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DEDICATORIA.
Dedico este trabajo principalmente a Ruth y Elas, mis padres, que gracias a ellos pude estudiar
en la Universidad y fueron ellos los que me ayudaron en todo momento desde el principio hasta
ahora, y no me cabe duda que lo seguirn haciendo, son las personas ms importantes en mi vida.
Siempre voy a estar agradecido de ustedes, los quiero mucho.
Quiero agradecer tambin a todas las personas que de una u otra forma me ayudaron a salir
adelante en estos aos, a Susana que siempre ha estado conmigo y a todos mis amigos.
Agradecer en forma especial a don Carlos Flores y a Vernica Aravena de la Empresa Transaco
quienes me ayudaron a desarrollar este trabajo, gracias por su ayuda y buena disposicin.
Jos Luis.
NDICE.
CAPTULO 1. INTRODUCCIN.
Pgina.
1.1.
Introduccin.
1.2.
1.3.
1.4.
Objetivos.
2.1. Generalidades.
xidos de Hierro.
2.6.1. Color.
10
11
11
13
13
13
13
14
3.1.
Generalidades.
16
3.2.
16
3.3.
17
3.4.
18
3.5.
19
19
19
19
20
20
20
Contenido en Agua.
20
Condiciones de Fraguado.
21
21
Eflorescencias.
21
Erosin de la Intemperie.
22
Amarilleo.
22
23
23
24
25
25
3.7.3. Especificaciones.
25
3.8.
26
26
27
27
28
29
30
32
33
3.8.6. Abrasin.
33
34
4.1.
4.2.
4.3.
4.4.
37
4.1.1. Aplicacin.
38
4.1.2. Composicin.
39
40
41
Desmoldante en Polvo.
43
4.2.1. Aplicacin.
44
4.2.2. Composicin.
44
Resina de Sellado.
44
4.3.1. Aplicacin.
45
4.3.2. Composicin.
46
Fibras.
46
46
48
49
Fibras Estructurales.
49
Fibras no Estructurales.
49
50
51
52
54
55
56
57
Resistencia al Impacto.
57
Resistencia a la Abrasin.
57
Resistencia al Fuego.
57
58
58
4.4.11. Aplicacin.
58
4.4.12. Composicin.
58
59
5.1.
60
5.1.1. Materialidad.
60
61
rea de la Superficie.
61
Distancia de Visibilidad.
61
61
5.2.
61
Adoqun Liso.
62
Baldosa Mediterrnea.
62
Guijarro Belga.
63
Ladrillo Espigado.
63
Piedra Inglesa.
64
Pizarra Espigada.
64
Madera.
65
5.1.4. Colocacin.
65
66
67
5.2.1. Generalidades.
67
67
5.2.3. Pisn.
68
69
5.2.5. Canteadora.
70
6.1.
Generalidades.
72
6.2.
Etapas de Confeccin.
72
73
73
74
74
74
75
Allanado.
77
77
78
6.2.5. Curado.
80
80
Cortes de Retraccin.
80
81
7.1.
Planteamiento de la Investigacin.
83
7.2.
Programa de Ensayos.
83
7.3.
Descripcin de Ensayos.
84
7.4.
85
85
Medicin de Probetas.
85
Ensayos de Probetas.
87
Expresin de Resultados.
87
87
88
8.1.
Ensayos de Materiales.
89
8.1.1 ridos.
89
89
91
8.1.2. Agua.
91
8.1.3. Cemento.
92
8.1.4. Aditivo.
93
93
Cuarzo.
94
Pigmento.
95
8.2.
96
8.3.
96
8.4.
97
8.5.
98
8.5.1. De control.
98
8.5.2. Estampadas.
100
8.6.
98
8.7.
101
8.8
101
102
103
103
103
Cemento.
103
ridos.
104
Moldes.
104
Pigmento.
105
Cuarzo.
106
Fibras de Polipropileno.
106
Desmoldante.
106
107
9.1.
107
109
109
110
9.3.
112
9.4.
114
115
115
9.2.
Hormign de Control.
115
Hormign Estampado.
117
10.2
119
119
119
119
119
122
123
125
11.2. Metodologa.
125
125
126
126
127
129
130
131
132
134
NDICE DE TABLAS.
14
36
36
37
40
52
58
66
84
85
89
90
92
93
94
95
96
98
99
108
109
111
112
114
119
120
121
122
124
126
130
130
132
133
134
135
136
139
NDICE DE FIGURAS.
10
11
12
15
21
22
28
30
31
34
39
40
43
44
48
50
51
52
53
20
60
62
62
63
63
64
64
65
66
68
69
70
70
71
72
73
73
74
75
75
77
78
80
81
82
82
90
91
93
94
95
100
101
102
102
103
8.11. Moldes.
104
105
105
106
8.15. Desmoldante.
107
107
108
109
110
110
112
113
113
115
116
125
125
126
127
127
10.6. Terraza Casa Piloto Condominio los Esteros de Pelluco, Puerto Montt, Chile.
128
128
128
128
131
132
135
137
133
134
138
3
141
BIBLIOGRAFA.
143
ANEXOS.
146
146
A.1
146
146
146
A.2
146
147
147
147
147
147
148
148
Procedimiento.
149
Procedimiento de Medicin.
149
149
149
149
150
150
A.3.
150
150
Procedimiento de Medicin.
A.4.
A.5.
151
151
151
152
152
152
152
153
Operacin de Tamizado.
153
Mdulo de Finura.
154
Curva Granulomtrica.
154
155
A.5.1. Reactivos.
155
155
156
B.1.
156
B.2.
157
B.3.
158
B.4.
158
B.5.
158
B.6.
159
B.7.
160
B.8.
163
B.9.
164
164
165
165
166
166
167
168
168
169
170
171
172
173
174
RESUMEN.
La gran mayora de los hormigones muchas veces tienen la necesidad de ser cubiertos o
revestidos con otros materiales para no mostrar el color grisceo que los caracteriza, donde se
tienen que financiar mas recursos adicionales para cumplir un fin determinado. Sin embargo
existe un hormign llamado Hormign Estampado. Este
A este tipo de hormigones se les incorpora fibras de polipropileno en masa antes de ser
vaciados en el lugar donde permanecern. Es justamente esta ltima caracterstica la que
principalmente se estudiar en esta investigacin ya que se va a determinar la incidencia que tiene
la adicin de fibra en las propiedades mecnicas
hormign.
Para ello se realizaran probetas en laboratorio con el fin de ensayarlas, adems de registrar
valores de asentamientos de cono, determinando de esta forma su trabajabilidad.
CAPITULO 1.
INTRODUCCION.
Captulo 1. Introduccin.
1.1.
Introduccin.
El hormign es una mezcla de materiales inertes con un aglutinante llamado cemento los
cuales, amasados con agua, tienen la propiedad de endurecer con el tiempo y adquirir una notable
capacidad de resistir esfuerzos. Hasta hace algunos aos ste era el nico fin con el cual se
diseaba. Sin embargo, el hormign es un material de construccin que permite una gran
versatilidad en cuanto a la obtencin de formas y texturas gracias a su adaptabilidad a los
encofrados en estado fresco. A todo ello se puede aadir la posibilidad de incorporar pigmentos
as como la realizacin de tratamientos superficiales que ofrecen colores y texturas diversas,
permitiendo una expresin artstica.
El Hormign Estampado se colorea superficialmente con pigmentos, y luego se le
incorpora textura cuando ste se encuentra an en estado fresco por cuanto sus posibilidades de
formas, colores y texturas estn limitadas solamente por la capacidad creativa del diseador.
Captulo 1. Introduccin.
1.2.
Generalmente una superficie de hormign una vez confeccionada es protegida por otros
materiales, entre ellos; baldosas, cermicas, estucos, que hacen de sta una superficie pareja y
estticamente apreciable. Por lo tanto se tiene la necesidad de contar con uno o ms tipos de
revestimientos justificando el gasto de considerables recursos adicionales para cumplir con el fin
para el cual fue diseado.
1.3.
Captulo 1. Introduccin.
1.4.
Objetivos.
CAPITULO 2.
PIGMENTOS PARA COLOREAR
HORMIGONES.
2.1.
Generalidades.
De acuerdo a la teora fsica del color, los pigmentos son compuestos que producen color
debido a que selectivamente reflejan ciertas ondas luminosas, teniendo como finalidad
proporcionar a los objetos una tonalidad o matiz distinto al que tenan antes de su aplicacin.
Normalmente son en forma de polvo e insolubles.
2.2.
Clasificacin de Pigmentos.
Los pigmentos o colorantes tienen la propiedad de conferir color a los medios donde se
apliquen, y se pueden clasificar por su naturaleza qumica en orgnicos e inorgnicos.
Son aquellos pigmentos fabricados por va qumica. Los aditivos de color habitualmente
usados estn hechos con pigmentos de xido de hierro cuyo color es generalmente un naranja
rojizo, sin embargo el xido de hierro tambin se presenta en tonos de amarillo, marrn y negro.
Al mezclar estos cuatro tonos primarios, se puede producir una amplia variedad de hormigones
coloreados. El xido de hierro puede ser obtenido de las minas y de minerales como el ocre. Sin
embargo, se dispone de colores ms intensos a partir de xidos de hierro sintticos que se reciclan
del hierro. Estos pigmentos son qumicamente inertes, resistentes a la decoloracin y
ambientalmente seguros. Tambin existen otros pigmentos minerales que amplan la gama de
colores en el hormign, como es el caso del xido de cromo que produce los colores verdes y el
xido de cobalto que proporciona los colores azules.
xidos de Hierro.
Los pigmentos de xido de hierro son de color rojo o marrones, son pigmentos
econmicos de buena opacidad y solidez, no siempre pueden emplearse en acabados, debido a
que proporcionan tonos comparativamente menos puros que otros pigmentos. Poseen una alta
resistencia a la alcalinidad, estables ante la accin de sustancias alcalinas cmo cemento, cal, etc.,
muy utilizados en construccin y arquitectura, y no causan eflorescencia en la produccin de
concreto, no afectan su fortaleza.
Si bien presentan una buena resistencia frente a los cidos dbiles o diluidos, son bastante
sensibles ante cidos fuertes. Se caracterizan por su excelente brillo y pueden estar expuestos a la
luz solar fuerte sin decolorarse, pues no se decoloran hasta ciertos lmites de temperatura. No son
solubles en agua ni en solventes orgnicos y tienen un poder de teido excelente debido al alto
contenido de xido de hierro, alrededor de 95% en la mayora de los casos.
2.3.
2.4.
Los pigmentos usados para colorear el hormign son finas partculas de polvo,
inorgnicas, compuestas por xidos metlicos sintticos (xido de hierro, xido de cromo y
dixido de titanio), son insolubles en agua, resistentes a los lcalis e inalterables frente a la luz
solar tambin estos pigmentos se pueden combinar entre ellos para obtener tonos intermedios, los
Tecnologa del Hormign Estampado.
que al ser aadidos al hormign fresco le proporcionan color una vez que ste endurece. Por
ejemplo el dixido de titanio (color blanco) es utilizado para blanquear una mezcla o producir
tonos pastel, pudiendo usarse tambin para producir el mismo efecto cemento portland de color
blanco.
La norma ACI 212.3R-25 se refiere a una serie de pigmentos para ser utilizados en
hormigones, de los cuales los ms usados son los que se muestran el la Tabla 2.1.
Tonos de Color
Grises o negros
Azul
Rojos claros y
oscuros
Marrn
Marfil, crema
Verde
Blanco
Tipo de Pigmentos
Oxido de Hierro negro
Mineral negro
Carbn negro
Dixido de manganeso
Azul cobalto
Azul Ultramarino
Oxido de Hierro rojo
Oxido de Hierro marrn
Dixido de manganeso
Oxido de hiero amarillo
Oxido de cromo
Dixido de titanio
Los requisitos que deben cumplir estos pigmentos se encuentran en la Norma ASTM C979, deben cumplir con tener un alto poder de coloracin, gran facilidad para mezclarse con el
cemento, uniformidad en el tamao, brillo, luminosidad y que en los ambientes agresivos, no
alteren el proceso de fraguado del hormign, deben ser de bajo costo y de una excelente calidad.
La ltima de estas caractersticas es regulada por algunas normas internacionales de pases como:
Inglaterra:
BS EN 12878:1999. Specification for pigments for Portland cement and
Portland cement products. Norma que contiene las especificaciones que deben cumplir los
pigmentos usados en el cemento Portland y productos de cemento Portland.
Tecnologa del Hormign Estampado.
Estados Unidos:
ASTM C 979 82 86 Standard Specification for Pigments for integrally colored
concrete, la cual contiene las especificaciones que deben cumplir los pigmentos en polvo,
usados en mezclas de hormign ntegramente coloreadas.
2.5.
La norma ASTM C 979-99 indica que lo mximo prescrito para dosificar la proporcin de
un pigmento, ser igual o menor que 10% del peso del cemento. Cuando una combinacin de
pigmentos es usada para producir un color e intensidad deseado, la proporcin de la dosificacin
total de todos los pigmentos combinados no exceder a ninguno de las mximas dosificaciones de
proporciones de los componentes individuales del pigmento.
Sin embargo algunos pigmentos como el carbn negro deben ser usados en menores
cantidades. Los pigmentos naturales usualmente no son tan finos ni puros como los materiales
sintticos y tampoco producen un color intenso por unidad aumentada. Excepto por el carbn
negro, adiciones de menos del 6% de pigmento, generalmente tienen muy poco o ningn efecto
en las propiedades fsicas del concreto fresco o endurecido.
2.6.
Las propiedades mas importantes que deben cumplir los pigmentos, desde el punto de
vista de su trascendencia para la calidad del estampado son las siguientes:
2.6.1. Color.
Expresa la distribucin del tamao de las partculas del pigmento, los aditivos colorantes
se pulverizan en partculas microscpicas de alrededor de una dcima de dimetro de un grano de
cemento portland, tamao que los ayuda a adherirse al cemento e incrementar su resistencia de
matiz.
En general se tiene que los xidos naturales y sintticos son molidos alcanzando una
granulometra en la cual el 100% del pigmento queda bajo el tamiz 0.08mm y 0.045 mm,
respectivamente; lo que se traduce en una granulometra comprendida entre 0.01 y 10
Color de
Pigmento
Amarillo
Negro
Rojo
Verde
Blanco
2.7.
Por otra parte estudios realizados por Itemac, Espaa que considera un estudio a
hormigones coloreados para determinar la variacin de color y durabilidad, revela que la adicin
de pigmentos en polvo lleva asociada una disminucin de la durabilidad y destonificacin del
Tecnologa del Hormign Estampado.
10
color en el tiempo. Sin embargo los resultados de dos o ms estudios pueden variar dependiendo
de las caractersticas del cemento o del tipo de pigmentos utilizados.
2.8.
Gama de Colores.
2.9.
