1757 So001 - FR P

Guide de
prsentation et de
slection du systme
ProcessLogix R320.0
Srie 1757
Prsentation du systme
Informations importantes
destines l'utilisateur
En raison de la diversit des utilisations des produits dcrits dans le

prsent manuel, les personnes qui en sont responsables doivent
s'assurer que toutes les mesures ncessaires ont t prises pour que
l'application et l'utilisation des produits soient conformes aux
exigences de performance et de scurit, ainsi qu'aux lois,
rglements, codes et normes en vigueur.
Les illustrations, schmas et exemples de programmes contenus dans
ce manuel sont prsents titre indicatif uniquement. En raison des
nombreux impratifs et variables associs chaque installation, la
socit Allen-Bradley ne saurait tre tenue responsable ou redevable
(y compris en matire de proprit intellectuelle) des suites
d'utilisations relles bases sur les exemples et schmas prsents
dans ce manuel.
La publication Allen-Bradley SGI-1.1, Safety Guidelines for the
Application, Installation and Maintenance of Solid-State Control
(disponible auprs de votre agence commerciale Allen-Bradley),
dcrit certaines diffrences importantes entre les quipements
lectroniques et les quipements lectromcaniques qui devront tre
prises en compte lors de l'application de ces produits, comme
indiqu dans la prsente publication.
Toute reproduction partielle ou totale du prsent manuel sans
autorisation crite de la socit Rockwell Automation est interdite.
Des remarques sont utilises tout au long de ce manuel pour attirer
votre attention sur les mesures de scurit prendre en compte :
ATTENTION
Actions ou situations risquant d'entraner des

blessures pouvant tre mortelles, des dgts
matriels ou des pertes financires.
Les messages Attention vous aident :

identifier un danger ;
viter ce danger ;
en discerner les consquences.
IMPORTANT
Informations particulirement importantes dans le

cadre de l'utilisation du produit.
Allen-Bradley est une marque commerciale de Rockwell Automation
Conformit aux directives

de l'Union europenne
Si ce produit porte le marquage CE, son utilisation dans les pays de

l'Union europenne et de l'Espace conomique europen a t
approuve. Il a t conu et test en conformit avec les directives
suivantes.
Directive CEM
Cet appareil a t test en termes de compatibilit lectromagntique
(CEM) selon la directive 89/336/EC l'aide d'un cahier des charges et
d'aprs les normes suivantes, en totalit ou en partie :
EN 50081-2 Compatibilit lectromagntique : norme gnrique
mission, Partie 2 - Environnement industriel
EN 50082-2 Compatibilit lectromagntique : norme gnrique
immunit, Partie 2 - Environnement industriel
Le produit dcrit dans le prsent document est conu pour une
utilisation en environnement industriel.
Directive Basse tension

Ce produit a galement t test conformment la directive
73/23/EEC relative la basse tension, en application des impratifs de
scurit de la norme EN 61131-2 : Automates programmables, Partie 2
- Spcifications et essais des quipements. Pour des informations
spcifiques sur la norme EN 61131-2, reportez-vous aux sections
appropries de ce document, ainsi qu' la publication Allen-Bradley
1770-4.1FR : Directives de cblage et de mise la terre pour
automatisation industrielle.
Cet quipement est class quipement ouvert et doit tre install
(mont) dans un botier pour des raisons de scurit. Reportez-vous
la publication NEMA 250 ou la publication CEI 529, suivant les cas,
pour obtenir une description des niveaux de protection que procurent
les diffrents types de botiers.
Table des matires

Prface
Assistance technique Rockwell Automation . . . . .

Support local des produits . . . . . . . . . . . . . . .
Assistance technique pour les produits . . . . . .
Vos questions et commentaires sur ce manuel.
Acronymes et abrviations. . . . . . . . . . . . . . . . . .
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vii
vii
vii
vii
viii
Chapitre 1
Systme Logix de Rockwell
Automation :
Capacit de traitement du SNCC,
modularit et flexibilit du PLC
Les systmes de traitement par lots Rockwell Automation . .

Avantages d'un systme Logix Rockwell Automation . . . . .
Systme ProcessLogix pour un SNCC peu coteux . . . .
Technologie de communication rseau . . . . . . . . . . . . .
Prsentation des rseaux de communication Allen-Bradley .
Communication NetLinx. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Rseaux de communication ouverts . . . . . . . . . . . . . . .
Le systme ProcessLogix . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Le serveur ProcessLogix . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Avantages et caractristiques du serveur
ProcessLogix R320.0. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Redondance de serveur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Interface/base de donnes SCADA. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Acquisition des donnes SCADA. . . . . . . . . . . . . . . . . .
Algorithmes de commande SCADA . . . . . . . . . . . . . . . .
Gestion en ligne des donnes dcentralises . . . . . . . . . . .
Diagnostics . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Interfaces de contrleur et types de connexions . . . . . . . . .
Interface homme-machine (IHM) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fonctions d'tat du systme ProcessLogix. . . . . . . . . . . . . .
Niveaux d'alarme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sommaire d'alarmes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sommaire d'vnements. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Historique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Courbes d'historiques. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Rapports . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Scurit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fonctions complmentaires pour application . . . . . . . . . . .
Kit de dveloppement d'applications . . . . . . . . . . . . . . . . .
Outils de dveloppement systme . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Control Builder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Display Builder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
RSBatch. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Quick Builder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Knowledge Builder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Outils de configuration Fieldbus . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Dtermination de la configuration du systme . . . . . . . . . .
Configuration systme un seul niveau . . . . . . . . . . . .
Configuration de systme hirarchis . . . . . . . . . . . . . .
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1-38
1-38
1-39
1-39
1-41
Publication - 1757-SO001B-FR-P Juin 2001
iv
Connaissance du contrleur, du chssis et des modules d'E/S

d'un systme ProcessLogix . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-42
Documentation utilisateur de ProcessLogix. . . . . . . . . . . . . 1-47
Documents Knowledge Builder . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-48
Documentation utilisateur connexe . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-50
Documentation en ligne intgre . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-50
Chapitre 2
Performances et capacits Spcifications
Configuration de plate-forme PC/rseau requise. . . . . . . . .

Configuration serveur requise. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Dfinitions des configurations systme de plates-formes
Capacits et performances de l'interface utilisateur . . . . . . .
Rseau de commande . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Redondance de serveur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Notifications de serveur. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Performances et capacits de communication. . . . . . . . . . .
Communication avec les contrleurs. . . . . . . . . . . . . . .
Capacit de communication client/serveur . . . . . . . . . .
Notifications de contrleur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Redondance de contrleur. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Spcifications d'E/S . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Priodes d'chantillonnage des modules d'entres. . . . .
Priodes d'chantillonnage des modules de sorties . . . .
Rgles de configuration des rseaux d'E/S . . . . . . . . . .
Ressources du 1757-PLX52 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ressources d'outils techniques . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-1
2-1
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2-13
2-14
2-15
2-15
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2-20
Chapitre 3
Principaux composants du
logiciel ProcessLogix R320.0
Publication 1757-SO001B-FR-P - Juin 2001
Composants et versions du logiciel . . . . . . . . . . . . . . . . .

Versions principales du logiciel ProcessLogix . . . . . . .
Versions principales du logiciel serveur ProcessLogix .
Composants logiciels intgrs. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Composants logiciels tiers externes et approuvs . . . .
Versions de divers composants SCADA . . . . . . . . . . . .
Logiciel de simulation d'application . . . . . . . . . . . . . . . . .
En quoi VPLink est-il diffrent ? . . . . . . . . . . . . . . . . .
Avantages de VPLink . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Driver ProcessLogix de VPLink . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Configuration du systme VPLink . . . . . . . . . . . . . . . .
Gestion de procd RSBatch pour la fabrication par lots
Automatisation du traitement par lots modulaire . . . . .
Architecture du logiciel RSBatch . . . . . . . . . . . . . . . . .
RSBatch Equipment Editor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
RSBatch Recipe Editor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
RSBatch Simulator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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3-19
RSBatch Archiver . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-20

RSBatch Report Editor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-20
Dispositifs connects l'application . . . . . . . . . . . . . . . 3-21
Configuration du systme RSBatch . . . . . . . . . . . . . . . . 3-21
RSLoop Optimizer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-22
Outils volus d'analyse de donnes. . . . . . . . . . . . . . . 3-22
Optimisation du rglage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-23
Configuration conviviale de la communication . . . . . . . 3-24
Squence AutoTune. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-25
Synoptique de contrle et tendance . . . . . . . . . . . . . . . 3-25
Caractristiques de RSLoop Optimizer. . . . . . . . . . . . . . 3-26
Configurations systme et logicielle requises pour RSLoop
Optimizer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-27
Chapitre 4
ProcessLogix R320.0
Essais Rockwell. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-1
Spcifications des systmes 1757 Spcifications du 1757-PLX52. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-1
Spcifications du module. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-3
prises en charge
Chapitre 5
ProcessLogix R320.0
Essais Rockwell. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-1
Spcifications des systmes 1756 Spcifications des contrleurs ControlLogix . . . . . . . . . . . . 5-1
Spcifications communes aux E/S analogiques des 1756 . . . 5-3
prises en charge
Spcifications du module. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Spcifications communes aux E/S numriques 1756 .
Spcifications du module. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Borniers dbrochables 1756. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Passerelle ControlNet 1756 . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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5-26
5-26
Chapitre 6
Essais Rockwell. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-1
ProcessLogix R320.0
Spcifications des systmes 1794 Spcifications communes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-1
Spcifications des modules . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-2
prises en charge
Rfrences croises de compatibilit de l'embase .
Spcifications communes pour les embases . . . . .
Spcifications des embases . . . . . . . . . . . . . . . . .
Spcifications des alimentations . . . . . . . . . . . . . .
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7-1
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7-10
Chapitre 7
ProcessLogix R320.0
Spcifications des modules d'E/S
des 1797 prises en charge
Essais Rockwell. . . . . . . . . . . . .
Spcifications communes. . . . . .
Spcifications des modules . . . .
Spcifications des embases . . . .
Spcifications des alimentations .
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vi
Prface
Assistance technique
Rockwell Automation
Rockwell Automation offre des services d'assistance technique

travers le monde, avec plus de 75 bureaux de service aprs-vente, 512
distributeurs agrs et 260 intgrateurs systme agrs aux Etats-Unis,
ainsi que des reprsentants Rockwell Automation dans le monde
entier.
Support local des produits

Adressez-vous votre reprsentant Rockwell Automation pour :
le support technico-commercial
la formation technique aux produits
l'assistance sur garantie
les contrats de service technique
Assistance technique pour les produits

Si vous souhaitez entrer en contact avec Rockwell Automation pour
obtenir une assistance technique, appelez tout d'abord votre
reprsentant Rockwell Automation, puis :
Assistance technique : 01.30.67.73.00
Liens Web
http://www.ab.com
si vous tes enregistr,
http://www.ab.com/mem/technotes/techmain.html
Vos questions et commentaires sur ce manuel

Si vous avez dtect une erreur ou si vous souhaitez faire une
suggestion concernant ce manuel, vous pouvez nous adresser votre
commentaire. Pour ce faire, utilisez le formulaire de notification de
problmes situ au dos de ce manuel.
Pour toute suggestion d'amlioration de ce manuel, veuillez nous
crire l'adresse ci-dessous :
Rockwell Automation, Allen-Bradley Company, Inc.
Control and Information Group
Technical Communication
1 Allen-Bradley Drive
Mayfield Heights, OH 44124-6118, Etats-Unis
vii
Prface
viii
Acronymes et abrviations
Acronymes et abrviations employs dans ce document :

AI Entre analogique
AO Sortie analogique
CB Control Builder
CCL Bibliothque de composants de commande
CD Disque compact
CDA Accs aux donnes de commande
CD-ROM Mmoire en lecture seule sur disque compact
CEE Environnement d'excution de commandes
CM Module de commande
1756-CNB ou CNB Module passerelle ControlNet
CPM Module processeur de commande
CPU Unit centrale de traitement
DI Entre TOR
DNS Systme de nom de domaine
DO Sortie TOR
DOS Systme d'exploitation sur disque
ER Rfrentiel technique (Engineering Repository)
ERDB Base de donnes du rfrentiel technique (Engineering
Repository Database)
FB Bloc-fonction
FSC Ethernet (Fail Safe Controller)
HTML Langage HTML
E/S Entre/sortie
IOM Module d'entres/sorties
IRQ Requte d'interruption
ISA Architecture standard de l'industrie
Prface
ix
LAN Rseau local

LED Diode lectroluminescente
MAC Contrle d'accs au support
Mo Mgaoctets
NTFS Systme de fichiers Windows NT
NUT Dure de mise jour du rseau
ODBC Connectivit de base de donnes ouverte
OEM Constructeur (Original Equipment Manufacturer)
PC Ordinateur personnel
1784-PCIC ou PCIC Module d'interface ControlNet PCI
1757-PIM Module d'entre d'impulsion (Pulse Input Module)
PLC Automate programmable
RAM Mmoire vive
RCP Paire de chssis redondants
RTU Terminal dcentralis
SCADA Supervision et accs aux donnes (Supervisory Control and
Data Access)
SCM Module de contrle squentiel
SCSI Interface de petit systme informatique
1757-SRM ou SRM Module de redondance systme
TC-MUX01 Module d'interface systme
TCP/IP Protocole Internet/Contrle de transmission
VGA Matrice graphique vido
WINS Service de noms Internet Windows
Prface
Chapitre
Systme Logix de Rockwell Automation :

Capacit de traitement du SNCC, modularit et flexibilit
du PLC
Les systmes de
traitement par lots
Rockwell Automation
L'architecture intgre Rockwell Automation permet aux industriels

d'intgrer totalement leur usine, en remplaant des cellules d'activit
isoles par un seul systme coordonn, qui offre de robustes systmes
de contrle distribu et commandes d'automates, et amliore le flux
d'informations, du plus simple des capteurs de l'usine jusqu'
l'Intranet et l'Extranet de l'entreprise.
L'architecture intgre de Rockwell Automation se compose de Logix
pour la commande, de l'architecture ouverte NetLinx pour la
communication et de ViewAnyWare pour la visualisation. Cette
approche associe des produits qui franchissent enfin les barrires
entre les systmes de contrle distribu (SNCC) utiliss dans les
applications de procd et les commandes d'automates gnralement
appliques dans la production manufacturire.
La plate-forme de l'architecture Rockwell Automation est un systme
de commande ouvert peu coteux, utilis pour les applications de
traitement par lot, de dplacement, d'entranement et de contrle
continu. L'architecture Logix rvolutionne les systmes de commande
modulaires en offrant le plus haut niveau de performance, de
flexibilit et de convivialit pour l'investissement le plus bas.
Figure 1.1 Prsentation de l'architecture Logix
31104
1-2
Systme Logix de Rockwell Automation : Capacit de traitement du SNCC, modularit et flexibilit du PLC
Le systme Logix est unique par le fait que le chssis, les modules de
communication et les modules d'E/S utiliss dans ProcessLogix (SNCC)
sont galement utiliss par le ControlLogix multi-fonctions non-SNCC.
En fait, les systmes ProcessLogix et ControlLogix fonctionnent en
parallle, offrant un niveau de commande et d'ouverture encore jamais
atteint par un systme unique (Voir Figure 1.2).
Figure 1.2 Exemple d'architecture de systme Logix
31180
ProcessLogix assure une intgration troite entre interface

homme-machine (IHM) et commande. Il intgre galement une base
de donnes commune base sur serveur typique des systmes SNCC
et ncessaire diverses oprations de traitement.
Paralllement, le systme ControlLogix fournit une fonction de
commande de boucle conforme CEI 1131, ainsi qu'un contrle
continu et une commande de mouvement grande vitesse pour les
oprations annexes comme l'emballage ou la manutention. Comme
tous deux partagent les mmes donnes d'E/S, les deux systmes de
commande refltent simultanment et automatiquement les
vnements sur l'unit de production.
Avantages d'un systme

Logix Rockwell Automation
1-3
L'architecture Logix de Rockwell Automation est le premier systme

hybride intgrer la commande de procd d'un systme numrique
de contrle-commande (SNCC) et la commande continue/squentielle
des systmes base d'automates programmables (PLC).
Pour les applications analogiques hautement intgres, vous pouvez
utiliser le systme ProcessLogix tel qu'il vous est fourni afin de profiter
des paramtres systme prdfinis, sans intgration ni programmation.
Pour les applications hautement personnalises ncessitant une
vitesse leve, une fonction de rgulation et une part importante de
contrle continu, vous pouvez utiliser l'automate ControlLogix.
Dans les deux cas, vous bnficierez de la flexibilit qui caractrise
gnralement ces automates, ainsi que de la messagerie d'E/S
prioritaire ControlNet.
Logix assure en effet les communications rseaux, le

dveloppement systme et la technologie de commande.
Contrairement aux autres systmes de commande, le systme Logix
repose sur une architecture ouverte. Ceci permet automatiquement
de :
relier les rseaux sans intervention dautomate ;
placer dans le chssis n'importe quelle combinaison, disposition
ou nombre d'automates, de modules d'E/S ou de modules de
communication ;
retirer et d'insrer sous tension (RIUP) la plupart des modules
sans interrompre les autres modules du systme.
1-4
Pour la commande de mouvement et le contrle continu rapides, vous

pouvez intgrer ControlLogix dans le systme ProcessLogix, sans
utiliser de passerelles ni de cartes d'interface spcifiques.
Transparence
Permet une intgration aise entre diffrents/plusieurs automates

