Centro de Enseanza Tcnica y Superior

Escuela de Ingeniera

Propiedades de los Materiales

Investigacin - Metales Ferrosos

Andrs Daniel Ruelas Martnez #24468

Eli Iglesias Lpez #25319
Mnica Alejandra Tornero RoblesLinares #24279
Ramss Seferino Trigo Torres #24490
Fernando Ral Alfaro Dueez # 24864
Ing. Mecnica

Mexicali, Baja California, a viernes 26 de abril de 2013

ndice

1. Generalidades de los Metales Ferrosos ............................................................................................ 4

1.1 Metales Ferrosos ............................................................................................................................. 4
1.1.1 El acero ...................................................................................................................................... 4
2. Aceros y hierros fundidos ..................................................................................................................... 6
2.1 Clasificacin de los aceros............................................................................................................. 6
2.1.1 Clasificacin de los aceros segn su composicin ............................................................. 6
2.1.2 Clasificacin de los aceros segn su resistencia ................................................................ 7
2.2 Propiedades y aplicaciones de los aceros .................................................................................. 8
2.2.1 Estructurales al carbono y de baja aleacin. ....................................................................... 8
2.2.2 Para herramientas .................................................................................................................... 8
2.2.3 Aceros Inoxidables ................................................................................................................. 10
2.3 Clasificacin, propiedades y aplicaciones de los hierros fundidos ........................................ 12
3. Diagramas de Fase Hierro Carburo de Hierro ............................................................................. 13
3.1 Fases y Estructuras Importantes en el Diagrama: ................................................................... 13
3.2 Componentes que Forman el Diagrama: ................................................................................... 16
3.3 Reacciones Invariantes en el Diagrama: ................................................................................... 17
4. Tratamientos Trmicos ....................................................................................................................... 18
4.1. Templado ....................................................................................................................................... 18
4.2. Revenido ........................................................................................................................................ 19
4.3. Recocido ........................................................................................................................................ 20
5.

Factores que deben considerarse al seleccionar aceros........................................................... 22

5.1 Estructurales................................................................................................................................... 22
5.2 Para herramientas ......................................................................................................................... 23
5.3 Inoxidable........................................................................................................................................ 24

6. Conclusiones ........................................................................................................................................ 26
7. Glosario ................................................................................................................................................. 30
8. Bibliografa ............................................................................................................................................ 32

Introduccin
El presente trabajo se enfoca en los metales ferrosos. Estos, son un subgrupo de los
metales que se caracterizan principalmente porque estn formados por hierro. Dentro
de este conjunto se derivan dos categoras ms, los aceros que tienen de 0.1% a 2%
de carbono y los hierros fundidos que poseen ms de 2% de carbono en su estructura.
Estos dos tipos de materiales son de suma importancia en la sociedad moderna, ya
que mediante la aplicacin de estos, se pueden realizar desde productos de cocina,
hasta construir las ms modernas y vanguardistas edificaciones.
As pues se presentar una breve idea y generalidad de lo que son el grupo de
metales ferrosos, despus se hablar detalladamente tanto de los aceros como de los
hierros fundidos, presentando adems las clasificaciones, propiedades y aplicaciones
generales y especficas en los que estos materiales son implementados, as tambin el
diagrama que representa a las fases del hierro-carburo, y las consideraciones que se
deben tener al momento de elegir cualquier de estos materiales ferrosos para realizar
las tareas de la forma ms eficiente posible.
El propsito del trabajo es exponer la importancia que los metales ferrosos
tienen en nuestra sociedad, por medio de la descripcin detalla de los aceros y hierros
fundidos ya mencionada. Por ser una tarea puramente de investigacin y
documentacin, se han incluido solamente conceptos y explicaciones con sus
respectivas imgenes para facilitar la compresin del lector y adems un diagrama que
provee muchas explicaciones del porqu y cmo se dan las propiedades de los hierroscarbono, excluyendo tablas de comparacin y de especificaciones ingenieriles. A
continuacin se describen las generalidades de los metales ferrosos.

1. Generalidades de los Metales Ferrosos

Los materiales se clasifican en tres categoras bsicas: metales, cermicos y
polmeros. Sus caractersticas tanto qumicas como sus propiedades mecnicas y
fsicas son diferentes. Adems, existe una cuarta categora
que

se

le

llama

compuestos,

estos

son

mezclas

homogneas de los otros tres tipos fundamentales.

Una de las principales categoras es la de los
metales, que son aquellas sustancias que contienen Figura 1. Diagrama de Venn que muestra
los tres tipos de materiales bsicos ms los

elementos puros de metales por medio de enlaces compuestos.

metlicos y presentan estructuras cristalinas similares, las ms comunes en este grupo
son la hexagonal compacta, la cbica centrada en el cuerpo y cbica centrada en las

caras; estos materiales son de los ms utilizados en la ingeniera y se dividen a su vez

en dos grupos bsicos: ferrosos y no ferrosos.
1.1 Metales Ferrosos
Los metales ferrosos se basan en hierro: incluye al acero y hierros fundidos. Estos
constituyen al grupo comercial ms importante. El hierro puro tiene un mayor uso
comercial, pero al mezclarse con carbono adquiere ms usos y mayor valor comercial.
Las aleaciones de hierro y carbono son las que forman a los aceros y los hierros
fundidos.
1.1.1 El acero
El acero es una aleacin de hierro y carbono que contiene 0.02%-2.11% de carbono.
Es frecuente que incluya otros elementos de aleacin como puede ser manganeso,
cromo, nquel y molibdeno para que se mejoren las propiedades del metal. Algunas
aplicaciones de estos pueden ser la construccin, transporte y productos de consumo.

Los aceros pueden dividirse en dos subcategoras, los de al carbono y los de

aleacin. Los primeros son aquellos que contienen carbono como elemento principal de
aleacin con pequeas porciones de otros elementos. La resistencia de los aceros
simples con el carbono aumenta con el contenido de este.
Existen las subcategoras de los aceros al bajo, medio y alto
carbono.
Los aceros al bajo carbono contienen menos del
0.20% de este elemento y son los ms utilizados. Los aceros al medio carbono
contienen entre 0.20% y 0.50%, estos son ms resistentes que la anterior
subcategora. Y por ltimo, los aceros al alto carbono son los que contienen cantidades
mayores a 0.50% de carbono, estos se utilizan para aplicaciones en donde se requiere
de una mayor resistencia, rigidez y dureza.