11
12
De acuerdo a la norma ASTM C 979-99 los efectos que provocan los pigmentos en un
hormign pigmentado en masa se establecen de la siguiente manera: se comparan dos tipos de
hormigones, una mezcla de control y otra pigmentada en su mxima dosificacin:
En cuanto al fraguado los pigmentos no aceleran el inicio o final de ste por ms de 1,0
hora ni retardan el inicio o final por ms de 1,5 hora. Los aditivos de aire incorporados en la
mezcla con pigmento en su mxima dosificacin no cambian el contenido de aire en ms de
1,0%, en comparacin con la mezcla de control.
Usualmente los pigmentos naturales no son tan finos ni puros como los sintticos por lo
tanto tampoco aumentan de manera significativa la intensidad del color a medida que aumenta el
porcentaje de adicin en la mezcla a excepcin de algunos pigmentos como el carbn negro.
Segn el comit ACI 212.3 R-25, adiciones de menos del 6% de pigmento, generalmente
tienen muy poco o ningn efecto en las propiedades fsicas del hormign fresco y endurecido, sin
embargo, cantidades mayores pueden incrementar los requerimientos de agua de mezcla a tal
punto que la resistencia a la compresin y otras propiedades como la resistencia a la abrasin
pueden verse afectadas.
13
Si bien se sabe que cuanto menor es la relacin agua/cemento mayor es la resistencia del
hormign, por lo tanto si se mantiene constante la relacin agua/cemento y se aumenta la
cantidad de pigmentos, entonces los pigmentos absorben una cierta cantidad de agua, que estaba
destinada al fraguado del hormign por lo tanto, la relacin agua/cemento efectiva ser menor y
la resistencia aumentar. Sin embargo, para conservar la misma trabajabilidad, es decir, el mismo
cono de Abrams, cuando se aumenta el porcentaje de pigmentacin es necesario adicionar mas
agua y junto con ello la relacin agua/cemento
hormign disminuya, de cualquier manera esto depende del grado de absorcin de agua de cada
pigmento.
La absorcin de agua es un ndice que expresa la cantidad de sta absorbida por cada 100
gramos de pigmentos. Se determina por el mismo procedimiento utilizado para la absorcin de
aceite que se establece en la norma ASTM D 281 31 o DIN 53 199.
Tipo de
Pigmento
xido de hierro
Color
Rojo
Negro
Amarillo
Caf
Dixido de
titanio
Blanco
xido de cromo Verde
Absorcin de
agua (%)
22-34
21-33
26-80
29-38
13-16
13-18
Sin embargo, estudios realizados por la empresa Bayer para 4 de sus diferentes colores
(negro, ocre, rojo y amarillo), demuestran que la adicin complementaria de agua no tiene mayor
influencia si la cantidad de pigmento no supera el 10 %, excepto por el xido de hierro amarillo,
el cual advierte una demanda de agua adicional de hasta un 20%. Ver Figura 2.6.
Tecnologa del Hormign Estampado.
14
15
CAPITULO 3.
PAVIMENTOS DE HORMIGONES
ESTAMPADOS.
3.1.
Generalidades.
3.2.
Este proceso tan solo aportaba al hormign, color y diseo, no cambiando ninguna
caracterstica del mismo a excepcin de las comentadas. En los aos 70, se cambi la filosofa, se
lleg a la conclusin que aportando una capa de rodadura coloreada seis veces superior en
resistencia, se abarataban los costos en gran cantidad, pues no era necesario colorear toda la
masa, tambin se sustituy la lmina de plstico por polvo qumico que actuaba de desmoldeante
y elemento de curado a la vez, no permitiendo la perdida prematura del agua contenida en la
masa durante el proceso de fraguado del hormign. Se sustituyeron los troqueles de aluminio
Tecnologa del Hormign Estampado.
16
3.3.
La impresin del hormign con el molde permite dejar la forma y textura en el hormign
previamente coloreado y endurecido, para lo cual es necesario espolvorear un desmoldante de
color, que adems de permitir que no se pegue el molde en la superficie da un segundo tono
dejndolo con una apariencia ms natural.
Una vez endurecido el hormign ya estampado, se procede a realizar con sierra mecnica,
los cortes de retraccin para evitar fisuras. Luego de realizados los cortes se limpia la superficie
con hidrolavadora, para eliminar los excedentes de desmoldante. Para protegerlo y generar una
superficie de desgaste como terminacin se aplica sello acrlico, que a su vez permite una fcil
mantencin.
17
contempla armadura de de acero, solo fibra de polipropileno, sin embargo la adicin de sta no
quiere decir que sea imprescindible la armadura).
El hormign utilizado es el que requiera el proyecto de clculo, siendo fabricados por las
principales premezcladoras del pas. Para el vaciado del hormign, tambin se utilizan los
mismos mtodos convencionales.
Los moldes por s mismos actan como un puente a travs de la superficie del hormign
sobre los cuales camina la persona que estampa. Si el hormign est lo suficientemente fresco, el
peso de una persona es suficiente para que se introduzcan los moldes dentro de la superficie a la
profundidad adecuada. A medida que el hormign se endurece, es necesario usar una herramienta
de impacto con el fin de obtener la impresin deseada.
3.4.
Entre la superficie del molde y el hormign sin fraguar se forma, por compactado una
superficie de pasta fina (cemento, arena, endurecedor superficial con pigmento) y agua, que
definen en gran medida el aspecto posterior del hormign y su comportamiento frente a la
intemperie. Segn la materialidad del molde utilizado (sea absorbente o impermeable) la capa de
pasta fina se queda en la superficie del hormign y fragua. Por ejemplo si el molde es de madera
absorber una parte del agua superficial dejando una capa de hormign ms delgada que si se
utiliza un molde de material plstico. Si se usa un molde absorbente se le debe dar un tratamiento
desmoldante, para que se comporte como si fuera ms o menos impermeable. Sin embargo, se
debe tener presente que un exceso de desmoldante puede provocar manchas no controladas y
afear la superficie del estampado.
Tecnologa del Hormign Estampado.
18
3.5.
El tipo de pigmento que forma parte de color endurecedor se define principalmente por
dos caractersticas, el color al cual se refiere y la fuerza con la cual tie el cemento. Sin embargo,
el poder de tinta de los pigmentos es el elemento ms importante por efecto de poder saber cuanto
pigmento ha de incluirse en la mezcla del endurecedor para lograr cierto tono. El poder de tinta
de un pigmento no se puede apreciar a simple vista, de modo que hay que hacer pruebas con los
productos que se va a mezclar para luego poder comparar resultados y decidir.
El color endurecedor se incorpora al hormign para formar una pasta que envuelve los
agregados superficialmente para colorearlos. Por lo tanto, el color del cemento, como el color de
los agregados tiene un impacto sobre el tono final. El color de los agregados tiene gran influencia
por la cantidad en que se encuentran en una mezcla de hormign.
La granulometra y el alto contenido de polvo fino tienen influencia sobre el tono final del
estampado, ya que es el color endurecedor con pigmento el que envuelve y colorea
superficialmente a los dems agregados. Por lo tanto la alta presencia de material fino en la
superficie no solamente cambia la textura del acabado sino que tambin tiene como efecto el
aclarar bastante un estampado. Si se elimina parte de las partculas ms finas se logra obtener
colores ms fuertes y se minimizan las variaciones de color.
19
El desmoldante en polvo, debe ser compatible con el pigmento del color endurecedor, y
no debe tener efectos perjudiciales sobre el color ni dejar huellas o manchas en la superficie del
estampado. De igual manera los sellos acrlicos que ayudan a fraguar deben que ser compatibles
tambin para no dejar manchas o provocar el llamado "amarillamiento".
Debido a que la cantidad de pigmento tiene un impacto sobre la intensidad del color en la
mezcla del endurecedor, es por eso que se requiere exactitud en la dosificacin de cada batida
para obtener un mismo tono. La cantidad de pigmento en una mezcla se mide siempre en
porcentaje con respecto al peso del cemento. Cuando se deba realizar las mezclas en terreno
(cuarzo, pigmentos y cemento), los materiales se deben mezclar entre 3 y 5 minutos, tambin se
recomienda guardar la misma duracin de mezclado para todas las mezclas de un mismo
proyecto. Sin embargo, para ayudar a la homogeneidad de una mezcla, existen pigmentos que
tienen ya incluidos en su composicin aditivos de dispersin.
Contenido en Agua.
20
Condiciones de Fraguado.
21
Erosin de la Intemperie.
El hormign que queda expuesto a la intemperie sufre de las condiciones climticas que
terminan provocando una cierta erosin. Esta erosin depende de la calidad del hormign, de la
ubicacin geogrfica, de las condiciones climticas y de la contaminacin del ambiente. La
erosin consiste en un lavamiento relativo del color endurecedor superficial que con el paso de
algunos aos termina por desnudar el agregado de la capa inferior interviniendo ste con su
propio color en el aspecto general del hormign.
Amarilleo.
22
En general, la luz del sol altera los colores. La resistencia de los pigmentos a los rayos
ultra violeta del sol tienen gran importancia en los hormigones estampados ya que stos sufren
variaciones de tono con la exposicin a los rayos. La utilizacin de xidos metlicos de calidad
adecuada permite minimizar sta decoloracin. En general, los tonos ms oscuros (negros, rojos,
cafs) son los ms resistentes. Los colores que resisten menos al sol son azules y verdes, xidos
de cobalto y cromo respectivamente.
3.6.
HN 25-(90)-20-10
HN 25-(90)-20-8
NH 30-(90)-20-10
HN 30-(90)-20-8
En que:
HN 25-(90)-20-10
Hormigones normales que se clasifican de acuerdo a su resistencia a la compresin, segn
la NCh 170.
HN 25-(90)-20-10
Resistencia a la compresin, se expresa en Mpa (1 Mpa = 10 kg/cm2), a la edad de
28
es
23
HN 25-(90)-20-10
Nivel de confianza, se define como la fraccin expresada en porcentaje, de resultados
iguales o superiores a un valor especificado, segn la NCh 170.
HN 25-(90)-20-10
Tamao mximo nominal del rido, corresponde a la abertura del tamiz inmediatamente
menor que el tamao mximo absoluto (Da), cuando por dicho tamiz pasa el 90% o ms
de la masa de un rido, segn la NCh 163. El tamao nominal del rido usado en los
hormigones estampados es de 20 mm ya que se trata de hormigones con gravilla.
HN 25-(90)-20-10
Docilidad, se determina de acuerdo al mtodo del asentamiento de cono de Abrams, en
laboratorio y en obra. Estos valores dependen de las especificaciones, condiciones y
recomendaciones particulares para cada estampado.
3.7.
24
3.7.3. Especificaciones.
Las especificaciones para Hormigones estampados pueden ser de dos tipos: las
especificaciones de comportamiento, que determinan la calidad del producto terminado en cuyo
caso la responsabilidad recae sobre el contratista y, las especificaciones de prescripcin que
determinan los mtodos, materiales y procedimientos detallados de la construccin, pudiendo
realizarse una combinacin de ambos.
25
3.8.
El hormign en estado fresco se presenta como una masa concentrada formada por la
pasta cementicia compuesta por cemento prtland, agua y agregados (Klaric, 2001). Este material
luego de colocado y compactado experimenta una segregacin de slidos con desplazamiento
hacia la superficie de una parte del agua de amasado denominado exudacin. Aquellos
hormigones mejor diseados, con una adecuada distribucin granulomtrica y relacin agua/
cemento en masa suficientemente baja tienden a retener mejor el agua de amasado y la exudacin
se minimiza. En cambio, cuando alguno o varios de estos factores que hacen a un buen hormign
no se cumplen, la exudacin puede resultar considerable con la consecuente rpida reduccin de
volumen del hormign.
Los defectos ms comunes y frecuentes producidos en el estado fresco del hormign son
las fisuras de retraccin plstica y las de asentamiento plstico. Las primeras se producen en
elementos del tipo plano, donde una direccin resulta poco significativa respecto de las otras dos
e implica el hormigonado de grandes superficies no protegidas como es el caso de las losas de
estructura, de pavimento o de piso, que al estar sometidas a condiciones atmosfricas que
favorezcan una rpida evaporacin del agua superficial, es decir, donde la velocidad de
evaporacin es mayor a la de exudacin, sufren una contraccin diferencial que genera las
fisuras. Las segundas tienden a ser ms frecuentes en elementos de mayor espesor como vigas,
26
tabiques y columnas aunque en casos extremos tambin se presentan en losas y otras estructuras
laminares cuando la exudacin del hormign resulta excesiva.
Este tipo de fisuras (Becker, 2002), resultan en general relativamente cortas, poco
profundas y errticas (aunque a veces se muestran paralelas) que generalmente aparecen durante
los trabajos de terminacin del hormign, en das ventosos, con baja humedad y alta temperatura
del aire. La rpida evaporacin de la humedad superficial supera a la velocidad ascendente del
agua de exudacin, causando que la superficie del hormign se contraiga ms que el interior.
Mientras el hormign interior restringe la contraccin del hormign superficial, se desarrollan
tensiones de traccin que exceden la resistencia del hormign y consecuentemente se desarrollan
fisuras en la superficie. Estas fisuras varan desde unos pocos centmetros de pudiendo llegar
incluso a medir hasta 2,00 m de longitud y suelen tener una profundidad de 2.0 a 3.0 cm aunque
pueden penetran hasta la mitad o ms del espesor de la losa cuando las condiciones ambientales
son muy adversas y las prcticas de proteccin y curado resultan deficientes.
Las fisuras aparecen en aquellas zonas donde el movimiento del hormign se encuentra
restringido y
superficiales, tal como se muestra en la figura 3.3, donde la armadura longitudinal sirve de
restriccin producindose la fisuracin del hormign en coincidencia casi perfecta con las
armaduras.
27
Figura 3.3. Fisuracin por Asentamiento Plstico. Izq. Forma de Fisuracin de Viga por
Asentamiento Plstico. Der. Viga T Fisurada.
Una vez que ha endurecido el hormign resulta sensible a los cambios de humedad
producidos en la masa, aumenta el volumen cuando se humedece y contrae cuando se encuentra
seco. Los hormigones muy jvenes a medida que avanzan las reacciones de hidratacin sufren en
primer lugar una prdida del agua libre presente en la pasta cementicia para luego, en funcin del
mantenimiento en el tiempo de adecuadas condiciones de curado, comenzar el secado por prdida
del agua adsorbida que se encontraba en estrecho contacto con la superficie slida de los poros y
vacos de la pasta cementicia endurecida. Este proceso produce una contraccin del hormign
que, de no ser absorbida por el elemento estructural a travs de armaduras y/o dimensiones
Tecnologa del Hormign Estampado.
28
adecuadas, provoca las llamadas fisuras de contraccin por secado (Klaric, 2001), En el caso de
las losas de piso o pavimento, en general se realiza un aserrado adecuado que permite que estas
fisuras se produzcan en zonas preestablecidas a travs de las juntas de contraccin.
29
Figura 3.4. Debilidad Superficial del Hormign. Izq. Corte Transversal de una Losa. Der.
