Middleman Stanley 2.

Ejemplo 12 4 1, pag 452

Flujo a traves de un tubo frio.
Ver Figura.
El agua es alimentada desde un recipiente a un tubo capilar peque;o inmerso en un
ba;o de hielo bien agitado. Encuentre TL para el sistema mostrado en la figura.
Hacer una lista de cualquier suposicin razonable. Nuestra primera tarea es
encontrar la velocidad de flujo a travs del capilar. Entonces podemos calcular el
numero de Reynolds.
Esto nos conduce a encontrar el numero de Nusselt y luego a encontrar el
coeficiente de transferencia de calro.
Entonces calculamos el numero de Stanton, y usamos la ecuacin.
DLh
T2 TR
L

exp 4 S t
exp

T1 TR
D
WC

Para encontrar la cada de temperatura a travs de la longitud L.

Suponemos que no hay perdidas de presin significantes debido a la friccion en la
tubera entre el deposito y la entrada capilar.
Entonces tomamos la presin en la entrada del capilar como la hidrosttica, y
encontramos.

P gH 1 980 2 30.48 5.9 x10 4

dina
cm 2

Suponga que el flujo es turbulento y estime el factor de friccion de:

f 0.08Re0.25
Introducimos la definicin del factor de friccion.
f

DP
2 Lv 2

Y reemplazamos v en trminos del numero de Reynolds y encontramos una

ecuacin para Re.
DP
0.08 Re0.25 ,
2 Lv 2

Re

Dv

DD 2 2 2 P
0.08 Re0.25
2
2
2
2
2 Lv D

D 3 P
0.08Re0.25
2
2
Re 2 L

Todo es conocido en esta ecuacin excepto Re, tal que introducimos los parmetros
conocidos y encontramos.
Re = 2700 y f = 0.011
Ahora, necesitamos una correlacion para el coeficiente de transferencia de calor.
Tenemos varios criterios, pero ilustrareomos dos.
Podemos suponer que la analoga de Colburn se cumple.
JH

f
0.005
2

Necesitamos un numero de Prandtl para agua, pero a que temperatura T haremos la

evaluacion
La temperatura del agua estar obviamente en el rango de 32 a 75 F.
Suponga una temperatura promedio de 50 F, al cual el numero de Prandtl es Pr =
8.6, Entonces:
2

Pr 3 4.2 , y adems,

St

JH
Pr

0.0012

Entonces,

TL TR
30
exp 4
0.0012 exp 0.72 0.49
T1 TR
0.2

TL TR T1 TR 0.49 32 43 0.49 53F

Vemos que la temperatura promedio a lo largo de la longitud del tubo es 64 F, no 50
F supuestos en el calculo del numero de Prandtl. Corregimos el Pr (Pr = 7.1 a 64 F) y
hacemos el calculo de nuevo. Encontramos.

TL = 48 F.
Continuamos iterando, usando una estimacin mas adecuada de la temperatura
promedio T para cada tiempo, para obtener una estimacin mas adecuada de Pr. La
convergencia es al siguiente valor.
TL = 48 F.
Una correlacion empirica recomendada comnmente para la transferencia de calor
en tubos y con flujo turbulento es la ecuacin de Dittus Boelter.

Nu
0.7
S t 0.023Re0.2 Pr
Re Pr
Entonces,
S t 0.023 2700

0.2

8.6 0.7

0.0011

Lo cual produce la temperatura al final de la longitud TL = 54 F.

Esto es justamente ligermente diferente de TL = 48 F
Entonces esas dos correlaciones para h, el coeficiente de transferencia de calor, son
completamente similares bajo esas condiciones de flujo.

Ejemplo 12 4 2, pagina 454, Midd

Encuentre la longitud de un tubo con dimetro interno de 2 pulgadas, requeridos
para calentar 70 lbh de aire a 1 atm desde 70 F hasta 230 F. La pared del tubo se
encuentra a 250 F a lo largo de la longitud entera.

TL TR
T1 TR

ln

4L
230 250
S t ln
2.2
D
70 250

2.2 D
4St

Necesitamos el numero de Stanton. De nuevo, examinamos dos rutas para

encontrar el numero de Stanton.
1.- Analogia de Colburn.

