SERVIO NACIONAL DE APRENDIZAGEM INDUSTRIAL

FACULDADE DE TECNOLOGIA SENAI JOINVILLE

CURSO SUPERIOR DE TENOLOGIA EM FABRICAO MECNICA

ESTUDO DE VIABILIDADE ECONMICA DOS COMPONENTES DO MOLDE

COMPRADO E USINADOS INTERNAMENTE

DANIEL LENZI

Projeto de Pesquisa

Joinville/SC
2014/1
1

DANIEL LENZI

ESTUDO DE VIABILIDADE ECONMICA DOS COMPONENTES DO MOLDE

COMPRADO E USINADOS INTERNAMENTE

Projeto de pesquisa apresentado ao curso

Superior de Tecnologia em Fabricao
Mecnicado
Servio
Nacional
de
Aprendizagem Industrial unidade como
requisito parcial para concluso do curso.
Professor Orientador Anderson de Carvalho
Fernandes.

Joinville / SC
2014/1
2

SUMRIO

INTRODUO .................................................................................................. 6

1.1

TEMA ............................................................................................................. 6

1.2

PROBLEMA ................................................................................................... 6

1.3

OBJETIVOS ................................................................................................... 6

1.3.1

Objetivo Geral .......................................................................................... 6

1.3.2

Objetivos Especficos .............................................................................. 7

1.4
2

JUSTIFICATIVA ............................................................................................. 7
REVISO DE LITERATURA ............................................................................. 8

2.1

PADRONIZAO........................................................................................... 8

2.2

MOLDES DE INJEO................................................................................ 10

2.2.1

MATERIAIS PLSTICOS ...................................................................... 10

2.2.2

MAQUINAS DE INJEO ..................................................................... 14

2.2.3

PRODUTO ............................................................................................. 15

2.2.4

PROJETO DO MOLDE .......................................................................... 15

2.2.5

COMPONENTES DO MOLDE............................................................... 16

2.2.6

SAIDA DE GAS ..................................................................................... 20

2.2.7

ALIMENTAO DAS CAVIDADES ....................................................... 21

2.2.8

EXTRAO ........................................................................................... 22

2.2.9

TIPOS DE MOLDES .............................................................................. 22

2.2.10

REFRIGERAO DO MOLDE .............................................................. 24

2.2.11

MATERIAIS PARA CONTRUO DE MOLDES................................... 26

PROCEDIMENTOS METODOLOGICOS ........................................................ 28

3.1

CARCTERIZAO DE PESQUIZA.............................................................. 28

3.2

PROCEDIMENTOS DE COLETA DE DADOS ............................................. 28

RESULTADOS ................................................................................................ 29

FIGURAS

Figura 1 - Termoplsticos .......................................................................................... 11

Figura 2 - Termoestveis .......................................................................................... 12
Figura 3 - Molde de injeo ....................................................................................... 16
Figura 4 - Tipos de alimentao ................................................................................ 21

TABELAS

Tabela 1 Caractersticas fsicas Termoplsticos ....................................................... 13

Tabela 2 Caractersticas fsicas Termoestveis ........................................................ 14
Tabela 3 Lista de ao ................................................................................................ 27

1.1

INTRODUO

TEMA
Estudo de melhorias na construo e padronizao de moldes de injeo de

plstico.

1.2

PROBLEMA
Dentro das ferramentarias o maior agravante o prazo limitado para se

construir um molde. Muitas fazem quase 100% da usinagem internamente, chegam

a terceiriza usinagens com nveis tcnicos mais simples para atender os prazos dos
clientes e conseguir dar uma melhor ateno na usinagem das peas com nvel mais
tcnico.
Dessa forma acaba gerando atrasos no processo de usinagem e elevando os
custos, pois sobrecarrega toda as mquinas pois dentro da empresa sempre h
mais de um projeto sendo executado.
Esses problemas geram dificuldades na fabricao dos moldes, na montagem
e na entrega final, acabando por no cumprir com as datas acordadas com os
clientes, gerandodesentendimentos entre empresa e clientes e em muito dos casos
a empresa acaba recebendo multas.
possvel criar melhorias visando a reduo do tempo de construo e a
entrega final dos moldes ?

