en
el mineral y as poder ser lixiviado, que corresponde al proceso en que se separa la mayor parte
del mineral de la ganga.
El gasto energtico que se presenta en la etapa de molienda debe ser analizado con gran detalle
para encontrar la forma en que se minimice este consumo de energa elctrica, el proceso de
molienda es altamente multivariable, es por esto que en esta experiencia se analiz el
comportamiento de un molino de bolas con cuatro diferentes collares de bolas, empezando por un
collar de 3, luego de 2 1/2", uno de 2 y finalmente uno de 11/2", estos diferentes collares
entregan una diferente granulometra luego de la molienda, es por eso que se busca una relacin
entre el collar de bolas que se utiliz y el tamao de la muestra resultante.
El comportamiento de los collares de bolas con el mineral ingresado al molino indicar cual realiza
de manera ms eficiente la molienda y que siempre cumpla con los requerimientos de la siguiente
etapa. Los resultados obtenidos de este estudio pueden ser una alternativa altamente
recomendable para aumentar el rendimiento del proceso, evaluar posibles cambios y reducir los
gastos energticos que se producen en esta etapa.

Objetivos.
General.

Obtener la mayor eficacia en el proceso de molienda en un molino de bolas, al aplicar

diferentes tamaos de collares de bolas. En base a la razn de reduccin, el fin es
encontrar el collar de bolas que mejor distribuye el p80.

Secundario.

Caracterizar los diferentes collares de bolas a utilizar.

Obtener en base a las caractersticas de los collares, las cantidades de bolas a utilizar.
Realizar anlisis granulomtricos de cada muestra.
Realizar una molienda en el molino de bola de forma ptima.
Realizar anlisis granulomtricos del producto de la molienda de cada muestra.
Atender los riesgos presentes en la experiencia, para no generar algn accidente.
Adquirir la prctica y el propsito en la utilizacin de la maquinaria.
Comprender el uso de la existencia de distintos tipos de collares de bola.

Observaciones y Suposiciones.

Se utiliz 2 muestras por grupo con un porcentaje de humedad entre el 2 3%.

La muestra se hizo pasar bajo malla 8.
Esta experiencia se realiz en dos grupos que trabajaron al mismo tiempo, por lo que
puede generar un aumento de masa, ya que se utiliz el mismo molino en el proceso,
donde puede haber quedado restos del grupo anterior en el molino, bandejas, chute de
descarga del molino, etc.
La prdida de material, se debi al mismo movimiento del material de muestra de un
proceso a otro. Ya que este cambio puede dejar restos en las mallas utilizadas, en el collar
de bolas, en el mismo molino, en el chute utilizado de receptor, en suspensin al
momento de sacar la muestra del molino o al limpiar los implementos, etc.
Otro punto de perdida de material, es el momento de cargar el molino, esto debido a la
incomodidad de esto junto con el ingreso de los collares de bola.
Al momento de utilizar el tipo de collar necesario, se encontr todos los implementos
necesarios.
Al realizar esta experiencia, es necesario trabajar con los implementos de seguridad, ya
que se trabaja con fuertes ruidos producto del molino de bolas en funcionamiento,
tambin se trabaja con bolas de acero, que pueden golpear alguna parte del cuerpo,
principalmente manos y pies, utilizar trompas por las partculas en suspensin que se
genera al moler material seco.

Marco Terico.
Molienda
Proceso posterior al chancado, con la molienda se pretende alcanzar granulometra muy fina, de
con el fin de facilitar el procesamiento de este material en las fases posteriores. El objetivo de
proceso de molienda es dejar lo ms expuesto posible el mineral deseado, desprendiendo de este
los materiales de ganga, favoreciendo as la extraccin del mineral puro.
Este proceso se har a travs de grandes equipos giratorios o de forma cilndrica llamados
molinos y que pueden ser de tipos: Molinos de Bolas y Molinos de Barras.
Hay 2 formas de molienda principales: La Molienda Convencional y la Molienda SAG. Tambin hay
2 formas en que el material es tratado, que dependen de si se hace uso de fluidos en este o no, es
as que se tiene la Molienda Seca y la Molienda Hmeda. Cada una tiene sus ventajas y
desventajas.