Espolvamiento Superficial en una Losa.
al hormign y
30
Pruebas realizadas con probetas de mortero normal (a/c = 0,50 y relacin cemento/arena
normal = 1:3 en masa) fueron congeladas durante 24 hs a 5C, luego de 1h, 12 hs y 24 hs desde
el moldeo respecto del mismo mortero sometido a curado normalizado en forma permanente
(Becker, 2002), Las muestras sometidas a congelacin continuaron el curado en condiciones
normalizadas luego del perodo de 24 hs de congelacin.
por el
congelamiento durante 24 hrs para diferentes grados de madurez del material, resultando un
dao permanente sobre las muestras que sufrieron congelacin a 1 y 12 hs respectivamente,
mientras que la congelada luego de 24 hs recuper la resistencia a 28 das. Estos valores slo
deben tomarse en forma
por el mortero en
las
31
El hormign estampado es realizado in situ, por lo que es muy sensible a las condiciones
medioambientales afectando a su durabilidad (Mather, B.). Este deterioro en una estructura de
hormign es de naturaleza compleja y cada fenmeno se podr atribuir a la accin simultnea de
una serie de factores. Estos podrn estar relacionados con las condiciones medioambientales
(humedad y temperatura) o con las caractersticas propias del hormign. Los ciclos hielo/deshielo
son una de las causas principales de la degradacin del hormign en regiones fras, segn
muestran algunos estudios. La transicin del hielo al deshielo esta acompaada por cambios
dimensionales y cambio de la tensin interna, pudiendo causar la prdida de la capacidad
resistente del hormign.
Toda estructura de hormign expuesta a ciclos de hielo/deshielo puede sufrir dao. Sin
embargo, por sus caractersticas de superficie expuesta, son los pavimentos los elementos ms
susceptibles al deterioro (aceras, calzadas, pavimentos industriales, losas sobre terreno, etc.). El
comportamiento del hormign frente a ciclos de hielo/deshielo es muy difcil de predecir, por lo
que es recomendable recopilar informacin del desempeo de estructuras existentes en el rea y
llevar a cabo hormigones de prueba en condiciones similares a las de construccin.
32
un sistema de microburbujas que actan como reservorios para la acumulacin de hielo, evitando
as la presin en la pasta de cemento por el aumento de volumen del agua al congelarse.
En el proyecto del hormign es preciso tener en cuenta la influencia que sobre las
resistencias va a tener el calor. Los hormigones adquieren a edades tempranas resistencias ms
altas cuanto ms elevadas sean las temperaturas, ya que se aceleran las reacciones de hidratacin.
3.8.6. Abrasin.
Los pisos y pavimentos que son sometidos al desgaste la resistencia a la erosin y/o
abrasin resultan fundamentales para su durabilidad. Si bien la erosin y la abrasin suelen
tomarse como sinnimos, algunos autores como Becker, diferencian ambos trminos
denominando abrasin al desgaste producido por la accin del roce y friccin de partculas
slidas sobre la superficie del hormign, mientras que se reservan el trmino erosin para cuando
el deterioro se realiza por un elemento que tenga al agua como vehculo de transporte, accin
qumica.
utilizados.
Algunos trabajos demuestran que la resistencia a la abrasin del hormign puede ser
mejorada a travs de la utilizacin de algunos polmeros y de un cuidadoso y esmerado curado.
En pisos industriales y losas de pavimentos la resistencia al desgaste suele mejorarse a travs del
uso de endurecedores de superficie compuestos bsicamente por cemento prtland, arena de
cuarzo y algunos pigmentos que al ser aplicados adecuadamente sobre hormigones en estado
fresco mejoran notablemente la resistencia superficial al desgaste del hormign, como es el caso
del hormign estampado.
33
Figura 3.6. Influencia de la resistencia del hormign y del tipo de agregado, en la resistencia al
desgaste por abrasin del hormign.
Los pisos sometidos a una alta y severa accin abrasiva, comnmente se les considera la
posibilidad de pulir la superficie de hormign de manera de eliminar la capa superficial de menor
resistencia e inclusive la aplicacin de revestimientos. Para el caso de hormigones estampados y
pisos que se encuentren en ambientes que permanecen a temperatura normal, es habitual el uso de
productos epxicos.
Los procesos de degradacin causados por agentes agresivos provenientes del ambiente
externo a la estructura, que se introducen al interior, se consideran como un ataque qumico al
hormign, generalmente se introducen en solucin, haciendo que reaccionen con el cemento.
34
hormign, sin embargo las ms habituales son las aguas blandas, los cidos y algunas sales en
solucin que contienen sulfatos, amonio y magnesio solubles.
Para impedir el ataque qumico externo al hormign, una de las principales
consideraciones es la compacidad que ste presenta. Debido a que la penetracin de agua que
transporta al agente agresivo depende de la porosidad, estructura de poros y su grado de
conectividad (Irassar, 2001) dando lugar a los mecanismos de absorcin capilar, permeabilidad y
difusin. Por otro lado, resulta necesario que la composicin qumica y mineralgica del cemento
prtland, su grado de hidratacin y las caractersticas de la interfase pasta-agregado resulten
adecuadas para resistir el ataque qumico.
35
Tabla 3.1. Efecto de Distintas Sustancias Qumicas sobre la Degradacin del Hormign.
Velocidad de
degradacin
Rpido
cidos inorgnicos
Clorhdrico
Fluorhdrico o Ntrico
Sulfrico
cidos orgnicos
Soluciones
alcalinas
Actico Frmico
Lctico
Otras
sustancias
Cloruro de
aluminio
pH
Cambios Previstos en la pasta de cemento
12,5-12,0 Se disuelve el CH y C4AH13
11,6-10,6 Precipita el yeso
10,6
Se descompone la ettringita, se forma yeso
Se descompone el SCH para formar gel de
8,8
slice
36
CAPITULO 4.
ADITIVOS PARA PAVIMENTOS DE
HORMIGON ESTAMPADO.
4.1.
Los Endurecedores superficiales, son polvos de base cementicia que contienen agregados
metlicos o minerales. Estos
abrasin y adems opciones de color y reflexin de la luz para mejorar la apariencia esttica y
ofrecer ahorros de energa.
Desgaste Tpico
Descripcin
Endurecedor
superficial en
polvo para
mejorar la
planeidad
Endurecedor
superficial en
polvo con
color
Endurecedor
superficial en
polvo para
ahorros de
energa
Tipo de
Agregad
o
Liger
o
Median
o
Alto
Metlico
XXX
XXX
XXX
Metlico
XXX
XXX
XXX
Metlico,
nooxidante
XXX
XXX
XXX
Apariencia
Dosis de
Aplicaci Colore
n (Kg/m2)
s
Reflectanci
a (Ligera)
4,9 - 14,6
4,9 - 14,6
Reflectanci Natura
a (Alta)
l
9,8 - 14,6
37
Mineral
XXX
XXX
Mineral
XXX
XXX
Mineral
XXX
4,9 - 9,8
4,9 - 9,8
4,9 - 9,8
4.1.1. Aplicacin.
38
completo cubrimiento de la superficie. Una vez que la superficie oscurece en relacin al matiz
original, significa que el color endurecedor ha absorbido suficiente humedad y se encuentra listo
para ser incorporado.
4.1.2. Composicin.
39
Tamices serie
ASTM (mm)
1,18
0,6
0,25
0,15
< 0,150
Retenido (%)
4
59
27
4
6
40
AMARILLO ALBERO
GRIS GUIJARRO
ORO A TOPE
ARENISCA
CREMA
GRIS CLARO
GRIS PIEDRA
MADERA MARRON
OTOAL
PARDO CLARO
PARDO OSCURO
ROJO FRANCISCANO
41
ROJO LADRILLO
TERRACOTA
SAHARA
SLATE GREY
TOSTADO SONORA
TEJA MEJICANA
VERDE CARBON
En la figura 4.3., se muestra la carta de colores que ofrece la empresa nacional Transaco
S.A. en su lnea de pavimentos decorativos Trans Concret.
ARENA
PELEQUEN
CHACABUCO
MUSGO
TOSTADO
PIEDRA
PLOMO
ADOBE
CUERO
QUEMADO
42
CACAO
MORO
GRIS
PLATA
4.2.
Desmoldante en Polvo.
Para poder emplearse el desmoldante en polvo en estampados debe cumplir adems las
siguientes condiciones:
No alterar ninguna de las propiedades del hormign.
Ser estable.
Ser qumicamente compatible con el producto colorante.
Servir al hormign como producto impermeabilizante impidiendo el paso del agua a la
vez que le dota de mayor resistencia a las heladas.
Ser un elemento de curado que impida la rpida evaporacin del agua del hormign.
Servir de material desencofrante para los moldes.
Tecnologa del Hormign Estampado.
43
4.2.1. Aplicacin.
4.2.2. Composicin.
Est fabricado con polvos minerales de distinta naturaleza, ceras modificadas, cargas
inertes, y aditivos especiales de ltima generacin. Tiene densidad aproximada de 500 kg/m 3, una
nula absorcin de agua y no pega al color, transmitiendo al hormign toda la textura y volmenes
de los moldes, mejorando el estampado, aportando ms color, y contribuyendo a un mejor curado
del hormign.
44
4.3.
Resina de Sellado.
Para poder emplearse la resina de sellado en estampados de superficies debe cumplir las
siguientes condiciones:
Penetrar dentro de los poros del hormign sellando la superficie, formando una capa
duradera y resistente a las heladas.
Mejorar la resistencia a la abrasin.
Aplicarse a una temperatura mnima de 5C y mxima de 30C.
4.3.1. Aplicacin.
La resina de acabado se aplica sobre las superficies de hormign impreso en su fase final
de ejecucin, una vez se ha limpiado y eliminado de la superficie el polvo liberador mediante
maquina hidrolimpiadora y la superficie no contiene charcos de agua.
45
4.4. Fibras.
Entre otras, desarrollaron toda una tecnologa con el agregado de fibras de los ms
diversos materiales, acero, sintticos, polmeros y hasta fibras vegetales. Ya en la dcada del
ochenta, el asunto fue tomado por la industria civil, continuando su desarrollo por sus propios
medios y con la colaboracin de universidades, encontrando diversas aplicaciones dentro del
campo de los hormigones estructurales y que actualmente sigue siendo objeto de estudio de
numerosas instituciones (ACI-American Concrete Institute, el ASTM, el US Army Corps of
Egineering, la British Standards Institution).
Tecnologa del Hormign Estampado.
46
Inicialmente las fibras aadidas al hormign fueron de acero, observando que se produca
una mejora en las propiedades del hormign; alta deformacin en las solicitaciones de flexin y
mejores resistencias al impacto, debido a que estas fibras, aaden a la matriz de hormign una red
de pequeas armaduras que le proporcionan una mayor trabazn. Su mayor uso se ha dado en
shotcrete, losas de aeropuertos y elementos prefabricados. Se encuentran de acero desnudo o
inoxidable, ambas de elevadas resistencias y se usan en dosis que oscilan entre los 40 a 70 kg/m3.
Los hormigones reforzados con fibras (HRF), son aquellos hormigones que incluyen en su
composicin fibras cortas, discretas, distribuidas aleatoriamente en su masa. El concepto en que
se basa el hormign reforzado con fibras (HRF) es en cierto modo semejante al del hormign
armado convencional, cosiendo las fisuras que pueden producirse y que dejaran a la estructura
fuera de servicio. La diferencia est en que, en lugar de unas pocas barras, de dimetro
relativamente grande y orientadas segn una direccin determinada, en el HRF el refuerzo est
constituido por infinidad de fibras de pequeo dimetro y aleatoriamente orientadas, a las cuales
se transfieren los esfuerzos cuando la matriz empieza a fisurarse.
47
de la tenacidad del material (habilidad que tiene el material para absorber energa durante la
deformacin plstica sin que se produzca la fractura), resultando el hormign con fibras
especialmente adecuado para sobrellevar acciones dinmicas o prevenir situaciones donde se
requiera el control de los procesos de fisuracin. Este fuerte aumento de la tenacidad es una de
las caractersticas ms apreciadas de los hormigones reforzados con fibras.
4.4.2. Caractersticas del Hormign con Fibras.
Figura 4.5. Curva Carga/Deformacin en Hormign (Concrete), Hormign con Fibras (FRC) y
Hormign Armado (RC). (Bekaert, 2007)
48
Las fibras no son ms que elementos de corta longitud y pequea seccin que se
incorporan a la masa de hormign a fin de conferirle ciertas propiedades especficas, ya sea en
estado fresco, en primeras edades o en estado endurecido. De una manera general se pueden
clasificar como: (Comisin Permanente del Hormign, 2007)
Fibras Estructurales.
Son aqullas que proporcionan una mayor energa de rotura al hormign en masa (En el
caso de las fibras estructurales, la contribucin de las mismas puede ser considerada en el clculo
de la respuesta de la seccin de hormign)
Fibras no Estructurales.
Son aqullas que sin considerar en el clculo esta energa, suponen una mejora
ante determinadas propiedades como por ejemplo el control de la fisuracin por retraccin,
incremento de la resistencia al fuego, abrasin, impacto y otros.
Tecnologa del Hormign Estampado.
49
Las principales caractersticas fsicas de las fibras son la forma, su longitud (lf) y su
dimetro equivalente (df). El cociente entre su longitud y dimetro se conoce como esbeltez, que
juega un papel importante manteniendo una relacin directa con la mejora de las propiedades del
hormign.
Para mejorar la adherencia entre la matriz y las fibras, los fabricantes de fibras han
modificado su forma geomtrica, como se muestra en la Figura 4.6. En la Figura 4.7., se aprecian
las principales secciones.
50
A mediados de los aos 60, las fibras polimricas comenzaron a ser investigadas para
reforzar el hormign en donde se determin que stas estaban formadas por un material
polimrico como polipropileno (PP), polietileno de alta densidad (PE), aramida, alcohol de
polivinilo (PVA), acrlico, nylon, y polister (PES)
La fibra de polipropileno es una fibra sinttica a base de micro elementos. Desarrollada y
fabricada exclusivamente para hormigones, contiene 40 veces ms fibra por m3 que cualquier
otra versin de fibra.
Se comporta bien en todo tipo de climas, incluso con temperaturas bajo cero, y ofrece un
potencial enorme en piezas prefabricadas moldeadas y se puede bombear, vibrar, proyectar y
permanecer estable con todos los sistemas conocidos de manejo del hormign.
La fibra de polipropileno est diseada para ser utilizada como refuerzo secundario
multidireccional en el hormign, con el propsito de controlar el agrietamiento por asentamiento
y retraccin plstica. En la Tabla 4.3., se muestran las principales caractersticas de las fibras de
polipropileno en comparacin con las dems fibras existentes en el mercado.
Tecnologa del Hormign Estampado.
