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Dissertao apresentada
Universidade Federal de
Viosa,
como
parte
das
exigncias do Programa de
Ps-Graduao em Engenharia
Civil, para obteno do ttulo de
Magister Scientiae.
VIOSA
MINAS GERAIS BRASIL
2010
Dissertao apresentada
Universidade Federal de
Viosa,
como
parte
das
exigncias do Programa de
Ps-Graduao em Engenharia
Civil, para obteno do ttulo de
Magister Scientiae.
______________________________
Prof. Mnica Maria Diniz Leo
____________________________
Prof. Cesar Reis
____________________________
Prof. Carlos Roberto Bellato
__________________________
Prof. Alisson Carraro Borges
____________________________
Prof. Ann Honor Mounteer
(Orientadora)
ii
iii
iv
AGRADECIMENTOS
A Deus,
minha me, por ser essa mulher to admirvel na qual me espelho
tanto e que sempre me deu todo apoio necessrio para trilhar meus caminhos.
Ao meu pai, por toda motivao, amizade e por ter sido a pessoa que
me indicou o caminho da Engenharia Ambiental.
professora Ann Honor Mounteer, que sempre me apontou a direo
para que eu pudesse mergulhar no mundo da pesquisa cientfica e foi um
exemplo de postura acadmica.
s minhas irms, que mesmo de longe sempre estiveram comigo.
minha famlia, em especial aos meus avs que estavam sempre
interessados em saber notcias sobre o andamento da pesquisa.
A minha querida namorada Mariana, que sempre me incentiva, d foras
e compartilhou comigo os bons e maus momentos nessa jornada.
Aos professores Cludio Mudado e Rafael Bastos pela coorientao e
conselhos.
Aos estagirios Humberto, Gisele e Rassa que me apoiaram na etapa
experimental de minha pesquisa sem medir esforos ao darem sua
contribuio. Sem a ajuda de vocs seria impossvel.
Aos amigos do mestrado, em especial a Flvio, Alessandra, Demtrius,
Marina, Reni e Rosane por todo companheirismo e apoio na pesquisa e no
decorrer das matrias.
A todos meus amigos, por estarem sempre presentes.
v
vi
Sumrio
LISTA DE ABREVIATURAS ......................................................................... ix
LISTA DE FIGURAS ...................................................................................... x
LISTA DE TABELAS ................................................................................... xii
RESUMO ..................................................................................................... xiii
ABSTRACT ................................................................................................. xiv
1 INTRODUO ........................................................................................... 1
2 OBJETIVOS ............................................................................................... 3
2.1 Objetivo geral ..................................................................................... 3
2.2 Objetivos especficos ......................................................................... 3
3 REVISO DE LITERATURA ..................................................................... 4
3.1 Legislao referente a efluentes lquidos ........................................... 4
3.2 Indstria Txtil .................................................................................... 5
3.3 Corantes ............................................................................................ 7
3.4 Processo produtivo da indstria txtil............................................... 10
3.5 Caractersticas dos efluentes de indstrias txteis .......................... 13
3.6 Toxicidade de efluentes txteis ........................................................ 15
3.7 Mtodos de tratamento aplicados a remoo de cor, DQO e
toxicidade de efluentes txteis ......................................................... 18
3.7.1 Mtodos Fsicos, Qumicos e Fsico-Qumicos .................... 18
3.7.2 Mtodos Biolgicos .............................................................. 20
3.7.3 Mtodos Combinados .......................................................... 22
3.8 BRM Biorreatores a membranas ................................................... 22
3.9 Processo H2O2/UV ........................................................................... 25
4 MATERIAIS E MTODOS ....................................................................... 29
4.1 Plano Experimental .......................................................................... 29
vii
viii
LISTA DE ABREVIATURAS
ABIT Associao Brasileira da Indstria Txtil e de Confeco
ADMI Instituo Americano de Manufatores de Corantes
AOX Halognios orgnicos adsorvveis em carvo ativado
APHA American Public Health Association
BRM Biorreator a membranas
CERH/MG Conselho Estadual de Recursos Hdricos de Minas Gerais
CL50 Concentrao que causa a morte de 50% dos organismos expostos
CONAMA Conselho Nacional de Meio Ambiente
DBO Demanda bioqumica de oxignio
DN Deliberao Normativa
DQO Demanda qumica de oxignio
EDTA cido etilenodiamino tetra-actico
EIA Estudo de Impacto Ambiental
ETAD Ecological and Toxicological Association of the Dyestuff Manufacturing
Industry
H2O2/UV Fotlise com perxido de hidrognio
HO Radical hidroxila
LAP Lodos ativados de aerao prolongada
POA Processo oxidativo avanado
POPs Poluentes orgnicos persistentes
PVDF Fluoreto de polivinilideno
TDH Tempo de deteno hidrulica
UASB Upflow Anaerobic Sludge Blanket
ix
LISTA DE FIGURAS
LISTA DE TABELAS
xii
RESUMO
DUTRA, Henrique Simes Rosa, M.Sc., Universidade Federal de Viosa,
agosto de 2010. Tratamento combinado de efluentes da indstria txtil
por ultrafiltrao e H2O2/UV. Orientadora: Ann Honor Mounteer, CoOrientadores: Cludio Mudado Silva e Rafael Kopschitz Xavier Bastos.
