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UNIVERSIDADE FEDERAL DE SO PAULO

DEPARTAMENTO DE CINCIAS EXATAS E DA TERRA


CAMPUS DIADEMA

LABORATRIO DE OPERAES UNITRIAS I

Anlise Granulomtrica e Eficincia de Peneiras

UC: Operaes Unitrias I

Diadema - SP
Outubro/2014

Sumrio
Resumo ....................................................................................................................... 2
1.

Introduo ........................................................................................................ 3

2.

Reviso Bibliogrfica ....................................................................................... 3

3.

Objetivos........................................................................................................... 7

4.

Materiais e Mtodos ......................................................................................... 7

4.1. Materiais ............................................................................................................... 8


4.2.

Procedimento Experimental ............................................................................... 9

5.

Resultados e Discusso .................................................................................. 9

6.

Concluso....................................................................................................... 23

7.

Referncias Bibliogrficas ............................................................................ 24

Lista de Figuras

Figura 1 - Representao de um peneiramento. (Gomide, 1980)


Figura 2 - Peneiras padronizadas grampeadas e acopladas ao agitador
vibratrio.
Figura 3 Distribuo granulomtrica da areia.
Figura 4- Grfico da porcentagem de passantes em funo do dimetro.
Figura 5 Frequncias acumulada de passantes em funo do dimetro
modelo GGS.
Figura 6 Representao grfica do modelo GSS.
Figura 7 Frequncias acumulada em funo do dimetro modelo RRB.
Figura 8 Representao grfica do modelo RRB.
Figura 9 Grfico de dimetro mdios x Frao de Acmulo
Figura 10 - Grfico de ajuste linear do modelo Log-Normal
Figura 11 - Grfico da distribuio de massas retidas.
Figura 12 - Distribuio das fraes acumuladas.

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Lista de Tabelas

Tabela 1 - Informaes iniciais.


Tabela 2 - Dado de frequncia.
Tabela 3 - Modelo Gates-Gaudin-Schulman (GGS)
Tabela 4 - Parmetros GGS
Tabela 5 - Dados para verificao grfica
Tabela 6 - Modelo Rosin-Rammler-Bennet (RRB)
Tabela 7 - Parmetros RRB
Tabela 8 - Dados para verificao grfica RRB)
Tabela 9 - Frequncia experimental e terica modelo Log-Normal.
Tabela 10 - Parmetros Log-Normal.
Tabela 11 - Dados linearizados modelo Log-Normal
Tabela 12- Massa Retida da alimentao
Tabela 13- Massa Retida dos grossos.
Tabela 14- Massa Retida dos finos.
Tabela 15 - Frao retida e acumulada na alimentao.
Tabela 16 - Frao retida e acumulada nos grossos.
Tabela 17 - Frao retida e acumulada nos finos.
Tabela 18 - Medidas peneira Tyler 35.
Tabela 19 - Fraes da peneira Tyler 35.
Tabela 20 - Eficincia da peneira.
Tabela 21 - Toneladas por hora processados.

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Resumo
O estudo da separao por peneiramento amplamente utilizado em
diversos procedimentos do dia-a-dia de uma indstria devido facilidade de
execuo e anlise. Um aparelho de peneiramento experimental montado de
maneira que a peneira com maior abertura fique na parte superior e a peneira
imediatamente abaixo tinha abertura menor; e assim se sucede at que a
ltima peneira despeje os menores gros em um recipiente fechado. O objetivo
do peneiramento separar objetos de diferentes granulometrias em recipientes
diferentes para que possa ter o devido tratamento s diversas fases separadas.
Com esse intuito, experimentos laboratoriais costumam utilizar areia comercial
devidamente pesada antes do incio dos procedimentos e depois a mesma
acrescentada ao equipamento de granulometria. A eficincia de um
peneiramento 100% quando no h ganhos nem perdas no processo e todos
os gros so devidamente separados sem quebras de um patamar maior para
outro menor. A gravidade uma das formas mais eficientes no experimento de
separao granulomtrica, todavia, para que se possa acelerar o processo de
separao, utiliza-se um agitador vibratrio em todo o conjunto por um tempo
considervel para que todos os gros passem pelas peneiras. Esse tempo de
vibrao no pode ser nem muito curto nem muito longo: um tempo de
vibrao curto demais resulta em peneiramento pouco eficiente e gros
separados em lugares que no so os de sua respectiva granulometria; por
outro lado, um tempo de vibrao longo demais, alm de separar os gros nas
peneiras de suas respectivas granulometrias, cria uma agitao muito grande
que acaba por quebrar alguns gros em tamanhos menores, e esses acabam
indo para peneiras de granulometria menor. Por esse motivo, o experimento
tentou manter um tempo de vibrao mdio para que a separao fosse
maximizada e no houvesse fratura dos gros. Aps a separao, cada fase
pesada a fim de constar a perda de massa nos procedimentos e calcular a
eficincia deste.