Figura 2. Pieza hecha con

acero al carbono.

Los aceros de aleacin son aquellos que contienen

un

porcentaje de carbono entre 0.01% a 2.11% al igual que los

aceros al carbono, la diferencia entre estos es que los de aleacin
contienen mayores niveles importantes de elementos de aleacin;
estos se dividen en aceros de alta y baja aleacin. Estos metales,
por lo general, suelen ser tenaces, contemplabilidades elevadas,
Figura 3. Utensilios
hechos con acero de
aleacin.

duros y resistentes tanto a la tensin, compresin y desgaste.

Suelen usarse en la fabricacin de herramientas y en la

manufactura de componentes como flechas y engranes.

1.1.2 Hierros Fundidos
Por otro lado el hierro fundido es una aleacin de fierro y
carbono (2%-4%) y se utiliza en el modelado. Al igual que
los aceros, tambin pueden estar presentes diferentes
elementos

como

el

silicio

frecuentemente

otros

elementos se agregan para mejorar las propiedades. El

hierro fundido se puede encontrar disponible en diferentes

Figura 4. Piezas hechas con

hierro fundido.

formas, las ms comunes son el hierro fundido gris, blanco, dctil y maleable; sus
aplicaciones pueden ser en bloques y cabezas para motores de combustin.
La composicin del hierro fundido lo hace apropiado para metal de fundicin. Estos
suelen ser de alta resistencia a la corrosin y el desgaste, adems tienen baja
ductilidad y son ms frgiles que los otros metales.

2. Aceros y hierros fundidos

2.1 Clasificacin de los aceros
2.1.1 Clasificacin de los aceros segn su composicin
Una de las clasificaciones que suele atribuirse a los aceros est basada en su
composicin qumica, dentro de la cual se encuentran los aceros al carbono, los aceros
aleados y los aceros inoxidables.

Estos son de suma importancia en muchas

actividades industriales y cientficas, ya que dependiente de las diferentes

especificaciones o requisitos de la tarea, se puede implementar o buscar la
composicin adecuada que cumpla con los intereses buscados.
El primero grupo mencionado (aceros al carbono) se fundamenta en la cantidad
o proporcin de carbono que los aceros adquieren, el cual les atribuyen ciertas
caractersticas fsicas, qumicas y mecnicas al material que lo hacen an ms
interesante y til. Los diferentes aceros al carbono son:
Acero al bajo carbono: Este tipo de acero que es conocido de
igual forma como acero dulce contiene menos de 0.30% de carbono.
El uso comn que se le da es en productos que provienen de las
industrias, tales como pernos, placas, tubos, etc.

Figura 5. Perno con bajo porcentaje de carbono

Acero al medio carbono: Esta grupo de aceros tienen de

0.30% a 0.60% de carbono. Por lo regular son aplicados en
tareas que requieren una mayor resistencia que la que
puede aportar un acero de bajo carbono, como en
Figura 6. Moto reforzado con acero a
medio carbono

maquinarias, equipos automotores y agrcolas, ferroviarios y

en otra maquinaria de metales.
Acero al alto carbono: Tiene ms del 0.60% de carbono. Estos aceros son
requeridos en actividades y productos donde la resistencia, la dureza y la resistencia al
desgaste son los factores determinantes, por ello se forman herramientas de corte,
cables, alambre musical, resortes, cuchillera, etc.
El conjunto de aceros aleados son aceros que contienen elementos como el
nitrgeno, silicio, cobre, aluminio, plomo, entre otros, los cuales se introducen con el fin
de mejorar las propiedades del mismo acero. Se utilizan usualmente en las carroceras
de los automviles y en la industria de la construccin.
Por ltimo en la presente clasificacin aparecen los aceros inoxidables, los
cuales al momento de tener contacto con el oxgeno, producen una delgada capa de
xido de cromo que protege al metal de la corrosin. La cantidad de cromo que tiene el
acero es entre un 10 y 12 por ciento en peso. Para producir propiedades de un acero
inoxidable se involucra adems del cromo el nquel, el titano, el silicio, el aluminio, entre
otros.
2.1.2 Clasificacin de los aceros segn su resistencia
Adems de la composicin qumica, el mundo de los aceros puede organizarse en
base a los aceros de alta resistencia y de baja aleacin. Estos tienen bajo contenido de
carbono, por lo regular menos del .30%, y adems los elementos adiciones que le son
implementados o insertados al acero representan un 5% del peso,
proporciona ciertas propiedades que son superiores a las que
carbono simple o regular. Estas propiedades son

lo cual les

tiene un acero al

resistencia, dureza, dureza en

caliente, resistencia al desgaste, tenacidad

entre otra. Adems se caracteriza por tener
una microestructura de ferrita de grano fino y
una fase de nartensita y austenita. Gracias a
estos aceros se pueden fabricar placas, barras
Figura 7. Formas estructurales con alta resistencia y baja aleacin

y formas estructurales.
2.2 Propiedades y aplicaciones de los aceros
2.2.1 Estructurales al carbono y de baja aleacin.
Los materiales estructurales son producto de la aleacin de hierro, carbono y pequeas
cantidades de otros elementos. Se produce en una amplia gama de formas y grados, lo
que permite una gran flexibilidad en su uso. Son utilizados en
la construccin de estructuras, tales como edificios industriales y
comerciales, puentes y muelles. Son materiales baratos de
fabricar y es el material ms fuerte y ms verstil .Poseen alta
resistencia, ductilidad, buena resistencia a la corrosin, entre
otras propiedades que son adecuadas a la exposicin que las
estructuras y edificaciones ingenieriles sufren da tras da.
El acero estructural, segn su forma, se clasifica en:
a. Perfiles estructurales: Los perfiles estructurales
son piezas de acero laminado cuya seccin transversal
Figura 8.Barras de acero con seccin
transversal cuadrada

puede ser en forma de I, H, T, canal o ngulo.

b. Barras: Las barras de acero estructural son piezas de acero laminado, cuya
seccin transversal puede ser circular, hexagonal o cuadrada en todos los tamaos.
c. Planchas: Las planchas de acero estructural son productos planos de acero
laminado en caliente con anchos de 203 mm y 219 mm, y espesores mayores de 5,8
mm y mayores de 4,5 mm, respectivamente.
2.2.2 Para herramientas
Los aceros para herramientas son todos los aceros que se utilizan para fabricar o
producir herramientas que buscan cambiar la forma de algn material, ya sea por
medio de un corte, por presin, laminacin, choque, etc. Estos aceros son aleados, y
tienen principalmente una orientacin a tareas que involucran la alta resistencia, la
tenacidad al impacto y resistencia al desgaste a temperatura elevada, por lo que
generalmente estos materiales presentan un porcentaje mayor del 0.30 % de carbono.

