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DECLARACIN
_________________________
CERTIFICACIN
Certifico que el presente trabajo que lleva por ttulo Estudio de procesos para
la captura de CO2 desde el gas asociado de petrleo y fuentes fijas de
combustin para utilizarlo en recuperacin mejorada en el campo Edn
Yuturi EPF bloque 12 operado por Petroamazonas EP, que, para aspirar al
ttulo de Ingeniero de Petrleos fue desarrollado por Byron Danilo Reinoso
Paredes, bajo mi direccin y supervisin, en la Facultad de Ciencias de la
Ingeniera; y cumple con las condiciones requeridas por el reglamento de
Trabajos de Titulacin artculos 18 y 25.
_________________________
DEDICATORIA
A Dios por encima de todas las cosas, por estar conmigo en todo momento y
darme la fuerza y voluntad necesaria para cumplir con este objetivo
trascendental en mi vida.
A mis padres, Mara Cecilia Paredes y Pablo Danilo Reinoso por brindarme su
amor y dedicacin, por transmitirme siempre ese nimo y entusiasmo para
lograr mis metas y objetivos por cuenta propia, por siempre creer y jugrsela
por m, pero sobre todo por su esfuerzo, gua y apoyo incondicional a lo largo
de mi vida y de mi carrera acadmica que han hecho de m, la persona que
actualmente soy, sencillamente ustedes han sido, son y sern siempre mis
padres pero sobre todo mis grandes amigos.
El xito no llega por suerte, es el sacrificio y esfuerzo de todos los das, meses
y aos de trabajo
AGRADECIMIENTO
Agradecer a Dios por darme la fortaleza espiritual necesaria para poder cumplir
con este objetivo propuesto en mi vida.
A mis padres primero por darme el gran regalo de la vida y por todo el esfuerzo
realizado por brindarme la mejor herencia que los padres pueden dar a sus
hijos, la educacin. Mi gratitud eterna a ustedes por siempre regalarme su
constante apoyo y voz de aliento a cambio de nada, por creer siempre en mis
capacidades y metas propuestas, gracias por ensearme sus valores morales
sobre todo la responsabilidad y perseverancia, pilares fundamentales para
lograr esta gran meta en mi vida, simplemente un Dios les pague eterno ya que
no existen palabras para describir todo el amor, cario, gratitud y admiracin
que siento hacia ustedes.
NDICE DE CONTENIDOS
RESUMEN
xii
ABSTRACT
xiii
1. INTRODUCCIN
1.1.
GENERALIDADES
1.1.1.
1.1.2.
JUSTIFICACIN
1.1.3.
2. MARCO TERICO
2.1.
10
2.2.
12
2.3.
GAS DULCE
13
2.4.
FUENTES
FIJAS
DE
COMBUSTIN EN LA
INDUSTRIA DE
14
2.5.
16
2.6.
18
2.6.1.
ABSORCIN
19
2.6.2.
ADSORCIN
19
2.6.3.
CAPTURA EN POST-COMBUSTIN
19
20
22
23
2.6.3.2.1.1.
aminas
23
2.6.3.2.1.2.
Aminas
27
2.6.3.2.1.3.
27
2.6.3.2.1.4.
28
2.6.3.2.1.5.
gases cidos
29
2.6.3.2.1.6.
32
2.6.3.2.1.7.
2.6.3.2.1.8.
33
2.6.3.2.1.9.
Reacciones Secundarias
34
34
36
37
37
38
38
2.6.3.2.2.1.
Proceso Selexol
39
2.6.3.2.2.2.
Proceso Rectisol
39
2.6.3.2.2.3.
40
2.6.3.2.2.4.
40
40
2.6.3.2.3.1.
Proceso Sulfinol
41
2.6.3.2.3.2.
Proceso Amisol
41
2.6.3.2.3.3.
Proceso Flexsorb
41
42
2.6.3.2.4.1.
43
2.6.3.2.4.2.
47
2.6.3.2.4.3.
Capacidades de adsorcin
48
2.6.3.2.4.4.
Ciclos de adsorcin
49
ii
2.6.3.2.4.5.
51
2.6.3.2.4.6.
52
53
54
2.6.4.
CAPTURA EN OXICOMBUSTIN
57
58
59
59
2.6.5.
CAPTURA EN PRECOMBUSTIN
59
2.6.6.
60
60
60
61
61
61
3. METODOLOGA
3.1.
3.2.
62
62
65
65
66
68
3.2.1.
68
3.2.2.
75
iii
3.3.
80
81
83
87
9300/9400
87
3.4.2.
92
3.5.
94
DIETANOLAMINA (DEA)
3.5.2.
96
103
4. ANLISIS DE RESULTADOS
4.1.
121
4.1.1.
DEA
4.2.
122
RESUMEN
MOLECULAR
4.2.1.
DE
RESULTADOS
DEL
CLCULO
CON
TAMIZ
123
MOLECULAR
4.2.2.
121
124
MOLECULAR
125
iv
4.3.
125
125
4.3.1.
126
127
129
4.3.3.
131
INVERSIN TOTAL
131
132
132
4.3.3.4. Estimacin del costo total de inversin para el sistema con tamiz
molecular
133
4.4.
4.5.
MEDIANTE
TAMIZ MOLECULAR
DESDE
PETRLEO EN EL EPF
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
EL
134
GAS
ASOCIADO
AL
136
137
5.1.
CONCLUSIONES
137
5.2.
