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ESTUDIO DE MTODOS Y ESTANDARIZACIN DE LOS TIEMPOS EN LOS

PROCESOS DE PRODUCCION DE LA EMPRESA CONFECCIONES VARMESI.

YEISON ALBERTO ANAYA MORALES

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERIA
PLAN DE ESTUDIOS DE INGENIERIA INDUSTRIAL
SAN JOS DE CCUTA
2014

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ESTUDIO DE MTODOS Y ESTANDARIZACIN DE LOS TIEMPOS EN LOS
PROCESOS DE PRODUCCION DE LA EMPRESA CONFECCIONES VARMESI.

YEISON ALBERTO ANAYA MORALES

Cdigo: 1191224

Anteproyecto presentado como requisito para la materia Prcticas Industriales

Director
FABIO ORLANDO SEGURA ESCOBAR
Magster en Ingeniera Industrial

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERIA
PLAN DE ESTUDIOS DE INGENIERIA INDUSTRIAL
SAN JOS DE CCUTA
2014

3
INTRODUCCION

10

1. PROBLEMA

18

1.1 TITULO

18

1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

18

1.3 FORMULACIN DEL PROBLEMA

20

1.4 JUSTIFICACIN

20

1.4.1 A nivel de la organizacin

20

1.4.2 A nivel del estudiante

20

1.5 OBJETIVOS

21

1.5.1 Objetivo general

21

1.5.2 Objetivos especficos

21

1.6 ALCANCES

21

1.7 LIMITACIONES

22

2. MARCO REFERENCIAL

23

2.1 ANTECEDENTES

23

2.2 MARCO CONTEXTUAL

25

2.3 MARCO TERICO

26

2.3.1 Sistema de gestin del riesgo

26

2.3.2 Proceso del sistema de gestin del riesgo

33

4
2.3.3 Establecer el contexto

33

2.3.4 Identificar riesgos

33

2.2.5 Analizar riesgos

36

2.2.6 Evaluar riesgos

41

2.2.7 Tratar riesgos

43

2.2.8 Monitoreo y revisin

43

2.2.9 Comunicar y consultar

44

2.4 MARCO CONCEPTUAL

44

2.5 MARCO LEGAL

46

3. DISEO METODOLGICO

47

3.1 TIPO DE INVESTIGACIN

47

3.2 POBLACIN Y MUESTRA

47

3.2.1 Poblacin

47

3.2.2 Muestra

48

3.3 INSTRUMENTOS PARA LA RECOLECCION DE LA INFORMACION

48

3.3.1 Fuente primaria

48

3.3.2 Fuente secundaria

3.4 ANLISIS DE LA INFORMACIN
4. RESULTADOS Y ANALISIS

5
4.1 IDENTIFICACION DE LOS RIESGOS OPERATIVOS
4.1.1 Determinacin del tipo de riesgo y tipos de causa
4.1.2 Determinacin de fuentes de riesgo y tipos de causas
4.1.3 Determinacin de efectos
4.2 ANALISIS DE LOS RIESGOS OPERATIVOS
4.2.1 Tipificacin de frecuencia e impacto de riesgo
4.2.2 Anlisis semicuantitavo
4.3 EVALUACION DE LOS RIESGOS OPERATIVOS
4.3.1 Determinacin de los niveles de riesgo
4.3.2 Priorizacin de los riesgos en zona grave e inaceptable
4.4 TRATAMIENTO DE LOS RIESGOS OPERATIVOS.
4.4.1 Valoracin de los controles existentes
4.4.2 Seleccin de los controles y medidas de tratamiento
4.4.3 Calificacin y evaluacin de los riesgos residuales
4. ASPECTOS ADMINISTRATIVOS

4.1 RECURSOS DISPONIBLES

4.1.1 Recursos Humanos.
4.1.2 Recursos Institucionales.
4.1.3 Recursos Financieros.

6
4.2 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
LISTA DE REFERENCIAS
BIBLIOGRAFIA
ANEXOS

7
LISTA DE CUADROS

pg.
Cuadro 1. Presupuesto.

42

Cuadro 2. Cronograma de actividades

43

8
LISTA DE FIGURAS
Pg.
Figura 1. Logo de CONFECCIONES VARMESI

15

Figura 2: Oportunidades de ahorros a travs de la aplicacin de la ingeniera de

Mtodos y el estudio de tiempos

18

Figura 3. Principales programas en un programa de ingeniera de mtodos,

Niebel & Freivalds.

19

Figura 4. Estudio del trabajo OIT.

22

Figura 5. Smbolo de estudio de mtodos.

25

Figura 6. Diagrama de ujo de la distribucin antigua de un grupo de operaciones

29

9
LISTA DE ANEXOS

pg.
Anexo A. Resumen de los pasos para realizar y calcular un estudio de tiempo

47

Anexo B. Tarjeta de operacin de produccin comn

48

10
Introduccin

11
1. PROBLEMA

1.1. TTULO

ESTUDIO DE MTODOS Y ESTANDARIZACIN

DE LOS TIEMPOS EN LOS

PROCESOS DE PRODUCCION DE LA EMPRESA CONFECCIONES VARMESI.