1.3

OBJETIVOS

1.3.1 Objetivo Geral

Estudo de viabilidade da padronizao de moldes, e comparativo de

componentes usinados internamente e comprados.

6

1.3.2 Objetivos Especficos

Desenvolver pesquisa e comparativo entre peas padronizadas e peas

usinadas internamente;

Avaliar se vivel padronizao de componentes;

Desenvolver relao de componentes a ser padronizado; e

Utilizar dados obtidos e implantar na reduo de custo e reduo de tempo na

fabricao de moldes.

1.4

JUSTIFICATIVA

A exigncia por parte dos cliente de entregar os moldes em prazos cada vez
menores e com preos mais baixos vem criando certa dificuldade e afetando o lucro
da maioria das ferramentarias da regio.
A necessidade de se obter novas estratgias e mecanismos para atender ao
prazos estabelecidos pelos clientes e mantendo o lucro em cada ferramental
entregue e de extrema importncia.
Outro motivador deste trabalho foi a dificuldade em se obter literaturas,
reportagens ou artigos sobre o tema, Joinville como um dos trs maiores plos
industrias na rea de ferramentarias conta com pouca informao sobre o tema
proposto.
A iniciativa da pesquisa pode abrir campo para novas pesquisas para o
desenvolvimento de estratgias e auxilio nas ferramentarias de Joinville.

2.1

REVISO DE LITERATURA

PADRONIZAO

A padronizao ou normalizao como tambm conhecida, uma tcnica de

implementao e desenvolvimento de normas, que visa reduzir a variabilidade dos
processos de trabalho sem prejudicar sua flexibilidade. (IZI QUALIDADE 2014).
A idia de padronizao soluo de um problema de coordenao, situao
em que todo o setor envolvido pode ter ganhos, mais atravs da tomada de decises
lgicas entre o grupo envolvido.
A padronizao traz benefcios que podem ser qualitativos ou quantitativos. Os
qualitativos permitem utilizar adequadamente os recursos da empresa, uniformizar a
produo, facilitar o treinamento da mo de obra, melhorando seu nvel tcnico,
registrar o conhecimento tecnolgico e facilitar a contratao ou venda de
tecnologia. (IZI QUALIDADE 2014)
Os quantitativos permitem reduzir o consumo de materiais, reduzir o
desperdcio, padronizar componentes, padronizar equipamentos, reduzir a variedade
de produto, aumentar a produtividade, melhorar a qualidade e controlar os
processos. (IZI QUALIDADE 2014)
Observando as aplicaes tcnicas passando pelo processo de padronizao
obtendo decises para a manuteno dos padres e assim tendo condies
econmicas.
A execuo da padronizao nas empresas e no comrcio passa a ser
importante no comeo da revoluo industrial, a onde surgiu a necessidade de
produzir produtos em grande quantidade com uma qualidade mais regular.
O pioneiro da padronizao foi Frederick Taylor, no incio do sculo XX visando
tornar mais eficaz as etapas de produo nas industrias. Taylor props a
simplificao do trabalho na questo que envolva a diviso de funes dos
funcionrios, com isso era necessria a padronizao dos processos de produo,

com isto o produto final no dependeria somente de um funcionrio, mais sim de um

grupo com treinamento para execuo de atividades especficas.
Com isto a padronizao e diviso de tarefas visa melhor a eficincia dos
processos com um menor esforo dos envolvidos.
Henry Ford citado como um dos criadores dessa administrao devida as
semelhanas com as teorias de Taylor que foram adotadas de sua fabrica. A ele
feito a ligao do Ford ismo, que a produo em grande quantidade de automveis
por meio da utilizao da linha de montagem.
A padronizao internacional pela rea eletrotcnica teve inicio em 1906,
porem foi na Segunda Guerra Mundial que teve um impulso maior nessa atividade.
Devido ao ataque japons a Pearl Harbor, os Estados Unidos tiveram que adaptar
suas industrias mecnicas e metalrgicas, para a produo de avies, veculos
militares, navios, armamento e etc.
Com a entrada dos Estados Unidos na Segunda Guerra, eles tinha quer
trabalhar contra o tempo, como os componentes seriam produzidas em diferentes
locais e enviadas a um local de montagem final dos equipamentos, era
necessrioinvestir na padronizao para garantir que no ocorreria problemas no
processo de montagem final.
Cadapais possui seu organismo nacional de normalizao, como por exemplo
os Estados Unidos utiliza a ANSI, o Reino Unido a BSI, Alemanha utiliza a norma
DIN e no Brasil a ABNT. Sendo estas entidades publicas, privadas ou uma
parceria entre os dois setores.
Fundada em 1940 a ABNT ( Associao Brasileira de Normas Tcnicas) o
rgoresponsvel pelas normas tcnicas.