Molino de Bolas:
Estos molinos pueden ser cilndrico o cilndricos cnicos. Funcionan usando la misma base terica
de los molinos de barra, con la diferencia que en vez de barras usan bolas de acero
(generalmente), existentes en el mercado de diferente dureza, tamaos y composicin siderrgica
(pueden ser de cromo y manganeso).El tamao de las bolas en operacin depender de la
granulometra del material entrante, es as que para material fino se usan bolas pequeas
mientras que para material menos fragmentado se usan bolas de mayor tamao. Cabe resaltar
que las bolas en operacin van sufriendo desgaste por el uso y es un hecho que las bolas ms
pequeas son las que se gastan ms rpido.

Imagen 1: Molino de Bolas utilizado en Escondida

Funcionamiento
El material ingresa al molino y mientras el molino gira las bolas se van superponiendo entre si y
cayendo desde diferentes alturas, triturando el mineral reiteradas veces a travs de percusin y
friccin. El molino gira gracias a la rotacin de un pin que va engranado a una corona que va
sujeta al cuerpo cilndrico. Las paredes internas del molino son metlicas y estn compuestas de
diversas aleaciones, como cromo y manganeso, de forma de hacerlas resistentes al impacto de las
bolas y del material.
Para aumentar la efectividad de las bolas, las paredes internas del molino tienen ondulaciones,
cuyo objetivo es atrapar a las bolas de forma de elevarlas hasta determinada altura hasta que se
sueltan y caen sobre el material. La granulometra llega a en este tipo de molinos a micrones.

Imagen 2: Molino de Bolas

Error.
Un error experimental es una desviacin del valor medido de una magnitud fsica respecto al valor
real de dicha magnitud. En general los errores experimentales son ineludibles y dependen
bsicamente del procedimiento elegido y la tecnologa disponible para realizar la medicin.
Existen dos formas de cuantificar el error de la medida.
Mediante el llamado Error absoluto, que corresponde a la diferencia entre el valor medido fm y
el valor real fr.
Mediante el llamado Error relativo, que corresponde al cociente entre el error absoluto y el
valor real fr.
Es importante notar que el valor real fr es una cantidad desconocida, por lo que el valor exacto del
error absoluto y relativo es igualmente desconocido. Afortunadamente, normalmente es posible
establecer un lmite superior para el error absoluto y el relativo, lo cual soluciona a efectos
prcticos conocer la magnitud exacta del error cometido.

Muestra.
Se refiere a una porcin representativa del universo total de estudio.

Malla Tyler.
Mallas con origen en U.S.A., las cuales parten con una malla base, #200, la cual posee 200
aberturas de 74m en una pulgada lineal.
Existen 3 tipos de mallas:
De Nylon
De Bronce fosfrico (utilizadas en laboratorio)
De Acero inoxidable
Aqu se utiliz las mallas #10, #14, #20, #28, #32, #48 y #65

Volumen.
Para determinar el volumen del molino de bolas se consider un cilindro de dimetro D y largo L.
Este volumen ser el contenedor de las bolas y material utilizado en la experiencia. Se calcula el
volumen de un cilindro mediante la siguiente relacin:
[

Volumen de Mineral.
Corresponde al volumen utilizado por el mineral durante el proceso, se considera generalmente
entre 35% y 40% del volumen disponible a ser usado por la carga de bolas.

Seleccin de bolas en molino.

Seleccin del porcentaje en peso que cada collar de bolas debe poseer durante los distintos
procesos, considerando siempre el dimetro de las bolas y el tamao de recarga. Dependiendo del
collar determinado para cada carga del proceso, se le asigna un porcentaje en peso a cada tamao
de bolas (porcentaje desprendido de la masa total de las bolas) y se determina el nmero de bolas
a utilizas para cada collar.