1.2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La empresa CONFECCIONES VARMESI, es una empresa dedicada al diseo, fabricacin

y comercializacin prendas de vestir para nias. Actualmente, la empresa cuenta con una gran
variedad de referencias, representadas en colecciones basadas en las ltimas tendencias, que se
estn manejando en la moda infantil femenina
El desarrollo de distintos mtodos de fabricacin de prendas de vestir, hace que en la
ejecucin de las tareas, se generen inconvenientes respecto a la productividad, planeacin y en
la calidad del producto final, provocando en las organizaciones la inclusin de operaciones
innecesarias, mayor tiempo en la fabricacin o tiempos ociosos y reprocesos que afectan e
rendimiento operacional.
CONFESIONES VARMESI no cuenta con una estandarizacin de los tiempos del proceso
de fabricacin, que permita conocer su verdadera capacidad productiva y le sirva como base para
establecer fechas de entrega, ocasionando altos ndices de incumplimiento de pedidos.

12
Las anteriores circunstancias pueden llegar a generar una disminucin de la imagen
corporativa, ocasionando prdida de clientes y la posibilidad de captacin de nuevos, afectando
de esta manera la rentabilidad de la empresa.
.De acuerdo a la situacin planteada actualmente la gerencia de CONFECCIONES
VARMESI, decidi orientar el desarrollo del proyecto hacia un estudio de

los mtodos

adecuados y tiempos de fabricacin estandarizados, en donde se pueda definir los tiempos

estndar en el diseo y confeccin de vestidos y prendas para nias de las referencias
establecidas; que le permita establecer la programacin de la produccin para el cumplimento de
los distintos compromisos pactados con los cliente.

1.3. FORMULACIN DEL PROBLEMA

De qu manera se puede estandarizar los procesos de fabricacin y determinar los tiempos

estndar de produccin en la empresa confecciones Varmesi, que permita mejorar la planeacin
de la produccin?

1.4. JUSTIFICACIN

1.4.1 A nivel de la organizacin.

CONFECCIONES VARMESI es una empresa

perteneciente al sector de confecciones de la regin, que pretende ser competitiva, y para ello
debe propender en el mejoramiento continuo de sus procesos de fabricacin, de manera que le
permitan una mayor productividad y competitividad.

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Debido al constante crecimiento con el que ha venido surgiendo esta empresa, y a la alta
competencia que existe en la ciudad, se hace evidente la necesidad de establecer parmetros de
manejo adecuado de mtodos y tiempos de produccin, donde se puedan definir los tiempos
estndar de las actividades que abarca las diferentes colecciones; y que sirvan como base para
una reduccin en los tiempos de fabricacin, disminucin de reprocesos y de tiempos no
productivos, gracias a la estandarizacin del proceso.
El establecer los mtodos de fabricacin, permitir a la empresa definir de forma
documentada cada una de los procesos, por medio de diagramas que permitan describir la forma
de operacin con sus debidos recursos y visualizar distintas formas de operacin entre procesos.
Adems de la determinacin de los tiempos estndar de produccin acordes y necesarios para la
realizacin de una adecuada planeacin de la produccin.

A nivel del estudiante.

El desarrollo del proyecto de practica en la empresa, permite ir

del concepto a un campo real donde se aplican los conocimientos adquiridos en el plan de
estudios de

Ingeniera de Industrial, adquiriendo una determinada experiencia

como

profesional, debido a que se llevar a cabo en un ambiente laboral real, que permite el desarrollo
profesional integro, gracias a la interaccin social realizada en el rea de trabajo.

1.5.OBJETIVOS

1.5.1 Objetivo general. Desarrollar un estudio de mtodos y estandarizacin de los

tiempos de los procesos de produccin de la empresa CONFECCIONES VARMESI

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1.5.2 Objetivos especficos.

Realizar un diagnstico en el rea de produccin de la

empresa que permita determinar su situacin actual.

Elaborar un estudio de mtodos que permita caracterizar los procesos de produccin de la
empresa.
Determinar el tiempo estndar de fabricacin de los productos confeccionados que sirvan
como base para la planeacin de la produccin.

1.6. ALCANCE Y LIMITACIONES

1.6.1 Alcance. El alcance del presente proyecto est determinado inicialmente por una
evaluacin de la situacin actual de los procesos de fabricacin de la empresa CONFECCIONES
VARMESI, hasta el desarrollo del estudio de mtodos y la estandarizacin de los tiempos de
fabricacin de referencias representativas seleccionadas de acurdo a las caractersticas del
modelo los requerimientos de la empresa.
1.6.2.

Limitaciones. . Para el progreso del proyecto se tienen como limitaciones, la

dificultad que se puede tener en la recoleccin de datos, ya que estos se tomarn dentro del rea
de produccin, con lo cual se necesita la ayuda directa de los operarios, para efectuar las
mediciones y lograr los resultados precisos.
Aunque la empresa trabaja con un sistema productivo por encargo, otra limitante que podra
efectuarse es en la toma de tiempos, debido a que se condiciona de acuerdo a los pedidos de los
diferentes productos que se fabriquen durante el transcurso de la elaboracin del proyecto

15
2. MARCO REFERENCIAL

2.1 ANTECEDENTES

Para el desarrollo del presente trabajo se han consultado los siguientes antecedentes:

Ustate, E. (2007). Estudio de mtodos y tiempos en la planta de produccin de la empresa