Efluentes de indstrias txteis apresentam recalcitrncia degradao
biolgica, resultando em problemas como baixa remoo de cor e relativa
remoo de DQO. Neste trabalho, alternativas aos tratamentos convencionais
de efluentes da indstria txtil foram investigadas. Aplicou-se o processo
oxidativo avanado H2O2/UV isoladamente para efluente tratado e em conjunto
com a ultrafiltrao para o efluente bruto e tratado por sistema de lodos
ativados de aerao prolongada. Da aplicao dos diferentes tratamentos
propostos objetivou-se aumentar a remoo da matria orgnica recalcitrante
(DQO), cor e toxicidade aguda e identificar interferentes a cada tratamento. O
delineamento experimental baseado no mtodo de superfcie de resposta foi
aplicado para avaliar os efeitos interativos de fatores (pH, dose de H2O2 e
tempo de reao) sobre a eficincia de remoo de DQO e cor e otimizar as
condies operacionais do processo de cada tratamento investigado. Os
efeitos foram determinados pela medida da concentrao de DQO e cor. Os
modelos gerados para remoo DQO e cor no tratamento combinado
(UF+H2O2/UV) foram bem ajustados, obtendo-se como variveis otimizadas pH
= 6, dose de H2O2 = 8 mmol.L-1 e Tempo de reao = 80 minutos foram as
variveis otimizadas para este processo, onde alcanou uma eficincia de 90%
para DQO e cor. Na aplicao de (Lodos Ativados + H2O2/UV) ao efluente
tratado pelo sistema de lodos ativados no foi possvel gerar um modelo, pois
nenhum dos fatores foi significativo, da anlise das superfcies de reposta
obteve-se como variveis otimizadas pH = 3, dose de H2O2 = 12 mmol.L-1 e
Tempo de reao = 60 minutos, onde alcanou uma eficincia de 85% para
DQO e 75% para cor. Por fim a aplicao do tratamento combinado (BRM +
H2O2/UV), apresentou modelo bem ajustado para remoo de cor, porm no
apresentou para DQO, sendo pH = 7, dose de H2O2 = 5 mmol.L-1 e tempo de
reao de 50 minutos, com eficincia de remoo de 95% da DQO e 87% da
cor.
xiii
ABSTRACT
DUTRA, Henrique Simes Rosa, M.Sc., Universidade Federal de Viosa,
August, 2010. Combined treatment of textile industry wastewaters by
ultrafiltration and H2O2/UV. Adviser: Ann Honor Mounteer, Co-Advisers:
Cludio Mudado Silva and Rafael Kopschitz Xavier Bastos.
Effluents from textile industries are recalcitrant to biological degradation,
resulting in problems such as low on color removal and COD removal. In this
paper, alternatives to conventional treatments of effluents from the textile
industry were investigated. They have applied advanced oxidation process for
effluent treated H2O2/UV alone for treated wastewater and in combination with
ultrafiltration for the raw wastewater and treated by activated sludge extended
aeration. The application of the various proposed treatments aimed to increase
the removal of recalcitrant organic matter (COD), color and acute toxicity and
identify interfering with each treatment. The experiment based on response
surface method was applied to evaluate the interactive effects of factors (pH,
dose of H2O2 and reaction time) on the removal efficiency of COD and color,
and optimize the operational conditions of each treatment process investigated.
The effects were determined by measuring the concentration of COD and color.
The models for COD and color removal in the combined treatment (UF +
H2O2/UV) were well adjusted, resulting in optimized parameters such as pH = 6,
dose of H2O2 = 8 mmol.L-1 and reaction time = 80 minutes were the variables
optimized for this process, it reached an efficiency of 90% for COD and color. In
applying (Activated Sludge + H2O2/UV) the treated effluent by activated sludge
was not possible to generate a model, because none of the factors was
significant, analysis of response surfaces was obtained as optimized
parameters pH = 3, dose H2O2 = 12 mmol.L-1 and reaction time = 60 minutes, it
reached an efficiency of 85% to 75% for COD and color. Finally the application
of combined treatment (BRM + H2O2/UV) presented model well suited for color
removal, but not presented for COD, and pH = 7, dose of H2O2 = 5 mmol.L-1
and reaction time of 50 minutes with removal efficiency of 95% of COD and
87% color.
xiv
1 INTRODUO
A crescente demanda por produtos industrializados leva ao aumento da
gerao de efluentes e resduos. Este aumento leva deteriorao da
qualidade dos recursos ambientais implicando na necessidade de reduo da
carga poluidora, inclusive txica que pode afetar a biota e tambm a populao
humana.
Alguns setores industriais so responsveis por grande parte dessa
gerao, dentre os quais se destaca o setor txtil. Este setor industrial
consome grande quantidade de gua gerando grande quantidade de efluente,
o qual caracterizado pela elevada cor, compostos orgnicos recalcitrantes e
toxicidade.
O crescimento da demanda por produtos txteis impulsiona a expanso
da indstria txtil e, consequentemente, aumenta-se a gerao de guas
residurias. Em particular, o lanamento de efluentes coloridos no meio
ambiente indesejvel, no somente por causa da cor, mas tambm porque
diversos corantes presentes no efluente e seus subprodutos so txicos e/ou
mutagnicos para a vida. Sem tratamento adequado estes corantes so
estveis e podem permanecer no meio ambiente por um longo perodo de
tempo.
O grau de toxicidade dos efluentes txteis varia consideravelmente em
funo das instalaes e processos. Essa toxicidade pode apresentar-se alta
ou at mesmo nula, dependendo dos insumos utilizados. Apesar da falta de
conhecimento quanto exata composio ou toxicidade de muitos corantes e
auxiliares qumicos utilizados na indstria txtil, sabe-se que grupos genricos
de agentes qumicos contribuem para o problema. Dentre esses agentes
destacam-se: sais, tensoativos, metais, compostos orgnicos (amido, dextrinas,
gomas, graxas, pectinas, alcois, cido actico, sabes e detergentes),
biocidas e nions txicos. Alm disso, os efluentes txteis caracterizam-se por
uma grande variao de cargas em razo da prpria variao do processo
industrial, que envolvem a sequncia de produo e acabamento txtil e o uso
de agentes citados anteriormente. Trata-se de um efluente muito complexo,
geralmente com altas concentraes de demanda qumica (DQO) e bioqumica
(DBO) de oxignio e com diferentes caractersticas de biodegradabilidade.
1
na
operao
de
sistemas
fsico-qumicos
de
dos
fatos
mencionados,
observa-se
necessidade
de
2 OBJETIVOS
2.1 Objetivo geral
O objetivo geral deste estudo foi aumentar a remoo da matria
orgnica recalcitrante, cor e toxicidade de efluentes da indstria txtil atravs
da aplicao de tratamento avanado, utilizando a combinao do biorreator a
membranas (BRM) e o processo oxidativo avanado H2O2/UV.