JH

Nu
1

Re Pr 3

2
f
Pr 3 St
2

Encontramos el numero de Reynolds Re de:

Re

4W
D

Necesitamos un estimado de la temperatura del aire tal que podamos encontrar un

valor para la viscosidad del aire. La temperatura promedio T del aire a lo largo del
eje del tubo es conocida, 150 F, y a esta temperatura.
b 2 x10 5 Pa seg 0.048

lbm
h ft

Entonces,se sigue que.

Re

4W

4 70
1x10 4
2

0.048
12

En estas condiciones, el numero de Prandtl para el aire es Pr = 0.7

1

Usando f 0.08R 4 0.008

e
Se sigue que
2

Pr 3 St

f
0.004, S t 0.0051
2

Entonces encontramos que la longitud requerida debe ser L = 18 pies.

Dittus and Boelter.

Comenzamos por.

S t 0.023Re0.2 Pr 0.6 ,

S t 0.0045,

L 20 pies

Caso del flujo de calor constante en la superficie del tubo.

Ejemplo 12 4 3.Aire entra a un tubo de 1 pulgada a 2 atm y 202 F es calentado conforme fluye a
una velocidad lineal de 10 ms Una condicin de flujo de calor constante es
mantenida en la pared, y la temperatura de la pared es 20 C superior a la
temperatura del aire, todo a lo largo de la longitud del tubo.

Cual es la elevacin de la tempratura sobre los 3 m de longitud del tubo

Solucion.

Primero calculamos el Re. Las propiedades del aire a 200 C son como sigue.

P MW 21.013 x105 29
kg

1.5 3 ,
8314 473
Rg T
m

2.6 x10 5
Re

kg
,
ms

k 0.0386

W
,
mC

Pr 0.68

c p 1025

J
kgC

Dv 1.510 0.0254

1.4 x10 4
5

2.6 x10

El flujo es turbulento. Usaremos la ecuacin de Dittus Boelter.

Nu

hD
.08
0.4
0.023Re0.2 Pr0.4 0.02314000 0.68 44
k

0.0386 44 67 W
k
Nu
D
0.0254
m 2C

El flujo de masa es.

W U

D 2
0.0254 2
kg
1.510
7.6 x10 3
4
4
s

Asi de la ecuacin,

TL T1

DLh
TR T 0.0254 33 64 20 41C
7.6 x10 1025
Wc p

Ejemplo 12-5-1.
El dise;o de un calentador solar, coeficiente convectivo de calor h constante. El
agua fluye a una velocidad de 0.1 kgseg a travs de un tubo de dimetro de 60
mm, el cual recibe radiacin solar a un flujo neto de 2000 Wm2.
Que longitud del tubo es requerida para elevar la temperatura del agua desde 20 a
60 C, Cual es la temperatura de la superficie T del tubo al final, aguas abajo
Solucion.

Calculamos las propiedades fsicas a la temperatura del agua de 40 C.

c p 4200

J
,
kgK

k 0.61

W
,
mK

6.5 x10 4 Pa s,

Pr 4.8

Primero, debemos estimar el coeficiente de transferencia de calor.

Re

4W
4 0.1

3265
D 0.06 0.00065

El flujo es turbulento, y si el tubo es suficientemente largo, ser posible usar un

valor constante del coeficiente de transferencia de calor para este dise;o.
Seleccionamos la ecuacin de Dittus Boelter para estimar el coeficiente de
transferencia de calor.
N u 0.023Re0.8 Pr0.4 0.023 3265

0 .8

4.8 0.4

28

k
0.61
Nu
28 285 W2
D
0.06
m K

La longitud requerida del tubo se obtiene de.

c p Q Tcm T1 q RDL

Wc p Tcm T1

Dq R

0.1 4200 60 20 45m

0.06 2000

La temperatura de la superficie al final aguas abajo es:

TR Tcm

qR
2000
60
67C
h
285

Si el flujo es laminar, y el flujo de calor es constante y especificado, la temperatura

a lo largo del eje aun sigue:

Tcm L T1

DLq R
,
Wc p

La cual es valida para flujos laminar o turbulento, y debemos usar la figura 12-5-5
para el coeficiente local de transferencia de calor.
Ver figura.
Usando la curva de flujo constante, unicamente si necesitamos estimar la
temperatura TR(L) a lo largo de la superficie del tubo.