RECOMENDACIONES
140
NOMENCLATURA
142
BIBLIOGRAFA
144
ANEXOS
149
NDICE DE TABLAS
Tabla 1. Requisitos del gas natural segn norma NTE INEN 2489
11
48
62
82
84
89
93
97
98
100
103
105
106
110
vi
110
121
123
127
129
Tabla 21. Estimacin del costo total del sistema con DEA
133
Tabla 22. Estimacin del costo total del sistema con tamiz molecular
133
134
vii
NDICE DE FIGURAS
Figura 1. Esquema general de procesos y sistemas de captura de CO2
18
21
22
25
27
29
29
30
30
31
31
45
56
58
64
68
69
viii
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
Figura 29. Pronstico del contenido de CO2 en el gas natural que ingresa a los
compresores
82
Figura 30. Pronstico del contenido de CO2 en el gas natural que ingresa a los
generadores SG
84
99
116
122
ix
124
136
NDICE DE ANEXOS
ANEXO # 1
149
150
154
155
156
xi
RESUMEN
El presente trabajo de titulacin tuvo como objetivo principal definir un proceso
para recuperacin de CO2 desde el gas asociado al crudo en las facilidades de
superficie del campo Edn Yuturi, para lo cual se describi los procesos
actuales (postcombustin, oxicombustin y precombustin) que existen para
remover y captar el CO2, as como de aquellos que se encuentran en fase de
desarrollo.
xii
ABSTRACT
This graduation project had as main objective to define a process for recovering
CO2 from the associated petroleum gas in surface facilities of Eden Yuturi
whereby the current processes to remove and capture the CO2 (postcombustion, oxy-combustion and pre-combustion) were described as well as
those that are under development.
Specifically for this graduation project the analysis and design of a plant CO2
removal by Diethanolamine DEA and molecular sieve was performed,
characterizing and quantifying the CO2 in the natural gas stream in the EPF to
thus knowing how many pounds per day of CO2 exist also a series of
calculations were performed for sizing equipment and for heat and power
requirements necessary to remove and capture CO2 from natural gas.
Finally, a macro economic analysis was performed to establish an estimated
cost of all major equipment involved in each process, as well as an estimated
total investment cost based on conventional percentage ranges for this type of
projects.
xiii
INTRODUCCIN
1. INTRODUCCIN
La preocupacin de las potencias mundiales ante los informes de cambio
climtico y efecto de las emisiones de CO2 gener gran inters en la
investigacin
de
tecnologas
eficientes
de
captura,
desarrollndose
1.1.
GENERALIDADES
Es por ello que se puede mejorar la calidad del gas de alta, media y baja
presin as como aprovechar de mejor manera el CO 2 presente en el gas
natural asociado al petrleo del EPF mediante la implementacin de
procesos de captura de CO2 con el objetivo de implementar proyectos a
futuro que permitan de una manera tcnica y econmicamente viable
utilizar el CO2 como mecanismo de recuperacin mejorada de petrleo
cuya aplicacin puede ayudar a recuperar entre 10 y 20% del petrleo
original en sitio, lo cual podra parecer poco, pero resulta increble para la
industria petrolera de acuerdo con las tasas de recuperacin y
produccin actuales, ya que tpicamente slo 30% del aceite de un pozo
petrolero puede extraerse con los mtodos tradicionales, por tanto,
quedan enormes cantidades de petrleo por recuperar de los puntos de
extraccin actuales o incluso de los ya abandonados.
1.1.2. JUSTIFICACIN
Cabe recalcar que la corriente de CO2 debe ser altamente pura es decir
que no deben existir gases condensables ya que estos al licuarse
por
tal
razn
segn
la
normativa
de
transporte,
Tabla 1. Requisitos del gas natural segn norma NTE INEN 2489
MARCO TERICO
2. MARCO TERICO
Es una realidad que la temperatura media de la superficie terrestre se ha
incrementado en los ltimos 200 aos como consecuencia de las
emisiones de gases de efecto invernadero producto de la actividad
industrial en todo el mundo, siendo el CO2 el de mayor importancia debido
al volumen de sus emisiones a la atmsfera, principalmente por la
combustin de combustibles fsiles (petrleo, carbn y gas natural) para
obtener energa.
Es por ello que ante los informes de cambio climtico provocado por las
emisiones de CO2 hace que hoy en da se genere un gran inters por la
investigacin de tecnologas eficientes de captura, desarrollndose
rpidamente mtodos eficientes para implementar en las industrias que
utilizan combustibles fsiles para generar energa, las mismas que son
responsables de casi el 50% de las emisiones de CO2 en el mundo.
10
% peso
% moles
N2
metano
CO2
Etano
H2S
Agua
8,12
28,71
8,57
11,54
0,01
2,60
8,18
50,65
5,50
10,86
0,01
4,08
propano
i-butano
n-butano
i-pentano
n-pentano
i-hexano
14,89
5,57
8,56
5,55
2,74
0,10
9,55
2,71
4,17
2,18
1,08
0,04
n.hexano
i-heptano
2,09
0,95
0,69
0,31
0,98
28,23
1355,04
90,25
26,00
1589,99
11
El gas natural, posee tambin una serie de contaminantes los mismos que
pueden tener una alta incidencia en el tratamiento del gas, debido a que,
si estas impurezas estn en cantidades altas, provocan que el gas tenga
que ser debidamente tratado en procesos especiales adecuados, con el
principal objetivo de disminuir la concentracin de stas sustancias
contaminantes, y por consiguiente logrando que el gas se encuentre
dentro de los rangos adecuados para sus diferentes usos. Las impurezas
que presenta el gas natural son:
13
Sin embargo cabe recalcar que en las estaciones de flujo sean stas
EPF (Early Production Facilities) o CPF (Center Production Facilities),
existen equipos que por su funcionamiento y operacin regular
provocan emisiones de CO2 de la generada de la combustin de gas
natural o de petrleo utilizados como combustible para satisfacer las
necesidades energticas de los campos petroleros ya que por
encontrarse fuera del sistema nacional interconectado de energa
elctrica, las empresas operadoras deben buscar satisfacer su propia
demanda de energa. Algunos de los equipos o fuentes fijas de
combustin en superficie son:
15
Compresores
Generadores
Turbinas a gas
Arresta-llamas o teas
Motores a combustin
Bombas de transferencia
16
17
2.6.1. ABSORCIN
2.6.2. ADSORCIN
19
20
Una vez que el CO2 est retenido en el solvente, es separado del mismo
formando un gas con una pureza mayor al 90% condiciones aptas para
su futuro transporte desde el lugar de tratamiento sea este centrales
trmicas, cementeras, refineras, cermicas o centros de produccin de
petrleo (CPF o EPF) hasta para destinarlo ya sea con fines de
almacenamiento geolgico o como es el propsito de este trabajo para
recuperacin mejorada de petrleo EOR y as aumentar el potencial de
extraccin y produccin del combustible fsil en aquellos campos
petroleros donde la presin del yacimiento ha decado y por lo tanto los
21
22
2.6.3.2.1.1.
