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Keywords: adhesive wear and abrasive wear, pin-on-disk method, white cast iron, ball mil
steel, bronze SAE 640, Aluminum AA 2017, wear rate.
1. Introduccin
El desgaste es un fenmeno que ocurre debido a la accin mecnica que sufren los materiales unos
con otros por el contacto que tienen por el movimiento relativo, transformndose en una prdida de
masa de la superficie del material slido.
Existen ensayos, como los de pin-on-disc que sirven para realizar mediciones de tasa de desgaste.
El equipo utilizado, como muestra la Figura 1 consta de un brazo que en uno de sus extremos hay
una carga suspendida por una polea y en el otro extremo una probeta (pin), que est en contacto con
un disco que est asentado en un cilindro giratorio, produciendo el desgaste de la muestra.
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(3)
2. Metodologa experim ental
Las probetas a estudiar corresponden a Acero de Bola de Molienda y Fundicin Blanca para los
experimentos 1 y 2, a diferencia que en el experimento 1 se utiliz lija en vez de un disco de acero
AISI O1 para someter las probetas a desgaste, y en la experiencia 3 se utilizaron probetas de Bronce
SAE 640 y de Aluminio AA2017. Las dimensiones y durezas de las muestras se indican en la Tabla
1. Estas ltimas corresponden a un valor promedio de las mediciones realizadas con el equipo
ZWICK/ROELL ZHR.
Tabla 1. Dimensiones y propiedades probetas y disco para ensayo pin-on-disk.
Densidad [kg/m3]
Dureza
Probeta Acero Bola de Molino.
7780
54,56 [HRc]
Probeta Fundicin Blanca.
7320
53,66 [HRc]
Probeta Bronce
8950
40,7 [HRB]
Probeta Aluminio
2810
65,8 [HRB]
Disco Acero AISI O1.
56,86 [HRc]
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Los ensayos realizados se basaron de acuerdo a la norma ASTM G99 [1], donde:
1. Las muestras y el disco se limpia y seca la muestra con etanol. Eliminar toda la suciedad y la
materia extraa de los especmenes. Utilice productos de limpieza clorados, no formadores de
pelcula y disolventes.
2. Se pesan las muestras en una balanza con calibracin a 0,0001 [g].
3. Inserte el disco de forma segura en el dispositivo de retencin de manera que el disco se fije
perpendicular (1 ) con el eje de resolucin.
4. Colocar la muestra (pin) de manera segura y firme y, si es necesario, ajustar de manera que la
muestra este perpendicular (1 ) a la superficie del disco, al entrar en contacto, con el fin de
mantener las condiciones de contacto necesarios.
5. Aadir la carga adecuada a la palanca del sistema para desarrollar la fuerza.
6. Encienda el motor y configurar las variables en el panel de control del equipo (tiempo de ensayo
y las revoluciones por minuto).
7. Retire la probeta y disco, se limpian y se registra su nueva masa.
Para los experimentos 1 y 2 con las probetas de Acero de Bola de Molienda y Fundicin Blanca, se
realizaron pruebas a 1, 2 y 3 [min] de ensayo; primero variando la carga en 1, 2 y 3 [kg] a 1000
[rpm] y luego a una carga constante de 5 [kg], con velocidades de giro de 300, 500 y 700 [rpm]. En
cambio para el experimento 3 se realizaron ensayos donde se mantuvo constante la velocidad de
giro del disco a 500 [rpm] variando la carga del brazo (1 [kg], 2 [kg] y 3 [kg]), y ensayos
manteniendo la carga constante a 3 [kg] variando la velocidad de giro (200 [rpm], 500 [rpm] y 1000
[rpm]), con un tiempo igual para todos los ensayos de 2 [min], para cada tipo de material (Bronce y
Aluminio).
3. Resultados
Resultados Experimento 1
Probeta de Acero de Bola de Molino.
En la Tabla 2 se muestran los resultados para un Acero de Bola de Molino a una carga constante de
5 [kg] y a una velocidad de giro del disco de 1000 [rpm].
Tabla 2. Probeta Acero de Bola de Molino. Disco a 1000 [rpm], carga 5 [kg] y tiempo variable.
Tiempo
Prdida Volumen
Distancia Recorrida
Coef Desgt
Tasa de Desgaste
3
2
[min]
[m ]
[m]
[m /kg]
[m2]
1
1,23E-9
94,25
2,6185E-12
1,3092E-11
2
1,32E-9
188,50
1,4047E-12
7,0235E-12
3
1,77E-9
282,74
1,2547E-12
6,2735E-12
4
3,30E-9
376,99
1,7525E-12
8,7624E-12
5
4,78E-9
471,24
2,0293E-12
1,0147E-11
6
2,12E-9
659,73
6,4293E-13
3,2147E-12
7
1,71E-9
942,48
3,6277E-13
1,8138E-12
En la Tabla 3 se muestra los resultados para el pin de Acero de Bola de Molino a una velocidad de
giro del disco de 1000 [rpm] y a un tiempo y carga variable.
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Tabla 3. Probeta Acero de Bolas de Molino. Disco a 1000 [rpm], carga y tiempo variable.
