DANIELA GARCIA ESPINO 1110033

Conceptos bsicos de manejo de materiales y principios bsicos

El manejo de materiales es la funcin que consiste en llevar el material correcto al
lugar indicado en el momento exacto, en la cantidad apropiada, en secuencia y en
posicin o condicin adecuada para minimizar los costos de produccin.
Los sistemas de control del manejo de materiales son parte integral de los
sistemas modernos de dicho proceso. Los sistemas de numeracin de partes,
localizacin, control de inventarios, estandarizacin, tamao del lote, cantidades
por ordenar, inventarios de seguridad, etiquetado y tcnicas de identificacin y
captura automticas (cdigos de barras) son algunos de los sistemas que se
requieren para mantener en movimiento el material de las plantas industriales.
El manejo de materiales se define, a grandes rasgos, como el movimiento de
stos en un ambiente de manufactura. La American Society of Mechanical
Engineers (ASME), define el manejo de materiales como el arte y las ciencias
que involucran el movimiento, el empaque y el almacenamiento de sustancias en
cualquier forma. El manejo de materiales puede concebirse en cinco dimensiones
distintas: movimiento, cantidad, tiempo, espacio y control.
El manejo de materiales tambin es parte integral de la distribucin de la planta;
no es posible separarlos. Un cambio en el sistema de manejo de materiales
modificar la distribucin, y si sta cambia, el sistema de manejo se transformar.
El material se mueve manualmente o por medios automticos, se mueve uno a la
vez o por miles, se coloca en un lugar fijo o al azar, y se almacena en el piso o en
lo alto. Las variaciones son ilimitadas y slo comparar el costo de las distintas
alternativas har que surja la respuesta correcta.

VEINTE PRINCIPIOS DEL MANEJO DE MATERIALES

El College Industrial Committee on Material Handling Education, patrocinado por
The Material Handling Institute, Inc., y la International Material Management
Society, adapt los 20 principios para manejar materiales
En ellos se resume la experiencia de generaciones de ingenieros en el manejo de
materiales, para beneficio de los nuevos profesionales. Estos principios son
lineamientos para la aplicacin del criterio apropiado. Algunos de ellos entran en
conflicto con otros, por lo que ser la situacin que se disea la que determine
cul es el correcto. Los principios sern una buena lista de verificacin de las
oportunidades para mejorar. Cada uno de ellos se estudiar en la seccin
siguiente
1. Principio de planeacin. Planear todo el manejo de materiales y las actividades
de almacenamiento con el fin de obtener la eficiencia mxima en el conjunto de
operaciones.
2. Principio de los sistemas. Integrar muchas actividades de manipulacin es muy
prctico en un sistema coordinado de operaciones, atencin de los vendedores,
recepcin, almacenamiento, produccin, inspeccin, empaque, bodegas, envos,
transporte y atencin al cliente.

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3. Principio del flujo de materiales. Disponer de una secuencia de operaciones y
distribucin del equipo que optimice el flujo del material.
4. Principio de simplificacin. Simplificar el manejo por medio de la reduccin, la
eliminacin o la combinacin del movimiento y/o el equipo innecesarios.
5. Principio de gravedad. Utilizar la gravedad para mover el material hacia donde
sea ms prctico.
6. Principio de la utilizacin del espacio. Hacer uso ptimo del volumen del
inmueble.
7. Principio del tamao unitario. Incrementar la cantidad, el tamao o el peso de
las cargas unitarias o la tasa de flujo.
8. Principio de mecanizacin. Mecanizar las operaciones de manipulacin.
9. Principio de automatizacin. Hacer que la automatizacin incluya las funciones
de produccin, manejo y almacenamiento.
10. Principio de seleccin del equipo. Al seleccionar el equipo de manejo,
considerar todos los aspectos del material que se manipular: movimiento y
mtodo que se usarn.
11. Principio de estandarizacin. Estandarizar los mtodos de manejo, as como
los tipos y los tamaos del equipo para ello.
12. Principio de adaptabilidad. Usar los mtodos y el equipo que realicen del mejor
modo varias tareas y aplicaciones para las que no se justifique el equipo de
propsito especial.
13. Principio del peso muerto. Reducir la razn de peso muerto del equipo de
manipulacin a la carga que soportar.
14. Principio de utilizacin. Planear la utilizacin ptima del equipo y la mano de
obra para el manejo de materiales.
15. Principio de mantenimiento. Planear el mantenimiento preventivo y programar
las reparaciones de todo el equipo de manejo.
16. Principio de obsolescencia. Reemplazar los mtodos y el equipo obsoletos de
manejo en los casos en que otros ms eficientes mejoren las operaciones.
17. Principio de control. Usar las actividades de manejo para mejorar el control del
inventario de produccin y la atencin de las rdenes.
18. Principio de capacidad. Emplear el equipo de manejo para alcanzar la
capacidad de produccin que se desea.
19. Principio del rendimiento. Determinar la eficacia del rendimiento del manejo en
trminos de gasto por unidad manejada.
20. Principio de seguridad. Contar con mtodos y equipo apropiados para hacer el
manejo con seguridad.