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Manuteno Mecnica
Mtodos e Ferramentas para Aumento da Confiabilidade
Prof.: Karina
Uberlndia, 19 de novembro de 2013
Sumrio
I.
Mtodos
Ferramentas
para
aumento
da
confiabilidade
1. Introduo
Confiabilidade, Manutenibilidade e Disponibilidade
Cotidiano da Manuteno
1.1 Confiabilidade
Confiabilidade a probabilidade que um item possa desempenhar sua funo
=
= Confiabilidade a qualquer tempo;
e = base dos logaritmos neperianos (e = 2,303);
= taxa de falhas (nmero total de falhas por perodo de operao);
t = tempo previsto de operao.
1.2 Probabilidade
Probabilidade a relao de casos favorveis e o nmero de casos possveis, ou
seja:
0 1
2. Desempenho e falha
Todo equipamento projetado segundo a funo bsica
que ir desempenhar.
Desempenho Inerente: o desempenho que o equipamento capaz de fornecer.
Desempenho Requerido: o desempenho que queremos obter do equipamento.
Falha: pode ser definida como a cessao da funo de um item ou incapacidade de
satisfazer a um padro de desempenho previsto.
Exemplos:
Interrupo da produo;
Operao em regime instvel;
Queda na quantidade produzida;
2. Desempenho e falha
Taxa de falhas
vlida para uma srie de componentes eltricos, mecnicos e sistemas, sendo determinada a
partir de estudos estatsticos.
Vida til: A taxa de falha sensivelmente menor e relativamente constante ao longo do tempo.
Falhas devido a fatores menos controlveis: Corroso ou fadiga.
Envelhecimento ou degradao: Falhas devido ao desgaste natural, que ser tanto maior quanto
mais passar o tempo.
Opinar
Colocao da Compra
Anlise de Propostas
Parecer Tcnico
Projeto da Instalao
Parecer
Acompanhar
Transporte e Armazenamento
Orientar
Instalao e Testes
Acompanhar
Operao
Rotina
Taxa de Falha
Outra forma:
Nmero de Falhas
Nmero total de Horas de Operao da Unidade
Nmero de Falhas
3. Disponibilidade
Disponibilidade (Availability) pode ser conceituada como sendo o tempo em que
o equipamento, sistema ou instalao est disponvel para operar ou em
condies de produzir.
Alguns conceitos:
Tempo total
Tempo de funcionamento
Tempo de no funcionamento
3. Disponibilidade
Tempo Total
Tempo Disponvel para Produo - T
Tempo de Funcionamento
T1
t1
Tempo em Manuteno - t
Tempo de no
funcionamento
T2
t2
T3
Em reparo
t3
T4
t4
1+2+3+4+
1+2+3+4+
3. Disponibilidade
Disponibilidade a relao entre o tempo em que o equipamento ou instalao
ficou disponvel para produzir em relao ao tempo total.
Disponib =
Disponib =
3. Disponibilidade
A Disponibilidade funo da Confiabilidade e da Manutenibilidade.
Disponib =
Disponib =
3. Disponibilidade
A taxa de falhas exprime a relao entre o nmero de falhas e o tempo total de
operao da unidade ou equipamento, pode-se representar o TMEF como sendo o inverso da
taxa de falhas:
TMEF =
Taxa de Reparos:
TMPR =
4. Manutenibilidade
A manutenibilidade (ou Mantenabilidade - Maintainability) pode ser
Manutenibilidade:
M = 1
,
t=0 e esteja concludo, satisfatoriamente no tempo t .
e = base dos logatitmos neperianos (e = 2,303)
= taxa de reparos ou nmeros de reparos efetuados em relao ao total de horas de reparo do
equipamento.
t = tempo previsto de reparo.
4. Manutenibilidade
Tempos que ocorrem entre a parada e o retorno do equipamento operao so
os seguintes:
Manutenibilidade
Devemos conhecer e analisar os equipamentos e instalaes para:
Adotar manuteno preditiva como meio de
acompanhamento e predio de falhas;
Adotar aes preventivas onde a preditiva no
seja aplicvel;
Praticar engenharia de manuteno como
forma de melhorar os equipamentos e as
instalaes;
Ter um bom planejamento de servios para
deduzir os tempos de paralizao.
em conta:
REQUISITOS QUALITATIVOS
b) Modularidade;
c) Padronizao;
d) Intercambialidade;
e) Manobrabilidade;
f)
g) Simplicidade de operao;
h) Necessidade de ferramentas, dispositivos e instrumentos especiais;
i)
j)
em conta:
REQUISITOS QUANTITATIVOS
a) Tempo mdio para intervenes do tipo corretivo, preventivo e preditivo;
SUPORTE LOGSTICO
Definio de Logstica:
Indstria: Todas as atividades que do apoio e/ou suporte produo.
