informe temple y revenido

Introduccin
El presente informe esta elaborado de acuerdo el ensayo de tratamientos trmicos que le
dimos a un pedazo de varilla utilizando dos tratamientos.
Temple es un procedimiento que se emplea en la tcnica de los metales para aumentar la
dureza especialmente del acero.
Revenido se debe revenir la herramienta despus del temple, respectivamente despus del
enfriamiento brusco. El revenir se efecta en el mismo medio de temple, para sacar a las
herramientas las tenciones causadas por el enfriamiento brusco.
Objetivo
El objetivo de esta practica es aumentar la dureza y la resistencia, el acero como disminuir la
dureza del material.
RECURSOS
Equipos y herramientas:
1. Horno tipo mufla
2. Muestra de la probeta
3. Segueta
4. Bandeja con agua
5. Bandeja con aceite
6. Tenaza universal
7. Gabacha
8. Guantes
9. Gafas
10. Trapo limpio
11. Lpiz
12. Papel
13. Papel peridico
14. Pinzas largas
15. Metro
Teora Relacionada.
Templado del acero.
El temple es un tratamiento trmico al que se somete al acero, concretamente a piezas o
masas metlicas ya conformadas en elmecanizado, para aumentar su dureza, resistencia a
esfuerzos ytenacidad. El proceso se lleva a cabo calentando el acero a una temperatura
aproximada de 915C en el cual la ferrita se convierte enaustenita, despus la masa metlica
es enfriada rpidamente, sumergindola o rocindola en agua, en aceite o en otros fluidos o
sales. Despus del temple siempre se suele hacer un revenido.
Es uno de los principales tratamientos trmicos que se realizan y lo que hace es disminuir y
afinar el tamao del grano de la alineacin de acero correspondiente. Se pretende la obtencin

de una estructura totalmentemartenstica.

Se basa en calentar la pieza a una temperatura comprendida ente 700 C y 1000 C, para
luego enfriarla rpidamente controlando el tiempo de calentamiento y de enfriamiento.
Tipos de temple
Hay dos tipos de temples, uno de ellos es el que se templa la totalidad de la pieza, incluyendo
su ncleo, y otro es el que solo se templa su superficie externa, dejando el ncleo menos duro,
para que sea ms flexible. A este segundo temple se le llama "temple superficial" y existen dos
tipos de ste segn la manera de calentar: "a la llama" (en desuso) y el temple por induccin.
Tambin la dureza superficial se obtiene por medio del cementado, sin endurecer el ncleo,
aplicado en engranajes y otros elementos que requieran similares caractersticas.
Factores que influyen en el temple
La composicin qumica del acero a templar, especialmente la concentracin de carbono.
Tambin es muy importante la presencia de aleantes ya que amplan la franja temporal de
enfriamiento en la que se puede obtener martensita.
La temperatura de calentamiento y el tiempo de calentamiento de acuerdo con las
caractersticas de la pieza.
La velocidad de enfriamiento y los lquidos donde se enfra la pieza para evitar tensiones
internas y agrietamiento.
Las tensiones internas son producidas por las variaciones exageradas que se le hace sufrir al
acero, primero elevndola a una temperatura muy alta y luego enfrindola. stas tensiones y
grietas son consecuencia del cambio de volumen que se produce en el interior del acero debido
a que el ncleo enfra a menor velocidad. A las piezas templadas hay que darles un tratamiento
posterior llamado revenido para eliminar las tensiones internas
Caractersticas generales del temple
Es el tratamiento trmico ms importante que se realiza
Hace el acero ms duro y resistente pero ms frgil
La temperatura de calentamiento puede variar de acuerdo a las caractersticas de la pieza y
resistencia que se desea obtener.
El enfriamiento es rpido
Si el temple es muy enrgico las piezas se pueden agrietar.
Horno de temple
Los hornos para calentar piezas pequeas que se desea templar, son cajas metlicas que en
su interior van recubiertas de material refractario para evitar prdidas de calor, estas cajas
llevan incorporadas varias resistencias elctricas que producen el calentamiento de las piezas
a la temperatura requerida y llevan incorporado un reloj programador para el control del tiempo
de calentamiento y un pirmetro que facilita el conocimiento de la temperatura que hay en el
interior del horno.
En el caso de elementos de gran tamao, como tubos, los hornos estn formados por cmaras;
cada cmara tiene el largo del tubo y en cada cmara hay de una serie de quemadores que se
encargan del calentamiento de cada cmara. Para poder monitorear la temperatura se usa
el termopar y para controlar el horno se usa el PLC o computadoras.
Revenido
El revenido es un tratamiento trmico que sigue al de templado del acero. Tiene como fin
reducir las tensiones internas de la pieza originadas por el temple o por deformacin en fro.
Mejora las caractersticas mecnicas reduciendo la fragilidad, disminuyendo ligeramente la
dureza, sto ser tanto ms acusado cuanto ms elevada sea la temperatura de revenido.
Caractersticas generales del revenido
Es un tratamiento que se da despus del temple
Se da este tratamiento para ablandar el acero
Elimina las tensiones internas
La temperatura de calentamiento est entre 150 y 500 C (debe ser inferior a AC1, porque por
encima se revertira el temple previo)
El enfriamiento puede ser al aire o en aceite
Fases del revenido
El revenido se hace en tres fases:
1. Calentamiento a una temperatura inferior a la crtica.
2. Mantenimiento de la temperatura, para igualarla en toda la pieza.