[1]
Las reacciones que se presentan entre la solucin y los gases cidos son
reversibles, por lo tanto, la solucin rica en CO2 / H2S denominado
absorbente rico es bombeada a travs de un intercambiador de calor a la
torre de regeneracin. Donde el calor proveniente del reboiler rompe las
uniones amina CO2 / H2S separndose los gases cidos por un lado y
por otro la amina pobre. Usualmente el calor del reboiler es provisto por
vapor de agua saturado a 45 /55 psia (274 / 287 F) el que produce una
temperatura de regeneracin mxima de 260 F (127 C) y a presiones
cercanas a las atmosfricas.
unidad de
24
25
Como lo manifiesta (Sander & Mariz, 1992) la pureza y presin del CO2,
comnmente recuperado de un proceso de absorcin basado en aminas,
son:
26
2.6.3.2.1.2. Aminas
Todas las Aminas son compuestos muy polares. Las aminas primarias y
secundarias pueden formar puentes de hidrgeno, mientras que las
aminas terciarias puras no. Es importante hacer notar que la
denominacin de amina primaria, secundaria y terciaria se refiere al
nmero de sustituyentes que tiene el tomo de nitrgeno y no como en el
caso de los alcoholes que se refiere al tipo de carbono sobre el cual se
encuentra.
28
29
30
f.
de
H2S
CO2.
Se
caracteriza
por
tener
bajos
31
32
[2]
Protonizacin de la alcanolamina
33
[4]
35
En su libro (Kohl & Nielsen, 1997) sealan nueve causas bsicas para
que se presente la espumacin durante el proceso de endulzamiento o
remocin de CO2 / H2S del gas natural, las cuales son:
36
Filtracin mecnica
Adsorcin con carbn activado
Destilacin del solvente
37
. (Lpez, 2011)
Los procesos fsicos tienen alta afinidad por los hidrocarburos pesados.
Si el gas a tratar tiene un alto contenido de propano y compuestos ms
pesados, el uso de un solvente fsico puede implicar una prdida grande
de los componentes ms pesados del gas debido a que estos
componentes son liberados del solvente con los gases cidos y su
separacin resulta econmicamente no viable. Los principales procesos
comerciales que utilizan solvente fsicos se muestran a continuacin.
40
respectivamente.
La
regeneracin
se
logra
por
41
volumen con dos etapas, PSA y PTSA. (Paris, 2010). Entre los
adsorbentes ms comunes se encuentran:
Tamices Moleculares
Carbn activo
Slica gel
Zeolitas
Alminas
Los tamices moleculares son sistemas de lecho slido que pueden ser
usados para separar los componentes moleculares de una mezcla,
puesto que no solo adsorben molculas basados en tamao y
configuracin, sino tambin en polaridad y grado de saturacin. En una
mezcla de molculas capaces de pasar a travs de los poros, la menos
voltil, la ms polar o la ms insaturada ser ms fuertemente adsorbida
que las dems. La fuerza de adsorcin de los tamices moleculares se
debe principalmente a los cationes (Na, Ca),
retculo cristalino los cuales actan como puntos de fuerte carga positiva
43
natural
licuado
(GNL)
donde
el (CO2)
est
presente
en
44
45
46
para
la
remocin
de
H2S,
CO2,
deshidratacin,
Hay varios tipos de almina disponibles para uso como desecante slido.
La almina activada es una forma natural o fabricada del xido de
aluminio que se activa por calentamiento. Se utiliza ampliamente en la
deshidratacin de gas y lquidos y si se aplica apropiadamente pueden
producir puntos de roco por debajo de -158F. Se requiere menos calor
para regenerar almina que los tamices moleculares, y las temperaturas
de regeneracin son menores. Sin embargo, los tamices moleculares dan
menores puntos de roco de agua.
47
PROPIEDADES
Forma
Densidad Aparente,
3
lb/pie
Tamao de las
partculas
Porcentaje de vacos
en el lecho empacado
Calor especfico,
BTU/lb/F
rea de la superficie,
2
m /gr
Volumen de los poros,
3
cm /gr
Temperatura de
regeneracin
Dimetro promedio de
los poros,
Temperatura del punto
de roco mnima del
efluente, F
Promedio mnimo del
contenido de humedad
del gas efluente
SLICA
GEL
ALMINA
ACTIVADA
TAMIZ
MOLECULAR 4A
Esfrica
Esfrica
Pellets (cilindros
de extrusin) y
Beads
49
48
40-45
4 8 mesh
5 2 mm
35
35
35
0,25
0,24
0,24
650 750
325 360
600 800
0,36
0,5
0,28
375
320-430
400-600
22
NA
3,4,5,10
-80
-100
-150
5-10
10-20
0,1
48
49
50
51
elevada
estabilidad
frente
cidos
bases,
elevada
52
53
54
55
56
Cabe recalcar que segn (Paris, 2010), las caractersticas del material
deben ser tales que se evite la transferencia de disolvente a travs de la
membrana a gradientes de presin de funcionamiento normalmente de
50-100 kPa (7,25 14,5 lb/pg2; 0,5 -1 kg/cm2) y que la configuracin del
proceso en trminos de unidades de operacin sera muy similar al
proceso qumico convencional de absorcin/desorcin. En la prctica, la
mayora de las aplicaciones de membranas son para pequeas plantas
donde el CO2 con cierta impureza es aceptable, as como tambin para
aplicaciones en donde se pueden obtener ventajas de su tamao
compacto y su bajo peso. En su estudio (Ramrez, 2014), seala que
tambin existen plantas que utilizan sistemas hbridos como: MembranaAminas y Membrana-separacin criognica que tambin tendran inters
por su tamao compacto y su bajo peso.