Metales y Derivados S. A. (Tesis de pregrado). Universidad Nacional, Medelln, Colombia.
En este trabajo, se realiz un estudio para el aprovechamiento de los recursos existentes de
mano de obra, equipos, materia prima y material, partiendo de un estudio de mtodos y tiempos
hasta el anlisis de la distribucin fsica de la planta de la empresa C.I Metales y Derivados S.A
Este proyecto sirve de gua para la elaboracin del proyecto, respecto a la metodologa
utilizada para el desarrollo de un estudio de mtodos, desarrollo de diagramas como el de
recorrido y el de flujo, mejoramiento tiempos de fabricacin, los cuales ayudaran a obtener una
mejor planeacin y programacin de la produccin de forma ms eficiente,

Cardona, Luz. Sanz, Diego. (200). Proyecto propuesta de mejora e mtodos y determ
inacin de los tiempos estndar de produccin e la empresa G&L INGENIEROS LTDA. (Tesis
de pregrado) Universidad Tecnolgica de Pereira, Risaralda, Colombia.
En este trabajo de grado se realiz la descripcin de los mtodos de trabajo de la empresa
detallando el proceso de produccin y el recorrido del material procesado y por procesar,
estandarizando las tareas que se llevan a cabo en cada una de las reas de estudio, presentando

16
propuesta de mejoras en base a los resultados obtenidos. Adicionalmente, se determin el tiempo
estndar de trabajo.
Este proyecto sirve de gua metodolgica para el desarrollo del estudio de mtodos y
estandarizacin de tiempos de produccin que se quiere realizar en la fbrica Confecciones
Varmesi, ya que el estudio est basado en varios puntos en comn y por lo tanto contribuye en
gran medida a la como ejemplo fundamental del trabajo que se desea desarrollar para mejorar las
condiciones de la empresa.

Ararat, Alejandra. (2007). Estudio de mtodos y tiempos en la proceso productivo de la lnea

de camisa interior MAKILA CTA, para mejorar la productividad de la empresa. (Tesis de
pregrado) Universidad Autnoma de Occidente, Santiago de Cali, Colombia.
En este trabajo de grado se desarrolla inicialmente un estudio de los procesos empleados en
la fabricacin de la lnea de camisilla de la lnea de camisilla interior integrada por tres
referencias: camisetilla interior cuello en v, camisilla interior, esqueleto y camisilla interior
cuello redonda, estableciendo propuestas de mejoramiento del procesos productivo. Finalmente,
se realiza la toma de tiempos a la propuesta mejorada y se compara con el mtodo actual.
Este proyecto es de gran utilidad para el desarrollo del estudio que se va a realizar en
confecciones Varmesi, ya que pertenece al mismo sector productivo y representa una gua
aplicativa de cmo enfocarse para el desarrollo de estudio de mtodos y tiempos.

2.2 MARCO CONTEXTUAL

El proyecto se desarrollar en el rea de produccin de la empresa CONFECCIONES

VARMESI. La cual se encuentra en la misma direccin junto con la parte administrativa. El rea

17
de produccin cuenta con 10 mquinas como lo son, 4 mquinas planas, collarn, dos agujas,
doble cadeneta, fileteadoras, plancha industrial, cortadora industrial de tela y bordadora, cada
mquina cuenta con cajn de herramientas y accesorios, utilices para el desarrollo de las distintas
funciones operativas.
El rea de produccin cuenta tambin con 12 personas, dentro de las que se encuentran
operarios, jefe de produccin, bordador, cortadores, ayudantes y practicantes, los cuales son los
encargados de desarrollar las distintas procesos de fabricacin y trabajos requeridos en la
empresa.

2.2.1 Generalidades de la empresa. CONFECCIONES VARMESI. Es una Empresa

Colombiana fundada en 1989 y constituida formalmente en 1999. Son especialistas en la
produccin de prendas de vestir infantiles con detalles artesanales; las necesidades de sus
clientes con tica y profesionalismo, a travs de un ntegro recurso humano, ofertas exclusivas
en diseos, precios justos y ptimos estndares de calidad. Sus oficinas y planta de produccin
se encuentran ubicadas en la ciudad de Ccuta y funcionan bajo un sistema de mdulos flexibles
que acortan los tiempos del ciclo productivo y mantiene un eficaz control en la manufactura,
permitindoles conocer en todo momento el estado de cada una de las rdenes de produccin
programadas, para as cumplir estrictamente las fechas de entrega pactadas y proyectar
eficientemente los siguientes compromisos.
Direccin. La empresa est ubicada en CALLE 21 # 17-49 Alfonso Lpez Ccuta Norte de
Santander.
Direccin electrnica. www.varmesi.com

18
Figura 1. Logo de CONFECCIONES VARMESI

Fuente: Gerencia de la empresa

2.2.2 Descripcin del producto. La fabricacin de ropa para nias en CONFECCIONES

VARMESI se hace sobre pedido, y se encuentran clasificadas por colecciones en la que cada
prenda de la coleccin de le asigna una referencia.

Figura 2. Productos de la nueva coleccin de la empresa.