3 REVISO DE LITERATURA
3.1 Legislao referente a efluentes lquidos
A resoluo n 357 de 2005 do Conselho Nacional de Meio Ambiente
(CONAMA) define os padres para lanamento de efluentes em corpos
receptores. As guas doces, salobras e salinas do territrio nacional so
classificadas,
segundo
qualidade
requerida
para
os
seus
usos
final destes
materiais
em vrios
estgios
de
produo
2008), sendo responsvel por cerca de 3,5% do PIB total brasileiro, ocupando
o posto de sexto maior produtor txtil do mundo. Este faturamento referente
cerca de 30 mil empresas no pas e 1,65 milhes de empregos. Nesse quadro,
Minas Gerais ocupa a 3 posio no ranking nacional do PIB txtil, com 12,3%
de participao (SINDIMALHAS/MG, 2007), ficando atrs somente de Santa
Catarina e So Paulo, principais plos de indstrias txteis do Brasil
(HASSEMER e SENS, 2002; GUARATINI e ZANONI, 1999).
A indstria txtil caracterizada por usar grande quantidade de
substncias qumicas e consumir grande quantidade de gua. Dentre as etapas
produtivas tem-se o uso de gomas para aumentar a rigidez das fibras e
melhorar o processo de tecelagem. Detergentes, umectantes, sabes e
complexantes so usados para remover sujeira, detritos, leos e graxas,
agentes de dureza e ons metlicos. Alvejantes so utilizados para tornar as
matrias txteis mais brancas e brilhantes. Corantes, agentes fixadores,
auxiliares e diversos compostos inorgnicos so usados para dar mais brilho e
tonalidades de cores que demanda o mercado. leos e colas so usados no
auxlio da estampagem. Adicionalmente, uma grande variedade de reagentes
qumicos especiais usada como abrandadores, agentes removedores de
manchas, dentre outros (NAVEED e ALI, 2006).
Pelo fato de haver diversos produtos e aplicaes de txteis, o tipo de
processamento usado muito varivel e depende das prticas adotadas em
cada unidade, bem como do tipo de fibra usada e as propriedades fsicas e
qumicas finais desejadas. Duas indstrias txteis no usam exatamente os
mesmos mtodos de produo para um mesmo tipo de produto (U.S. EPA,
1996a).
A grande quantidade e diversidade de produtos qumicos utilizados nas
indstrias
txteis
degradabilidade,
geram
efluentes
incluindo
os
contendo
corantes
substncias
utilizados
no
com
baixa
processo.
3.3 Corantes
Corantes e pigmentos so projetados para conferir cor a um material, e
assim, sua estrutura molecular possui um ou mais grupos qumicos
responsveis pela emisso de cor. Os cromforos so os grupos de tomos
responsveis por conferir a cor e os auxocromos so substituintes polares que
constituem grupos formadores de sais que aumentam ou melhoram essa cor.
Dessa forma, os cromforos atuam como grupos aceptores de eltrons e os
auxocromos como doadores de eltrons (DOS SANTOS et al., 2007b ;
CHRISTIE, 2001).
Os cromforos mais importantes so os grupos azo (-N=N-), carbonila
(C=O), metino (-CH=), nitro (NO2) e antraquinona. Quanto aos auxocromos,
podem ser citados a hidroxila (OH) e os grupos amino (NR2) (CHRISTIE, 2001).
Na Figura 1 pode-se observar exemplos de corantes auxocromos e cromforos
de corantes do tipo azo e antraquinona.
corante usado, diversos aditivos qumicos, tais como metais, sais, surfactantes,
auxiliares de processamento, sulfeto e formaldedo, podem ser adicionados
para aumentar a adsoro do corante s fibras.
O processo de estampagem objetiva conferir cor em locais especficos
do tecido. Nessa etapa tambm podem ser utilizados corantes, sendo os mais
comuns os pigmentos inorgnicos e os corantes reativos. A pasta de estampar
constitui o meio condutor e dissolvedor dos pigmentos utilizados para a
estampagem, e consiste em uma emulso de leo em gua, querosene, e
auxiliares, tais como os ligantes (resinas acrlicas fixadoras de pigmentos),
emulsificantes diversos e, s vezes, estabilizadores (ex. uria). Estas pastas
so depositadas atravs da estampagem manual, quadro automtico, quadro
rotativo, a rolo e transfer.
O acabamento pode ser dividido em mecnico e qumico. a etapa na
qual os tecidos so submetidos a uma srie de processos com o objetivo de
conferir o aspecto que atenda aos desejos dos consumidores. Tem a finalidade
de promover a estabilizao dimensional, aspecto limpo, brilho, toque
agradvel, anti-ruga e evitar a formao de bolinhas. A Figura 2 apresenta o
fluxograma bsico da indstria txtil de processamento de algodo.
Efluente lquido
Engomagem
Efluente lquido
Desengomagem
Efluente lquido
Purga
Efluente lquido
Alvejamento
Efluente lquido
Mercerizao
Efluente lquido
Tingimento
Estampagem
Efluente lquido
Enxaguamento
Acabamento
Efluente lquido
Acabamento
Efluente lquido
Efluente lquido
12
-1
DBO
-1
ST
-1
SDT
-1 a
pH
Cor
de gua
(g.L )
( g.L )
( g.L )
( g.L )
4,6-5,9
1,7-5,2
16,032,0
39
8,0
0,12,9
7,617,4
1013
694
2643
Alvejamento
6,7-13,5
0,11,7
2,314,4
4,819,5
8,59,6
153
3124
Mercerizao
1,6
0,050,1
0,61,9
4,34,6
5,59,5
232308
Tingimento
1,1-4,6
0,011,8
0,514,1
0,05
510
1450-4750
8 300
Purga
Lavagem
(ADMI)
Consumo
(L/Kg)
DQO = Demanda Qumica de Oxignio; DBO = Demanda Bioqumica de Oxignio, ST = Slidos Totais;
SDT = Slidos Dissolvidos Totais; ADMI = Instituto Americano de Manufatores de Corantes.
a
14
desta
classe
considerados
biocidas
naturais
(ADAMS
KUZHIKANNIL, 1999).
Existem mais de 10.000 diferentes corantes disponveis para o
tingimento e estampagem de artigos txteis. A ETAD (Ecological and
Toxicological Association of the Dyestuff Manufacturing Industry) testou mais
de 4.000 corantes quanto toxicidade aguda e concluiu que aproximadamente
90% no so txicos. Cerca de 1% dos corantes testados foram classificados
como txicos, enquanto os 9% restantes se situam entre as duas categorias
(LEO et al., 2002).
importante ressaltar que os riscos crnicos dos corantes esto
relacionados principalmente s etapas de biotransformao. Os quatro
principais mecanismos de biotransformao dos corantes azoaromticos so
os processos de oxidao, hidrlise, conjugao e reduo. Assim, reaes
como clivagem da ligao azo e formao de aminas, nos processos de
15
17
18
residurias.