Logix et avec les systmes base de PLC existants. Les utilisateurs de
rseaux existants peuvent directement changer des messages avec
des automates de programmation sur d'autres rseaux.
Rapidit
L'architecture Logix assure des transferts de donnes grande vitesse

sur le fond de panier et entre les automates, pour une plate-forme de
commande rapide.
Modularit
Permet une approche modulaire de la commande. Vous pouvez

ajouter des automates et des modules de communication au fur et
mesure que votre systme se dveloppe. Vous pouvez avoir plusieurs
automates dans le mme chssis. Slectionnez le type d'automate qui
rpond aux besoins de votre application.
Industriel
Intgr
Compact
Possibilit de mise jour
par mmoire flash
Prsente une plate-forme matrielle conue pour supporter les

vibrations, les tempratures extrmes et les parasites lectriques
associs aux environnements industriels difficiles.
Etablit une plate-forme qui intgre plusieurs technologies, notamment
des applications squentielles, de mouvement, de variation de vitesse
et de procd.
Rpond aux besoins de nombreuses applications dans lesquelles la
commande est hautement distribue et l'espace panneau limit.
Les modules d'E/S et autres versions des dispositifs peuvent tre mis
jour par mmoire flash l'aide de NTools, qui marque le firmware
mettre jour.
Systme ProcessLogix pour un SNCC peu coteux

ProcessLogix utilise des technologies PC actuelles comprenant :
Des PC peu coteux, utilisant un serveur systme puissant qui
fonctionne sous Microsoft Windows NT, avec des fonctions de
mise en mmoire cache dynamique des donnes, d'alarme,
d'interface homme/machine, de collecte d'historiques et de
gnration de rapports
ControlNet, un rseau de commande producteur/consommateur
ouvert, la pointe de la technologie
Assure l'interface avec les produits Allen-Bradley dj en place
et les dispositifs tiers (SCADA)
1-5
Assure l'interface avec une large gamme de dispositifs d'E/S

Allen-Bradley, comme les E/S FLEX, les modules FLEX Ex, les
processeurs PLC-5 et les modules spcifiques
Outils orients objet permettant de construire rapidement et
facilement des stratgies de commande rutilisables
Logiciel de dveloppement, comprenant :
Control Builder avec bibliothques de commandes continues
et squentielles
Outils logiques TOR et utilitaires de configuration
Affichages de l'interface oprateur intgre (OI), graphiques
personnaliss, diagnostics d'alarmes, historiques et rapports
Avec ProcessLogix, vous n'avez qu' configurer le systme au lieu de le
construire entirement. La plupart des applications de commande de
procd industriel font appel un certain nombre d'lments
communs, tels que des protocoles de communication et des algorithmes
de commande. ProcessLogix comporte des lments intgrs au cadre
de fonctionnement standard, qui vous permettent de vous concentrer
sur l'application et d'oublier l'intgration. Voir Figure 1.3 pour avoir un
exemple de configuration standard d'un systme ProcessLogix.
Figure 1.3 Exemple de configuration du systme ProcessLogix
Historian
ProcessLogix Serveur
PC client/station oprateur
RSBatch
Quick Builder
pour SCADA
Vers dispositifs tiers/dcentraliss
Control Builder
RSLinx
ControlNet
1757-PLX52
1757-PLX52
42766
1756-CNB comme
E/S dcentralises
command par le
1757-PLX52
1-6
Le systme ProcessLogix vous permet de commencer travailler ds

que la configuration des E/S et du matriel est termine, avec un
minimum de programmation. Avec ProcessLogix, le systme est
oprationnel en un minimum de temps.
Le systme ProcessLogix est construit avec des composants de
commande Allen-Bradley de Rockwell Automation, dont la renomme
est mondiale. Ce systme comprend :
des E/S srie 1757, 1756, 1794 et 1797, les plus robustes du
march
des protocoles de communication largement utiliss,
notamment :
DeviceNet
ControlNet
Ethernet/IP
Data Highway+ (DH+)
FOUNDATION Fieldbus
des automates optimiss pour la commande de procds et le
contrle continu :
Bien que l'automate ProcessLogix possde une fonction de contrle
continu en rgulation, il arrive souvent que ce type de configuration
ne suffise pas rsoudre les applications de contrle personnalises
rapides, comme le conditionnement.
Technologie de communication rseau

Toutes les plates-formes Logix partagent une nouvelle approche de la
communication qui vous permet de contrler, configurer et collecter
des informations depuis tous les priphriques de l'usine.
L'architecture NetLinx permet cela dans les produits raccords via
EtherNet/IP, ControlNet, DeviceNet et Foundation Fieldbus. La varit
des rseaux disponibles partir de l'architecture NetLinx vous permet
de choisir le type de rseau, de supports, de dispositifs et de
topologie ncessaires l'application ou de combiner et de faire
correspondre les rseaux comme il convient, sans complication
supplmentaire ni dgradation des performances.
Prsentation des rseaux

de communication
Allen-Bradley
1-7
Communication NetLinx
Rockwell Automation propose tout un choix de rseaux et une large
gamme de produits adapts votre application spcifique grce
l'architecture ouverte NetLinx. Cette architecture constitue un
ensemble de services rseau avec un protocole indpendant commun
et des interfaces logicielles ouvertes, qui assurent une circulation
efficace et simple de l'information et des donnes de commande, en
amont et en aval de votre organisation. L'architecture ouverte NetLinx
est utilise pour dcrire ces rseaux ouverts :
DeviceNet
ControlNet
EtherNet/IP
L'architecture NetLinx, ensemble de rseaux non dpendants des
cbles ayant des interfaces logicielles ouvertes, assure une circulation
efficace de l'information et des donnes de commande. L'architecture
NetLinx est conue pour comprendre des rseaux de dispositifs, de
commande et d'informations qui se chevauchent. Elle vous permet
ainsi de combiner plus efficacement ces rseaux, sans sacrifier la
performance. Selon votre application, vous pouvez combiner
n'importe lesquels des trois rseaux, sans programmation
supplmentaire ni table de routage.
Ouvert signifie que les spcifications et la technologie ne sont pas
gres ni rgies par Rockwell Automation.
Le protocole de commande et d'information (CIP) est un composant
essentiel de l'architecture de rseau ouvert NetLinx, car il assure
quatre fonctions communes :
services de commande communs : ensemble standard de
services de messagerie pour les trois rseaux de l'architecture
NetLinx
services de communication communs : permet de vous
connecter n'importe quel rseau, et de configurer et collecter
des donnes depuis chacun
fonctions de routage communes : conomisent du temps et des
efforts lors de la configuration du systme, car il n'y a pas besoin
de tables de routage ni de programme supplmentaire pour
dplacer les donnes entre les rseaux
environnements communs : rduit la formation ncessaire lors du
passage des rseaux diffrents dans l'architecture NetLinx, en
proposant des outils de configuration et des fonctions similaires
1-8
L'architecture de rseau ouvert NetLinx vous permet de :

Contrler Permet l'change de donnes en temps rel par des mthodes
diverses : rafrachissement des donnes intervalles slectionnables,
systmes mono- ou multiproducteurs, entres partages, messagerie
d'gal gal et interconnexion entre les automates.
Configurer Possibilit de configurer tous les priphriques du rseau depuis
n'importe quelle station du rseau. Vous pouvez configurer des
dispositifs au dmarrage ou modifier leurs paramtres d'un simple clic
de la souris ou via un programme de l'automate, sans nuire aux
performances. Vous n'avez plus besoin de vous dplacer d'un rseau
l'autre pour les configurer. Vous pouvez maintenant configurer la
totalit de votre systme partir dune mme station et avec une seule
connexion.
Collecter Une solution parfaite pour l'affichage IHM, les courbes d'historiques et
l'analyse, la gestion de recettes ou la maintenance et le dpannage.
Cela peut tre effectu intervalles rguliers ou alatoires.
L'architecture de rseau ouvert NetLinx est efficace grce ses
services rseau producteur/consommateur et ses interfaces matrielles
et logicielles standard. Sur des rseaux producteur/consommateur,
quand une station a besoin du paquet, elle l'utilise. La source envoie
le paquet une seule fois et toutes les stations utilisent le mme paquet
si elles en ont besoin. Cette avance technologique vous apporte :
une meilleure efficacit, car les donnes sont produites une
seule fois, quel que soit le nombre de consommateurs
une synchronisation prcise, car les donnes arrivent toutes les
stations en mme temps
1-9
Rseaux de communication ouverts

L'architecture de communication ouvert Allen-Bradley offre une
connectivit simple entre les dispositifs de l'usine, les dispositifs de
commande d'gal gal et les systmes informatiques de l'entreprise.
Notre architecture comprend trois niveaux de rseaux :
le rseau de commande et d'information (EtherNet/IP) est une
norme de connexion rseau industrielle ouverte, qui prend en
charge des messageries implicites et/ou explicites, et utilise les
puces de communication Ethernet et des supports physiques
que l'on trouve dans le commerce.
le rseau de commande et d'automates (ControlNet), qui permet
aux dispositifs intelligents de commande d'automatisation
grande vitesse de partager les informations requises pour la
supervision, la coordination des units, l'interface oprateur, la
configuration des quipements dcentraliss, la programmation
et le dpannage.
le rseau d'quipements (DeviceNet), qui offre un accs rapide
aux donnes oprateur depuis une large gamme de
priphriques industriels, avec une rduction importante du
cblage.
EtherNet/IP, ControlNet et DeviceNet sont des rseaux ouverts.
L'architecture ouverte vous permet de ne pas tre limit aux
priphriques A-B quand vous mettez en place un rseau A-B.
Rockwell Automation a dvelopp les principales caractristiques

de ControlNet et de DeviceNet et les a mises la disposition
d'organisations indpendantes qui en sont devenues propritaires.
L'ODVA (Open DeviceNet Vendors Association), par exemple, fut
fonde pour devenir propritaire de la spcification et soutenir le
dveloppement de DeviceNet dans le monde entier. A ce jour, plus
de 400 entreprises prennent en charge les produits DeviceNet,
ControlNet et EtherNet/IP. EtherNet/IP est gr par ControlNet
International et l'ODVA.
Notre architecture de communication ouverte vous permet
d'acheminer des donnes oprateur de dispositifs de niveau bas vers
des PC et des grands ordinateurs qui excutent plusieurs systmes
d'exploitation.
1-10
Ce tableau vous aide dterminer quels rseaux Allen-Bradley

rpondent le mieux aux besoins de votre application.
Tableau 1.A Des solutions Allen-Bradley rpondant vos besoins
Rseau
DeviceNet
Rseau
ControlNet
Rseau EtherNet/IP
RIO universel
Rseau
DH-485
Rseau DH+
Fonction
Raccorde
directement des
dispositifs de
niveau bas des
automates
industriels, sans
les interfacer avec
des modules d'E/S
Prend en charge la
transmission de
donnes prioritaires
entre les
processeurs PLC et
les dispositifs d'E/S
Liaison au systme de
gestion de l'usine
(gestion matrielle) ;
configuration, collecte
de donnes et
commande sur un seul
rseau rapide ;
applications urgentes,
sans priorit tablie
Assure la
connexion entre
les processeurs
PLC et les
adaptateurs d'E/S
Assure la
connexion
entre les
processeurs
SLC, les
interfaces
oprateur et
les dispositifs
de
programmation
Permet le partage
de donnes, au
niveau d'une
cellule ou
l'chelle de
l'usine, avec
maintenance des
programmes
Dispositifs
types
connects
Capteurs,
dparts-moteur,
variateurs, PC,
boutons-poussoirs,
interfaces
oprateur de base,
lecteurs de codes
barres,
processeurs PLC,
lots pneumatiques
Processeurs PLC,
chssis d'E/S,
interfaces
oprateur, PC,
variateurs, robots
Grands ordinateurs,
processeurs PLC, robots,
IHM, E/S et adaptateurs
d'E/S
Processeurs PLC,
chssis d'E/S,
variateurs,
terminaux
oprateur
PanelView,
modules oprateur
RediPANEL
Processeurs
SLC, PC,
interfaces
oprateur de
base
Processeurs PLC,
PC, interfaces
oprateur haut de
gamme
Rptition
des donnes
Petits paquets :
donnes envoyes
selon les besoins
Paquets moyens :
transmissions des
donnes
dterministes et
rptitives
Gros paquets : donnes

envoyes rgulirement
Paquets moyens
ou petits :
donnes envoyes
rgulirement
Petits paquets : Paquets moyens :

donnes
donnes envoyes
envoyes
rgulirement
priodiquement ou selon
les besoins
Nombre de
stations
(maxi.)
64 logiques
99
Pas de limite
1 scanner et 32
adaptateurs
32
64 par liaison (le

rseau peut avoir
99 liaisons)
Vitesse de
transfert des
donnes
500, 250 ou 125

Kb/s
5 Mb/s
10 Mb/s
100 Mb/s
230,4 , 115,2 ou
57,6 Kb/s
19,2 b/s
57,6 Kb/s
Ouvert
Ouvert
Rockwell Automation et ses partenaires
Contrler, configurer
et collecter des
donnes.
Processeur PLC
commandant un
chssis d'E/S
dcentralises,
messagerie d'gal
gal avec d'autres
automates utilisant
des connexions de
supports
redondants pour des
applications
urgentes
Contrler, configurer et
collecter des donnes.
Utilisation d'un seul PC
pour l'acquisition de
donnes depuis
plusieurs processeurs
PLC, ou utilisation d'un
seul PC pour
programmer le
transfert/chargement de
plusieurs processeurs
PLC pour une
messagerie non urgente
entre automates
Processeur PLC-5
commandant des
chssis d'E/S,
terminaux
oprateur
PanelView,
variateurs 1336 et
machines souder
et vannes de
fournisseurs tiers
Fournisseurs Ouvert
de
priphriques
Exemples de
fonctions
Contrler,
configurer et
collecter des
donnes. Mise en
rseau de capteurs
et d'actionneurs
vers un processeur
PLC ou un PC, afin
de rduire le
cblage des
machines et
d'augmenter les
diagnostics
Programmation
des connexions
entre un PC et
un ou plusieurs
processeurs
SLC 500 dans
une petite
usine
Utilisation d'un
seul PC sur une
liaison pour
programmer
plusieurs
processeurs PLC
sur plusieurs
liaisons d'un
rseau d'une usine
Le systme ProcessLogix
1-11
Le systme ProcessLogix est un systme modulaire de supervision

et de mise en rseau, conu autour de l'architecture Rockwell
Automation et d'un serveur trs performant fonctionnant sous
Microsoft Windows NT. Tous les composants de ce systme sont
compltement intgrs. Par exemple, lorsqu'un module de commande
conu par l'utilisateur est cr et charg dans l'automate, les
paramtres de traitement requis sont automatiquement chargs dans
le processeur de commande 1757-PLX52 et dans la base de donnes
du serveur. Ce traitement des donnes limine les tches normalement
associes un systme bas sur composant, qui ncessite la dfinition
de plusieurs bases de donnes. Un point de base de donnes de
serveur est construit pour chaque bloc, fonction et paramtre nomm,
dfini dans Control Builder.
Des caractristiques telles que les outils de navigation et les alarmes
intgres donnent votre systme un environnement cohrent, du
poste de l'oprateur l'automate. Des noms de points cohrents sont
utiliss dans l'ensemble du systme et aident contrler les
nombreuses donnes.
Figure 1.4 Le systme ProcessLogix
42756
1-12
Tableau 1.B Composants du systme ProcessLogix R320.0

Composant :
Page :
Serveur ProcessLogix
1-13
Interface/base de donnes SCADA
1-15
Gestion en ligne des donnes dcentralises
1-17
Interfaces de contrleur et types de connexions
1-18
Interface homme-machine (IHM)
1-19
Fonctions d'tat du systme ProcessLogix
1-21
Scurit
1-26
Fonctions complmentaires pour application
1-27
Kit de dveloppement d'applications
1-30
Outils de dveloppement systme
1-31
Figure 1.5 L'oprateur peut accder aux points de l'automate par des affichages
standard ; le systme de gestion de l'information (MIS) peut y accder via
OBDC/OPC.
Le serveur ProcessLogix
1-13
L'architecture ProcessLogix, qui associe serveur/ControlNet/

EtherNet/IP, vous garantit un accs total et simple la base de
donnes de l'automate. ProcessLogix peut galement s'intgrer de
nombreux autres dispositifs Rockwell Automation ou tiers, permettant
l'utilisation du matriel dj en place ainsi que l'intgration complte
des informations de l'application. Les oprateurs, les techniciens et les
ordinateurs de niveau MIS (gestion de l'information) ont accs aux
informations de l'application, ce qui permet une commande et un
contrle accrus pour une meilleure productivit, une rduction des
cots, une plus grande cohrence des produits et moins de perte.
Entreposage des donnes Le serveur sert d'entrept aux donnes du systme. La structure de la
base de donnes commune fournit un point d'accs la source
efficace et unique pour les informations systme. Pour maintenir les
performances du systme, une mmoire cache programme de faon
dynamique dans le serveur rassemble toutes les requtes de donnes.
Ainsi, l'accs aux donnes et l'utilisation de la mmoire sont
optimiss, tout en minimisant la charge d'accs aux donnes sur le
processeur de commande.
Configuration de l'automate La configuration de Control Builder contient des informations
et du serveur destines la fois l'automate et au serveur ProcessLogix. Grce
une base de donnes intgre, l'information n'est entre qu'une seule
fois et n'est pas rpte dans plusieurs bases de donnes. Le serveur
prsente une vritable architecture client/serveur, dans laquelle une
base de donnes en temps rel sur le serveur fournit des donnes
un certain nombre d'applications client, notamment :
des postes oprateur
des applications tierces (comme Microsoft Excel, Microsoft
Access, LIC Energy)
des pages Web
1-14
Avantages et caractristiques du serveur ProcessLogix R320.0