Ejemplo 13-2-1.Capacidad de enfriamiento mxima de un intercambiador de area

fija.

lbm
a 100 F esta disponible para uso como un
h
refrigerante en un intercambiador de calor de tubo doble cuya area de superficie
total es 15 ft2.
El agua a la velocidad de W 500

El agua se usara para enfriar aceite desde una temperatura inicial de 250 F.
c p 0.5

BTU
lb F

Debido a otras circunstancias, una temperatura de salida mayor que 210 F no

puede ser permitida la temperatura de salida del aceite no debe ser debajo de 140
F.
El coeficiente de transferencia de calor global es 50

BTU
y se supone
h ft 2 F

independiente de la velocidad de cualquier corriente en el rango de inters. Estime

la velocidad de flujo mxima del aceite que puede ser enfriada, suponiendo que la
velocidad de flujo de agua es fija a 500 lbmhr.

Ver figura.

U A 750

BTU
hF

Solucion.
Primero, tratar el flujo a co corriente. Como se indica en la figura 13 2-2, las
temperaturas deben satisfacer.
Tw 210,

To Tw ,

To 140

Entonces,
100 Tw 210

La velocidad de flujo mxima del aceite ser lograda si permitimos Tw para estar en
su mximo valor de Tw = 210 F.

Esto lleva a la temperatura del aceite y a la velocidad de flujo del aceite como
incognitas para resolverse de un balance de calor.
Qh WC p aceite 250 Taceite

Y una ecuacin de funcionamiento.

Qh UATln UA

250 100 To 210

150

To 210

ln

Pero para la corriente de agua,

Qh WC p w 210 100 5001110 55000

BTU
h

Encontramos que

360 To
55000

73.4
750
150
ln

To 210
Se sigue que
To = 238 F.
Resolviendo para el flujo de aceite encontramos.
55000
lb
9560 . Co current.
0.511.5
h

Waceite

El aceite es enfriado 11.5 F desde su valor de entrada de 250 F.

2.- Pruebe el flujo contra corriente, con base al perfil de temperatura en la figura
13-2-3.
De nuevo permitimso que agua llega a su temperatura mxima permisible de 210 f.
Entonces la temperatura de salida del aceite es encontrada del balance de calor.
La ecuacin 13 2- 12 es valida, sin importar la direccin de los flujos, entonces
Tln tiene los mismos valores que antes.

T T
2
1
UATln ,
Qh UA
ln T2

T1

Tln 73.4

To 100 250 210

To 100
40

ln

Ahora, sin embargo, encontramos To = 221 F, y.

Waceite

55000
lb
3800 , contra corriente.
0.5 29
h

El aceite es enfriado 29 F.
Ver figura.

Transferencia de masa.

Ejemplo 6-4-1.- La transferencia de masa en flujo a travs de un canal plano

paralelo: Definicion de una fuerza impulsora de la concentracin.
El campo de flujo y los perfiles de concentracin son ilustrados en la figura 6-4-4.
Suponemos que el perfil de concentracin en la entrada del canal es uniforme.
Ver figura.
Fig 6-4-4.- Disolucion desde la pared de un canal hacia un flujo laminar
completmente desarrollado.

La difusin y disolucin hacia el flujo ocurre desde la frontera solida.

Un balance diferencial de especies da.

Qd c 2k C s C Wdx ,

ecuacin 6.4.14

Donde C es la concentracin molar promedio de mezclado a travs del canal. En la

ecuacin 6.4.14 k es definida como el coeficiente local de transferencia de masa y
Q es la velocidad de flujo volumtrica en el canal.
El factor de 2 considera la transferencia de ambos lados del canal.
Si Cs es constante.

2 v Bd C s C W 2k C s C Wdx

Podemos integrar la ecuacin 6-4-5 entre la entrada x = 0 y cualquier posicin

arbitraria L aguas abajo, con el resultado.

d Cs C
Wkdx
kdx

BW v
v B
Cs C

L
C C
kx 0
kL
s
ln

v
B
v
B
C

C
s

kL
Cs C
,
exp

Cs C
v B

ecuacin 6-4-16

Donde definimos el coeficiente promedio de transferencia de masa como

kdx
o ,
L

ecuacin 6-4-11

Note que no hemos supuesto que k es constante a lo largo de la longitud del canal.

kL

v B

Sh
Y
B
Re Sc

B es la mitad del ancho del canal.