1. Introduo

Os processos de separao so de grande importncia na indstria


qumica. O peneiramento uma operao mecnica onde h separao de
slidos e pela sua simplicidade um dos mais empregados. Industrialmente,
define-se peneiramento como sendo o processo de classificao de um
material granular pelo tamanho das partculas em duas ou mais fraes,
mediante uma ou mais superfcies perfuradas. A pesar de existir uma grande
variedade de equipamentos para peneiramento, so poucas as inovaes
tecnolgicas incorporadas aos mesmos, portanto trata-se de um processo
rudimentar, mas de grande empregabilidade na indstria.
A necessidade de separar slidos est associada a duas finalidades:

dividir o slido granular em fraes homogneas, e;

obter fraes com partculas de mesmo tamanho.

Na indstria, muitas vezes a operao de peneiramento feita em larga


escala e com vrios propsitos, visando obter a maior eficincia possvel. Em
muitas peneiras, as partculas caem atravs das aberturas pela gravidade, mas
em alguns casos elas passam atravs das peneiras por uma escova ou pela
fora centrfuga.
Por ser uma operao simples e barata o principal mtodo para se
fazer anlise granulomtrica, onde feita a caracterizao do slido em
estudo. As peneiras podem sofrer obstrues, rompimentos entre outros
problemas, por isso necessrio verificar a eficincia das peneiras, por meio
experimental isso pode ser determinado.

2. Reviso Bibliogrfica

Na indstria a separao de fases

de grande importncia sendo

que grande parte do equipamento de processamento dedicado a separar


uma fase de um material de outra. Diversas tcnicas so empregadas com o
intuito da separao de fases de um mesmo componente ou misturas
heterogenias, tais tcnicas so baseadas nas propriedades fsicas da partcula,
como tamanho, forma e densidade. O peneiramento consiste de um mtodo de
separao de partculas baseado no tamanho das mesmas. (MCCABE, 2005).
3

A peneira tem uma superfcie com varias aberturas de tamanhos iguais e


definidos (malha), e a separao realizada por uma obstruo mecnica onde
as partculas que passam pela malha da peneira so chamadas de finos e as
que no passam so chamadas de grossos e o dimetro de corte o
tamanho

mximo

dos

finos

dimetro

mnimo

nos

grossos.

(Figura 1)

Figura 1- Representao de um peneiramento. (Gomide, 1980)


A = Alimentao; F = Finos; G = Grossos; Dc = Dimetro de corte;

Eficincia das Peneiras


A Eficincia do Peneiramento resulta da comparao entre as operaes

real e ideal. O ideal de um peneiramento que no tenha perda de material, e


tambm que no haja finos no montante dos grossos e vice versa, mas mesmo
com tcnicas e peneiras adequadas para o processo, algumas partculas
maiores que o dimetro de corte passam pela peneira e se incorporam ao
montante dos finos, enquanto outras partculas menores que o dimetro de
corte ficam retidas no montante dos grossos. A eficincia do peneiramento
baseada na idealidade, onde os fatores que a distanciam desta so (Gomide,
1980):
Finos no montante dos grossos.
- Aderncia do p s partculas grandes.

- Aglomerao dos finos (coeso ou outras foras).


- Irregularidade das malhas.
- Mecanismos de operao.

Grossos no montante dos finos.


- Irregularidade das malhas.
- Partculas grossas com dimenso aproximada do dimetro de corte.
- Carga excessiva na peneira, pressionando as partculas contra as malhas.
A agitao ajuda a prevenir o entupimento, aumentando a eficincia.
Uma agitao muito vigorosa pode provocar a moagem do material, eroso
excessiva das peneiras e baixa eficincia, alm de agravar o problema do p.
Clculo da Eficincia do Peneiramento
A eficincia de recuperao de grossos (EG) dada pela frao de
grossos Dc alimentados peneira e que chegam ao produto grosso G que
chega ao final do processo.