57
Para evitar un flujo bifsico, los gases inertes deben ser reducidos, cabe
recalcar que los sistemas de oxicombustin tienen una eficiencia de
captura muy cercana al 100%, pese a que varios elementos de sta
tecnologa estn hoy en da en uso en las industrias de aluminio, hierro,
acero y vidrio, esta tecnologa para la captura de CO2 todava tiene que
ser desarrollada a escala comercial. (Paris, 2010) A continuacin se
presentan los principales sistemas clasificados segn la forma del calor y
gases de combustin que sean usados o no como fluido del proceso.
58
60
Son
sistemas
de
precombustin
basados
en
la
reaccin
de
61
METODOLOGA
3. METODOLOGA
En este captulo se realiza una descripcin del proceso y los lineamientos
generales para establecer la filosofa de operacin y control del sistema de
tratamiento de gas asociado al petrleo en el EPF, desde la salida del
mismo en los separadores primarios hasta el ingreso a los generadores de
energa elctrica del campo Edn Yuturi bloque 12.
2013
2014
2015
2016
2017
2018
2019
45 282
46 040
28 277
22 287
17 596
13 893
10 969
360 149
375 478
429619
469 227
507 862
549 693
594 988
405 432
429105
457 846
491 514
525 458
563 586
605 957
8,15
7,71
5,10
4,04
3,20
2,532
2,00
62
Sistema de alta presin el cual tiene capacidad para generar 13,5 MW,
utilizando los generadores a gas existentes SG con gas obtenido
solamente de los separadores primarios (V-120/130/140/150/20160),
distribuyendo 4,4 MMSCFD por este sistema mientras que se enva el
excedente 2,9 MMSCFD al sistema de baja presin.
63
64
65
Existen otros consumos de gas (gas de purga y gas blanket) los cuales
son alimentados desde una bifurcacin en la lnea 4-FG-222-A antes de
ingresar el V-640. En este sistema se contar con un cromatgrafo en
lnea AE/AT 1285, que permite realizar anlisis de composicin y poder
calrico en lnea, tomando muestras en simultneo de tres puntos, gas
de salida de los separadores primarios, gas a la entrada de las plantas
de tratamiento de gas (PAM y Aservn) y gas a la entrada de los
generadores SG.
caudal
considerado
en
esta
fase
es
el
actual
disponible,
Este sistema recoge el gas desde los oil flash Vessel, 1,7 MMSCFD a 15
psig, a travs de las vlvulas controladoras de presin PV-190A y PV195B, y de sus respectivos tramos de tubera se reduce la presin hasta
2 psig, para mezclarlo con el gas proveniente de las botas V-401/406,
66
condensados
son
enviados
al
recipiente
acumulador
de
C-940AA/BB,
el
cual
comprime
el
gas
hasta
67
Aero enfriadores: Los Air cooled precoolers (figura 16) enfran el gas
de produccin desde 163F hasta 130F a una presin de 100 psig,
con el fin de propiciar la separacin de lquidos en el separador
primario.
68
69
primario. La unidad
70
71
72
73
74
3.2.2. Equipos de baja presin.- Este sistema recoge el gas de los Oil Flash
Vessel (1,7 MMSCFD a 15 psig y 104 F) y del gas proveniente de las
botas de crudo (1,1 MMSCFD a 2 psig y 182 F), siendo el caudal total
del sistema 2,8 MMSCFD a 0 psig y 145 F.
75
desgasificadoras
hacia
el
sistema
de
baja
presin
mezclar
el
gas,
con
el
proveniente
de
las
botas
76
77
78
79
80
Para predecir los valores que tomara la composicin del gas de ingreso
a los compresores se grafic el porcentaje molar de CO2 en funcin del
tiempo, para lo cual se realiza una proyeccin mediante una ecuacin
obtenida por regresin logartmica con base en las cromatografas de
dicho gas, a pesar de obtenerse un coeficiente de regresin bajo se
puede predecir su evolucin en el tiempo, gracias a que se obtienen
datos medios de la composicin en funcin del tiempo, concluyendo que
81
60,00
50,00
% molar
40,00
y = 71,698ln(x) - 718,14
R = 0,0198
30,00
20,00
10,00
0,00
23-Dec-11
18-Oct-12
14-Aug-13
10-Jun-14
Fecha
Figura 29. Pronstico del contenido de CO2 en el gas natural que ingresa
a los compresores
Fuente: (Petroamazonas, 2014)
FECHA
N
MUESTRA
CO2 MEDIDO
(% molar)
CO2 ESTIMADO
(% molar)
15-May-12
4-Jun-12
17-Jun-12
1
2
3
42,19
42,47
39,23
43,46
43,50
43,52
82
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
42,82
44,78
49,31
42,50
43,68
46,47
44,14
44,24
43,72
44,51
42,78
44,17
49,78
42,06
46,74
40,35
42,93
43,55
43,57
43,68
43,71
43,74
43,83
43,87
43,92
43,97
44,03
44,09
44,30
44,35
44,40
44,45
44,50
44,55
45,18
45,80
46,41
47,02
47,63
48,23
dicho gas para lo cual se realiza una proyeccin mediante una ecuacin
obtenida por regresin potencial ya que el valor de R2 (0,6356) es el ms
cercano a 1 que se pudo obtener, como se observa en la figura 30.