Tiempo
Peso
Prdida Volumen Distancia recorrida Coef Desgt Tasa Desgaste
[min]
[kg]
[m3]
[m]
[m2/kg]
[m2]
1
0,25
6,43E-10
282,74
9,0919E-12
2,27299E-12
2
2
5,26E-09
282,74
9,2965E-12
1,85931E-11
3
3
8,28E-09
282,74
9,7587E-12
2,92761E-11
En la Tabla 4 se muestra los resultados para el pin de Acero de Bola de Molino a una carga
constante de 5 [kg] y a un tiempo y velocidad de giro del disco variable.
Tabla 4. Probeta Acero de Bolas de Molino. Carga de 5 [kg], rpm y tiempo variable.
Tiempo
RPM
Prdida Volumen Distancia recorrida Coef Desgt Tasa Desgaste
[min]
[m3]
[m]
[m2/kg]
[m2]
1
300
4,11E-09
84,82
9,6981E-12
4,84905E-11
2
500
5,82E-09
141,37
8,2373E-12
4,11866E-11
3
700
6,41E-09
197,92
6,4813E-12
3,24064E-11
Probeta de Fundicin Blanca.
En la Tabla 5 se muestra los resultados para el pin de Fundicin Blanca a una carga constante de 5
[kg] y a un tiempo y velocidad de giro del disco variable.
Tiempo
[min]
1
2
3
En la Tabla 6 se muestra los resultados para el pin de Fundicin Blanca a una velocidad de giro del
disco de 1000 [rpm] y a un tiempo y carga variable.
Tabla 6. Probeta Fundicin Blanca. Disco a 1000 [rpm], carga y tiempo variable.
Tiempo
Peso
Prdida Volumen Distancia recorrida Coef Desgt Tasa Desgaste
[min]
[kg]
[m3]
[m]
[m2/kg]
[m2]
1
0,25
3,96E-10
94,25
1,4012E-12
1,40118E-12
2
2
1,04E-09
188,50
1,6320E-12
3,67206E-12
3
3
1,82E-09
282,74
1,9773E-12
6,42611E-12
Grficos de los experimentos realizados para el Acero de bola de molienda:
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3,5E-08
3E-08
2,5E-08
2E-08
1,5E-08
1E-08
5E-09
0
0
0,5
1,5
2,5
3,5
Carga [kg]
6E-08
5E-08
4E-08
3E-08
2E-08
1E-08
0
0,00
50,00
100,00
150,00
200,00
250,00
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7E-09
6E-09
5E-09
4E-09
3E-09
2E-09
1E-09
0
0
0,5
1,5
2,5
3,5
Carga [kg]
Donoso, Gonzlez
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Pg. 6/12
F. Blanca
A. Molienda
3,5E-08
3E-08
2,5E-08
2E-08
1,5E-08
1E-08
5E-09
0
0
0,5
1,5
2,5
3,5
Carga [kg]
Resultados Experimento 2
Probeta de Acero de Bola de Molino.
En la Tabla 7 se presentan los resultados obtenidos con el ensayo pin-on-disk para un Acero de
Bola de Molino a un disco con velocidad de giro de 1000 [rpm].
Tabla 7: Probeta de Acero de Bola de Molino. Disco a 1000 [rpm], tiempo y carga variable.
Tiempo
Carga
Prdida Volumen
Distancia recorrida
Tasa de desgaste
[min]
[kg]
[m3]
[m]
[m2]
1
1
1,29E-11
94,2
1,36E-13
2
2
2,57E-11
188,5
1,36E-13
3
3
2,57E-11
282,7
9,09E-14
En la Tabla 8 se presenta los datos para el mismo pin de Acero de Bola de Molino, variando el
tiempo y las revoluciones del disco de ensayo.
Tabla 8: Probeta de Acero de Bola de Molino, carga 5 [kg], tiempo y revoluciones del disco
variables.
Tiempo
RPM
Prdida Volumen
Distancia recorrida
Tasa de desgaste
3
[min]
[m ]
[m]
[m2]
1
300
2,57E-11
28,3
9,09E-13
2
500
5,14E-11
94,2
5,46E-13
3
700
6,43E-11
197,9
3,25E-13
Probeta de Fundicin Blanca.
En la Tabla 9 se presentan los resultados obtenidos con el ensayo pin-on-disk para una probeta de
Fundicin Blanca, a un disco con velocidad de giro de 1000 [rpm].
Tabla 9. Probeta de Fundicin Blanca. Disco a 1000 [rpm], tiempo y carga de ensayo variable.
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Tiempo
[min]
1
2
3
Carga
[kg]
1
2
3
Prdida Volumen
[m3]
6,83E-11
8,20E-11
9,56E-11
Distancia recorrida
[m]
94,2
188,5
282,7
Tasa de desgaste
[m2]
7,25E-13
4,35E-13
3,38E-13
En la
Tabla 10 se presenta los datos para el mismo pin de fundicin blanca pero manteniendo la carga
constante, con una masa igual a 5 [kg].
Tabla 10. Ensayo 4, pin de acero bola de molino con carga de 5 [kg], tiempo y revoluciones del
disco variable.