Comnmente son empleados en los procesos de formacin y maquinado de metales.

Dentro de estos aceros encontramos ciertos tipos de aceros para herramienta que se
denominan segn su composicin o aplicacin.
En primer lugar se encuentran los aceros de alta velocidad, estos son aceros
para herramientas que tiene mayor aleacin, lo cual les permite mantener su dureza y
resistencia a pesar de ser sometidos a elevadas temperaturas. Estos aceros rpidos se
dividen en tipo molibdeno y tipo tungsteno. El primer tipo tiene hasta

un 10% de

molibdeno con elemento cromo, vanadio, tungsteno y otros elementos de aleacin. El

segundo tipo con tiene entre 12 y 18% de tungsteno con
cromo, vanadio, cobalto y otros elementos que permiten la
aleacin. Los aceros tipo molibdeno o de serie M tienen una
resistencia a la abrasin aun mayor que la del tipo tungsteno
que es la serie T, adems sufren menos distorsin y son
ms baratos. En Estados Unidos, esta serie M representa
un porcentaje aproximado del 95% de todos los aceros de
alta velocidad.
Figura 9. Herramienta de corte con alto grado
de resistencia y tenacidad

Otro tipo de acero son los que se utilizan en trabajo en

caliente, denominados serie H, los cuales son especficamente implementados en

temperaturas muy elevadas. Presentan alta tenacidad, excelente resistencia al
desgaste y al agrietamiento, adems encontramos las aleaciones de tungsteno,
molibdeno, cromo y vanadio. Estos suelen usarse con troqueles de trabajos en caliente
para forjado, extrusin y moldes para fundicin.
Los aceros de herramienta para trabajos en frio que corresponden a las series A,
D y O se emplean en actividades de trabajo en frio, como lo es el moldear laminas
metlicas, la extrusin en frio y algunas operaciones de forja. Dan buena resistencia al
desgaste y baja distorsin.
Existen tambin los aceros resistentes a los golpes o tambin conocidos como
resistentes al impacto, que forman la serie S. Estos se disean para tener una gran
tenacidad al impacto, como en los cortes de lmina metlica, punzonado, etc.

Los aceros para herramienta de endurecimiento por agua, los aceros para
moldes y los aceros para herramientas de baja aleacin, son tambin parte de estos
aceros herramentales. Los de endurecimiento con agua se emplean mucho por ser
baratos pero solo se enfocan en tareas a temperaturas bajas, regularmente en lo que
son los troqueles de cabezales en fro; por otro lado los aceros para moldes como su
nombre lo menciona se utilizan para fabricar moldes para plsticos y cauchos; y por
ltimo los de baja aleacin se usan solo en aplicaciones especficas y especiales.
2.2.3 Aceros Inoxidables
Estos tipos de aceros son un grupo de aceros que son altamente aleados que son
principalmente diseados para ofrecer una gran resistencia a la corrosin, adems una
gran resistencia y una ductilidad que cumpla con los ideales ingenieriles. El elemento
principal dentro de la aleacin del acero inoxidable es el cromo, teniendo por lo menos
15% de este regularmente. Adems se busca mediante estas aleaciones una
combinacin de resistencia y de ductilidad. Gracias a esas propiedades tpicamente se
utilizan en cuchillera, equipos de cocina, para el cuidado de la salud y quirrgico, en
las industrias qumicas, en procesamientos de petrleo y alimento, y recientemente
tambin se utiliza como varilla de refuerzo en concreto reforzado en puentes,
carreteras, edificios y otras construcciones.
Los aceros inoxidables se dividen en 5 grupos:

Inoxidables austenticos: Estn compuestos por nquel,

cromo y manganeso, De los 5 grupos son de los ms
resistentes a la corrosin, no son magnticos pero si
muy dctiles. Se aplican en equipo qumico y de
procesos de alimentos, canales, canos y placas de
escurrimiento,

adems

en

artculos

de

cocina,

accesorios, construccin soldada, equipo ligero de

transporte, partes para horno, etc.

10

Figura 10. Acero inoxidable

austenticos

Inoxidables ferrticos: Tienen una gran cantidad de cromo, son magnticos y

menos dctiles y resistentes a la corrosin que los austenticos. Se producen
productos de cocina, motores de reaccin, guardafangos automovilsticos,

Inoxidables martensticos: Tiene un considerable contenido de carbono y cromo,

son magnticos y tiene alta resistencia, dureza, y resistencia a la fatiga, adems
tiene excelente ductilidad y una resistencia moderada a la corrosin. Su utilidad
radica principalmente en la cuchillera, herramientas quirrgicas, instrumentos,
vlvulas y resortes.

Aceros inoxidables de precipitacin: Estos

aceros contienen cromo y nquel, con pequeas
cantidades

de

cobre,

aluminio,

titanio

molibdeno. Lo que los hace especiales es que

se fortalecen mediante endurecimiento por
precipitacin.

Mantienen

su

resistencia

temperaturas elevadas as como su resistencia

a
Figura 11. Barras inoxidables
endurecidas por precipitacin

a la corrosin, teniendo en cuenta tambin que

es un material dctil. Se aplica principalmente en aeronaves y componentes
aeroespaciales.