En achetant le serveur ProcessLogix, configur par des techniciens
experts chez Rockwell Automation, vous bnficiez galement des
avantages suivants :
l'assistance Rockwell Automation

une cohrence des performances
des fonctionnalits puissantes
une grande fiabilit
Le serveur ProcessLogix R320.0 comprend les caractristiques suivantes :

Windows NT
serveur fonctionnant sous Windows NT et IHM client

fonctionnant sous Windows NT ou Windows 95/98
Redondance
redondance complte du serveur

prise en charge des communications redondantes automate/RTU
Accs en temps rel

Prise en charge SCADA
accs aux donnes en temps rel pour un grand nombre de

priphriques raccords l'application
prise en charge SCADA directe (acquisition et surveillance de
donnes pour units dcentralises) pour les automates et les
stations de contrle dcentralises
Normes industrielles
intgration aux rseaux industriels normaliss locaux et distribus
Foundation Fieldbus
interface FOUNDATION Fieldbus : interface de haut niveau avec le

nouveau rseau bus de terrain industriel
Postes oprateur
Fonctions d'tat intgres sophistiques
plusieurs postes oprateur locaux et dcentraliss fonctionnant

comme clients depuis la base de donnes de commande
fonctions d'alarme pour aider la gestion des systmes de
traitement
fonctions tendues d'historique et de tendances bases sur
serveur, avec extensions aux logiciels tiers
rapports de donnes standard ou personnaliss flexibles
prise en charge des documents ActiveX et de l'encodage
accs HTML scuris dans la fentre de la station via SafeBrowse
intgration des donnes scurises des applications tierces
Supports appliqus
intgration vido live

Pour le dimensionnement du serveur et les autres spcifications,
reportez-vous au chapitre 2.
1-15
Redondance de serveur
Le serveur ProcessLogix peut facilement devenir redondant. Le logiciel
du sous-systme de redondance ProcessLogix permet en effet deux
serveurs ProcessLogix ayant la mme configuration de fonctionner
ensemble, avec un serveur principal et un redondant. Le principal est
le serveur ProcessLogix actif, qui acquiert les donnes provenant des
automates/RTU et qui sert ces donnes aux clients. Si ce serveur
principal tombe en panne, le serveur redondant totalement
oprationnel prend le relais. Le serveur principal transmet toutes les
transactions de la base de donnes au serveur redondant sur un
rseau redondant, de faon ce que les deux bases de donnes
restent compltement synchronises.
Interface/base de donnes
SCADA
Le systme ProcessLogix propose des fonctions d'acquisition et de

surveillance de donnes pour units dcentralises (SCADA), pour
communiquer avec un grand nombre d'automates et de RTU SCADA.
Voir Tableau 1.C, page 1-18 pour obtenir la liste des interfaces
d'automates/RTU.
Bien que cette fonction reste indpendante du systme PLX/CLX, elle
en tend la fonctionnalit en maintenant les donnes des applications
SCADA et PLX/CLX dans la mme base de donnes globale. Cette
fonction permet galement l'oprateur d'accder la fois aux
donnes SCADA et celles de l'application.
Acquisition des donnes SCADA

L'acquisition des donnes SCADA par le serveur ProcessLogix a t
optimise en utilisant l'une des mthodes suivantes :
Scrutation priodique ProcessLogix optimise le trafic des
communications en calculant le nombre minimum de paquets
de scrutation requis pour collecter des donnes.
Rapport sur exception (RBE) Cette technique permet de
rduire la charge de scrutations du systme tout en amliorant
ses temps de rponse.
Pour garantir l'intgrit des donnes et en optimiser l'acquisition, vous
pouvez utiliser la scrutation priodique avec le RBE.
1-16
Le driver SCADA ProcessLogix assure l'interface avec les dispositifs

tiers. Les drivers connectent les dispositifs la base de donnes
globale. Cette connexion propose les structures de systme standard
suivantes :
Structure
Structure
Structure
Structure
de point analogique
de point d'tat
d'enregistrement des points
dfinie par l'utilisateur
Avec ces drivers, chaque point de la base de donnes est associ un

certain nombre de paramtres, qui peuvent tous tre rfrencs par
rapport un nom de point unique ou un point compos.
Le serveur ProcessLogix gre les donnes des dispositifs SCADA dans
une base de donnes en temps rel. Cette base maintient les donnes
frquemment utilises en mmoire et celles moins frquemment
sollicites sur disque, ce qui optimise le systme. Les donnes rsidant
en mmoire sont galement pointes sur le disque toutes les minutes,
pour minimiser les pertes en cas de coupure de courant.
Algorithmes de commande SCADA

En plus des fonctions de traitement de points standard (donnes), le
serveur offre d'autres fonctions qui utilisent des algorithmes
configurables que l'on peut rattacher un point analogique, d'tat ou
d'enregistrement, pour permettre la manipulation des informations
SCADA. Ces algorithmes assurent notamment les fonctions suivantes :
calculs arithmtiques
calcul boolen
valeur maximum/minimum
intgration
totalisation des heures de fonctionnement
inhibition des alarmes de groupe
demande de rapport
requte de programme d'application
Gestion en ligne des

donnes dcentralises
1-17
Avec des privilges administratifs, vous pouvez afficher, manipuler et

analyser toutes les donnes du systme depuis n'importe quelle
station client/oprateur, mme celles distance, via des liaisons par
modem automatique.
Diagnostics
Lorsqu'un contrleur SCADA ou une RTU est configur et mis en
service, le diagnostic commence. Le serveur va automatiquement :
effectuer une scrutation de diagnostic du dispositif
vrifier l'intgrit de toutes les donnes acquises partir du
contrleur
enregistrer les erreurs
Si la rponse reue n'est pas valide ou trop tardive, les donnes
sont ignores et la transaction est enregistre en tant qu'erreur.
enregistrer les statistiques
Les statistiques sont conserves et affiches par un baromtre de
communications. Ce baromtre est incrment chaque appel
dfaillant et dcrment chaque appel russi. En cas de
dfaillance d'un contrleur, toutes les valeurs de paramtre de
point qui en sont extraites sont signales errones l'oprateur.
activer des paramtres d'alarme
Les alarmes systme distinguent les conditions marginales des
dfaillances d'aprs les limites dfinies par l'utilisateur, pour
prvenir l'oprateur qu'un contrleur est en dfaut.
1-18
Interfaces de contrleur et
types de connexions
Le tableau ci-dessous donne la liste des types de contrleur et de

connexions. Pour de plus amples informations sur la connectivit des
contrleurs, consultez la documentation ProcessLogix en ligne,
Knowledge Builder.
Exemple de contrleur : une interface Allen-Bradley

Le systme ProcessLogix est troitement intgr la famille des automates
PLC-5/SLC. Le systme propose, par exemple, des affichages de diagnostic
standard gnrs automatiquement. De plus, toutes les alarmes, comme les
dfauts de rack, les dfauts majeurs ou mineurs, sont automatiquement
indiques dans le sommaire des alarmes standard. Aucune configuration
n'est requise. Le systme ProcessLogix donne galement un accs total aux
fichiers PD A-B (configuration PID) ou aux fichiers de transmission simples
Rockwell Automation lorsque vous construisez un seul point de mesure.
Tableau 1.C Interfaces avec dtail des connexions
Automate/RTU
Type de connexion
SLC5/xx Allen-Bradley
PLC-5 Allen -Bradley
ControlLogix Allen-Bradley
S9000 Honeywell
LCS620 Honeywell
Data Hiway Honeywell
UDC Honeywell
Micromax Honeywell
Flame Safeguard Honeywell
DPR Honeywell
XLNET Honeywell
FSC Honeywell
FS90 Honeywell
UMC Honeywell
Modicon
AdvanceDDE
OPC Client
Bristol Babcock DPC
SquareD
S5/S7 Siemens
MA500 Yamatake Honeywell
Moore Mycro
Moore APACS
Fieldbus
GE Fanuc Series 90
ASEA
Universal Modbus
Applicom
Bailey
Hitachi
Srie/Ethernet/DH+
Srie/Ethernet/DH+/ControlNet
Srie/Ethernet/DH+/ControlNet
Ethernet
Srie/Ethernet
Propritaire
Srie
Srie
Srie
Srie
CBus
Srie et Ethernet
Srie
Srie
Srie/Modbus+
Standard ouvert
Standard ouvert
Srie
Ethernet et Synet
H1/Ethernet industriel
Srie
Srie
Ethernet & Modulbus
Standard ouvert
Ethernet
Srie
Srie/Modbus+
Propritaire
Ethernet, SCSI & Srie
Srie
Interface homme-machine
(IHM)
1-19
Des graphiques bass sur objet la pointe du progrs assurent une

interface puissante. En utilisant des standards industriels tels que
Microsoft Windows NT, Windows 95/98 et Internet, les besoins de
formation sont minimiss, car l'oprateur travaille dans un
environnement qui lui est dj familier.
Les menus droulants et les barres d'outils configurables par
l'utilisateur permettent une navigation facile et intuitive, ainsi qu'un
accs rapide aux principales donnes de l'application. La
fonctionnalit de l'interface oprateur est en outre amliore par
diverses fonctions, comme le rappel de la dernire commande, le
copier et coller, l'intgration de vido live, les documents ActiveX,
l'encodage, le dmarrage d'applications et la prise en charge de
dispositifs standard, notamment :
logiciels d'interface de la station oprateur

cartes sons
crans tactiles
cartes vido doubles crans
pointeurs
Les informations critiques sont transmises par des avertisseurs ddis

aux alarmes, aux dfaillances de la communication de l'automate, aux
messages oprateur/automate et aux conditions d'arrts de
l'quipement. Un bandeau d'alarme en bas de chaque graphique
indique tout moment l'alarme la plus rcente (ou ancienne), ayant la
priorit la plus leve et non acquitte. L'affichage systme standard
facilite l'apprentissage et l'utilisation du systme. Voir Figure 1.6 pour
avoir un exemple d'affichage.
Figure 1.6 Interface oprateur ProcessLogix
1-20
La large gamme des affichages standard disponibles comprend :
Affichages de menu/navigation
Sommaire d'alarmes
Sommaire d'vnements
Tendances
Groupes en fonctionnement
Dtail des points
Affichages d'tats systme
Affichages de configuration
Affichages du rglage de boucle
Affichages des diagnostics et maintenance
Affichages des sommaires
Caractristiques de l'interface oprateur ProcessLogix

Dtail standard L'affichage de dtails standard pour les E/S est l'un des 300 affichages
standard inclus avec le systme. Vous pouvez travailler partir de ces
affichages ou crer des affichages personnaliss.
Intgration vido L'intgration vido live est particulirement importante pour les sites
dcentraliss sans surveillance. ProcessLogix permet non seulement
l'oprateur de visionner la vido live des emplacements dcentraliss,
mais aussi de changer de camra, de zoomer vers l'arrire ou l'avant,
ou encore d'orienter la camra pour observer une zone spcifique. A
la place de la vido live, on peut utiliser une WebCam. La WebCam
permet de raccorder une camra CCTV Ethernet/IP, et de la mettre
ainsi la disposition de toutes les stations oprateur via SafeBrowse.
SafeBrowse SafeBrowse permet de parcourir Internet ou un Intranet en toute
scurit. Le systme peut ainsi afficher des documents d'entreprise,
tels que des procdures d'exploitation standard, provenant de l'autre
bout du monde, ou tenir les oprateurs informs. SafeBrowse a trois
niveaux de scurit :
Illimit
Limit ( certaines URL)
Pas d'accs
Stations connexion tournante Les stations connexion tournante permettent n'importe quel
nombre de stations oprateur sur un rseau de partager un nombre de
connexions prconfigur un systme ProcessLogix. Ainsi, un grand
nombre d'utilisateurs sur le rseau peuvent accder aux donnes de
production sur une base de temps partag.
Fonctions d'tat du systme

ProcessLogix
1-21
Le systme ProcessLogix propose un ensemble complet de fonctions

de dtection d'alarme et d'vnement, de gestion et de rapports. Selon
votre niveau d'autorisation (d'aprs l'ID de connexion), vous pouvez
afficher, acquitter et adresser des alarmes depuis n'importe quelle
station. Le niveau de raction/modification face des alarmes peut
galement tre command par des niveaux d'autorisation. La
prsentation des informations d'alarme est dterminante pour que
l'oprateur puisse travailler efficacement. Parmi les outils fournis pour
identifier rapidement les problmes, vous trouvez :
plusieurs priorits d'alarmes

zone d'alarme ddie
affichages associs
alarmes sonores
coupe-circuit d'alarme
affectation de zone
journal de l'oprateur
alarmes hirarchises
rapports d'alarme/vnement
avertisseur d'alarme/communication/message/arrt
intensification de la priorit de l'alarme
Niveaux d'alarme
Le systme ProcessLogix a deux niveaux d'alarme :
Alarmes de niveau systme
internes ProcessLogix en fonction de la configuration du
systme
gnres automatiquement par l'tat des modules d'E/S, par
exemple, et la communication entre le serveur et les racks
Alarmes de niveau procd
configures et programmes au niveau des blocs-fonctions
configures pour effectuer des rapports sur les fonctions de
temprature, de dbits et les capteurs, par exemple
1-22
Sommaire d'alarmes
L'affichage du sommaire des alarmes standard permet l'oprateur de
se concentrer sur le problme isol par des filtres. Les alarmes sont
filtres par :
zone
tat d'acquittement
priorit
Les alarmes figurant dans le sommaire des alarmes peuvent tre
acquittes individuellement ou par page. Il en est de mme avec les
graphiques personnaliss. D'aprs le comportement standard, l'alarme
clignote en rouge si elle n'est pas acquitte et active, et reste rouge
fixe lorsqu'elle est acquitte mais que les conditions d'alarme
subsistent. Jusqu' 4 alarmes peuvent tre configures pour un point.
Les alarmes prises en charge comprennent :
PV Hi (variable de procd haute)

PV Lo (variable de procd basse)
PV HiHi (variable de procd trs haute)
PVLoLo (variable de procd trs basse)
Deviation Hi (haute)
Deviation Lo (basse)
Vitesse de variation
On peut attribuer chaque alarme configure une priorit : Journal,

Basse, Haute ou Urgente. Outre les alarmes configurables,
ProcessLogix prend en charge un ensemble d'autres alarmes de point,
notamment Control Fail (dfaillance de l'application) et Control
Timeout (dpassement de temps de l'application).
1-23
Sommaire d'vnements
Le sommaire d'vnements rpertorie tous les vnements survenus
dans le systme, notamment :
Alarmes
Acquittements des alarmes
Retour la normale
Actions de commande de l'oprateur
Modification du niveau d'autorisation et de la connexion oprateur
Modifications de la base de donnes en ligne
Alarmes de communication
Messages de redmarrage du systme
Le sommaire peut contenir jusqu' 30 000 vnements. L'option

d'archivage d'vnements tendu permet d'enregistrer en ligne jusqu'
un million d'vnements ; on peut aussi les archiver sur un support
amovible afin de les consulter ultrieurement.
Historique
La collecte d'historiques peut se faire des frquences diverses, selon
des chantillons ponctuels ou des moyennes. Un grand nombre
d'historiques peuvent tre conservs en ligne, avec un archivage
automatique qui permet de conserver et d'accder des quantits
illimites de donnes d'historiques.
Les intervalles de collecte d'historiques par dfaut sont les suivants :
chantillon toutes les 5 secondes

chantillon toutes les minutes
chantillon toutes les heures
chantillon toutes les 8 heures
chantillon toutes les 24 heures
moyenne sur 6 minutes
moyenne sur 1 heure
moyenne sur 8 heures
moyenne sur 24 heures
Une fois collectes, les donnes d'historiques peuvent tre utilises

par des fonctions de tendance, des affichages personnaliss, des
rapports, des programmes d'application, des tableurs et des bases de
donnes ODBC. Les archives peuvent tre enregistres sur le disque
dur local, des supports optiques, des bandes, etc.
1-24
Courbes d'historiques
Grce sa flexibilit, la configuration des tendances peut s'effectuer
en ligne selon les besoins, en indiquant simplement le point et en
slectionnant le paramtre dans la base de donnes. N'importe quel
intervalle de collecte d'historiques peut tre utilis comme base. Les
types de tendances standard comprennent :
Graphes barres simples

Graphes barres doubles
Graphes barres triples
Courbes plusieurs tracs
Courbes plusieurs intervalles
Tracs nuages de points X-Y
Tableaux numriques
Tracs de programmes de consigne S9000 et Micromax
Tendances de groupes
Les fonctions proposes pour l'analyse et la manipulation de donnes

comprennent :
Fonctions de tendances associant temps rel/historique

Zoom avant ou arrire et dfilement de tendance
Affichage trs petit
Epurer
Densit de tendance configurable
Simple rappel d'historique archiv
Protection de tendance
Prise en charge d'un clavier intelligent pour copier/coller des
donnes
La fonction d'puration, par exemple, permet de dsactiver

temporairement certains tracs d'une courbe plusieurs tracs pour
rendre l'affichage plus lisible, sans devoir reconfigurer le trac. Les
courbes sont facilement configures en ligne avec des affichages de
courbes standard, sans avoir crer ces affichages. Les donnes en
temps rel et d'historique sont reprsentes ensemble sur la mme
courbe. On accde automatiquement aux historiques archivs en se
dplaant simplement vers l'heure et la date correspondantes ou en
les entrant directement.
1-25
Rapports
Le systme de supervision prsente plusieurs fonctions intgres de
rapports. Les descriptions de rapports standard comprennent :
Tableau 1.D Fonctions de rapports
Fonctions de rapports
intgres
Description
Journal des
alarmes/vnements
Rapporte tous les vnements et alarmes sur une

plage de temps donne. En utilisant des filtres, ce
rapport propose une fonction oprateur et/ou trac de
points.
Journal de la dure des alarmes
Rapporte l'heure de l'occurrence et le temps coul

avant le retour la normale, pour des alarmes
spcifiques sur une plage de temps donne.
Rapport Excel intgr
Permet de lancer un rapport rdig sous Microsoft

