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Generalitat de Catalunya - Departament dEnsenyament

IES - SEP COMTE DE RIUS

DEPARTAMENTO DE FABRICACIN MECNICA

Ciclo Formativo de Grado Superior de Diseo en Fabricacin Mecnica


CFGS - DFM
Curso acadmico: 2014 - 2015
Alumno: Josep R. Badia
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INDEX
1. INTRODUCCIN AL PROYECTO
2. LA FORJA
3. PROCEDIMIENTOS DE FORJA
3.2. DADO ABIERTO
3.3. DADO CERRADO
3.5. SIN REBAVA
4. MATERIALES FORJABLES
5. HERRAMIENTAS PARA EL CONFORMADO POR FORJA MECNICA
5.2. PRENSAS
5.2.2. PRENSA DE HUSILLO
5.2.3. PRENSA MECNICA - BIELA-CIGEAL
5.2.4. PRENSA HIDRULICA
5.2.5. FABRICANTES
5.3. MATRICES DE FORJADO
5.3.2. PROPIEDADES DE LOS MATERIALES DE LA MATRIZ
5.3.3. MECANIZADOS
5.3.4. TRACTAMIENTOS TRMICOS I TERMOQUMICOS
5.3.5. PROTECCIN Y LUBRICACIN
6. DEFECTOS EN LOS PROCESOS DE FORJA.
8. PRENSA BC (GTI - BADIA)
8.2. ANLISIS DE LAS PARTES DE LA PRENSA
8.2.2. BANCADA INFERIOR
8.2.3. BANCADA SUPERIOR
8.2.4. YUNQUE
8.2.5. GUA DEL PORTA-ESTAMPAS
8.2.6. PORTA-ESTAMPAS
8.2.7. POSTIZO DEL PORTA-ESTAMPAS
8.3. SISTEMA DE LA BIELA-CIGEAL
8.4. LAS ESTAMPAS
8.4.2. ESTAMPA SUPERIOR
8.4.3. ESTAMPA INFERIOR
9. LA PIEZA
9.2. CLCULOS DEL VOLUMEN DEL BRUTO
9.3. CROQUIS DEL DISEO
9.4. PROCESO INDUSTRIAL
10. CONCLUSIN
11. CONJUNTO DE PLANOS

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1. - INTRODUCCIN AL PROYECTO
En el siguiente proyecto encontraris la sntesis de la primera unidad formativa del mdulo 03 - La forja.
La idea del proyecto nace del profesor Josep Soler, y en s, el proyecto gira en torno a un tipo de prensa
de biela-cigeal. El objetivo de este proyecto es acercarnos al caso real en el que un delineante debe
proyectar el desarrollo de dos estampas que se correspondan a la condicin de que stas las manipular
una mquina por deformacin volumtrica. Adems de los diseos, el proyecto tambin incluye la teora
correspondiente con la unidad.
A continuacin encontraris el trabajo realizado y espero que disfrutis ojendolo tanto como yo
desarrollndolo.
Diseos realizados con productos de AUTODESK EDUCATION COMMUNITY.
CREDENCIALES:
Nmero de serie: 900-41455441
Cdigo de proyecto: 797E1
SOFTWARE:
Autodesk Inventor Profesional 2013
DWG TrueView 2013
Autodesk Inventor Fusion 2013
Vault Basic 2013
AutoCAD 2013
AutoCAD MECHANICAL 2013
Design asistant 2013
Josep Ramon Badia Barragan, fluteofdestiny@gmail.com
23 de Octubre de 2014 Tarragona, Torreforta (43006)

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2. - LA FORJA
La forja es un proceso de deformacin volumtrica que consiste en deformar un material metlico
mediante presin o impactos sucesivos hasta conseguir la forma deseada.
Este se puede realizar tanto en fro como en caliente, ahora bien, cuando el material presenta la
deformabilidad suficiente en fro y la mquina deformadora tiene la suficiente potencia no es necesario
calentar el material, esto implica un ahorro econmico importante. A pesar de esto lo ms habitual es
encontrar el procedimiento en caliente: se necesitan menos esfuerzos para su deformacin pero se
obtiene menor precisin en la geometra de la pieza y por consiguiente peor acabado superficial.
Se puede considerar como una fase de conformado primario antes que cualquier otro tipo de
conformados como la laminacin, la extrusin o el estirado.
Es comn encontrar piezas como herrajes, rboles de transmisin, engranajes, tornillos, bielas,
cigeales, turbinas, etc. en la produccin en serie de forjado.

En el anterior esquema formado por las cuatro imgenes, observamos el avance de las prensas desde lo
que supuso el comienzo (la primera imagen) que no es ms que un tornillo que gira alrededor de una
bancada simple en el que al final del tornillo encontramos una superficie que, al llegar a la final del
recorrido entra en contacto contra la m esa. As mismo la ltima imagen es la de una prensa de ltima
generacin en la que dentro de esta la pieza se prensa hasta dejar la geometra deseada y, adems, se
mecaniza. Llegando al final del ciclo con el producto deseado en la misma mquina.

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3. - PROCEDIMIENTOS DE FORJA
Las ventajas de este tipo de procedimiento es que nos permite producir series de piezas en grandes
cantidades en una perodo de tiempo relativamente corto, hay que recordad que la productividad es la
caracterstica ms en el mundo competitivo a nivel industrial y que se justifican as mismo si son series
largas ya que el coste de los utillajes y los medios de produccin deben ser amortizados.
En s mismo el procedimiento mejora las propiedades de la pieza: su tenacidad, ductilidad, resistencia a la
fatiga y a la corrosin por la integridad metalrgica y la orientacin de la fibra que seguir el contorno de
la pieza.

3.2. - DADO ABIERTO


Este es el caso ms simple de forjado, consiste en comprimir una parte de la seccin entre dos planos
planos. Se reduce la altura del material de trabajo y se incrementa su dimetro.

El proceso acostumbra a realizarse en caliente ya que se pretende conseguir una geometra determinada
de la manera ms rpida posible. Posteriormente mediante operaciones se refinarn las partes a sus
dimensiones y geometras finales.
Hay varios tipos de dados abiertos: con dados convexos, cncavos o por secciones.

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3.3. - DADO CERRADO


El tipo de procesado mediante dado cerrado se realiza con dados que tienen la forma inversa a la
requerida para la parte que se deformar
Es esencial disponer de un troquel formado por dos partes que reproduzcan la pieza que se quiere
obtener teniendo en cuenta un parmetro muy importante: el espacio de rebaba y la rebaba. Esta es tan
importante es porque facilita la fluencia del material y porque adems ayuda al llenado ptimo de las
matrices debido a la presin que realiza sobre el material al enfriarse prematuramente y resistirse a fluir
por el rozamiento

El forjado cerrado no tiene tolerancias estrechas y frecuentemente se necesita de una mecanizacin para
conseguir la precisin necesarias. As mismo la velocidad de produccin es alta, se conserva mucho ms
metal y se consiguen mejores propiedades mecnicas: mayor resistencia y orientacin de la fibra.
Cabe destacar que los utillajes son caros y se obtienen mediante los centros de mecanizados ya que
deben soportar cargas y temperaturas elevadas.