Tais
limitaes
podem
ser
solucionadas
pelo
deste
processo
combinado,
sendo
necessrio
maior
3.8
membranas
apresentam
algumas
vantagens
desvantagens em relao ao processo de lodos ativados convencional. Podese destacar como vantagens: a gerao de efluente de elevada qualidade e
potencial para reso, baixa concentrao de slidos em suspenso que
possibilita uma desinfeco efetiva posterior, o efeito tampo gerado pela alta
concentrao de biomassa no reator, a relativa estabilidade da qualidade do
efluente que pouco afetada por variaes na qualidade do afluente, os
menores requisitos de rea para instalao da planta, a possibilidade de
construir em mdulos que facilita futuras expanses e a reduo no volume de
lodo devido ao maior tempo de reteno de slidos (METCALF e EDDY, 2007).
Como desvantagens destaca-se o fato de no se possuir no momento
um histrico de operao em escala real por longo tempo, a no existncia de
configurao padro do BRM, que varia de acordo com o fabricante, a
necessidade de pr-tratamento por grades finas, o maior consumo de energia
em sua operao, a necessidade de reposio de membranas que so
relativamente caras, a necessidade de realizar testes piloto para projetos e o
fato da vazo mxima do maior BRM j implantado ser cerca de 62,5 vezes
menor que a do sistema de lodos ativados convencional (METCALF e EDDY,
2007).
O BRM opera em diferentes faixas de valores para diferentes
parmetros em relao ao processo de lodos ativados. Enquanto a reteno de
slidos varia de 5 a 30 dias, tempos de reteno de slidos (idade de lodo)
freqentemente
excedem
os
30
dias
no
BRM.
relao
23
TiO2/UV-A [315 400 nm]), o H2O2/UV-C foi o melhor, com remoo completa
de cor de efluentes contendo corantes reativos com EEO=0,633 kWh/m.ordem,
menor que a da ozonizao EEO=0,684 kWh/m.ordem.
De acordo com Schrank (2007), devido s vantagens inerentes ao
H2O2/UV (por exemplo: no formao de lodo, reduo considervel de DQO
em tempos de reao relativamente curtos e fcil operao), este sistema se
configura como o POA mais freqentemente aplicado no tratamento de guas
residurias contendo poluentes txicos/recalcitrantes.
A gerao de radicais hidroxila a partir de H2O2 sob irradiao UV se d
por (METCALF e EDDY, 2003):
(Eq. 1)
Substrato + h Intermedirios
(Eq. 2)
H2O2 + h 2 HO
(Eq. 3)
Substrato + HO Produtos
(Eq. 4)
26
(Eq. 5)
(Eq. 6)
HO + HO2 H2O + O2
(Eq. 7)
HO + HO H2O2
(Eq. 8)
28
4 MATERIAIS E MTODOS
4.1 Plano Experimental
Os estudos foram conduzidos utilizando efluente de uma indstria txtil
do estado de Minas Gerais. Esta indstria produz tecidos fios tintos e tecidos
estampados. No primeiro o tingimento feito no prprio fio, antes mesmo de
ser tecido e no segundo o tingimento feito pelo processo de estamparia
rotativa. Seu processo produtivo de ciclo completo, ou seja, transcorre todas
as etapas desde a fiao ao acabamento.
A empresa gera cerca de 90 m/h de efluentes lquidos e opera 24 h/d,
os 7 dias da semana. Utiliza em seu processo corantes reativos, azicos e
cuba. As etapas que mais geram efluentes lquidos so a merceirizao e o
tingimento. O seu efluente tratado por sistema de lodos ativados operando
em regime de aerao prolongada (TDH = 30 h e c = 23 d).
Amostras representativas de efluentes antes e aps o tratamento
biolgico, aqui nomeados de efluente bruto e efluente tratado, respectivamente,
foram coletadas e estocadas a -4 C at seu uso, aps injeo de nitrognio
por 5 minutos. As amostras foram coletadas na sada do tanque de equalizao
e do decantador secundrio da estao de tratamento de efluentes da fbrica
em questo.
Foram investigadas trs alternativas de tratamento (Figura 5):
29
Processo
industrial
Tratamento
preliminar
Tratamento
biolgico
Efluente bruto
Efluente tratado
Ultrafiltrao
H2O2/UV
Alternativa 1
H2O2/UV
Alternativa 2
Ultrafiltrao
H2O2/UV
Alternativa 3
2007;
AZBAR
et
al.,
2004;
MURUGANANDHAN
32
Tabela 2 - Matriz de valores das variveis pH, dose de H2O2 e tempo para
otimizao do tratamento H2O2/UV, no delineamento composto central (valores
codificados entre parnteses)
Rep.
pH
1
(-1)
1
(+1)
1
(-1)
1
(+1)
1
(-1)
1
(+1)
1
(-1)
1
(+1)
1
(-1,682)
1
(+1,682)
1
(0)
1
(0)
1
(0)
1
(0)
6*
(0)
*pontos centrais
4
10
4
10
4
10
4
10
2
12
7
7
7
7
7
H2O2, mM
(-1)
2
(-1)
2
(+1)
10
(+1)
10
(-1)
2
(-1)
2
(+1)
10
(+1)
10
(0)
6
(0)
6
(-1,682)
0
(+1,682)
12,7
(0)
6
(0)
6
(0)
6
Tempo, min
(-1)
30
(-1)
30
(-1)
30
(-1)
30
(+1)
90
(+1)
90
(+1)
90
(+1)
90
(0)
60
(0)
60
(0)
60
(0)
60
(-1,682)
10
(+1,682)
110
(0)
60
(Eq.9)
Parmetro
Mtodo de anlise
Ref.