Imagen 3: Tabla de Cargas Iniciales /(% en Peso)

Desarrollo Experimental.
Equipos.
Los materiales y maquinarias utilizadas en este laboratorio son:

Bandejas.
Brochas.
Palas.
Set de mallas de Tyler.
Balanza digital.
Ro-Tap.
Molino de Bolas.
Diferentes collares de bolas.
Cronmetro.
Muestra del Material.

Procedimiento.
En esta experiencia se entregan 4 muestras, donde se debe realizar los siguientes pasos:
1. Cada muestra es masada y es llevada a tamizar por 12 minutos en el Ro-Tap, para luego de
esto, realizar el anlisis granulomtrico.
2. Se obtienen datos del molino de bolas a utilizar, con sus respectivas bolas. Obteniendo
volumen del molino y volumen y masa de las bolas
3. Se calcula el collar de bolas a utilizar en cada muestra.
4. Se introduce el material con las bolas al molino, procurando no perder masa de la muestra
en ello. Luego, la molienda es por 5 minutos.
5. Se retiran tanto la muestra y el collar de bolas utilizado. Esto ltimo se hace con cuidado
ya que es una de los procesos donde se puede perder ms material.
6. Se limpia las bolas, en busca de material que haya quedado impregnado en ellas, tambin
se limpia el molino y el respectivo receptor del material.
7. Luego el producto de la molienda es nuevamente tamizado para realizar un anlisis
granulomtrico.
Este procedimiento se realiza con las cuatro muestras. Con el objetivo de obtener el collar del
molino de bolas que tenga el p80 con la mejor razn de reduccin.

10

Clculo y Anlisis

Caracterizacin del molino de bolas

Para esta experiencia se utiliz un molino con las siguientes caractersticas

Tabla 1: Caractersticas del molino

Dato del molino

Largo
Dimetro
Radio
Volumen del Molino
Volumen de bolas
Peso de bolas

30,5
30
15
21,6
6,5
30,08

cm
cm
cm
Lts
Lts
kg

Caracterizacin de las bolas a utilizar

Tabla 2: Caractersticas de las Bolas

Dimetro (cm) Dimetro (in) Peso (gr)

Peso (kg)
8
3
1945,2
1,9452
6,5
2,5
1171,8
1,1718
5
2
598,7
0,5987
3,5
1,5
197,9
0,1979
2,5
1
74,6
0,0746

A travs del porcentaje en peso de las bolas se calcul la cantidad de estas en cada collar

Tabla 3: Porcentaje de bolas a utilizar por collar

Collar/dimetro
3"
2,5"
2"
1,5"
1"

3"
30,6
38,6
19,8
11

2,5"
36,1
41
22,9

2"

1,5"

43,9
42,4
13,7

56,3
43,8

11

Tabla 4: Cantidad de bolas a utilizar por collar

Collar/dimetro
3"
2,5"
2"
1,5"
1

3"
5
10
10
17
0

2,5"

2"

1,5"

9
21
35
0

22
64
55

86
177

Luego se realizaron los anlisis granulomtrico de las muestras

Muestra N1
Tabla 5:Anlisis granulomtrico muestra N1 inicial

Malla

8
10
14
20
28
32
48
65
fondo

Abertura Abertura
(um)
Media
(um)
2380
2808,4
1680
1982,4
1190
1404,2
840
991,2
590
696,2
420
495,6
297
350,46
210
247,8

Masa
(gr)
0
123,8
296,2
165,9
145,5
77,5
136
169
205,2

Masa
corregida
(gr)
0
123,8
296,2
165,9
145,5
77,5
136
169
207

% retenido %
retenido %
parcial
acumulado
retenido
pasante
0
0
100
9,4
9,4
90,6
22,4
31,8
68,2
12,6
44,4
55,6
11,0
55,4
44,6
5,9
61,2
38,8
10,3
71,5
28,5
12,8
84,3
15,7
15,7
100,0
0,0

Tabla 6:Resumen Muestra N1 inicial

Masa total
Masa inicial
error
% error
F80

1319,1
1320,9
1,8
0,14
1708,79

12

 Muestra N2
Tabla 7:Anlisis granulomtrico muestra N2 inicial

Malla

Abertura
(um)