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3.4. - SIN REBABA


El forjado sin rebaba deja el material contenido dentro de la cavidad durante la compresin y as es como
no se forma.

Lo ms importante en este proceso es tener en cuenta el volumen del material de trabajo ya que se debe
igualar el volumen de la cavidad del dado dentro de un margen de tolerancia bastante pequeo. Si la
pieza de trabajo inicial es demasiado grande la presin excesiva podra causar dao al dado o a la prensa y
si la pieza es demasiado pequea no se llenara la cavidad. Esto hace que el proceso sea adecuado para la
manufactura de partes geomtricas simples y simtricas.

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4. - MATERIALES FORJABLES
Puesto que el trabajo de forja est basado en la aptitud de recristalizacizacin y crecimiento de grano,
solo podrn forjarse los materiales que cumplan esos requisitos.

Metales puros: Al, Cu, Fe, Ti, Zn.

Aleaciones formadas por una o varias soluciones solidas:


Acero:
Aleaciones del aluminio (Al-Cu, Al-Mg, Al-Zn, Al-Mn),
Aleaciones de magnesio (Mg-Al, Mg-Zn, Mg-Mn),
Aleaciones de cobre (Latones Cu-Zn, Cu-Zn-Sn, Cu-Zn-Pb, Cu- Zn-Ni)
Aleaciones de bronces (Cu-Al, Cu-Ni, Cu-Si).

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5. - HERRAMIENTAS PARA EL CONFORMADO POR FORJA MECNICA


5.2. - PRENSAS
Las prensas son un tipo de mquinas cuyo objetivo es aplicar una presin gradual de un dado a otro.
Hay distintos tipos de prensas: mecnicas o de biela-cigeal, hidrulicas y de tornillo o husillo.

5.2.2. - PRENSA DE HUSILLO


Las prensas de husillo se basan en un mecanismo de husillo-tuerca donde el tornillo posee el movimiento
de rotacin, dependiendo si se bloque el tornillo o la contratuerca.
Los movimientos de rotacin se realizan mediante sistemas cinemticos: engranajes, discos de friccin,
motores acoplados al husillo...

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5.2.3. - PRENSA MECNICA - BIELA-CIGEAL


La prensa de biela-cigeal recibe el movimiento de giro del motor mediante un sistema de poleas que a
su vez lleva un volante de inercia para evitar enclavamientos.
El cigeal transmite movimiento a la biela que se encarga de transmitir y transformar el movimiento de
giro en rectilneo-alternativo a la maza. As que el sistema hace los movimientos de ascenso y descenso
de la maza en una vuelta del cigeal; el nmero de vueltas depender de las revoluciones del motor y de
la relacin de transmisin de las poleas.
En caso de necesitar una parada de emergencia la prensa tiene equipada un freno que paraliza el cigeal
y lo desembraga hasta un rearme.

Este es el sistema escogido para el diseo de la mquina y de los dados en el proyecto.

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5.2.4. - PRENSA HIDRULICA


El sistema gira entorno a un cilindro-pistn a travs del cual se transforma la energa de presin hidrulica
en energa mecnica.
Es caracterstico el uso de este tipo de prensa para transmitir grandes potencias y seales prcticamente
instantneas. Otro punto favorable es que adems de lubricar (siempre y cuando s trate de aceite) las
partes mviles de los mecanismos para evitar rozamientos, corrosin y oxidacin, los fluidos hidrulicos
son refrigerantes y amortiguan las vibraciones en los picos de presin.
Como punto negativo son menos productivas que las prensas mecnicas, ms caras y necesitan un mayor
mantenimiento que las mecnicas, pero sin embargo, son ms adecuadas para la forja libre de grandes
piezas.

5.2.5. - FABRICANTES
Los fabricantes de prensas ms importantes en el mercado son:

FAGOR (FAGOR ARRASTRE)


SCHULER
AIDA
DIMECO
IAG
TIAN DUAN
GIGANT
APT
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5.3. - MATRICES DE FORJADO


Las matrices son una de las partes ms importantes ya que es el conjunto que da vida a la pieza que
queremos obtener, por eso mismo es muy importante estudiar cada detalle de estos componentes.
DETERIORO DE LAS MATRICES suele asociarse a varios procesos que pueden producirse simultneamente.
Sin embargo, uno de ellos suele predominar y es la causa fundamental del fallo.
En general, podemos distinguir cuatro mecanismos que provocan daos:
Desgaste
Fatiga mecnica y roturas
Deformacin plstica
Grietas por fatiga trmica (fatiga trmica)

En las distintas partes de la cavidad pueden dominar


diferentes mecanismos de fallo.

DESGASTE. Si se eliminan los dems mecanismos de fallo,


al final una matriz de forja terminar desgastndose
(piezas fuera de tolerancia). El desgaste se produce
cuando el material y la cascarilla se deslizan a gran
velocidad por la superficie de la cavidad bajo el efecto de
la alta presin. Es ms pronunciado en radios convexos y
en la zona de rebabas.
GRIETAS. Las matrices de forja pueden fallar como
resultado de algn tipo de agrietamiento total. Puede
producirse durante un nico ciclo o, como suele suceder,
en una serie de ciclos; en este ltimo caso la grieta va
creciendo por un mecanismo de fatiga de alto esfuerzo.
Las grietas y roturas son ms frecuentes en las matrices
que trabajan en martillo que en las que trabajan en
prensa por el mayor nivel de impacto.
ROTURAS. Las roturas son un problema que casi siempre puede evitarse. Normalmente, el agrietamiento
se debe a uno de los siguientes motivos:
Sobrecarga: por ejemplo, la temperatura del material es demasiado baja.
Diseo de la matriz, por ejemplo, radios demasiado afilados o espesor de las paredes demasiado
delgado.
Precalentamiento inadecuado de la matriz.
Tenacidad inadecuada del acero de la matriz (seleccin errnea).
Material de la matriz demasiado duro.
Tratamiento trmico / tratamiento superficial de mala calidad.
Apoyo/alineacin de la matriz inadecuada.
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5.3.2. - PROPIEDADES DE LOS MATERIALES DE LA MATRIZ


El perfil de las propiedades necesarias para el acero de herramientas en las matrices de forja depende en
cierta medida del tipo de operacin de forja, del material y del tamao de la pieza, profundidad de la
cavidad, etc. No obstante, hay una serie de caractersticas generales necesarias en todas las operaciones
de forja.
Los mecanismos de fallo particulares se indican entre parntesis.
Dureza suficiente y capacidad para conservarla a temperaturas elevadas: resistencia al revenido
(desgaste, deformacin plstica, agrietamiento por fatiga trmica).

Nivel mejorado de resistencia a la tensin en caliente y dureza en caliente (desgaste, deformacin


plstica, agrietamiento por fatiga trmica).

Buena tenacidad y ductilidad a temperaturas bajas y elevadas (agrietamiento total, grietas por
choque trmico, agrietamiento por fatiga trmica).