Existe otra forma de escribir la ecuacin 6-4-16 que conecta este resultado a otros
estudios clsicos de procesos de transferencia de masa.
Definimos una longitud denotada por HTU tal que:

L
kL

H TU
v B

Sh
B ,
Re Sc

ecuacin 6 4 19

Entonces,

L
Cs CL
exp
C s C1
H TU

O bien,

exp Y

Sh
Y

Re Sc
L

HTU se llama altura de una unidad teorica y es una medida de la eficiencia de la

transferencia de masa.
De la ecuacin 6-4-19 vemos que

H TU Re Sc

B
Sh
De nuevo, considerar que Re y Sh Usar B como la escala de longitud y no L.
O bien,

1 H TU Re Sc

.
St
B
Sh
Regresando ahora a nuestra tarea inicial, escribimos la transferencia total (no el
flujo) de la especie soluble en el flujo, sobre la longitud completa L del canal, en la
forma.

B v C L C 1 k LC ,

B v C L C1

Ecuacion 6-4-23

kL

C1 Cs C L
Cln
Cs C1
ln

Cs C L

Example 6-4-2.
Suponemos que el aire a 16 C fluye a travs de un canal delgado limitado por
planos paralelos largos, cubierto con naftaleno solido. Queremos preparar un trazo
que permita predecir la concentracin de naftaleno en la fase gas a la salida del
canal como una funcin de la velocidad de flujo del gas. Los siguientes datos estn
disponible.
P vap = 0.037 mmhg.
DAB = 0.071 cm2s,
Q = 10 a 1000 cm3s,

B = 0.1 cm.
Sc = 2.25,

W = 10 cm,

L = 20 cm.

Comenzamos con un calculo para el Re para este flujo.

aire DAB S c 0.071 2.25 0.16

cm 2
s

A la velocidad de flujo inferior, Q = 10 cm3s, el Reynolds es.

Re

v B

aire

Q
10

3.1
2W aire
2 x10 x 0.16

Entonces, el flujo es laminar sobre el rango completo de velocidades de flujo

anticipadas.
Re Sc

B
0.1
3.1 2.25
0.035
L
20

Usaremos figura 6-4-3 para el clculo del Numero de Sherwood (el grosor de
pelcula delta es remplazado por la mitad de grosor del canal B)
Ver la figura, donde se representan las curvas
S h

k
1.6
DAB
.

S h A Re S c

Vemos que en el flujo inferion, estamos en el rgimen de Sherwood constante y

encontramos.
Y 46

L
,
H TU

H TU

20
0.44cm
46

De la ecuacin 6-4-20

Cs C L
exp Y ,
Cs C 1

encontramos inmediatamente que el aire abandona este gran

canal en equilibrio con el naftaleno, entonces, exp(-46) = 0.

A la velocidad de flujo mayor del rango anticipado, de la figura 6-4-3 ( o mas bien
de las ecuaciones 6-4-8 y 6-4-9), Y = 0.505 y asi,
H TU

20
39.6cm.
0.505

Entonces el canal es nicamente 10 cm de longitud, esperamos que el aire no

estar cerca del equilibrio en este caso.
De la figura 6-4-2, encontramos.

Cs C L
exp Y exp 0.505 0.6
Cs C1
Con la suposicin que el aire no tiene naftaleno a la entrada del canal (C1 = 0),
podemos escribir la concentracin de salida como:
C L 0.4C s

C s 0.037 mmhg

0.037
49 x10 6 49 ppmVol
760

Tal que la concentracin de salida del naftaleno en aire es.

C L 0.4C s 0.4 x 49 20 ppmV

Este procedimiento es seguido para otros flujos, y los resultados son tabulados
como sigue.
Y

C L , ppmVol

10

46

49

30

15.2

49

100

4.57

48.5

300

1.52

38

1000

0.5

20

cm 3
s

Sobre este rango de velocidades de flujo el flujo es laminar.

Ejemplo 6-4-3.
Cuando el flujo es turbulento, podemos esperar conseguir un estimado razonable
del comportamiento a travs del uso de la teora de pelcula, y en particular a
travs del uso de la analoga de Chilton Colburn. Asi, comenzamos con.

JD

Sh
1

Re S c 3

f
2

Para flujo turbulento en un tubo circular, este resultado conduce a predecir que.
0.75 0.33
S hD 0.04 ReD
Sc

El radio hidrulico para un canal amplio es dado por.