Inoxidables dplex: Son una mezcla de austenita y ferrita. Poseen una gran
resistencia y una excelente resistencia a la corrosin y al agrietamiento. Son
utilizados en intercambiadores de calor, bombas y plantas de tratamiento de
aguas residuales.

11

2.3 Clasificacin, propiedades y aplicaciones de los hierros fundidos

Los hierros fundidos son aleaciones de hierro que contienen de 2.1% a 4% de carbono,
y de 1% a 3% de silicio. Existen 5 diferentes tipos de hierro fundido que son los
siguientes:
a. Hierro fundido gris: Est formado por entre 2 y 4 por
ciento de carbono y 1 a 3 por ciento de silicio. La
estructura forma escamas de grafito que se distribuyen
en todo el cuerpo, que al momento de fracturarse
adquiere un color gris. Este material tiene una
ductilidad muy baja, y es muy frgil, su resistencia la
12. Fragmentoses
de hierro
tensin tiene un grado elevado pero su resistencia a Figura
la compresin
an
fundido gris

mayor.
Los productos que surgen de esta fundicin, son monobloques, cabezas para
motores de automviles, crteres y bases de mquinas para herramientas.

b. Fundicin dctil: En esta estructura el grafito se encuentra en forma esferoidal,

permitiendo que el material sea dctil y resistente al impacto.
c. Hierro fundido blanco: Presenta una estructura muy dura,

que debido a las

grandes cantidades de carbono que esta contiene, le permite de igual forma ser
resistente al desgaste y frgil. Este hierro se obtiene al enfriar rpidamente el
hierro fundido gris. Se utiliza en elementos de molienda por su gran resistencia
al desgaste.
d. Hierro maleable: Se obtiene mediante el recocido de hierro fundido blanco en un
espacio donde la atmsfera es compartida por monxido de carbono y bixido
de carbono a 900 grados centgrados. Las fundiciones maleables se utilizan en
la fabricacin de partes de maquinaria agrcola, industrial y de transporte.
e. Grafito compacto: Las hojuelas de grfico que se encuentran en esta estructura
son cortas, gruesas e interconectadas. Tiene propiedades intermedias que

12

perteneces a los hierros fundidos con grafito en hojuelas y el hierro fundido en

nodos o esfera.

3. Diagramas de Fase Hierro Carburo de Hierro

De todas las aleaciones binarias, posiblemente la ms importante es la aleacin entre
el carbono y hierro. La mayora de las culturas avanzadas en tecnologa y cultura, han
utilizado tanto aleaciones como fundiciones de aceros para crear y elaborar los
materiales que constituyen sus estructuras y construcciones.
Para poder conocer a profundidad la composicin de la aleacin entre el hierro y el
carbono, es necesario elaborar un diagrama de fase en el cual se incluyan los
componentes

de

cada

uno,

as

como

las

composiciones

temperaturas

preestablecidas que presentan.

En el siguiente diagrama (Figura 13) se observa que la escala del carbono slo va
hasta el 6.67% del carbono, donde se haya una fase slida intermetlica (Cementita),
el cual se analizar en las siguientes lneas. A continuacin, se presentarn las
caractersticas y componentes que constituyen al diagrama.
3.1 Fases y Estructuras Importantes en el Diagrama:
La aleacin carbono hierro presenta un comportamiento polimrfico en el hierro; al
igual que contiene 4 fases slidas: Ferrita, Ausentita, Cementita y Hierro Delta.
Ferrita: Tambin conocida como hierro alfa, es la primera seccin del acero. Presenta
una estructura cristalina Centrada en Cuerpo (BCC). Aparte, podemos encontrar que
solo pocas concentraciones de carbono son solubles (.022% de Carbono a los 727C);
esto es debido al tamao y forma de la estructura, la cual dificulta el acomodamiento de
los tomos de carbono. Aunque la composicin de carbono es poca, esta afecta de
manera significante las propiedades mecnicas de la misma, hacindolo ms ligero y
con propiedades magnticas. A los 912C presenta una transformacin polimrfica,
convirtindolo en Ausentita.

13

Ausentita: Conocida como hierro gamma, presenta una estructura cristalina Centrada
en las Caras (FCC), lo que provoca que sea ms compacta la estructura. Presenta
mayor solubilidad que la ferrita (2.11% a las 1148C) y vuelve a cambiar de estructura a
los 1394C, convirtindolo en Hierro Delta. La solubilidad que presenta puede llegar a
ser 100 veces mayor que la de la ferrita, por lo que al contrario que la anterior, no
presenta propiedades magnticas.
Hierro : Tambin conocida como Ferrita Delta, sus aplicaciones en la industria no son
usuales, debido a que solo es estable en temperaturas extremadamente altas. Su
formacin empieza a los 1394C y termina a los 1538C, que es el punto de fusin del
hierro, temperatura a la cual se funde. Tiene una estructura cristalina centrada en el
cuerpo, (al igual que la ferrita). Prcticamente es igual que la ferrita, solo que a
diferente temperatura.
Cementita: Es un elemento intermetlico que se da a los 6.67% de composicin de
carbono en el hierro. Su nombre proviene de un antiguo proceso en el que el carbono
se difunda con el hierro, creando un paquete de capas de cada compuesto; de aqu el
origen de la fase cementiva del hierro. Contiene una estructura ortorrmbica, y est
compuesta por Fe3C. Este slido presenta una alta dureza y fragilidad, haciendo que
presencia de este en los aceros provoque que la fuerza de los mismos aumente. La
cementita es metaestable, lo que signifique que solo se mantiene a temperatura
ambiente.

14

Figura 13.
Diagrama de Fase Carbono Hierro

15

3.2 Componentes que Forman el Diagrama:

Soluciones

Soluciones

Slidas

Slidas

Terminales

Intermedias

Compuestos
Intermetlicos

Polimorfismo

Cantidad de

Cantidad de

Regiones

Regiones

Monofsicas

Bifsicas

7
1. Hierro +
Ausentita.

1. Hierro +

2. Ausentita +

Ausentita.

Cementita.

2. Ausentita +

1. Ferrita.

Cementita.

2. Ausentita,

3. Ausentita +

3. Hierro .

1. Cementita

Ferrita.
4. Ferrita +

1. Lquido.

3. Ausentita +

2. Ferrita.

Ferrita.