RPM
Tiempo
Prdida Volumen
Distancia recorrida
Tasa de desgaste
[min]
[m3]
[m]
[m2]
300
1
6,83E-11
28,3
2,42E-12
500
2
1,91E-10
94,2
2,03E-12
700
3
5,46E-11
197,9
2,76E-13
Las Figura 2 y Figura 3 grafican el comportamiento de la tasa de desgaste para las dos probetas, en
funcin de la variacin de tiempo de ensayo, revoluciones del disco y carga aplicada.
Tasa
de
Desga
ste
[m2]
7.25*10-13
4.35*10-13
3.38*10-13
1.36*10
-13
1.36*10-13
9.09*10-14
Carga [kg]
Tiempo [min]
Figura 2. Tasa de Desgaste para probetas de Ac. De Bola de Molino (Azul) y Fundicin Blanca
(Verde) en ensayo pin-on-disk a 1000 [rpm].
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Tasa
de
Desg
aste
[m2]
2.42*10-12
2.03*10-12
9.09*10-13
2.76*10-13
5.46*10-13
3.25*10-13
Revoluciones [rpm]
Tiempo [min]
Figura 3. Tasa de Desgaste para probetas de Ac. De Bola de Molino (Azul) y Fundicin Blanca
(Verde) en ensayo pin-on-disk con 5 [kg] de carga.
Resultados Experimento 3
Probeta de Bronce.
Los resultados obtenidos en los ensayos para el bronce SAE640 a 500 [rpm] se muestran en la
Tabla 11.
Carga [kg]
1
2
3
3,5E-10
1,14E-9
1,49E-9
94,2
94,2
94,2
3,68E-4
1,21E-3
1,58E-3
Los resultados obtenidos en los ensayos para el bronce SAE640 con carga fija de 3 [kg] se muestran
en la Tabla 12.
RPM
200
500
1000
Probeta de Aluminio.
Los resultados obtenidos en los ensayos para el Aluminio AA2017 a 500 [rpm] se muestran en la
Tabla 13.
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Carga [kg]
1
2
3
1,7E-10
1,1E-10
7,0E-11
94,2
94,2
94,2
1,87E-4
1,12E-4
7,48E-5
Los resultados obtenidos en los ensayos para el bronce Aluminio AA2017 con carga fija de 3 [kg]
se muestran en la Tabla 14.
Tabla 14. Resultados ensayo Aluminio AA2017 con 3 [kg].
Prdida Volumen
Distancia recorrida
Tasa de desgaste
[m3]
[m]
[m2]
7,0E-11
37,7
1,87E-4
2,1E-10
94,2
2,24E-4
1,1E-10
188,5
5,61E-5
RPM
200
500
1000
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momento de medir la masa de la probeta, es por esto, que se atribuyen errores experimentales en los
resultados obtenidos en este experimento.
En el experimento 3 se observa que el bronce posee una mayor tasa de desgaste en comparacin con
la aleacin de aluminio AA 2017, se debe a que la aleacin de aluminio AA 2017 corresponde a una
aleacin duraluminio de una dureza mayor que la aleacin de bronce SAE 640
Una de las ventajas que presenta el ensayo pin on disc es que es fcil de usar, no requiere mayor
complicaciones en operar el equipo. Con respecto a las limitaciones que posee el equipo pin on disc
se tiene poco control con el soporte que sujeta la muestra, ya que su geometra no se adapta al pin
cilndrico de la mejor manera desestabilizando el pin al momento de iniciar el ensayo.
Una eventual solucin para tener menos error en las mediciones, es poder ajustar mejor el brazo al
equipo y el soporte para el pin, para que de esta manera se disminuyan los errores obtenidos. Se
recomienda para prxima experiencia fabricar probetas de mayor largo debido a que facilitan la
instalacin de estas en la mquina de ensayo pin-on-disk y la correcta posicin para el ensayo.
6. Ref erencias
La referencia utilizada corresponde a los estudios realizados en los tres experimentos
ASTM, G99 Standard Test Method for Wear Testing with a Pin-on-Disk Apparatus, West
Conshohocken, PA, 2000, pp. 1-6. COSMOCAX - Qu es el desgaste?, [En lnea]. Available:
http://cadcamcae.wordpress.com/2008/11/17/%C2%BFque-es-el-desgaste/. [Ultimo acceso: 2014
Mayo 26].
H. So, Characteristics of wear results tested by pin-on-disc at moderate to high speeds, Tribology
International, vol. 29, n 5, pp. 415-423, 1996.
A. Standards, Norma ASTM G99, USA: ASTM International, 2010.
Bronce
SAE640.
Aceros
Otero.
http://www.acerosotero.cl/bronce_fosforico_sae_640.html.
[En
lnea].
Aluminio
AA2017.
Aceros
http://www.acerosotero.cl/barras_aluminio_aa2017.html.
[En
lnea].
Otero.
Standards, ASTM. Norma ASTM G99. Standard Test Method for Wear Testing with a Pin-on-Disk
Apparatus. USA : ASTM International, 2005.
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