APHA (2005)
APHA (2005)
APHA (2005)
DENCE e REEVES, 1996
APHA (2005)
APHA (2005)
34
5 RESULTADOS E DISCUSSO
5.1 Caracterizao dos efluentes
Na Tabela 5 esto listadas as caractersticas do efluente txtil bruto e
tratado, coletado em outubro de 2009. O pH do efluente bruto na fbrica varia,
em geral, entre 10 e 12 e ajustado para aproximadamente 8,5 antes do
tratamento biolgico. Embora houvesse remoo de toxicidade no tratamento
biolgico, o efluente tratado ainda apresentou toxicidade aguda. Tambm
houve remoo relativamente elevada de DQO (78%) e de turbidez (93%).
Deve-se mencionar que a empresa apresenta variao no seu processo de
produo e que os valores aqui apresentados coincidiram com um perodo em
que o tratamento apresentava boa eficincia em termos de remoo de DQO.
Fica evidenciada tambm na Tabela 5 a baixa remoo de cor (somente 47%),
sendo que o efluente tratado continua fortemente colorido.
Efluente
Bruto
Efluente
Tratado
Remoo
(%)
mg.L-1
CaCO3
414
293
29
ADMI
1138
608
47
1226
272
78
10,3
7,3
UT
5,6
1,8
67
UNT
500
36
93
Parmetro
Unidades
Alcalinidade
Cor (ADMI)
-1
mg.L O2
DQO
pH
Toxicidade a
Daphnia similis
Turbidez
5.2 Ultrafiltrao
A caracterizao dos efluentes bruto e tratado aps a aplicao do
processo de ultrafiltrao se encontra na Tabela 5. Observaram-se expressivas
remoes de DQO, cor e toxicidade aguda em ambos os efluentes.
Tabela 5 Caracterizao dos efluentes aps processo de ultrafiltrao
35
Efluente Bruto
Ultrafiltrado
Remoo
(%)
Efluente Tratado
Ultrafiltrado
Remoo
(%)
Alcalinidade, mg.L-1
CaCO3
207
50
211
29
Cor (ADMI)
363
68
295
74
DQO, mg.L-1
502
59
204
83
pH
8,54
9,2
Toxicidade a
Daphnia similis, UT
<1
100
<1
100
Turbidez, UNT
5,0
99
4,6
99
Parmetro
Cor
1200
DQO
1000
Toxicidade
5
4
800
3
600
2
400
200
0
Bruto
Bruto/UF
Tratado
Toxicidade (UT)
1400
Tratado/UF
ter esse cuidado pois podem haver variveis que so determinantes para o
modelo, como intensidade da luz de radiao ultravioleta, que no foram
avaliadas neste estudo.
H2O2,
-1
mmol.L
----
Tempo,
min
----
4
4
4
4
10
10
10
10
2
12
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
2
10
2
10
2
10
2
10
6
6
0
12,7
6
6
6
6
6
6
6
6
30
30
90
90
30
30
90
90
60
60
60
60
10
110
60
60
60
60
60
60
DQO,
-1
mg.L
Cor,
ADMI
H2O2
Residual, %
Alcalinidade,
-1
mg.L
502
238
195
306
77
213
230
179
366
260
332
213
32
366
179
153
153
238
238
170
195
363
183
159
174
139
116
160
160
97
51
66
338
28
177
160
174
226
166
136
226
136
---0,0
4,2
3,2
0,0
2,1
2,1
0,0
1,1
0,0
0,0
0,0
6,3
3,2
0,6
1,1
0,0
3,8
3,2
1,1
3,2
207
0
0,0
0,0
0,0
129
139
160
150
0,0
385
93
99
117
86
92
100
73
73
89
77
Turbidez,
UNT
5,0
4,6
2,9
3,5
4,9
1,2
1,2
3,2
2,7
1,3
1,4
1,7
3,4
3,4
4,8
3,7
3,4
2,7
1,4
3,8
2,5
(Eq. 10)
(Eq. 11)
39
14
H2O2, mmol/L
12
10
8
> 100
< 100
< 90
< 80
< 70
< 60
6
4
2
0
-2
0
10
12
14
pH
Tempo, min
100
80
> 80
< 80
< 70
< 60
60
40
20
0
0
10
12
14
pH
Tempo, min
100
80
> 95
< 95
< 90
< 85
< 80
< 75
60
40
20
0
-2
6 8
pH
10 12 14
40
41
14
H2O2, mmol/L
12
10
8
> 100
< 100
< 95
< 90
< 85
< 80
6
4
2
0
-2
0
10
12
14
pH
Tempo, min
100
80
> 95
< 95
< 90
< 85
< 80
< 75
60
40
20
0
-2
4 6 8 10 12 14
H2O2, mmol/L
Tempo, min
100
80
> 105
< 105
< 100
< 95
< 90
< 85
60
40
20
0
0
10
12
14
pH
42
pH = 6
43
H2O2,
-1
mmol.L
----
Tempo,
min
----
4
4
4
4
10
10
10
10
2
12
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
2
10
2
10
2
10
2
10
6
6
0
12,7
6
6
6
6
6
6
6
6
30
30
90
90
30
30
90
90
60
60
60
60
10
110
60
60
60
60
60
60
DQO,
-1
mg.L
272
255
204
245
204
233
221
214
238
255
289
270
94
272
247
238
213
213
120
187
247
Cor,
ADMI
608
488
436
290
374
302
299
325
346
146
160
562
171
516
534
417
184
164
470
255
467
H2O2
Residual, %
---0,0
3,7
0,0
0,3
3,1
0,0
3,1
2,5
0,0
0,0
0,3
5,7
0,0
0,5
2,1
0,5
0,5
1,0
0,5
Alcalinidade,
-1
mg.L
295
0
0
0
0
323
316
390
355
0
780
305
225
258
226
222
222
161
192
155
199
Turbidez,
UNT
35
26
22
22
18
31
35
31
24
24
24
30
29
29
25
27
27
32
26
32
29
44
(Eq. 12)
45
14
H2 O2, mmol/L
12
10
> 90
< 90
< 85
< 80
< 75
8
6
4
2
0
0
10
12
14
pH
Tempo, min
100
80
> 80
< 80
< 75
60
40
20
0
0
10
12
14
pH
120
Tempo, min
100
80
> 90
< 90
< 85
< 80
< 75
60
40
20
0
-2
4 6 8 10 12 14
H2O2, mmol/L
46
Para a remoo de DQO, a dose inicial de H2O2 foi o nico fator que
apresentou pequena significncia linear (p < 0,1), os demais fatores no
apresentaram significncia. Existe a possibilidade de a faixa da dose de H2O2
no ter sido bem ajustada para este efluente, fato que se justifica pelo objetivo
comparativo deste estudo. Schrank et al. (2007) relatam dose de 30 mmol.L-1
de H2O2 que aplicados ao efluente txtil apresentaram resultados de remoo
de DQO da ordem de 69% de e 70% de cor. Por outro lado, estudo anteriores
(PEREIRA, 2007) relatam que o tratamento de efluentes txteis in natura e
aps tratamento biolgico com tempo de radiao UV = 8 horas no foram
eficientes na remoo de DQO.
