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12/07/2013
Fisuracin de Soldaduras
En las soldaduras y zonas afectadas por el calor pueden ocurrir varios tipos de discontinuidades.
Las soldaduras pueden contener porosidad, inclusiones de escoria o fisuras. De las tres, las fisuras
son, con mucho, las ms peligrosas. Mientras que hay lmites aceptables para inclusiones de
escoria y porosidad en las soldaduras, las fisuras nunca son aceptables. Fisuras en una soldadura, o
en su vecindad, indican que existen uno o ms problemas que deben ser investigados. Un anlisis
cuidadoso de las caractersticas de la fisura harn posible la determinacin de la causa y tomar las
medidas correctoras apropiadas.
Para los propsitos de esta seccin, fisuracin se distinguir de fallo de la soldadura. Una
soldadura puede fallar por sobrecarga, diseo defectuoso o fatiga. La fisuracin aqu discutida es
el resultado de solidificacin, enfriamiento y las tensiones que se desarrollan debidas a la
contraccin de la soldadura. La fisuracin de la soldadura ocurre en tiempo cercano a la
fabricacin. Las fisuraciones en caliente son las que ocurren a temperaturas elevadas y
generalmente estn relacionadas con la solidificacin. Las fisuras en fro son las que ocurren
despus de que el metal soldado se ha enfriado a la temperatura ambiente y pueden estar
relacionadas con el hidrgeno. Ninguna de las dos es el resultado de cargas en servicio.
La mayora de las formas de fisuracin resultan del esfuerzo de contraccin que sucede cuando
la soldadura se enfra. Si la contraccin est limitada, la deformacin inducir tensiones residuales
que causan la fisuracin. Hay dos fuerzas opuestas: las tensiones inducidas por la contraccin del
metal y la rigidez circundante del material base. Los esfuerzos de contraccin aumentan con el
aumento de volumen del metal a contraer. Grandes dimensiones de soldadura y procesos de
soldadura de penetracin profunda aumentan los esfuerzos de contraccin. Las tensiones
inducidas por estos esfuerzos aumentarn cuanto mayor resistencia presenten los materiales de
aportacin y los metales base. Con un lmite elstico ms alto, mayores tensiones residuales
estarn presentes.
Bajo condiciones de alta limitacin, deben emplearse precauciones extra para superar las
tendencias a la fisuracin que se describen en las siguientes secciones. Es esencial prestar
cuidadosa atencin a la secuencia de soldadura, temperatura de precalentamiento y entre
pasadas, tratamiento trmico despus de la soldadura, diseo de la unin, procedimientos de
soldadura y material de aportacin. El empleo juicioso del martilleado como un tratamiento de
distensionado durante el proceso puede ser necesario cuando se fabrican piezas altamente
restringidas.
Fisuracin en el Centro del Cordn
La fisuracin en el centro del cordn se caracteriza como una separacin en el centro de un
cordn de soldadura determinado. Si el cordn de soldadura est en el centro de la unin, como
Las propiedades de la unin varan si la aleacin de aportacin se alea o no con los metales base.
La distancia entre los metales que se desea unir puede variar bastante.
Normalmente no se recomienda la soldadura blanda para unir aluminio, pues para ello ya se
utilizan otros mtodos. Para soldar cinc o hierro galvanizado no debe estar presente el antimonio
en el metal de aportacin, ya que forman una combinacin difcilmente fusible.
Propiedades mecnicas de las uniones soldadas
Ensayos de micro dureza
En los perfiles de micro dureza obtenidos para las dos configuraciones la dureza disminuye desde
el metal base hacia el centro de la soldadura, llega a un valor mnimo en la ZAC, luego aumenta en
la ZN quedando finalmente con un valor por debajo del material base. En la figura 5 se observa
que la dureza aumenta con la disminucin del aporte trmico, posiblemente porque se disuelve
menos cantidad de precipitados (tambin se genera un tamao de grano ms pequeo). En
aleaciones endurecidas por envejecimiento, el nivel de dureza tiende a disminuir en la ZAC, lo que
indica que el ciclo trmico durante el proceso de soldadura tiene una influencia significativa, ya
sea por sobre-envejecimiento o al disminuir la densidad de dislocaciones, probablemente por
ambos factores en aleaciones completamente envejecidas. Mientras que el endurecimiento por
trabajo es el efecto dominante cerca de la ZN. Tambin es posible que se pueda alcanzar una
temperatura suficientemente alta reas locales que permitan la disolucin parcial de precipitados,
especialmente en el ZATM.