3. Enfriamiento, a velocidad variable. No es importante, pero no debe ser excesivamente

rpido.
Calentamiento
El calentamiento se suele hacer en hornos de sales. Para los aceros al carbono de
construccin, la temperatura de revenido est comprendida entre 450 a 600C, mientras que
para los aceros de herramientas la temperatura de revenido es de 200 a 350C. En esta fase
la martensita, a la que se llega con el temple expulsa el exceso de carbono.
Mantenimiento de la temperatura
La duracin del revenido a baja temperatura es mayor que a las temperaturas ms elevadas,
para dar tiempo a que sea homognea la temperatura en toda la pieza.
Enfriamiento
La velocidad de enfriamiento del revenido no tiene influencia alguna sobre el material tratado
cuando las temperaturas alcanzadas no sobrepasan las que determinan la zona de fragilidad
del material; en este caso se enfran las piezas directamente en agua. Si el revenido se efecta
a temperaturas superiores a las de fragilidad, es conveniente enfriarlas en bao de aceite
caliente a unos 150C y despus al agua, o simplemente al aire libre.
Revenido del acero rpido
Se hace a la temperatura de 500 a 600C en bao de plomo fundido o de sales. El
calentamiento debe ser lento, el mantenimiento del caldeo ser por lo menos de media hora;
finalmente se deja enfriar al aire.
Dos revenidos sucesivos mejoran las caractersticas mecnicas y las de corte de los aceros
rpidos.
Hornos para Tratamientos Trmicos
Nuestra gama comprende hornos preparados para los tratamientos trmicos mas usuales en la
industria, como son:
TEMPLE
REVENIDO
RECOCIDO
TRATAMIENTOS TERMO QUIMICOS(Cementacin, Cianuracin, Nitruracin)
Todos nuestros hornos se caracterizan por su adecuacin o adaptacin a la aplicacin concreta
exigida. Dicha exigencia se refiere siempre a aspectos de:a) Comodidad y funcionalidad
operativa.b) Dimensionado de la cmara de tratamiento paticularizando en funcin del tipo de
piezas a tratar.c) Fabricacin adaptada a las diversas fuentes de energa. .
HORNOS PARA TEMPLE / RECOCIDO
Se disean para poder alcanzar unas temperaturas de trabajo de 1.100 C -1.400 C mximas
capaces de provocar el cambio necesario en la estructura metalogrfica del metal a tratar.En la
versin de horno elctrico, se prevee una entrada de gas protector (generalmente nitrgeno) a
la cmara de tratamiento con el fn de proteger a las piezas a tratar contra la
descarburacin.Cuando se trata de hornos a combustible lquido o gaseosos la regulacin del
circuito de combustin permite obtener en la cmara de tratamiento una atmsfera oxidante,
neutra o reductora.En este caso los quemadores a instalar son bsicamente de dos tipos, en
funcin del sistema de aportacin del aire necesario para la combustin.A) Quemadores de aire
inducido.B) Quemadores de aire forzado.Los circuitos de combustin del grupo A se
caracterizan por su simplicidad al no requerir ventilador de aire. Su regulacin para obtener
diferentes atmsferas resulta extremadamente sencilla.Requieren presiones de gas bastante
altas:(Propano = 3 Kgs. / cm2)(Gas natural = 1,5 Kgs. / cm2)En el caso B el quemador es del
tipo Monobloc pudiendo llevar integrado el ventilador elctrico en su conjunto, o bien
integrarlo en el circuito de combustin de forma independiente.Como complemento al horno de
temple, podemos contemplar la colocacin de un sistema que facilite la introduccin /
extraccin de piezas al interior del horno.
ENFRIAMIENTO DE LAS PIEZAS TEMPLADAS
Normalmente dicho enfriamiento se efectuar por inmersin rpida de las piezas tratadas en
recipientes conteniendo aceite o agua.El dimensionado de estos recipientes de enfriamiento lo
realizaremos en funcin del peso de las piezas a tratar y el aumento de temperatura permisible
en cada caso.No obstante nuestros recipientes de enfriamiento se equipan bsicamente con:

Bomba de recirculacin- agitacin del fluido. Sistema de enfriamiento Armario de control del
proceso de enfriamiento que gobierna los dos aspectos anteriores.
ARMARIO DE CONTROL
Su localizacin fsica se concreta adherido lateralmente al propio cuerpo del horno.A nivel de
equipamiento su diseo es absolutamente abierto a las exigencias a concretar con el propio
usuario. Equipo de potencia de control por tiristores en caso de tratarse de hornos elctricos.
Regulador digital principal de control de temperatura con salida lgica, analgica o de rel
segn el caso para garantizar el mantenimiento de la temperatura de trabajo. Tarjetas de
comunicacin RS-232 o similar para comunicacin a PC Registro de temperatura sobre papel
con tantas curvas de registro independientes como sean necesarias. Regulador de
temperatura de seguridad sobre sensor independiente. Reloj de puesta en Marcha / Parada
automticas. Pilotos indicadores de maniobra. Seleccionador de potencia, Interruptor
diferencial, cableado y diseo de acuerdo a la norma.

Procedimiento
Cortamos el material y calcular la dureza de ella.
Al abrir el horno metimos la pieza y cerramos el horno.
Llevamos el tiempo, cuanta temperatura alcanzaba en 5 minutos.
Sacamos la pieza hasta que se llego la temperatura de 700.
Una vez al alcanzar la temperatura apagamos el horno a verificar los colores de la pieza
enfriada por agua, por aceite y verificar la sucedido en una prensa para ver si aumenta la
dureza.
Conclusiones
Aprend a realizar temple a una pieza de acero conocer los tipos de tratamiento trmicos que
hay, saber que una pieza de acero se le pueda disminuir y aumentar la dureza.
Recomendaciones
No abrir el horno cuando estn las piezas adentro por que pierde temperatura.
Tener cuidado de limpiar las tenaza antes de meterla al horno sacarla pieza rpidamente del
horno para enfriarla.
UNIVERSIDAD PEDAGGICA NACIONAL FRANCISCO MORAZN"

Informe de: Ensayo de la Chispa

Catedrtico: Lic. Renan vila Morales

Alumna: Linda Paola Avila zelaya

Registro: 0801-1990-18397
Seccin: "A"
Fecha: 20/09/2008

Introduccin

el presente informe tiene como objetivo principal , la definicin forma y tipos de chispas que
existen y que procucen los materiales ferrosos, en este informe nos daremos cuenta que solo
los materiales que contienen hierro son ferrosos y que a su ves producen chispa, pero a su ves
veremos que existen materiales que son aleados con el hierro y producen chispa pero no en
gran cantidad. Al existir varios tipos de materiales veremos que producen diferente tipo de
chispa, y de diferentes colores que pueden variar segun sus materiales.

Este tipo de chispa la observaremos con el ensayo que realizamos de esmerilado de los
materiales .
Mediante la realizacin del trabajo presentado dare a conocer, objetivos conclusiones y
recomendaciones.

Objetivos:
1. Identificar el equipo de seguridad utilizado.
2. identificar los materiales que prodecen chispa y los materiales que no producen chispa.
3. saber que tipo de chispa desprende cada material.
4. Dar a conocer la forma en la que hicimos el laboratorio.

