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TROCADORES DE CALOR

1. Desenvolvimento e tendncias futuras em trocadores de calor

O desenvolvimento mais significativo foi o livro de Kern (1950), o qual fornece um


conservativo, seguro e simples mtodo para numerosos tipos de trocadores de calor, com ou
sem mudana de fase.
Outro desenvolvimento foi a anlise de Tinker (1947 - 1958), onde examina vrias
correntes que afetam a performance do lado do casco. Esta anlise tem sido melhorada. E
programas de computadores detalhados tem sido feitos por institutos de pesquisa tais como
HTRI (Heat Transfer Research, Inc.) e HTFS (AspenTech - Heat Transfer Innovation) que
possuem em suas empresas pessoas experientes e envolvidas com os trabalhos industriais.
O aumento do nmero de usurios em computadores, fez com que os programas de
anlises e projetos aumentassem tambm. O mais importante trabalho foi feito pela
Universidade de Delaware de 1947 a 1962, o qual produziu aproximadamente 25 trabalhos
culminando com o mtodo Bell-Delaware ( 1981), que o mais detalhado e usado hoje em dia
por simuladores.
Existem hoje aproximadamente 390 programas de computadores disponveis para
todas as espcies de operaes de engenharia qumica, incluindo 39 aproximadamente de
trocadores de calor e muitas companhias possuem seus prprios programas. Um risco
emergente que os engenheiros aceitem os resultados sem uma anlise crtica, e isto pode
levar a um equipamento no econmico e algumas vezes provocar desastres em consequncia
de erros ou dados no INPUT e/ou limitaes no programa usado.

2. Efeito da Temperatura
A fim de preparar a soluo de problemas industriais, devemos modificar as condies
de processo, ou seja, entre dois pontos do processo exigimos que se eleve o temperatura de
uma dada massa de lquido que escoa de t1 a t2 enquanto que outro fluido se resfria de T1 a T2
assim devemos encontrar qual a superfcie de transferncia de calor necessria para este
servio.
Se repararmos na equao resultante de Fourier :
Q = U A LMTD

(1.1)

2.1. Determinao do LMTD:

225

225

300
175

200

275

80

200

110

150

100
85

LMTD =

Tmx Tmn
T
ln mx
Tmn

(2.2)

2.2. Coeficiente global de transferncia de calor U funo dos coeficientes de


transferncia de calor ou coeficientes de pelcula.

Temos ento que determinar estes para solucionarmos a equao. Esta determinao
ser abordada partir do item 3.
Equao de conveco forada - Os estudos para a determinao da correlao entre o
coeficiente de pelcula e as propriedades fsicas, foram feitos inicialmente para escoamento
turbulento por Morris e Whitman que chegaram a expresso:
hi D
DG
= a

c
P
k

(2.3)

onde a , p ,q foram encontrados levantando-se dados experimentais. chegando a:


hi D
= 0,00115
k

DG

0,9

c
P
k

(2.4)

onde:
Nu =

hD
k

Re =

DG

Pr =

cP
k

(2.5)

(2.6)

(2.7)

2.3.

Temperatura calrica ou temperatura mdia do fludo ou temperatura de

pelcula

O coeficiente de pelcula normalmente calculado atravs das propriedades fsicas do


fluido na mdia aritmtica entre a temperatura de entrada e a de sada. Na troca de calor de
um fluido para outro, o fludo quente possui uma viscosidade na entrada que se torna maior
medida que o fluido se resfria. O fludo frio em contracorrente entra com uma viscosidade que
decresce medida que ele aquecido. Existe um terminal quente T1 - t2 e um terminal frio T2
-t1 e os valores dos coeficientes de pelcula variam sobre o comprimento do tubo produzindo
um valor de U no terminal quente maior que o valor terminal frio. Como um exemplo,
considere o caso de um coeficiente de transferncia de calor individual na entrada e na sada:
D=0,622 in
G=854000 lb/hft2
99,1 F

129,2 F

Entrando a 99,1 F
c P = 0,478 BTU/lb F

= 2,95 cp
k = 0,078 BTU/hft 2 F ft

(DG )0,9 = (0,622 854000 12 2,95 2,42)0,9 = 2590

(cP k ) 13 = (0,478 2,95 2,42

0,078)

0,9

= 3,52

h = 0,078 12 0,622 0,0115 2590 3,52 = 158 na entrada

Sada a 129,2 F
c P = 0,495 BTU/lb F

= 2,20 cp
k = 0,078 BTU/hft 2 F ft

(DG )0,9 = (0,622 854000 12 2,20 2,42)0,9 = 3370

(cP k ) 13 = (0,495 2,20 2,42

0,078)

0, 9

= 3,23

h = 0,078 12 0,622 0,0115 3370 3,23 = 188 na sada

Assim a variao do coeficiente U pode ser dada pelo expresso U = a' (1 + b' t). Uma
correlao deste tipo pode ser feita em qualquer indstria, obtendo-se a' e b' pelas
propriedades fsicas e eliminando-se o clculo de Uh e Uc e Kc seria a relao (Uh - Uc )/Uc. Se
um trocador transfere calor entre duas fraes de petrleo a que fornece maior Kc controla o
processo e pode ser usado para estabelecer Fc para ambos correntes (Colburn fig. 17 Kern).
O coeficiente global U (a uma distncia x da entrada Ux) ser agora identificado
encontrando-se tc a temperatura das propriedades para as quais hi e ho so calculados, e para a
qual Ux existe. Seja tambm uma frao Fc e Kc a relao:

t2

t1
T1

T2

Th

TC

U1 = a' (1 + b' T1 )

U 2 = a' (1 + b' T2 )
ento vai existir um Ux = a'(1+b'TX)

r = Tc Th onde os parmetros c e h se referem aos terminais frio e quente respectivamente.