Excel de la mme faon que les autres rapports
standard. Microsoft Excel accde la base de donnes
ProcessLogix en utilisant l'option Open Data Access
(accs aux donnes ouvert).
Analyse facultative des temps

d'arrt
Fournit des rapports sur les vnements de temps

d'arrt, tris par catgories et/ou codes de cause.
Ecriture de rapports sous format

libre
Gnre des rapports sous des formats flexibles, qui

incluent des fonctions mathmatiques et statistiques,
comme Max/Min et cart standard.
Journal des attributs de point
Rapports sur des points prsentant des attributs

spcifiques, tels que scrutation dsactive, donnes
errones et inhibition des alarmes.
Rfrence croises des points
Dtermine des rfrences dans la base de donnes

pour des points spcifis, afin de faciliter la
maintenance du systme lorsque des points sont mis
hors service ou renomms.
Rapports sur les changes de

donnes ODBC
Les rapports peuvent tre gnrs priodiquement,

dclenchs par un vnement ou gnrs la
demande, et configurs en ligne. La sortie du rapport
se fait l'cran, sur imprimante, dans un fichier ou
directement vers un autre ordinateur pour tre analys
ou affich lectroniquement.
Reportez-vous Fonctions complmentaires pour
application la page 1-27.
1-26
Scurit
Pour garantir la scurit du systme, ProcessLogix propose des

niveaux de scurit, des niveaux de commande et des attributions de
zone configurables. Ils peuvent tre configurs pour chaque oprateur
ou pour chaque station oprateur. Six niveaux de scurit limitent
l'accs des oprateurs aux fonctions ProcessLogix, voir Tableau 1.E.
Tableau 1.E Modes de scurit
Niveau de
scurit
Mode oprateur
Mode dconnexion
Mode affichage seul avec acquittement des alarmes
Niveau 2 plus commande des paramtres
Niveau 3 plus paramtres de niveau 4, configuration

d'infrastructures systme standard, comme les rapports
Niveau 4 plus paramtres configurs par l'utilisateur
Accs illimit
La scurit avec connexion/dconnexion de l'oprateur fournit jusqu'

255 niveaux pour limiter l'action de l'oprateur sur certains lments
de l'usine et de l'quipement. Toute action entreprise par un
oprateur est consigne dans la base de donnes des vnements par
un identificateur d'oprateur. De plus, les commandes sur un point
donn ne sont autorises que si le niveau de commande configur
dans le profil de l'oprateur est suprieur au niveau attribu au point.
Un mot de passe oprateur se compose de 5 ou 6 caractres
alphanumriques et est cod. Les oprateurs peuvent changer leur
mot de passe, mais le nouveau mot de passe doit tre diffrent des 10
derniers utiliss dans les 3 derniers mois. Lors de la connexion,
l'oprateur est bloqu un certain temps aprs trois mots de passe
errons. Une fois connect, l'oprateur peut se dconnecter tout
moment et sera dconnect automatiquement aprs une priode
d'inactivit dfinie.
Les attributions de zones limitent aux zones attribues l'accs de
l'oprateur aux graphiques, alarmes et donnes de point, ce qui
assure un cloisonnement efficace de l'usine. Le profil de l'oprateur, y
compris les niveaux de scurit et de commande et les attributions de
zones, est activ lorsque l'oprateur se connecte au systme.
Fonctions complmentaires
pour application
1-27
Le systme ProcessLogix propose de puissantes fonctions

complmentaires pour applications avec des fonctions configurables
(qu'il n'est pas ncessaire de programmer), pour prendre en charge
les besoins de chaque application. Le temps de mise en fonction de
l'application est ainsi considrablement rduit, et l'automatisation
devient extrmement rentable.
Gestion des recettes La gestion des recettes vous permet de crer des recettes, puis de les
charger vers des units de traitements donnes. Chaque recette
contient trente lments maximum, et les recettes peuvent ensuite tre
chanes pour former une recette plus complexe. Les lments des
recettes peuvent servir dfinir des cibles d'ingrdients, des seuils
dalarme, des temporisateurs et mettre l'quipement en bon tat de
fonctionnement. Les lments peuvent tre activs individuellement
pour une mise l'chelle.
Analyse des temps d'arrt L'analyse des temps d'arrt permet de dtecter, d'enregistrer et de
coder toute panne de l'quipement ou retard de l'application. Une
liste de tous les vnements de temps d'arrt en cours est conserve
ainsi que l'historique des vnements de temps d'arrt prcdents, qui
sont chacun associs une catgorie et un code de cause. Les
rapports sur les temps d'arrt sont imprims priodiquement ou la
demande et indiquent la dure des arrts, tris par catgorie et par
cause.
Gestionnaire de scrutation par rapport L'option Scheduler permet de programmer automatiquement la
au temps supervision des points pour qu'elle ait lieu un moment dfini, une
seule fois, intervalles prdfinis ou encore certains jours
spcifiques.
SPQC L'option SPQC (statistiques et contrle qualit) propose des fonctions
de statistique puissantes sur les donnes en temps rel collectes par
le systme. Ces fonctions comprennent la gnration en ligne de
diagrammes pour les moyennes et les carts, d'histogrammes et de
tendances Sigma, de calculs Shewart pour les UCL (limite de
rgulation haute) et de LCL (limite de rgulation basse) et d'alarmes
statistiques en ligne.
Archivage tendu des vnements L'archivage tendu des vnements permet d'archiver des vnements
consigns par le systme pour les consulter ultrieurement. La
capacit de stockage dpend du support utilis, mais on peut
facilement stocker plus d'un million d'vnements. Il faut environ
60 Mo d'espace disque pour archiver 100 000 vnements.
Alarmes et vnements Les alarmes sont configures par Control Builder, gnres par le
contrleur, enregistres dans le systme d'vnements et acquittes
par des oprateurs dans l'affichage du sommaire d'alarmes de la
station oprateur ProcessLogix. L'utilisateur n'a pas besoin de
configurer sparment les alarmes de l'application la fois dans le
contrleur et dans le systme de supervision.
1-28
Tl-avertisseur d'alarme Les alarmes de point peuvent tre envoyes vers un systme de
radiomessagerie ou de messagerie. On peut configurer jusqu' 100
tl-avertisseurs, qui ont chacun un programme de fonctionnement.
Ainsi, les utilisateurs ne sont contacts que lorsqu'ils sont d'astreinte.
L'information qu'ils reoivent est celle qui apparat normalement dans
le sommaire des alarmes. Pour chaque numro de tlphone
configur, l'utilisateur peut dfinir les jours de la semaine et les heures
de la journe pendant lesquels le tl-avertisseur est utilis. Les points
peuvent tre programms de faon appeler un ou plusieurs
tl-avertisseurs configurs.
Echange de donnes ODBC Cette option active un change de donnes bidirectionnel entre la
base de donnes du serveur ProcessLogix et une base de donnes
indpendante en rseau ou locale de type ODBC. Elle utilise des
commandes SQL standard (Structured Query Language). Dans cette
configuration, le serveur ProcessLogix se comporte comme une
application client. Les informations changes sont, entre autres, des
valeurs de point, des historiques de point et des donnes de fichier
utilisateur. Parmi les bases de donnes quipes de gestionnaires
ODBC, on peut citer : Microsoft SQL Server, Oracle 7, Microsoft
Access et Sybase 10.
Open Data Access Lorsqu'une autre application a besoin de donnes se trouvant dans la
base de donnes ProcessLogix, il faut utiliser l'option Open Data
Access (accs aux donnes ouvert). Voici quelques exemples qui
ncessitent d'utiliser l'option Open Data Access :
lecture de donnes dans une feuille de calcul Microsoft Excel
excution d'une requte sur la base de donnes depuis
Microsoft Access
autre systme ProcessLogix ayant besoin de donnes de point
client OPC ayant besoin de donnes de point
application utilisateur accdant la base de donnes
Chacune de ces situations ncessite d'utiliser l'option Open Data
Access.
Les principaux composants d'Open Data Access sont dcrits
ci-dessous :
Driver ODBC Le driver ODBC permet d'interroger la base de donnes du serveur en
utilisant des commandes SQL, depuis des applications client ODBC
telles que Microsoft Access. La base de donnes du serveur se
prsente sous la forme d'un certain nombre de tables ODBC en
lecture seule, qui comprennent des points, des historiques
d'vnements et des historiques d'application. Le gestionnaire
prsente notamment les caractristiques suivantes :
1-29
Accs ouvert en lecture seule aux donnes en temps rel de

l'usine et aux donnes d'historique
Rgulation pour viter une dtrioration des performances
Redondance du stockage des donnes
Exemples totalement fonctionnels pour l'amlioration de la
productivit
Optimis pour Microsoft Access et donc pour d'autres
applications de requte/rapport ad hoc ODBC.
Serveur OPC Le serveur OPC ProcessLogix permet une application client OPC
indpendante de lire/crire des paramtres de point ProcessLogix. Le
serveur OPC est bas sur l'outil serveur HCI de Rockwell Automation,
lui-mme bas sur la spcification OPC V1.0a. Il prend en charge
toutes les interfaces OPC obligatoires.
Serveur de rseau Le serveur de rseau assure un accs extrmement performant la
base de donnes ProcessLogix, pour les applications fonctionnant sur
rseau, comme les options Microsoft Excel Data Exchange, Network
Node Interface et Network API.
Data Exchange (change de donnes) Microsoft Excel Data Exchange permet Microsoft Excel d'obtenir des
donnes en temps rel et d'historique depuis le systme ProcessLogix.
Cette option autorise l'accs en lecture et en criture des donnes
d'une ou plusieurs bases ProcessLogix, ce qui en fait un puissant outil
de consolidation et de rapports de donnes. Des assistants sont inclus
pour Microsoft Excel, pour vous aider dfinir les donnes collecter.
Interface de station rseau Lorsque vous possdez une licence Network Node Interface sur un
serveur ProcessLogix, vous pouvez lire/crire des donnes de point
sur un autre serveur ProcessLogix.
Rseau API En utilisant l'option Network API, les applications qui s'excutent sur
des plates-formes raccordes un autre rseau accdent facilement
aux donnes en temps rel ProcessLogix sur le rseau. L'API fournit
des appels de sous-programmes de haut niveau en Visual C/C++ ou
Visual Basic, pour permettre l'accs en lecture/criture aux donnes
ProcessLogix dans un environnement en rseau.
FOUNDATION Fieldbus Les dispositifs de mesure et d'actionnement FOUNDATION Fieldbus
peuvent tre intgrs dans une opration ProcessLogix de rgulation,
squentielle et logique. L'interface de connexion entre ControlNet et
FOUNDATION Fieldbus permet au puissant contrleur ProcessLogix de
s'interfacer avec des dispositifs Fieldbus, tels que des vannes, des
transmetteurs et des capteurs. D'aprs des tests rcents mens par
Rockwell, le contrleur peut communiquer avec huit capteurs de
pression via FOUNDATION Fieldbus.
1-30
Kit de dveloppement
d'applications
Deux types d'interfaces de programmation d'application (API) sont

disponibles. Le premier s'adresse aux applications crites sur le
serveur ProcessLogix, le second aux applications qui doivent
s'excuter sur des clients en rseau (qui ne sont pas toujours des
stations oprateur).
C/C++ L'API (programme en C/C++) sur le serveur comprend les fonctions
suivantes :
lecture et criture sur paramtres de point dans la base de
donnes
accs aux donnes d'historique
initialisation d'actions de supervision
accs au sous-systme d'alarmes/d'vnements
accs la base de donnes dfinie par l'utilisateur
invite pour la saisie oprateur
Visual Basic ou Visual C/C++ L'API (programme en VB (Visual Basic) ou en Visual C/C++) sur les
clients en rseau comprend les fonctions suivantes :
lecture et criture sur paramtres du module de commande dans
la base de donnes
accs aux donnes d'historique
initialisation d'actions de supervision
accs la base de donnes dfinie par l'utilisateur
cration d'alarmes/vnements
outils d'ingnierie
Outils de dveloppement
systme
1-31
Le logiciel de dveloppement ProcessLogix comprend :

Control Builder avec bibliothques de commande compltes
pour la configuration de points d'application et l'utilisation de
plusieurs stations de travail
Display Builder pour la cration de graphiques oprateur puissants
RSBatch pour des solutions puissantes de traitements par lots
Quick Builder pour une configuration rapide
Knowledge Builder pour une documentation HTML en ligne
Utilitaires de configuration Fieldbus
Control Builder
Control Builder (Voir Figure 1.7) est un logiciel de dveloppement
orient objet avec une interface utilisateur graphique (GUI)
plusieurs fentres. Il prend en charge la configuration, la
documentation et le contrle du contrleur ProcessLogix 1757-PLX52.
Il fournit un ensemble complet d'outils pour la gestion des E/S et les
fonctions de commande continue, logique, de moteur, squentielle,
de traitements par lots et volues, dans une bibliothque de
blocs-fonctions (FB).
Figure 1.7 Control Builder
1-32
Blocs-fonctions
Les blocs-fonctions (FB) sont des objets lmentaires fournis par
Rockwell Automation et qui excutent diffrentes fonctions. Chaque bloc
prend en charge des paramtres qui fournissent une vue externe de ce
que fait le bloc. Les blocs-fonctions s'interconnectent facilement via des
fils logiciels pour construire des applications ou des stratgies.
Ils sont groups dans des modules de commande (CM) ou des
modules de commande squentielle (SCM) lorsqu'il s'agit de
blocs-fonctions squentiels. Les SCM simplifient considrablement la
mise en place des logiques de traitement par lot, en squenant un
groupe d'quipements de traitement en une srie d'tapes distinctes,
pour accomplir une ou plusieurs tches. Les modules de commande
et les modules de commande squentiels servent de conteneurs de
blocs-fonctions. Il s'agit l d'un outil trs puissant pour la cration,
l'organisation et la vrification de stratgies de commande.
Voir Figure 1.8 pour avoir une reprsentation d'un module de
commande simple - en l'occurrence une boucle PID - compos de
blocs-fonctions lmentaires. Dans cet exemple, le module de
commande nomm FIC105 contient quatre blocs-fonctions. Chaque
module de commande peut tre programm sa propre vitesse
d'excution, de 5 ms 2 s ; vous pouvez ensuite programmer
l'excution des blocs-fonctions et des modules de commande dans
l'ordre que vous voulez.
Figure 1.8 Module (boucle PID reprsente) utilisant des blocs-fonctions lmentaires
1-33
La liste des fonctions de commande actuellement prises en charge dans

les bibliothques Control Builder de ProcessLogix figure dans Knowledge
Builder. Les types de blocs-fonctions comprennent, entre autres :
Tableau 1.F Types de blocs-fonctions et exemples
Types de
blocs-fonctions
Utilisation gnrale
Algorithmes PV
Algorithmes de
commande de rgulation
Commande de dispositifs
(Commande de moteur)
Logique TOR
Conformment la
norme CEI 1131)
Exemples
Indicateur
Numrique
Temporisateur
Bloc convertisseur de type
Acquisition de donnes
Totalisateur
Linarits gnrales
Proportionnelle, Intgrale, Drive (PID)
PID avec anticipation
Slecteur prioritaire
Cascade distante
Auto Manuel
Commutateur
Bloc de gamme de sortie
Tableau usage gnral (Texte d'indicateur

numrique)
Prise en charge de blocs message pour les messages
oprateur
Calculatrice PV
Temps mort
Avance/retard
Calculateur de rgulation
Rapport/Dcalage
Rampe/palier
Commande de positionnement impulsion
proportionnelle
Longueur d'impulsion
Comptage d'impulsions
2oo3 (2 sur 3 votant)

AND
CHECKBAD
DELAY (Retard)
EQ (Comparaison gal)
FTRIG (Dclencheur sur front descendant)
GE (Comparaison suprieur ou gal)
GT (Comparaison suprieur )
LE (Infrieur ou gal)
LIMIT (Limite)
LT (Comparaison infrieur )
MAX (Maximum)
MAXPULSE (Impulsion avec limite de temps
maximum)
MIN (Minimum)
MINPULSE (Impulsion avec limite de temps
minimum)
MUX (Multiplexeur)
MUXREAL (Multiplexeur, nombre rel)
MVOTE (Vote majoritaire)
NAND
NE (Comparaison non gal)
FB Etape
FB Transition
Requte (Numrique, Indicateur, Texte)

Entre analogique (AI)
Sortie analogique (AO)
Modulation de largeur d'impulsion (PWM)
E/S sur rail srie A (Entre et sortie)
Fonctions de commande
squentielle
(selon S88.01)
Echange de donnes
Canal d'E/S
nOON (n sur N votants)

NOR
NOT
OFFDELAY
ONDELAY
OU sur bits
PULSE (Sortie impulsion fixe)
QOR (OU qualifi)
ROL (Rotation gauche)
ROR (Rotation droite)
RS (Basculeur de mise zro prioritaire)
RTRIG (Dclencheur sur front montant)
SEL (Fonction de slection)
SELREAL (Fonction de slection, nombre rel)
SHL (Dcaler gauche)
SHR (Dcaler droite)
SR (Basculeur de mise un prioritaire)
TRIG (Dclencheur de dtection de changement)
WATCHDOG (chien de garde)
XOR (OU exclusif)
Gestionnaires : Main (principal), Interrupt

(interruption), Check (vrification), Restart
(redmarrage), Hold (maintien), Stop (arrt), Abort
(abandon)
Rponse (Numrique, Indicateur, Texte)
Entre TOR (DI)
Sortie TOR (DO)
Tableau d'interface srie (Numrique, Indicateur,
Texte)
Analogique et TOR Fieldbus (Entre et sortie)
Des bibliothques de fonctions supplmentaires sont galement disponibles.