Es importante que el acero de matriz presente una tenacidad/ductilidad adecuada en todas las
direcciones.

Nivel adecuado de resistencia a la fatiga (agrietamiento total).


Susceptible de reparacin con soldadura.
Buena mecanibilidad, especialmente en los porta-estampas pretemplados.
Suficiente templabilidad (conservacin de la resistencia al desgaste, etc. si la matriz se vuelve a
grabar).

5.3.3. - MECANIZADOS
La capacidad de mecanizado es fundamental cuando las matrices de forja se mecanizan a partir de
bloques de matrices pretemplados ya que si tiene esta caracterstica podremos darle la forma que
deseemos.

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5.3.4. - TRACTAMIENTOS TRMICOS I TERMOQUMICOS


Si las matrices de forja se fabrican con acero de herramientas en estado recocido, el utillaje debe llevar un
tratamiento trmico posterior para que el acero desarrolle una combinacin ptima de dureza, tenacidad,
resistencia al calor y al desgaste.
Estas propiedades se controlan mediante la eleccin adecuada de la temperatura de austenizacin, las
condiciones de enfriamiento
Estas caractersticas, junto con la menor dureza en estado recocido normalmente 170200 HB, garantizan
una capacidad de mecanizado excelente. Incluso si estas calidades se suministran pretempladas, la
extrema limpieza y homogeneidad microestructural garantizan la posibilidad de mecanizar normalmente
sin dificultades.
En todos los productos un control avanzado del proceso garantiza que las variaciones en las
caractersticas del mecanizado sean mnimas entre los distintos lotes durante el temple y las
temperaturas y tiempos de revenido.
En las matrices de forja, en las que la tenacidad es de mxima importancia, es fundamental que la
velocidad de enfriamiento durante el temple sea lo suficientemente rpida para poder prevenir los
microconstituyentes indeseables como: precipitacin pronunciada de carburos en lmite de grano, perlitas
y bainita superior ms gruesa.
Adems, las condiciones de austenizacin deben ser tales que no se produzca un crecimiento excesivo de
grano ya que ste reduce la tenacidad.
Como las matrices de forja a veces se mecanizan por electroerosin despus del tratamiento trmico,
normalmente no suele haber problemas con los mayores cambios dimensionales y distorsiones que se
producen cuando la velocidad de enfriamiento en el temple es rpida. Sin embargo, no hay que olvidar
que las matrices mecanizadas por electroerosin deben recibir siempre un revenido adicional a unos 25C
por debajo de la ltima temperatura de revenido.

5.3.5. - PROTECCIN Y LUBRICACIN


Los lubricantes a base de aceite pueden dar lugar a un desgaste o erosin excesivos por la combustin,
similar a una explosin, del aceite entre la palanquilla y la cavidad. Por otra parte, los lubricantes con base
agua enfran en mayor medida la superficie de la matriz, lo que aumenta el riesgo de agrietamiento por
fatiga trmica.

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6. - DEFECTOS EN LOS PROCESOS DE FORJA


Los defectos en la forja se producen por; inclusiones de cuerpos extraos en el momento de la forja, por
falta de material en algunas porciones de la pieza. Pliegues de forja producidos por salientes que se
repliegan posteriormente sobre la masa del metal. Y para finalizar grietas de forja producidas por una
elevacin exagerada de la temperatura por un trabajo excesivo o por una operacin de forja inadecuada.

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8. - PRENSA BC (GTI - BADIA)


La prensa vis a continuacin es la Prensa BC (GTI - BADIA), un tipo de mquina que procesa la produccin
de piezas por deformacin volumtrica

Tom como objetivo este tipo de prensa para poder acercarme a los mecanismos que tienen relacin con
el ciclo formativo y adems explotar las posibilidades que daban lugar el Mdulo 3 - La forja.
El sistema se basa en un tipo de cinemtica biela-cigeal que transmite el movimiento del motor al
porta-estampas estampas para la deformacin del material en las propias estampas.
En los siguientes apartados encontraris la justificacin de todos los componentes.

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8.2. - ANLISIS DE LAS PARTES DE LA PRENSA


En este apartado encontraris la justificacin de las partes de las prensas. Las razon por las que tienen
esa forma y adems su propia presentacin.
Tambin aparecer incluido el clculo de fuerzas necesarias.

8.2.2. - BANCADA INFERIOR

La imagen anterior es la bancada inferior. Representa la funcin de bastidor que aguanta y soporta el
peso de todos los componentes de la prensa.
La parte (A) corresponde al hueco donde encajar la mesa de trabajo por ajuste.
Donde (B) corresponde al hueco que conecta la zona de encaje de la mesa de trabajo con un pequeo
espacio de almacenamiento libre. La mesa de trabajo tiene una incisin a travs de si misma que
conectara con este espacio, la idea principal es poner una especie de embudo para filtrar el lubricante
sobrante y reutilizarlo.
La parte (C) son las dos clavias centradoras donde descansar la bancada superior a modo de pared
maestra.
(D) seala el slido donde asienta la mquina, ya que una gran cantidad de material en la base implica
una vibracin inferior.

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8.2.3. - BANCADA SUPERIOR

La bancada superior es otra parte importante de la prensa ya que es la parte en la que van encajadas las
piezas que darn vida a la prensa.
La parte (A) pertenece al agujero por donde pasar el eje del sistema biela-cigeal, en esta incisin tiene
que aparecer un rodamiento.
La parte (B) hace referencia a la geometra de la bancada superior, tiene forma de "P" inversa para
facilitar la posicin del porta-estampas sobre la bancada inferior y la mesa de trabajo.
(C) corresponde al habitculo donde irn incluidos los elementos motores y de control de la prensa.
La zona (D) corresponde a la incisin por donde pasar el eje del motor y que conectar mediante poleas
el eje que corresponde entre (A) y (D).
(E) corresponde a un habitculo secundario donde irn contenido el cableado correspondiente para que
no sufra posibles daos.
La parte inferior de la bancada (F) y (G) hay dos incisiones que coinciden con las dos clavias de la bancada
inferior (C - BANCADA INFERIOR).

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8.2.4. - YUNQUE

El yunque es la parte de la prensa en la que se apoya la estampa o dado inferior, en mi diseo la mesa va
encajada sobre la incisin (A - BANCADA INFERIOR).
(A) corresponde a la zona geomtrica que encaja en la bancada inferior.
(B) es la incisin circular que atraviesa todo el yunque, se pretende utilizar como escape de lubricante o
residuos sobrantes de los procesos de deformacin
(C) es una gua o regata en forma de "T" invertida, se utilizan para fijar la estampa inferior al yunque.

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8.2.5. - GUA DEL PORTA-ESTAMPAS

La gua del porta-estampas es el elemento que gua la transmisin de la biela-cigeal, rotativo, en lneal
al porta-estampas.
(A) representa la cavidad donde va ajustada el eje a su rodamiento correspondiente.
(B) es la zona de soldadura en la bancada superior.
(C) es la geometra que guiar el porta-estampas.