(Equao 1)
E a eficincia na recuperao de finos (EF) dada por, F.(1-XF),
quantidade de finos que chega ao final do processo dividido pela quantidade
dada A.(1-XA), quantidade de finos na alimentao.

(Equao 2)
Portanto, eficincia (E): E = EG.EF

(Equao 3)
Anlise Granulomtrica
A granulometria baseia-se na separao de componentes slidos de um
sistema exclusivamente pelo tamanho e na distribuio estatstica do material
separado, podendo ser em funo do volume, do nmero de partculas ou do
peso. No processo de granulometria, utilizada uma superfcie de separao
para obteno de duas pores do material em estudo, uma que consegue

atravessar a superfcie e outra que fica retida nesta superfcie. A separao


acontece em funo da utilizao de agitadores, manuais ou mecnicos, a fim
de evitar que partculas pequenas fiquem presas na superfcie de separao
pela qual deveriam passar, ou que partculas maiores impossibilitem as
menores de passar pela superfcie. Na indstria, so utilizados exclusivamente
agitadores mecnicos para produes em larga escala, pelo seu baixo custo e
facilidade de manuseio.
So utilizados grficos, geralmente histogramas, ou de distribuio
acumulada para a classificao estatstica, e tambm, equaes para
descrever o comportamento das partculas de uma determinada faixa de
tamanho.
Com base nos resultados de distribuio acumulada, podem ser
ajustados modelos de distribuio de tamanhos de partculas, como GGS, RRB
e lognormal, e dimetros mdios, como o de Sauter, podem ser calculados.
Modelos de Distribuio Granulomtrica

Mtodo de Gates-Gaudin-Schumann (GGS)


A equao correspondente para este modelo :

(Equao 4)
Em que:
x = frao de partculas cujo dimetro menor do que D;
m = 1 para distribuies uniformes e m 1 para distribuies nouniformes.
Para encontrar o valor de m, necessrio linearizar a equao do
modelo GGS:
(Equao 5)

Assim, m pode ser determinado a partir do coeficiente angular da reta do


grfico do log(x) em funo do log(D).

Modelo de Rosin-Ramler-Bennet (RRB)


A equao correspondente para este modelo :

(Equao 6)
Linearizando a equao de RRB, tem-se:

(Equao 7)

Dimetro Mdio de Sauter


Conhecido o modelo de distribuio para um dado material, o dimetro
mdio de Sauter, D, pode ser facilmente calculado atravs de uma tabela de
fraes de partculas com determinado dimetro mdio de acordo com a
equao:

(Equao 8)
Em que:
Xi = freqncia ponderal
Dpi =dimetro

3. Objetivos
O experimento foi dividido em duas etapas, sendo que a primeira
consiste em analisar e caracterizar uma amostra de slidos particulados em
relao sua distribuio granulomtrica por meio de peneiras padronizadas
com o complemento de modelos de distribuio de tamanhos de partculas. E a
segunda etapa, centraliza-se em determinar a eficincia de uma peneira
industrial, alm de calcular as quantidades produzidas para uma vazo
especfica de alimentao.

4. Materiais e Mtodos
Os materiais e procedimentos experimentais so apresentados, a seguir,
nas sees 4.1 e 4.2, respectivamente.
7

4.1. Materiais
Amostra de areia;

Balana semi-analtica;

Peneiras padronizadas (fundo das peneiras, Mesh 250, 115, 60, 32, 16 e
9);

Peneira (Mesh) 40 para o experimento de eficincia de peneiras;

Bquer 1L;

Bandeja;

Pincel para limpeza das peneiras;

Agitador vibratrio.

Desse modo, a Figura 2 demonstra, para o experimento de anlise


granulomtrica, as peneiras juntamente com a amostra dispostas em ordem
crescente de abertura das mesmas acopladas no agitador vibratrio. O agitador
de peneiras atribui s peneiras um movimento rotatrio horizontal, e ao mesmo
tempo imprime uma percusso ao fundo.

Figura 2 - Peneiras padronizadas grampeadas e acopladas ao agitador


vibratrio.
8

4.2.