Grce aux fonctions intgres de l'environnement d'excution de
commandes (CEE), l'utilisateur bnficie de ces options de bibliothque.
1-34
En utilisant les blocs-fonctions, Control Builder :

amliore la productivit technique par des excutions
hirarchises , qui permettent de crer des stratgies
d'application rutilisables ;
utilise des icnes pour reprsenter des blocs de commande
relis ensemble d'un simple clic souris ;
contrle l'excution des commandes en ligne et modifie des
paramtres de l'application, simplifiant ainsi considrablement la
vrification de la stratgie d'application ;
permet de crer, modifier et rutiliser des modles, pour que les
stratgies d'application soient construites et dupliques avec un
minimum d'efforts.
Control Builder prend galement en charge un environnement de
dveloppement et de mise au point de stratgie d'application
plusieurs utilisateurs. Cette fonction propose les points suivants :
accs distance aux bases de donnes techniques sur tout
support prenant en charge la communication TCP/IP et UDP/IP
accessibilit protge par des mots de passe pour une scurit
maximum
plusieurs utilisateurs peuvent crer, configurer et charger des
stratgies d'application en mme temps depuis diffrentes
stations de travail
plusieurs utilisateurs peuvent ouvrir le mme diagramme en
mme temps, avec un accs total en criture pour le premier
utilisateur qui a ouvert le diagramme
tous les utilisateurs peuvent modifier les valeurs du contrleur,
selon leur niveau de scurit, lorsqu'ils sont plusieurs ouvrir
un diagramme pour la surveillance
1-35
Qu'est-ce qu'un point ProcessLogix ?

Dans le systme ProcessLogix, chaque module de commande est
considr comme un point. Dans Control Builder, les stratgies sont
dveloppes en plaant des blocs-fonctions dans un module de
commande. Ces blocs-fonctions contiennent des lments de donnes
troitement lis aux indicateurs dans RSView. Ceci signifie qu'un point
ProcessLogix peut contenir plusieurs indicateurs RSView.
Le module de commande entour dans la figure 1.9 est reprsent par
les blocs-fonctions droite. Chaque bloc-fonction dans ce module
possde un ensemble unique d'lments de donnes similaire aux
indicateurs dans RSView. Ce module de commande, avec tous ses
blocs-fonctions et leurs lments de donnes, constitue un point
ProcessLogix.
Figure 1.9 Un point ProcessLogix
Module de
commande
blocs-fonctions
1-36
Display Builder
Display Builder permet de configurer des affichages bass sur objet,
totalement intgrs et personnaliss, destins au dveloppement de
graphiques spcifiques certaines applications. L'animation des
affichages est facile et rapide et se configure par simples clics de
souris. Pour acclrer davantage le dveloppement graphique,
Display Builder est fourni accompagn d'une bibliothque
d'quipements industriels frquemment utiliss (conteneurs, conduits,
vannes, cuves, moteurs, etc.).
Figure 1.10 Exemple de chaudire avec Display Builder de ProcessLogix R320.0
De plus, vous pouvez utiliser des modles pour acclrer la

configuration lorsque des affichages similaires sont rpts dans le
systme. Des objets et des palettes de couleurs permettent de crer
des objets rapidement et facilement, avec ou sans effets 3D.
Pour amliorer les affichages graphiques, utilisez l'encodage Visual
Basic et des composants ActiveX. L'encodage VB permet d'obtenir des
effets tels que l'animation rapide, des info-bulles et la commande
d'une station depuis une application. De plus, vous pouvez invoquer
une large gamme de types de composants ActiveX, comme des sons
ou des vidos.
1-37
RSBatch
RSBatch pour ProcessLogix est l'une des solutions les plus puissantes
sur le march pour l'automatisation du traitement par lots. Dvelopp
conformment S88.01, norme internationale de l'ISA (Instrument
Society of America) pour le contrle par lots, RSBatch fonctionne
selon une automatisation modulaire du traitement par lots, qui facilite
la tche de tous les employs.
RSBatch vous permet de configurer des modles physiques
(quipement) et de procdures (recettes) pour l'excution de lots, et
d'intgrer des actions de commande, ainsi que des informations sur la
production, une srie de logiciels complmentaires.
RSBatch communique avec ProcessLogix par un module de
commande squentielle (SCM). Le serveur de donnes, inclus avec
RSBatch, assure l'interface avec le SCM, ce qui fournit ProcessLogix
un systme squentiel troitement intgr.
Pour plus de dtails sur RSBatch, reportez-vous aux pages 3-11 3-21.
Quick Builder
Quick Builder permet de configurer des points, des automates/RTU,
des stations et des imprimantes. Quick Builder utilise un moteur de
base de donnes relationnelle (Microsoft Jet Engine) pour fournir une
meilleure productivit, grce des fonctions telles que le filtrage des
vues utilisateurs de la base de donnes, l'dition multipoint et
l'interface intuitive de type Windows. La base de donnes
relationnelle prsente galement les caractristiques suivantes :
champs dfinis par l'utilisateur qui peuvent tre utiliss pour des
priorits de terminaison, des nombres de cbles, etc. et un ensemble
standard de rapports.
Les ajouts et modifications la base de donnes du systme
ProcessLogix peuvent s'effectuer pendant que le systme est en ligne.
1-38
Knowledge Builder
Knowledge Builder, ressource en ligne pour la documentation
systme, est fourni avec ProcessLogix. Voir Tableau 1.H, page 1-48
pour connatre les composants de Knowledge Builder.
Figure 1.11 Menu principal des outils de performance de Knowledge Builder
ProcessLogix R320.0
Outils de configuration Fieldbus

Les outils de configuration Fieldbus intgrent le contrleur aux
dispositifs Fieldbus. Caractristiques principales :
Communication par le chemin ControlNet depuis le serveur
ProcessLogix
Configuration des tiquettes et des adresses des blocs et des
dispositifs
Environnement graphique convivial pour crer des liaisons, des
boucles et un programme reposant sur les concepts Fieldbus
Configuration des informations sur le matriel, de l'adressage du
rseau ControlNet, des chemins des dispositifs de liaison, de la
description des dispositifs et du rpertoire de base dans lequel
enregistrer les informations sur la description des dispositifs
Dtermination de la
configuration du systme
1-39
Le systme ProcessLogix tant bas sur les produits Logix, vous

disposez d'une grande flexibilit pour dterminer le type de
configuration utiliser. Utilisez le systme hirarchis prt l'emploi
pour atteindre le niveau d'intgration gnralement associ aux
applications numriques de contrle-commande ou utilisez ce
systme dans une configuration un seul niveau pour muler la
commande de type PLC.
Rseau dterministe intgr

ControlNet, rseau de commande de procd en temps rel, se
caractrise par une livraison de donnes dterministe optimise pour
la commande de procd en temps rel, via un support unique ou
redondant.
Configuration systme un seul niveau

Dans les applications de petite taille, un systme ProcessLogix
standard peut tre configur comme une architecture systme un
seul niveau. Un systme un seul niveau vous permet d'utiliser
ControlNet pour la configuration de la supervision et pour la
configuration des E/S.
Figure 1.12 Architecture de systme de rseau un seul niveau
Client ProcessLogix excutant le logiciel Station
Serveur
PanelView
RSBatch
ControlNet
Processeur
PLC-5
Chssis Logix 5000 1757-PLX52 et

1756-CNB installs, dispositif
Processeur
PLC-5 avec E/S
dcentralises
31126-M
Dans cette configuration, le systme ProcessLogix vous permet de

bnficier de la technologie ControlNet et de la messagerie d'E/S
prioritaire pour mettre en place une architecture un seul niveau.
Dans un systme un seul niveau, lorsque plusieurs dispositifs
s'excutent sur un cble, vous devez utiliser la messagerie d'E/S
prioritaire pour optimiser le dbit des donnes.
1-40
Dans une architecture un seul niveau, les donnes d'E/S et autres

informations sont transmises via le mme rseau, ce qui donne une
configuration de rseau dterministe. Cette configuration requiert
RSNetworx.
Avec cette architecture rseau, vous devez configurer Control Builder
de faon permettre aux modules d'E/S d'tre connects par le
1756-CNB de liaison montante dans l'emplacement 0. Quand le
1756-CNB est dans l'emplacement 0, les E/S dcentralises peuvent
tre places dans un chssis sur la mme liaison ControlNet que les
autres dispositifs du systme ProcessLogix (comme le module de
commande de procd 1757-PLX52, le chssis et le serveur).
Figure 1.13 Messagerie d'E/S prioritaire sur un systme un seul niveau
Serveur NT ProcessLogix
ControlNet
1756-CNB comme E/S

dcentralises command
par le 1757-PLX52
1757-PLX52 vers serveur ProcessLogix (non prioritaire)
31145-M
1757-PLX52 vers E/S (prioritaire)
1757-PLX52 vers 1757-PLX52 (non prioritaire) d'gal gal
1757-PLX52
1757-PLX52
1-41
Configuration de systme hirarchis

Un systme hirarchis est un systme dans lequel les couches ou les
niveaux de communication ont t tablis et les communications
dfinies. Un systme hirarchis se dcompose gnralement en trois
niveaux ; chaque niveau a t dfini pour des donnes spcifiques :
Liaison descendante des E/S (dcentralises) : utilise pour
transmettre des donnes sur ControlNet depuis des dispositifs
d'E/S, comme des modules, vers le contrleur.
Niveau supervision : (liaison montante) conu pour la
transmission de donnes entre contrleurs (d'gal gal) et
processeur, ainsi que la communication contrleur vers serveur
et Ethernet/IP. Transmet des donnes telles que des alarmes, des
tats d'vnement, etc.
Niveau usine/oprateur : communique des informations (et
non des donnes brutes) une interface homme-machine
(comme le logiciel de la station ProcessLogix) pour qu'elles
soient interprtes par l'oprateur.
Figure 1.14 Architecture de systme de rseau hirarchis
Client ProcessLogix avec Station
Ethernet/IP
Serveur ProcessLogix excutant ERDB Liaison de

supervision
Messagerie d'erreurs de donnes
Logique
Rseau de supervision ControlNet ou Ethernet IP (liaison montante)
Peut relier jusqu' 10 automates
Liaison descendante
jusqu' 64 E/S,
programmation requise
E/S dcentralises
Non prioritaire
Processeur PLC-5
Processeur PLC-5
E/S dcentralises
liaison descendante
42767
Avantages d'un systme hirarchis :

Paramtres systme de prconfiguration
Paramtres dfinis, pas besoin de dveloppement supplmentaire
Le systme pr-programm tant dimensionn et test en fonction
des flux de donnes les plus levs, les mises jour des E/S et les
dbits de donnes sont conformes vos attentes et pour les temps
spcifis.
1-42
Connaissance du
contrleur, du chssis et
des modules d'E/S d'un
systme ProcessLogix
1 Alimentation
2 Module de commande de
procd
1757-PLX52
3 Interface ControlNet
1756-CNB
4 Modules d'E/S srie 1756
5 Module de redondance
1757-SRM
Voir ci-dessous la description

de ces composants.
Le systme ProcessLogix de base se compose de produits Rockwell

Automation standard disponibles auprs de nos distributeurs. Tous les
composants du systme peuvent s'utiliser soit avec le contrleur
ProcessLogix, soit avec des automates de type Logix.
Le contrleur ProcessLogix a t spcialement conu pour la
commande de procd et prsente toutes les caractristiques requises
par les applications de traitement sophistiques.
Le matriel comprend : un chssis (rack), une alimentation, un
processeur de commande 1757-PLX52, une interface ControlNet, un
module de redondance et des modules d'E/S. Un module d'extension
de batterie optionnel (non reprsent) est galement disponible. Le
chssis existe en 5 tailles - 4, 7, 10, 13 et 17 emplacements.
L'alimentation est indpendante du rack et n'occupe aucun

emplacement. Elle est monte l'extrmit gauche du rack. Les
alimentations 120/240 V c.a. et 24 V c.c. sont toutes deux disponibles.
Le module de commande de procd 1757-PLX52 est un ensemble

double largeur deux cartes, contenant un processeur PowerPC
100 MHz et huit (8) Mo de mmoire vive (RAM) avec dtection et
correction des erreurs. Il prend aussi bien en charge les configurations
non redondantes que redondantes. Quatre (4) Mo de ROM Flash
parit protge sont utiliss pour le stockage des programmes
permanents et facilitent les mises jour. Une pile de secours au
lithium est intgre pour la base de donnes du contrleur et un
module d'extension de batterie optionnel comportant deux
emplacements permet de recharger la pile au lieu de la remplacer.
1-43
L'architecture du contrleur, contenant le processeur de commande

1757-PLX52, gre une grande varit de besoins, notamment les
procds continus, les procds batch et les commandes machine.
A la fois compact et rentable, le 1757-PLX52 est idal pour les
applications de rgulation intgre, de logique rapide, squentielle et
par lot. Les fonctions de commande sont fournies par une
bibliothque de modles appels blocs-fonctions (FB). L'outil
graphique de pointe Control Builder permet de configurer facilement
des stratgies, puis de les charger et de les contrler.
Le contrleur de procd prend en charge l'interoprabilit
ControlNet, la possibilit de communication avec des automates
Allen-Bradley comme le PLC-5/C et la plate-forme ControlLogix. Cela
permet l'intgration complte d'une logique grande vitesse avec les
applications de commande de procd. Le serveur ProcessLogix
assure le contrle et la supervision des processeurs ControlLogix, PLC
et PLC-5.
L'environnement d'excution de commandes (CEE) est
l'environnement d'excution et de programmation du processeur de
commande 1757-PLX52. Il existe en deux vitesses d'excution de
base : 50 ms (normal) et 5 ms (rapide). Il est slectionn et charg
dans le processeur avec Control Builder ; vous pouvez ainsi
slectionner la vitesse d'excution pendant la phase de
dveloppement. Le CEE est la couche support sous-jacente pour
l'excution de toutes les fonctions de commande. Il prsente les
caractristiques suivantes :
Vitesse d'excution slectionnable pour chaque module
individuellement : 50, 100, 200, 500, 1 000 et 2 000 ms pour le
CEE de 50 ms et 5, 10, 20, 50, 100 et 200 ms pour le CEE de
5 ms.
tous les modules de commande (CM) et modules de
commande squentielle (SCM) peuvent s'excuter l'une de
ces 6 vitesses, quel que soit le contenu des blocs-fonctions
tous les blocs-fonctions d'un CM ou SCM s'excutent la
mme vitesse
Attribution de phase configurable pour tout module s'excutant
une vitesse infrieure la vitesse de base. Cela permet de
compenser la charge d'un processeur de commande.
Communication d'gal gal entre les processeurs de
commande 1757-PLX52 (PLX555 et autres PLC dj en place,
comme le PLC5). Comme l'intgration est transparente, les
connexions d'gal gal sont configures de la mme faon que
les connexions internes de l'automate.
1-44
Les processeur ControlLogix (non reprsents) sont des modules

un emplacement qui utilisent un firmware flash pour faciliter les
mises niveau. Ces processeurs multi-tches possdent une mmoire
modulaire 32 bits (disponible en trois tailles : 40 K, 128 K et 256 K), et
prsentent des performances logiques et squentielles grande vitesse.
Ces modules possdent un slecteur de mode, un accs frontal la
pile et un port srie pour la programmation et les diagnostics. Voici
quelques-unes des caractristiques principales des processeurs
ControlLogix :
Intgration aise avec les systmes de type PLC dj en place :
les utilisateurs des rseaux existants peuvent changer
directement des messages ou programmer des processeurs sur
d'autres rseaux.
La modularit des E/S, de la mmoire et des interfaces de
communication rend le systme configurable et extensible. Vous
configurez votre systme en fonction du nombre d'E/S, de la
quantit de mmoire et des rseaux de communication dont
vous avez besoin. Si vous voulez par la suite agrandir le
systme, vous pouvez ajouter des E/S, de la mmoire ou des
interfaces de communication.
Retrait et insertion sous tension d'un module, sans interrompre
les autres modules du systme, ce qui permet de remplacer un
module dfaillant pendant que le reste du systme continue de
fonctionner.
Livraison rapide des messages entre rseaux, entre liaisons
l'intrieur de rseaux et entre modules sur le fond de panier.
Plate-forme matrielle renforce conue pour supporter les
vibrations, les tempratures extrmes et les interfrences
lectriques associes aux environnements industriels difficiles.
Forme compacte du matriel qui lui permet de s'adapter des
espaces panneaux limits.
Plusieurs modules processeurs peuvent tre branchs dans le
mme fond de panier. Le fond de panier rapide permet
chaque processeur d'accder facilement aux donnes de l'autre
pour partager des valeurs d'E/S et d'autres informations.
En raccordant les processeurs sur les rseaux EtherNet/IP,
ControlNet et DeviceNet, on peut obtenir une architecture
distribue.
Les E/S rparties distance du processeur peuvent tre
connectes sur EtherNet/IP, ControlNet, DeviceNet et des
liaisons RIO universelles.
1-45
Le systme d'exploitation conforme la norme CEI 1131 fournit