Rh

Area Seccional Transversa l

2 BW

B
Perimetro humedo
2W 4 B

Hemos asegurado que W mucho mas grande que B.

La ecuacin 6-4-36 es transformada a.

0.75 0.33
S hD 0.028 ReB
Sc

Para flujo en canal.

Donde Re y Sh usan la mitad del anchor del canal B, como la escala de longitud.
Esto nos permite usar la ecuacin 6-4-20 en la forma.

Cs C L
exp Y
Cs C1
Example 7-3-1.
Retornar a 6-5-1.
Conversion de datos de velocidad de evaporacin a datos Sh.
La ecuacin de definicin para el coeficiente de transferencia de masa viene de un
balance especial tal como la ecuacin 6-4-23.

B v C L C 1 k LC

Para el canal de placas paralelas. Tomaria una forma diferente para transferencia
desde la pared de un tubo circular, por ejemplo.

D 2
v C L C 1 k DL Cln NDL
4
Donde N es el flujo molar total de las especies evaporando sobre la longitud del
evaporador.
Asi, escribimos el numero de Sherwood Sh como:
Sh

kD
ND

D AB
D AB Cln

Ahora escribimos la siguiente observacin experimental.

Alcohol m butil fluye a una velocidad de 790 cm3min como una pelcula dentro de
un tubo de dimetro D = 2.67 cm y longitud L = 117 cm.
El aire fluye a la velocidad de 100 gmin a contra corriente a la pelcula de liquido.
La temperatura de flujo de entrada = 52.4 para aire y la temperatura de aire de
salida 47.6 C. El enfriamiento evaporativo considera este cambio en temperatura.
La pelcula liquida esta a la temperatura del aire a cualquier punto a lo largo del
tubo. La presin absoluta en el tubo es 820 mmhg y es supuesta tentativamente

constante a lo largo del eje del tubo. Suponemos que la cada de presin debida a
las perdidas por friccion es peque;a a esas velocidades de flujo.
La velocidad de evaporacin es qevap 6.9

cm 3
, basada en el liquido.
min

La cual tiene una densidad de 0.81 gcm3. La presin de vapor del alcohol n butil
es 38 mmhg a la temperatura de entrada y 28.7 mmhg a la salida. La difusividad es
0.09 cm2s a los valores promedio de 50 C y 820 mmhg del gas. El peso molecular
es 74.
De la ecuacin 6-5-11 vemos que necesitamos calcular dos cantidades, el flujo
evaporativo y la fuerza impulsora de la concentracin.
Sh

ND
D AB Cln

Flujo evaporativo.
La area mojada es
A DL 2.67 117 981cm 2

La velocidad de vaporizacin molar o flujo es.

qvap
0.81 6.9
mol

1.28 x10 6
M w A 74 981 60
cm 2 s

Fuerza impulsora de la concentracin.

Pln

vap

P1 Pvap P L
ln

Pvap P1

ln

Pvap P L

Tomamos el valor de entrada de la presin parcial como P1 = 0.

La presin de vapor del liquido es diferente diferente en los dos extremos.
A la salida, tenemos una velocidad de flujo de alcohol en el gas de 0.81x6.9 = 5.56
gmin.
La presin total 820 mmhg es la suma de las presiones parciales del alcohol y el
aire. La presin parcial del alcohol en el gas de salida es entonces::

PL

5.56

74 x820 17.5mmhg.
5.56 100

74
29

Hemos usado el hecho de que la velocidad del aire es 100 gmin.

Pln

38 0 28.7 17.5
38
ln
11.2

21.9mmhg.

Como N se encuentra en unidades molares.

Pln RGTCln ,

Sh

Cln

Pln
21.9
mol

1.08 x10 6
, RG = 82.
RGT 760 82 323
cm3

ND
1.25 x10 6 2.67

34.8
D AB Cln
0.091.08 x10 6

Queremos Re para este conjunto de datos.

D 2
2
0.7584 x 2.67 5.61cm 2
4
Para un flujo de aire de 1000 gmin, encontramos.