Materiales y Herramientas Utilizados:

Gabacha
Gafas
Guantes
Esmeril
Tenaza
Agua
Aluminio
Hierro
Cromo
Bronce
Zinc
Camara fotogrfica
Lapiz y Papel

Marco Terico:

Definicin de chispas:

Partcula encendida que salta de una materia que arde o del roce de dos objetos:Descarga de
luz entre dos cuerpos con carga elctrica.
Cantidad muy pequea de una cosaForma de las chispasRamillete con espinas, y puntas de
lanza color rojoLneas continuas, algunas espinas, formado por estallidos de CarbonoLneas
continuas, ms espinas se formaron por estallidos de CarbonoMuchos estallidos de Carbono
que empiezan al pie del haz, muchos ramosAntes de los estallidos de Carbono se incrementa
la luz en el flujo primario.
Muchos ramos pequeos Flujo de lneas amarilla, aclarando en el centro, formando espinas en
los extremos Pocos estallidos finos de Carbono seguidos por club liso luminoso Un flujo
delgado y lineal, el cuadro de la chispa vivo, lneas discontinuas en las cabezas Haz corto
Templado: con pocos Endurecido: con muchos ramos luminosos El flujo de lneas continuas,
alguno los estallidos de carbono, lnea coloreada de naranja En la cabeza El flujo de lneas
rojo oscuro con brillo en la punta de la lanza, pocas espinas Lneas del flujo rojas, punteadas
oscuras con brillos en las cabezas de la lnea Haz corto con espina como los estallidos de
carbono Flujo continuo, lnea sin los estallidos de carbono
aqui presento algunas de las chispas:

Forma de la chispa: ramillete con espinas y puntas de lanza color rojo

Tipo de acero: acero templado y revenido.
Composicin qumica: 0,42 C - 1,1 Cr - 0,2 Mo

Forma de la chispa: chispas continuas, algunas espinas formado por estallidos de carbono.
Tipo de acero: Acero endurecido
Composicin qumica: 0,21 C - 1,3 Mn - 1,2 Cr

Forma de la chispa: chispas contnuas, espinas formadas por estallidos de cabono.

Tipo de acero: acero al carbono para herramientas.
Composicin qumica:0,45 C - 0,3 Si - 0,7 Mn

Forma de la chispa: muchos estallidos de carbono que comienzan al pie del haz, muchos
ramos
Tipo de acero:acero al carbono para herramientas
Composicin qumica:1,05 C - 0,2 Si - 0,2 Mn

Forma de la chispa: Antes de los estallidos de Carbono se incrementa la luz en el flujo

primario. Muchos ramos pequeos
Tipo de acero:Acero aleado con Mn-Si
Composicin qumica:0,60 C - 1,0 Si - 1,1 Mn - 0,3 Cr

Forma de la chispa:Flujo de chispas amarilla, aclarando en el centro, formando espinas en los

extremos
Tipo de acero:Acero para herramientas aleado Mn
Composicin qumica: 0,90 C - 2,0 Mn - 0,4 Cr - 0,1 V

Forma de la chispa:Pocos estallidos finos de Carbono seguidos por club liso luminoso
Tipo de acero:Acero para herramientas aleado W
Composicin qumica:0,60 C - 0,6 Si - 1,1 Cr - 0,2 V - 2,0 W

Forma de la chispa:Un flujo delgado y lineal, el cuadro de la chispa vivo, chispas discontinuas
en las cabezas
Tipo de acero:Acero para herramientas aleado Cr-W
Composicin qumica:1,05 C - 1,0 Mn - 1,0 Cr - 1,2 W

Forma de la chispa:Haz corto. Templado: con pocos. Endurecido: con muchos ramos
luminosos
Tipo de acero:Acero para herramientas aleado con Cr carbono alto, ledeburita alta
Composicin qumica:1,55 C - 12,0 Cr - 0,7 Mo - 1,0 V

Forma de la chispa:El flujo de chispas continuas, alguno los estallidos de carbono, chispa
coloreada de naranja en la cabeza
Tipo de acero:Acero para trabajo en caliente, alta aleacin
Composicin qumica:0,40 C - 1,0 Si - 5,3 Cr - 1,4 Mo - 1,0 V