un vritable environnement pr-emptif multi-tches qui vous
permet de rpondre aux besoins de votre application, grce
des composants logiciels programmables individuellement. Cela
permet d'augmenter les capacits du processeur et de raliser
des conomies, en rduisant le nombre de processeurs
ncessaires pour la totalit du systme de commande.
La commande de mouvement est intgre au processeur
ControlLogix. Cette opration troitement intgre est rendue
possible grce au fond de panier rapide, par lequel le
processeur communique avec un module d'interface asservi o
les boucles de position et de vitesse sont fermes. Les
commandes de mouvement sont intgres au processeur
ControlLogix. Ces commandes prennent en charge toute une
plage de fonctions de mouvement, des dplacements simples
point point aux dplacements de synchronisation plus
complexes. Le logiciel de programmation RSLogix 5000 assure la
programmation relais pour les commandes squentielles, ainsi
que la programmation complte et la prise en charge de la mise
en service pour la commande de mouvement. Cette approche
permet un dveloppement et une intgration plus rapides et
facilite le dmarrage et le dpannage.
L'interface ControlNet (1756-CNB) relie le contrleur l'un des

deux rseaux de commande de procd ControlNet. ControlNet est un
rseau ouvert, flexible et trs performant, qui prend en charge les
communications Supervision/gal (contrleurs IHM), d'gal gal et
des rseaux d'E/S. La spcification ControlNet est dtenue et gre par
ControlNet International, dont Rockwell Automation est l'un des
membres fondateurs.
Tableau 1.G Spcifications de l'interface ControlNet
Spcifications du 1756-CNB
dbit de donnes
5 Mbits/s via options de support simple ou

redondant, et livraison dterministe des donnes
supports physiques
coaxial RG6 avec connecteurs BNC dans une

topologie de bus ligne principale/drivation
longueur totale maximum du

rseau
10 km avec rpteurs fibres optiques ; 6 km

avec cble coaxial et rpteurs
longueur de segment de rseau

coaxial maximum
1 km (selon le nombre de drivations et de

connexions)
longueur de segment de rseau

fibres maximum
3 km (selon la qualit des fibres)
6 contrleurs non redondants ou 4 redondants

chaque segment de rseau
Supervision/gal prend en charge maximum
chaque processeur de commande
est raccord
8 chssis d'E/S maximum via le rseau d'E/S
1-46
Les modules d'E/S ControlLogix srie 1756 forment une famille

d'E/S montes sur rack (chssis), disponibles en plusieurs densits. Ils
sont petits (12,7 cm x 12,7 cm) et possdent des vitesses de mise
jour des E/S dterministes, des fonctions de diagnostics, des
terminaisons locales (avant du module) ou dcentralises et une prise
en charge de la configuration/gestion du logiciel. Les modules et
spcifications disponibles figurent dans la publication
1757-SR002A-EN-P, Spcifications des E/S du systme ProcessLogix,
incluse dans ce document.
L'interface de connexion FOUNDATION Fieldbus (non
reprsente) raccorde le rseau H1 FOUNDATION Fieldbus
ControlNet. Cela permet chaque automate (PLX, CLX ou PLC)
d'accder aux donnes et de commander des dispositifs Fieldbus,
dveloppant ainsi la puissance du contrleur ProcessLogix.
Les E/S FLEX Ex isolation galvanique/scurit intrinsque
(GI/IS) (non reprsentes) forment une famille compacte d'E/S
pourront tre montes dans des zones prsentant un risque
d'explosion (Ex). Tous les composants FLEX Ex sont certifis et
facilement rpartis dans des emplacements dangereux. Conformment
l'ISA-S71.04-1985, les composants d'E/S FLEX Ex ont tous une
protection contre la corrosion de niveau G3. Pour connatre les
spcifications des E/S FLEX Ex, reportez-vous la publication
1757-SR002A-EN-P, Spcifications des E/S du systme ProcessLogix.
Le module de redondance (1757-SRM) assure la redondance entre

deux chssis de contrleur. La synchronisation du principal et du
secondaire est compltement transparente pour l'utilisateur et le
temps de commutation de commande est ngligeable en cas de
dfaillance du systme. Le module de redondance, connect son
partenaire redondant via un cble fibres optiques, peut tre
remplac en ligne sans interrompre la commande de l'application
utilisateur. Voici quelques-unes des caractristiques principales du
SRM :
transparence de la synchronisation La synchronisation des
chssis de commande ne cause pas d'interruption perceptible de
l'application. Le systme de commande redondant synchronise
automatiquement un secondaire, en mettant simplement sous
tension un chssis de commande secondaire correctement cbl
et quip.
transparence de la commutation La commutation du chssis
de commande est visible par l'oprateur, sauf si elle est
dclenche par une alarme ou un vnement. La dure
d'interruption de l'application est ngligeable.
commutation commande par l'utilisateur L'utilisateur peut
forcer une condition de commutation.
1-47
stockage garanti Les transferts de communication ne sont pas

valids tant que le principal et un secondaire synchronis (le cas
chant) n'ont pas tous les deux reu le message.
cohrence des sorties la commutation Aucune sortie n'est
modifie lors d'une commutation sans -coups. Lors d'une
commutation, les sorties ne reprennent pas leurs valeurs
prcdentes.
raction une coupure imminente de l'alimentation du
chssis Lors de la dtection d'une coupure de courant, le SRM
(a) en informe son partenaire et dclenche une commutation,
(b) enregistre l'vnement coupure de courant dans son journal
d'vnements non volatile et (c) interrompt le fonctionnement
normal pour viter d'endommager la mmoire.
isolation des dfauts Un dfaut ne se propage pas d'un chssis
de commande vers son partenaire et ne vient pas perturber le
fonctionnement du systme de commande.
configuration un module Les modules 1757-PLX52 et/ou
ControlLogix s'utilisent avec ou sans le SRM, pour des
applications redondantes ou non.
diagnostic de dfaillance du partenaire La cause d'une
dfaillance dans un chssis de contrleur est diagnostique
depuis le SRM dans son chssis partenaire.
remplacement en ligne d'un module de redondance Le
module de redondance est remplac en ligne sans perturber la
commande de l'application utilisateur.
L'automate, le systme d'E/S, ainsi que tous ses composants sont
approuvs pour le montage dans des zones de classe I, division 2,
groupes A, B, C et D, et rpondent parfaitement aux exigences strictes
de l'Union europenne en matire d'immunit et d'missions.
Documentation utilisateur
de ProcessLogix
La documentation ProcessLogix est disponible dans les formats suivants :

Aide en ligne (touche de fonction F1 dans plusieurs
applications)
Knowledge Builder Documentation lectronique en ligne
utilisant un navigateur d'images HTML. Voir Tableau 1.H.
Kit logiciel/documentation ProcessLogix R320.0 contient les
CD du logiciel ProcessLogix et de Knowledge Builder, ainsi que
les publications ncessaires pour installer et utiliser ce logiciel.
Ce kit est mis jour chaque nouvelle version du logiciel
ProcessLogix. Pour plus d'informations, contactez votre
reprsentant ou votre distributeur Rockwell Automation.
1-48
Documents Knowledge Builder

Le tableau suivant rpertorie tous les documents lectroniques
Knowledge Builder ProcessLogix :
Tableau 1.H Documentation lectronique Knowledge Builder ProcessLogix
Document lectronique
Description
Guides ProcessLogix
Prsentation
Description complte du systme ProcessLogix.
Guide de planification
Couvre tous les aspects de la planification du systme ProcessLogix.
Guide d'installation ControlNet
Procdures suivre pour l'installation de tous les cblages et raccordements

relis au systme de commande, et des composants matriels associs.
Guide d'installation du matriel de commande Procdures pour l'installation des modules de commande, d'E/S, de
communications et autres fonctions spcifiques.
Guide de configuration d'applications
Procdures de configuration d'une stratgie d'application ProcessLogix.

Comprend des instructions pour la construction des affichages dtaills,
avec rfrence au Guide de configuration des affichages ProcessLogix.
Guide de dmarrage et d'arrt
Procdures de dmarrage, d'arrt et de redmarrage normaux, y compris

contrleurs et rseaux.
Guide de dpannage et de maintenance
Procdures de dpannage et de maintenance, avec informations de

diagnostic.
Guide d'intgration d'E/S sur rail
Informations sur les composants RIOM-H (GI/IS), en complment des

procdures dj publies.
Rfrence ProcessLogix
Guide d'intgration Fieldbus
Procdures pour interfacer des dispositifs FOUNDATION Fieldbus avec le

contrleur ProcessLogix.
Guide d'installation du serveur et des clients
Procdures d'installation du serveur et des clients.
Guide de configuration du serveur et des

clients
Procdures de configuration des dispositifs du serveur, des points, des

rapports, etc.
Guide de l'oprateur
Procdures pour le poste de conduite, notamment le contrle-commande, la

gestion des alarmes, la gnration et l'affichage de rapports.
Guide d'administration
Procdures pour l'administration du systme, incluant des rubriques telles

que la scurit et les sauvegardes systme. Comprend des informations sur
l'administration des systmes SCADA et de gestion des procds.
Statistiques et contrle qualit (SPQC)
Procdures pour la mise en place de SPQC.
Guide de dveloppement d'applications
Procdures pour l'criture d'applications serveur.
Guide de configuration de l'affichage
Procdures pour la configuration d'affichages serveur personnaliss.
Guide de configuration rapide
Procdures pour crer et modifier des bases de donnes de configuration,

qui dfinissent des lments du systme tels que les stations et les points.
Rfrences des composants Control Builder
Informations gnrales sur les composants des modules de commande (leur

fonctionnement).
Rfrences des paramtres Control Builder
Informations dtailles sur le module processeur de commande et les

paramtres des blocs-fonctions.
1-49
Tableau 1.H Documentation lectronique Knowledge Builder ProcessLogix

Document lectronique
Description
Rfrences des spcifications d'application
Informations dtailles sur les spcifications d'application pour le systme

ProcessLogix.
Rfrences des notifications Control Builder
Dcrit des codes d'erreur gnrs depuis Control Builder.
Rfrences des configurations matrielles et

de point
Rfrences dtailles pour le matriel du serveur SCADA ProcessLogix et les

points.
Rfrences des contrleurs
Guide de rfrences complet pour tous les drivers SCADA.
Thorie ProcessLogix
Thorie de la communication
Couvre tous les aspects des communications ProcessLogix, y compris les

contrleurs d'gal gal.
Thorie des composants Control Builder
Informations gnrales sur les composants des modules de commande (leur

fonctionnement).
Thorie des notifications
Informations gnrales sur la thorie des notifications (leur fonctionnement).
Informations gnrales ProcessLogix

Assistance technique
Questions - rponses
Rponses aux questions frquemment poses propos du systme

ProcessLogix System.
Contacts Rockwell Automation
Listes des contacts importants au sein de Rockwell Automation.
Autres documentations
Liens WWW
Liens vers d'importantes sources d'informations Web.
Dmarrage
Guide complet pour la configuration et la mise en service du systme

ProcessLogix.
Aide
Fournit une aide propos de Knowledge Builder.
Dictionnaire
Dictionnaire des termes et acronymes utiliss dans ProcessLogix.
Table des matires gnrale
Table des matires complte pour Knowledge Builder.
Site des documentations
Ce site permet l'utilisateur d'ajouter des liens vers des documents

lectroniques d'un site particulier dans Knowledge Builder. Une version
d'valuation de ce site est incluse.
Moteur de recherche
Capacit de recherche tendue pour la base de donnes Knowledge Builder.
Pages d'accueil des blocs-fonctions
Rfrences aux blocs-fonctions Control Builder fournissant des exemples,

une thorie dtaille, etc.
Formation
Programmes de formation, informations sur les inscriptions, programmes

des cours, etc.
1-50
Documentation utilisateur
connexe
Documentation en ligne intgre

Le systme ProcessLogix permet l'utilisateur d'accder rapidement
aux informations systme et l'assistance technique, l'aide des
technologies Internet les plus rcentes. Il contient SafeBrowse, une
documentation HTML sur Internet, une aide en ligne et une assistance
technique en ligne. L'utilisateur n'a pas besoin de faire ses recherches
dans plusieurs documents, car SiteDocs lui permet d'ajouter des liens
vers des documents lectroniques d'un site particulier dans
Knowledge Builder.
Vous pouvez vous procurer les documents de divers composants
systme Logix auprs de Rockwell Automation ; mais la plupart des
documents, tels que les notices d'installation, sont gnralement livrs
avec le produit. Vous pouvez galement commander des documents
depuis le site Web Automation Bookstore de Rockwell Automation
(en anglais), l'adresse suivante www.theautomationbookstore.com.
Vous pouvez :
charger un fichier au format .pdf pour l'afficher et l'imprimer, ou
commander une copie imprime de la publication
Voir Tableau 1.I pour obtenir la liste de la documentation utilisateur
dont vous pouvez avoir besoin.
Tableau 1.I Documentation utilisateur connexe

Document
Numro de pub.
Description
1756-UM001A-FR-P
Informations sur le fonctionnement du processeur Logix5000.
Documentation ControlLogix
Systme ControlLogix
Manuel utilisateur
Documentation des modules d'E/S

E/S srie 1756
Modules d'E/S analogiques Manuel utilisateur
1756-6.5.9FR
Notice d'exploitation des modules d'E/S analogiques srie 1756, comprenant :

1756-IF16, -IF6I, -IF8, -IR6I, -IT61, OF4, OF6CI, -OF6VI, -OF8.
Modules d'E/S TOR - Manuel

utilisateur
1756-6.5.8FR
Notice d'exploitation des modules d'E/S TOR srie 1756, comprenant :

1756-IA16, -IA16I, -IA8D, -IB16, -IB16D, -IB16I, -IB32, -IC16, -IH16I, -IM16I,
-IN16, -OA16, -OA16I, -OA8, -OA8D, -OA8E, -OB16D, -OB16E, -OB16I, -OB32,
-OB8, -OB8EI, -OC8, -OH81, -ON8, -OW16I, -OX81.
1757-PLX52
Notice d'installation
1757-IN091A-US-P
Notice d'installation du module de contrle de procd ProcessLogix.
1757-SRM
1757-IN092B-US-P
Notice d'installation du module de redondance srie ProcessLogix.
1757-BEM
1757-IN093A-US-P
Notice d'installation du module d'extension de batterie ProcessLogix.
E/S srie 1757
1-51

Document
Numro de pub.
Description
1757-PIM
1757-IN900A-US-P
Notice d'installation du module d'entres impulsion ProcessLogix.
1794-IA8
1794-5.9FR
Notice d'installation du module 8 entres 120 V c.a.
1794-IB16
1794-5.4FR
Notice d'installation du module 16 entres NPN 24 V c.c.
1794-OB16
1794-5.3
Notice d'installation du module 16 sorties PNP 24 V c.c.
1794-OV16
1794-5.29
Notice d'installation du module 16 sorties NPN 24 V c.c.
1794-OA8
1794-5.10
Notice d'installation du module 8 sorties 120 V c.a.
1794-IE8/B - Manuel utilisateur

1794-6.5.2
1794-5.6
Notice d'installation et d'exploitation du module 8 entres analogiques

slectionnables 24 V c.c.
1794-OE4/B - Manuel utilisateur

1794-6.5.2FR
1794-5.5
Notice d'installation et d'exploitation du module 4 sorties analogiques

slectionnables 24 V c.c.
1794-OW8
1794-5.19FR
Notice d'installation et d'exploitation du module 8 sorties relais PNP/NPN en

24 V c.c., 48 V c.c., 120 V a.c. et 240 V a.c.
1794-IR8 - Manuel utilisateur

1794-6.5.4FR
1794-5.22
Notice d'installation et d'exploitation du module RTD 8 entres 24 V c.c.
1794-IT8 - Manuel utilisateur

1794-6.5.7FR
1794-5.21
Notice d'installation et d'exploitation du module 8 entres thermocouple/mV

24 V c.c.
1794-TB3
1794-5.2FR
Notice d'installation du bornier 3 fils.
1794-TB3S
1794-5.42
Notice d'installation du bornier ressort FLEX Ex.
1797-TB3S
1797-5.2FR
Notice d'installation du bornier vis.
1794-TB3T
1794-5.41
Notice d'installation du bornier de temprature.
1794-TBN
1794-5.16
Notice d'installation du bornier.
1794-TBNF
1794-5.17
Notice d'installation du bornier fusible.
E/S srie 1794
1-52

Document
Numro de pub.
Description
1797-IBN16
1797-5.7
Notice d'installation du module d'entres NAMUR non isoles 0,5 V c.c.
1797-OB4D
1797-5.6
Notice d'installation du module de sorties PNP non isoles 24 V c.c.
1797-IE8 - Manuel utilisateur

1797-6.5.1
1797-5.5
Notice d'installation et d'exploitation du module d'entres non isoles

individuelles 16 bits 8 pt.
1797-OE8 - Manuel utilisateur

1797-6.5.1
1797-5.3
Notice d'installation et d'exploitation du module de sorties non isoles

individuelles 13 bits 8 pt.
1797-IRT8
1797-5.4
Notice d'installation du module d'entres Thermocouple/mV RTD non isoles

16 bits 8 pt.
Manuel utilisateur
1785-6.5.12FR
Notice d'exploitation des automates programmables PLC-5 volus et

Ethernet/IP.
Manuel utilisateur
1785-6.5.22FR
Notice d'exploitation des automates programmables PLC-5 ControlNet.
E/S srie 1797
Documentation du PLC-5
Chapitre
Performances et capacits - Spcifications
ATTENTION
!
Configuration de
plate-forme PC/rseau
requise
Ce chapitre dcrit la configuration de plate-forme

requise en fonction des spcifications de
performances et de capacits du R320.0.
Les performances de la plate-forme rseau varient considrablement

selon la configuration systme. Vous devez prendre en compte toutes
les donnes disponibles avant de commander ou de configurer un
systme. Les utilisateurs qui souhaitent effectuer une mise niveau
doivent s'assurer que le systme envisag est conforme aux
spcifications fournies dans ce document.
Configuration serveur requise