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8.2.6. PORTA-ESTAMPAS

El porta-estampas es el elemento que recibe el movimiento de la biela-cigeal y lo convierte en


rectilneo. En l va acoplado la estampa superior.
(A) son los agujeros roscados donde podremos acoplar los postizos de la porta-estampa.
(B) son las geometras que unirn el porta-estampas con la biela-cigeal. Se fijan mediante un pasador.
(C) es la geometra que corresponde a las colas de milano. Se utilizan para fijar la estampa superior al
porta-estampas.
(D) es la incisin para situar el pasador.
(E) es la superficie donde se acoplan los postizos, reserva el mismo principio geomtrico que la gua del
porta-estampas.

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8.2.7. - POSTIZO DEL PORTA-ESTAMPAS

El postizo porta-estampas es el elemento que he querido incluir como novedad en la mquina y que
actualmente no es habitual encontrarlo en las prensas. Este va acoplado mediante tornillos allen al potaestampas. Hay que resaltar el detalle de que es necesario tener un avellanado lo suficientemente
profunda para que el tornillo alen no rocen la gua.
Con ste mtodo se consigue alargar la vida til de los elementos, y, adems, reducir los precios de coste
ya que es ms caro substituir el propio porta-estampas o la gua mismamente. Sin embargo con esta
geometra el consumo econmico disminuye.
(A) son los agujeros pasantes que gua la posicin en el porta-estampas.
(B) es la anchura del postizo que da de s para el desgaste en funcin de los ciclos de trabajo.
(C) es la forma geomtrica que encaja en la gua del porta-estampas.

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8.3. SISTEMA DE LA BIELA-CIGEAL

El ciclo de la biela-cigeal es relativamente sencillo.


Todo empieza con la transmisin de un movimiento rotativo procedente de un motor (A) y de ste,
mediante un sistema de transmisin entre poleas (B), transmite el movimiento hasta el eje principal (E).
ste genera un movimiento circular que empuja la biela (C) y esta gira sobre el eje a su vez (E)
La biela (C), que tambin est fijada mediante un pasador en el porta-estampas, empuja al propio-porta
estampas (D), salvo que en lugar de hacerlo de forma rotativa, al estar este guiado mediante las guas (F)
hacen que un movimiento circular se transforme en uno lineal.
Al llegar el final del ciclo el porta-estampas que lleva consigo la estampa superior impacta contra la
estampa inferior generando as la geometra deseada.

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8.4. - LAS ESTAMPAS


Las estampas son los elementos ms importantes de la prensa ya que deforman el bruto de material
hasta conseguir que mediante la presin se determine finalmente la geometra deseada.
Generalmente las estampas pueden ir acopladas de dos maneras:

Estampa superior sobre el porta-estampas: mediante colas de milano y mediante pernos. En el


diseo que propongo he elegido las colas de milano ya que proporciona una sujecin mayor y la
facilidad de insercin y extraccin al porta-estampas es claramente superior.

Estampa inferior sobre el yunque: en el sistema propuesto, acoplaremos la estampa inferior


mediante roscas allen de M30. Se debe sealar que los agujeros roscados vienen mecanizados en
la estampa inferior y que se roscan mediante un sistema de pinzas.

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1.1
Josep R. Badia
12.09.11
M06_NEUMTICA

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8.4.2. - ESTAMPA SUPERIOR

La estampa superior es una de las partes del conjunto. En ella viene incluida media cavidad que dar
forma al bruto.
(A) supone el rea que determinar la rebaba, permitir una mayor fluencia del material y un llenado
ptimo de la cavidad.
(B) es la geometra de encaje - cola de milano -.
(C) es la cavidad de la pieza a deformar.
(D) supone la matriz superior.

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8.4.3. - ESTAMPA INFERIOR

La estampa inferior es el segundo elemento que forma parte del conjunto de estampas. Como en la parte
superior en este incluye la cavidad que dar la forma a la pieza y dar lugar al espacio ptimo para la
rebaba.
(A) supone el rea que determinar la rebaba, permitir una mayor fluencia del material y un llenado
ptimo de la cavidad.
(B) es la cavidad de la pieza a deformar.
(C) supone la matriz inferior.
(D) supone los agujeros M30 que fijar la estampa en el yunque.

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9. - LA PIEZA
La pieza que decid disear para el proyecto es un cigeal, este no est determinado para ninguna
funcin as que su forma, dimensin y geometra es libre.
El por qu de mi decisin en ajustarme a esta es porque es conocido que los cigeales se producen
mediante forja, primero se determina una forma aproximada, y despus mediante mecanizado se da la
forma final. De esta manera la produccin en serie de cigeales aumenta y por lo tanto se da una mayor
amortiguacin.

El proceso de fabricacin sera sencillo, (1) escogemos un bruto de pieza previamente seleccionado a
consecuencia de que si el volumen es mayor al de la cavidad destrozaremos las estampas y la mquina, si
es insuficiente la cavidad no se llenar. (2) supone el bruto estampado con la rebaba incluida. (3) es la
pieza prensada pero sin rebaba, y finalmente (4) es el cigeal mecanizado.

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9.2. - CLCULOS DEL VOLUMEN DEL BRUTO Y DE FUERZA

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9.3. - CROQUIS DEL DISEO

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9.4. - PROCESO INDUSTRIAL

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10. - CONCLUSIN
Para ser honestos creo que se deberan incluir muchsimas ms horas en proyectos como este porque
esto implica la simulacin real del trabajo de un Delineante Proyectista.
Finalizo la unidad con una serie de conocimientos que antes nisiquiera conoca, como dicen: "me voy con
las manos llenas."
Estoy contento y ms que satisfecho con el resultado final, espero que para el prximo trabajo pueda
conseguir un resultado igual o mayor. An y as no me quito de la cabeza que he echo una mnima parte
del trabajo real de un delineante, hay muchos detalles que se me escapan de las manos y espero poder ir
pulindolos con el paso del curso ya que para ofrecer una viabilidad y cierta eficiencia con una de este
calibre hacen falta conocimientos que por ahora desconozco.

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Josep R. Badia
12.09.11
M06_NEUMTICA

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7
350

PRODUCIDO POR UN PRODUCTO EDUCATIVO DE AUTODESK


5

263
100

150

1032,18

800

.5 - 6H
1
x
0
1
(6x) M

130

250,00

1500

305,00 350,00
70,00

1328

PRODUCIDO POR UN PRODUCTO EDUCATIVO DE AUTODESK

PRODUCIDO POR UN PRODUCTO EDUCATIVO DE AUTODESK

2500

170

90

2700

430

1200

430

200

800,00

100

500
600,00

50

300

200

305

800

350

A - VISTA DE LA BASE

250

500

100
B

Dibujante
Supervisor

Nombre
J. Badia
-

Fecha
21/10/2014

Escala:

1/22
8

PRODUCIDO POR UN PRODUCTO EDUCATIVO DE AUTODESK

BANCADA - Parte superior

IES - SEP COMTE DE RIUS


CFGS - Dise o en Fabricaci n Mec nica
M03 - La forja

PRODUCIDO POR UN PRODUCTO EDUCATIVO DE AUTODESK

70

PRODUCIDO POR UN PRODUCTO EDUCATIVO DE AUTODESK

PRODUCIDO POR UN PRODUCTO EDUCATIVO DE AUTODESK

494

R50

100

70

R65

Dibujante
Supervisor

Nombre
J. Badia
-

Escala:

1/4

BIELA

Fecha
25/10/2014

IES - SEP COMTE DE RIUS


CFGS - Dise o en Fabricaci n Mec nica
M03 - La forja

PRODUCIDO POR UN PRODUCTO EDUCATIVO DE AUTODESK

PRODUCIDO POR UN PRODUCTO EDUCATIVO DE AUTODESK

10

A-A

430

1200

170

1000

5,00

17

10

Dibujante
Supervisor

Nombre
J. Badia
-

Fecha
25/10/2014

Escala:

11/100

IES - SEP COMTE DE RIUS


CFGS - Dise o en Fabricaci n Mec nica

CHAPA FRONTAL - Tapa de los mecanismos


M03 - La forja

PRODUCIDO POR UN PRODUCTO EDUCATIVO DE AUTODESK

PRODUCIDO POR UN PRODUCTO EDUCATIVO DE AUTODESK

PRODUCIDO POR UN PRODUCTO EDUCATIVO DE AUTODESK

350

10

PRODUCIDO POR UN PRODUCTO EDUCATIVO DE AUTODESK

PRODUCIDO POR UN PRODUCTO EDUCATIVO DE AUTODESK

PRODUCIDO POR UN PRODUCTO EDUCATIVO DE AUTODESK

950

1-. Soldar (2x) bisagras en los laterales


en cada 1/4 de la longitud total.
2-. Mecanizado broca - 10mm para inclu r el POMO.

Dibujante
Supervisor
Escala:

1/10

Nombre
J. Badia
-

Fecha
25/10/2014

CHAPA POSTERIOR (2) - Tapa que da lugar


al habitaculo para contanci n de cabledo

IES - SEP COMTE DE RIUS


CFGS - Dise o en Fabricaci n Mec nica
M03 - La forja

PRODUCIDO POR UN PRODUCTO EDUCATIVO DE AUTODESK

1780

PRODUCIDO POR UN PRODUCTO EDUCATIVO DE AUTODESK

PRODUCIDO POR UN PRODUCTO EDUCATIVO DE AUTODESK

10

PRODUCIDO POR UN PRODUCTO EDUCATIVO DE AUTODESK

800
Soldar (4x) bisagras en los laterales derechos
sobre cada 1/4 de la longitud total.
Dibujante
Supervisor
Escala:

1/100

Nombre
J. Badia
-

Fecha
25/10/2014

CHAPA POSTERIOR - Puerta de obertura al


habit culo trasero principal

IES - SEP COMTE DE RIUS


CFGS - Dise o en Fabricaci n Mec nica
M03 - La forja

PRODUCIDO POR UN PRODUCTO EDUCATIVO DE AUTODESK

360

520

350

200

80

85

4 x 26,50 X 12,70

70

E-E

Dibujante
Supervisor
Escala:
1/5

Nombre
Fecha
Josep Badia 26/10/2014

ESTAMPA INFERIOR

IES - SEP COMTE DE RIUS


CFGS - Diseo en Fabricacin Mecnica

M03 - La forja

43,43

80
70
50

30

360
234,64

520

Dibujante
Supervisor
Escala:
1/10

Nombre

Josep Badia

Fecha

26/10/2014

ESTAMPA SUPERIOR

IES - SEP COMTE DE RIUS


CFGS - Diseo en Fabricacin Mecnica
M03 - Forja

220

25
150
25

140

R25

R50

Dibujante
Supervisor
Escala:
1/2

Nombre
Fecha
Josep Badia 26/10/2014

PIEZA FORJADA + REBABA

IES - SEP COMTE DE RIUS


CFGS - Diseo en Fabricacin Mecnica

M03 - La forja

150
25

200

100

Dibujante
Supervisor
Escala:
1:2

Nombre
Fecha
Josep Badia 26/10/2014

PIEZA SIN REBABAS

50

IES - SEP COMTE DE RIUS


CFGS - Diseo en Fabricacin Mecnica

M03 - La forja

7
350

PRODUCIDO POR UN PRODUCTO EDUCATIVO DE AUTODESK


5

263
100

150

1032,18

800

.5 - 6H
1
x
0
1
(6x) M

130

250,00

1500

305,00 350,00
70,00

1328

PRODUCIDO POR UN PRODUCTO EDUCATIVO DE AUTODESK

PRODUCIDO POR UN PRODUCTO EDUCATIVO DE AUTODESK

2500

170

90

2700

430

1200

430

200

800,00

100

500
600,00

50

300

200

305

800

350

A - VISTA DE LA BASE

250

500

100
B

Dibujante
Supervisor

Nombre
J. Badia
-

Fecha
21/10/2014

Escala:

1/22
8

PRODUCIDO POR UN PRODUCTO EDUCATIVO DE AUTODESK

BANCADA - Parte superior

IES - SEP COMTE DE RIUS


CFGS - Dise o en Fabricaci n Mec nica
M03 - La forja

PRODUCIDO POR UN PRODUCTO EDUCATIVO DE AUTODESK

70

PRODUCIDO POR UN PRODUCTO EDUCATIVO DE AUTODESK

PRODUCIDO POR UN PRODUCTO EDUCATIVO DE AUTODESK

494

R50

100

70

R65

Dibujante
Supervisor

Nombre
J. Badia
-

Escala:

1/4

BIELA

Fecha
25/10/2014

IES - SEP COMTE DE RIUS


CFGS - Dise o en Fabricaci n Mec nica
M03 - La forja

PRODUCIDO POR UN PRODUCTO EDUCATIVO DE AUTODESK

PRODUCIDO POR UN PRODUCTO EDUCATIVO DE AUTODESK

10

A-A

430

1200

170

1000

5,00

17

10

Dibujante
Supervisor

Nombre
J. Badia
-

Fecha
25/10/2014

Escala:

11/100

IES - SEP COMTE DE RIUS


CFGS - Dise o en Fabricaci n Mec nica

CHAPA FRONTAL - Tapa de los mecanismos


M03 - La forja

PRODUCIDO POR UN PRODUCTO EDUCATIVO DE AUTODESK

PRODUCIDO POR UN PRODUCTO EDUCATIVO DE AUTODESK

PRODUCIDO POR UN PRODUCTO EDUCATIVO DE AUTODESK

350

10

PRODUCIDO POR UN PRODUCTO EDUCATIVO DE AUTODESK

PRODUCIDO POR UN PRODUCTO EDUCATIVO DE AUTODESK

PRODUCIDO POR UN PRODUCTO EDUCATIVO DE AUTODESK

950

1-. Soldar (2x) bisagras en los laterales


en cada 1/4 de la longitud total.
2-. Mecanizado broca - 10mm para inclu r el POMO.