Fuente: Gerencia de la empresa

19
2.2.3 Descripcin del proceso. En el cuadro 2, se puede apreciar en detalle el proceso de
fabricacin de e uno de los prendas referenciadas.
Cuadro 1. Proceso productivo de la empresa CONFECCIONES VARMESI

20
2.3 MARCO TERICO

2.3.1 Ingeniera De Mtodos. Niebel & Freivalds (2009) en su libro

Mtodos,

estndares y diseo del trabajo afirman:

La ingeniera de mtodos es un escrutinio minucioso y sistemtico de todas las operaciones directas e
indirectas, para encontrar mejoras que faciliten la realizacin del trabajo en trminos de la seguridad
y la salud del trabajador, y permitir que se lleve a cabo en menos tiempo con menor inversin por
unidad (es decir, con mayor rentabilidad).

Un buen programa de ingeniera de mtodos sigue un proceso ordenado, que inicia con la
seleccin del proyecto termina con su implantacin. El primer paso, quiz el ms importante
ya sea al disear un nuevo centro de trabajo o al mejorar una operacin existente es la
identificacin del problema en forma clara y lgica. Se dispone de una variedad de tcnicas de
solucin de problemas y cada una tiene aplicaciones especficas.
Niebel y Freivalds (2004) , describen el uso de una gua como un medio para identificar
problemas dentro de un rea, departamento o lugar de trabajo; segn estos autores, antes de
reunir datos cuantitativos, se debe visitar el rea y observar al trabajador, la tarea, el lugar y el
entorno que lo rodea. Con esta gua se identifican adems los factores administrativos que
pueden afectar el comportamiento o desempeo del trabajador, proporcionando una perspectiva
global de la situacin y conduciendo al analista en el uso de mtodos ms cuantitativos para
recolectar y analizar los datos.
En la figura 2, se puede detallar las etapas del estudio de mtodos y anlisis de
operaciones.

21
Figura 2. Etapas del estudio de mtodos y anlisis de operaciones

Fuente: Tawfik, L y Chauvel, (1984) Administracin de la produccin. Mxico:

Interamericana. (p.351).

22
2.3.2 Estudio de mtodos y el trabajo. Organizacin internacional del trabajo (OIT)
(2001). En el captulo introduccin al estudio del trabajo, establece que; el estudio de mtodos y
la medici6n del trabajo se encuentran, estrechamente vinculados. El estudio de mtodos se
relaciona con la reduccin del contenido de trabajo de una tarea u operacin. En cambio, la
medicin del trabajo se relaciona con la investigaci6n de cualquier tiempo improductivo
asociado con esta, y con la consecuente determinaci6n de normas de tiempo para ejecutar la
operaci6n de una manera mejorada, tal como ha sido determinada por el estudio de mtodos. La
relacin entre ambas tcnicas se presenta esquemticamente en la figura 3

Figura 3. Estudio del trabajo.

Fuente: Organizacin internacional del trabajo (OIT). Introduccin al estudio del trabajo. 4ed,
2001. (p.20)

23
2.3.3 Estudio de tiempos. Consiste en aplicar una tcnica de registro con el fin de
establecer la duracin de una tarea especfica. Para poder establecer una tarea, se debe tener en
cuenta que en la ejecucin de esta exista un mtodo previamente definido, el cual indica la
manera como se va a ejecutar el trabajo en cuestin. Existen fundamentalmente tres mtodos
para el estudio de los tiempos que son:
Cronometraje. Como su nombre lo indica, se basa en el empleo de un cronometro
Tiempos predeterminados. Quienes se refieren a datos de tiempos estandarizados y
organizados en tablas de fcil consulta
Muestreo del trabajo. Es una tcnica que permite calcular tiempos mediante el registro (De
forma aleatoria) de las actividades relazadas por el trabajador durante su jornada de trabajo.
El conocimiento del tiempo que se necesita para la ejecucin de un trabajo es tan
necesario en la industria, como lo es para el hombre en su vida social. De la misma manera, la
empresa, para ser productiva, necesita conocer los tiempos que le permitan resolver problemas
relacionados con los procesos de fabricacin. (Niebel, 1990.).
Establecer tiempos puede considerarse como una labor bsica que apoya el proceso de
toma de decisiones en algunas dependencias de la organizacin. Al conocer el tiempo de
fabricacin se tendrn argumentos para:
Estimar el costo de los productos elaborados.
Estimar la capacidad de produccin de la planta.
Programar eficientemente la produccin.
Asignar correctamente el trabajo a los operarios.
Calcular eficiencias.
Comparar mtodos de trabajo.

24

En la figura 5, se puede apreciar las etapas de la medicin del trabajo con el fin de establecer los
tiempos estndares de las actividades de un proceso.