Les logiciels du serveur ProcessLogix doivent tre installs sur un PC
compatible avec ProcessLogix. L'utilisation de tout autre type de PC
peut entraner l'annulation de la garantie standard et du contrat
d'assistance.
IMPORTANT
Les utilisateurs finaux qui ont choisi le ProcessLogix

1757-PLXSYSKIT ne peuvent pas bnficier de
l'assistance technique de 90 jours si le logiciel n'a pas
t install par un technicien ProcessLogix qualifi.
2-2
Le tableau ci-dessous indique la configuration minimale requise pour

la mise en uvre d'un serveur ou d'un client ProcessLogix R320.0. Le
systme d'exploitation Windows NT doit tre install sur les clients
ProcessLogix pour que l'architecture de stations en configuration
multi-utilisateur propre aux systmes ProcessLogix R320.0 puisse tre
mise en place.
Tableau 2.A Configuration serveur requise
Base
Dell OptiPlex GX200
Processeur
800 Mhz, Pentium III, fond de panier 133 Mhz
Fonctions intgres
Carte vido AGP 4X, 8 Mo de mmoire, carte audio, cache 512 Ko,
carte rseau 10/100
Souris
Microsoft IntelliMouse
Clavier
Quietkey Spacesaver 104 touches, US
RAM
256 Mo, ECC PC700, 1 RIMM
Lecteur de CD-ROM
40X SCSI
Lecteur de disquette
1,44 Mo, 3,5 pouces
Contrleur SCSI
Contrleur 29160N Adaptec
Disque dur
9,1 Go au minimum, U2W, 10 000 tpm, SCSI,
Lecteur de bande
Unit de sauvegarde sur bande 10/20 Go, SCSI, TR-5
Rseau
Carte rseau intgre 3COM 3C905C, RJ45
Extensions d'E/S
3 emplacements PCI, 2 emplacements partags, 2 emplacements

ISA
Logiciels
Microsoft NT 4.0 (Service Pack 6a), NTFS

Tous les drivers des composants matriels
Dfinitions des configurations systme de plates-formes

Systmes de petite taille
Un systme de petite taille se compose d'un serveur non redondant et
d'une station ou de deux serveurs redondants. En gnral, ce type de
systme est utilis uniquement pour la surveillance passive et la
gnration occasionnelle de rapports.
Systmes de taille moyenne

Un systme de taille moyenne se compose d'un serveur non
redondant et de plusieurs stations ou de deux serveurs redondants
associs deux stations supplmentaires au maximum. Ce type de
systme est utilis pour la surveillance active, assure par une ou
deux stations, et pour la gnration occasionnelle de rapports.
2-3
Systme de grande taille (systme d'exploitation : station de travail Windows NT)

Un systme de grande taille se compose d'un serveur non redondant
associ 10 stations maximum ou de deux serveurs redondants et 8
stations par paire de serveurs redondants maximum. En gnral, ce
type de systme est utilis pour la surveillance active, assure par
plusieurs stations sur un seul ou sur plusieurs emplacements et pour
la gnration alatoire de rapports.
Systme de grande taille (systme d'exploitation : serveur Windows NT)

Un systme de grande taille se compose de deux serveurs redondants
et de 20 stations maximum. En gnral, ce type de systme est utilis
pour la surveillance active, assure par plusieurs stations sur un seul ou
sur plusieurs emplacements et pour la gnration alatoire de rapports.
Taille de la base de donnes par rapport la configuration systme

Pour dterminer la taille du systme, il ne suffit pas de prendre en
compte le nombre de serveurs et de stations. Vous devez galement
considrer la quantit de donnes traiter et la complexit du
traitement, qui risquent galement d'avoir une incidence sur la taille de
la base de donnes. Supposons, par exemple, que la configuration
requiert une surveillance passive et la gnration occasionnelle de
rapports, mais que la quantit de donnes traiter soit importante et le
traitement complexe. Dans ce cas, il est recommand d'installer un
systme qui s'apparente un systme de taille moyenne plutt qu' un
systme de petite taille. Utilisez le tableau ci-dessous pour valuer la
taille de la base de donnes par rapport la taille du systme. Il vous
faudra peut-tre effectuer une mise niveau vers un systme suprieur.
Tableau 2.B Tailles de bases de donnes

Exemples de configuration
Taille de la base
de donnes
Systme suggr
1 contrleur hybride *
Systmes de traitement disposant de 100 modules de
contrle/de contrle squentiel/d'E/S au maximum
0-200 Mo
Petite taille
2-3 contrleurs hybrides *

Systmes de traitement disposant de 500 modules de
contrle/de contrle squentiel/d'E/S au maximum
200-350 Mo
Taille moyenne
350-500 Mo
3-6 contrleurs hybrides *
Systmes de traitement disposant de 500 600 modules
de contrle/de contrle squentiel/d'E/S au maximum
Station de travail de
grande taille
5 contrleurs hybrides ou plus *

Plus de 500 Mo
Systmes de traitement disposant de plus de
600 modules de contrle/de contrle squentiel/d'E/S
Serveur de grande
taille
* Les contrleurs hybrides configurs en mode redondant doivent tre comptabiliss comme 1 contrleur hybride.
2-4
Les tableaux suivants indiquent les configurations de plate-forme

requises pour des performances minimales, normales et optimales.
Notez bien que lorsque vous commandez un systme ProcessLogix,
vous recevez le serveur de grande taille (colonne grise).
Tableau 2.C Configuration de plate-forme requise pour des performances minimales
Configuration de plate-forme requise en fonction de la taille du systme, pour des performance minimales
Serveur
Station
Configuration
systme
Petite taille
Taille
moyenne
Grande taille
Petite taille
Taille
moyenne
Processeur
Pentium II
266-400 MHz
Pentium III
550 MHz
Pentium III
800 MHz ou
suprieur
Pentium Pro
200 MHz
Pentium II 300 Pentium III

400 MHz
550 MHz ou
suprieur
--
Grande taille
Mmoire RAM
Win 95/98
--
--
64 Mo
64 Mo
96 Mo
Windows NT 4.0 96 Mo
Remarque 1
Workstation
128 Mo
160 Mo
64 Mo
64 Mo
96 Mo

Remarque 1
Server
192 Mo
256 Mo
--
--
--
Remarque 1
Remarque 1
Remarque 2
1 024 x 768
65 000
couleurs
1 024 x 768
65 000
couleurs
1 024 x 768
65 000
couleurs
1 024 x 768
65 000
couleurs
1 024 x 768
65 000
couleurs
1 024 x 768
65 000
couleurs
Disque dur
2 Go
4,3 Go
9,1 Go
2 Go
4,3 Go
4,3 Go
Rsolution vido
Tableau 2.D Configuration de plate-forme requise pour des performances standard

Configuration de plate-forme requise en fonction de la taille du systme, pour des performances standard
Serveur
Station
Configuration
systme
Petite taille
Taille
moyenne
Processeur
Pentium II 266 - Pentium III

400 MHz
550 MHz
Grande taille
Petite taille
Taille
moyenne
Grande taille
Pentium III
800 MHz ou
suprieur
Pentium Pro
200 MHz
Pentium II 300 Pentium III

400 MHz
550 MHz ou
suprieur
Remarque 10
Mmoire RAM
Win 95/98
--
--
--
64 Mo
64 Mo
96 Mo

Workstation
192 Mo
224 Mo
80 Mo
80 Mo
112 Mo
Windows NT
4.0 Server
224 Mo
288 Mo
--
--
--
160 Mo
Remarque 2
1 024 x 768
1 024 x 768
65 000 couleurs 65 000
couleurs
1 024 x 768
65 000
couleurs
1 024 x 768
65 000
couleurs
1 024 x 768
65 000
couleurs
1 024 x 768
65 000
couleurs
Disque dur
4,3 Go
9,1 Go
2 Go
4,3 Go
4,3 Go
Rsolution vido
4,3 Go
2-5
Tableau 2.E Configuration de plate-forme requise pour des performances optimales

Configuration de plate-forme requise en fonction de la taille du systme, pour des performances optimales
Serveur
Station
Configuration
systme
Petite taille
Taille
moyenne
Processeur
Pentium II300- Pentium III

400 MHz
550 MHz
Grande taille
Petite taille
Taille
moyenne
Grande taille
Pentium III
800 MHz ou
suprieur
Pentium II 266 Pentium II 300 Pentium III

MHz
400 MHz
550 MHz ou
suprieur
Remarque 10
Mmoire RAM
Win 95/98
--
--
64 Mo
64 Mo
96 Mo
Windows NT
160 Mo
4.0 Workstation
224 Mo
256 Mo
96 Mo
96 Mo
128 Mo
Windows NT
4.0 Server
192 Mo
224 Mo
320 Mo
--
--
--
Remarque 2
1 024 x 768
65 000
couleurs
1 024 x 768
65 000
couleurs
1 024 x 768
65 000
couleurs
1 024 x 768
65 000
couleurs
1 024 x 768
65 000
couleurs
1 024 x 768
65 000
couleurs
Disque dur
4,3 Go
4,3 Go
9,1 Go
4,3 Go
4,3 Go
4,3 Go
Rsolution vido
--
La quantit de mmoire utilise par le serveur correspond seulement

la mmoire utilise par les services de serveur. La quantit de
mmoire utilise par la station cliente comprend dj la mmoire
utilise par les applications clientes ProcessLogix. Toutefois, la plupart
des applications peuvent tre excutes sur les serveurs ou les
stations clientes. Dans le cas de systmes de petite taille et de taille
moyenne, ces applications peuvent tre excutes sur les
plates-formes du serveur. Sur les systmes de grande taille, les
serveurs doivent tre rservs l'excution des services du serveur.
Sur ce type de systme, toutes les applications doivent, si possible,
tre excutes partir des stations clientes.
Si vous utilisez le tableau indiquant la configuration de plate-forme
requise pour dterminer la quantit de mmoire utilise, vous devez
ajouter la quantit de mmoire ncessaire chacune des applications.
Vous trouverez cette indication dans le tableau ci-dessous, conu pour
tre utilis comme document de rfrence (voir remarque 3).
AVERTISSEMENT
Si vous n'ajoutez pas la mmoire supplmentaire

ncessaire, les performances du systme risquent de
se dgrader.
2-6
Tableau 2.F Utilisation de la mmoire RAM par application

Application
Utilisation de la mmoire RAM
Applications NT 4.0
Explorateur
4 Mo
User Manager (remarque 4)
2 Mo
Disk Administrator (remarque 4)
2 Mo
Event Viewer
2 Mo
Task Manager (remarque 4)
2 Mo
Internet Explorer
6 Mo
NT Backup
3 Mo
Applications ProcessLogix
Station (remarque 5)
5 Mo
Control Builder
13 Mo
Application Network Tools (remarque 4)
3 Mo
Quick Builder (remarque 4)
10 Mo
DB Admin (remarque 4)
10 Mo
Outil d'importation/d'exportation (remarque 4)
7 Mo
Knowledge Builder
Ajoutez 2 Mo la quantit ncessaire

Internet Explorer
FieldBus : NIFB (remarque 8)
8 Mo
FieldBus : NI FBUS Configurator (remarque 9)
13 Mo
Autres applications
RSBatch (remarque 6)
128 Mo
Microsoft Excel
7 Mo
Microsoft Excel et Data Exchange
10 Mo
Microsoft Word
13 Mo
Options de mise niveau

ProcessLogix non redondant ProcessLogix redondant
32 Mo (remarque 7)
Remarques :
1. Avec ces configurations, une pagination peut se produire sur ces systmes. Cette
configuration est acceptable suivant l'utilisation qui sera faite de la plate-forme. Pour
des performances optimales, il est recommand d'installer 64 Mo de RAM
supplmentaires sur le systme.
2. La mmoire vido requise pour prendre en charge cette rsolution varie en fonction du
type de module vido, du bus PC pris en charge et des spcifications du fabricant.
Reportez-vous aux spcifications de la carte vido pour plus d'informations. Vous devez
rgler la rsolution sur 1 024 x 768 et 65 000 couleurs, quel que soit le systme. Le
paramtre de vitesse (Mhz) doit tre rgl en fonction du moniteur.
3. Les applications excutes sur le serveur sollicitent considrablement l'unit centrale
de traitement. Une mise niveau de l'unit centrale ou de la plate-forme doit tre
envisage si vous prvoyez d'excuter les applications principalement sur le serveur.
Dans le cas d'un systme redondant, il est recommand d'excuter les applications
principalement sur le serveur de secours.
4. Ces applications sont principalement utilises pour la configuration. En gnral, elles
ne restent pas ouvertes en permanence. L'attribution de la mmoire est unique lorsque
ces applications sont excutes. Si vous envisagez d'ajouter de la mmoire RAM, vous
5.
6.
7.
8.
9.
10.
2-7
devez prendre seulement en compte les applications que vous prvoyez d'excuter en
permanence ou sur une base quotidienne.
L'application Station peut avoir des rpercussions sur la station serveur et la station.
Vous devez donc installer la quantit de mmoire indique sur les deux botiers
physiques, pour chacune des applications. Par exemple, si le serveur doit grer
5 stations, vous devez ajouter 25 Mo de mmoire supplmentaire (5 x 5).
RSBatch comprend plusieurs services et applications NT.
La quantit indique correspond la quantit requise par station de serveur.
Si NIFB est excut sur le serveur ProcessLogix principal ou que le serveur n'est pas
redondant, alors ce serveur est limit 8 CN2FF.
Si vous utilisez NI FBUS Configurator, vous ne pouvez surveiller qu'un seul CN2FF la
fois. L'utilisation de cette application entrane une augmentation de 35 % de la charge
de l'unit centrale, compar des conditions normales d'utilisation. Par consquent,
elle ne doit tre excute que sur le serveur de secours (si celui-ci est redondant). Si
cette application est excute sur un serveur non redondant, vous devez installer une
unit centrale plus puissante.
Dans le cas d'un systme de grande taille, il se peut que la puissance de traitement de
l'unit centrale unique soit insuffisante. Si vous utilisez un systme de ce type, installez
la quantit de mmoire RAM recommande pour une plate-forme NT Server. Les
systmes quips d'units centrales doubles ne sont pas pris en charge. Le moteur de
base de donnes de MS Access utilis dans la version R320.0 ne fonctionne pas
correctement avec ce type de systme.
ATTENTION
Lorsque la mmoire et les ressources de l'unit

centrale sont trs sollicites, les performances du
serveur risquent de se dgrader :
Lorsque la quantit de mmoire disponible est
insuffisante, les oprations de Control Builder et
Station, telles que l'appel d'affichage et le
rafrachissement d'cran, risquent de ne pas tre
effectues correctement. Les applications de fond,
telles que RSLinx et CDA, risquent galement d'tre
affectes. Si la quantit de mmoire disponible est
extrmement basse, il se peut que les applications
d'avant et d'arrire-plan se bloquent.
Lorsque la quantit de mmoire disponible est basse,
les donnes transitent en continu entre la mmoire et
le fichier de pagination (mmoire virtuelle), ce qui
augmente la charge de l'unit centrale. Par
consquent, lorsque la quantit de mmoire est
insuffisante, les ressources de l'unit centrale sont
extrmement sollicites.
Cette situation risque d'avoir une incidence sur la
communication entre les clients et le serveur. Bien
que le sous-systme de communication garantisse la
livraison des donnes, des goulots d'tranglement se
crent dans la communication si les ressources de
l'unit centrale sont faibles, ce qui retarde le
rafrachissement des donnes affiches.
Lorsque les ressources de l'unit centrale sont trs
sollicites, les oprations de Control Builder suivantes
risquent de ne pas tre effectues correctement :
ouverture de diagrammes, chargement, transfert et
mise jour de projets.
2-8
ATTENTION
Nous recommandons aux utilisateurs de systmes de

grande taille d'installer des plates-formes bases sur
serveur plus performantes que celles indiques dans
les tableaux ci-dessus.
Vrifiez que le systme envisag est compatible avec
NT Server ou avec Windows 2000 Server.
Les systmes qui utilisent Windows NT Server
peuvent bnficier de certaines modifications
apportes au systme d'exploitation et visant
amliorer les performances. Ces modifications
concernent la charge des applications sur la station
de serveur et ne doivent tre appliques que si le
systme est orient serveur. Toutes les applications
doivent tre excutes sur les clients.
Accdez la section Network Planning Guide
Plant Information Network du Knowledge Builder
pour plus d'informations.
2-9
Capacits et performances
de l'interface utilisateur
Tableau 2.G Taux de rafrachissement de l'affichage en fonctionnement
Taux de rafrachissement continu maximal
1 s.
Dure standard de l'intervalle entre la modification des valeurs et le

< 2 s.
rafrachissement de l'affichage (100 paramtres par cran - serveur/station unique).
(Paramtre de rafrachissement dfini sur le serveur : 1 s.)
Dure standard de l'appel d'affichage (100 paramtres - serveur/station unique)
(La dure d'appel dpend de la complexit de l'affichage. Ne s'applique pas au
premier appel.)
< 2 s.
Nombre maximal d'utilisateurs connects simultanment un mme serveur.