Dibujante
Supervisor
Escala:

1/10

Nombre
J. Badia
-

Fecha
25/10/2014

CHAPA POSTERIOR (2) - Tapa que da lugar


al habitaculo para contanci n de cabledo

IES - SEP COMTE DE RIUS


CFGS - Dise o en Fabricaci n Mec nica
M03 - La forja

PRODUCIDO POR UN PRODUCTO EDUCATIVO DE AUTODESK

1780

PRODUCIDO POR UN PRODUCTO EDUCATIVO DE AUTODESK

PRODUCIDO POR UN PRODUCTO EDUCATIVO DE AUTODESK

10

PRODUCIDO POR UN PRODUCTO EDUCATIVO DE AUTODESK

800
Soldar (4x) bisagras en los laterales derechos
sobre cada 1/4 de la longitud total.
Dibujante
Supervisor
Escala:

1/100

Nombre
J. Badia
-

Fecha
25/10/2014

CHAPA POSTERIOR - Puerta de obertura al


habit culo trasero principal

IES - SEP COMTE DE RIUS


CFGS - Dise o en Fabricaci n Mec nica
M03 - La forja

PRODUCIDO POR UN PRODUCTO EDUCATIVO DE AUTODESK

360

520

350

200

80

85

4 x 26,50 X 12,70

70

E-E

Dibujante
Supervisor
Escala:
1/5

Nombre
Fecha
Josep Badia 26/10/2014

ESTAMPA INFERIOR

IES - SEP COMTE DE RIUS


CFGS - Diseo en Fabricacin Mecnica

M03 - La forja

43,43

80
70
50

30

360
234,64

520

Dibujante
Supervisor
Escala:
1/10

Nombre

Josep Badia

Fecha

26/10/2014

ESTAMPA SUPERIOR

IES - SEP COMTE DE RIUS


CFGS - Diseo en Fabricacin Mecnica
M03 - Forja

220

25
150
25

140

R25

R50

Dibujante
Supervisor
Escala:
1/2

Nombre
Fecha
Josep Badia 26/10/2014

PIEZA FORJADA + REBABA

IES - SEP COMTE DE RIUS


CFGS - Diseo en Fabricacin Mecnica

M03 - La forja

150
25

200

100

Dibujante
Supervisor
Escala:
1:2

Nombre
Fecha
Josep Badia 26/10/2014

PIEZA SIN REBABAS

50

IES - SEP COMTE DE RIUS


CFGS - Diseo en Fabricacin Mecnica

M03 - La forja

PRODUCIDO POR UN PRODUCTO EDUCATIVO DE AUTODESK

220

15

B
10

10

280

305

10

400

(6x) AVELLANADOS

150

150

600

150

310

Dibujante
Supervisor

Nombre
J. Badia
-

Fecha
26/10/2014

Escala:

N/n

POSTIZO DEL PORTA-ESTAMPAS

IES - SEP COMTE DE RIUS


CFGS - Dise o en Fabricaci n Mec nica
M03 - La forja

PRODUCIDO POR UN PRODUCTO EDUCATIVO DE AUTODESK

PRODUCIDO POR UN PRODUCTO EDUCATIVO DE AUTODESK

PRODUCIDO POR UN PRODUCTO EDUCATIVO DE AUTODESK

360

201

563

PRODUCIDO POR UN PRODUCTO EDUCATIVO DE AUTODESK

PRODUCIDO POR UN PRODUCTO EDUCATIVO DE AUTODESK

10

PRODUCIDO POR UN PRODUCTO EDUCATIVO DE AUTODESK

116
925

Soldar (2x) bisagras a los laterales


a cada 1/4 de la longitud total.
Dibujante
Supervisor

Nombre
J. Badia
-

Fecha
26/10/2014

Escala:

15/100

PUERTA - Habit culo frontal

IES - SEP COMTE DE RIUS


CFGS - Dise o en Fabricaci n Mec nica
M03 - La forja

PRODUCIDO POR UN PRODUCTO EDUCATIVO DE AUTODESK

PRODUCIDO POR UN PRODUCTO EDUCATIVO DE AUTODESK

B-B

165

370

700
925

18,76
20 40

R1
50

20

185

C
B

80

148,66
A

Las l neas ocultas han


sido suprimidas para
mayor entendimiento en
la interpretaci n del
plano.
4

Nombre
J. Badia
-

Dibujante
Supervisor

Fecha
-

IES - SEP COMTE DE RIUS

Escala:

CFGS - Dise o en Fabricaci n Mec nica

Designaci n

N/n

M03 - La forja

PRODUCIDO POR UN PRODUCTO EDUCATIVO DE AUTODESK

PRODUCIDO POR UN PRODUCTO EDUCATIVO DE AUTODESK

625

850

20,30

PRODUCIDO POR UN PRODUCTO EDUCATIVO DE AUTODESK

200

400

PRODUCIDO POR UN PRODUCTO EDUCATIVO DE AUTODESK


16

15

14

13

12

11

10

12
3

H
7

18

21
14
2

15

1
D

ELEMENTO
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22

Nombre
Dibujante
Supervisor

J. Badia
-

LISTA DE PIEZAS
CTDAD
N DE PIEZA
1
BANCADA
1
MESA_APOYO_CONTRAESTAMPA
1
BANCADA_SUPERIOR
2
GU A_ESTAMPA
1
EJE
2
RODAMIENTO_COMPLETO
1
C_PORTA_ESTAMPAS
1
MATRIZ_SUPERIOR
1
MATRIZ_INFERIOR
1
BIELA
1
PASADOR_BIELA
1
CHAPA_FRONTAL
1
CHAPA_SUPERIOR
1
PUERTA
1
POMO
1
NOMBRE_3D
1
CHAPA_POSTERIOR
1
TAPA CORREAS
1
K452/MA71/AA
1
SOPORTE_MOTOR
1
CHAPA_POSTERIOR_2
6
DIN 912 - M10 x 40
Fecha
26/10/2014

16

15

14

13

12

11

10

PRODUCIDO POR UN PRODUCTO EDUCATIVO DE AUTODESK

IES - SEP COMTE DE RIUS

Escala:

N/n

CFGS - Dise o en Fabricaci n Mec nica


PRENSA - ENSAMBLAJE
M03 - La forja

PRODUCIDO POR UN PRODUCTO EDUCATIVO DE AUTODESK

PRODUCIDO POR UN PRODUCTO EDUCATIVO DE AUTODESK

17

PRODUCIDO POR UN PRODUCTO EDUCATIVO DE AUTODESK

12

11
8

14

C
5

LISTA DE PIEZAS
7
6

ELEMENTO
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15

15

B
1

10

A
Dibujante
Supervisor

Nombre
J. Badia
-

CTDAD
1
1
1
1
2
1
1
1
2
1
1
2
1
1
1

PRODUCIDO POR UN PRODUCTO EDUCATIVO DE AUTODESK

Fecha
-

IES - SEP COMTE DE RIUS

Escala:

N/n

N DE PIEZA
MESA_APOYO_CONTRAESTAMPA
MATRIZ_INFERIOR
MATRIZ_SUPERIOR
PORTA_ESTAMPAS
POSTIZO_PORTA_ESTAMPA
PASADOR_BIELA
BIELA
EJE
GU A_ESTAMPA
BANCADA
BANCADA_SUPERIOR
RODAMIENTO_COMPLETO
K452/MA71/AA
SOPORTE_MOTOR
TAPA CORREAS

CFGS - Dise o en Fabricaci n Mec nica

Designaci n

M03 - La forja

PRODUCIDO POR UN PRODUCTO EDUCATIVO DE AUTODESK

PRODUCIDO POR UN PRODUCTO EDUCATIVO DE AUTODESK

13

7
350

PRODUCIDO POR UN PRODUCTO EDUCATIVO DE AUTODESK


5

263
100

150

1032,18

800

.5 - 6H
1
x
0
1
(6x) M

130

250,00

1500

305,00 350,00
70,00

1328

PRODUCIDO POR UN PRODUCTO EDUCATIVO DE AUTODESK

PRODUCIDO POR UN PRODUCTO EDUCATIVO DE AUTODESK

2500

170

90

2700

430

1200

430

200

800,00

100

500
600,00

50

300

200

305

800

350

A - VISTA DE LA BASE

250

500

100
B

Dibujante
Supervisor

Nombre
J. Badia
-

Fecha
21/10/2014

Escala:

1/22
8

PRODUCIDO POR UN PRODUCTO EDUCATIVO DE AUTODESK

BANCADA - Parte superior

IES - SEP COMTE DE RIUS


CFGS - Dise o en Fabricaci n Mec nica
M03 - La forja

PRODUCIDO POR UN PRODUCTO EDUCATIVO DE AUTODESK

70

PRODUCIDO POR UN PRODUCTO EDUCATIVO DE AUTODESK

PRODUCIDO POR UN PRODUCTO EDUCATIVO DE AUTODESK

494

R50

100

70

R65

Dibujante
Supervisor

Nombre
J. Badia
-

Escala:

1/4

BIELA

Fecha
25/10/2014

IES - SEP COMTE DE RIUS


CFGS - Dise o en Fabricaci n Mec nica
M03 - La forja

PRODUCIDO POR UN PRODUCTO EDUCATIVO DE AUTODESK

PRODUCIDO POR UN PRODUCTO EDUCATIVO DE AUTODESK

10

A-A

430

1200

170

1000

5,00

17

10

Dibujante
Supervisor

Nombre
J. Badia
-

Fecha
25/10/2014

Escala:

11/100

IES - SEP COMTE DE RIUS


CFGS - Dise o en Fabricaci n Mec nica

CHAPA FRONTAL - Tapa de los mecanismos


M03 - La forja

PRODUCIDO POR UN PRODUCTO EDUCATIVO DE AUTODESK

PRODUCIDO POR UN PRODUCTO EDUCATIVO DE AUTODESK

PRODUCIDO POR UN PRODUCTO EDUCATIVO DE AUTODESK

350

10

PRODUCIDO POR UN PRODUCTO EDUCATIVO DE AUTODESK

PRODUCIDO POR UN PRODUCTO EDUCATIVO DE AUTODESK

PRODUCIDO POR UN PRODUCTO EDUCATIVO DE AUTODESK

950

1-. Soldar (2x) bisagras en los laterales


en cada 1/4 de la longitud total.
2-. Mecanizado broca - 10mm para inclu r el POMO.

Dibujante
Supervisor
Escala:

1/10

Nombre
J. Badia
-

Fecha
25/10/2014

CHAPA POSTERIOR (2) - Tapa que da lugar


al habitaculo para contanci n de cabledo

IES - SEP COMTE DE RIUS


CFGS - Dise o en Fabricaci n Mec nica
M03 - La forja

PRODUCIDO POR UN PRODUCTO EDUCATIVO DE AUTODESK

1780

PRODUCIDO POR UN PRODUCTO EDUCATIVO DE AUTODESK

PRODUCIDO POR UN PRODUCTO EDUCATIVO DE AUTODESK

10

PRODUCIDO POR UN PRODUCTO EDUCATIVO DE AUTODESK

800
Soldar (4x) bisagras en los laterales derechos
sobre cada 1/4 de la longitud total.
Dibujante
Supervisor
Escala:

1/100

Nombre
J. Badia
-

Fecha
25/10/2014

CHAPA POSTERIOR - Puerta de obertura al


habit culo trasero principal

IES - SEP COMTE DE RIUS


CFGS - Dise o en Fabricaci n Mec nica
M03 - La forja

PRODUCIDO POR UN PRODUCTO EDUCATIVO DE AUTODESK

350

150

525
562,5
75

1200

925

1000

250

(2x)

100

37,50

700

500

500

37,50

Dibujante
Supervisor

Nombre
J. Badia
J. Soler

Fecha
15/10/2014

Escala:

1/100

IES - SEP COMTE DE RIUS


CFGS - Dise o en Fabricaci n Mec nica

BANCADA DEL BASTIDOR


M03 - LA FORJA

PRODUCIDO POR UN PRODUCTO EDUCATIVO DE AUTODESK

PRODUCIDO POR UN PRODUCTO EDUCATIVO DE AUTODESK

PRODUCIDO POR UN PRODUCTO EDUCATIVO DE AUTODESK

875

PRODUCIDO POR UN PRODUCTO EDUCATIVO DE AUTODESK

PRODUCIDO POR UN PRODUCTO EDUCATIVO DE AUTODESK

999,2

R10
0

333

200

1042

167,82

1000

1002,18

30

20

800
1000

Nombre
J. Badia
-

Dibujante
Supervisor
Escala:

IES - SEP COMTE DE RIUS

CHAPA CABEZAL - Tapa que da al habit culo


principal

9/100
6

Fecha
25/10/2014

PRODUCIDO POR UN PRODUCTO EDUCATIVO DE AUTODESK

CFGS - Dise o en Fabricaci n Mec nica


M03 - La forja

PRODUCIDO POR UN PRODUCTO EDUCATIVO DE AUTODESK

PRODUCIDO POR UN PRODUCTO EDUCATIVO DE AUTODESK

,2 7
9
5
1

PRODUCIDO POR UN PRODUCTO EDUCATIVO DE AUTODESK

,33
68

A-A
75
R18,
7,99

16,75
R5

R5

16,0

140

180

20

Todos los redondeos


visibles en plano son de R = 2mm

AB

20

Dibujante
Supervisor

Nombre
J. Badia
-

Fecha
25/10/2014

Escala:

1:1,5

IES - SEP COMTE DE RIUS


CFGS - Dise o en Fabricaci n Mec nica

CIG E AL - Mecanizado
M03 - La forja

PRODUCIDO POR UN PRODUCTO EDUCATIVO DE AUTODESK

PRODUCIDO POR UN PRODUCTO EDUCATIVO DE AUTODESK

PRODUCIDO POR UN PRODUCTO EDUCATIVO DE AUTODESK

4,94

B-B

PRODUCIDO POR UN PRODUCTO EDUCATIVO DE AUTODESK

83,92

4,1
0

R3
0

200,78

50

R184,10

170

420

170

70

A-A

30

A
1100

Nombre
Dibujante
Supervisor

J. Badia
-

Fecha
25/10/2014

Escala:

1/100

EJE PRINCIPAL - Sistema biela-cig e al

PRODUCIDO POR UN PRODUCTO EDUCATIVO DE AUTODESK

IES - SEP COMTE DE RIUS


CFGS - Dise o en Fabricaci n Mec nica
M03 - La forja

PRODUCIDO POR UN PRODUCTO EDUCATIVO DE AUTODESK

PRODUCIDO POR UN PRODUCTO EDUCATIVO DE AUTODESK

R11

360

520

350

200

80

85

4 x 26,50 X 12,70

70

E-E

Dibujante
Supervisor
Escala:
1/5

Nombre
Fecha
Josep Badia 26/10/2014

ESTAMPA INFERIOR

IES - SEP COMTE DE RIUS


CFGS - Diseo en Fabricacin Mecnica

M03 - La forja

43,43

80
70
50

30

360
234,64

520

Dibujante
Supervisor
Escala:
1/10

Nombre

Josep Badia

Fecha

26/10/2014

ESTAMPA SUPERIOR

IES - SEP COMTE DE RIUS


CFGS - Diseo en Fabricacin Mecnica
M03 - Forja

PRODUCIDO POR UN PRODUCTO EDUCATIVO DE AUTODESK

95

120

75

220

400

PRODUCIDO POR UN PRODUCTO EDUCATIVO DE AUTODESK

PRODUCIDO POR UN PRODUCTO EDUCATIVO DE AUTODESK

300

1200

150

Dibujante
Supervisor

Nombre
J. Badia
-

Fecha
25/10/2014

Escala:

1/8

IES - SEP COMTE DE RIUS


CFGS - Dise o en Fabricaci n Mec nica

GU A PORTA ESTAMPAS
M03 - La forja

PRODUCIDO POR UN PRODUCTO EDUCATIVO DE AUTODESK

PRODUCIDO POR UN PRODUCTO EDUCATIVO DE AUTODESK

PRODUCIDO POR UN PRODUCTO EDUCATIVO DE AUTODESK

200

PRODUCIDO POR UN PRODUCTO EDUCATIVO DE AUTODESK

70

Dibujante
Supervisor

Nombre
J. Badia
-

Fecha
26/10/2014

Escala:

1/3

PASADOR - Sistema biela-cig e al

IES - SEP COMTE DE RIUS


CFGS - Dise o en Fabricaci n Mec nica
M03 - La forja

PRODUCIDO POR UN PRODUCTO EDUCATIVO DE AUTODESK

220

25
150
25

140

R25

R50

Dibujante
Supervisor
Escala:
1/2

Nombre
Fecha
Josep Badia 26/10/2014

PIEZA FORJADA + REBABA

IES - SEP COMTE DE RIUS


CFGS - Diseo en Fabricacin Mecnica

M03 - La forja

150
25

200

100

Dibujante
Supervisor
Escala:
1:2

Nombre
Fecha
Josep Badia 26/10/2014

PIEZA SIN REBABAS

50

IES - SEP COMTE DE RIUS


CFGS - Diseo en Fabricacin Mecnica

M03 - La forja

PRODUCIDO POR UN PRODUCTO EDUCATIVO DE AUTODESK

A-A
R28

1.2

R14

12 15

PRODUCIDO POR UN PRODUCTO EDUCATIVO DE AUTODESK

x
M9

6
5-

12

20

110
56

Dibujante
Supervisor

Nombre
J. Badia
-

Fecha
26/10/2014

Escala:

1/1.5

IES - SEP COMTE DE RIUS


CFGS - Dise o en Fabricaci n Mec nica

POMO - Habit culo central y posterior


M03 - La forja

PRODUCIDO POR UN PRODUCTO EDUCATIVO DE AUTODESK

PRODUCIDO POR UN PRODUCTO EDUCATIVO DE AUTODESK

74

R14

PRODUCIDO POR UN PRODUCTO EDUCATIVO DE AUTODESK

50

70

75

100

R50

- 6H

600
150
190,36

A
70

30

80

100

150

160

200

520

570

105

60

220

180
360
Dibujante
Supervisor

Nombre
J. Badia
-

Fecha
26/10/2014

Escala:

13/100

PORTA-ESTAMPAS

IES - SEP COMTE DE RIUS


CFGS - Dise o en Fabricaci n Mec nica
M03 - La forja

PRODUCIDO POR UN PRODUCTO EDUCATIVO DE AUTODESK

PRODUCIDO POR UN PRODUCTO EDUCATIVO DE AUTODESK

PRODUCIDO POR UN PRODUCTO EDUCATIVO DE AUTODESK

640

150

.5
10x1
M
)
x
(12

PRODUCIDO POR UN PRODUCTO EDUCATIVO DE AUTODESK

220

15

B
10

10

280

305

10

400

(6x) AVELLANADOS

150

150

600

150

310

Dibujante
Supervisor

Nombre
J. Badia
-

Fecha
26/10/2014

Escala:

N/n

POSTIZO DEL PORTA-ESTAMPAS

IES - SEP COMTE DE RIUS


CFGS - Dise o en Fabricaci n Mec nica
M03 - La forja

PRODUCIDO POR UN PRODUCTO EDUCATIVO DE AUTODESK

PRODUCIDO POR UN PRODUCTO EDUCATIVO DE AUTODESK

PRODUCIDO POR UN PRODUCTO EDUCATIVO DE AUTODESK

360

201

563

PRODUCIDO POR UN PRODUCTO EDUCATIVO DE AUTODESK

PRODUCIDO POR UN PRODUCTO EDUCATIVO DE AUTODESK

10

PRODUCIDO POR UN PRODUCTO EDUCATIVO DE AUTODESK

116
925

Soldar (2x) bisagras a los laterales


a cada 1/4 de la longitud total.
Dibujante
Supervisor

Nombre
J. Badia
-

Fecha
26/10/2014

Escala:

15/100

PUERTA - Habit culo frontal

IES - SEP COMTE DE RIUS


CFGS - Dise o en Fabricaci n Mec nica
M03 - La forja

PRODUCIDO POR UN PRODUCTO EDUCATIVO DE AUTODESK

PRODUCIDO POR UN PRODUCTO EDUCATIVO DE AUTODESK

B-B

165

370

700
925

18,76
20 40

R1
50

20

185

C
B

80

148,66
A

Las l neas ocultas han


sido suprimidas para
mayor entendimiento en
la interpretaci n del
plano.
4

Nombre
J. Badia
-

Dibujante
Supervisor

Fecha
-

IES - SEP COMTE DE RIUS

Escala:

CFGS - Dise o en Fabricaci n Mec nica

Designaci n

N/n

M03 - La forja

PRODUCIDO POR UN PRODUCTO EDUCATIVO DE AUTODESK

PRODUCIDO POR UN PRODUCTO EDUCATIVO DE AUTODESK

625

850

20,30

PRODUCIDO POR UN PRODUCTO EDUCATIVO DE AUTODESK

200

400