51
Resistencia
Mdulo de
a traccin
elasticidad
ad
de rotura
(Mpa)
(Gpa)
(kg/m)
(%)
500-3000
210
7800
3,5
2100
2000
3000
900
400-800
700-900
5-8
160
60
200-500
4
5-25
8,2
30
7860
2700
1900
1100
900
1400
2300
3,0
3,6
0,5
13,0-15,0
8,0-20,0
11,0-13,0
-
Tipo de fibra
Acero
Acero
inoxidable
Vidrio
Carbono
Nylon
Polipropileno
Polister
Hormign
Densid Alargamiento
Proceso de Fabricacin.
Figura 4.8. Fibras de Monofilamento. Izq. Fibras monofilamento. Der. Fibras de lmina
fibrilada.
52
Las micro fibras, se emplean en general para reducir la fisuracin por retraccin plstica
del hormign, especialmente en pavimentos y soleras, tambin son utilizadas para mejorar el
comportamiento del hormign frente al fuego, no cumpliendo funciones estructurales, y se
caracterizan adems por su frecuencia de fibra (nmero de fibras presentes en 1 m3 de hormign).
En cambio, las macro fibras, s pueden colaborar estructuralmente, siendo su longitud variable
desde los 20mm hasta 60mm, la cual debe guardar relacin con el tamao mximo del rido.
53
Figura 4.10. Dispersin de Fibras. Izq. Dispersin de Fibras en todo el volumen. Der. Refuerzo
de Acero.
54
La fibra funciona como millones de puentes que distribuyen uniformemente los esfuerzos
internos de retraccin que tratan de separar la homogeneidad de la masa, estas fibras trabajan
interceptando la propagacin de las micro grietas, paralizando su crecimiento, e interrumpiendo
la accin capilar de la humedad y por ende permitiendo un lento curado.
55
comienzan a hacerse inestables y a fallar traspasando el hormign de un lado a otro, las fibras
definitivamente interrumpen y estabilizan las micro grietas.
A diferencia del refuerzo estructural, las fibras sintticas proporcionan beneficios mientras
el hormign es an plstico (Sota & Traversa, 1993) Ellas tambin aumentan algunas de las
propiedades del hormign una vez que este ha endurecido.
La fibra permite al hormign "transpirar", con lo que logra un mayor efecto anticongelante,
debido a los siguientes mecanismos:
Las fibras permiten la entrada de pequeas burbujas de aire en el hormign, permitiendo
que el agua o la humedad, tengan espacio para contraerse o dilatarse, reduciendo as los
efectos dainos de congelacin en una de las primeras etapas del hormign.
Mejora la resistencia a las fisuras plsticas, reduce el nmero de capilares en el hormign,
que crean una reduccin en la permeabilidad y logra un mayor efecto de resistencia a la
congelacin.
Controla mejor el movimiento de afloracin de aguas en el hormign, logrando una mejor
hidratacin de este. Esto dificulta que las finas partculas de cemento y arena salgan a la
superficie, creando una capa ms dbil y susceptible a ser daado por las heladas.
Tecnologa del Hormign Estampado.
56
Los 250 millones de fibras por metro cbico, refuerzan el hormign tanto al interior, en la
superficie y en los bordes.
Resistencia al Impacto.
Resistencia a la Abrasin.
Resistencia al Fuego.
La fibra mejora las caractersticas del hormign a la resistencia al fuego. Como por
ejemplo el aumento de la resistencia de doblarse por el efecto del fuego, despus de exponer un
bloque de hormign a 600 C., durante 1 hora.
57
Sin duda las fibras presentan una serie de ventajas comparativas frente a las mallas de
acero, en la Tabla 4.4., se presentan las ventajas ms importantes.
Tabla 4.4. Ventajas de las fibras de polipropileno frente a las mallas de acero.
Tipo de refuerzo
Reduce la formacin de fisuras de retraccin.
Reduccin de fisuras.
Refuerzo anti-choque.
Refuerzo a las roturas.
Refuerzo a la abrasin.
Disminuye la permeabilidad.
Resistencia a la corrosin.
Situacin correcta siempre.
Seguridad y facilidad puesta en obra.
Fibra
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
Mallas
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
4.4.11. Aplicacin.
La fibra monofilamento presenta el diseo ms actual entre las fibras de polipropileno y
puede decirse que aporta las mejores caractersticas en su categora. Es especialmente utilizada en
obras de hormign civiles y militares, incluyendo: carreteras, puentes, aeropuertos, complejos
industriales y recreativos, obra hidrulica, puertos, plataformas petroliferas, pavimentos,
proyectos agrcolas, ferrocarriles y tneles, minera y otros. Para hormigones estampados la
dosificacin de es de 0.6 kg/m3 de hormign.
4.4.12. Composicin.
Las fibras de polipropileno estn compuestas en base a un polmero termoplstico,
parcialmente cristalino, que se obtiene de la polimerizacin del propileno o propeno. El
polipropileno es un material inerte que posee ciertas caractersticas que permiten su reciclaje sin
Tecnologa del Hormign Estampado.
58
un mayor impacto ambiental, adems de tener gran resistencia contra diversos solventes
qumicos, as como contra lcalis y cidos.
El hormign con fibras se alisa y acaba como cualquier hormign normal, no requiere de
herramientas especiales. El acabado esttico con fibras incorporadas depende de la manera como
se termina el hormign, si la losa es alisada a mano se vern algunas, si se acaba con escoba se
vern las fibras, pero se debe acercar mucho, en el hormign estampado la fibra no se ve debido a
que queda escondida bajo el color endurecedor y posterior polvo desmoldante. Como regla
general la presencia de fibras sobre las superficies de hormign es aceptable, sin embargo, de no
permitirse stas pueden ser removidas con fuego.
59
CAPITULO 5.
HERRAMIENTAS PARA REALIZAR
HORMIGONES ESTAMPADOS.
5.1.
Los moldes son herramientas diseadas para realizar una impresin en tres dimensiones al
hormign estampado. Recrean texturas y acabados reales de piedra natural, cermica, baldosas o
adoquines, incluso hasta madera. Las distintas texturas y estampados de los moldes pueden
combinarse de forma infinita con los distintos colores y tonalidades de hormign disponibles en
el mercado. Los moldes han sido diseados por las empresas para obtener una mxima velocidad
de ejecucin y facilitar su uso.
5.1.1. Materialidad.
Fabricados en base a poliuretano, son resistentes y de gran calidad, dejan una huella clara
y precisa. Sus asas son resistentes y su cara reversa es antideslizante para trabajar seguros. Una
de las mejoras de los moldes, es la precisin de "engarce" de cada molde. La unin es perfecta,
sin dejar huecos entre moldes, tanto para los moldes rgidos como para los flexibles. En la figura
5.1., se muestran dos tipos de moldes.
Figura 5.1. Moldes para Estampado. Izq. Moldes adoqun europeo Der. Moldes Capricho a
Escuadra.
60
rea de la Superficie.
Este factor afecta a la escala de la textura, pues texturas gruesas no siempre sirven para
reas pequeas, sin embargo, el dividir grandes superficies planas en otras de menor tamao
mediante una textura rstica puede disimular pequeos defectos o imperfecciones.
Distancia de Visibilidad.
Este factor determina la cantidad y la direccin de la luz que se refleja en la superficie del
elemento, adems indica como se expone a la intemperie. Aunque este factor es considerado
principalmente en estampado de muros de igual manera se considera al momento de elegir la
pendiente de evacuacin de aguas en las losas.
Los pavimentos pueden tener distintos tipos de terminaciones, pudiendo utilizarse los
siguientes moldes:
61
Adoqun Liso
Figura 5.2. Molde Adoqun Liso Izq. Dimensiones Molde Adoqun Liso Der .Aplicacin de
Molde.
Baldosa Mediterrnea.
Figura 5.3. Molde Baldosa Mediterrnea. Izq. Dimensiones Molde Baldosa Mediterrnea
Der .Aplicacin de Molde.
62
Guijarro Belga.
Figura 5.4. Molde Guijarro Belga. Izq. Dimensiones Molde Guijarro belga Der .Aplicacin
de Molde.
Ladrillo Espigado
Figura 5.5. Molde Ladrillo Espigado. Izq. Dimensiones Molde Ladrillo Espigado Der
.Aplicacin de Molde.
63
Piedra Inglesa.
Figura 5.6. Molde Piedra inglesa. Izq. Dimensiones Molde Piedra Inglesa Der .Aplicacin de
Molde.
Pizarra Espigada.
Figura 5.7. Molde Pizarra Espigada. Izq. Dimensiones Molde Pizarra Espigada Der
.Aplicacin de Molde.
64
Madera
Figura 5.8. Molde Madera. Izq. Dimensiones Molde Madera Der .Aplicacin de Molde.
5.1.4. Colocacin.
La colocacin correcta de los moldes requiere precisin y estabilidad por parte del
estampador, ya que un aumento de presin en uno de ellos produce que se pierda la
horizontalidad de la losa obligando a reparar la matriz de hormign, provocando retraso en la
ejecucin de la obra. Bsicamente se toman los moldes de las asas y se colocan uno al lado del
otro de tal forma que entre la junta de ambos no se vea el desmoldante, (ver Figura 5.9) esto
asegura una coincidencia perfecta de los siguientes moldes y mantiene la lnea de colocacin.
En la tabla 5.1., se aprecian las principales caractersticas de los moldes usados por la empresa
Transaco SA en su lnea de pavimentos Trans Concret.
65
Tipo de molde
Moldes
Adoqun
Adoqun gastado
recto
Adoqun europeo
Piedra natural 1
Cermico 30x15
recto
Cermico 30x15
espiga
Baldosa acera
20x20
Dimensiones (cm)
Peso (kg)
Flexible
Moldes
Flexible
Moldes Flexible
Adoqun flexible
68 x 48,5 x 2,2 68 x 48,5 x 1
3
1,8
Adoqun flexible
gastado recto
82 x 50,5 x 2,2 82 x 50,5 x 1
4,3
2,7
Adoqun flexible
europeo
119 x 67,5 x 2,2 119 x 67,5 x 1
5,4
3,25
Piedra natural
1flexible
77 x 63,5 x 2,2 77 x 63,5 x 1
4,3
2,7
Cermico 30x15
90,5 x 60,5 x
recto flexible
90,5 x 60,5 x 2,2
1
4,9
3
Cermico 30x15
88,5 x 54,5 x
espiga flexible
88,5 x 54,5 x 2,2
1
2,7
1,9
Baldosa acera 20x20
flexible
59 x 39 x 2,2
59 x 39 x 1
2,5
1,9
66
5.2.
5.2.1. Generalidades.
En respuesta al auge del hormign estampado como solucin para pavimentos exteriores
de gran resistencia, las empresas internacionales han desarrollado una nueva gama de
herramientas especializadas.
Las herramientas para hormign estampado consideran todos los tiles indispensables
para realizar excelentes acabados. Elaboradas en acero inoxidable, acero carbono o magnesio, las
distintas llanas han sido especialmente diseadas para su uso en los distintos procesos de
aplicacin del hormign estampado, como el alisado, la apertura del poro o el acabado de
esquinas y cantos.
Entre las distintas herramientas cabe destacar el acoplamiento a los mangos extensibles,
fabricados en aluminio y dotados de un ingenioso mecanismo interno de doble accin que facilita
el uso de llanas a distancia, evitando su hundimiento en el hormign. El acoplamiento y los
mangos extensibles permiten abarcar fcilmente una longitud de hasta 6 metros, sin pisar el
hormign fresco, aumentando el rendimiento del trabajo realizado.
67
5.2.3. Pisn.
El pisn es la herramienta utilizada para marcar y texturar el molde en el hormign, su
base y mango flexible de alta calidad ayudan a absorber los impactos, evitando as lesiones en
los moldes. Son fabricados en dos medidas 21x21 cm y 31x31 cm para ser empleados en
estampado clsico y texturado, respectivamente, cabe mencionar que estos ltimos no dejan
marcas en los texturados.
Los pisones usados para el estampado clsico son de base cuadrada de 18x18 cm y 21x21
cm, con una longitud promedio de 1,5 m, y un peso de 5,8 y 7,5 kg respectivamente.
68
Figura 5.11. Pisones para Estampado. Izq. Pisn para Estampado Clsico. Der. Pisn para
Texturado.
69
Figura 5.12. Accesorios para Llana. Izq. Acoplamiento de Aluminio. Der. Mango Extensible.
5.2.5. Canteadora.
70
71
CAPITULO 6.
PROCESO CONSTRUCTIVO DEL
HORMIGON ESTAMPADO.
6.1.
Generalidades.
Las obras que tienen como terminacin un estampado en la superficie debern ejecutarse
de acuerdo a los planos del Proyecto. El pavimento de Hormign Estampado debe confeccionarse
sobre una base compactada y correctamente nivelada, con las pendientes y dimensiones
establecidas en el proyecto. Por lo que se debe obtener la recepcin de esta partida antes de
proceder a la colocacin de las capas constituyentes del pavimento. Para este efecto, deben
presentarse los resultados obtenidos por el laboratorio en terreno.
El pavimento estampado se confecciona sobre una base de hormign fresco, la cual debe
cumplir con todas las exigencias de las normas INN, ms las solicitaciones estructurales que
requiera la superficie.
6.2.
Etapas de Confeccin.
Las etapas de confeccin del pavimento estampado que aqu se describen, fueron
presenciadas en terreno. La obra en la cual se desarrollan corresponde al desarrollo de la I etapa
del condominio los Esteros de Pelluco, ubicada en la ciudad de Puerto Montt, en donde la
Empresa Transaco SA. era el contratista de la ejecucin de las terrazas de las casas del
condominio.
72
Figura 6.1. Preparacin de Superficie para Estampado. Izq. Casa Donde se Construyeron las
Terrazas. Der. Preparacin Cama de Ripio con Moldaje Nivelado Correctamente.
Figura 6.2. Vaciado y Esparcido del Hormign. Izq. Vaciado del Hormign desde el Camin.
Der. Esparcido del Hormign en la Cama de Ripio.
Tecnologa del Hormign Estampado.
73
Figura 6.3. Esparcido y Platachado de Hormign. Izq. Esparcido del hormign. Der. Alisado
superficial mediante regla vibradora.
Una vez que la superficie est lisa, nivelada y el agua ha desaparecido de la superficie se
procede a la aplicacin del Endurecedor Superficial en polvo de base cementicia, aditivos y
cuarzo, cuya dosificacin, dependiendo del proveedor del endurecedor es aproximadamente de
4,0 kg/m2. En la obra se us la dosificacin mencionada.
74
75
La aplicacin del endurecedor permite dar color al pavimento los que son definidos por el
arquitecto de acuerdo a la carta de colores existente.
Tecnologa del Hormign Estampado.
76
Allanado.
Luego de aplicado el color endurecedor nuevamente se allana la superficie para que estos
queden completamente incorporados a la capa superior del hormign.
77
grumos los que confieren caractersticas no deseadas en el resultado final. El color de este
desmoldante depender del definido por el arquitecto.
Es de vital importancia y se debe verificar que los lmites de la losa estn a escuadra. Se
estampa el primer molde, teniendo precaucin de obtener un buen estampado y textura en los
Tecnologa del Hormign Estampado.
