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7 Deteccin analtica de fallas y el Plan contingente

Deteccin analtica de fallas y su plan contingente:
Es conocido que la confiabilidad operacional debe estar conformada por: la correcta
operacin de los procesos, los sistemas de control asociados y la coordinacin de los
mismos.
La confiabilidad est muy ligada al concepto de seguridad, entonces, es fundamental
dotar a los procesos industriales de exigentes mecanismos de seguridad, cuyos
elementos bsicos son los sistemas de Monitoreo, Diagnstico y Deteccin, (MDD); los
cuales, mediante los indicadores y las variables medidas de los procesos.
Los sistemas de MDD se fundamentan en su capacidad para responder ante situaciones
inesperadas del comportamiento del proceso, de manera que su principal tarea es la del
Diagnstico y Deteccin de Fallas, (DDF). En relacin a las tomas de decisiones
orientadas en el reconocimiento de fallas, se denomina Filtro de Deteccin y de
Diagnstico de Fallas.
Diseo de Filtros basados en Observadores:
Los observadores de estados es una tcnica analtica que se base en el diseo de Filtros
Detectores y Diagnosticadores de Fallas (DDF).
4.1 El proceso administrativo en la conservacin industrial
Hasta 1980 la mayora de las industrias de los pases occidentales tena una meta bien
definida, obtener a partir de una inversin dada, el mximo de rentabilidad de sta.
Sin embargo cuando el cliente comenz a convertirse en un elemento importante,
muchas de las decisiones tomadas tenan que ver con este, puesto que exiga calidad en
el producto o servicio proporcionado.
Este nuevo factor de calidad se convirti en una necesidad para poder seguir teniendo un
lugar competitivo dentro del mercado nacional e internacional.
Igualmente, a la industria le interesaba mantener una alta productividad, para ello se
necesitaba alcanzar y conservar altas eficiencias en todo el equipo y maquinaria, de esta
forma se supona que la inversin retornara ms rpido
Aqu surge la necesidad de crear un rea o departamento que se responsabilice y
asegure que la productividad de la planta no se ver afectada por algn tipo de avera o
algn paro del equipo. En un principio no se prestaba mucha atencin a lo que el
mantenimiento se refiere. Hasta que las empresas se dieron cuenta que uno de los gastos
ms importantes era por falta de esta actividad, adems de que los costos por
mantenimiento ocupaban el primer o segundo lugar dentro de los gastos ms
significativos.
Entonces se decidi atribuir una serie de responsabilidades a este departamento, como
reducir el tiempo de paralizacin de los equipos, reparacin en el tiempo oportuno,
garantizar el funcionamiento continuo de todo el equipo, de forma que los productos no
salieran de los lmites y estndares establecidos por el control de calidad.

Un argumento primordial
hoy en da es saber porque es necesario administrar el
mantenimiento. El rea de mantenimiento se considera para la industria un rea no se
obtiene un bien tangible, o algo que redite a la empresa en capital directo
Actualmente una preocupacin existente va dirigida hacia la optimizacin de sus activos,
el seguimiento de la calidad productividad del equipo y maquinaria. De esta manera es
como las compaas estn centrando su atencin en encontrar una tcnica adecuada
para administrar el mantenimiento.
Los factores ms importantes que contribuyen a la mala administracin del mantenimiento
segn Terry Wireman (1998) son la falta de medicin adecuada y la falta de sistemas de
control para el mantenimiento.
Existe una serie de tendencias que presenta actualmente la industria de proceso y
manufactura. Segn Shirose (1992), Wireman (1991), Pritchard (1990) y Tuttle (1983)
todos estos factores, afectan directamente de manera de administrar los recursos fsicos,
as como la administracin general de la empresa, todo enfocado a permanecer en el
lugar donde se ha querido estar o para mejorar esta posicin. Estos factores son:
Competencia a nivel mundial Altos estndares de calidad Requisitos de certificacin de
un sistema de calidad por parte de terceros Conceptos de justo a tiempo Incremento en
la capacidad y productividad de equipos y maquinaria Reduccin de tiempos de ciclo de
fabricacin.
Sin importar el tipo de industria manufacturera y la estructura de flujo del proceso que
siga, el mantenimiento juega un papel sumamente importante dentro del buen
funcionamiento de las empresas, porque si se administra correctamente se pueden
obtener mejoras en eficiencias de mquinas y equipos, de mayor productividad en la lnea
de produccin y disminucin de gastos por mantenimiento correctivo.