100
g
0.3
60 5.61
cm 2 s

The Schimidit numero del alcohol en aire es Sc = 1.9, entonces, la viscosidad

cinematica del aire es S c D AB 1.9 0.09 0.17

aire

M w
29 820
g

1.2 x10 3
RGT
760 82 323
cm 3

w 1.2 x10 3 0.17 2.0 x10 4 Poise

Re

v D 0.3 2.67

4000

2 x10 4

El factor j para la transferencia de masa es.

jD

Sh
34.8

7 x10 3
0.33
0.33
Re S c
40001.9

cm 2
s

El factor de friccion para el flujo en el tubo a este Re es.

f 0.079 Re0.25 0.079 4000 0.25 0.01

f
5 x10 3
2

Y asi,

El cual es nicamente 30% abajo del factor j. Entonces, la anologia de Chilton

Colburn proporciona una prediccin razonable de esos resultados sin no hay datos
disponibles.
Ejemplo 6 6 1. Flujo de gas para sostener el crecimiento en un fermentador.
Un cultivo de clulas es crecido en un fermentador de tanque agitado y es
mantenido por abastecimiento continuo de oxigeno al cultivo. El metabolismo de las
clulas remueve algo del oxigeno disuelto del cultivo.
La transferencia de masa del oxigeno desde la burbuja de gas al cultivo se supone
que controla la velocidad de metabolismo de las clulas. Entonces un balance de
especies sobre el oxigeno disuelto en el cultivo toma la forma.

d VL C
Ak c C sat C RM VL
dt
A es area interfacial total.
RM c k resp C

c = densidad de masa de las clulas. C C * concentracin a condiciones criticas

de operacin.
Si

d
0 , el coeficiente de capacidad debe ser
dt

aV k c

c k resp C *
C sat C *

aV = area interfacial por unidad de volumen total, VL.

Los siguientes valores son conocidos.

c 0.05
Pg
VL

g celulas
mol
, C * 1.2 x10 6
3
cm
cm 3

5hp
1000 L

El fermentador contiene 64 L de cultivo (agua) y tiene una area seccional

transversal de 1600 cm2. Queremos especificar las velocidades de gas requeridas.
Usamos la figura 6-6-3.
Er figura.
De la ecuacin 6-6-16 encontramos.

aV k c 1.5h 1
Para arreglar unidades. C

P
RGT

1 mol de gas ocupa 22.4 L a condiciones estndar, asi, 1 atmosfera de diferencia de

concentracin corresponde a
1
mol
0.045
22.4
L
De esto, encontramos que la conversin es.
45 av k c h 1 av k c

mmol
Lhatm

Entonces, encontramos,
av k c 1.5 x 45 67

mmol
Lhatm

De la figura6-6-3, encontramos ahora un valor del eje x de:

30 2 2.8 5

0.77

Vs0.67

De lo cual se sigue que la velocidad del gas es.

Vs 2.44

cm
min

De esta definicin, la velocidad superficial es la velocidad volumtrica dividida por

el area seccional transversal del recipiente (1600 cm 2).
Q 1600 2.44 3900

Q
cm 3
3.9 slm vs
A
min

Slm=litros estndar por minute. Por ejemplo el volumen medido a 1 atm y 273 K.
Ejemplo 6-6-2.

Determinacion experimental de kcav.

Los datos de abajo fueron obtenidos siguiendo el incremento en la concentracin de
oxigeno disuelto al disolver oxigeno puro en agua que esta inicialmente saturada
con respecto al aire. El instrumento no fue calibrado para oxigeno puro, entonces
tomamos las lecturas para ser proporcionales a la concentracin real.
t(s)

X(ppm)

T(s)

X(ppm)

40

60

153

10

94

70

156

20

107

80

157

30

128

90

158

40

146

120

160

50

149

Como no ocurre reaccin en este experimento,

d VL C
Akc C sat C
dt
En este ejemplo, el agua tiene una concentracin inicial de oxigeno disuelto.
Entonces.

C t C sat
f exp k c av t
C0 C sat
Los datos son graficados en la figura 6-6-5 de acuerdo con este modelo.
Ver figura.
Xo = 40 ppm.
Xsat = 160 ppm.
La pendiente produce un valor para el coeficiente de capacidad, el cual en este caso
es
Kcav = 0.053 s -1.
Ejemplo 6-7-1.
Efecto de la polarizacin de la concentracin sobre flujo permanente.