Todavia, as superfcies de resposta demonstram as tendncias da
aplicao de H2O2/UV ao efluente tratado. O efeito linear do aumento da dose
de H2O2 pode ser observado nas Figuras 18 e 20, onde um aumento de H2O2
acompanhado de aumento na eficincia de remoo de DQO. Alm disso,
identifica-se em pH neutro a rea tima para remoo de DQO com tempo de
reao por volta de 60 minutos (Figura 19). Em relao ao tempo percebe-se
que fora do intervalo entre 50 e 70 minutos a eficincia de remoo de DQO
diminui.
Para escolher as condies timas do tratamento, necessrio
considerar no apenas a remoo de DQO, mas tambm o custos associados
ao uso de H2O2, de energia para a radiao UV e de produtos qumicos para
ajuste de pH. A anlise conjunta de todos esses fatores, levou escolha do
tratamento com 12 mmol.L-1 de H2O2, pH 7 e 60 minutos como o timo para o
efluente tratado+ H2O2/UV para remoo de DQO.
47
14
H2 O2, mmol/L
12
10
> 83
< 83
< 78
< 73
< 68
< 63
8
6
4
2
0
0
10
12
14
pH
Tempo, min
100
80
> 70
< 70
< 60
< 50
< 40
< 30
60
40
20
0
0
4
6
8 10
H2O2, mmmol/L
12
14
Tempo, min
100
> 100
< 100
< 90
< 80
< 70
< 60
< 50
< 40
80
60
40
20
0
0
10
12
14
pH
48
Na Figura 21, percebe-se que remoo de cor guiada pelo efeito linear
do pH na qual a reao ocorre. As reas timas de remoo de cor tendem aos
extremos da faixa de pH (pH < 2 ou > 12), sendo que na regio de pH neutro
concentram-se as menores eficincias de remoo de cor. No entanto,
considera-se invivel realizar tratamento qualquer em pHs to extremos. A
dose de H2O2 no apresenta efeito significativo. Por outro lado, observa-se que
a variao do pH influencia diretamente na eficincia de remoo de cor de
forma independente da dose de H2O2 aplicada.
Esta evidenciado na Figura 22 um efeito quadrtico do tempo, com
remoes de cor de at 60% com tempo de 20 e 100 minutos para pH entre 4 e
10. Novamente, observa-se o ganho de eficincia em pHs extremos. Nas
Figuras 22 e 23 observa-se a relao inversa entre o tempo e dose de H2O2, na
qual o aumento de H2O2 permite reduzir o tempo de reao e vice-versa para
se obter as mesmas eficincias de remoo de cor.
Conjugando-se as trs superfcies de resposta para remoo de cor,
aliadas aos custos dos tratamentos, se considera o tratamento com
12 mmol.L-1 de H2O2, pH 3 e 60 minutos a forma otimizada de remoo de cor
para o efluente tratado aplicado o H2O2/UV. Cabe mencionar que este
tratamento mesmo otimizado no deve ser considerado um tratamento vivel
para a remoo e cor e principalmente DQO deste efluente.
As condies otimizadas para remoo de DQO e cor foram muito
semelhantes, sendo que a grande diferena foi o pH para a remoo de cor.
Para um tratamento nico, decidiu-se adotar os seguintes valores otimizados:
pH = 3
49
H2O2,
-1
mmol.L
----
Tempo,
min
----
4
4
4
4
10
10
10
10
2
12
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
2
10
2
10
2
10
2
10
6
6
0
12,7
6
6
6
6
6
6
6
6
30
30
90
90
30
30
90
90
60
60
60
60
10
110
60
60
60
60
60
60
DQO,
-1
mg.L
204
111
111
34
8,5
85
21
72
17
136
51
60
0,0
51
175
51
94
68
94
43
38
Cor,
ADMI
295
106
29
125
14
183
14
118
14
86
0,0
25
0,0
155
284
284
85
250
284
178
187
H2O2
Residual, %
---0,0
5,3
0,0
1,1
0,0
3,2
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
3,2
10,6
0,0
1,1
1,1
3,2
4,2
3,2
1,1
Alcalinidade,
-1
mg.L
211
12
1,0
1,0
3,9
409
261
291
249
0,0
663
176
168
32
139
214
177
181
117
160
136
Turbidez,
UNT
4,6
2,8
2,1
3,0
3,4
2,7
3,6
1,8
2,6
3,0
2,6
2,9
1,2
4,0
3,6
3,5
1,9
3,9
3,9
4,6
3,0
50
(Eq. 13)
(Eq. 14)
51
14
H2 O2, mmol/L
12
10
8
< 104
< 100
< 96
< 92
6
4
2
0
0
10
12
14
pH
Tempo, min
100
80
< 100
< 98
< 96
< 94
< 92
< 90
60
40
20
0
0
6
8 10
H2O2, mmol/L
12
14
Tempo, min
100
80
> 98
< 98
< 94
< 90
< 86
< 82
< 78
60
40
20
0
0
10
12
14
pH
52
53
14
H2 O2, mmol/L
12
10
8
< 120
< 110
< 100
< 90
6
4
2
0
0
10
12
14
pH
Tempo, min
100
80
< 110
< 105
< 100
< 95
< 90
< 85
< 80
60
40
20
0
0
6
8 10
H2O2, mmol/L
12
14
Tempo, min
100
> 110
< 110
< 105
< 100
< 95
< 90
< 85
< 80
80
60
40
20
0
0
10
12
14
pH
54
pH = 7
55
6 CONCLUSO
O tratamento do efluente bruto e tratado biologicamente pelos processos
de ultrafiltrao + H2O2/UV so considerados tecnicamente viveis. O
tratamento do efluente secundrio, sem ultrafiltrao, no se mostrou eficiente
na remoo de DQO e cor.