78
bordes y en los permetros, se verifica al mismo tiempo la profundidad del estampado y textura
adquirida en la superficie ya que el desmoldante en ocasiones resalta u oculta visualmente la
impresin. Para asegurarse que la textura quede de calidad, cuando se retira el molde es saludable
soplar el desmoldante para observar la calidad de la textura. Muchas veces suele ocurrir que al
retirar el molde se observen reas hmedas, o donde aparece el color endurecedor. Ante esta
situacin es conveniente colocar ms desmoldante y volver a colocar el molde.
Se coloca cada molde en forma consecutiva, para ello se toma el ltimo molde y se cola
junto al primero, asegurndose que el lado cerrado del primer molde mire y est alineado con el
lado abierto del molde siguiente (machihembrado). Verificando al mismo tiempo tambin que la
altura de los moldes adyacentes sea la misma, de esta manera se asegura una profundidad de
impresin pareja.
Los moldes por s mismos actan como un puente a travs de la superficie del hormign
sobre los cuales camina la persona que estampa. Si el hormign est lo suficientemente fresco, el
peso de una persona es suficiente para que se introduzcan los moldes dentro de la superficie a la
profundidad adecuada. A medida que el hormign se endurece, es necesario usar una herramienta
de impacto con el fin de obtener la impresin deseada.
79
Figura 6.9. Ambas. Estampado Mediante Aplicacin de Impactos sobre los Moldes.
La impresin del hormign con el molde permite dejar la forma y textura en el hormign
previamente coloreado y endurecido.
6.2.5. Curado.
El curado de este hormign se realiza generando una cmara de curado, cubrindolo con
polietileno.
Cortes de Retraccin.
Una vez endurecido el hormign, segn especificaciones, se procede a realizar los cortes
de retraccin, con sierra mecnica, para evitar fisuras. Se debe procurar que los cortes coincidan
con el molde, con el fin de incrementar la calidad del trabajo, son dispuestos a una distancia
mnima de 40 veces el espesor del pao que se esta realizando.
80
Figura 6.10. Cortes de Retraccin. Izq. Marcado de Cortes de Retraccin. Der. Ejecucin
de Cortes, Mediante Sierra Diamantada.
Una vez seca se procede a sellar con un sellador acrlico en base a solvente de rpida
evaporacin, formando una pelcula superficial de proteccin de desgaste y a su vez permitiendo
una fcil mantencin sobre el pavimento. Este sello se aplica mediante rodillo en dos manos en
toda la superficie del pavimento.
81
82
CAPITULO 7.
PLANTEAMIENTO DE LA INVESTIGACIN
Y PROGRAMA DE ENSAYOS.
7.1.
Planteamiento de la Investigacin.
7.2.
Programa de Ensayos.
83
Hormign de Hormign de
Estampado
Control
Tipo de
Hormign
Series
1
2
3
4
1
2
3
4
Identificacin
HC28.1.1 HC28.1.2
HC28.2.1 HC28.2.2
HC28.3.1 HC28.3.2
HC28.4.1 HC28.4.2
HE28.1.1 HE28.1.2
HE28.2.1 HE28.2.2
HE28.3.1 HE28.3.2
HE28.4.1 HE28.4.2
HC7.1.3
HC7.2.3
HC7.3.3
HC7.4.3
HE7.1.3
HE7.2.3
HE7.3.3
HE7.4.3
HC28.1.1
HC28.1.1
HC28.1.1
HC28.1.1
N de probeta en la serie.
84
Tipo de Ensayo
Trabajabilidad
Densidad
Resistencia a la
Compresin
7.3.
Estado del
hormign
Fresco
Endurecido
Endurecido
Probetas a
Ensayar
Todas
Todas
Las HC7 y HE7
Las HC28 y HE28
Descripcin de Ensayos.
establecido en la NCh 1037 of. 77, aquellas cuya superficie de contacto con la mquina de ensayo
a la compresin no cumplan con los requisitos de planeidad y paralelismo especificadas en la
norma NCh1172 of. 78 sern refrentadas.
85
Condiciones Ambientales.
Temperatura.
Humedad.
Medicin de Probetas.
La probeta se coloca con la cara de llenado verticalmente, midindose los anchos de las 4
caras laterales del cubo aproximadamente a media altura, y las alturas de las caras laterales,
aproximando a 1mm. Por ultimo se debe determinar la masa del cubo, aproximando a 50 gr.
Tecnologa del Hormign Estampado.
86
Ensayos de Probetas.
Primero se debe limpiar las superficies de contacto de las placas de carga y de la probeta,
Expresin de Resultados.
Rc =
P
S
(7.1)
Donde:
Rc = Tensin de rotura (kgf/cm2)
P = Carga mxima aplicada (kgf)
S = Seccin de ensayo (cm2)
S=
(a 1 + a 2 ) ( b 1 + b 2 )
+
2
2
(7.2)
87
Donde:
La densidad aparente del hormign se calcula como el cociente entre la masa y el volumen, esta dada
por la ecuacin (7.3).
m
v
(7.3)
Donde:
= Densidad de la probeta (kg/m3)
m= Masa de la probeta (kg)
v= Volumen de la probeta (m3)
El volumen se determina mediante la ecuacin (7.4).
v = s*h
(7.4)
Donde:
h= altura promedio (cm).
88
CAPITULO 8.
DESARROLLO DE LA ETAPA
EXPERIMENTAL.
8.1.
Ensayos de Materiales.
8.1.1 ridos.
Los Procedimientos para Extraer y Preparar las muestras representativas para los Ensayos
realizados a la Gravilla y Arenas fueron los que establece la NCh 164 of. 76.
Los ridos utilizados corresponden a una Arena y Gravilla de tamao mximo nominal de
20 mm, de procedencia del Laboratorio de Hormigones del Departamento de Obras Civiles de la
Universidad de La Frontera, Temuco. Las propiedades de los ridos se muestran en la Tabla 8.1.
(Anexo A)
ridos
Arena Gravilla
1640
1661
Propiedad
Unidad
Norma Aplicable
kg/m3
kg/m3
1776
1732
kg/m3
kg/m3
kg/m3
%
2655
2549
2851
3
2688
2657
2742
1
3,2
gravillas fueron los establecidos en la norma NCh 165. La granulometra de ambos ridos se
muestra en la Tabla 8.2.
89
Tamiz
ASTM
(")
NCh (mm)
1"
25
3/4"
20
1/2"
12,5
3/8"
10
N4
5
N8
2,5
N16
1,25
N30
0,63
N50
0,315
N100
0,16
Mdulo Finura
Granulometra
Arena
Gravilla
100
93
77
55
25
5
1
2,67
100
98
64
38
16
4,17
90
realizado de acuerdo al que describe la NCh 166, que consiste bsicamente en someter la arena a
la accin del hidrxido de sodio diluido al 3% durante un perodo de 24 horas (Anexo A). Una vez
realizado el ensayo se obtuvo una disolucin de color ms dbil al patrn, figura 8.2., esto indica
un contenido despreciable de impurezas orgnicas por lo que resulta una arena recomendable
para ser utilizada en la fabricacin de hormigones y morteros.
La medicin de Impurezas Orgnicas al igual que todos los ensayos fue realizada en el
Laboratorio de Hormigones del Departamento de Obras Civiles de la Universidad de La Frontera.
8.1.2. Agua.
Para confeccionar los hormigones se utiliza agua potable tomada directamente de la red de
suministro de la ciudad de Temuco. La norma NCh 1492 Of.82 establece que el agua potable
puede ser utilizada como agua de amasado para hormigones.
Tecnologa del Hormign Estampado.
91
8.1.3. Cemento.
Caractersticas
Clase
Grado
Caractersticas fsicas y
mecnicas (*)
Peso especifico (g/cm3)
Expansin en autoclave (%)
Fraguado inicial (h:m)
Fraguado Final (h:m)
Resistencia compresin (kg/cm2)
(**)
3 das
7 das
28 das
90 das
Caractersticas qumicas
Perdida por calcinacin (%)
SO3 (%)
(*) Valores promedio
Cemento Bo Bo Especial
Siderrgico
Siderrgico
Corriente
3
0,05
2:50
3:40
1,0 mx.
1:00 mn.
12:00 mx.
180
265
430
520
180 min
250 min
-
2,2
1,4
5,0 mx.
4,0 mx.
92
8.1.4. Aditivo.
Material
Punto de fusin
Punto de inflamacin
Absorcin de agua
Resistencia a cidos y
lcalis
Mdulo (Young)
Porcentaje de elongacin
Resistencia qumica
Resistencia a la oxidacin
Longitud
100 % de polipropileno
160C
590C
Ninguna
Excelente
4.0 kN / mm2
13.1%
excelente
excelente
12 mm
93
Cuarzo.
Dureza
Color
Brillo
Fractura
Densidad
Solubilidad en agua
Raya
Temperatura de fusin
blanco, transparente
vtreo
irregular
2.65g/cm
insoluble
blanca
Aprx. 1710 C
94
Pigmento.
Estado fsico
Color
Olor
Temperatura de fusin
Densidad
Solubilidad en agua
pH
pulverulento
verde
inodoro
> 1000 C
aprox. 5,2 g/cm a 20 C
insoluble
5,07,0 a 50 g/l de agua a 20 C
95
8.2.
a los 28 das) fue realizada de acuerdo a los procedimientos establecidos en la NCh 170 of. 85,
tomando como puntos de partida el tamao mximo nominal de 20 mm y un asentamiento de
cono de Abrams de 10 cm. El hormign dosificado fue H25-(90)-20-10, cuya dosificacin se
muestra en la Tabla 8.7. (Anexo B).
Materiales
Cemento
Arena
Gravilla
Agua de amasado
Agua de absorcin
Peso Total
Relacin
Agua/Cemento
8.3.
Peso (kg)
430,7
837
805
205
32,3
2310
0,476
Homogeneizar los ridos mediante una revoltura a pala, para que presenten un estado
de humedad uniforme.
96
Agregar el agua restante. Para el hormign estampado. Una vez estando todos lo
materiales dentro de la betonera, aadir la fibra de polipropileno a razn de 0,6
11
12
Una vez amasados todos los hormigones, medir la docilidad de cada uno de ellos
mediante el asentamiento del cono de Abrams.
13
8.4.
Se contempla la ejecucin de 4 amasadas, de 72 litros cada una con el objetivo de que cada
una de ellas permita moldear un grupo distinto 6 probetas, y de efectuar el ensayo de trabajabilidad a
cada una de ellas. La identificacin de las distintas amasadas se resume en la Tabla 8.8.
97
N
Cantidad Cantidad
Amasadas (litros) de Probetas
8.5.
72
72
72
72
Todas
24
Tipo de
Tipos de Probetas
Ensayo
HC28.1.1 HC28.1.2 HC7.1.1
HC28.2.1 HC28.2.2 HC7.2.2
HC28.3.1 HC28.3.2 HC7.3.3
HC28.4.1 HC28.4.2 HC7.4.4
Compresin
HE28.1.1 HE28.1.2 HE7.1.1
HE28.2.1 HE28.2.2 HE7.2.2
HE28.3.1 HE28.3.2 HE7.3.3
HE28.4.1 HE28.4.2 HE7.4.4
Docilidad
Todas
8.5.1. De Control.
98
Moldes.
Una vez engrasados y nivelados los moldes, se coloc el hormign en los moldes,
evitando la segregacin. Debido al asentamiento del cono (10 cm) y como la compactacin debe
ser lo mas parecida a la construccin se opt por compactar mediante vibrado interno. Ver Tabla
8.9.
Procedimiento de compactacin
Vibrado
Apisonado o vibrado
Apisonado
Para ello se coloc el hormign en una sola capa, se introdujo verticalmente el vibrador,
evitando tocar las paredes y el fondo del molde, se extrajo lentamente hasta que la capa de
lechada cubriera la superficie.
99
8.5.2. Estampadas.
Para la confeccin de las probetas con el color endurecedor incorporado se siguieron los
mismos procedimientos establecidos para las probetas de control. Sin embargo, a stas se les aadi
color endurecedor a razn de 4 kg/m2, mediante espolvoreo manual el cual fue posteriormente
incorporado mediante llana manual.
8.6.
Para evitar la evaporacin y mantener la temperatura las probetas, fueron protegidas con
polietileno de manera de proveer un curado inicial. Posteriormente despus de transcurridas
aproximadamente 48 horas fueron desmoldadas una vez que las condiciones de endurecimiento
protegieran de cualquier dao a las probetas.
100
8.7.
Para el caso de los hormigones con fibras de polipropileno se observa una mayor cohesin
en relacin al hormign de control, lo cual es percibido al llenar el cono y al disgregarlo con la
varilla pisn posteriormente a la medicin.
101
Figura 8.9. Ensayo y Falla de Probetas. Izq. Ensayo de Compresin de Probetas. Der. Falla de
probeta con Endurecedor.
Tecnologa del Hormign Estampado.
102
8.8
Se realiza una muestra de hormign estampado con texturas aplicando todos los
conocimientos y tcnicas de ejecucin adquiridas durante la investigacin.
Cemento.
103
ridos.
Moldes.
Se usaran moldes de goma de 11.0cm x 7.0 cm, con el cual se estampar toda la
superficie.
104
Pigmento
Se usar pigmento de xido de Cromo, en una dosificacin de 6% respecto de la masa del
Figura 8.13. Pigmento y Color Endurecedor. Izq. Pigmento Oxido de Cromo, Puro. Der. Mezcla
del Pigmento con Cemento.
105
Cuarzo
Al igual que el Cuarzo utilizado en el Color Endurecedor de las probetas ste proviene de
Fibras de Polipropileno.
Las fibras usadas en la muestra son las mismas usadas en las probetas, MasterFiber 50PS
Desmoldante.
El desmoldante proviene de la empresa TRANSACO SA, de color gris, el cual impide la
adherencia de los moldes de estampado al hormign y adems le otorga un color secundario a los
sistemas de pisos decorativos.
106
Una vez mezclados el cemento con pigmento y cuarzo se verifica si la mezcla cumple con
las condiciones exigibles al color endurecedor establecidas en el capitulo 4 en el tem 4.1.3.
Condiciones exigibles al endurecedor superficial Para realizar la granulometra se redujo por
cuarteo una muestra de 300 g y se tamiz, en la Tabla 8.10., se muestran los resultados
obtenidos.
107
De acuerdo a los resultados obtenidos, el color endurecedor cumple con las condiciones
exigidas.
108
CAPITULO 9.
ANALISIS E INTERPRETACION DE
RESULTADOS.
9.1.