Figura 5. Etapas de la medicin del trabajo

Fuente: Tawfik, L y Chauvel, (1984) Administracin de la produccin. Mxico:

Interamericana. (p.355)

25
Requerimientos del estudio de tiempos. Antes de realizar un estudio de tiempos, deben
cumplirse ciertos requerimientos fundamentales Niebel & Freivalds (2009) Mtodos, estndares
y diseo del trabajo. (p. 328),
En el captulo 10, el libro establece los requerimientos de estudio de tiempos.. Por
ejemplo, si se requiere un estndar de un nuevo trabajo, o de un trabajo antiguo en el que
el mtodo o parte de l se ha alterado, el operario debe estar completamente
familiarizado con la nueva tcnica de estudiar la operacin. Adems, el mtodo debe
estandarizarse en todos los puntos en que se use antes de iniciar el estudio. A menos que
todos los detalles del mtodo y las condiciones de trabajo se hayan estandarizado, los
estndares de tiempo tendrn poco valor y se convertirn en una fuente continua de
desconfianza, resentimientos y fricciones internas.
Lo que no da a entender que operario debe verificar que est aplicando el mtodo correcto y
debe estar familiarizado con todos los detalles de esa operacin. La epresa debe velar para que
los trabajadores tengan las herramientas y condiciones adecuadas para el cumplimento a
cabalidad en condiciones normales

Elementos del estudio de tiempos. el ingeniero debe tener seguridad y criterio para el desarrollo
del estudio, desarrollando un nivel de confianza con todos aquellos relacionados con el estudio.
Niebel & Freivalds (2009) Mtodos, estndares y diseo del trabajo. (p. 333)
Deben entender a fondo y realizar las distintas funciones relacionadas con el estudio:
seleccionar al operario, analizar el trabajo y desglosarlo en sus elementos, registrar los
valores elementales de los tiempos transcurridos, calificar el desempeo del operario, asignar
los suplementos u holguras adecuadas y llevar a cabo el estudio

26
2.3.4. Procedimiento para el estudio de tiempo en industria de las confecciones. Gua
para obtener el tiempo estndar permitido.
Observar y analizar la operacin para determinar los elementos
Calificar la actuacin del operario en cada uno de los elementos
Obtener el tiempo para cada uno de los elementos
Calcular los tiempos promedios
Multiplicar los tiempos por el factor de calificacin para obtener el tiempo al 100%
Agregar los tiempos suplementarios que son los siguientes:
Demora de maquina
Incentivos (si es aplicable)
Necesidades personales y fatiga

ELEMENTOS Y PUNTOS DE DIVISION. Los elementos son los pequeos componentes

en los cuales se divide una operacin para efecto de estudio de tiempos. Se selecciona de acuerdo
a la conveniencia de observacin, medicin y anlisis.
Un punto de divisin marca el final de un elemento y el inicio del siguiente.
El total de todos los elementos de una operacin representa el ciclo de la operacin. El tiempo de
ciclo es el tiempo que transcurre de un punto especfico de una prenda hasta el mismo punto en

CALIFICACION. Es el proceso durante el cual el ingeniero que hace el estudio de tiempo

compara la actuacin del operario bajo la observacin con su propio concepto de lo que es
normal (100%). Es decir el ritmo normal de trabajo.
El resultado de un operario solo puede variar si el:

27
Vara su ritmo de trabajo
Vara su mtodo. Es decir todo cambio de patrones de movimientos, incluyendo el nmero
de movimientos, distancia y demoras entre movimientos. Las variaciones en los patrones de
movimientos de los operarios usualmente se deben a las diferencias en la orientacin de los
materiales y equipo, y esto ms que variaciones de tiempo, son la causa de las diferencias
que se observan en los estudios de tiempo.
El observador debe estudiar los patrones de movimiento y usar sus conclusiones para
introducir mejores mtodos y mejorar el entrenamiento del operario. Luego l debe estudiar
suficientes operarios de manera que se pueda promediar el contenido de la destreza, aunque
debe rechazar un nmero de personas menos habilidosas quienes se pueden catalogar de
menos que normales.
Al realizar el estudio, el observador debe notar la velocidad a la que trabaja el operario y
compararla con su concepto mental de lo que es el paso estndar al que trabajara el operario
si estuviera motivado a realizar su trabajo sin fatiga.
En resumen se debe considerar los siguientes aspectos:

Definicin del ritmo para una determinada operacin

Reconocimiento de la desviacin del ritmo y la habilidad de colocarle un valor relativo.
No confundir movimientos suaves y fluidos con movimientos lentos. No confundir la
intensidad rtmica con movimientos rpidos y productivos.
El estndar o ritmo se denota con 100. Las variaciones entre estos se reconocen como
variaciones en porcentajes de arriba o debajo del estndar. Esto es lo que se llama FACTOR
DE CALIFICACION.

28
La experiencia ha demostrado que los operarios durante el da de trabajo tienden a
desarrollar un factor de calificacin de 67% de manera que un cambio a incentivo puede resultar
en un 50% de incremento en la produccin.
Las operaciones o porciones de operaciones que son controladas por la velocidad de la
maquina se deben calificar 105% a 115% dependiendo de la efectividad del operario en utilizar
el ciclo de la mquina para hacer sus trabajos apropiadamente.
05% maquinas normales
110% maquinas especiales de primer nivel de tecnologa. Automticas, posicionadoras,
presilladoras, ojaladoras electrnicas.
115% mquinas automticas de segundo nivel como pegadoras automticas de bolsillos.

.TOMA DE ESTUDIOS. Para realizar un estudio se debe tener en cuenta la siguiente

informacin.