K C = (U h U C U C )

(2.8)

Na relao entre r e KC encontramos uma frao calrica FC.


FC = [(1 K C ) + (r (r 1))] [1 + ln (K C + 1) ln r ] 1 K C

Assim atravs da Fig. 17 Kern podemos correlacionar KC, Uh, UC e TC/Th onde as
temperaturas calricas so:
TC = T2 + FC (T1 T2 ) para o fluido quente e

(2.9)

t C = t1 + FC (t 2 t1 ) para o fluido frio

(2.10)

Exerccio 1 - Clculo do temperatura calrica. A 20 API, o leo cru resfriado de 300


a 200 F, aquecendo-se a gasolina fria com 60 API de 80 a 120 F em um trocador
contracorrente. Para quais temperaturas do fluido U deve ser calculado?

Exerccio 2 - Em um trocador bi-tubular contra-corrente, um lquido resfriado de 250


a 200 F pelo aquecimento de um outro de 100 a 225 F. O valor de U1 no terminal frio 50
Btu/hft2F e U2 no terminal quente 60 Btu/hft2F. A que temperatura U deve ser computado
para expressar o coeficiente global de troca trmica para O trocador inteiro?

t2=225 F
T1=250 F

t1=100 F
T2=200 F

3. Trocadores com duplo tubo

As portes principais so dois conjuntos de tubos concntricos. De forma geral o


mais econmico e flexvel, alm disso o mais fcil para a operao e manuteno. Permite
fcil expanso ou reduo ( por incorporao ou retirado de elementos) .

a.

Aplicaes usuais: presses de projeto at 15000 psig; lquidos viscosos ( =

100 cp ); baixas vazes; baixas quantidades de calor o serem transferidas; reas de troca
entre: 2 < A < 50 m2.

b.

Padronizao: os tamanhos padronizados dos ts e dos cabeotes de retorno

so fornecidos na tabela abaixo:

Tubo externo IPS

Tubo interno IPS

1 1/4

2 1/2

1 1/2

Os trocadores de duplo tubo so normalmente dispostos em conjuntos com


comprimentos efetivos de 12, 15 ou 20 ft, sendo o comprimento efetivo a distncia em cada
ramo que ocorre a transmisso de calor.

c.

Coeficiente de pelcula - " Sieder e Tate" fizeram uma correlao aquecendo e

resfriando diversos fluidos em tubos horizontais e verticais e chegaram a expresso para


escoamentos laminares ( Re < 2100 ) :
hi D
= 1,86
k

DG

c
P
k

D

L

0 ,14

(3.1)

para escoamento turbulento ( Re > 10000 ) a expresso toma a forma:


hi D
= 0,027
k

d.

DG

0 ,8

c
P
k

0 ,14

(3.2)

Fludo escoando no anel - Dimetro equivalente: Quando o fluido escoa atravs

da parte anular de tubos concntricos conveniente empregar um dimetro equivalente De


nas equaes de transmisso de calor. O dimetro equivalente igual a quatro vezes o raio
hidrulico, e o raio hidrulico, por sua vez, o raio do tubo equivalente da seo reta anular.
O raio hidrulico a razo entre a rea de escoamento e o permetro molhado. Para um fludo
que escoa na seo anular a rea de escoamento (/4) (D22 - D12) porm o permetro
molhado para a transmisso de calor diferente do permetro molhado para a queda de
presso. Para a transmisso de calor em anis temos:

De = 4rh = 4 rea de escoamento permetro molhado =

4 D22 D12 4D1 = D22 D12 D1

(3.3)

Ateno:
a - Nos clculos de Queda de Presso, o atrito no resulta somente da resistncia para
o tubo externo, mas tambm afetado pela superfcie externa do tubo interno. O permetro
molhado total ( D2 + D1 ), assim;
De = 4rh = 4 rea de escoamento permetro molhado de atrito =

) (

4 D22 D12 4 D22 D12 = D2 D1

b - Em trocadores com duplo tubo, costumamos usar a superfcie externo do tubo


interno como superfcie de referncia em Q = U .A. LMTD e uma vez que hi foi determinado
por Ai e no A, ele deve ser corrigido.
hio = hi

Di
De

U=

hio ho
hio + ho

considerando os fatores de incrustao 1/Ud = l/Uc + Rd

c - Localizao do fluido: O produto que apresentar MAIOR VAZO dever ser


colocado no lado do trocador que apresentar MAIOR REA DE ESCOAMENTO.