Forma de la chispa:El flujo de chispas rojo oscuro con brillo en la punta de la lanza, pocas
espinas
Tipo de acero:Acero de alta velocidad
Composicin qumica: 0,90 C - 4,1 Cr - 5,0 Mo - 1,9 V - 6,4 W

Forma de la chispa:chispas del flujo rojas, punteadas oscuras con brillos en las cabezas de la
chispa
Tipo de acero:Acero de alta velocidad
Composicin qumica:1.23 C - 4,1 Cr - 3,8 Mo - 3,3 V - 10,0 W

Forma de la chispa:Haz corto con espina como los estallidos de carbono

Tipo de acero:Acero inoxidable
Composicin qumica:0,40 C - 13,0 Cr

Forma de la chispa:Flujo continuo, chispa sin los estallidos de carbono

Tipo de acero:Acero inoxidable
Composicin qumica:0,07 C - 18,5 Cr - 9,0 Ni

Aceros al carbonoEl principal producto siderrgicos es el aceros siendo aproximadamente el

90% del la produccin al aceros el 10%, aceros aleado. Por lo tanto el material metlico ms
importante para la industria es el acero al carbono el aumento de contenido de carbono en el
acero eleva su resistencia a la traccin, incrementa el ndice de fragilidad en frio y ase que
disminuya la tenacidad y la ductilidad. El acero al carbono es una aleacin de composicin
qumica compleja. Lo acero se clasifica teniendo en cuenta sus propiedades y utilizacin, en
tres grandes grupos:Acero de construccin Acero de herramientaAcero inoxidable Tratamiento
trmico de los acero al carbono de construccinRecocido: el objeto de este tratamiento es
ablandar el acero homogenizar su estructura y composicin qumicas y aumentar su
ductilidad.Se presenta en cuatro formas:Recocido de generacin: cuando despus de la forja
o laminacin se desea mecanizacin en la mejores condiciones posible de los acero
porcentaje de carbono variable de 0.35 a 0.60%. Recocido de ablandamiento: en alguno caso
en que interesa disminuir la dureza de los acero al carbono Recocido contra acritud: se
emplea para acero de bajo contenido para carbono que han sufrido un fuerte trabajo en frio
por laminado o estirado y en los que dureza han aumentado por deformacin de los
cristales.Recocido globular: en algunos casos excepcionales en que se interesa que los aceros
queden con estructura globulares debe calentarse durante largo tiempo el acero a
temperatura entre 700 grado a 740grado y luego enfriar lentamente

Procedimiento del Laboratorio:

El maestro junto con nosotros nos dirigimos a el rea de prueba

cuidando de que cada uno de nosotros tuviera el equipo de proteccin adecuado,al estar alli
encendimos el esmeril y esperamos que llegara a su maxima velocidad el maestro explico
como colocar el material para logras observar la chispa. al finalizar de explicar, nosotros
procedimos a realizar nuestra prctica.

cada uno de nosotros tomo los materiales traidos, al realizar la prueba yo

me asegure de sujetar muy bien la pieza con la tenaza ya que era muy pequea para sujetarla
con mis manos, probe cada uno de los materiales y mis otros compaeros tomaban nota y
fotografiaban cada una de las chispas que producian los materiales al finalizar la prueba nos
aseguramos cada uno de nosotros de dejar el rea de trabajo limpia.
COCLUSIONES
1. Todos los materiales que llevamos presentaron chispas.
2. Todas las chispas contienen tres zonas, primera,segunda y tercera zona la primera es la
chispa del comienzo, la segunda la del centro, y la tercera zona el la parte de la punta de la
chispa.
3. Para tener una mejor informacin de la chispa se tuvo que dibujar y tomar fotografas.
4. La informacin de la chispa que se estudio esta respaldada por las guas que se dieron en
clases.
5. Todos los materiales presentaban diferentes tipos de chispas y de diferentes colores.
6. Cada chispa presenta diferente caracterstica.
7.Pudimos entender que si el material no presentaba chispa es porque no es un material
ferroso, o no tiene aleaccin con acero o carbono.
RECOMENDACIONES:

utilizar el equipo de proteccin adecuado.