2.2

MOLDES DE INJEO

A utilizao de peas injetadas em material plstico vem da dcada de 1940,

esses produtos se restringem a peas de no Maximo, algumas gramas. Com o
aumento na demanda devido as aplicaes de peas plsticas as empresas
passaram a solicitar peas cada vez maiores e mais complexas.
Atualmente, ha moldes com rea superior as 1m e peas podendo pesar ate
20kg. Nos ltimos 25 anos esses produtos passaram de peas simples para
produtos mais complexos, atendendo a rea automobilstica, aeronutica, rea
hospitalar, transporte e etc.
Para acompanhar a evoluo do mercado, aconteceu uma rpida evoluo dos
equipamentos, que possuam capacidade mxima de 200g, evoluindo para o
formato conhecido hoje de mquinas com rosca pr-plastificadoras, com capacidade
de at 30kg.
Os moldes tambm seguiram essa evoluo, se tornando totalmente
automticos, com canais quentes e componentes padronizados. A sua construo
utiliza ligas de ao especial e programas que permitem o melhor dimensionamento
do molde e de seus componentes.
O futuro da injeo um desafio para toda a industria. Um crescimento
contnuo, bem como o sucesso de novas aplicaes, requer a combinao
de esforos envolvendo tanto transformadores e projetistas quanto
fabricantes de mquinas e matrias-primas.
( HARADA, 2004, p. 18 ).

2.2.1 MATERIAIS PLSTICOS

Os materiais plsticos so compostos de resinas sintticas ou naturais, que

apos serem submetidas a presso e calor nas injetoras, podem ser injetado nos
moldes formando assim as peas apos o resfriamento.
Segundo Cruz ( 2002, p.13 ) "Os materiais plsticos se dividem em trs
grupos, que so eles: plsticos de massa, plsticos de engenharia, plsticos
especiais".
10

PROVENZA ( 1976, p. 1.01 ) aborda o conceito de materiais plsticos, dizendo o

seguinte:
A industria moderna, empenhada cada vez mais em produzir artigos bons, bonitos e
baratos, est orientando em substituir materiasi tradicionais por materiais sintticos
que, alm de manterem a eficiencia e a esttica, resultam bem mais econmicos.
A definio oficial de materiais plsticos um grande variado grupo de
materiais, que consiste ou contm como ingrediente essencial uma
substancia de alto peso molecular, que solido no estado final, e que em
algum estgio de sua manufatura suficientemente mole para ser
moldadoem varias formas. ( HARADA, 2004, p. 19 ).

Em sua grande maioria, os matrias plsticos so de natureza orgnica, os mesmos

tem como principal componente o Carbono adicionado a elementos como
Hidrognio, Nitrognio, Cloro e Oxignio.
Os plsticos so divididos em dois grupos; termoplsticos e termoestveis.
Os termoplsticos tem a caracterstica de serem aquecidos e poderem ser moldados
no formato que se deseja, esse aquecimento no altera a estrutura molecular do
plstico permitindo que o mesmo seja reprocessado, conforme apresenta Figura 1
as suas quatro etapas.Os polmeros conhecidos so; Polietileno de baixa e de alta
densidade, Polipropileno, Poliestireno de alto impacto, Policloreto de Vinila e Nylon.
Figura 1 - Termoplsticos

Aquecimento

Endurecimento

Amolecimento

Esfriamento

Fonte 1: Moldes para Injeo de termoplsticos

Os termoestveis possuem a mesma caracterstica dos termoplsticos, apos o

aquecimento podem ser moldados na forma desejada. A diferena esta na
transformao qumica que sua estrutura sofre apos o aquecimento, essa
11

transformao no permite a volta do material a seu estado original, como mostra

Figura 2, impedindo a sua reutilizao como os termoplsticos que podem ser
reciclados.
Figura 2 - Termoestveis

Aquecimento

Amolecimento

Esfriamento

Estado
irreversivel

Fonte 2: Moldes para Injeo de termoplsticos

Conforme citado anteriormente os polmeros so divididos em dois grupos, os

Termoplsticos e Termoestveis. Na Tabela 1 apresentado os tipos de polmeros
que fazem parte dos Termoplsticos, sua nomenclaruta, caractersticas de peso,
temperatura de transformao e temperatura mxima de resistncia.