Referencia del producto

Fecha
Listado de operaciones
Nombre del operario
Nombre de quien realiza el estudio
Talla del producto
Material que se realiza.
Puntadas por pulgada
Hilo

29
Largo de costura
Marca y tipo de maquina
Ajuste de mquina. Distancia entre agujas cuando aplique
Tipo de puntada
Tiempo de maquina por pieza. En especial en las maquina automticas.
Hora de inicio y finalizacin del estudio. Debe cumplirse que el total del tiempo
transcurrido debe ser igual ms o menos 1% a la suma de los tiempos individuales.
Nmero de piezas.
Tamao de paquete. La cantidad de unidades que se asignan a la operaria.
Aditamentos. Haga una lista de las guas, pies, flderes etc que usen en la operacin.
Dibuje el puesto de trabajo o tome una fotografa para analizar la posicin de las piezas.

Observe y determine el factor de calificacin tentativo para cada elemento antes de

comenzar a tomar los tiempos. Esto se hace para asegurar que el observador no se deja
influenciar por el factor del tiempo.
Una vez obtenida toda la informacin del proceso se inicia la toma de los tiempos
tomando los ciclos completos de las operaciones que va desde tomar una prenda hasta
tomar la siguiente.
Tome el tiempo de los diferentes elementos y colquelos en columnas.
Los tiempos no representativos o desviados seleccinelos o resaltelos ya que estos se
pueden deber a lo siguiente:
Cambios de bobina que no estn incluidos en la descripcin del elemento.

30
Operacin defectuosa de algn tipo, considerada no tpica de una operacin en
condiciones normales.
Prdidas o demoras de tiempo.

El observador debe estar seguro que los rechazos en el segundo caso son vlidos y que no se
dieron por dificultades genuinas inherentes al trabajo. Si ms de un 20% de los tiempos se
rechazan, se podra encontrar que existe un elemento que no se consider en el estudio.

Al finalizar la toma de tiempos verifique que las calificaciones si hayan sido las correctas
Revise el paquete que se ha procesado para determinar si cumple con las especificaciones de
calidad.
El trabajo en la planta est terminado, lo dems es trabajo de oficina.
Sea cordial y amable con el operario pero no hable con el innecesariamente.
No se pare frente al operario, ms bien busque una posicin donde lo incomode menos,
como por ejemplo a un lado o detrs de l.
Nunca se siente durante un estudio de tiempo
Siempre calcule los resultados del estudio, inmediatamente despus de haberlo terminado.

D. CALCULO DEL VALOR ESTANDAR (SAM)

31
1Para cada elemento y las lecturas en conjunto, totalice los tiempos, excluyendo los
valores desviados. Coloque el valor total con el nmero de lecturas y calcule el promedio
con los valores que no hayan sido descartados.
Tome el tiempo promedio y multiplquelo por el factor de calificacin para obtener el
valor al 100% para obtener el TIEMPO NORMAL (TN)
Compare los tiempos de los ciclos y verifique que exista una concordancia de ms o
menos un 5%, si esta verificacin es satisfactoria realice el promedio aritmtico de estos
valores.
Si la verificacin no es satisfactoria, revise el estudio total, es probable que sea necesario
recomenzar el estudio y calificar ms tiempos, particularmente para los elementos
defectuosos.

Al tiempo normal se van a aplicar los siguientes tiempos suplementarios.

Demora de mquina. Esta depender del tipo de mquina. La modificacin del valor se
debe considerar si la operacin no es comn.

Tiempo base = TN * (1 + %DM)

Tolerancia de personal y fatiga. Obtenga el valor de PyF de las tablas de suplementarios

Factor de incentivo. Se obtiene un valor de las tablas de suplementarios para motivar al
operario en el cumplimiento de la meta.

Se totalizan estos dos valores y se obtiene el siguiente clculo

32
Tiempo estndar promedio (SAM) = tiempo base * (1 + %PyF + %Incentivo)

Adicione los tiempos de manejo de paquete de acuerdo con la tabla de tiempos

suplementarios.
Calcule el estndar de produccin para 8 horas

Unidades /turno = (480/SAM)

SUPLEMENTARIOS. Los tiempos suplementarios se aplican al Tiempo Normal (TN)

determinado por un estudio de tiempo para dar el tiempo estndar que permita a un operario de
rango normal recibir ganancias satisfactorias asumiendo que no hay anormalidades en la
operacin.

Lo tiempos suplementarios sern los siguientes:

Demora de maquina
Personal y fatiga
Incentivo

DEMORA DE MAQUINA
Se contemplan en la demora de maquina los siguientes aspectos.
Cambios de hilo 3 a 4 por turno
Nuevos carreteles del mismo color
Cambios de bobina en puntada recta

33
Limpieza y lubricacin de la maquina
Primeros auxilios de la maquina 15 min mximo por da
Roturas de hilo causadas por la mquina, el operario, el hilo, etc.
El uso de lubricantes de superficie del hilo
Ajustes menores de flderes, aditamentos, etc.
Demoras menores causadas por aditamentos en las mquinas.

PERSONAL Y FATIGA La fatiga es un elemento muy difcil de medir, sin embargo se

podra determinar la fatiga graficando contra el desempeo del operario, pero el resultado
estara influenciado grandemente por el tiempo que el operario se tome para s mismo,
condiciones de planta y an ms importante el individuo mismo. Dos operarios trabajando
bajo las mismas condiciones externas pueden reaccionar en forma exactamente opuesta
como efecto de la fatiga. Tambin resulta difcil separar el tiempo personal del de fatiga por
la interrelacin que existe entre ellos.