Mantener la vista siempre fija al esmeril.
Sujetar la pieza firmemente
Tener siempre a mano agua para evitar un sobrecalentamiento de el material porque
se puede cristalizar.
Analizar bien la Chispa.

nforme del ensayo de la chispa

Introduccin

El presente informe esta elaborado de acuerdo al primer ensayo, dando a conocer

varios tipos de chispa que producen diferentes materiales ferrosos, como podemos
ver hay materiales ferroso y no ferroso, en pocas palabra los no ferroso son los que no
producen chispa y los ferroso producen chispa.
Tambin encontraremos teora relacionada acerca del ensayo, y las composiciones
qumicas de los materiales.

Objetivo

Identificar el tipo de chispa de cada material.

Saber que hay materiales que no produce chispa.
Identificar y clasificar la composicin de diversos tipos de acero.
Identificar los materiales ferroso y no ferroso.

Teora Relacionada

Tratamientos trmicos de los acero al carbono de construccin

Recocido: el objeto de este tratamiento es ablandar el acero, homogenizar su
estructura y composicin qumica y aumentar su ductilidad se presenta en cuatro
formas:
Recocido de regeneracin: cuando despus de la forja o la mi nacin se desea
mecanizar en las mejores condiciones posibles los acero con porcentaje de carbono
variable de 0.35 a 0.60%.

Recocido contra acritud: se emplea para acero en carbono (inferior a 0.30%) que ha
sufrido un fuerte trabajo en frio por laminado y estirado y en que la dureza a
aumentado por deformacin de los cristales.

Recocido de ablandamiento: en algunos casos que interese disminuir la dureza de los

acero al carbono.

Recocido globular: debe calentarse durante largo tiempo el acero a temperatura

entre 70 a 740C y luego enfriar lentamente.

Temple y revenido: al dar a los acero al carbono un temple y revenido se consigue

muy buenas caracterstica cuando el perfil es delgado en un acero al carbono bien
templado o revenido el valor del limite elstico solo llegar hacer un 75% de la carga
de rotura.

Normalizado: consiste en calentar un acero a un 50C por encima de la temperatura

y enfriarlo luego al aire su empleo es importante cuando la estructura cristalina es
gruesa por haber sufrido calentamientos a temperatura muy elevada.
Acero de bajo contenido de carbono
Estos acero contiene menos de 0.25% C no adquieren dureza sensible con un temple.
Su resistencia media en estado normalizado baria de 35 a 53 Kg/mm y los
alargamiento a 33 a 23% teniendo en cuenta su caracterstica se suelen agrupar en
tres clases
Denominacin caracterstica aproximada
R (Kg/mm2) A% carbono%
Semidulces, dulces, extra dulce.
Con estos acero de 0.06 a 0.25% de carbono se fabrica los puentes de ferrocarril, las
columnas metlicas de las lneas elctricas, el casco de los buques, la carrocera de
los automviles, los tubos de las bicicletas, los clavos, los alfileres, etc.
Aceros de construccin

Son los aceros que se utiliza para la fabricacin de piezas, rgano o elementos de
maquinas motores instalaciones, carriles, vehculos, etc.
Los aceros de construccin generalmente se emplea para la fabricacin de piezas en
ellos son fundamentales ciertas propiedades de orden mecnicos como la resistencia
a la atraccin, tenacidad, resistencia a la fatiga y alargamiento.

Equipo de seguridad utilizado en el laboratorio.

Recursos
Gafas
Gabacha
Guantes
Herramientas
Tenaza
Materiales
Clavos
Monedas
Bronce
Hierro
Lamina de zinc
Equipo
Esmeril

Procedimiento

Nos colocamos las gafas para evitar que entrara una viruta en los ojos.

Encendimos el esmeril para comenzar a trabajar.

Sujetamos fuertemente los materiales para que se desprendieran las chispas.

Colocamos pieza por pieza en la muela del esmeril y los dos compaeros de grupo
anotaron lo que suceda cuando presionbamos la pieza a la muela del esmeril para
ver el tipo de chispa de cada pieza.

Una vez terminado el ensayo cepillamos la muela del esmeril para que no se
deteriorara.

Conclusiones
Aprend que no todos los materiales desprenden el mismo volumen de chispa.
Tambin observe que las chispas tienen diferentes colores.
Tambin conocimos la composicin qumica de algunos materiales.
Aprendimos que el desprendimiento de la chispa es debido al carbono.