60,00
50,00
% molar
40,00
30,00
y = 7E-35x7,7445
R = 0,6546
20,00
10,00
0,00
6-Jul-09
Fecha
Figura 30. Pronstico del contenido de CO2 en el gas natural que ingresa
a los generadores SG
Fuente: (Petroamazonas, 2014)
FECHA
N
MUESTRA
CO2 MEDIDO
(% molar)
CO2 ESTIMADO
(% molar)
21-Feb-10
23-Feb-10
12-Mar-10
20-Mar-10
5-Apr-10
20-Apr-10
15-May-10
13-Jun-10
8-Jul-10
1
2
3
4
5
6
7
8
9
32,96
32,43
30,54
32,61
31,52
32,71
31,99
32,00
32,11
32,16
32,26
32,35
32,51
32,69
32,85
32,19
33,50
34,49
84
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
34,32
34,55
33,69
32,37
34,05
33,80
33,63
37,67
36,16
37,05
38,88
40,43
40,82
41,53
37,07
34,34
37,62
36,51
33,80
34,51
36,09
35,96
36,98
34,48
36,47
37,10
37,02
37,91
38,31
49,48
37,14
37,02
38,85
39,77
39,23
39,39
39,31
39,82
33,03
33,27
33,38
33,47
33,62
33,67
33,79
33,89
33,99
34,07
34,28
34,38
34,45
34,57
34,66
34,76
34,96
35,16
35,26
35,38
35,47
35,57
35,69
35,69
35,79
35,89
36,12
36,32
36,51
36,61
36,73
36,89
37,04
37,24
37,36
37,44
37,59
37,69
85
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
38,25
40,39
40,32
41,38
41,81
41,22
41,41
40,38
39,84
41,28
41,53
40,90
42,22
42,10
42,19
41,97
42,47
37,79
38,24
38,36
38,48
38,84
39,25
39,46
39,73
39,95
40,36
40,58
40,87
41,09
41,32
41,53
41,77
42,01
44,95
48,06
51,37
54,87
58,57
62,48
86
[7]
[8]
[9]
88
Dnde:
Gas
%
molar
yi
PMi
PM
mezcla
Tci (R)
Pci,
(lpca)
Tsc
(R)
Psc
(lpca)
N2
metano
CO2
Etano
Agua
5,94
30,93
44,12
5,31
0,00
0,0594
0,3093
0,4412
0,0531
0,0000
28,013
16,043
44,01
30,07
18
1,664
4,962
19,417
1,597
0,000
227,2
343
547,4
549,6
1165,14
492,8
667
1069,5
707,8
3200,1
13,50
106,09
241,51
29,18
0,00
29,27
206,30
471,86
37,58
0,00
propano
i-butano
n-butano
i-pentano
n-pentano
i-hexano
7,41
1,72
2,73
0,97
0,70
0,15
0,0741
0,0172
0,0273
0,0097
0,0070
0,0015
44,097
58,123
58,123
72,15
72,15
86,177
3,268
1,000
1,587
0,700
0,505
0,129
665,7
734,1
765,3
828,8
845,5
911,46
616,3
527,9
551
490,4
488,7
439,5
49,33
12,63
20,89
8,04
5,92
1,37
45,67
9,08
15,04
4,76
3,42
0,66
i-heptano
TOTAL
0,03
100
0,0003
1,000
100,204
0,030
34,858
972,36
397,4
0,29
488,75
0,12
823,77
89
Dnde:
90
Luego, teniendo
corregidas, se calcula
Dnde:
91
Gas
%
molar
yi
PMi
PM
mezcla
Tci (R)
Pci,
(lpca)
Tsc
(R)
Psc
(lpca)
N2
metano
6,03
31,84
0,0603
0,3184
28,013
16,043
1,689
5,108
227,2
343
492,8
667
13,70
109,21
29,72
212,37
CO2
Etano
Agua
propano
i-butano
n-butano
41,49
5,57
0,00
8,41
1,87
2,99
0,4149
0,0557
0,00
0,0841
0,0187
0,0299
44,01
30,07
18
44,097
58,123
58,123
18,260
1,675
0,000
3,709
1,087
1,738
547,4
549,6
1165,14
665,7
734,1
765,3
1069,5
707,8
3200,1
616,3
527,9
551
227,12
30,61
0,00
55,99
13,73
22,88
443,74
39,42
0,00
51,83
9,87
16,47
i-pentano
n-pentano
i-hexano
i-heptano
TOTAL
0,88
0,70
0,16
0,05
100
0,0088
0,0070
0,0016
0,0005
1,000
72,15
72,15
86,177
100,204
0,635
0,504
0,138
0,050
34,593
828,8
845,5
911,46
972,36
490,4
488,7
439,5
397,4
7,29
5,92
1,46
0,49
488,39
4,32
3,42
0,70
0,20
812,06
93
3.5. ALTERNATIVAS
DE
Hay que tomar en cuenta que en el EPF para el tratamiento del gas
asociado al petrleo se tienen dos sistemas el de alta y el de baja
presin, por consiguiente se tienen dos puntos, el primero, el caudal de
gas en la salida de las plantas de tratamiento de ajuste de punto de roco
de PAM y Aservn (4,4 MMSCFD incluido el caudal de gas destinado a
utilidades, blanket, purga y pilotos) y el segundo al ingreso a los
compresores de alta presin SK 9300/9400 (4,8 MMSCFD), puntos por
los cuales todo el flujo de gas se distribuye tanto a los generadores de
solo gas SG como a los generadores gas-crudo GD, respectivamente,
razn por la cual y con el objetivo de retener la mayor cantidad de CO 2
es conveniente unir los caudales anteriormente mencionados y tomar
ste como punto de partida para el diseo de un sistema adecuado de
captura y eliminacin de CO2 ya sea mediante aminas o tamices
moleculares, procesos que se detallan a continuacin.
