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DANIEL LENZI
Projeto de Pesquisa
Joinville/SC
2014/1
1
DANIEL LENZI
Joinville / SC
2014/1
2
SUMRIO
INTRODUO .................................................................................................. 6
1.1
TEMA ............................................................................................................. 6
1.2
PROBLEMA ................................................................................................... 6
1.3
OBJETIVOS ................................................................................................... 6
1.3.1
1.3.2
1.4
2
JUSTIFICATIVA ............................................................................................. 7
REVISO DE LITERATURA ............................................................................. 8
2.1
PADRONIZAO........................................................................................... 8
2.2
MOLDES DE INJEO................................................................................ 10
2.2.1
2.2.2
2.2.3
PRODUTO ............................................................................................. 15
2.2.4
2.2.5
COMPONENTES DO MOLDE............................................................... 16
2.2.6
2.2.7
2.2.8
EXTRAO ........................................................................................... 22
2.2.9
2.2.10
2.2.11
3.1
CARCTERIZAO DE PESQUIZA.............................................................. 28
3.2
RESULTADOS ................................................................................................ 29
FIGURAS
TABELAS
1.1
INTRODUO
TEMA
Estudo de melhorias na construo e padronizao de moldes de injeo de
plstico.
1.2
PROBLEMA
Dentro das ferramentarias o maior agravante o prazo limitado para se
1.3
OBJETIVOS
usinadas internamente;
fabricao de moldes.
1.4
JUSTIFICATIVA
A exigncia por parte dos cliente de entregar os moldes em prazos cada vez
menores e com preos mais baixos vem criando certa dificuldade e afetando o lucro
da maioria das ferramentarias da regio.
A necessidade de se obter novas estratgias e mecanismos para atender ao
prazos estabelecidos pelos clientes e mantendo o lucro em cada ferramental
entregue e de extrema importncia.
Outro motivador deste trabalho foi a dificuldade em se obter literaturas,
reportagens ou artigos sobre o tema, Joinville como um dos trs maiores plos
industrias na rea de ferramentarias conta com pouca informao sobre o tema
proposto.
A iniciativa da pesquisa pode abrir campo para novas pesquisas para o
desenvolvimento de estratgias e auxilio nas ferramentarias de Joinville.
2.1
REVISO DE LITERATURA
PADRONIZAO
2.2
MOLDES DE INJEO
Aquecimento
Endurecimento
Amolecimento
Esfriamento
Aquecimento
Amolecimento
Esfriamento
Estado
irreversivel
12
13
14
2.2.3 PRODUTO
Fonte 5: O autor
16
2.2.5.2 ESPAADORES
17
O pino extrator do canal tambm fixado a placa extratora, mais esse por sua
vez se localiza no canal de injeo, responsvel pela extrao do canal do produto,
quando necessrio e feito uma reteno no extrator para evitar que durante a
abertura do molde a pea fique grudada na matriz do molde.
2.2.5.10
PLACA SUPORTE
18
2.2.5.11
CAVIDADE
BUCHA DE INJEO
2.2.5.13
ANEL DE CENTRAGEM
2.2.5.14
2.2.5.15
20
Restrita
Leque
Flash
Indireta
Capilar
Aba
Submarina
Sistema de
alimentao
Disco
Direta
Direta
Cmara quente
Canal isolado
Canal quente
21
2.2.8 EXTRAO
O produto moldado quando se resfria acaba sofrendo uma contrao, se o
produto no tiver nenhum detalhe ou mecanismo no lado do macho a extrao no
ter problemas, mais se o produto tiver detalhes no lado interno durante a contrao
corre o risco da pea ficar presa na cavidade, neste caso necessria uma extrao
efetiva.
Segundo HARADA ( 2004, p. 171) "se os pinos so poucos ou de pequeno
dimetro, a presso exercida por eles pode ser suficiente para distorcer a pea
ainda quente".