3. Ausentita.

4. Ferrita +

4. Hierro .

Cementita.
5. L + .

Cementita.

6. L + Ausentita.
7. L + Cementita.

Figura 14. Acero

Figura 15. Lminas de Acero

16

3.3 Reacciones Invariantes en el Diagrama:

En el diagrama que nos encontramos analizando, podemos observar 2 reacciones
importantes para nuestro compuesto; una eutctica y otra eutectoide.
1. Reaccin Eutctica: Se obtiene cuando se tiene 4.3% de carbono en el compuesto y
una temperatura de 1147C. Esta reaccin resulta al solidificar el lquido con las
caractersticas antes mencionados, el cual pasa a ser una regin bifsica de Ausentita
+ Cementita.
2.

Reaccin

Eutectoide:

Esta

reaccin se puede observar cuando

se tiene una temperatura de 727C
y una composicin de 0.76% de

Carbono; Aqu, al enfriar el slido de

Ausentita, se transforma en una
regin

bifsica

Cementita,

la

de
cual

Ferrita
tiene

y
una

composicin de 0.022% y 6.70% de

Carbono respectivamente.
Figura 16

Diferencias entre el % de Carbono

Diagrama de Fase Carbono - Hierro

Los aceros bajos en carbono presentan alta ductilidad, tanto en frio como en caliente, lo
cual permite que al ser procesados, presenten alta resistencia y tenacidad. Aqu se
incluyen los aceros estructurales y para carroceras de automviles. Por la otra parte,
se tienen los aceros con alto contenido de carbono, los cuales son esenciales al buscar
un material que presente resistencia al degaste y dureza; tales como herramientas
cortantes y hojas de cuchillo.

17

4. Tratamientos Trmicos
4.1. Templado
El templado es un tratamiento trmico que consiste en enfriar de manera controlada la
mayora de las variantes de aceros aleados previamente calentados a temperaturas de
entre 750C y 1300C. Dependiendo del material base, la temperatura y tiempo de
calentamiento y la severidad del enfriamiento se puede conseguir una amplia gama de
durezas. Este tratamiento se divide en dos pasos:
1. Calentamiento controlado que consiste en calentar el acero a una temperatura
entre 750C y 1300C dependiendo de la base del acero. Tambin ajustando la
rampa de calentamiento y tiempo de mantenimiento a temperatura mxima es
posible conseguir las condiciones idneas previo al templado disolviendo los
metales aleantes de manera correcta y obteniendo estructuras austenniticas
deseadas. De esta manera se aseguran resultados finales ptimos, uniformes y
repetibles.
2. El enfriamiento controlado de la zona a templar es sumamente importante ya
que es la que definir la dureza que adquirir el acero templado. Tambin es
importante verificar el medio de temple del acero ya que puede ser agua pura,
agua con algn polmero, aceite, entre otros, brindando propiedades distintas
segn cual sea.

Figura 17. Proceso de enfriamiento del horno de templado.

18

4.2. Revenido
El revenido es un tratamiento trmico que consiste en calentar un acero martenstico a
una temperatura por debajo de la temperatura de transformacin eutectoide con la
finalidad de hacerlo ms blando y ms dctil. El acero es austenitizado primero y luego
se templa a una velocidad rpida para producir martensita y evitar as la trasformacin
de la austenita en ferrita y cementinta. Despus, el acero se vuelve a calentar a una
temperatura por debajo de la temperatura eutectoide para reblandecer la martensita al
transformarla a una estructura de partculas de carburo de hierro en una matriz de
ferrita como se muestra en la figura 4.2.1.

Figura 18. Diagrama esquemtico que ilustra el proceso

habitual de temple y revenido de un acero al carbn simple.

La dureza de los aceros al carbn simple es afectada segn sea la temperatura de

revenido de este mismo, por ejemplo a ms de 200C aproximadamente, la dureza del
acero comienza a disminuir poco a poco a medida que esta se eleva hasta los 400C.
Esta disminucin de dureza con el aumento de temperatura se debe a la difusin de los
tomos de carbono que salen de sus sitios de red intersticial, sometidos a esfuerzos,
para formar precipitados de carburo de hierro en una segunda fase.

19

4.3. Recocido
Es un tratamiento trmico utilizado para eliminar los efectos causados al material
durante el trabajo en frio y restablecer sus condiciones de ductilidad originales. Este se
realiza entre temperaturas de 650 C y 700 C. Adems de las aplicaciones ya
mencionadas, este proceso trmico tiene otras adicionales, segn sea el uso que se le
quiera dar por ejemplo, puede usarse para eliminar el endurecimiento por deformacin
obtenido durante el trabajo en frio ya que la pieza final queda con una textura suave y
dctil adems de conservar su buen acabado superficial y precisin dimensional.
Este proceso es muy til debido a que puede combinarse con el trabajo en frio
de manera alternada para obtener deformaciones especficas requeridas para ciertas
aplicaciones. Existen tres etapas en el proceso del recocido;
1. Recuperacin: Tambin llamada Recocido para Eliminacin de Esfuerzos
Residuales, consiste en un tratamiento trmico a baja temperatura con el
objetivo de reducir o eliminar los esfuerzos residuales creados por el
calentamiento previo del material. La microestructura de los materiales contiene
granos que a su vez tiene un gran nmero de dislocaciones en formas de red.
Estas dislocaciones no se reducen sino que se reordenan en una estructura
poligonizada que aparece como una estructura de subgrano dentro de los
granos normales, y sus dislocaciones forman los bordes de ngulo pequeo de
los subgranos. Debido a que las dislocaciones no se reducen, las propiedades
mecnicas no son alteradas en lo absoluto. Por otro lado en materiales como el
alambre de cobre o de aluminio utilizado para la transmisin de energa
elctrica, la conductividad elctrica es restablecida.
2. Recristalizacin: esta ocurre por la nucleacin el crecimiento de nuevos granos
que contienen pocas dislocaciones. Esto ocurre debido a que el metal es llevado
a una temperatura por encima de aquella para la recristalizacin, esta es
aproximadamente 0.4 veces mayor que la temperatura absoluta de fusin del
metal. Su recuperacin rpida elimina los esfuerzos residuales para que
enseguida ocurra la nucleacin de nuevos granos en los lmites de la celda de