Procedimento Experimental

Primeiramente, com uma balana semi-analtica determinou-se a massa


total da amostra de areia a ser analisada, de cada peneira e do fundo do
conjunto. Montou-se o conjunto com as peneiras, em ordem crescente de
abertura de peneira (fundo, Tyler 250, 115, 60, 32, 16, e 9)e transferiu-se a
amostra para a peneira superior. Fechou-se o conjunto e instalou-o no
equipamento de forma que ele no se movesse sobre o agitador.
O agitador foi ligado com o tempo desejado (10 min), de modo que
decorrido o tempo, o equipamento desligou-se automaticamente. Retiraram-se
as peneiras e o fundo do agitador para determinar a massa retida em cada
peneira, dessa forma procedeu-se novamente a pesagem de cada peneira.
Posteriormente, realizou-se o experimento de eficincia de peneiras.
Transferiu-se a amostra previamente pesada pela peneira com dimetro de
corte estipulado (Mesh 35), separou-se a amostra em gros grossos (Gi) que
ficaram retidos na peneira e finos que passaram pelas aberturas da peneira e
foram recolhidos numa bandeja. Essa parte do experimento foi realizada
manualmente.
Realizaram-se

anlises

granulomtricas

em

srie

(anlise

granulomtrica dos grossos e anlise granulomtrica dos finos). As anlises


granulomtricas foram realizadas com peneiras padronizadas e foram agitadas
no equipamento durante 10 minutos. Aps a agitao do conjunto de peneiras,
as mesmas foram pesadas separadamente e os dados foram coletados.

5. Resultados e Discusso
Utilizou-se uma amostra de 500,1 g de areia. Calculou-se ao final do
peneiramento a quantidade de massa retida particularmente em cada peneira,
e os dados foram apresentados na Tabela 1.

Bandeja

Mesh

ABNT/ASTM

1
2
3
4
5
6
Fundo

9
16
35
60
115
250
Fundo

10
18
35
60
120
230
Fundo

Tabela 1 - Informaes iniciais.


Abertura
Massa da peneira
Massa da peneira
(m)
Inicial (g)
Final (g)
2000
383,7
396,7
1000
378,1
414,8
500
349,9
487,2
250
349
517,7
125
334,4
475,4
63
318,4
321,6
294,7
294,8

Massa
Retida (g)
13
36,7
137,3
168,7
141
3,2
0,1

Os dimetros mdios e as frequncias relativas foram calculados e


apresentados na Tabela 2.

Tabela 2 - Dado de frequncia.


Dimetro Mdio (Di-mm)
Massa Retida Frequncia ponderal
2,00
13
0,03
1,50
36,7
0,07
0,75
137,3
0,27
0,375
168,7
0,34
0,1875
141
0,28
0,094
3,20
0,01
0,0315
0,10
0,00
Total
500
1,00
Assim, com os dados da tabela 2 criou-se o histograma (Figura 3).

Histograma
Frao mssica retida (xi)

0.40
0.35
0.30
0.25
0.20
0.15
0.10
0.05
0.00
0.00

2.00

1.50

0.75

0.38

0.19

0.09

0.03

Dimetro mdio das partculas Di (mm)

Figura 3 Distribuio granulomtrica da areia.


10

O histograma informa que a maior parte dos grnulos de areia,


aproximadamente 89%, retida entre 0,75mm e 0,19mm de dimetro das
peneiras. Isso mostra que a amostra de areia apresenta grnulos com
dimetros bem distribudos nessa faixa. Os dados apresentados no pode nos
dizer que a distribuio normal, porem se os gros fossem peneirados em
variaes menores de dimetros talvez fosse possvel avaliar uma distribuio
normal granulomtrica.
Outra forma de analisar a granulometria das partculas atravs do
grfico de passantes x dimetro (Figura 4)

Figura 4- Grfico da porcentagem de passantes em funo do dimetro.


Como mostrado na figura 4, a queda de passantes entre 0,75 mm e 0,3
mm de dimetro significativa. Informao condizente com o esperado, pois
com os dados anteriormente obtidos a maior das partculas apresenta seus
dimetros dentro desse intervalo, assim, maior dimetro, maior quantidade de
passantes.
Existem

vrios

mtodos

de

ajuste

matemtico

para

anlise

granulomtrica. Abordou-se primeiramente o mtodo GGS (Equao 4), que


um mtodo de ajuste atravs de mnimos quadrados.
Calcularam-se as frequncias tericas e experimentais para o clculo
dos parmetros k e M atravs do Solver.