8
10
14
20
28
32
48
65
fondo

2380
1680
1190
840
590
420
297
210

Abertura
Media
(um)
2808,4
1982,4
1404,2
991,2
696,2
495,6
350,46
247,8

Masa (gr)

0
150,4
323,4
166,3
137
72,9
121,8
150,7
189,2

Masa
corregida
(gr)
0
150,4
323,4
166,3
137
72,9
121,8
150,7
190,9

%
retenido
parcial
0
11,45
24,62
12,66
10,43
5,55
9,27
11,47
14,53

% retenido %
acumulado retenido
pasante
0
100
11,45
88,54
36,07
63,92
48,73
51,26
59,16
40,83
64,71
35,28
73,99
26,0
85,46
14,53
100
0

Tabla 8:Resumen Muestra N2 inicial

Masa total
Masa inicial
error
% error
F80

1311,7
1313,4
1,7
0,13
1782,62

Muestra N3
Tabla 9:Anlisis granulomtrico muestra N3 inicial

Malla

Abertura
(um)

10
14
20
28
32
48
65
fondo

1680
1190
840
590
420
297
210

Abertura
Media
(um)
1982,4
1404,2
991,2
696,2
495,6
350,46
247,8

Masa
(gr)
0
344,5
172
139,1
109,6
86,2
69,9
274,5

Masa
corregida
(gr)
0
344,5
172
139,1
109,6
86,2
69,9
277,5

%
retenido
parcial
0,00
28,74
14,35
11,60
9,14
7,19
5,83
23,15

% retenido %
acumulado retenido
pasante
0,0
100,0
28,7
71,3
43,1
56,9
54,7
45,3
63,8
36,2
71,0
29,0
76,9
23,1
100,0
0,0

13

Tabla 10: Resumen Muestra N3 inicial

Masa total
Masa inicial
error
% error
F80

1195,8
1198,8
3
0,25
1579,47

Muestra N4

Tabla 11:Anlisis granulomtrico muestra N3 inicial

Malla

10
14
20
28
32
48
65
fondo

Abertura Abertura
(um)
Media
(um)
1680
1982,4
1190
1404,2
840
991,2
590
696,2
420
495,6
297
350,46
210
247,8

Masa
(gr)
0
473,4
183,6
127
91
66,8
53,6
228,1

Masa
corregida
(gr)
0
473,4
183,6
127
91
66,8
53,6
228,7

% retenido % retenido %
parcial
acumulado retenido
pasante
0,00
0,0
100,0
38,67
38,7
61,3
15,00
53,7
46,3
10,37
64,0
36,0
7,43
71,5
28,5
5,46
76,9
23,1
4,38
81,3
18,7
18,68
100,0
0,0

Tabla 12:Resumen Muestra N4 inicial

Masa total
Masa inicial
error
% error
F80

1223,5
1224,1
0,6
0,05
1683,59

Luego de la molienda se obtuvieron los siguientes anlisis granulomtricos de las muestras

Muestra N1 con collar 3"

14

Tabla 13:Anlisis granulomtrico muestra N1 luego de la molienda con collar 3

Malla

Abertura
(um)

8
10
14
20
28
32
48
65
fondo

2380
1680
1190
840
590
420
297
210

Abertura
Media
(um)
2808,4
1982,4
1404,2
991,2
696,2
495,6
350,46
247,8

Masa (gr)

0
0
0,8
2,3
13,8
36,3
213,6
459,9
591

masa
corregida
(gr)
0
0
0,8
2,3
13,8
36,3
213,6
459,9
592,3

%
retenido
parcial
0
0,0
0,1
0,2
1,0
2,8
16,2
34,9
44,9

% retenido %
acumulado retenido
pasante
0
100
0,0
100,0
0,1
99,9
0,2
99,8
1,3
98,7
4,0
96,0
20,2
79,8
55,1
44,9
100,0
0,0