12

Tabela 1 Caractersticas fsicas Termoplsticos

Fonte 3: Moldes para Injeo de termoplsticos

13

Na Tabela 2 apresentado os polmeros que compem o grupo dos

Termoestveis, fornecendo deus nomes, abreviatura e dados tcnicos.
Tabela 2 Caractersticas fsicas Termoestveis

Fonte 4: Moldes para Injeo de termoplsticos

2.2.2 MAQUINAS DE INJEO

A maquina injetora a responsvel por fazer o molde de injeo funcionar,

tem como funo aquecer o material a ser injetado, fazendo ele passar do estado
solido para o ponto de fuso e injetando o polmero no molde, ativar componentes
eltricos, hidrulicos e pneumticos e mantm um controle da temperatura do
molde.
Existe uma grande variedade de modelos de injetora no mercado atualmente,
quando se pensa em adquirir uma injetora deve se levar em conta o tipo de produto
q ser injetado, o peso e dimenses do produto, essas informaes que iram definir
o tamanho da maquia, sua fora de fechamento e sua presso de injeo.

14

2.2.3 PRODUTO

O produto o resultado final que se obtm apos a injeo do polmero no

molde, mais antes de se fazer a injeo deve se obter algumas informaes sobre o
produto, so estes; se possvel moldar o produto nas formas que se deseja atingir,
qual o material que melhor se adqua ao produto, a forma de moldagem a
adequada para a forma e para o material e determinar os custos com a produo
que se necessita.
H dois tipos de produtos, os que geralmente so utilizados em componentes
internos que exigem somente caractersticas tcnicas e aplicaes mecnicas, sem
a necessidade da aparncia e os produtos que tem a aparncia como prioridade,
pois so peas que so visveis.

2.2.4 PROJETO DO MOLDE

O molde de injeo tem a capacidade de produzir peas.As cavidades

possuem a forma e dimenso da pea que se deseja produzir. Quando se projeta
um molde deve se considerar o peso, tamanho e o formato da pea, para ento se
fazer o dimensionamento das cavidade do molde, definindo ponto de injeo, tipo de
injeo, extrao, insertos e refrigerao.
Analisando tamanho e peso da pea definido o tipo de injetora que vai ser
usada, para o projetista definir o tipo de injetor, o mesmo deve analisar: a
capacidade de injeo, fora de fechamento, capacidade de plastificaro e ter
conhecimento das caractersticas do material que ser injetado, como sua
contrao, fluxo e abrasividade.
Na construo de um molde, necessrio que suas placas fique,
perfeitamente paralelas aps a usinagem. Os pinos de guia devem estar em
esquadro perfeito para permitir um funcionamento suave da abertura do
molde. ( HARADA, 2004, p. 94 ).

A fora de fechamento do molde determinada pela forma da pea, ou seja

a rea total da pea, ela responsvel por manter o molde fechado durante a
injeo.
15

2.2.5 COMPONENTES DO MOLDE

Os moldes de injeo so divididos em duas partes, o conjunto superior e o

conjunto inferior. A diviso baseada na linha de fechamento do produto.
Abrindo o molde temos o lado superior que constituda da bucha de injeo
ou cmara quente e cavidade superior, do lado inferior possui o sistema de extrao
e a matriz. Na Figura 5 apresentado os dois conjuntos junto com a indicao de
cada componente do molde.
Figura 3 - Molde de injeo

Fonte 5: O autor

2.2.5.1 PLACA BASE INFERIOR

Localizada no lado mvel do molde, ou lado da extrao, sua funo de

fixar o lado mvel placa da injetora. Nesta placa feito o alojamento de passagem
e cabea de parafusos, furao de passagem do varo extrator da mquina injetora,
quando o acionamento das placas extratora no feito por cilindro hidrulico.
construdo em ao 1045.