20

poligonizada, eliminando la mayor parte de sus dislocaciones. Regularmente se

reduce el tamao del grano en esta etapa.
3. Crecimiento de grano: esto ocurre a temperaturas ms elevadas donde la
recuperacin y la recristalizacin ocurren de manera ms rpida produciendo la
estructura cristalizada de grano fino. La energa asociada al rea excesiva
correspondiente a estos granos finos sumada a la de las dislocaciones
atrapadas en los bordes provoca que la estructura fina sea inestable a altas
temperaturas por lo que ciertos granos comienzan a crecer con el fin de reducir

esta energa.
Figura 19. Efecto de la temperatura de recocido en la microestructura de los metales
trabajados en frio. (a) Metal trabajado en frio (b) Despus de la recuperacin (c) Despus
de la recristalizacin (d) Despus del crecimiento de grano

Existen otros factores que se toman en consideracin para elegir el tipo de

tratamiento trmico de recocido, existen tres tipos:

Temperatura de recristalizacin:
1. La temperatura de recristalizacin es reducida cuando se incrementa
la cantidad de trabajo en frio, esto hace que el metal sea menos
estable y propicia la nucleacin de granos recristalizados
2. Un tamao menor de grano trabajado en frio disminuye la temperatura
de recristalizacin al generar ms lugares con alta densidad de
dislocaciones.

21

3. Los metales puros se recristalizan a temperaturas menores que las

aleaciones endurecidas por solucin slida.
4. Al incrementar el tiempo de recocido se reduce la temperatura de
recristalizacin, esto provoca que haya mayor tiempo disponible para
la nucleacin y el crecimiento de nuevos granos recristalizados.
5. La

temperatura

de

recristalizacin

depende

de

la

aleacin,

comnmente las aleaciones de mayor punto de fusin tienen una

temperatura mayor de recristalizacin.

Tamao del grano recristalizado: la disminucin de la temperatura de

recocido, el tiempo para lograrla o el tiempo e recocido disminuyen el tamao
del grano y a su vez las posibilidades de crecimiento del mismo. El
incremento de trabajo en frio tiene el mismo efecto sobre el material.

Temperatura de crecimiento de grano: la duracin y costo del tratamiento

trmico suelen reducirse al ser realizados a temperaturas altas sin embargo
debe prevenirse el crecimiento de grano.

5. Factores que deben considerarse al seleccionar aceros

5.1 Estructurales
El tipo de acero que se utiliza para las estructuras son los
aceros de bajo carbono simples o aceros dulces los cuales
se utilizan para caminos, edificios, puentes, tuberas,
barcos en forma de varitas, placas y tiras; y aceros de bajo
carbono de baja aleacin usados para aumentar la
resistencia mecnica y a la corrosin.
Para obtener una estructura con una alta seguridad,
confiabilidad y que al mismo tiempo sea econmico es
Figura 20. Ejemplo de estructura

necesario considerar el diseo, la fabricacin, la inspeccin,

el mantenimiento y la seleccin de materiales.

Otro factor muy importante para la seleccin de materiales son las propiedades
que posee, los aceros estructurales deben poseer ciertas propiedades especficas

22

como bajo mdulo de Young, tenacidad a la fractura, alta ductilidad, resistencia a la

fatiga, etc.
Una propiedad muy importante es la resistencia tanto mecnica como a la
corrosin, ya que los materiales con alta resistencia pueden tener un calibre ms
delgado lo cual es til por varias razones, los materiales son ms fciles de transportar
y mucho ms econmicos, permite que la soldadura cree un calibre menos propenso a
deformaciones.
Los ingenieros encuentran una relacin entre la resistencia a la cedencia a la
resistencia a la tensin y otra propiedad conocida como ductilidad estructural. La
segunda propiedad trata de la capacidad de poder absorber energa y deformarse
plsticamente y al mismo tiempo la estructura pueda seguir soportando cargas de la
misma manera que lo haca antes de deformarse,
esto es de mucha utilidad para fenmenos como
terremotos.
Otro factor que influye mucho en un acero
estructura es el tipo de material con el que se est
soldando, ya que las propiedades de dicho material

Figura 21. Proceso de

aplicacin de soldadura

sirven para evitar deformaciones en la estructura y a la vez es un factor que influye

mucho en la resistencia a la fatiga, la energa viaja atreves de una estructura
dependiendo de la geometra y propiedades de la soldadura.

5.2 Para herramientas

Los aceros para herramientas se pueden subdividir de
maneras distintas, una puede ser por el tipo de templado
que posee el acero, otra por el tipo de aleacin y otra por
el tipo de uso que se le da.
Figura 22. Martillo de Acero

Aceros al carbn: Son aceros que no poseen aleacin y

tienen un porcentaje de carbono de 0.50 a 1.40%, para herramientas que necesiten de

gran tenacidad como martillos y picas; o de 0.50 a 0.70%, para herramientas de corte
como brocas. Otro factor que influye en esta clase de aceros es una mayor dureza
cuando se templan con agua.

23

Aceros rpidos: esta clase de metales debe tener la

caracterstica de conservar su dureza aun en temperaturas muy
altas de aproximadamente 600 sin disminuir su rendimiento.
Aceros indeformables: se les conoce a los aceros que
Figura 23. Brocas de Acero

son templados y revenidos y no sufren ninguna deformacin

durante el proceso siendo casi idnticos. Esta clase de aleaciones posee cromo y
manganeso los cuales le dan esa caracterstica.
Aceros al corte no rpidos: se agrupan varios aceros
aleados, principalmente con cromo y tungsteno, a diferencia de los
aceros rpidos estos trabajan en situaciones poco forzosas.
Figura 24. Aceros rpidos

5.3 Inoxidable
El principal factor que se debe de considerar para la
seleccin de aceros inoxidables es la resistencia a la
corrosin

seguida

de

las

propiedades

mecnicas.

Dependiendo del uso especfico pueden variar muchos

otros factores como la fabricacin, el desgaste, y la
Figura 25. Tuberas de acero inoxidable

tenacidad.