Manuteno: um conjunto de meios que devem ser colocados disposio para o
possuem real importncia para o aspecto da manutenibilidade. Algumas das principais causas da
dificuldade da execuo dos servios de manuteno so:
Custo $
operao.
Principais Ferramentas
de Aumento da
Confiabilidade
Boas Prticas da
Manuteno
Processos
Sistema
FMECA (Failure Mode Effects and Critically Analisys Anlise de modo, Efeito e
Criticidade das Falhas) : quantitativo que leva em considerao a probabilidade de
ocorrncia das falhas.
Efeito
Modos de falha
Frequncia
Gravidade da Falha:
Detectabilidade
ndice de Risco ou
o resultado do produto da frequncia pela gravidade de falha pela
Nmero de prioridade de
detectabilidade. Este ndice d a prioridade de risco de falha.
risco NPR
Isolar e descrever o modo de falha potencial Sob que condies o equipamento falha?
detectabilidade da falha
Gravidade da Falha:
FMEA
Modelo de formulrio
para registro e
acompanhamento da
anlise FMEA:
excessiva no mancal.
1.4) Efeitos: Aumento da vibrao; Danos ao mancal e ao
eixo e Danos estrutura do tanque (chapa superior).
1.5)
Causas:
Mancal
subdimensionado;
Fixao
7) Ao Corretiva
Fazer anlise de vibrao no local para decidir pelo reforo da estrutura que suporta o
mancal.
De maneira sucinta, os
principais passos para
o processo de Anlise
das Causas- Razes
de Falha so os
seguintes:
5. os custos.
RCFA
MASP-GQT (Anlise de
Pareto);
Sistemtica de anlise e
soluo de problemas
adotada para GQT.
Detalhe MASP
Detalhe MASP
Curvas de Falha
Curvas de Falha
Curva P-F
Equipe da RCM
Fundamentalmente,
esse
grupo
1. Grupo pequeno;
2. Habilidades complementares;
3. Propsito comum;
4. Conjunto
performance,
de
objetos
de
normalmente
Equipe da RCM
Facilitador um especialista, com treinamento em RCM, que tem a seu cargo as seguintes
atribuies:
1. Orientao e garantia de que a filosofia da RCM seja aplicada corretamente.
2. Busca de frmula de consenso entre os elementos do grupo na definio das respostas s
perguntas;
3. Garantia de que todos os equipamentos, sistemas ou componentes do grupo na definio das
respostas s perguntas;
4. Garantia de que todos os equipamentos, sistemas ou componentes significativos no sejam
esquecidos ou tenham sua importncia minimizada;
5. Garantir a eficcia da reunio objetividade e tempo.
Os componentes do grupo podem ser substitudos enquanto a anlise estiver sendo feita;
mecanismos de evitar falhas que possam ocorrer espontaneamente ou causado por atos das
pessoas;
4. Elaborao de planos para garantir a operao do item em um nvel de performance desejado.
Esses planos englobam:
Planos de manuteno;
Procedimentos operacionais
Benefcios da RCM
A prtica da Manuteno Centrada em Confiabilidade proporciona s empresas que a
adotam uma srie de benefcios, os quais listamos a seguir:
1. Aprimoramento do desempenho operacional: A RCM ajuda a adotar o(s) tipo(s) mais eficaz (ez)
de manuteno para cada mquina, em cada situao;
Benefcios da RCM
4. Aumento da vida til do equipamentos: a adoo da manuteno preditiva para equipamentos
complexos e dispendiosos fator de aumento da vida til dos equipamentos, alm do controle da
condio e atendimento ao processo.
qualquer tempo, que minimiza os efeitos da rotatividade de pessoal e facilita a adaptao dis
planos existentes em funo de modificaes ou adaptaes no processo, sistemas ou
equipamento.
7. Gerao de maior senso de equipe: medida que adotada a prtica da maior participao do
pessoal atravs de grupos de anlise, desenvolve-se nas pessoas maior senso de trabalho em
equipe.
Diagrama Global
da Aplicao da
RCM
Etapas do
Processo da RCM
Segundo a
RCM