16

2.2.5.2 ESPAADORES

Os espaadores mantm a placa base inferior afastada do porta cavidade

inferior, tambm so eles que garantem o espao necessrio para o curso de
extrao, so confeccionados em ao 1045.

2.2.5.3 BUCHAS GUIAS

Tem como funo garantir a centralizao entre o conjunto de injeo e o

conjunto de extrao, as guias devem ser dimensionados conforme o tamanho do
molde para segurar um bom alinhamento. So confeccionadas em ao 8620 ou
material similar.

2.2.5.4 COLUNAS GUIA

o componente que em conjunto com a bucha guia garante o alinhamento

durante a abertura e fechamento do molde, confeccionada em mesmo material.
Segundo SORS (2002, p. 47) "de acordo com os clculos de resistncia, a
posio tima para o pino-guia em moldes grandes e angulares ( por exemplo,
moldes de caixas de rdios, etc.) fina na quarta ou tera parte do maior lado do
molde."

2.2.5.5 PINOS EXTRATORES

Os pinos extratores so fixados na contra placa extratora, tem a funo de

fazer a extrao da pea do molde, so colocados em pontos que possa ocorrer
dificuldade no momento da retirada da pea.

17

2.2.5.6 PINO EXTRATOR DO CANAL

O pino extrator do canal tambm fixado a placa extratora, mais esse por sua
vez se localiza no canal de injeo, responsvel pela extrao do canal do produto,
quando necessrio e feito uma reteno no extrator para evitar que durante a
abertura do molde a pea fique grudada na matriz do molde.

2.2.5.7 CONTRA PLACA EXTRATORA

na contra placa extratora que alojado os pinos extratores e pinos de

retorno, quando necessrio que o pino extrator no rode livremente na cavidade por
possui algum perfil de produto o alojamento da cabea do mesmo feita com um
facetado, confeccionada em ao 1045.

2.2.5.8 PLACA EXTRATORA

Tem como funo transmitir o movimento que recebe da barra extratora ou

dos cilindros hidrulicos acionando os pinos extratores e extraindo a pea do molde,
confeccionada em ao 1045.

2.2.5.9 PINO DE RETORNO

Garante que no momento que o molde esta sendo fechado as placas

extratoras retornem ao ponto inicial, evitando colises entre os extratores e a matriz.

2.2.5.10

PLACA SUPORTE

A placa suporte recebe toda a presso de injeo, dependendo do projeto e

da pea a ser injetada no utilizada no molde, nela feito furos com alivio por

18

onde passa pinos extratores hastes de mandbulas ou levantadores. Confeccionadas

em ao 1045.

2.2.5.11

CAVIDADE

Matriz e macho so os que do forma ao produto que se deseja fabricar, a

matriz da a forma externa do produto enquanto o macho da a forma interna do
produto, so confeccionados em H13, P20 entre outros.
Segundo CRUZ ( 2002, p. 30 ) sempre quando possvel devemos utilizar o sistema
de postios, pois mais seguro e mais eficiente, sabendo-se que o postio de facil
manuseio em relao placa do molde e facilita em muito em termos de
manuteno quando for danificado.
2.2.5.12

BUCHA DE INJEO

Possui um canal cnico por onde passa o material plstico at o canal de

alimentao, tem em sua extremidade um raio que serve para garantir um perfeito
acoplamento entre molde e bico da mquina injetora, fixado pelo anel
centralizador, confeccionado em ao especial.

2.2.5.13

ANEL DE CENTRAGEM

Tem a funo de centralizar o molde na mquina injetora e fazer a fixao do

bucha de injeo no molde, confeccionado em ao 1045.