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Tabela 3 - Modelo Gates-Gaudin-Schulman (GGS)


Dimetro Mdio (DiFrequncia Experimental
Frequncia terica
mm)
2,00
0,97
0,95
1,50
0,90
0,81
0,75
0,63
0,55
0,375
0,29
0,38
0,1875
0,01
0,26
0,094
0,00
0,18
0,0315
0
0,10
(Aexp-Ateo)

(AexpAteo)
0,00
0,01
0,01
0,01
0,06
0,03
0,01
0,13

Partindo desses dados os parmetros seguem na tabela 4.

Tabela 4 - Parmetros GGS


m
K(mm)
0,55
2,21
O parmetro K representa o dimetro da maior partcula da amostra.
um resultado esperado, pois 13g de areia so retidos na primeira peneira
(ABNT/ASTM 10), mostrando que a partcula retida maior que 2 mm
condizendo com o K.
O outro parmetro do modelo (m) mostra como a frequncia dos
passantes se comporta. Sendo um valor menor que zero tem uma
caracterstica de raiz. Assim, a frequncia apresenta uma curva com tendncia
exponencial.

Frequncia

Modelo GGS
1.00
0.90
0.80
0.70
0.60
0.50
0.40
0.30
0.20
0.10
0.00

Acmulo Terico
Acmulo Experimental

0.5

1.5

2.5

Dimetro mdio (mm)

Figura 5 Frequncias acumulada de passantes em funo do dimetro


modelo GGS.
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Uma forma de verificar se o modelo esta representando bem os dados


experimentais atravs de grfico. A figura 5 trs os dados do modelo GGS
ajustados para uma funo linear (ax+b).

Tabela 5 - Dados para verificao grfica


Ln(Fr exp)
ln(Dmdio)
-0,03
7,31
-0,10
6,62
-0,47
5,93
-1,24
5,23
-5,02
4,54
-8,52
3,45

Distribuio GGS

y = 2.2652x - 15.055
R = 0.8463

4.00

Ln(Frexperimental)

2.00
0.00
-2.00
-4.00
-6.00
-8.00
-10.00
0.00

1.00

2.00

3.00

4.00

5.00

6.00

7.00

8.00

Ln(Dmedios)

Figura 6 Representao grfica do modelo GSS.


Uma curva que melhor se ajustou aos dados experimentais apresentou
um R baixo, o que indica que o modelo GGS no descreve de forma eficiente
os dados experimentais, assim o erro correlacionado a esse ajuste interfere
negativamente nos resultados.
O mtodo Rosin-Rammler-Bennet (RRB) outra forma de analise, esse
mtodo apresenta dois parmetros, n (adimensional) e D (mm) que foram
encontrados atravs da utilizao do Solver nos dados da tabela 7.

13

Tabela 6 - Modelo Rosin-Rammler-Bennet (RRB)


Fr experimental
Fr terica
(Aexp-Ateo)
0,97
0,99
0,000356
0,90
0,95
0,002618
0,63
0,61
0,000357
0,29
0,25
0,001479
0,01
0,08
0,006128
0,00
0,03
0,000723
0,00
0,00
0,000018
(Aexp-Ateo)
0,011680

Tabela 7 - Parmetros RRB


n
D(mm)
1,698
0,781
O valor do dimetro encontrado pode ser aceito pois esta contido na
faixa de distribuio significativa apresentada pelo histograma (Figura 3).

Frequncia Acumulada

Modelo RRB
1.00
0.90
0.80
0.70
0.60
0.50
0.40
0.30
0.20
0.10
0.00

Acmulo Terico
Acmulo Experimental

0.5

1.5

2.5

Dimetro mdio (mm)

Figura 7 Frequncias acumulada em funo do dimetro modelo RRB.