Tipo de
hormign
De control
Asentamiento
promedio cono de Desviacin
Abrams (cm)
Estndar
10,5
0,6
Con fibras
8,7
Variacin c/r a
hormign de
control (%)
-
0,5
17,1%
HC28.1.1
HC28.1.2
10
HC7.1.3
HC28.2.1
HC28.2.2
HC7.2.3
4
HC28.3.1
HC28.3.2
HC7.3.3
HC28.4.1
0
10
11
12
13
HC28.4.2
HC7.4.3
109
14
12
HE28.1.1
HE28.1.2
10
HE7.1.3
HE28.2.1
HE28.2.2
HE7.2.3
HE28.3.1
HE28.3.2
HE7.3.3
HE28.4.1
0
10
11
12
13
HE28.4.2
HE7.4.3
Trabajabilidad de Hormigones
Asentamiento Cono de Abrams (cm)
15,0
10,0
Hormign de Control
Hormign con fibras
5,0
0,0
1
Tipos de Hormigones
110
Se evidencian las siguientes diferencias comparativas entre los hormigones con y sin
fibras de polipropileno:
Se observa en el hormign con fibras disminuye la trabajabilidad (segn el mtodo del
cono de Abrams) en 1,8 cm, es decir, en un 17% aproximadamente, respecto del
hormign con fibras.
9.2.
Tipo de
hormign
De control
Con fibras
Resistencia
Promedio a la
compresin
(kgf/cm2)
133
Desviacin
Estndar
4,9
Variacin c/r
a hormign
de control
(%)
-
142
5,0
6,7%
111
Resistencia a la compresin
200
150
Hormign de Control
Hormign con fibras
100
50
Tipos de Hormigones
Tipo de
hormign
De control
Estampado
Resistencia
Promedio a la
Variacin c/r
compresin Desviacin a hormign de
(kgf/cm2)
Estndar
control (%)
252
6,5
268
5,8
6,0%
112
Hormign de Estampado
300
Series1
Series2
250
Series3
200
Series4
Series1
150
Series2
100
Series3
Series4
50
0
Series de Hormigones
Figura 9.5. Grfico de Resistencia a la Compresin de las Series de Muestras. (Para cada serie se
ensaya 1 probeta a los 7 das y las 2 restantes a los 28 das).
Resistencia a la compresin
300
250
200
Hormign de Control
Hormign con fibras
150
100
50
0
1
Tipos de Hormigones
113
En los resultados del ensayo de compresin se puede apreciar una leve influencia de la
presencia de las fibras de polipropileno, una vez que el hormign ha endurecido. Se tiene que
para ambas edades de ensayo 7 y 28 das, el hormign con fibras tiene una resistencia mayor en
6,7 y 6,0 puntos porcentuales, respectivamente.
9.3.
Tipo de hormign
De control
Densidad
Variacin c/r
promedio Desviacin a hormign de
(kg/m3)
Estndar
control (%)
2465
27,0
-
Con fibras de
Polipropileno
2477
23,5
0,5%
114
Densidades de Hormigones.
Densidad (kg/m3)
Hormign de Control
Hormign de Estampado
3000
2500
2000
1500
1000
500
HC7.1.3
HC7.2.3
HC7.3.3
HC7.4.3
HC28.1.1
HC28.2.1
HC28.3.1
HC28.4.1
HC28.1.2
HC28.2.2
HC28.3.2
HC28.4.2
HE7.1.3
HE7.2.3
HE7.3.3
HE7.4.3
HE28.1.1
HE28.2.1
HE28.3.1
HE28.4.1
HE28.1.2
HE28.2.2
HE28.3.2
HE28.4.2
Tipos de Hormigones
115
Densidad (kg/m3)
Densidades de hormigones.
2500
2000
Hormign de Control
1500
Hormigon con fibras de
Polipropileno
1000
500
0
1
Tipos de Hormigones
116
9.4.
La
fm fc + s * t
(9.1)
fi fo = fc - k2
(9.2)
117
En que.
fm: resistencia media del lote.
fc: resistencia especificada.
t: factor estadstico que depende del nivel de confianza y del nmero de muestras.
s: desviacin estndar de la muestra.
fo : lmite inferior para la resistencia fi.
k2 constantes de evaluacin.
9.4.
La
En este caso se calcula la resistencia media del total de muestras y la desviacin estndar
de la muestra, se debe cumplir con las condiciones de la ecuacin (9.1) y ecuacin (9.2),
simultneamente:
fm fc + s * t
(9.1)
fi fo = fc - k2
(9.2)
118
En que.
fm: resistencia media del lote.
fc: resistencia especificada.
t: factor estadstico que depende del nivel de confianza y del nmero de muestras.
s: desviacin estndar de la muestra.
fo : lmite inferior para la resistencia fi.
k2 constantes de evaluacin.
Hormign de Control.
N
Muestra
1
2
3
4
Resistencias de
fi
Probetas a los 28 Probetas
das (kg/cm2)
cubicas
1
2
261
245
252,8
256
246
251,1
245
259
252,0
255
254
254,1
Promedio 252,5
SD
1,29
119
De la Tabla 9.5., se tiene que la resistencia media del lote es de 252,5 (kg/cm2), y
desviacin estndar de 1,29 al reemplazar el valor de t de la Tabla 9.7., en la ecuacin (9.1) se
tiene que 252,5 (kg/cm2) es igual a 252,5 (kg/cm2) por lo tanto, se cumple la primera de las
condiciones.
Luego de la Tabla 9.5., la menor resistencia individual de cada muestra (promedio de dos
probetas) es de 251,1(kg/cm2) y al reemplazar el valor de k2 de la Tabla 9.8., en la ecuacin
(9.2), se tiene que 251,1(kg/cm2) es mayor a 215 (kg/cm2), por lo tanto, se cumple la segunda de
las condiciones.
Luego la muestra cumple con ambas condiciones que especifica la NCh 1998 y se aceptan
los hormigones.
Hormign Estampado.
N
Muestra
1
2
3
4
Resistencias de
fi
Probetas a los 28 Probetas
das (kg/cm2)
cubicas
1
2
262
263
262,1
267
270
268,2
272
276
273,7
275
262
268,6
Promedio 267,4
SD
6,46
120
De la Tabla 9.6., se tiene que la resistencia media del lote es de 267,4 (kg/cm2), y
desviacin estndar de 6,46 al reemplazar el valor de t de la Tabla 9.7., en la ecuacin (9.1) se
tiene que 267,4 (kg/cm2) es mayor a 260,6 (kg/cm2) por lo tanto, se cumple la primera de las
condiciones.
Luego de la Tabla 9.6., la menor resistencia individual de cada muestra (promedio de dos
probetas) es de 262,1(kg/cm2) y al reemplazar el valor de k2 de la Tabla 9.8., en la ecuacin
(9.2), se tiene que 262,1(kg/cm2) es mayor a 215 (kg/cm2), por lo tanto, se cumple la segunda de
las condiciones.
Luego la muestra cumple con ambas condiciones que especifica la NCh 1998 y se aceptan los
hormigones.
N
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
15
20
25
30 o mas
20(80)
1.061
0.978
0.941
0.920
0.906
0.896
0.889
0.883
0.879
0.876
0.868
0.861
0.857
0.842
121
Fraccin
Defectuosa
(%)
5
10
20
Constante
k1
k2
k1
k2
k1
k2
H5
3
6
0
9
-4
14
122
CAPITULO 10.
APLICACIONES DE PAVIMENTOS DE
HORMIGON ESTAMPADO.
10.2
A nivel nacional desde el ao 1993 se han realizado una serie de obras comerciales en las
diversas ciudades del pas, es as como en la ciudad de Temuco se destaca el pavimento
estampado de vereda y calle del Hotel Casino Dreams con una superficie aproximada de 7390
m2 .
123
Obra
Hotel Director
Hotel Torre Mayor
Hotel Atton
Mall Plaza Vespucio
Banco Scotiabank
Lugar
Vitacura 3600
Lyon 322
Alonso de Crdova 5199
Vespucio
Apoquindo 5830
Entre Automotora SAAB
World Trade Center y Starbucks
Starbucks de la
Prncipe de Gales con
Reina
Monseor Edwards
Ciudad Empresarial Boulevard de la Ciudad
Starbucks Ciudad
Empresarial
Boulevard de la Ciudad
Sala Cuna Villa
Jess
Calera de Tango
Museo Arlequn de
Via del Mar
Quinta Vergara
Universidad
Autnoma Temuco
Temuco
Hotel Casino
Dreams
Recreo 400 Temuco
Hotel Casino Enjoy
Mall Paseo Los
Dominicos
ao
1995
1995
1996
1997
1996
Aplicacin
Acceso Principal
Acceso Principal
Terraza y Piscina
Pavimento Exterior
Acceso Vehicular
Superficie
(m2)
-
124
1650
345
383
400
7390
Punta Arenas
Camino EL Alba
1800
165
3900
124
Figura 10.1. Acceso Principal Hotel Director, ao 1995, Vitacura 3600 Santiago, Chile.
Figura 10.2. Color y Textura. Hotel Casino Dreams, ao 2008, Recreo 400 Temuco, Chile.
Tecnologa del Hormign Estampado.
125
Figura 10.3. Detalles Hormigon Texturado Hotel Casino Dreams, Temuco. Izq. Detalle, Textura
de Colores. Der. Vereda Texturada Hotel Casino Dreams, ao 2008 Temuco, Chile.
Entre las obras urbanas mas recientes se destaca el Mejoramiento Pasadas Urbanas VillarricaPucn, Sector Costanera de Villarrica y el Paseo de Talca.
Obra
Paseo Talca
Cruces de calle Eneas
Pasadas Urbanas
Villarrica-Pucn
Lugar
Talca
Calle Eneas, Stgo.
Sector Costanera de
Villarrica.
ao
2008
2009
Aplicacin
Pavimentos
Pavimentos
2008-2009 Pavimentos
Superficie
(m2)
700
500
650
126
Figura 10.4. Acceso Principal, Casa Residencial, ao 2008, Puerto Montt, Chile.
Figura 10.5. Acceso Principal Casa Piloto Condominio Los Esteros de Pelluco, ao 2009,
Puerto Montt, Chile.
Tecnologa del Hormign Estampado.
127
Figura 10.6. Terraza Casa Piloto Condominio Los Esteros de Pelluco, ao 2009, Puerto
Montt, Chile.
Figura 10.7. Mejoramiento Pasadas Urbanas Villarrica-Pucn, Sector Costanera de Villarrica, Tramo
km 0,939 a km 2,612, ao 2008-2009, Villarrica, Regin de la Araucana, Chile.
Tecnologa del Hormign Estampado.
128
129
CAPITULO 11.
ANALISIS ECONOMICO.
11.2. Metodologa.
Los anlisis de precios unitarios se consideraran por metro cuadrado de obra. Para una
cuadrilla de estampado se considera la ejecucin de las siguientes actividades:
Extendido, nivelado y regleado del hormign.
Aplicacin del color endurecedor.
Aplicacin del agente desmoldante.
Texturado e impresin del pavimento con el molde elegido.
Corte de juntas de dilatacin y retraccin realizadas con medios mecnicos.
Lavado de la superficie con agua a presin.
Sellado superficial en base a resinas acrlicas.
129
Cargo
Supervisor
Maestro Estampador
Ayudante 1
Ayudante 2
Promedio de
Costo promedio
remuneracin mensual
diario
($).comisiones incluidas.
($)/cuadrilla
$ 600.000
$ 360.000
$ 50.667
$ 280.000
$ 280.000
Hormign Estampado.
ITEM
M2
UNIDAD
DESCRIPCION.
UNIDAD CANTIDAD
P. UNITARIO
TOTAL
Materiales.
Hormign premezclado HN 25(90)20 10.
M3
0,110
$ 63.000
$ 6.930
kg
4,000
$ 690
$ 2.760
kg
0,250
$ 400
$ 100
lt
0,200
$ 600
$ 120
0,400
$ 1.173
$ 469
M3
0,130
$ 12.000
$ 1.560
MasterFiber 50 PS.
kg
0,060
$ 8.925
$ 536
Total A
$ 12.475
Concretero.
da
0,090
$ 6.900
$ 621
Jornalero.
da
0,080
$ 6.500
$ 520
Cuadrilla de estampado.
da
0,033
$ 50.667
$ 1.672
LLSS.
64,54%
$ 1.816
Total B
$ 4.629
130
mes
0,0008
$ 50.000
$ 40
c/u
0,0020
$ 40.000
$ 80
c/u
0,001
$ 180.000
$ 90
c/u
0,0050
$ 3.500
$ 18
c/u
0,0008
$ 60.000
$ 48
da
0,0600
$ 9.500
$ 570
c/u
0,0050
$ 8.000
$ 40
c/u
0,0004
$ 1.800.000
Total C
$ 720
$ 1.606
Subcontratos.
$0
Total D
Costo Directo
$0
$ 18.709
131
DESCRIPCION
UNIDAD
M2
UNIDAD CANTIDAD
PRECIO
UNITARIO
TOTAL
Materiales.
M2
1,100
$ 6.389
$ 7.028
Un.
0,350
$ 3.907
$ 1.367
0,046
$ 13.000
$ 598
0,130
$ 12.000
$ 1.560
Total A
$ 10.553
0,100
$ 20.900
$ 2.090
$ 6.500
Baldosero + Ayudante.
da
Jornalero.
da
0,080
LLSS.
64,54%
$ 520
$ 1.685
Total B
$ 4.295
$ 9.500
$ 570
Total C
$ 570
da
0,0600
Subcontratos.
$0
Total D
$0
Costo Directo
$ 15.418
132
Se realizaran los anlisis de precios por metro cuadrado de superficie con variaciones de
pigmentos en porcentaje de 3, 5 y 7% para xidos de hiero y cromo, debido a que son los ms
utilizados. Los resultados se muestran en la Tabla 11.4. (Anexo D)
Tipo de
Pigmento
xido de
hierro
xido de
cromo
Color
Rojo
$ 13.425
$ 14.424
$ 15.424
Verde
$ 18.849
$ 23.430
$ 28.012
Costo
$ 30.000
$ 25.000
$ 20.000
Oxido de hierro
$ 15.000
Oxido de cromo
$ 10.000
$ 5.000
$0
% de pigmento
Figura 11.3. Grfico Variaciones de Costos Hormign Pigmentado en Masa con Diferentes
Porcentajes.
Tecnologa del Hormign Estampado.
133
UNIDAD
DESCRIPCION.
M2
UNIDAD CANTIDAD
P. UNITARIO
TOTAL
51,000
$ 310
$ 15.810
0,130
$ 12.000
$ 1.560
Materiales.
Adocreto recto piedra playa 80 mm(50xm2).
A
M2
M3
0,030
$ 13.000
Total A
$ 390
$ 17.760
Albail + 1 ayudante.
da
0,060
$ 17.900
$ 1.074
Jornalero.
da
0,080
$ 6.500
$ 520
LLSS.
64,54%
$ 1.029
Total B
da
0,020
$ 6.500
Total C
$ 2.623
$ 130
$ 130
Subcontratos.
$0
134
$0
$ 20.513
DESCRIPCION.
UNIDAD
M2
UNIDAD CANTIDAD
P. UNITARIO
TOTAL
4,000
1.151
4.604
Materiales.
Pasteln corriente 50x50x4 cm.
A
Un.