2.2.5.14

PLACA BASE SUPERIOR

A placa base superior se localiza no lado de injeo do molde, tem a funo

de fixao todo o conjunto da matriz na mquina injetora, confeccionado em ao
1045.
19

2.2.5.15

BATENTE DA PLACA EXTRATORA

Tem a funo de garantir um assentamento da placa extratora, evitando

possveis deformaes durante o recuo da extrao, confeccionado em ao 1045.
2.2.6 SAIDA DE GAS

Durante a elaborao do projeto do molde necessrio que seja prevista as

sadas de gases, para permitir a sada do ar e de gases que ficam presos quando for
injetado o material plstico no molde, caso contrario o material no poder fluir e
preencher as cavidades corretamente.
Se este detalhe no for analisado acama gerando peas incompletas, cria
zonas queimadas, pontos de unio fraca, uma acabamento inferior, marcas de fluxo
ou demora no preenchimento das cavidade, acarretando demora no processo e no
se obtm a melhor performance do molde.
A sada de gs se localiza no lado oposto da injeo e deve ser colocada na
linha de fechamento do das cavidades, tendo uma profundidade de no Maximo
0,05mm e tendo uma largura que vria de 3 a 6 mm, partindo da cavidade do
produto ate o exterior do molde.
Segundo HARADA (2004, p. 143) "a cavidade tambm pode ser ventilada
fazendo-se uma abertura de 0.02mm a 0.05mm de profundidade, paralelas ao eixo
do pino".

20

2.2.7 ALIMENTAO DAS CAVIDADES

O caminho que o material plstico faz desde a injetora at as cavidades

formada pelos canais de injeo da bucha, canal de distribuio, ponto de injeo,
produto e poo frio.

Figura 4 - Tipos de alimentao

Restrita
Leque
Flash
Indireta

Capilar
Aba
Submarina

Sistema de
alimentao

Disco
Direta
Direta

Cmara quente
Canal isolado
Canal quente

Fonte 6: Moldes para Injeo de Termoplsticos

Os canais de injeo transferem o material plstico para as cavidades, por

tonta tem que haver um timo dimensionamento, canais muito finos vo necessitar
de presses de injeo mais elevadas acarretando um aumento no tempo de
preenchimento das cavidades, canais maiores facilitam o fluxo do material gerando
um melhor acabamento das peas e reduzindo as linhas de unio. Em contra
partida, canais grandes de mais geram problemas como solidificao do material
nos canais, gerando uma demora no processo, desperdcio de matria prima e
dificulta o processo de plastificaro.
De forma geral os canais circulares so mais recomendados, pois
apresentam uma superfcie de contato mnima entre plstico e o molde,
minimizando, conseqentemente, as perdas de atrito. A camada de plstico
em contato com o molde solidifica-se rapidamente, de tal forma que o
material continuar a fluir apenas no ncleo. ( HARADA, 2004. p. 146 )

21

2.2.8 EXTRAO
O produto moldado quando se resfria acaba sofrendo uma contrao, se o
produto no tiver nenhum detalhe ou mecanismo no lado do macho a extrao no
ter problemas, mais se o produto tiver detalhes no lado interno durante a contrao
corre o risco da pea ficar presa na cavidade, neste caso necessria uma extrao
efetiva.
Segundo HARADA ( 2004, p. 171) "se os pinos so poucos ou de pequeno
dimetro, a presso exercida por eles pode ser suficiente para distorcer a pea
ainda quente".
Quando se analisa os pontos que sero colocado os pinos extratores, o
projeto deve prever passagem de furos de refrigerao ou quando j existentes
evitar furos de passagem com distancias inferiores a 6 mm, a extrao deve ocorrer
de forma uniforme e suave e evitar pinos de dimetro muito pequenos pois os
mesmos podem perfurar a pea durante a desmoldagem da pea.

2.2.9 TIPOS DE MOLDES

2.2.9.1 MOLDES DE INJEO DE DUAS PLACAS

Molde mais simples constitudo de duas placas, uma sendo a cavidade

superior ou matriz e a outra sendo a cavidade inferior. A vantagem poder utilizar
todos os tipos de entradas e favorvel para injetar peas de grandes reas.
Sua desvantagem que quando necessita de entrada direta isso pode ser
apenas para um produto e gera uma porcentagem de refugo devido ao sistema de
alimentao do molde.

22

2.2.9.2 MOLDE DE TRS PLACAS

Este molde tambm contem lado fixo como lado mvel, o que possui a mais
uma placa flutuante que tem como funo separar o canal de distribuio da pea
injetada.
A vantagem a utilizao em moldes com vrios pontos de injeo, no
precisando de retirada do canal de alimentao, a desvantagem o maior custo no
desenvolvimento comparado ao molde anterior e no adequado na utilizao de
peas que tenham grandes demisses.