Tabla 14: Resumen Muestra N1 luego de la molienda

Masa total
Masa
inicial
error
% error
P80

1317,7
1319
1,3
0,10
352,25

Abertura media vs % Retenido Pasante

120.0

80.0
60.0
40.0

% Retenido Pasante

100.0

Producto
alimentacin

20.0
0.0
3000

2500

2000

1500

1000

500

Abertura Media

Grfico 1:Abertura media Vs %retenido pasante muestra 1

15

 Muestra N2 con collar de 2,5"

Tabla 15:Anlisis granulomtrico muestra N2 luego de la molienda

Malla

Abertura
(um)

8
10
14
20
28
32
48
65
fondo

2380
1680
1190
840
590
420
297
210

Abertura
Media
(um)
2808,4
1982,4
1404,2
991,2
696,2
495,6
350,46
247,8

Masa (gr)

0
0
0,8
1,8
9,7
16
125,3
493
662,1

masa
corregida
(gr)
0
0
0,8
1,8
9,7
16
125,3
493
665,1

%
retenido
parcial
0
0
0,06
0,14
0,74
1,22
9,55
37,58
50,71

% retenido %
acumulado retenido
pasante
0
100
0,0
100,0
0,1
99,9
0,2
99,8
0,9
99,1
2,2
97,8
11,7
88,3
49,3
50,7
100,0
0,0

Tabla 16: Resumen Muestra N2 luego de la molienda

Masa total
Masa
inicial
error
% error
P80

1308,7
1311,7
3
0,23
327,8

16

Abertura media vs % Retenido Pasante

100.0
80.0
60.0
40.0
20.0

% Retenido Pasante

120.0

Producto
alimentacin

0.0
3000

2000

1000

Abertura Media

Grfico 2:Abertura media Vs %retenido pasante muestra 2

Muestra N3 con collar 2"

Tabla 17:Anlisis granulomtrico muestra N3 luego de la molienda

Malla

Abertura
(um)

8
10
14
20
28
32
48
65
fondo

2380
1680
1190
840
590
420
297
210

Abertura
Media
(um)
2808,4
1982,4
1404,2
991,2
696,2
495,6
350,46
247,8

Masa (gr)

0
0
0,3
1,6
7,5
42,5
124,7
188,7
825,3

masa
corregida
(gr)
0
0
0,3
1,6
7,5
42,5
124,7
188,7
825,8

%
retenido
parcial
0
0
0,03
0,13
0,63
3,57
10,47
15,84
69,33

% retenido %
acumulado retenido
pasante
0
100
0,0
100,0
0,03
99,975
0,2
99,8
0,8
99,2
4,4
95,6
14,8
85,2
30,7
69,3
100,0
0,0

Tabla 18:Resumen Muestra N4 luego de la molienda

Masa total
Masa
inicial
error
% error
F80

1190,6
1191,1
0,5
0,04
316,89

17

Abertura media vs % Retenido Pasante

100.0
80.0
60.0
40.0
20.0

% Retenido Pasante

120.0

Producto
alimentacin

0.0
2500

2000

1500

1000

500

Abertura Media

Grfico 3:Abertura media Vs %retenido pasante muestra 3

Muestra N4 con collar de 1,5"

Tabla 19:Anlisis granulomtrico muestra N4 luego de la molienda

Malla

Abertura
(um)

Abertura
Masa
Media(um) (gr)

8
10
14
20
28
32
48
65
fondo

2380
1680
1190
840
590
420
297
210

2808,4
1982,4
1404,2
991,2
696,2
495,6
350,46
247,8

0
0
2,4
2,8
5,1
16,8
61,3
156,6
978,5

masa
corregida
(gr)
0
0
2,4
2,8
5,1
16,8
61,3
156,6
979,1

%
retenido
parcial
0
0
0,20
0,23
0,42
1,37
5,01
12,79
79,99

% retenido %
acumulado retenido
pasante
0
100
0,0
100,0
0,2
99,8
0,4
99,6
0,8
99,2
2,2
97,8
7,2
92,8
20,0
80,0
100,0
0,0