0,130
$ 12.000
$ 1.560
M3
0,050
13.000
650
Un.
0,500
3.755
1.878
Total A
8.692
Albail + Ayudante.
da
0,080
17.900
1.432
Jornalero.
da
0,080
$ 6.500
$ 520
LLSS.
64,54%
1.260
Total B
3.212
da
0,0600
$ 9.500
$ 570
135
570
Subcontratos.
0
Total D
Costo Directo
0
12.473
Piedra Laja.
ITEM
UNIDAD
DESCRIPCION.
M2
UNIDAD CANTIDAD
P. UNITARIO
TOTAL
Materiales.
Piedra laja.
M2
1,100
$ 10.700
$ 11.770
Un.
0,300
$ 3.907
$ 1.172
M3
0,130
$ 12.000
$ 1.560
M3
0,061
$ 13.000
$ 793
Total A
$ 15.295
da
0,200
$ 12.500
$ 2.500
Jornalero.
da
0,080
$ 6.500
$ 520
LLSS.
64,54%
$ 1.949
Total B
da
0,0600
$ 9.500
Total C
$ 4.969
$ 570
$ 570
Subcontratos.
$0
Total D
Costo Directo
$0
$ 20.834
136
Costo
$ 30.000
$ 25.000
$ 20.000
$ 15.000
$ 10.000
Pastelon cemento
$ 5.000
Piedra laja
Hormigon normal, Sin
Revestimiento de ningun tipo.
$0
Tipo de solucin
Figura 11.6. Comparacin de Costos por metro Cuadrado de las Distintas Soluciones de
Terminacin.
137
Costo
Hormigon estampado
Baldosa microvibrada 40x40 cm
Hormigon pigmentado color rojo
(3%)
Hormigon pigmentado color rojo
(5%)
Hormigon pigmentado color rojo
(7%)
Hormigon pigmentado color
verde (3%)
Hormigon pigmentado color
verde (5%)
Hormigon pigmentado color
verde (7%)
Adocreto
$ 450.000
$ 400.000
$ 350.000
$ 300.000
$ 250.000
$ 200.000
$ 150.000
Pastelon cemento
$ 100.000
Piedra laja
$ 50.000
$0
Tipo de solucin
Figura 11.7. Comparacin de Costos por Unidad de Terraza de las Distintas Soluciones de
Terminacin.
138
Adicin
(%)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
139
kg de pigmentos
35
hormigon
pifmentado
hormigon
estampado
30
25
20
15
10
5
0
1
10
% Pigmentos.
140
CAPITULO 12.
CONCLUSIONES.
Este aspecto es muy importante al momento de disear la dosificacin del hormign con
fibras dado que conociendo la reduccin de trabajabilidad se pueden tomar las medidas de
precaucin en cada caso. La reduccin de la trabajabilidad no solo tiene efectos en las
propiedades del hormign sino tambin en el costo de ste ya que se hace necesario el uso de
aditivos plastificantes o bien aumentar el agua de amasado en conjunto con la dosis de cemento,
de manera de mantener constante la relacin agua/cemento de la mezcla.
En cuanto a las propiedades mecnicas del hormign endurecido con Fibras, se observa
que la resistencia a la compresin aumenta en un porcentaje pequeo teniendo una variacin a los
28 das, del orden del 6,0 %, respecto del hormign de control (sin Fibras). Sin embargo,
tampoco tiene influencia en el aumento de la resistencia a la flexotraccin en el hormign
(Maturana, 1994) por lo que se puede concluir que la adicin de fibra de polipropileno no tiene
mayor influencia en el aumento de las propiedades mecnicas del hormign, cuando es aadida a
razn de 600 gr/m3.
141
142
Bibliografa.
BIBLIOGRAFIA.
ACI Comit 515, 1996, A Guide to the Use of Waterproofing, Dampproofing,
Preotective, and Decorative Barrier Systems for Concrete, Table 2.5.2.
ACI Comite 303, 1991, Gua de Confeccin in-situ de Hormign Arquitectnico
(ACI303R-91) Detroit.
Becker, 2002, Fisuras de Retraccin Plstica, Seminario sobre Cemento Prtland y
Patologa del Hormign, Chile.
Comisin Permanente del Hormign, 2007. Hormign con fibras. Nueva versin de la
Instruccin de Hormign Estructural (EHE). Borrador 0.
Croce y Gastn Fornasier, 2006, Fisuracin por Contraccin Plstica: Propuesta de un
mtodo de ensayo para evaluar y cuantificar el fenmeno Centro Tcnico Loma Negra.
Ensayos de hormign endurecido, 2008. Parte 9: Resistencia al hielo-deshielo.
Instituto Nacional de Normalizacin, 1974, Construccin. Hormign. Determinacin de
la Docilidad. Mtodo del Asentamiento del Cono Abrams, Norma chilena NCh 1019.
Of74, Chile.
Instituto Nacional de Normalizacin, 1977, Hormign Ensayo de Compresin de
Probetas Cbicas y Cilndricas, Norma chilena NCh 1037. Of77, Chile.
Instituto Nacional de Normalizacin, 1977, ridos para Morteros y Hormigones.
Determinacin de la Densidad Aparente, Norma chilena NCh 1116. Of77, Chile.
Instituto Nacional de Normalizacin, 1977 ridos para Morteros y Hormigones.
Determinacin de las Densidades Real y Neta, y la Absorcin de agua de las Gravas,
Norma chilena NCh 1117. Of77, Chile.
Instituto Nacional de Normalizacin, 1977, ridos para Morteros y Hormigones.
Determinacin de las Densidades Real y Neta, y la Absorcin de agua de las Arenas,
Norma chilena NCh 1239. Of77, Chile.
Instituto Nacional de Normalizacin, 1977, ridos para Morteros y Hormigones.
Tamizado y Determinacin de la Granulometra, Norma chilena NCh 165. Of77, Chile.
Instituto Nacional de Normalizacin, 1979, ridos para Morteros y Hormigones
Requisitos Generales, Norma chilena NCh 163. Of79, Chile.
Instituto Nacional de Normalizacin, 1968, Cemento Terminologa, Clasificacin y
Especificaciones Generales, Norma chilena NCh 148. Of68, Chile
Tecnologa del Hormign Estampado.
142
Bibliografa.
143
Bibliografa.
Naaman, 2003.A.E. Engineered Steel Fibers with Optimal Properties for Reinforcement
of Cement Composites. Journal of Advanced Concrete Technology, Vol. 1, No. 3, pp.
241-252.
Normas UNE. UNE 83500-2, 1989. Fibras de polipropileno para el refuerzo de
hormigones. Definicin y Clasificaciones.
Sota, L.P., Traversa. 1993, Propiedades mecnicas del hormign con fibras de
polipropileno y la reaccin lcali slice, Memorias XI Reunin Tcnica de Tecnologa del
Hormign, Tomo I, 93-100, Crdoba.
Width 2007, Design for a Combination of Steel Fibre Reinforced Concrete with
Traditional Reinforcement. Bekaert.
144
ANEXOS.
Anexo. A.
A.1
Se apisona la primera capa en todo su espesor, y las capas superiores, haciendo penetrar el
pisn en la capa inferior.
Se elimina el exceso de rido empleando la varilla pisn como regla de enrase, sin
presionar.
146
Anexo. A.
Se aplica a los ridos de tamao mximo nominal igual o inferior a 100 mm.
Se llena la medida con una pala o porua descargndola desde una altura de
aproximadamente 5 cm sobre el borde superior de la medida. La pala o porua se
desplaza alrededor del borde distribuyendo uniformemente el material.
Se elimina el exceso de rido empleando la varilla pisn como regla de enrase, sin
presionar.
Se determina y registra la masa en kg del rido suelto que llena la medida, aproximando al
0,1 %.
DAC =
Mc
(kg / m 3 )
V
(A.1)
Siendo:
Mc=masa del ptreo compactado que llena la medida (kg).
V= capacidad volumtrica de la medida (m3).
DAS =
Ms
(kg / m 3 )
V
(A.2)
147
Anexo. A.
Siendo:
Mc=masa del ptreo suelto que llena la medida (kg).
V= capacidad volumtrica de la medida (m3).
A.2
Procedimiento.
Se extiende el rido en una superficie lisa expuesta a una corriente suave de aire caliente
de un secador de pelo, revolvindolo constante y uniformemente hasta que el rido
alcance la condicin suelta.
Se coloca el molde tronco - cnico firme contra una superficie lisa y no absorbente, se
llena con rido en condicin suelta y se compacta suavemente con 25 golpes de pisn.
Inmediatamente alcanzada la condicin anterior se separa para cada ensayo una cantidad
de arena superior a 50 g e inferior a 500 g.
Tecnologa del Hormign Estampado.
148
Anexo. A.
Procedimiento de Medicin.
Previamente conocida la tara del matraz de laboratorio se llena el matraz con agua a una
temperatura de 20 2C hasta la marca de calibracin. Se mide y registra la masa del matraz ms
el agua (Ma).
Se mide y registra la masa de la muestra de ensayo en condicin saturada superficialmente seca (msss).
Se deja reposar por una hora. Para mantener la temperatura constante se coloca el matraz
en un bao con temperatura controlada.
Se mide y registra la masa total del matraz ms la muestra de ensayo ms agua (Mm).
Se saca la muestra del matraz evitando las prdidas de material y se seca en estufa a 110
5C. Se deja enfriar a temperatura ambiente. Se mide y registra la masa de la muestra de
ensayo en condicin seca (ms).
Dr sss =
m sss
*1000 (kg / m 3 )
Ma + m sss - Mm
(A.3)
Dr s =
ms
*1000 (kg / m 3 )
Ma + m sss - Mm
(A.4)
149
Anexo. A.
Dn =
ms
*1000 (kg / m 3 )
Ma + m s - Mm
(A.5)
Ab =
m sss - m s
*100%
ms
(A.6)
Siendo:
m s = masa de la muestra seca, g.
m sss = masa de la muestra saturada superficialmente seca, g.
Ma = masa del matraz con agua hasta la marca de calibracin, g.
Mm = masa del matraz con la muestra ms agua hasta la marca de calibracin, g.
A.3.
Se eliminar por tamizado las partculas inferiores a 5 mm, se lava la muestra hasta
remover el polvo superficial o cualquier sustancia extraa adherida a los granos, luego se seca la
muestra hasta masa constante en estufa a una temperatura de 110 + - 5C.
Enfriar la muestra al aire hasta temperatura ambiente por un perodo de 24 + - 4 horas y sumergir
la muestra en agua a temperatura ambiente por un periodo de 24 + - 4 horas.
150
Anexo. A.
Procedimiento de Medicin.
Se efectuarn tres pesadas de la muestra de ensayo de la grava en distintas condiciones.
1. Prueba Sumergida.
Determinar inmediatamente la masa del rido saturado superficialmente seco, por pesada
al aire ambiente, aproximando a 1 g. Registrar (ma sss).
Se secar la muestra hasta masa constante en estufa a una temperatura de 110 + - 5C,
luego se deja enfriar la muestra hasta temperatura ambiente dentro de un recipiente
protegido para evitar la absorcin de humedad del aire.
Determinar la masa de la muestra seca, por pesada al aire ambiente, aproximando a 1g.
Registrar (ma s).
Dr sss =
ma sss
*1000 (kg / m 3 )
ma sss - msu
Tecnologa del Hormign Estampado.
(A.7)
151
Anexo. A.
Dr s =
(A.8)
Dn =
ma s
*1000 (kg / m 3 )
ma sss - msu
ma s
*1000 (kg / m 3 )
ma s - msu
(A.9)
Ab =
ma sss - ma s
*100%
ma s
(A.10)
Siendo:
ma s = masa de la muestra seca, g.
ma sss = masa de la muestra saturada superficialmente seca, g.
msu= masa de la muestra sumergida, g.
A.4.
152
Anexo. A.
Juego de Tamices.
Tamiz
ASTM
(")
1"
3/4"
1/2"
3/8"
N4
N8
N16
N30
N50
N100
NCh
(mm)
25
20
12,5
10
5
2,5
1,25
0,63
0,315
0,16
Operacin de Tamizado.
153
Anexo. A.
Se calcula la masa total o suma de las fracciones retenidas en todos los tamices y en
recipiente receptor, la que no debe diferir con la masa de la muestra de ensayo en ms de
3% para las arenas y de 0,5% para las gravas.
Mdulo de Finura.
Curva Granulomtrica.
154
Anexo. A.
A.5.
A.5.1. Reactivos.
Se prepara una solucin de cido tnico al 2%, disolviendo 2 g de cido tnico en una
mezcla de 10 cm3 de alcohol de 95% y 90 cm3 de agua destilada.
Se prepara la solucin tipo de cido tnico de 500 ppm, agregando 2,5 cm3 de la solucin
anterior a 97,5 cm3 de la solucin de hidrxido de sodio al 3%, la que se agita y se deja
reposar por 24 horas.
Se coloca en un frasco de vidrio blanco transparente 200 g de la muestra de arena con 100
cm3 de la solucin de hidrxido de sodio al 3%. Se agita y se deja reposar por 24 horas.
155
Anexo. B.
B.1.
fr = fc + s * t
(B.1)
En que:
fr = Resistencia de dosificacin.
fc = Resistencia especificada.
s = Desviacin normal.
t = Factor estadstico que depende del nivel de confianza.
Condiciones previstas
para la ejecucin de
obras
Regulares
Medias
Buenas
Muy buenas
Sin Antecedentes
s (kg/cm2)
H H15
80
60
40
30
80
H > H15
70
50
40
80
156
Anexo. B.
Nivel de
Confianza
95
90
85
80
t
1.645
1.282
1.036
0.842
B.2.
agua/cemento de 0.476.
Razn
Agua/Cemento
0.45
0.50
0.55
0.60
0.65
0.70
0.75
0.80
0.85
157
Anexo. B.
B.3.
Tamao
mximo
nominal, mm
63
50
40
25
20
12
10
B.4.
Agua
= 0.476
Cemento
(B.2)
Por lo tanto al remplazar en la ecuacin (B.2) la cantidad de agua obtenida en la tabla B.3
se obtiene una cantidad de cemento de 430,7 kg.
B.5.
Segn tabla B.5, para tamao mximo nominal de 20 mm se tiene un volumen de aire
atrapado de 0.020 m3.
158
Anexo. B.
B.6.
Volumen de aire
atrapado, m3
0,003
0,005
0,010
0,015
0,020
0,025
0,030
C W U
A 1m 3
(B.3)
En que:
C: Volumen de cemento (m3).
W: Volumen de agua (m3).
U: Volumen de aire (m3).
G: Volumen de gravilla (m3).
A: Volumen de Arena (m3).
159
Anexo. B.
B.7.
(B.4)
En que:
G : Densidad de las gravillas (kg/m3).
A : Densidad arenas (kg/m3).
Al remplazar las densidades de la tabla B.6 en la ecuacin (B.4) se tiene que la masa total
de ridos es de 1642 kg.