Consideramos el funcionamiento de un sistema RO de plato paralelo bajo las

siguientes condiciones.
Probado con agua pura, el flujo de permeado es 0.05 galh a la diferencia de
presin de 100 psi con una area de membrana de 0.25 pies 2.
El sistema de osmosis inversa (RO) es agua alimentada que tiene 1 % (en peso) de
cloruro de sodio. La altura del canal es 2h = 2 mm, el ancho es W = 20 cm, y la
longitud es 30 cm.
Las velocidades de alimentacin estarn en el rango de 2 a 20 Lmin.
La presin aguas abajo sobre el lado de la presin alta es controlado a un valor
constante de 500 psi.
El coeficiente de rechazo de la membrana, definido como r 1

cp
cw

es r = 0.98 o

98%.
Queremos encontrar, como una funcin de la velocidad de alimentacin, la fraccin
de la alimentacin que aparece como permeado, la cantidad de permeado (la
concentracin de la sal), y la polarizacin (la cual definimos como la relacin de la
concentracin en la superficie de la membrana a su valor en la alimentacin).
Solucin.
Primero, necesitamos el coeficiente de permeabilidad de la membrana Km, de la
ecuacin 6-7-1,

QV K m PH Cw PL C p

Para flujo de agua pura, usando los datos encontramos.

gal
L

3.8
h
gal
L

Km

7.6 x10 3
2

PH PL
0.25 pies 100 psi
h pie 2 psi

Qp

0.05

Usamos una velocidad de alimentacin de 2 Lmin.

El Re, usando la mitad del anchor h como la escala de longitud.

Reh

hU

2000 60

2 20cm

cm3

s
83.3
cm 2

0.01
s

Usamos la velocidad de flujo volumtrica.

Q = 2hWU
Para soluciones de agua salada, el numero de Schimidit es Sc = 620.
Para soluciones de agua salada, el numero de Schimidit es Sc = 620
Podemos calcular un valor de
h
0.1
83.3 620
172
L
30

Reh S c

De la figura 6-7-2 encontramos.

Sh= 6.5 tal que el factor j es.

jD

Sh
6.5

0.0092
0.33
Re S c
83.3 620 0.33

Tenemos dos incognitas. Cw, la concentracin de sal en la superficie de la

membrana Qp, la velocidad de permeado.
Es necesario por supuesto, convertir todos los parametros a un conjunto consistente
de unidades. Escribimos la ecuacin 6-7-1 como.

QP K m 500 C w
El coeficiente osmtico para agua salada puede ser escrito como.

psi
Cw
wt
%

BCw 115

Convertimos Km dado en ecuacin 6-7-7 a.

Km

7.6cm3
cm 3
6

2
.
3
x
10
cm 2 s psi
s
cm 2

3600 929
h
pie 2

Entonces.

Q p 2.3 x10 6 500 115C w

Donde la concentracin es en unidades de % en peso. En ecuacin 6-7-6.

Q p S c0.666
Cw
exp
J U
Cf
D

Necesitamos la velocidad lineal promedio de la alimentacin, la cual es.

U = 8.33 cms a una velocidad de alimentacin de 2 Lmin. Entonces.

620 0.666 2.3 x10 6 500 115C w

Cw
exp 0.0022 500 115Cw
exp

Cf
0
.
0092
8
.
33

Podemos resolver la ecuacin 6-7-5 por prueba y error y encontrar.

Cw = 1.9 %.
Entonces el flujo de permeado es, de la ecuacin 6-7-14,

Q p 6.6 x10 4

cm3
cm 2 s

El flujo de permeado es Qp veces el area de la membrana, o (suponiendo que

ambos lados del canal son membranas cubiertas)

Am Q p 30 20 2 6.6 x10 4 0.8

cm 3
s

Esto representa 2.4% del flujo de alimentacin. La calidad del agua ahora sigue de
la regin del coeficiente de rechazo afirmado de 98 %.
C p 0.02 0.019 3.8 x10 4 380 ppmW

Calculos similares pueden ser efectuados a otras velocidades de flujo.

A velocidades de flujos mayores, el coeficiente de transferencia de masa se
incrementa, la polarizacin decrece y la calidad del agua se mejorara.
Ejemplo 6-8-1.
Disolucion de particula en un tanque agitado: Coeficiente de transferencia de masa.
Una solucin acuosa viscosa L 0.01Pa s y L 1500

kg
es agitada en un tanque
m3

de dimetro dT de 2m, llenado hasta una altura de HT = 2m.