18

Tabla 20:Resumen Muestra N4 luego de la molienda

Masa total
Masa
inicial
error
% error
P80

1223,5
1224,1
0,6
0,05
247,8

Abertura media vs % Retenido Pasante

100.0
80.0
60.0
40.0
20.0

% Retenido Pasante

120.0

Producto
alimentacin

0.0
3000

2000

1000

Abertura Media

Grfico 4:Abertura media Vs %retenido pasante muestra 4

Por ltimo se calculan las razones de reduccin

Tabla 21: Razn de reduccin con los diferentes collares

Collar
3"
2,5"
2"
1,5"

F80
1708,79
1782,62
1579,47
1683,59

P80
352,25
327,8
316,89
247,8

Razn de reduccin
4,85
5,44
4,98
6,79

Observando los anlisis granulomtricos para los distintos collares as como sus grficos
respectivos con la comparacin del material de alimentacin y posterior obtencin del producto
molido podemos notar una clara similitud entre todos lo cual se puede deber en gran porcentaje
a la falta de bolas lo que imposibilito que los collares tengas sus respectivas cantidades de bolas,
19

sin embargo aun as es posible observar que el collar de 1,5" presento un mayor porcentaje de
material pasante bajo la malla 65 lo cual nos podra indicar un mayor rendimiento .

20

Tareas y Preguntas Propuestas

1.- Averiguar los tamaos de molinos y de bolas utilizados en la industria chilena y
compararlos con al menos dos industrias mineras de importancia a nivel mundial.
Cules son los motivos de las semejanzas o diferencias entre ellos?

El proceso de molienda implica grandes gastos de energa, por lo que se busca que el mineral sea
procesado por los molinos en un tiempo corto y que cumpla con los tamaos necesarios para las
siguientes etapas, es por esto que actualmente se utilizan molinos SAG y de bolas
preferentemente, es por esto que actualmente el proyecto mina Ministro Hales considera
procesar los sulfuros de cobre en una planta concentradora del tipo convencional (Molino SAG y
bolas) de una capacidad de 50.000 toneladas por da. La molienda convencional se realizar con un
molino SAG de 36 pies; chancado de pebbles; dos molinos de bolas de 22 pies. Por otra parte se
encuentra la minera Doa Ins de Collahuasi, usan en lnea 1 y 2, 2 molinos Fuller de 22x36 de
9300 HP y en lnea 3 usa 2 molinos Metso 26x 38 de 20850HP y que en uno de sus proyectos
cuenta con 2 molinos SAG, y dos molinos de bolas de 22 x 36 pies, 13000 HP y 35000 tmd de
capacidad cada uno.
Principalmente las diferencias de los equipos utilizados vienen dadas por los requerimientos de
cada mina, es decir las toneladas por da que procesa su planta, y las que son extradas de la mina,
otro punto importante son los requerimientos de energa elctrica que tiene establecido por
contrato.
2.- Investigar sobre los circuitos abiertos y circuitos cerrados donde se utilizan molinos
de bolas. Explique los parmetros o condiciones que afectan la eleccin de cada uno.

Los circuitos abiertos surgieron al disminuir la ley de los minerales que se extraan, para esto fue
necesario reducir el tamao de liberacin obtenido en la molienda, la cual se realizaba con
molinos de barras en circuito abierto. A medida que aumento la dificultad del tratamiento, se hizo
necesaria una molienda ms fina, con bolas, combinndose ambos tipos de molinos, barras-bolas.
La descarga del molino de barras entraba directamente, como alimentacin, al molino de bolas y
la descarga del molino de bolas era enviada a la etapa siguiente de concentracin, ya sea
gravimtrica o por flotacin.

21

Imagen 4: Circuito Abierto de Molienda Barras-Bolas

Los circuitos cerrados surgieron debido a que los procesos de flotacin son mucho ms sensibles a
la dispersin del tamao de partcula, tanto desde el punto de vista mecnico como metalrgico,
por lo que a medida que se extendi esta va de concentracin se hizo imprescindible el control
del tamao de molienda, a travs de hidrociclones o separadores, dando lugar al nacimiento de los
circuitos
cerrados.