94
95
Dnde:
96
Area, Sq ft
72000 x GPM
11,30 x GPM
45000 x GPM
11,25 x GPM
15000 x GPM
10,20 x GPM
Reflux condenser
30000 x GPM
5,20 x GPM
Rehervidor:
Reflujo en el condensador:
97
la tabla 10.
Tabla 10. Requerimientos de potencia
Main Amine Solution Pumps
GPM x 0,06 = HP
Reflux Pumps
GPM x 0,06 = HP
Aerial Cooler
GPM x 0,36 = HP
Fuente: (GPSA, 2004)
98
Dnde:
99
16
24
72
16
36
25
24
42
96
24
48
50
30
48
144
30
96
100
42
60
192
42
96
200
60
84
288
60
96
300
72
84
384
72
96
400
84
96
384
84
96
500
96
96
384
96
96
600
108
108
384
108
96
Flash Tank
GPM de solucin
Filtro de Carbn
10
24
72
16
36
25
42
96
24
48
50
48
144
30
96
100
60
192
42
96
200
84
288
60
96
300
84
384
72
96
400
96
384
84
96
500
96
384
96
96
108
384
108
96
600
100
101
102
9,2 MMSCFD
Peso molecular
34,858 lb/lb-mol
0,63 lb/pie3
44,12 % molar
Presin
90 psig
Temperatura
106 F
Gravedad especfica
1,2036
Factor de compresibilidad
0,98
103
Dnde:
104
0,0560
0,0000889
0,0722
0,0001240
0,1520
0,0001360
105
Si Tr es 1,5, se utiliza:
Gas
N2
metano
CO2
Etano
Agua
Tci x yi
Pci
(lpca)
1,664
227,2
492,8
16,043
4,962
343
667
0,0988
0,490
0,0888
44,01
19,42
547,4
1069,5
0,0342
0,664
0,1209
0,0531
30,07
1,597
549,6
707,8
0,0783
0,125
0,0150
0,0000
18
0,00
1165,1
3200,1
0,0498
0,000
0,0000
yi
PMi
0,0594
28,013
0,3093
0,4412
PM
mezcla
Vci
(ft3/lb)
106
0,0741
44,097
3,268
665,7
616,3
0,0498
0,163
0,0140
0,0172
58,123
1,00
734,1
527,9
0,0714
0,071
0,0048
0,0273
58,123
1,587
765,3
551
0,0703
0,112
0,0075
0,0097
72,15
0,700
828,8
490,4
0,0684
0,048
0,0026
0,0070
72,15
0,505
845,5
488,7
0,0695
0,035
0,0019
0,0015
86,177
0,129
911,46
439,5
0,0688
0,009
0,0004
0,0003
100,20
0,030
972,36
488,75
397,4
0,0682
0,002
0,0001
1,804
0,27
1,000
34,858
107
Dnde:
,
,
108
Lo cual significa que en 100 lb de gas existe 55,7 lb de CO2, ahora bien,
para fines de clculos se necesita encontrar las libras de CO 2 presentes
en cada pie3 de gas de la siguiente forma.
109
Contenido mnimo
aprox. de efluente
de gas (ppmw)
Forma
Densidad
3
(lb/ft )
Alumina Gel
Alcoa H-151
Esfrica
52
1/4
0,20
5-10
Almina Activa
Alcoa F-1
Granular
52
1/4-8
mesh
0,20
0,1
Slica Gel
Sorbead -R
Esfrica
49
4-8 mesh
0,25
5-10
Slica Gel
Sorbead -H
Esfrica
45
3-8 mesh
0,25
5-10
Tamiz
Molecular
Davison-4
Esfrica
42-45
4-8 mesh
8-12
mesh
0,24
0,1
Tamiz
Molecular
Linde-4
Extruida
Cilndrica
40-44
1/8 o
1/16
0,24
0,1
Tamiz
Bauxita activada
3a6
Almina activada
3a6
Slica gel
Tamiz molecular
5 a 7,5
22
Fuente: (Martinez, 1995)
Dnde:
111
Dnde:
112
Finalmente:
113
j. Calor de Regeneracin
114
Dnde:
Para calcular el calor para remover el CO2 es necesario hallar las libras
de este gas por cada ciclo, como se muestra a continuacin:
Dnde:
115
116
Dnde:
117
Dnde:
118
119
120
ANLISIS DE RESULTADOS
4. ANLISIS DE RESULTADOS
4.1. RESUMEN DE RESULTADOS DEL CLCULO CON DEA
Se presentan en la tabla 17 los resultados de los clculos para una
planta de remocin de CO2 mediante dietanolamina DEA.