As melhores condies do processo H2O2/UV no efluente bruto
ultrafiltrado foram
56
7 SUGESTES
A fim de dar continuidade a pesquisa realizada, recomenda-se
realizao de estudos posteriores, descritos a seguir.
Realizao de tratamento por ultrafiltrao de tratamento txtil visando a
otimizao da limpeza da membranas de ultrafiltrao, ou seja, otimizao do
fluxo transmenbrana, o dimensionamento de um sistema de ultrafiltrao e a
previso da vida til das membranas de ultrafiltrao.
Realizao de anlise econmica comparando a aplicao de LAP,
UF/H2O2 e BRM, BRM+H2O2/UV incluindo na anlise desta ltima opo de
tratamento as vantagens econmicas do reso da gua.
Investigao dos fatores determinantes do consumo de H2O2 em
efluentes da indstria txtil da aplicao do processo oxidativo avanado
H2O2/UV.
Direcionar pesquisas para a possibilidade de reso de gua,
principalmente a respeito da Alternativa 3 de tratamento.
57
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59
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G; TOMASZEWSKA,
M;
MORAWSKI,
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N.;
RABBANI,
M.;
MODIRSHAHLA,
N.;
BEHNAJADY,
M.A.
60
61
62
63
64
65
pH (L)
pH (Q)
[H2O2] (L)
[H2O2] (Q)
Tempo (L)
Tempo (Q)
pH x [H2O2]
pH x Tempo
[H2O2] x Tempo
Falta de ajustamento
Erro puro
Soma de quadrados total
Soma de
quadrados
41,5299
122,0064
54,1192
72,6486
33,4573
71,6854
189,0432
19,5312
0,2411
231,0316
51,8422
911,6245
GL
1
1
1
1
1
1
1
1
1
5
5
19
Quadrados
mdios
41,5299
122,0064
54,1192
72,6486
33,4573
71,6854
189,0432
19,5312
0,2411
46,2063
10,3684
F
4,00541
11,76709
5,21961
7,00670
3,22684
6,91380
18,23256
1,88372
0,02326
4,45644
p
0,101764
0,018629
0,071124
0,045590
0,132380
0,046566
0,007939
0,228278
0,884757
0,063336
38,75613
7,46833
-0,32711
1,42939
0,15257
0,46610
-0,00251
-0,40509
-0,01736
0,00145
Erro puro
9,805490
1,663524
0,095359
1,150085
0,057637
0,158192
0,000954
0,094870
0,012649
0,009487
t(5)
3,95249
4,48946
-3,43032
1,24286
2,64702
2,94642
-2,62941
-4,26996
-1,37249
0,15250
p
0,010824
0,006462
0,018629
0,269023
0,045590
0,032018
0,046566
0,007939
0,228278
0,884757
Intervalo de confiana
-95%
13,55032
3,19211
-0,57224
-1,52699
0,00441
0,05945
-0,00496
-0,64896
-0,04988
-0,02294
+95%
63,96195
11,74456
-0,08198
4,38578
0,30073
0,87275
-0,00006
-0,16122
0,01516
0,02583
pH (L)
pH (Q)
[H2O2] (L)
[H2O2] (Q)
Tempo (L)
Tempo (Q)
pH x [H2O2]
pH x Tempo
[H2O2] x Tempo
Falta de ajustamento
Erro puro
Soma de quadrados total
Soma de
quadrados
5,5737
176,0327
192,9067
0,9790
3,6329
0,0651
1,5398
0,1285
13,4002
210,3760
64,0405
667,7636
GL
1
1
1
1
1
1
1
1
1
5
5
19
Quadrados
mdios
5,5737
176,0327
192,9067
0,9790
3,6329
0,0651
1,5398
0,1285
13,4002
42,0752
12,8081
F
0,43517
13,74385
15,06130
0,07644
0,28364
0,00509
0,12022
0,01004
1,04623
3,28504
p
0,538633
0,013894
0,011631
0,793252
0,617132
0,945912
0,742911
0,924094
0,353291
0,108866
96,52273
-4,98323
0,39292
0,78675
-0,01771
-0,04667
0,00008
-0,03656
-0,00141
0,01079
Erro puro
10,89821
1,84891
0,10599
1,27825
0,06406
0,17582
0,00106
0,10544
0,01406
0,01054
t(5)
8,85675
-2,69523
3,70727
0,61549
-0,27647
-0,26542
0,07131
-0,34673
-0,10018
1,02285
p
0,000305
0,043029
0,013894
0,565163
0,793252
0,801284
0,945912
0,742911
0,924094
0,353291
Intervalo de confiana
-95%
+95%
68,50799
-9,73599
0,12047
-2,49909
-0,18238
-0,49863
-0,00265
-0,30761
-0,03755
-0,01632
124,5375
-0,2305
0,6654
4,0726
0,1470
0,4053
0,0028
0,2345
0,0347
0,0379
67
pH (L)
pH (Q)
[H2O2] (L)
[H2O2] (Q)
Tempo (L)
Tempo (Q)
pH x [H2O2]
pH x Tempo
[H2O2] x Tempo
Falta de ajustamento
Erro puro
Soma de quadrados total
Soma de
quadrados
1,5167
44,9611
61,0681
13,3725
1,4891
28,0798
8,8763
0,0614
1,8035
46,7670
70,8108
287,3242
GL
1
1
1
1
1
1
1
1
1
5
5
19
Quadrados
mdios
1,51665
44,96107
61,06807
13,37247
1,48910
28,07978
8,87634
0,06142
1,80347
9,35340
14,16217
0,107092
3,174731
4,312057
0,944239
0,105146
1,982732
0,626765
0,004337
0,127344
0,660450
0,756736
0,134886
0,092467
0,375819
0,758865
0,218136
0,464428
0,950046
0,735768
0,669973
61,58116
3,25363
-0,19857
0,60956