La corrosin se extiende a lo largo de todo el acero pero en los puntos donde

ms dao hace son aquellos que ya estn localizados,
algunos ejemplos de esto son el agrietamiento por
corrosin bajo esfuerzo, por ejemplo alrededor de
tornillos; la corrosin de hendidura y picadura; y la
corrosin en zonas sensibles como algunas zonas
afectadas por el calor.

Figura 26. Amplificacin de una

grieta por corrosin

La seleccin de un material con resistencia a

la

corrosin es un proceso muy difcil ya que dicho

Figura 27. Grietas causadas por corrosin

fenmeno no es algo que se pueda medir y

cuantificar

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fcilmente,

existen

cientos

de

variables que pueden cambiar a un material bajo corrosin, hasta la ms mnima

impureza puede amplificarse a un punto catastrfico bajo la accin de la
corrosin.

Algunos factores que aceleran el proceso de corrosin son la presencia de

corrientes elctricas parasitas, la transferencia de calor hacia el acero por el medio
corrosivo pueden intensificar las grietas. La atmosfera es el principal factor que define
el proceso de aceleracin y a altas temperaturas la misma atmosfera puede acelerar el
proceso de sulfuracin y de formacin de cascarilla.

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6. Conclusiones
Conclusin General:
Acero, un elemento que se podra considerar simple y sencillo, pero que presenta unas
caractersticas tan maravillosas que actualmente es la aleacin ms utilizada por
ingenieros a nivel mundial. En el presente trabajo, se busc el poder comprender,
analizar y observar desde un punto de vista ingenieril y tecnolgico, las aplicaciones y
usos del acero, as como los procesos que se necesitan llevar a cabo para que
adquiera sus cualidades, y diagramas de fase para poder observar tanto las
temperaturas necesarias, como las cantidades de carbono que se necesitan para poder
alear dichos elementos.
Como equipo, fue una tarea ardua pero a su vez gratificadora el poder realizar
una investigacin de dicha ndole; debido al grado de complejidad de dicho tema. Fue
por ello que ocupamos mucha dedicacin y paciencia para poder tanto comprender los
temas, como sintetizarlos y resumirlos de una forma sencilla, compacta y dndole
nuestro toque personal.
As fue como se adquirieron las habilidades necesarias para poder analizar
textos y libros complejos como fueron el Callister, Askeland, Smith y otros autores que
resaltan en el mbito de la Ciencia e Ingeniera de los Materiales. No obstante, se
puede resaltar el hecho de que nosotros como estudiantes de Ingeniera Mecnica e
Industrial, necesitamos incrementar nuestro conocimiento en esta rea, as como
desarrollar un pensamiento crtico para poder analizar la informacin, y poder tanto
refutarla como aceptarla.
Dicho trabajo sirvi para reforzar nuestros conocimientos previos sobre los
metales, as como tambin funcion para introducirnos a profundidad a un tema
complejo pero a su vez maravilloso; que es el mundo del Acero y sus grandes
aplicaciones.

26

Conclusin Personal - Ramss Trigo

Con la realizacin de esta investigacin pude conocer a fondo los tratamientos trmicos
principales a los que son sometidos la mayor parte de los metales que utilizamos da
con da. Tambin me fue posible conocer las composiciones y el procesamiento de
muchos de los metales que solo conoca de nombre o que haba estudiado un poco
como el acero inoxidable. Aparte de haber reforzado los conocimientos acerca de los
diagramas de fase ya que fue necesario el anlisis de algunos de estos
correspondientes a distintas aleaciones del acero y de este mismo con el fin de conocer
sus distintos componentes, como las sustancias creadas a ciertas temperaturas y sus
transformaciones provocadas por la velocidad y calidad del enfriamiento.
En pocas palabras, me fue posible el conocer a fondo al acero en conjunto de
algunas de sus distintas aleaciones y como es que fue posible el llegar a transformar el
hierro puro al metal que forma parte de nuestra columna vertebral industrial, el acero.
Conclusin Personal Mnica Tornero
En el trabajo realizado se obtuvo un valioso aprendizaje sobre lo visto en las ltimas
sesiones de clase en donde analizbamos algunos diagramas de fase. Ahora sabemos
que estos nos sirven para identificar varios detalles sobre el comportamiento del
material y as se aprende como es que se puede modificar la estructura para obtener
diferentes propiedades a conveniencia. Investigamos sobre metales ferrosos que son
algunos de los materiales ms utilizados ya que son fciles de manejar, y se
encontraron diferentes tratamientos trmicos para poder modificar las propiedades del
material. De esta manera se puede aprovechar al material segn se requiera, adems
de considerar ciertos factores para elegir el material ms conveniente. Es fcil ver la
aplicacin de esto, ya que se puede encontrar en cualquier parte, en diversos
productos, construcciones, etc. Realmente muchas de las cosas cotidianas estn
basadas en estos tratamientos en donde se buscan ciertas propiedades, un ejemplo
pueden ser los utensilios de concina en donde la mayora de los materiales son de
acero inoxidable.

27

Conclusin Personal Eli Iglesias

Los metales son materiales que se ha utilizado desde hace mucho tiempo atrs, y que
han representado un factor muy importante para el desarrollo de la humanidad, tal as
que algunas pocas llevan el nombre de algunos ejemplos de metales como el hierro o
el cobre. Pero adems aun en la actualidad siguen siendo materiales muy codiciados
tanto por su belleza como por su valor monetario, tales como el oro o la plata, que
nunca pierden su valor. Para los ingenieros son una de las herramientas ms
importantes que utilizan en vida laboral, como en el rea automotriz, aeroespacial, de
construccin, en la formacin de herramientas, etc.
Se consigui una visin ms clara de la forma en que se presentan ciertos
materiales en los metales, la forma en que estos se refuerzan mediante diferentes
aleaciones. Adems se consigui interpretar exitosamente el diagrama de fases del
hierro- carbono y aprender mediante esa ilustracin la forma en que reaccionan esos
materiales.

