Escolar Documentos
Profissional Documentos
Cultura Documentos
DEFINICIONES:
El cemento es una mezcla de silicatos y aluminatos de calcio. Se obtienen mediante un
proceso de coccin a altas temperaturas de calizas y arcillas, en unos enormes hornos
giratorios. El producto que sale del horno giratorio se denomina clinker, cuando a este se
le aade agua, se hidrata y solidifica progresivamente, en este proceso se desprende
calor.
Es un compuesto con propiedades adhesivas que tiene la capacidad de unir fragmento
en forma slida o en forma lquida. En esta categora tenemos el cemento duco, acrlico
(pegadit), la cal y el cemento asfltico (asfalto).
La expresin de las frmulas qumicas, que suelen ser bastante complejas, se suelen
expresar como combinacin de xidos de calcio (CaO), silicio (SiO2) y aluminio (Al2O3).
REACCIN INICIAL
Esta reaccin qumica se da en el horno giratorio. Bsicamente consiste en la
descomposicin de las materias primas (arcilla y caliza, o margas) en xidos, que
posteriormente se combinan entre s. La siguiente reaccin es cualitativa.
CaO.SiO2
3. TPOCARACTERISTICAS:
I.
TIPOS DE CEMENTOS:
Cemento Portland:
El poso de cemento ms utilizado como aglomerante para la preparacin del hormign es
el cemento portland, producto que se obtiene por la pulverizacin del clinker
portland con la adicin de una o ms formas de sulfato de calcio. Se admite la adicin de
otros productos siempre que su inclusin no afecte las propiedades del cemento
resultante. Todos los productos adicionales deben ser pulverizados conjuntamente con el
clinker. Cuando el cemento portland es mezclado con el agua, se obtiene un producto de
caractersticas plsticas con propiedades adherentes que solidifica en algunas horas y
endurece progresivamente durante un perodo de varias semanas hasta adquirir
su resistencia caracterstica. El proceso de solidificacin se debe a un proceso qumico
llamado Hidratacin mineral.
Con el agregado de materiales particulares al cemento (calcreo o cal) se obtiene
el cemento plstico, que fragua ms rpidamente y es ms fcilmente trabajable. Este
material es usado en particular para el revestimiento externo de edificios.
Cementos Blancos:
Contrariamente a los cementos frricos, los cementos blancos tienen un mdulo de
fundentes muy alto, aproximadamente 10. Estos contienen por lo tanto un porcentaje
bajsimo de Fe2O3. EI color blanco es debido a la falta del hierro que le da una tonalidad
griscea al Portland normal y un gris ms oscuro al cemento frrico. La reduccin del
Fe2O3 es compensada con el agregado de fluorita (CaF2) y de criolita (Na3AlF6),
necesarios en la fase de fabricacin en el horno para bajar la calidad del tipo de cemento
que hoy en da hay 4: que son tipo I 52,5, tipo II 52,5, tipo II 42,5 y tipo II 32,5;tambin
llamado pavi) se le suele aadir una cantidad extra de caliza que se le llama clinkerita
para rebajar el tipo, ya que normalmente el clinker molido con yeso sera tipo I.
Cementos de Mezclas
Los cementos de mezclas se obtienen agregando al cemento Portland normal otros
componentes como la puzolana.
El agregado de estos componentes le da a estos cementos nuevas caractersticas que lo
diferencian del Portland normal.
Cemento Puzolnico:
Se denomina puzolana a una fina ceniza volcnica que se extiende principalmente en la
regin del Lazio y la Campania, su nombre deriva de la localidad de Pozzuoli, en las
Cemento Siderrgico:
La pozolana ha sido sustituida en muchos casos por la ceniza de carbn proveniente de
las centrales termoelctricas, escoria de fundiciones o residuos obtenidos calentando
el cuarzo. Estos componentes son introducidos entre el 35 hasta el 80%. El porcentaje de
estos materiales puede ser particularmente elevado, siendo que se origina a partir de
silicatos, es un material potencialmente hidrulico. Esta debe sin embargo ser activada en
un ambiente alcalino, es decir en presencia de iones OH-. Es por este motivo que debe
estar presente por lo menos un 20 % de cemento Portland normal. Por los mismos
motivos que el cemento puzolanico, el cemento siderrgico tambin tiene buena
resistencia a las aguas agresivas y desarrolla menos calor durante el fraguado. Otra
caracterstica de estos cementos es su elevada alcalinidad natural, que lo rinde
particularmente resistente a la corrosin atmosfrica causada por los sulfatos.
Tiene alta resistencia qumica, de cidos y sulfatos, y una alta temperatura al fraguar.
Cemento Aluminoso:
El cemento aluminoso se produce principalmente a partir de la bauxita con impurezas
de xido de hierro (Fe2O3), xido de titanio (TiO2) y xido de silicio (SiO2).
Adicionalmente se agrega xido de calcio o bien carbonato de calcio.
El cemento aluminoso tambin recibe el nombre de Cemento Fundido, pues la
temperatura del horno alcanza hasta los 1.600 C, con lo que se alcanza la fusin de los
componentes.
El cemento fundido es colado en moldes para formar lingotes que sern enfriados y
finalmente molidos para obtener el producto final.
II.
Una vez que el agua y el cemento se mezclan para formar la pasta cementante, se inicia
una serie de reacciones qumicas que en forma global se designan como hidratacin del
cemento.