Imagen 5: Circuito cerrado

En algunos casos se puede dar la combinacin entre molino de barras, separador y luego el molino
de bolas, esto depender de los requerimientos de la empresa y as se evita llevar a una molienda
en bolas a un mineral que ya cumple con las condiciones para ser llevado a la etapa de
concentracin.

22

Imagen 6: Circuito cerrado inverso

El principal parmetro en los circuitos de molinos de bolas, radican esencialmente en la

granulometra de la alimentacin como del producto, pues si se requiere de un material ms fino,
se optar por un circuito cerrado, que implica a la vez una alimentacin ms fina, es decir, llegar
hasta un chancado terciario.

3.- Compare el consumo energtico del proceso de molienda de bolas con el consumo
de otros procesos unitarios en minera. Qu tan eficiente es este proceso? Qu
porcentaje de la energa del pas es ocupada en molienda por la industria minera?
Actualmente, para la minera del cobre, las actividades de concentracin involucran un 28%,
despus del 37% ocupado en toda la explotacin. En cuanto a energa elctrica, esta ocupa el 51%
del total, siendo una de las actividades que ms consumen en la minera, donde
aproximadamente, el 90 - 95 por ciento no se aprovecha en la reduccin, por lo que se trata de un
proceso ineficiente, pero por el cual se est dispuesto pagar, pues los chancadoras no lo logran la
granulometra deseada para los procesos posteriores de flotacin o lixiviacin.

23

Conclusin y recomendaciones
Para la determinacin de la cantidad de bolas usada en cada collar se presentaron algunos
inconvenientes, debido a que la cantidad de bolas solicitada respecto a la tabla de cargas inciales,
no coincida con la cantidad de bolas disponibles en el laboratorio. Por lo que la experiencia fue
limita a un reemplazo de las bolas que deban utilizarse, por las bolas que estaban disponibles en
el laboratorio, ajustando lo ms posible el porcentaje de volumen requerido.
Los anlisis granulomtricos realizados antes y despus del ingreso del material al molino,
ayudaron de una manera ms eficiente a la caracterizacin de la muestra, obteniendo una mayor
cantidad de finos.
Analizando los diferentes collares de bolas empleados en esta experiencia de 3 ,2.5, 2" y 1,5"
para cada uno, se determinan los errores posteriores a la molienda y anlisis granulomtricos
realizados. Siendo el collar de bolas de 2,5 el que obtuvo la mayor prdida de material, con 3
gramos de la muestra. Por otra parte el collar de bolas de 2 fue el que menor perdida presento
con 0,6 gramos de prdida de material. Las perdidas presentes en esta experiencia se deben
principalmente a errores humanos, ya que en algunas instancias donde se manipula el molino o los
tamices, se perda parte del material, como cuando se vaca el molino o cuando se separan los
tamices para ser masados. Sin contar la perdida que existe siempre con el material que queda en
suspensin.
Obtenidos los F80 y P80 de los anlisis granulomtricos posteriores al proceso de molienda, se
entrega una razn de reduccin para cada collar de bolas, en donde la menor se presenta en el
collar de 1.5. Por lo que se establece que este collar se presenta como el ms ptimo a la hora de
la eficiencia energtica dentro de la etapa de molienda.
Es muy importante la seguridad en este tipo de experiencias, ya que al trabajar con bolas de acero,
se corre el riesgo de sufrir algn tipo de lesin. Por lo anterior se recomienda el uso de zapatos de
seguridad, guantes de seguridad y tapones para los odios, ya que el ruido que otorga el molino es
sobre los 80 Db, lo que provoca un dao al odo humano. No est dems el uso de mascarilla por
el material en suspensin que se presenta al utilizar el molino de bolas.
Es muy importante la precaucin que se debe tener al cerrar el molino, que consta de una tapa
muy pesada, la cual presenta dificultades para ser cerrada.

24

Bibliografa.

http://www.hatch.cl/mineria_metales/mineria_procesamiento_minerales/proyectos/mina_hal
es.htm
http://www.eralgroup.com/pdf/12.pdf

Gua de Laboratorio N5
Gua de Ingeniera en Operaciones Mineras. Portal Minero.