Se aprendieron diferentes formas para aplicar los metales ferrosos y

procesos que pueden modificarlos y tambin cambiar sus propiedades, as como lo

hacen las aleaciones en estos. Fue muy interesante la investigacin y se termina con
una mentalidad positiva acerca de la importancia que los metales ferrosos tienen en la
vida del ser humano, en la vida cotidiana.
Conclusin Personal Fernando Alfaro
El acero uno de los metales ms conocidos y utilizados hoy en da, sus usos van desde
herramientas del uso comn hasta puentes y edificios de grandes dimensiones, al igual
que el acero los metales ferrosos son de vital importancia para el humano y sus
creaciones. Estos metales han sido utilizados desde hace cientos de aos y son de los
materiales ms solicitados hoy en da.
La investigacin nos ayud a comprender muchas cosas que no sabamos de
esta clase de materiales, como las propiedades y cualidades especiales que hacan
que fueran tan tiles en las diversas areas de trabajo (aeroespacial, construccin,
automotriz). Para pode entender esto tuvimos que estudiar a esta clase de materiales a
un nivel atmico mediante el uso de diagramas de fase que explicaban las diversas

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formas en las que se presentaban todos estos metales; tambin fue necesario entender
qu clase de factores pueden afectar a los metales a la hora de trabajar con ellos; y
tambin se tuvo que estudiar los diversos procesos que sirven para darles una mayor
calidad a los materiales (templado, refinado, recocido).
Conclusin Personal Andrs Ruelas
En el mbito ingenieril y en el desarrollo de nuevas tecnologas, los metales siempre
han desarrollado un papel fundamental e importante. Desde las civilizaciones antiguas,
hasta las sociedades ms modernas, han empleado y elaborado mtodos para poder
modificar las propiedades de los mismos a su conveniencia. Tal es el caso del acero, el
cual actualmente es la aleacin ms utilizada a nivel mundial, debido a su bajo costo,
su fcil elaboracin y su abundancia.
Al elaborar dicha investigacin, pude comprender porque su uso es tan prctico.
Pude darme cuenta de sus propiedades tanto mecnicas como magnticas, y como
dichas influyen a muchos sectores, desde el de la construccin, el sector mdico; hasta
utensilios de cocina y herramientas de trabajo. Se logr analizar el diagrama de fase
del Carbono y Hierro, para as tener una mayor compresin y perspectiva del porque
dicha aleacin tiene tan peculiar comportamiento. Fue un trabajo tanto arduo como
interesante, porque pude expandir mi conocimiento y as darme cuenta que cosas tan
simples y cotidianas vienen de procesos tan elaborados.

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7. Glosario
Aceros de Herramienta: Tipo de acero en donde se pueden clasificar por el tipo de
aleacin, por el tipo de templado o por la utilidad del acero. Se debe de considerar
tener alta tenacidad, gran dureza en caliente y elevada resistencia al desgaste. Con
estos se fabrican productos que modifican o cambian las dimensiones de otros objetos.
Aceros Microaleados: Son aceros con microestructura de ferrita-perlita con partculas
finas dispersas de nitruro de carbono, contiene de .5% de carbono, .8% de manganeso,
.1% de vanadio.
Aceros rpidos: Metales que conservan sus propiedades (sobre todo de resistencia)
en temperaturas muy elevadas y permiten una mayor

velocidad de corte en

comparacin con otras herramientas.

Ausentita: Es conocida como hierro gamma, presenta una estructura cristalina
Centrada en las Caras (FCC). Presenta mayor solubilidad que la ferrita (2.11% a las
1148C) y vuelve a cambiar de estructura a los 1394C.
Cementita: Elemento intermetlico que se da a los 6.67% de composicin de carbono
en el hierro. Contiene una estructura ortorrmbica, y est compuesta por Fe3C. Este
slido presenta una alta dureza y fragilidad, haciendo que presencia de este en los
aceros provoque que la fuerza de los mismos aumente.
Ferrita: Tambin es conocida como hierro alfa, es la primera seccin del acero.
Presenta una estructura cristalina Centrada en Cuerpo (BCC).
Hierros Fundidos: Son aleaciones de fierro y carbono (2%-4%). Al igual que los
aceros, tambin pueden estar presentes diferentes elementos para mejorar las
propiedades. Se puede encontrar disponible en diferentes formas, las ms comunes
son el gris, blanco, dctil y maleable.
Recocido: Tratamiento trmico que consiste en recalentar el metal a temperaturas muy
altas oscilantes entre 650C y 700C para despus ser enfriados gradualmente dentro
o fuera del horno segn sean las propiedades que quieran adquirirse; generalmente es
utilizado para eliminar los efectos de esfuerzos realizados durante el trabajo en frio.

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Recuperacin: Tratamiento trmico a baja temperatura con el objetivo de reducir o

eliminar los esfuerzos residuales creados por el calentamiento previo del material
Revenido: Tratamiento trmico de los aceros que consiste en recalentarlo despus del
templado a temperaturas entre 200C y 400C para despus ser enfriado de manera
similar al templado con el fin de aumentar la tenacidad del metal.

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8. Bibliografa
Askeland, D. (1985).La Ciencia e Ingeniera de los Materiales. Grupo Editorial
Iberoamrica: Mxico.
Callister, W., Rethwisch, D. (2008) Fundamentals of Material Science and Engineering.
United States: Wiley.
Flinn, R., Trojan, P. (1979). Materiales de Ingeniera y sus Aplicaciones. Mxico:
McGraw-Hill
Groover, M. (2007). Fundamentos de Manufactura Moderna. Mxico: McGraw-Hill
Interamericana.
Robles Linares, A., Inzunza, G. (2013). Aceros de aleacin. Recuperado de
https://cetys.blackboard.com/webapps/portal/frameset.jsp?tab_tab_group_id=_2
_1&url=%2Fwebapps%2Fblackboard%2Fexecute%2Flauncher%3Ftype%3DCou
rse%26id%3D_12448_1%26url%3D
Smith, W. y Hashmi, J. (2007). Fundamentos de la Ciencia e Ingeniera de Materiales.
Mxico: McGraw-Hill Interamericana.
Trateriber.

(s.f.).

Temple

Revenido.

http://www.trateriber.es/pdf/Temple-Revenido.pdf

32

Recuperado

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