Tabla 17. Resumen de resultados del clculo mediante DEA
CARACTERSTICAS PRINCIPALES DEL SISTEMA
Razn de circulacin de la DEA
9,2
4,06
5,14
13,36 MMBTU/hr
REQUERIMIENTOS DE CALOR
Calor, Btu/hr
37,44 x 106
Rehervidor
rea, ft2
5 876
23,4 x 106
5 850
7,8 x 10
5 304
15,6 x 10
2 704
REQUERIMIENTOS DE POTENCIA
Bomba principal (HP)
30,42
31,2
31,2
187,2
98,4
612
Tanque de suministro
98,4
384
Acumulador de reflujo
98,4
96
Flash Tank
98,4
384
Filtro de Carbn
98,4
96
121
CO2
Separador
de salida
Gas
dulce
Condensador
Tanque de
suministro
Enfriador de
amina
Acumulador
de reflujo
Torre
Absorbedora
Bomba
principal
de amina
Filtro de
Carbn
Bomba de
reflujo
Intercambiador
amina rica /
pobre
Gas
cido
Torre
regeneradora
Rehervidor
Separador de
entrada
Flash Tank
Bomba booster
122
ADSORCIN
9,2 MMSCFD
Peso molecular
34,858 lb/lb-mol
0,63 lb/pie
44,12 % molar
Presin
Dimetro mnimo
Flujo msico
Caudal
(P/L)ajustada
Velocidad
90 psig
REGENERACIN
5,5 ft
18 374 lb / hr
12 080 lb
6 510 248 BTU
Libras de tamiz
54 911 lb
Temperatura
106 F
1 245 ft / ciclo
Cantidad de acero
16 681 lb
Viscosidad
0,0127
52,53 ft
Espesor de lmina
0,203 pulg
Gravedad especfica
1,2036
Longitud MTZ
0,72 ft
Temperatura regeneracin
600 F
Factor compresibilidad
0,98
53,25 ft
CONTENIDO DE CO2
Contenido CO2 in
Contenido CO2 out
Flujo msico CO2 in
Flujo msico CO2 out
Tiempo contacto
Tamao partcula
Calor perdido a la
atmsfera
Cantidad gas de
1/16 (1,5 mm)
regeneracin
2,6 min
extruido
44 lb / ft
0 lb CO2 / ft
0 lb CO2 / hr
Adsorcin tamiz
Tiempo regeneracin
Capacidad calrica
123
Gas de regeneracin
Separador
de agua
Filtro de
entrada
Enfriador de gas de
regeneracin
Agua
Torre en regeneracin
Gas de regeneracin
Torres en
adsorcin
500 F
Gas con CO2
Disposicin
final de CO2
Gas Caliente
Agua
Calentador del
gas de
regeneracin
Compresor
del gas de
regeneracin
Filtro de
gas
Vlvula Abierta
Vlvula Cerrada
Disposicin
final de CO2
4.2.2. DESCRIPCIN
DEL
PROCESO
PROPUESTO
CON
TAMIZ
MOLECULAR
125
utilizar un
y otros.
El
proyecto
por
tratarse
de
una
etapa
de
126
48 in 4 ft
Altura
516 in 43 ft
Presin de diseo
90 psig
Material de construccin
Acero inoxidable
$ 182 353
TORRE DE REGENERACIN
Dimetro
98.4 in 8,2 ft
Altura
612 in 51 ft
Presin de diseo
90 psig
Material de construccin
Acero inoxidable
$ 897 404
REHERVIDOR
Presin de diseo
90 psig
Cantidad de Calor
10 400 BTU/s
Material de construccin
Acero al carbono
5 850 ft2
127
Acero al carbono
$ 541 426
ENFRIADOR DE AMINA
Presin de diseo
90 psig
rea de intercambiador
5 304 ft2
Material de construccin
Acero al carbono
$ 229 480
CONDENSADOR DE REFLUJO
Presin de diseo
90 psig
rea de intercambiador
2 704 ft2
Material de construccin
Acero al carbono
$ 165 267
BOMBA PRINCIPAL
Potencia
30,42 HP
Presin de descarga
1000 psig
Presin de diseo
90 psig
Material de construccin
Acero al carbn
$ 26 389
BOMBAS BOOSTER (2)
Potencia
30,42 HP
Presin de descarga
1000 psig
Material de construccin
Acero al carbn
$ 27 592
TANQUE DE SUMINISTRO
98.4 in 8,2 ft
Altura
384 in 32 ft
Presin de diseo
90 psig
Material de construccin
Costo del equipo
Acero al carbn
$ 134 631
ACUMULADOR DE REFLUJO
Dimetro
Altura
Presin de diseo
98.4 in 8,2 ft
96 in 8 ft
90 psig
128
Acero al carbn
$ 84 880
FLASH TANK
Dimetro
98.4 in 8,2 ft
Altura
384 in 32 ft
Presin de diseo
90 psig
Material de construccin
Acero al carbn
$ 134 631
FILTRO DE CARBN
Dimetro
98.4 in 8,2 ft
Altura
96 in 8 ft
Presin de diseo
90 psig
Material de construccin
Acero al carbn
$ 84 880
$ 4 389 472
3 ft
5 ft
Presin de diseo
90 psig
Material de construccin
Costo del equipo
Acero inoxidable
$ 35 691
5,5 ft
53,25 ft
129
90 psig
Tipo de adsorbente
Cantidad de adsorbente
54 911 lb
Material de construccin
Acero inoxidable
$ 326 872
FILTRO DE PARTCULAS
3,5 ft
5,5 ft
Presin de diseo
Material de construccin
Costo del equipo
90 psig
Acero inoxidable
$ 41 514
90 psig
Acero inoxidable
Acero al carbn
$ 85 190
4 ft
12 ft
Presin de diseo
Material de construccin
Costo del equipo
90 psig
Acero inoxidable
$ 52 462
centrfugo
Potencia
100 HP
Presin de diseo
90 psig
$ 88 533
COSTO TOTAL
$1 837 409
130
Es importante sealar que las alcanolaminas son desde hace mucho, los
solventes de mayor aceptacin y amplia utilizacin en el proceso de
endulzamiento o remocin del H2S y CO2 de la corriente de gas natural,
por ello es relevante conocer el gasto que se tiene por consumo de
amina
dentro
de
una
planta
de
remocin
de
gases
cidos,
131
Segn (Plastic Process Equipment Inc., 2014) el precio FOB para ste
tamiz es de $2,98 por libra. Recordando que el clculo para el diseo de
cada lecho en 4 ciclos durante un da arroj un valor de 54 911 lb de
tamiz, hay que realizar el clculo del costo total para los dos lechos en
adsorcin diseados para este sistema.