Las tolerancias de personal y fatiga cubren

Recesos
Tomar agua
Uso del bao
Conversaciones menores
Factor de disminucin de rendimiento por cansancio

34
FACTOR DE INCENTIV E uso del incentivo es para motivacin del personal que trabaja
bajo tiempos normales para que pueda alcanzar la cuota de trabajo diario. El uso del incentivo
est basado en dos consideraciones importantes.

La ventaja psicologa que la mayora siente que el factor de incentivo ofrece, es decir que el
operario siente que est cumpliendo con un rendimiento del 100% y eso lo motiva aunque en
realidad est al 90%
La poca diferencia entre el salario y la cuota de trabajo a cumplir.

2.4 MARCO CONCEPTUAL

Capacidad de flujo. Medicin de la capacidad, en trminos de la tasa de produccin o insumo

en la unidad de tiempo.
Capacidad. Habilidad productiva de una instalacin, la que normalmente se expresa como
volumen de produccin en la unidad de tiempo, mxima tasa de posibilidad productiva o de
conversin, en las operaciones de una organizacin.
Carga.

Cantidad acumulada de trabajo (rdenes abiertas o planeadas) asignadas

normalmente a un centro de trabajo, para su procesamiento posterior.

Medicin del trabajo. La determinacin del grado y la cantidad de la mano de obra que
intervienen en las actividades de produccin.
Diagrama de flujo. Representacin grfica de la distribucin de un proceso que muestra la
localizacin de todas las actividades que aparecen en el diagrama de flujo del proceso y las
trayectorias del viaje del trabajo.

35
Diagrama de flujo del proceso. Representacin grfica de todas las operaciones,
transportes, inspecciones, demoras y almacenamientos que ocurren durante un proceso o
procedimiento. El diagrama incluye informacin que se considera deseable para el anlisis, como
el tiempo requerido y la distancia.
Diagrama de proceso de la operacin. Representacin grfica de una operacin que muestra
todos los mtodos, inspecciones, suplementos y materiales usados en un proceso de manufactura.
Tiempo normal. Es el tiempo requerido por el operario normal o estndar para realizar la
operacin cuando trabaja con velocidad estndar, si ninguna demora por razones personales o
circunstancias inevitables

36
3. DISEO METODOLGICO

3.1 TIPO DE INVESTIGACIN

El desarrollo presente proyecto se centrar en una investigacin de tipo descriptiva. Como lo

plantea Sampieri, los estudios descriptivos buscan especificar las propiedades importantes de
personas, grupos, comunidades o cualquier otro fenmeno que sea sometido a anlisis, midiendo
o evaluando diversos aspectos, dimensiones o componentes del fenmeno o fenmenos a
investigar. (Hernndez, 2008).
Esta investigacin es de tipo descriptiva debido a que presenta una informacin detallada,
registro, anlisis e interpretacin de la naturaleza actual, y el orden en el que se ejecutan las
operaciones para fabricar los vestidos y prendas de la empresa Confecciones Varmesi.

3.2 POBLACIN Y MUESTRA

3.2.1 Poblacin. La poblacin constituye el objeto de la investigacin y de ella se

extraer la informacin requerida para su respectivo estudio. En este caso especfico la poblacin
est constituida por todo el personal activo de la empresa, 12 empleados que comprende el
personal del rea productiva de la empresa CONFECCIONES VARMESI. Por lo tanto, se puede
definir la poblacin como finita e igual a la muestra.

3.2.2 Muestra. Hernndez, Fernndez (1994), La muestra es un subgrupo de la

poblacin en el que todos los elementos de sta tienen la misma posibilidad de ser elegidos. El

37
tamao de la muestra en este caso ser igual a la poblacin seleccionada, es decir, a los 12
trabajadores del rea productiva de la empresa CONFECCIONES VARMESI debido a que el
proyecto se desarrollar en esta seccin.

3.3.3 INSTRUMENTOS PARA LA RECOLECCIN DE INFORMACIN.

Los instrumentos son los medios materiales que se emplean para recoger y almacenar la
informacin, ejemplo fichas, formatos de cuestionario, guas de entrevistas, grabadores, entre
otros.
Con el fin de crear bases que apoyen o sustenten la realizacin de las actividades, se crearn
herramientas para la recoleccin de informacin, las cuales se exponen a continuacin

3.3.1

Fuentes primarias.

La fuente primaria es toda aquella informacin vital

relacionada con los riesgos asociados a los procesos. Para la recoleccin de la informacin
primaria se utilizaron las siguientes herramientas:
Observacin directa. Se utilizara la observacin directa de todos los procesos, en la cual
se tom la informacin necesaria en cuanto a los tiempos y mtodos de produccin
Entrevistas. La entrevista ser de carcter personal, a las operadoras y de tipo no
estructurada, lo que permitir realizar preguntas abiertas que ampliaran y determinaran la
informacin que se recolecte a travs de la observacin directa.
3.3.2 Fuentes secundarias. Algunas fuentes de informacin secundarias a empleadas
para la realizacin del proyecto sern las siguientes:
Consultas bibliogrficas las cuales fueron utilizada bsicamente para establecer el marco
terico, como apoyo para desarrollar el examen crtico dentro del procedimiento expuesto por la