Quando se analisa os pontos que sero colocado os pinos extratores, o
projeto deve prever passagem de furos de refrigerao ou quando j existentes
evitar furos de passagem com distancias inferiores a 6 mm, a extrao deve ocorrer
de forma uniforme e suave e evitar pinos de dimetro muito pequenos pois os
mesmos podem perfurar a pea durante a desmoldagem da pea.
22
Este molde tambm contem lado fixo como lado mvel, o que possui a mais
uma placa flutuante que tem como funo separar o canal de distribuio da pea
injetada.
A vantagem a utilizao em moldes com vrios pontos de injeo, no
precisando de retirada do canal de alimentao, a desvantagem o maior custo no
desenvolvimento comparado ao molde anterior e no adequado na utilizao de
peas que tenham grandes demisses.
Estes so usados quando a pea possui alguma regio com rosca, para fazer
a extrao o inserto que forma o detalhe da pea precisar se movimentar para
desrosquear do produto e prosseguir com a extrao. O movimento desses inserto
gerado por cremalheira ou motores eltricos ou pneumticos.
A vantagem a facilidade de construo comparado a outra mtodos e
alternativas.
A desvantagem a manuteno elevada.
2.2.10 REFRIGERAO DO MOLDE
24
Segundo HARADA (2004, p. 188) "o resfriamento dever ser feito a uma
velocidade adequada, para se obter um produto com as caractersticas desejadas.
Cada parte da moldagem deve apresentar temperatura compatvel para a extrao".
Na maioria dos moldes de injeo so resfriados a base de gua que circula
pelos circuitos de refrigerao, esses circuitos podem ser feitos direto nas placas do
molde como feitos com tubos de cobre.
O circuito de refrigerao feito atravs de furao o mais difundido nas
fermentarias, por ser mais fcil e economicamente mais vivel. A furao deve
manter uma distancia mnima de 15 mm da superfcie do produto, menos que isso
pode ocorrer um rompimento na cavidade devido a presso de injeo ou ocorre um
resfriamento muito brusco que pode provocar marcas ou manchas na pea.
Os canais de refrigerao precisam ter, no mnimo, 12 mm de dimetro e
devero estar localizados internamente na parede da cavidade, a uma
distncia de 25 mm da superfcie. Alm disso, devero ser paralelos
menor dimenso da base do molde. A distncia de centro entre eles dever
ser de 50 mm a 75 mm. ( HARADA, 2004. p. 190 )
entre um e outro vai depender do tipo de aplicao da pea, se ter apelo visual ou
ser peas mais tcnicas.
2.2.11 MATERIAIS PARA CONTRUO DE MOLDES
Um molde utiliza vrios tipos de aos na sua fabricao, estes devem ser de
fcil usinagem e devem resistir as tenses que so submetidos.
A resistncia necessria pois os moldes passam a altas presses durante o
processo de injeo, que podem varias de 300 a 1400 kgf./cm.
Os porta moldes so feitos com ao de baixo carbono, utilizando o ao 1045,
os componentes relacionados a mecanismos de movimento, e que entram em
contado com o produto devem ser temperadas, a escolha do mtodo de tratamento
das peas ser determinado pelo especificao de cada material empregado na
construo.
Segundo HARADA (2004,p. 198 ) " os mtodos usados para tratamento superficial
so a tmpera ao ar, em leo e a cementao" .
A tmpera utilizada para obter uma deformao mnima da pea, j a
cementao utilizada para se obter dureza mxima superficial do componente.
A escolha dos aos para o molde dependera de qual material ser injetado,
alguns materiais plsticos so mais abrasivos que outros, outro fator a ser
considerado a resistncia a corroso e a facilidade que o material gera no
momento que for fazer o polimento no caso das cavidade.
Na Tabela 3 apresentado os principais aos utilizados na construo de
moldesinformando dados tcnicos, como caractersticas, dureza e equivalncia de
cada material.
26
Tabela 3 Lista de ao
27
3.1
PROCEDIMENTOS METODOLOGICOS
CARCTERIZAO DE PESQUIZA
3.2
RESULTADOS
29
REFERNCIAS
30