132
Tabla 21. Estimacin del costo total del sistema con DEA
Rango
de
inversin
Costo
mm$
30 - 50 %
45
4,389
6 - 14 %
0,351
2-8%
0,175
3 - 20%
0,351
tem
Costo total de
equipos
Instalacin y
Montaje
Instrumentacin
y Control
Piping
Equipos
materiales
elctricos
Instalaciones y
servicios
Preparacin de
terrenos
Descripcin
2 - 10%
0,131
3 - 18 %
0,219
2-5%
0,087
8 - 18 %
0,351
4 - 20 %
0,307
Gastos de Construccin
4 - 16 %
0,219
Contingencias
5 - 15 %
0,219
COSTO TOTAL
$ 6 799 000
4.3.3.4. Estimacin del costo total de inversin para el sistema con tamiz
molecular
Tabla 22. Estimacin del costo total del sistema con tamiz molecular
tem
Costo total de
equipos
Instalacin y
Montaje
Instrumentacin
y Control
Rango
de
inversin
Costo
mm$
30 - 50 %
45
1,837
6 - 14 %
0,147
2-8%
0,073
Descripcin
133
Tabla 22. Estimacin del costo total del sistema con tamiz molecular.
Continuacin
Piping
Equipos
materiales
elctricos
Instalaciones y
servicios
Preparacin de
terrenos
3 - 20%
0,147
2 - 10%
0,055
3 - 18 %
0,092
2-5%
0,037
8 - 18 %
0,147
4 - 20 %
0,128
Gastos de Construccin
4 - 16 %
0,092
Contingencias
5 - 15 %
0,092
COSTO TOTAL
4.4.
$ 2 847 000
DIETANOLAMINA (DEA)
TAMIZ
MOLECULAR
Mayor al 70 % V
Mayor al 90% V
1 % V hasta
eliminacin total
134
Equipos principales
Materiales de equipos
Servicios requeridos
Facilidad de operacin
Contaminantes
Condicin de salida
Disposicin final del
gas
Costo aprox. de
agente
Vida til de agente
Costo total del sistema
Desde bajas a ms
de 10 MMSCFD
Presin causa
efecto despreciable
Desde 86 a 140 F
80 a 100 F
250 F
600 F
Alta
Alta
Rentable a ms de 20 MMSCFD
Contactora
Regeneradora
Rehervidor
Acumulador reflujo
Condensador
Filtros de carbn
Flash tank
Intercambiador amina
Cooler amina pobre
Bombas de circulacin
Acero inoxidable / acero al carbn
- Calentador intermedio
- Potencia
- Qumicos (anti espuma,
anticorrosin)
- Refrigeracin
Filtros
Adsorbedoras
Regeneradora
Calentador gas
regeneracin
- Cooler gas
regeneracin
- Compresor
- Separador gas
Acero inoxidable
- Potencia
- Calor
- Refrigeracin
Muy compleja
Muy fcil
Partculas slidas,
baches de agua,
HC pesados
Gas deshidratado
Derivar a tratamiento de
deshidratacin (solucin acuosa)
No requiere
deshidratar, CO2
obtenido para EOR
o fines varios
2 aos
3 a 5 aos
135
Compresor
booster
Aeroenfriador
E-625/626
Acumulador
4.4 MMSCFD
PTG ASERVIN
(CAP MAX. 2.85
MMSCFD)
125 psig
Lquido
a
drenaje
PTG PAM
(CAP MAX. 2.15
MMSCFD)
125 psig
7.3 MMSCFD
HC lquido
recuperado
SEPARADORES PRIMARIOS
V-120/130/140/150
Agua a
sistema
drenaje
4.4 MMSCFD
2.59 MMSCFD
Aeroenfriador
SEPARADORES SECUNDARIOS
V-195/190
Separador
trifsico
Bota
degasificadora
1.1 MMSCFD
Tanques de
almacenamiento de
Crudo
202/203/400/405
Lquido a
drenaje
2.2 MMSCFD
1.8 MMSCFD
Gas
combustible
sin CO2 a
Generadores
gas SG
Compresor
booster
PLANTA DE REMOCIN
CO2 MEDIANTE TAMIZ
MOLECULAR
CAP MAX.
9.6 MMSCFD
HC lquido
recuperado a
tanques de
petrleo
HC lquido
recuperado
a tanques
de petrleo
Agua a
sistema de
drenaje
Compresor
SK 9300/
9400
Gas
combustible
sin CO2 a
Generadores
gas-crudo GD
Agua a
sistema de
drenaje
Figura 35. Esquema propuesto del sistema de remocin de CO2 mediante tamiz molecular en el EPF
136
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1. CONCLUSIONES
en $2,847 millones en
137
138
139
5.2. RECOMENDACIONES
140
en serie son menores que para aquellos sistemas de una sola torre en
adsorcin o de los sistemas en paralelo.
141
NOMENCLATURA
BTU
MMSCFD
IEA
EPF
CPF
GPSA
EOR
PSA
TSA
BPPD
BSPD
BWPD
BFPD
GPM
ppm
142
MTZ
Cp
CAPEX
OPEX
FOB
Qg
Qrg
Trg
Pr, Tr
Psc, Tsc
Psr, Tsr
DEA
Di-etanolamina
MEA
Mono-etanolamina
DIPA
Di-isopropanolamina
TEA
Tri-etanolamina
DGA
Di-glicolamina
MDEA
Metil-dietanolamina
143
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Tecnologa,
Ingeniera
Construccin
TECNA.
(2011).
Proyecto
de
148
ANEXO # 1
Registro histrico de anlisis cromatogrficos al
ingreso a los compresores SK 9300/9400
149
ANEXO # 2
Registro histrico de anlisis cromatogrficos al
ingreso a los generadores SG
150
151
152
153
ANEXO # 3
Constantes Fsicas de los Gases
154
ANEXO # 4
Factor de Compresibilidad para el Gas Natural
155
ANEXO # 5
Costos Estimados de Equipos (Software CapCost)
Enfriador de Gas de Regeneracin en
un Sistema con Tamiz Molecular
156
157