2.2.9.3 MOLDES COM PARTES MVEIS

Este tipo de molde possui componentes que se movem em direes opostas

em relao a abertura do molde, estes mecanismos se localizam no lado do macho,
servem quando existe algum detalhe no produto que possa provocar uma reteno
impedindo a extrao da pea.
Tem como vantagem possibilitar a injeo de peas com geometria mais
detalhadas como rebaixos ou ate furos.
A desvantagem em relao a manuteno e custos mais elevados.
2.2.9.4 MOLDES COM CANAL QUENTE

So os moldes que possuem o bico de injeo com resistncia, serve para

manter a temperatura de fuso do material plstico. Como j dito antes pode ser
bico quente como as conhecidas cmara quente, fazendo com que o material
chegue mais rpido as cavidades e no precise de canais de alimentao.
A vantagem a falta de canais de injeo, com isso no precisa da retirada
dos mesmos, gera economia de material e maior produo pois o ciclo de injeo se
torna mais rpido.
A desvantagem o custo de produo e a manuteno mais elevados.
23

2.2.9.5 MOLDE STACK MOLDS

Este tipo de molde possui abertura em duas regies, aplicados em produtos

com alta produo gerando uma injeo mais uniforme e peas com uma qualidade
mais elevada.
Tem como vantagem a produo em dobro comparado a outros moldes,
sendo aplicado em moldes de alta produo.
A desvantagem acaba sendo a manuteno elevada.

2.2.9.6 MOLDES COM MOVEMENTOS ROTATIVOS

Estes so usados quando a pea possui alguma regio com rosca, para fazer
a extrao o inserto que forma o detalhe da pea precisar se movimentar para
desrosquear do produto e prosseguir com a extrao. O movimento desses inserto
gerado por cremalheira ou motores eltricos ou pneumticos.
A vantagem a facilidade de construo comparado a outra mtodos e
alternativas.
A desvantagem a manuteno elevada.
2.2.10 REFRIGERAO DO MOLDE

Os moldes possuem sistema de resfriamento que necessrio para a

reduo da temperatura do material injetado, at um ponto de solidificao que
possibilite a extrao da pea. Desse modo o molde deve manter sua temperatura
baixa para que o material plstico faa uma troca de calor com as paredes do molde,
diminuindo o clico de injeo, quanto mais demora o resfriamento, mais longo o
tempo e espera para extrao da pea.
O resfriamento influenciado pela temperatura do molde, que por sua vez
reflete no fluxo do material, contrao e aparncia da pea

24

Segundo HARADA (2004, p. 188) "o resfriamento dever ser feito a uma
velocidade adequada, para se obter um produto com as caractersticas desejadas.
Cada parte da moldagem deve apresentar temperatura compatvel para a extrao".
Na maioria dos moldes de injeo so resfriados a base de gua que circula
pelos circuitos de refrigerao, esses circuitos podem ser feitos direto nas placas do
molde como feitos com tubos de cobre.
O circuito de refrigerao feito atravs de furao o mais difundido nas
fermentarias, por ser mais fcil e economicamente mais vivel. A furao deve
manter uma distancia mnima de 15 mm da superfcie do produto, menos que isso
pode ocorrer um rompimento na cavidade devido a presso de injeo ou ocorre um
resfriamento muito brusco que pode provocar marcas ou manchas na pea.
Os canais de refrigerao precisam ter, no mnimo, 12 mm de dimetro e
devero estar localizados internamente na parede da cavidade, a uma
distncia de 25 mm da superfcie. Alm disso, devero ser paralelos
menor dimenso da base do molde. A distncia de centro entre eles dever
ser de 50 mm a 75 mm. ( HARADA, 2004. p. 190 )