Estas reacciones se manifiestan inicialmente por la rigidizacin gradual de la mezcla, que
culmina con su fraguado, y continan para dar lugar al endurecimiento y adquisicin de
resistencia mecnica en el producto.
Aun cuando la hidratacin del cemento es un fenmeno sumamente complejo, existen
simplificaciones que permiten interpretar sus efectos en el concreto. Con esto admitido,
puede decirse que la composicin qumica de un clinker portland se define
III.
1.
2.
3.
Trituracin:
El material de la cantera es fragmentado en los trituradores, cuya tolva recibe las
materias primas, que por efecto de impacto y/o presin son reducidas a un tamao
mximo de una y media pulgadas.
4.
Pre homogenizacin:
El pre homogenizacin es la mezcla proporcional de los diferentes tipos de arcilla,
caliza o cualquier otro material que lo requiera.
5.
Cada una de las materias primas es transportada por separado a silos en donde
son dosificadas para la produccin de diferentes tipos de cemento.
6.
7.
8.
Calcinacin:
La calcinacin es la parte medular del proceso, donde se emplean grandes hornos
rotatorios en cuyo interior, a 1400C la harina se transforma en Clinker, que son
pequeos
mdulos
gris
obscuros
de
3
a
4
cm.
9.
Molienda de cemento
El Clinker es molido a travs de bolas de acero de diferentes tamaos a su paso
por las dos cmaras del molino, agregando el yeso para alargar el tiempo de
fraguado del cemento.
10.
IV.
1.
Finura
El tamao de los granos de cemento est comprendido entre 2 y 100 micrones.
Estos son ms activos cuando su tamao est comprendido entre 3 y 30 micrones.
Los granos menores a 3 micrones se hidratan casi instantneamente al entrar en
contacto con el agua, mientras que los superiores a 60 micrones son
prcticamente inertes, ya que su hidratacin es extremadamente lenta.
2.
3.
Tiempo de Fragua
Es el tiempo que transcurre entre el instante en que el cemento se mezcla con el
agua para formar una pasta y el momento en que la pasta pierde su plasticidad. Se
determina con un instrumento denominado Aparato de Vicat y consiste en una
aguja de 1 mm2 de superficie con un peso de 300 g, la cual se hace penetrar en
la pasta de consistencia normal colocada en un molde. Al momento en que la
aguja se detiene a 4 mm del fondo, se le considera como tiempo de principio de
fraguado y cuando la aguja penetra solamente 0,5 mm se considera como
tiempo de fin de fraguado (NCh 152, Of. 70).
El principio de fraguado en los cementos de alta resistencia no puede ser inferior a
45 minutos y en los cementos corrientes debe ser a lo menos de 1 hora.
4.
Consistencia Normal
Es la cantidad de agua expresada como porcentaje del peso del cemento, que
confiere a la pasta una plasticidad determinada. La consistencia normal se
determina con la sonda de Tetmejer.
Esta consiste en un vstago pulido de 1 cm de dimetro que se hace penetrar en
la pasta con un peso de 300 g. Se considera que la pasta tiene consistencia
normal cuando la
sonda se detiene a 6 mm del fondo (NCh 151, Of. 68).
5.
Resistencias Mecnicas
Los cementos deben ser capaces de conferir resistencias iguales o superiores a
las indicadas por las normas, en probetas preparadas con un mortero cuyos
componentes, fabricacin, conservacin y ensayos estn normalizados (NCh 158,
Of. 67).
Calor de Hidratacin
El endurecimiento de los cementos se produce por reacciones qumicas entre los
compuestos mineralgicos del cemento y el agua de amasado. Estas reacciones
qumicas transforman a los componentes anhdridos inestables en compuestos
hidratados estables.
Las reacciones qumicas se producen con desprendimiento de calor. Segn la
proporcin en que est presente cada uno de los compuestos principales del
Clinker, ser el calor resultante desprendido por el cemento, de tal forma que
habr cementos de bajo calor de hidratacin, mediano calor de hidratacin o de
alto calor
de hidratacin. Cementos de bajo calor de hidratacin son aquellos
que desprenden menos de 70 cal/g a los 7 das.
7.
Ataque por aguas cidas: en general los cidos disuelven a los cementos, con
mayor o menor velocidad, segn sea el cido y su concentracin.
Ataque de sulfatos: atacan el C3A formando sales expansivas que destruyen el
hormign.
Ataque de aguas puras: las aguas muy puras son vidas de sales y disuelven
principalmente el hidrxido de calcio generado por el clnker durante su
hidratacin.
Reaccin lcalisridos: algunos ridos contienen slice reactiva que se combina
con el lcalis del cemento, provocando una expansin del hormign.
Permutacin de cationes: cationes tales como el del magnesio (M++) que
contienen algunas aguas, se intercambian con los cationes de calcio, dando origen
a una accin destructiva.
Carbonatacin: el hidrxido de calcio generado por el clnker durante su
hidratacin se puede transformar en carbonato de calcio (CaCO3), por accin del
anhdrido carbnico (CO2) del aire.
file:///C:/Users/USUARIO/Desktop/100611_Cemento_y_sus_aplicaciones.pdf
file:///G:/576096_CEMENTO%20FABRICAC.pdf