% Absorcin
DRS (kg/m3)
Grava
1.0
2657
Arena
3.0
2549
Por lo tanto al multiplicar la masa total por la proporcin en que se encuentran los ridos:
51% para la arena y 49% para la gravilla se obtienen 805 kg de gravilla y 837 kg de arena.
La determinacin de la granulometra de arena y gravilla se muestran en tablas tabla B.7y
tabla B.8 respectivamente. La granulometra resumida se muestra en tabla B.9., y la proporcin
de ridos se muestra en tabla B.10.
160
Anexo. B.
Tamiz
ASTM
NCh
(")
(mm)
1"
25
3/4"
20
1/2"
12,5
3/8"
10
N4
5
N8
2,5
N16
1,25
N30
0,63
N50
0,315
N100
0,16
Residuo
Retenido Retenido
Retenido
Parcial Acumulado Granulometra
(g)
(%)
(%)
0
90
210
300
400
265
50
10
0
7
16
23
30
20
4
1
0
7
23
45
75
95
99
100
100
93
77
55
25
5
1
0
Tamiz
ASTM
NCh
(")
(mm)
1"
25
3/4"
20
1/2"
12,5
3/8"
10
N4
5
N8
2,5
N16
1,25
N30
0,63
N50
0,315
N100
0,16
Retenido Retenido
Retenido
Parcial Acumulado Granulometra
(g)
(%)
(%)
0
0
0
100
96
2
2
98
1410
34
36
64
1063
25
62
38
929
22
84
16
671
16
100
0
161
Anexo. B.
Granulometra
NCh
(mm)
ASTM
50
40
25
20
12,5
10
0,16
2" 1.1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" N4 N8 N16 N30 N50 N100
Gravilla
100 98
Arena
64
38
16
100 93
77
55
25
Tamiz
NCh
ASTM (mm)
1"
25
3/4"
20
1/2"
12,5
3/8"
10
N4
5
N8
2,5
N16
1,25
N30
0,63
N50
0,315
N100
0,16
Gravilla * 49,35%
100
98
64
38
16
0,494
0,494
0,494
0,494
0,494
49,35
48,36
31,58
18,75
7,90
Arena *
100
100
100
100
93
77
55
25
5
1
0,506
0,506
0,506
0,506
0,506
0,506
0,506
0,506
0,506
0,506
50,65%
rido
Combinado
50,65
50,65
50,65
50,65
47,10
39,00
27,86
12,66
2,53
0,51
100
99
82
69
55
39
28
13
3
1
162
Anexo. B.
Tabla B.11. Granulometra Recomendadas y Toleradas para Dosificacin del rido Combinado
segn NCh 163 of. 79.
Tamices
A.S.T.M. NCh (mm)
3/4"
20
3/8"
10
N4
5
N8
2,5
N16
1,25
N30
0,63
N50
0,315
N100
0,16
B.8.
Zona
Granulomtrica
Recomendable
100
62 - 77
37 - 58
22 - 43
13 - 33
8 - 23
4 - 12
3-6
Zona
Granulomtrica
Tolerable
100
62 - 88
37 - 75
22 - 63
13 - 52
8 - 38
4 - 23
3-9
163
Anexo. B.
B.9.
La cantidad de agua total es la suma del agua de amasado y del agua de absorcin, es de
237,3 litros.
_ hormign = (G + A) + W + C
(B.5)
164
Anexo. C.
Estampado
De control
Asentamiento
Tipo de
N
Cono de
Hormign Amasadas Serie Probetas Abrams (cm)
HC28.1.1
10,5
1 HC28.1.2
10
HC7.1.3
11
1
HC28.2.1
11
2 HC28.2.2
11
HC7.2.3
11
HC28.3.1
10
3 HC28.3.2
11
HC7.3.3
9,5
2
HC28.4.1
9,5
4 HC28.4.2
11
HC7.4.3
10
HE28.1.1
9
1 HE28.1.2
9
HE7.1.3
9
3
HE28.2.1
8,5
2 HE28.2.2
8,5
HE7.2.3
9
HE28.3.1
9,5
3 HE28.3.2
8
HE7.3.3
8
4
HE28.4.1
9
4 HE28.4.2
8
HE7.4.3
8,5
165
Anexo. C.
Estampado
De control
Tipo de
Probetas
Hormign
HC7.1.3
HC7.2.3
HC7.3.3
HC7.4.3
HE7.1.3
HE7.2.3
HE7.3.3
HE7.4.3
Dimensiones
(cm)
a
20,0
19,8
20,0
20,0
20,0
19,9
19,8
20,0
b
19,9
20,0
19,9
19,8
20,0
19,7
19,9
19,7
h
19,9
19,9
19,9
20,0
20,0
19,9
19,9
20,0
Masa
(kg)
Carga
(kgf)
19,452
19,800
19,303
19,820
19,952
19,194
19,298
19,494
50663
53662
51653
54590
55804
53397
58987
58232
Tensin
de
Ruptura
(kgf/cm2)
127
136
130
138
140
136
150
148
Masa
(kg)
Carga
(kgf)
h
19,9
19,9
19,9
19,9
19,9
20,0
20,0
20,0
20,0
19,9
19,9
19,8
19,9
19,526
20,041
19,079
18,880
19,192
19,172
19,690
19,273
19,900
19,737
19,500
19,285
19,507
104764
102979
91351
96247
94472
94391
103724
95350
102061
105182
107630
108508
104009
Tensin
de
Ruptura
(kgf/cm2)
263
256
234
247
240
241
259
243
256
267
272
275
263
19,451
111343
280
19,467
109538
281
19,009
103163
262
Estampado
De control
Tipo de
Probetas
Hormign
HC28.1.1
HC28.2.1
HC28.3.1
HC28.4.1
HC28.1.2
HC28.2.2
HC28.3.2
HC28.4.2
HE28.1.1
HE28.2.1
HE28.3.1
HE28.4.1
HE28.1.2
Dimensiones
(cm)
a
20,1
19,9
19,9
19,8
19,9
19,9
20,0
19,9
20,2
19,8
19,8
20,0
19,9
b
19,8
20,2
19,6
19,7
19,8
19,7
20,0
19,7
19,7
19,9
20,0
19,7
19,9
166
Anexo. C.
Estampado
De control
Edad
Tipo de
de
Hormign Ensayo
(das)
7
7
7
7
28
28
28
28
28
28
28
28
7
7
7
7
28
28
28
28
28
28
28
28
Probetas
Masa
(kg)
HC7.1.3
HC7.2.3
HC7.3.3
HC7.4.3
HC28.1.1
HC28.2.1
HC28.3.1
HC28.4.1
HC28.1.2
HC28.2.2
HC28.3.2
HC28.4.2
HE7.1.3
HE7.2.3
HE7.3.3
HE7.4.3
HE28.1.1
HE28.2.1
HE28.3.1
HE28.4.1
HE28.1.2
HE28.2.2
HE28.3.2
HE28.4.2
19,452
19,800
19,303
19,820
19,526
20,041
19,079
18,880
19,192
19,172
19,690
19,273
19,952
19,194
19,298
19,494
19,900
19,737
19,500
19,285
19,507
19,451
19,467
19,009
Volumen Densidad
(m3)
(kg/m3)
0,0079
0,0079
0,0079
0,0079
0,0079
0,0080
0,0078
0,0078
0,0078
0,0078
0,0080
0,0078
0,0080
0,0078
0,0078
0,0079
0,0080
0,0078
0,0079
0,0078
0,0079
0,0079
0,0078
0,0078
2456
2513
2437
2503
2465
2505
2458
2432
2448
2445
2461
2458
2494
2460
2461
2474
2500
2517
2474
2472
2475
2456
2508
2437
167
Anexo. D.
Tabla D.1 Anlisis de Precio Unitario, Hormign Pigmentado con xido de Hierro en un
3%.
DESCRIPCION.
M2
UNIDAD
UNIDAD CANTIDAD
PRECIO
UNITARIO
TOTAL
Materiales.
M3
0,110
$ 63.000
$ 6.930
0,400
$ 1.173
$ 469
M3
0,130
$ 12.000
$ 1.560
kg
1,060
$ 1.428
$ 1.514
Total A
$ 10.473
Albail + 1 ayudante.
da
0,010
$ 17.900
$ 179
Jornalero.
da
0,080
$ 6.500
$ 520
Concretero.
da
0,090
$ 6.900
$ 621
LLSS.
64,54%
Total B
$ 2.172
$ 852
c/u
0,001
$ 180.000
$ 90
da
0,0600
$ 9.500
$ 570
c/u
0,0020
$ 40.000
$ 80
mes
0,0008
$ 50.000
$ 40
Total C
$ 780
Subcontratos.
$0
Total D
$0
Costo Directo
$ 13.425
168
Anexo. D.
Tabla D.2 Anlisis de Precio Unitario, Hormign Pigmentado con xido de Hierro en un
5%.
DESCRIPCION.
M2
UNIDAD
UNIDAD CANTIDAD
PRECIO
UNITARIO
TOTAL
Materiales.
M3
0,110
$ 63.000
$ 6.930
M3
0,130
$ 12.000
$ 1.560
0,400
$ 1.173
$ 469
kg
1,760
$ 1.428
$ 2.513
Total A
$ 11.472
Albail + 1 ayudante.
da
0,010
$ 17.900
$ 179
Jornalero.
da
0,080
$ 6.500
$ 520
Concretero.
Da
0,090
$ 6.900
$ 621
64,54%
LLSS.
$ 852
Total B
$ 2.172
c/u
0,001
$ 180.000
$ 90
da
0,0600
$ 9.500
$ 570
c/u
0,0020
$ 40.000
$ 80
mes
0,0008
$ 50.000
$ 40
Total C
$ 780
Subcontratos.
$0
Total D
$0
Costo Directo
$ 14.424
169
Anexo. D.
Tabla D.3 Anlisis de Precio Unitario, Hormign Pigmentado con xido de Hierro en un
7%.
ITEM
DESCRIPCION.
M2
UNIDAD
UNIDAD CANTIDAD
PRECIO
UNITARIO
TOTAL
Materiales.
M3
0,110
$ 63.000
$ 6.930
M3
0,130
$ 12.000
$ 1.560
0,400
$ 1.173
$ 469
kg
2,460
$ 1.428
$ 3.513
Total A
$ 12.472
Albail + 1 ayudante.
da
0,010
$ 17.900
$ 179
Concretero.
da
0,090
$ 6.900
$ 621
Jornalero.
da
0,080
$ 6.500
$ 520
LLSS.
64,54%
Total B
$ 2.172
$ 852
c/u
0,001
$ 180.000
$ 90
da
0,0600
$ 9.500
$ 570
c/u
0,0020
$ 40.000
$ 80
mes
0,0008
$ 50.000
$ 40
Total C
$ 780
Subcontratos.
$0
Total D
$0
Costo Directo
$ 15.424
170
Anexo. D.
Tabla D.4 Anlisis de Precio Unitario, Hormign Pigmentado con xido de Cromo en un
3%.
DESCRIPCION.
M2
UNIDAD
UNIDAD CANTIDAD
PRECIO
UNITARIO
TOTAL
Materiales.
M3
0,110
$ 63.000
$ 6.930
M3
0,130
$ 12.000
$ 1.560
0,400
$ 1.173
$ 469
kg
1,060
$ 6.545
$ 6.938
Total A
$ 15.897
Albail + 1 ayudante.
da
0,010
$ 17.900
$ 179
Jornalero.
da
0,080
$ 6.500
$ 520
Concretero.
da
0,090
$ 6.900
$ 621
LLSS.
64,54%
Total B
$ 2.172
$ 852
c/u
0,001
$ 180.000
$ 90
da
0,0600
$ 9.500
$ 570
c/u
0,0020
$ 40.000
$ 80
mes
0,0008
$ 50.000
$ 40
Total C
$ 780
Subcontratos.
$0
Total D
$0
Costo Directo
$ 18.849
171
Anexo. D.
Tabla D.5 Anlisis de Precio Unitario, Hormign Pigmentado con xido de Cromo en un
5%.
DESCRIPCION.
M2
UNIDAD
UNIDAD CANTIDAD
PRECIO
UNITARIO
TOTAL
Materiales.
M3
0,110
$ 63.000
$ 6.930
M3
0,130
$ 12.000
$ 1.560
0,400
$ 1.173
$ 469
kg
1,760
$ 6.545
$ 11.519
Total A
$ 20.478
Albail + 1 ayudante.
da
0,010
$ 17.900
$ 179
Jornalero.
da
0,080
$ 6.500
$ 520
Concretero.
da
0,090
$ 6.900
$ 621
LLSS.
64,54%
Total B
$ 2.172
$ 852
c/u
0,001
$ 180.000
$ 90
da
0,0600
$ 9.500
$ 570
c/u
0,0020
$ 40.000
$ 80
mes
0,0008
$ 50.000
$ 40
Total C
$ 780
Subcontratos.
$0
Total D
$0
Costo Directo
$ 23.430
172
Anexo. D.
Tabla D.6 Anlisis de Precio Unitario, Hormign Pigmentado con xido de Cromo en un
7%.
DESCRIPCION.
M2
UNIDAD
UNIDAD CANTIDAD
PRECIO
UNITARIO
TOTAL
Materiales.
M3
0,110
$ 63.000
$ 6.930
M3
0,130
$ 12.000
$ 1.560
0,400
$ 1.173
$ 469
kg
2,460
$ 6.545
$ 16.101
Total A
$ 25.060
Albail + 1 ayudante..
da
0,010
$ 17.900
$ 179
Jornalero.
da
0,080
$ 6.500
$ 520
Concretero.
da
0,090
$ 6.900
$ 621
LLSS.
64,54%
Total B
$ 2.172
$ 852
c/u
0,001
$ 180.000
$ 90
da
0,0600
$ 9.500
$ 570
c/u
0,0020
$ 40.000
$ 80
mes
0,0008
$ 50.000
$ 40
Total C
$ 780
Subcontratos.
$0
Total D
$0
Costo Directo
$ 28.012
173
Anexo. D.
Tabla D.7 Anlisis de Precio Unitario, Hormign sin Ningn Tipo de Revestimiento.
Hormign Normal, Sin Revestimiento
de Ningn Tipo.
ITEM
DESCRIPCION.
UNIDAD
M2
PRECIO
UNITARIO
TOTAL
0,110
$ 63.000
$ 6.930
0,130
$ 12.000
$ 1.560
0,400
$ 1.173
$ 469
Total A
$ 8.959
UNIDAD CANTIDAD
Materiales.
Hormign premezclado HN 25(90)20 10.
A
M3
Albail + 1 ayudante.
da
0,010
$ 17.900
$ 179
Jornalero.
da
0,080
$ 6.500
$ 520
Concretero.
da
0,090
$ 6.900
$ 621
LLSS.
64,54%
Total B
$ 2.172
$ 570
$ 852
da
0,0600
$ 9.500
mes
0,0008
$ 50.000
$ 40
Total C
$ 610
Subcontratos.
$0
Total D
$0
Costo Directo
$ 11.741
174