Como dito anteriormente a gua em temperatura ambiente o fluido mais

utilizado no processo, dependendo das caractersticas do molde e material a ser
injetado definido o tipo de refrigerao que vai ser utilizado, como por exemplo
gua resfriada utilizada quando a superaquecimento no molde ou leo, utilizado
quando a temperatura do molde deve ser mantida, nesse casso quando se esta
injetando peas transparentes.
Em questo da temperatura, moldes mais quentes facilitam o fluxo do
material, gerando peas com melhor acabamento superficial e diminuindo as
tenses interna, a desvantagem o tempo de resfriamento que fica maior o que
acaba implicando em ciclos de produo maiores elevando o custo de produo da
pea.
J os moldes mais frios tendem a dificultar o fluxo do matria injetado
podendo ocorrer problemas das cavidades no serem totalmente preenchidas nos
pontos mais distantes dos Gates de injeo, o acabamento prejudicado e as
tenses se tornam evidentes, o tempo de resfriamento acama se tornando menor e
que gera ciclos de produo mais rpidos e tendo uma reduo de custos. A escolha
25

entre um e outro vai depender do tipo de aplicao da pea, se ter apelo visual ou
ser peas mais tcnicas.
2.2.11 MATERIAIS PARA CONTRUO DE MOLDES

Um molde utiliza vrios tipos de aos na sua fabricao, estes devem ser de
fcil usinagem e devem resistir as tenses que so submetidos.
A resistncia necessria pois os moldes passam a altas presses durante o
processo de injeo, que podem varias de 300 a 1400 kgf./cm.
Os porta moldes so feitos com ao de baixo carbono, utilizando o ao 1045,
os componentes relacionados a mecanismos de movimento, e que entram em
contado com o produto devem ser temperadas, a escolha do mtodo de tratamento
das peas ser determinado pelo especificao de cada material empregado na
construo.
Segundo HARADA (2004,p. 198 ) " os mtodos usados para tratamento superficial
so a tmpera ao ar, em leo e a cementao" .
A tmpera utilizada para obter uma deformao mnima da pea, j a
cementao utilizada para se obter dureza mxima superficial do componente.
A escolha dos aos para o molde dependera de qual material ser injetado,
alguns materiais plsticos so mais abrasivos que outros, outro fator a ser
considerado a resistncia a corroso e a facilidade que o material gera no
momento que for fazer o polimento no caso das cavidade.
Na Tabela 3 apresentado os principais aos utilizados na construo de
moldesinformando dados tcnicos, como caractersticas, dureza e equivalncia de
cada material.

26

Tabela 3 Lista de ao

Fonte 7: Moldes para Injeo de Termoplsticos

27

3.1

PROCEDIMENTOS METODOLOGICOS

CARCTERIZAO DE PESQUIZA

Este trabalho consiste em uma analise de caso, no embasamento terico

fundamentado numa linha de pesquisa bibliogrfica. Tal referencial terico provm
da pesquisa de vrios autores.
A abordagem desta pesquisa caracterizada como qualiquantitiva, pois as
informaes buscadas durante as pesquisas baseiam-se em nmeros, permitindo
dessa forma comparar e analisar os dados coletados com as informaes
disponveis na ferramentaria.
Os procedimentos tcnicos referem-se a uma pesquisa bibliogrfica, por utilizar
dados de diverso materiais escritos, dentre eles; livros, trabalhos e artigos.

3.2

PROCEDIMENTOS DE COLETA DE DADOS

Os procedimentos a serem adotados para a coleta dos dados envolveram: a escolha

de um projeto que j foi projetado, finalizado e entregue ao cliente, assim sendo
possivel obter todos os dados que foram gerados do inicio ao final do projeto do
molde. Com todos os dados disponveis como preo de matria prima, hora de
usinagem, tempo de usinagem ate a entrega da pea finalizada.
Os itens a serem analisados so: porta molde completo, incluindo buchas e colunas,
neste caso sera solicitado aos fornecedores 2 oramento. O primeiro os dados do
porta moldes sem bolso de alojamento das cavidade, o segundo sera com a
usinagem do bolso dos porta cavidade superior e inferior.
Itens como centralizador lateral, carrinhos de bandibulas, batentes de fechamento,
colunas e buchas tambem sera orado.
Com todos os dados necessrios ser feito uma analise comparando os dados
fornecido pela ferramentaria e os dados obtidos com os fornecedores.
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RESULTADOS

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REFERNCIAS

A importncia da padronizao no gerenciamento da qualidade. Disponvel

em:<http:/www.iziqualidade.com.br/index.php?option=articles&task=viewarticle&artid
=2&Itemid=3> Acesso em 30 junho 2014.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR ISO 9000: Sistemas
degesto da qualidade: fundamentos e vocabulrio. Rio de Janeiro, 2000.

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