38
oficina internacional del trabajo OIT y en general para tener las bases tericas necesarias para
desarrollar el estudio.
Cronmetro para estudio de tiempos, con pantalla digital (electrnico), para tomar las
mediciones del tiempo, bien sea por concepto de demoras o para medir el tiempo de operacin.
Formato para el estudio de tiempos que permite apuntar los detalles escritos que deben
incluirse en el estudio.
Formato para concesiones por fatiga.
Diagramas de recorrido, y procesos
Tabla Mtodo sistemtico para asignar tolerancias por fatiga.
Hoja de observacin y estudio de tiempos
Hoja de chequeo para la mejora de mtodos

3.4 Anlisis de la informacin. Para el anlisis de la informacin, se utilizaran los formatos

diligenciados en Word y Excel con el fin de determinar los tiempos operativos en los procesos
de fabricacin de las distintas referencias, y la definicin de los mtodos empleados. De acuerdo
a lo anterior, para el anlisis y evaluacin se realiz un anlisis semicuantitavo a travs de los de
los distintos diagramas donde se determinan los mtodos adecuados para la fabricacin y la tabla
tiempos que permite determinar los tiempos.

39
4. ASPECTOS ADMINISTRATIVOS

4.1. RECURSOS DISPONIBLES

4.1.1 Recursos Humanos.

Autor del proyecto.

Yeison Alberto Anaya Morales, estudiante de Ingeniera Industrial ,

10 semestres, de LA UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER.

Director del proyecto

Fabio Orlando Segura Escobar. Magister en Ingeniera Industrial.

Profesor del Dpto. de Procesos Industriales, Universidad Francisco de Paula Santander.

Asesor del proyecto. Oscar Vargas Varmesi, Gerente de la empresa CONFECCIONES
VARMESI

4.1.2 Recursos Institucionales. Las instituciones que actuarn en el desarrollo del

proyecto son:

Empresa CONFECCIONES VARMESI, entidad donde se desarrollara el proyecto

Biblioteca Eduardo Cote Lamus, Universidad Francisco de Paula Santander.

4.1.3 Recursos Financieros. Para la ejecucin del proyecto, se contar con el

presupuesto que se puede observar en la cuadro 1.

Cuadro 1. Presupuesto

40
INGRESOS
Aportantes
Empresa Confecciones Varmesi
Yeison Anaya Morales
Total ingreso

Valor ($)
$ $ 1.110.000
250000
$ 1.360.000
EGRESOS

Descripcin
Equipo de cmputo
Internet
Otros gastos
Total egresos

4.2 Cronograma de actividades

El cronograma de actividades para el desarrollo del proyecto,

Valor ($)
1.000.000
160000
200000
$ 1.360.000

41
N
1
9
10
11
12
13
14
15
16

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
ACTIVIDAD
Desarrollo de la descripcin y bosquejos de la estacin
trabajo y herramientas
construccin grafica de los procesos
construccin de diagramas de flujo de procesos
anlisis del proceso operativo
desarrollo del metido ideal
instalacin y presentacin del mtodo
desarrollo del anlisis del trabajo
desarrollo y elaboracin de informe final

1
de

agosto
2 3

Septiembre
1 2 3 4

Octubre
2 3

Noviembre
1 2 3 4

Diciembre
2 3 4

42
LISTA DE REFERENCIAS
Niebel & Freivalds. (2009). Mtodos, estndares y diseo del trabajo. Bogot: Mc Graw Hill .

Organizacin internacional del trabajo (2001). Introduccin al estudio del trabajo. 4ed,
Barnes. Ralph (1979) Estudio de Movientes y Tiempos. Espaa: Aguilar S.A

43
Referencias bibliograficas

Centro

de
Escritura
Javeriano
(2009).
Norma
APA.
Recuperado
http://portales.puj.edu.co/ftpcentroescritura/Recursos/Normasapa.pdf

Cardona, Luz. Sanz, Diego. (200). Proyecto

de

propuesta de mejora e mtodos y

determinacin de los tiempos estndar de produccin e la empresa G&L INGENIEROS LTDA.

Universidad Tecnolgica de Pereira, Risaralda, Colombia.

Ustate Pacheco, Elkin. (2007). Estudio de mtodos y tiempos en la planta de produccin

de la empresa Metales y Derivados S. A. Universidad Nacional, Medelln, Colombia.

Ararat, Alejandra. (2007). Estudio De Mtodos Y Tiempos En La Proceso Productivo De La

Lnea De Camisa Interior E Makila Cta, Para Mejorar La Productividad De La Empresa.
Universidad

autnoma

de

occidente,

Santiago

de

Cali,

Colombia

44

ANEXOS

45
Anexo A. Resumen de los pasos para realizar y calcular un estudio de tiempo

PIEZ
#
AS

OPERACIONES
PRELIMINARES

T.
MAQUI TC TC TC
TOT
NA
1 2 3
AL

MI
T.
TIEM
T.
SAM
N PUEST CARG
NORM
PO CALIF TOTAL
SA
CON PO
OS
AS DE OPERAR
AL
PRO
IC NORM
M EFICIEN R TEORIC TRABA
IAS
PROM
M
AL
CIA
DI
OS
JO
E
A
70%

1
2
3
4
5
6
7
8
9
1
0
1
1
1
2

36

470

46