Una turbina con 6 cuchillas con di = 0.5 m rota a N = 90 rpm.
El tanque tiene bafles y la figura 6-8-1 aplica.
Ver figura.

Cual es el coeficiente convectivo de transferencia de masa entre el liquido agitado y

las partculas de solido inmersas en el liquido El coeficiente de difusin del soluto
disuelto en el liquido es 5 x 10 -10 m2s.

90
2

0.5 1500
Nd L 60
Re

56000
L
0.01
2
i

De la figura 6-8-1 encontramos Np = 6, entonces.

P 6 L N 3 d i5 61500 1.5 0.5 950W
3

El volumen agitado es.

V 0.25d T2 H T 0.25 2 2 2 6.3m 3

De la ecuacin 6-8-5 encontramos.

d4
k d
S h c T 0.627 S c0.25 Re0.75 N 0p.25 T
D
Vdi

S h 0.267 1.33 x10

Y entonces, k c

0.25

5.6 x10 6

4 0.25

4 0.75

0.25

24

6.3 0.5

0.25

2.5 x10 4

2.5 x10 4 5 x10 10

m
6,3 x10 6
2
s

Suponemos en el ejemplo que sigue que todas las partculas son del mismo tama;o.
Ejemplo 6-8-2.- Disolucion de partculas en un tanque agitado: Tiempo de
disolucin.
Un solido muy soluble (azcar) ser disuelto en un tanque agitado. Particulas
esfricas de radio inicial Ro = 6 mm estn disponibles.
Encuentre el tiempo para disolver 30 % de la masa inicial, cuando kc tiene el valor
encontrado en el ejemplo 6-8-1.
Para el azcar a 25 C, la densidad es 1600kgm3, y Cs = 1800 Khm3.
Si suponemos que la conveccin del azcar disuelto desde la interfase solido
liquido es el paso controlante en la disolucin, entonces un balance de masa simple
toma la forma.

dM
k c AC s
dt

Estamos suponiendo que el azcar disuelta es dispersada rpidamente a travs del

tanque agitado y que el volumen del tanque es tan largo que la concentracin del
azcar en el seno del liquido es muy peque;a comparada a la solubilidad de
equilibrio.

d M

M
3k C
0

c s
dt
s R0
Donde Mo es la masa inicial de inicial y el radio inicial Ro de cada particula.
Resolviendo

3k c C s
M
t
1
Mo
s Ro
Para este ejemplo, queremos el tiempo al cual

M
0.7 , Entonces encontramos
Mo

0.3 s R0 0.31600 6 x10 3

85seg
3k c C s
3 6.3 x10 6 1800

Hemos supuesto que el radio de particula permanece constante aun si la particula

esta disolvindose. No es difcil confirmar que para 30 % de disolucin, el cambio en
radio es peque;o.

Bbliografia.i
1.- Fundamentals of Momentum, Heat and Mass Transfer.
James R. Welty, Charles E. Wicks, Robert E. Wilson and Gregory Rorrer.
Cuarta Edicin.
John Wiley and Sons, Inc., 2008.

2.- Transport Phenomena.

R. Byron Bird, Warren E. Stewart, Edwin N. Ligthfoot.
Second edition.
John Wiley and Sons, Inc., 2002.

3.- Stanley Middleman.

An Introduction to Mass and Heat Transfer. Principles of Analysis and Design.
John Wiley and Sons, Inc. 1998.

4.- John M. Cimbala, Yunus A. Cengel.

Essentials of Fluid Mechanics, Fundamentals and Applications.
Mc. Graw Hill, 2008.

5.- Ghristie J. Geankoplis.

Transport Processes and Unit Operations.
Third Edition, Prentice Hall PTR, 1993.

6.- Stanley Middleman.

An Introduction to Fluid Mechanics: Principles of Analysis and Design
John Wiley and Sons, Inc. 1998.
7.- Merle C. Potter, David C. Wiggert.
Mechanis of Fluids.
Third Edition. Brooks / Coole, Thompson Learning, 2002.

8.- Bruce R. Munson, Donald F. Young and Theodore Okiisi.

Fundamentals of Fluid Mechanics.
John Wiley and Sons, Inc., 2006.
ISBN 0-471-67582-2