Roteiro de Clculo do Trocador Duplo Tubo

1. Clculo da Quantidade de Calor

Q = m cP (t 2 t1 ) = m cP (T1 T2 )
2. Clculo do LMTD
T1
t2
T2

Contracorrente
t1
T1
t1
T2

Concorrente
t2

LMTD =

Tmax Tmin
T
ln max
Tmin

Tubo Interno

Anulo

3. clculo da rea

9. rea de escoamento

D = d 12 ft

D1 = d1 12 ft

D2 = d 2 12 ft

at = d 2 4 ft 2

a A = D22 D12 4 ft 2
Escolher a localizao do fluido - no tubo ou no anel
4. velocidade mssica

10. dimetro equivalente

Gt = (m& t at )lb (hft 2 )

De = D22 D12 D1

5. Reynolds

11. velocidade mssica

Re = DGt

G A = (m& A a A )lb hft 2

6. Prandtl

12. Reynolds

Pr = c P k

Re = De G A

7. clculo hi (Se Re>2300)

13. Prandtl

hi D
= 0,027
k

( )

DG

0 ,8

c
P
k

Pr = c P k

0 ,14

8. clculo hio (correo do hi)


hio = hi

14. clculo do ho (Se Re>2300)

Di
De

ho De
= 0,027
k

DG

0 ,8

c
P
k

15. clculo do coeficiente global UC


UC =

hio ho
hio + ho

16. clculo do coeficiente global UD


1
1
=
+ RD
U D UC
17. clculo da rea requerida
A=

Q
U D LMDT

18. clculo do comprimento do tubo


L=

A
ft
D1

19. nmero de grampos


n de grampos =

L
n de seces

Clculo da Perda de Carga


Tubo Interno
20. clculo do P

Pt = 4 fGt2 L 2 gd 2 D

Anulo
21. clculo de De

Onde: f = 16 Re para Re<2100

De = D2 D1

0 ,14

f = 0,0035 + 0,264 Re 0, 42 para Re>2300


P = perda de carga (ft de lquido)
f = fator de fanning
G = vazo mssica (lb/hft2)
L = comprimento do tubo (ft)
g = acelerao da gravidade (4,18.108 ft/h2)
d = densidade (lb/ft3)
D = dimetro interno do tubo (ft)

Pt =

Pt d

144

(psi)
22. clculo de P

PA = 4 fG A2 L 2 gd 2 De

Onde: f = 16 Re para Re<2100


f = 0,0035 + 0,264 Re 0, 42 para Re>2300

PA =

PA d

(psi)

144

23. clculo das perdas na entrada e sada

Pr = v 2 2 g n de grampos
Pr =

Pr d

(psi)

144

Onde v a velocidade no anulo ft/s e g a


acelerao da gravidade 32,2 ft/s2.

v = G 3600 d (ft/s)
24. P total

P = PA + Pr

(psi)

Exerccios: Trocadores Duplo-Tubo

1. gua flui em um tubo de 0,0475 m de dimetro interno a uma velocidade de 1,5 m/s.
Calcular o coeficiente de transferncia de calor, se a temperatura de entrada da gua 60
C e 40 C na sada do tubo, a temperatura no interior da parede do tubo de 35 C.

2. Xarope de sacarose flui em um tubo de 0,023 m de dimetro interno, a uma taxa de 40


litros/min, enquanto o vapor se condensa sobre a superfcie exterior do tubo. O xarope
aquecido de 50 para 70 C, enquanto a temperatura no interior da parede 80 C. Calcular
1) o coeficiente de transferncia de calor e 2) o comprimento requerido do tubo.

3. Um alimento lquido aquecido a uma taxa de 1 kg/s em um trocador de calor duplo


tubo. O lquido entra no tubo interior, em 10 C e sai em 70 C. A gua usada como o
meio de aquecimento, e entra no espao anular do trocador de calor a 90 C, flui em
contracorrente, e saindo a 60 C. Se o coeficiente global de transferncia calor do
trocador de calor 200 W/m2.C, calcular a vazo de gua, a rea de transferncia de
calor requerida, e a eficincia do trocador de calor. Use um valor de 3,5 kJ / kg C para a
capacidade de calor do lquido e 4,18 kJ / kg C para a gua.
4. Desejamos aquecer Benzeno frio de 80 para 120F, usando-se Tolueno quente que
resfriado de 160 a 100F. Um fator de incrustao de 0,001 pode ser disponvel para cada
corrente, e o P permitido em cada corrente 10 psig. Dispomos de certo nmero de
grampos de 20 ft com tubo IPS de 2 x 1 1/4 in. Quantos grampos so necessrios ?
5. 6900 lb/h de leo lubrificante 26 API deve ser resfriado de 450 a 350 F por 72500 lb/h
de leo bruto 34 API. O leo bruto ser aquecido de 300 a 310 F. O fator de incrustao
de 0,003 deve ser fornecido para cada corrente, e a queda e presso permitida em cada
corrente ser de 10 psi. Dispe-se de grampos de 20 ft com tubo IPS de 3 por 2 in.
Quantos grampos devem ser usados e como devem ser agrupados ?