0,06546
0,22992
-0,00157
-0,08778
-0,00097
-0,00396
Erro puro
11,45981
1,94418
0,11145
1,34412
0,06736
0,18488
0,00111
0,11088
0,01478
0,01109
t(5)
5,37366
1,67352
-1,78178
0,45350
0,97172
1,24359
-1,40810
-0,79168
-0,06585
-0,35685
p
0,003006
0,155082
0,134886
0,669190
0,375819
0,268776
0,218136
0,464428
0,950046
0,735768
Intervalo de confiana
-95%
32,12278
-1,74406
-0,48506
-2,84561
-0,10770
-0,24534
-0,00443
-0,37280
-0,03898
-0,03246
+95%
91,03954
8,25131
0,08791
4,06473
0,23861
0,70517
0,00130
0,19724
0,03703
0,02455
68
pH (L)
pH (Q)
[H2O2] (L)
[H2O2] (Q)
Tempo (L)
Tempo (Q)
pH x [H2O2]
pH x Tempo
[H2O2] x Tempo
Erro puro
Soma de quadrados total
Soma de
quadrados
48,520
415,019
198,779
15,540
14,552
563,868
0,189
105,304
24,694
1274,157
2744,399
GL
1
1
1
1
1
1
1
1
1
10
19
Quadrados
mdios
48,5199
415,0188
198,7788
15,5404
14,5515
563,8680
0,1894
105,3040
24,6944
127,4157
F
0,380800
3,257201
1,560080
0,121966
0,114205
4,425419
0,001487
0,826460
0,193809
p
0,550966
0,101262
0,240100
0,734154
0,742394
0,061696
0,970003
0,384685
0,669128
38,65879
-5,47387
0,60331
2,61546
-0,07056
1,24843
-0,00703
0,01282
-0,04031
-0,01464
Erro puro
34,37353
5,83155
0,33428
4,03167
0,20205
0,55455
0,00334
0,33257
0,04434
0,03326
t(5)
1,12467
-0,93866
1,80477
0,64873
-0,34924
2,25126
-2,10367
0,03856
-0,90910
-0,44024
p
0,287001
0,370021
0,101262
0,531128
0,734154
0,048076
0,061696
0,970003
0,384685
0,669128
Intervalo de confiana
-95%
-37,9302
-18,4674
-0,1415
-6,3677
-0,5208
0,0128
-0,0145
-0,7282
-0,1391
-0,0887
+95%
115,2478
7,5196
1,3481
11,5986
0,3796
2,4840
0,0004
0,7538
0,0585
0,0595
69
pH (L)
pH (Q)
[H2O2] (L)
[H2O2] (Q)
Tempo (L)
Tempo (Q)
pH x [H2O2]
pH x Tempo
[H2O2] x Tempo
Falta de ajustamento
Erro puro
Soma de quadrados total
Soma de
quadrados
21,6473
3,1702
24,6468
28,1930
0,0484
15,1413
7,2941
21,7617
0,2411
99,3752
20,3551
251,1342
GL
1
1
1
1
1
1
1
1
1
5
5
19
Quadrados
mdios
21,64729
3,17020
24,64678
28,19298
0,04842
15,14131
7,29408
21,76167
0,24113
19,87504
4,07102
F
5,317412
0,778725
6,054203
6,925286
0,011895
3,719291
1,791708
5,345508
0,059230
4,882080
p
0,069256
0,417931
0,057191
0,046444
0,917395
0,111698
0,238355
0,068733
0,817387
0,053347
Erro puro
t(5)
Intervalo de confiana
-95%
Intercepto
pH (L)
pH (Q)
[H2O2] (L)
[H2O2] (Q)
Tempo (L)
Tempo (Q)
pH x [H2O2]
pH x Tempo
[H2O2] x Tempo
82,59376
1,78154
-0,05273
-1,43923
0,09504
0,25589
-0,00115
0,07957
-0,01833
0,00145
6,144184
1,042375
0,059752
0,720650
0,036116
0,099124
0,000598
0,059446
0,007926
0,005945
13,44259
1,70912
-0,88245
-1,99713
2,63159
2,58150
-1,92855
1,33855
-2,31204
0,24337
0,000041
0,148125
0,417931
0,102314
0,046444
0,049342
0,111698
0,238355
0,068733
0,817387
66,79964
-0,89797
-0,20633
-3,29172
0,00220
0,00108
-0,00269
-0,07324
-0,03870
-0,01383
+95%
98,38789
4,46105
0,10087
0,41326
0,18788
0,51070
0,00038
0,23238
0,00205
0,01673
70
pH (L)
Soma de
quadrados
4,397
Quadrados
mdios
4,3974
pH (Q)
398,266
0,09572
0,769505
398,2661
8,66932
0,032094
[H2O2] (L)
110,992
110,9924
2,41604
0,180814
[H2O2] (Q)
527,481
527,4810
11,48202
0,019493
Tempo (L)
13,695
13,6952
0,29811
0,608537
Tempo (Q)
1,065
1,0646
0,02317
0,884960
pH x [H2O2]
6,789
6,7885
0,14777
0,716481
pH x Tempo
4,509
4,5095
0,09816
0,766696
[H2O2] x Tempo
0,954
0,9540
0,02077
0,891048
185,264
37,0529
0,80655
0,590372
229,699
45,9397
1488,665
19
Falta de ajustamento
Erro puro
Soma de quadrados total
Erro puro
t(5)
Intervalo de confiana
-95%
Intercepto
pH (L)
pH (Q)
[H2O2] (L)
[H2O2] (Q)
Tempo (L)
Tempo (Q)
pH x [H2O2]
pH x Tempo
[H2O2] x Tempo
126,2658
20,63986
6,11757
0,001692
73,2094
-9,0453
0,5910
-4,5656
0,4111
-0,0380
-0,0003
0,0768
0,0083
-0,0029
3,50160
0,20072
2,42085
0,12132
0,33298
0,00201
0,19970
0,02663
0,01997
-2,58320
2,94437
-1,88596
3,38851
-0,11402
-0,15223
0,38441
0,31331
-0,14410
0,049241
0,032094
0,117971
0,019493
0,913659
0,884960
0,716481
0,766696
0,891048
-18,0465
0,0750
-10,7886
0,0992
-0,8939
-0,0055
-0,4366
-0,0601
-0,0542
+95%
179,322
3
-0,0442
1,1070
1,6574
0,7230
0,8180
0,0049
0,5901
0,0768
0,0485
71