25

Memoria de Clculo.
Abertura media

Donde cada abertura es la longitud de las rendijas utilizadas.

Un ejemplo de la aplicacin de esta frmula es al querer sacar la abertura media del segundo
tamiz, donde en el primer lugar est el tamiz, el nmero 10 con una abertura de 1680m y el
segundo tamiz, es el nmero 14, tiene 1190m de abertura.

Abertura media inicial

La abertura mencionada, es la longitud de la rendija del primer tamiz.

Como por ejemplo, si el primer tamiz a utilizar fuese el tamiz 20, cuya abertura de rendija es de
840 m, la abertura media inicial sera de 1,18*840= 991m del tamiz 20
Error

El error es la diferencia de masa inicial y la masa final del proceso, donde su medida debe ser el
menor posible.
En el caso de la experiencia, la masa inicial es aquella que se utiliz en el proceso de tamizar,
donde su masa fue de 1191,2 g y la masa final se toma de la sumatoria de todos los restos que
qued en cada tamiz utilizado, siendo esto 1189,1 g. Por lo tanto, el error fue de 2,1 g.

Masa corregida.

26

En el caso de la experiencia, donde el error fue de 2,1 g, menor al 1% de la masa total, se aplic
sumar este error a los finos, el plato final, donde al principio su masa era de 825,3 g y al sumar el
2,1 g, qued en 827,4 g.

Porcentaje retenida parcial f(X).

Este porcentaje, es la cantidad de masa retenida por un tamiz dado (masa corregida), respecto a
la masa total corregida.
Un ejemplo, si en el proceso de tamizar se retiene en uno de los tamices 73,5 g (masa corregida).
Donde la masa corregida total tamizada es de 1189,1 g. El porcentaje de retencin parcial es de:

Porcentaje retenida acumulada R(x) = f(x).

Es la suma de porcentaje de retencin de un tamiz con su tamiz antecesor.

Si el tamiz de malla 14 retuvo el 28,62% de la masa total corregida y el tamiz 10, que es su
antecesor, no retuvo, el % de retencin acumulado de estos tamices es de 28,62%

Porcentaje retenida pasante R(x) + F(x) = 1.

Es el porcentaje de masa total corregida que no queda retenida por el tamiz y pasa directamente
al siguiente para ser filtrada.
Un ejemplo es el tamiz 10 con una abertura de malla de 1680m hace pasar toda la masa al tamiz
14, que tiene una abertura de malla 1190m, la cual hace pasar el 71,38% de la masa total
corregida y tiene un 28,62% de retencin acumulada entre los dos tamices.

27

Volumen disponible a ser cargado por bolas

El volumen disponible para ser cargado con bolas corresponde a un 30% del volumen total del
molino, este volumen es utilizado entre todas las bolas que pertenecen a cada collar.
Por ejemplo, si el volumen total del molino de bolas corresponde a 21,6 lt. El volumen que se
deber rellenar con bolas corresponde a un 30%, lo que es igual a 6,46 lt.
Carga total de bolas

El peso de la carga de bolas que ser depositado en el molino corresponde al volumen

multiplicado por la densidad de las bolas.
En el caso de laboratorio el volumen disponible de bolas corresponde a 6,46 lt, lo que implica
tener un peso total de 30,07 kg de bolas.
Masa de bolas X

Considerando como ejemplo un collar de 3

El porcentaje asignado a cada bola viene asignado segn la tabla de cargas iniciales (% en peso), en
el que los porcentajes dependern del collar utilizado.
Nmero de bolas a utilizar

La cantidad de bolas a utilizar ser determinada segn la formula ya sealada, en el que por
ejemplo para el caso anterior la masa total de las bolas de 3 corresponde a 9,2 kg, y la masa
correspondiente a una sola bola equivale a 1,9452 kg, entonces realizando la divisin nos queda
que la cantidad de bolas de 3 que se utilizaran sern 4,73 as que se aproxima a 5.
28