Novamente para constatar se o modelo representa bem os dados


experimentais, linearizaram-se os dados e apresentados na tabela 8.
Esse mtodo permite obter os parmetros da analise esttica
exponencial a partir da regresso linear.
14

Tabela 8 - Dados para verificao grfica RRB)


Ln(Ln(1/(1-Frexp)))
ln(Dmdio)
1,29
7,31
0,84
6,62
-0,02
5,93
-1,08
5,23
-5,02
4,54
-8,52
3,45

Distribuio RRB

y = 2.6237x - 16.551
R = 0.9071

4.00
Ln(Ln(1/(1-Frexp)))

2.00
0.00
-2.00
-4.00
-6.00
-8.00
-10.00
0.00

1.00

2.00

3.00

4.00

5.00

6.00

7.00

8.00

Ln(Dmdio)

Figura 8 Representao grfica do modelo RRB.


A funo que ofereceu o melhor ajuste a linear (ax+b), encontraram-se
os parmetro a, sendo 2,6237, e b, sendo -16,511. A funo ajustada ofereceu
um maior R, o que indica que o modelo RRB ajusta melhor os dados
experimentais que o mtodo GGS.
Um ltimo modo de analisar pelo modelo Log-Normal. A funo
minimizada pelo mtodo dos mnimos quadrados e os parmetros so
encontrados utilizando o solver nos dados da Tabela 9.

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Tabela 9 - Frequncia experimental e terica modelo Log-Normal.


Fr experimental
Fr terico
(Aexp-Ateo)
0,97
0,92
0,0032
0,90
0,87
0,0012
0,63
0,67
0,0017
0,29
0,41
0,0136
0,01
0,18
0,0303
0,00
0,06
0,0032
0,00
0,15
0,0216
(Aexp-Ateo)
0,0749
Assim foi possvel calcular os parmetros.

Tabela 10 - Parmetros Log-Normal.


*

D50*(mm)

2,80

0,48

Grfico modelo Log-normal.

Figura 9 Grfico de dimetro mdios x Frao de Acmulo

16

Para a verificao ajustou-se para a forma linear (ax+b). Os dados


linearizados esto contidos na tabela 11.
Tabela 11 - Dados linearizados modelo Log-Normal
Ln(Dmdio)
Frao de acmulo
7,31
4,52
6,62
4,46
5,93
4,20
5,23
3,70
4,54
2,89
3,45
1,74

Distribuio Log-Normal
6.00

Ln(Frao de acmulo)

5.00
y = 0.7418x - 0.5051
R = 0.9213

4.00
3.00
2.00
1.00
0.00

10.00

1.00
Ln(Dmdio)

Figura 10 - Grfico de ajuste linear do modelo Log-Normal


Obteve-se um R quadrado de 0,9213, o maior dentre os 3 encontrados,
o que permitiu-se afirmar que o modelo Log-Normal o melhor representante
dos dados experimentais.
Para o clculo da eficincia das peneiras pesou-se as massas iniciais e
finais das bandejas, sabendo-se, assim a massa retida em cada bandeja, como
pode ser observado na Tabela 12.

17

Tabela 12- Massa Retida da alimentao


Bandeja MESH ABNT/ASTM
1
2
3
4
5
6
Fundo

9
16
35
60
115
250
Fundo

10
18
35
60
120
230
Fundo

Abertura
(m)
2000
1000
500
250
125
63
-

Massa
Inicial (g)
383,7
378,1
349,9
349,0
334,4
318,4
294,7

Massa
Final (g)
396,7
414,8
487,2
517,7
475,4
321,6
294,8

Massa
Retida (g)
13,00
36,70
137,3
168,7
141,0
3,200
0,100

Separou-se o solo em gros finos e grossos, utilizando-se uma peneira


de corte. Ao repetir o processo de peneiramento obtiveram-se a massa retida
dos grossos (Tabela 13) e a massa retida dos finos (Tabela 14).

Tabela 13- Massa Retida dos grossos.


MESH ABNT/ASTM
9
16
35
60
115
250
Fundo

10
18
35
60
120
230
Fundo

Abertura
(m)
2000
1000
500
250
125
63
-

Massa Inicial
grossos (g)
383,7
378,1
349,9
349,0
334,4
318,3
294,7

Massa Final
grossos (g)
396,7
415,1
486,3
356
334,4
318,3
294,7

Massa Retida
(g)
13,00
37,00
136,4
7,000
0,000
0,000
0,000

Tabela 14- Massa Retida dos finos.


MESH ABNT/ASTM
9
16
35
60
115
250
Fundo

10
18
35
60
120
230
Fundo

Abertura
(m)
2000
1000
500
250
125
63
-

Massa Inicial
finos (g)
383,7
378,2
349,9
349
334,4
318,3
294,7

Massa Final
finos (g)
383,7
378,2
350
517,5
468,8
321,7
294,8

Massa Retida
(g)
0,000
0,000
0,100
168,5
134,4
3,400
0,100

A anlise granulomtrica pode ser melhor observada por meio do grfico de massa
retida, na Figura 11.

18

Distribuio de massas retidas


0.80
0.70

Frao Retida

0.60
0.50
Alimentao

0.40

Grossos
0.30

Finos

0.20
0.10
0.00
0

0.5

1
1.5
Dimetro mdio (mm)

2.5

Figura 11- Grfico da distribuio de massas retidas.


O valor de interseco da curva de alimentao, de finos e de grossos nos indica o
dimetro de corte utilizado, que mais se aproxima da peneira de Tyler 35, ou seja, uma
abertura de 0.422mm.
As fraes retidas e acumuladas na alimentao (Tabela 15), nos grossos (Tabela
16) e nos finos (Tabela 17) foram calculadas e inseridos nas tabelas a seguir.

Tabela 15 - Frao retida e acumulada na alimentao.


MESH
9
16
35
60
115
250
Fundo

Massa Retida
Alimentao (g)
13,00
36,70
137,3
168,7
141,0
3,200
0,100

Frao Retida
Alimentao
0,03
0,07
0,27
0,34
0,28
0,01
0,00

Frao Acumulada na
Alimentao
0,03
0,10
0,37
0,71
0,99
1,00
1,00

19

Tabela 16 - Frao retida e acumulada nos grossos.


MESH
9
16
35
60
115
250
Fundo

Massa Retida
Grossos (g)
13
37
136,4
7
0
0
0

Frao Retida
Grossos
0,07
0,19
0,71
0,04
0,00
0,00
0,00

Frao Acumulada
Grossos
0,07
0,26
0,96
1,00
1,00
1,00
1,00

Tabela 17 - Frao retida e acumulada nos finos.


MESH
9
16
35
60
115
250
Fundo

Massa Retida Finos


(g)
0,000
0,000
0,100
168,5
134,4
3,400
0,100

Frao Retida
Finos
0,00
0,00
0,00
0,55
0,44
0,01
0,00

Frao Acumulada
Finos
0,00
0,00
0,00
0,55
0,99
1,00
1,00

As fraes acumuladas podem ser observadas graficamente na Figura 12.


Nota-se que a curva de finos est abaixo da alimentao j que esta tende a ser
retida quase totalmente apenas nas peneiras finais, enquanto a curva correspondente aos
grossos tem uma maior inclinao que a alimentao, j que esta se retm logo nas
primeiras peneiras.

20

Distribuio das fraes acumuladas


1.20
Fraes Acumuladas

1.00
0.80
Alimentao

0.60

Grossos

0.40

Finos

0.20
0.00
0

0.5

1.5

2.5

Dimetro mdio (mm)

Figura 12 - Distribuio das fraes acumuladas.


Sabendo-se que a peneira Tyler 35 possui as medidas inseridas na Tabela 18 a
seguir.

Tabela 18 - Medidas peneira Tyler 35.


Peneira
(MESH)
35

Abertura
(m)
425

Massa
inicial (g)
395,7

Dimetro mdio
(mm)
0,4625

Utilizando-se os valores j conhecidos do dimetro mdio da peneira anterior


(MESH 16) e da posterior (MESH 60) peneira de MESH 35, calcularam-se por meio de
interpolao linear as fraes de alimentao, frao dos grossos e frao dos finos da
peneira Tyler 35, como pode ser observado na Tabela 19 a seguir.

Tabela 19 - Fraes da peneira Tyler 35.


Dimetro Mdio
0,75
0,4625
0,375

Frao
Alimentao
0,374
Xa
0,7114

Frao Grossos
0,963805584
Xg
1

Frao
Finos
0,000326264
Xf
0,550081566

Interpolando-se os valores de Xa, Xg e Xf, encontrou-se que:


Frao Alimentao: Xa= 0,63
21

Frao Grossos: Xg=0,97


Frao Finos: Xf=0,42

A partir das fraes do dimetro de corte utilizaram-se as equaes 1, 2 e 3 para o


clculo da eficincia dos finos e grossos, e a partir destes a eficincia da peneira. Estes
valores podem ser observados na Tabela 20.
Tabela 20 - Eficincia da peneira.
Eficincia
Grossos
0,59

Eficincia
Finos
0,97

Eficincia Peneira
0,57

Considerando-se o processamento de uma tonelada por hora pelas peneiras podese calcular a quantidade produzida de alimentao, de finos e grossos, por meio de um
balano de massa.

Em que: A a massa na alimentao;


F a massa dos finos (passantes);
G a massa dos grossos (retidos);
Xa = Frao de grossos em A;
Xf = Frao de grossos em F;
Xg = Frao de grossos em G.
Sabe-se que A = F + G e como G = A F (. Xg), logo G.Xg = A.Xg - F.Xg,
substituindo na equao A=F+G, tem-se:

Logo:

Aplicando-se as equaes acima se espera as quantidades processadas por hora


de finos, grossos e na alimentao conforme mostrados na Tabela 21.

22

Tabela 21 - Toneladas por hora processados.


Processados Alim.
(ton/h)
0,63

Processados Grossos
(ton/h)
0,97

Processados Finos
(ton/h)
0,42

6. Concluso

A partir dos dados experimentais e da descrio dos procedimentos


contidos neste relatrio, possvel inferir alguns dados acerca do processo de
peneiramento; a fonte de alimentao do experimento possua grnulos de
diversos dimetros, porm a grande maioria deles, cerca de 89,4% ficou retida
numa faixa encerrada entre 0,75mm e 0,19mm de dimetro das peneiras (um
total de 447g dos 500g de alimentao inicial se encontrou nesta faixa).
Atravs da distribuio grfica observou-se que a distribuio no
normal, que o grfico apresentou uma curva concentrada direita com queda
acentuada dos gros de dimetros 0,19mm para os seguintes, 0,09mm.
A maior passagem de gros se encontrou entre as peneiras de 0,75mm
e 0,3mm de dimetro.
Utilizou se 3 mtodos distintos de avaliao dos dados e todos foram
comparados para concluir qual modelo se adequava melhor ao experimento.
Os mtodos foram os seguintes:
- Mtodo CGS;
- Mtodo Rosin-Rammler-Bennet (RRB);
- Modelo Log-Normal.
O primeiro mtodo empregado (CGS) possui ajuste atravs de mnimos
quadrados, seguido do mtodo RRB e por ltimo foi analisado o modelo LogNormal.
Aps a anlise do R de todos os modelos concluiu-se que o modelo
CGS possui o R mais baixo de todos, seguido pelo mtodo RBB, que tambm
possua R menor que o modelo Log-Normal; logo a melhor representao do
experimento e com menor erro se encontrou no modelo de maior R, ou seja, o
modelo Log-Normal.
Quando plotou-se o grfico do peneiramento de gros totais na alimentao
simultaneamente ao grfico de peneiramento de gros grossos e finos obteve-se um valor
de interseco chamado de dimetro de corte, que o dimetro em que os gros so
efetivamente separados entre as duas categorias, e esse valor foi obtido no valor de
0,422mm.
23

7. Referncias Bibliogrficas

MCCABE, W. L., SMITH, J. C., HARRIOTT, P. Unit Operations of


Chemical Engineering. 7a Edio. Nova York: McGraw-Hill, 2005.

GOMIDE, R. Operaes Unitrias: Operaes com sistemas slidos


granulares. So Paulo, 1983

DEPARTAMENTO DE CINCIAS EXATAS E DA TERRA, UNIFESP,


CAMPUSDIADEMA. Eficincia de Peneiras Industriais. Curso de Engenharia
Qumica,UC: Operaes Unitrias I. 2014

DEPARTAMENTO DE CINCIAS EXATAS E DA TERRA, UNIFESP,


CAMPUSDIADEMA. Eficincia de Peneiras Industriais. Curso de Engenharia
Qumica,UC: Operaes Unitrias I. 2014

Disponvel

em

<http://sistemas.eel.usp.br/docentes/

arquivos/5817712/OUEI/Peneiramento07.pdf>, acessado em: 20/10/2014, as


13:40hrs.

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