Voir tableau 2.M, page 2-12 pour savoir ce qui peut affecter le nombre de stations
connectes simultanment.
20
Tableau 2.H Limites de fonctionnement de Control Builder en mode multi-utilisateur

Nombre maximal de clients Control Builder connects simultanment un mme
serveur
Prise en charge de Service d'accs distant pour Control Builder en mode

multi-utilisateur
Incompatible
Prise en charge d'Accs rseau distance pour Control Builder en mode

multi-utilisateur
Incompatible
Bande passante rseau minimum requise en continu pour chaque client Control
Builder en mode multi-utilisateur.
128 Ko
ATTENTION
L'affichage sous forme dveloppe de l'arborescence

de surveillance d'un mme contrleur 1757-PLX52 sur
lesquels plus de 500 modules de contrle/de contrle
squentiel/d'E/S ont t chargs simultanment partir
de plusieurs clients CB risque d'entraner une
dgradation significative des performances du
contrleur 1757-PLX52 en termes de communications
d'gal gal et avec le serveur.
L'utilisation de plusieurs clients Control Builder pour le
chargement simultan de modules sur diffrents
contrleurs entrane une augmentation de la dure
totale de chargement. N'utilisez pas cette mthode pour
gagner du temps sur le chargement des contrleurs.
Les oprations de base de donnes (chargement,
suppression, transfert, mise jour, etc.) effectues
partir d'un client Control Builder risquent d'entraner
une dgradation des performances des applications
excutes sur le serveur de secours. Les clients Control
Builder distants risquent galement d'tre affects par
ces oprations. Par exemple, un client CB risque de
rencontrer des problmes de performances si un autre
client CB connect au mme serveur a lanc une
opration de grande ampleur sur la base de donnes.
2-10
Rseau de commande
Tableau 2.I Rseau de contrle de procd - Spcifications
Rseau de supervision de contrle de procd
Support rseau
Ethernet
ControlNet
1 rseau non redondant

Rseaux de supervision par serveur ProcessLogix
desservi par 1 serveur
- 1 carte 1784-PCIC par rseau
redondant ou non redondant
La combinaison de rseaux de surveillance
ControlNet et Ethernet sur le mme serveur n'est pas
prise en charge.
1 rseau redondant ou non

redondant desservi par 1
serveur redondant ou non
redondant
Combinaisons de contrleurs* autorises par serveur 10 non redondants au

maximum
10 redondants ou non
redondants, dans n'importe
quelle combinaison
Taux de transfert des donnes
10 Mb/s.
5 Mb/s.
Redondance de support
Non redondant uniquement
Fonctionnement par simple

cble ou sur support
redondant pris en charge.
Non redondant :
*Dfinitions de contrleurs comprenant les PLC
PAS de prise en charge de plusieurs 1757-PLX52 par
1 1757-PLX52
chssis. Un 1757-PLX52 non redondant peut
1 Logix5550
cependant rsider dans le mme chssis qu'un Logix 1 PLC5/C ou E
5550.
1 SLC (Ethernet
uniquement)
Redondant :
2 1757-PLX52 dans une
paire de chssis
contenant 2 1757-SRM
Tableau 2.J Redondance de serveur - Spcifications
Dure de commutation du serveur par dfaut
30 40 s.
Dure de commutation du serveur dure configurable la plus courte
10 s.
En cas de commutation de serveur, le 1757-PLX52 procde une rcupration d'vnement. Le

contrleur signale alors toutes les conditions d'alarme en cours. Le serveur signale toutes les
alarmes et tous les vnements de procd en cours.
La synchronisation de la base de donnes est effectue en tche de fond. Cette opration est une
opration en ligne qui n'a aucune incidence sur les oprations des serveurs. La dure de la
synchronisation dpend de la configuration systme (taille de la base de donnes, historique,
vitesse du processeur).
Notifications de serveur
Tableau 2.K Notifications de serveur - Spcifications
Nombre maximal d'vnements (mode rafale)
500 vnements
Nombre maximal d'vnements/seconde (soutenu)
40/s.
Nombre maximal d'alarmes/secondes (soutenu)
20/s.
Remarque : des vnements sont galement gnrs (deux vnements au maximum) pour chaque
alarme, notamment un vnement pour le passage en mode alarme et un autre pour le retour au
mode normal.
2-11
Performances et capacits Communication avec les contrleurs

de communication
Tableau 2.L Performances de communication avec les contrleurs 1757-PLX52
Performances de communication avec les contrleurs 1757-PLX52
PPS = moyenne du nombre de paramtres par seconde
Performances de communication globales par
serveur ProcessLogix
Valeur maximale d'accs l'intgralit des paramtres
du serveur depuis l'ensemble des contrleurs
50 ms CEE
5 ms CEE
4 000 PPS
4 000 PPS
50 ms CEE
5 ms CEE
2 000 PPS
2 000 PPS
(rafrachissement d'cran, historique rapide/lent, Excel I/ODBC

Exchange et surveillance CB compris)
Performances de communication globales par

1757-PLX52
Valeur maximale d'accs l'intgralit des paramtres
(demandes de donnes du serveur et communications d'gal gal
comprises)
1757-PLX52 1757-PLX52 Performances de

50 ms
5 ms
communication par 1757-PLX52
Ethernet tant un rseau fondamentalement non dterministe, il est impossible de garantir que
les paquets de donnes critiques seront livrs dans les temps. L'utilisation d'Ethernet TCP/IP
comme rseau de surveillance sur le systme ProcessLogix ne dispense pas l'utilisateur de
mettre en place et de configurer une stratgie de contrle base sur Ethernet.
Ethernet n'est pas un rseau dterministe. Vous devez prendre en compte les facteurs
suivants avant de mettre en place une stratgie de contrle : collisions, transmissions
reportes et autres anomalies pouvant retarder l'arrive de paquets de donnes
critiques.
Des tests internes ont dmontr que dans des conditions normales de charge, environ 1
30 000 trames d'change arrivent une station un taux deux fois suprieur au taux
de rafrachissement des donnes homologues spcifi.
Valeur maximale de transfert des requtes
500 PPS
Ecriture/Lecture de la station initiatrice vers l'ensemble
des stations cibles
500 PPS
(suivant le nombre de demandes de donnes homologues et du

taux de rafrachissement des donnes homologues).

50 100 ms
Ecriture/Lecture de la station initiatrice vers l'ensemble 100 200 ms
des stations cibles (ControlNet)
250 500 ms
500 ms 1 s.
5 10 ms
10 20 ms
25 50 ms
50 100 ms
100 200 ms
250 500 ms
500 ms 1 s.

250 500 ms
Ecriture/Lecture de la station initiatrice vers l'ensemble 500 ms 1 s.
des stations cibles (Ethernet)
250 500 ms
500 ms 1 s.
Valeur maximale de rponse de la station cible aux

requtes Ecriture/Lecture issues de l'ensemble des
stations initiatrices
500 PPS

50 PPS
Ecriture/Lecture de la station initiatrice vers l'ensemble
des stations cibles*
500 PPS
50 PPS
2-12
Tableau 2.L Performances de communication avec les contrleurs 1757-PLX52

Valeur maximale de rponse de la station cible aux
requtes Ecriture/Lecture issues de l'ensemble des
stations initiatrices :
50 PPS
50 PPS
Dans le cas d'un systme de rseau local de

supervision Ethernet, le taux maximal de rponse
une requte d'enregistrement est de 500 ms.
*Le module de contrle squentiel Step est gnralement le seul type de bloc capable d'initier
des requtes Ecriture/Lecture homologues pour des communications d'change.
1757-PLX52 PLC Capacits de communication
d'gal gal par 1757-PLX52
Nombre maximal de blocs REQUEST Exchange par
1757-PLX52
50 ms CEE
5 ms CEE
32
32
Nombre maximal de blocs RESPONSE Exchange par

1757-PLX52
32
32
Nombre maximal de dispositifs cibles actifs pour les 8

blocs REQUEST par 1757-PLX52
1 module DHRIO compte seulement pour 1 dispositif

cible mme en cas de communication avec plusieurs
PLC sur l'un des rseaux DH+
Nombre maximal de modules DHRIO par 1757-PLX52
2 (chssis local
uniquement)
Capacit de communication client/serveur

Tableau 2.M Session NetBIOS de communication serveur - Utilisation
Type de session ou activit
Time-Sync
Commentaire/exemple
Actif une fois par priode de synchronisation configure.
Lecteurs/crans partags
Actif en continu si l'affichage de la station cliente provient du

serveur central.
Imprimante partage
Actif en continu si reli une imprimante rseau pour

l'impression de rapports, etc.
Utilise 1 3 sessions de serveur, suivant les paramtres de

configuration utilisateur/identifiant (requiert Time-Sync).
Serveur ER
Actif lors de la synchronisation ER sur un serveur redondant si

configur pour un compte de serveur ER.
CB en mode multi-utilisateur
Actif pendant Point Build (utilise un lecteur partag).
Enregistrement et restauration
partir d'un instantan
Actif pendant l'opration (utilise un lecteur partag).
Table 2.N Session NetBIOS de communication serveur - Capacits

Type de serveur
Sessions NetBIOS disponibles

simultanment
Serveur ProcessLogix sous station de travail NT 10
Serveur ProcessLogix sous Serveur NT
Illimit (voir les restrictions de licence Microsoft)
2-13
Notifications de contrleur
Tableau 2.O Performances des notifications de contrleur
Performances des notifications de contrleur 1757-PLX52 (50 ms et 5 ms CEE)
Nombre maximal d'vnements (mode rafale)
50 vnements
Nombre maximal d'vnements/seconde (soutenu)
2/s.
Une minute au maximum entre les rafales d'vnements
Redondance de contrleur
ATTENTION
Le module Ethernet ne peut tre utilis en cas de

redondance de contrleur.
Tableau 2.P Redondance de contrleur (50 ms CEE uniquement) - Spcifications

Redondance de contrleur (50 ms CEE uniquement)
Modles de contrleur pris en charge
1757-PLX52 uniquement
Dure d'interruption de la commutation du traitement de

contrle
500 ms
Support du cble du module de redondance
Cble fibre optique
Longueur du cble du module de redondance
1, 3, 10 mtres
Largeur de l'emplacement du module de redondance
2 emplacements
Temporisation de la synchronisation initiale (du dbut la fin

de la synchronisation)
90 s.
Dure maximale de l'intervalle entre la commutation

commande et la fin de la synchronisation initiale
120 s.
Dure maximale de l'intervalle entre la commutation pour

cause de mise sous/hors tension du serveur principal et la fin
de la synchronisation initiale
150 s.
2-14
Spcifications d'E/S
Tableau 2.Q Capacit des modules d'E/S
Capacit des modules d'E/S et de Fieldbus
50 ms CEE
64
Nombre maximal de modules d'E/S par 1757-PLX52
(1756/1757 + Flex EX 1797 + E/S Flex 1794 + CN2FF dans
n'importe quelle combinaison, les exceptions tant indiques
ci-dessous.)
5 ms CEE
12
(E/S 1757/1756
local uniquement)
Nombre maximal de modules d'E/S analogiques par

1757-PLX52 (modules d'entre impulsion compris)
64
12
(E/S 1757/1756
local uniquement)
Nombre maximal de modules d'interface srie par

1757-PLX52
Nombre maximal d'ensembles FTA par module d'interface

srie
0
(E/S 1757/1756
local uniquement)
Chaque FTA connect a t comptabilis comme 4

modules d'E/S pour obtenir le rsultat de 64 modules
d'E/S maximum ci-dessus et le rsultat de 24
modules d'E/S par 1756-CNB ci-dessous.
Nombre maximal de chssis d'E/S dcentralises +
1794/1797-ACNR15 (combins) par 1757-PLX52.
0
Nombre maximal de modules d'E/S par 1756-CNB Downlink - 64 planifis
(E/S 1757/1756
1756/1757 + FLEX Ex 1797 et E/S FLEX 1794 + CN2FF dans
local uniquement)
n'importe quelle combinaison (les limitations TC-MUX021,
1757-PIM et CN2FF s'appliquent, comme indiqu dans une
autre section)
24 non planifis
Chaque module d'entre impulsion a t
comptabilis comme 1,5 module d'E/S pour obtenir le
rsultat de 24 modules d'E/S par 1756-CNB (ce qui
n'est pas le cas du rsultat de 64 modules maximum
par 1757-PLX52).
Nombre maximal de 1756-CNB Downlink par chssis de
contrleur
Nombre maximal de CN2FF par 1757-PLX52
0
(E/S 1757/1756
local uniquement)
Nombre maximal de CN2FF par serveur non redondant
0
(E/S 1757/1756
local uniquement)
Nombre maximal de CN2FF par serveur redondant (NI-FBUS

Service et NI Configurator ne doivent tre excuts que sur
le serveur de secours)
16
0
(E/S 1757/1756
local uniquement)
Nombre maximal de CN2FF par projet NI Configurator
0
(E/S 1757/1756
local uniquement)
Nombre maximal de segments H1 par CN2FF
Nombre maximal de dispositifs CN2FF par segment H1

connect un CN2FF.
10
Chaque dispositif de liaison a t comptabilis

comme 1 module d'E/S pour obtenir le rsultat de 64
modules d'E/S par 1757-PLX52 ci-dessus.
ATTENTION
2-15
Evitez les commutations de contrleurs redondants

initialises par oprateur dans le cas d'un module
d'E/S configur mais physiquement absent. Dans le
cas d'un contrleur redondant, le nouveau
1757-PLX52 principal peut occasionnellement passer
en tat de veille ou de dfaut permanent dans des
conditions de tests de contraintes impliquant {1} un
nombre significatif de commutations rptitives et {2}
un module d'E/S configur au niveau du contrleur
mais physiquement absent. La seule procdure de
rcupration possible consiste mettre hors tension
puis sous tension le contrleur principal en tat de
veille ou de dfaut.
Priodes d'chantillonnage des modules d'entres

Tableau 2.R Priode d'chantillonnage des modules d'entres - Spcifications
Type de module
Priode
d'chantillonnage
Module d'entres standard

Comprend les modules d'entres 1757/1756, 1797-FLEX Ex et
1794-FLEX I/O, ainsi que les CN2FF, avec les exceptions cites
ci-dessous
25 ms
Module d'entres analogiques haute densit / non isoles

(1756-IF16)
250 ms
Module RTD (1756-IR6I)
50 ms
Module thermocouple (1756-IT6I)
50 ms
TC-MUX021
250 ms
Module d'entres numriques utilis toutes les 5 ms (local

uniquement)
1 ms
Remarque : dans le cas de modules de contrle comprenant des voies d'entre associes, il est
recommand de rgler la dure de la priode d'excution du module de contrle sur une valeur au
moins deux fois plus leve que celle de la dure de la priode d'chantillonnage du module
d'entres.
Priodes d'chantillonnage des modules de sorties

Tableau 2.S Priode d'chantillonnage des modules de sorties - Spcifications
Priode d'chantillonnage des modules de sorties - Spcifications
Type de module
Priode
d'chantillonnage
Module de sorties standard

Modules de sorties 1757/1756 +1797 FLEX EX et 1794-FLEX I/O
50 ms
2-16
Rgles de configuration des rseaux d'E/S

Tableau 2.T Adressage des E/S ControlNet
Adressage des E/S ControlNet
ID MAC
Rgles et descriptions
1
1) Doit tre configure sur chaque segment ControlNet d'E/S physiques.
(ControlNet Keeper) 2) Doit tre attribue au 1756-CNB Downlink du chssis de l'automate ou aux
deux combinaisons de modules Downlink principal et secondaire d'une paire
de chssis redondants (RCP) pour chaque segment ControlNet d'E/S spar
physiquement.
2
1) Ne doit tre attribue aucune station si le contrleur est redondant.

2) Si le contrleur n'est pas redondant, cette adresse doit tre rserve en vue
d'une ventuelle acquisition d'un contrleur redondant.
1) Ne doit pas tre attribue un 1756-CNB Downlink d'un chssis de

contrleur ou d'une paire de chssis redondants.
2) Doit tre attribue un chssis d'E/S dcentralises 1757/1756 1756-CNB
ou 1794/1797-ACNR15 distant ou CN2FF, en association chaque attribution
MACID N1.
Doit tre utilise par ou rserve un chssis d'E/S 1757/1756 dcentralises

supplmentaire 1756-CNB ou 1794/1797-ACNR15 ou CN2FF.
5 et plus
1) Doivent tre utilises de faon conscutive, dans l'ordre croissant,

conformment aux instructions ci-dessous :
Les adresses impaires doivent tre utilises pour les autres CNB
Downlink du chssis du contrleur ou de la paire de chssis redondants
(l'adresse paire suivante ne devant pas tre utilise), si d'autres CNB
Downlink sont connects un segment ControlNet d'E/S physiques
commun (opration non autorise si des CN2FF sont connects).
Aprs avoir attribu une adresse aux CNB Downlink, utilisez les adresses
restantes pour les autres CNB de chssis d'E/S dcentralises, ou les
1794/1797-ACNR15s ou CN2FF.
Autres rgles concernant les E/S ControlNet

Les CNB Downlink ControlNet E/S multiples peuvent tre connects un segment ControlNet
d'E/S physiques commun ; les rgles ci-dessus doivent tre respectes. Exception la rgle :
les CN2FF doivent utiliser des segments physiques spars.
Les PLC et autres dispositifs ControlNet ne doivent pas occuper de segment des E/S ControlNet
connect un automate BETA-PLX52 ou 1757-PLX52.
Le ControlNet Keeper dispose de l'ID MAC configure la moins leve sur chaque segment
ControlNet physique. Dans ce tableau, nous partons du principe que l'ID MAC 1 existe sur
chaque segment ControlNet.
Si l'on utilise le CN2FF, les paramtres ControlNet de ce segment doivent tre configurs de la
faon suivante : NUT = 6,25 ms. et SMAX = ID MAC la plus leve utilise (mais < = UMAX).
2-17
Ressources du 1757-PLX52
Tableau 2.U Options de configuration du 1757-PLX52
Options de configuration du 1757-PLX52
Largeur de l'emplacement du module 1757-PLX52
2 emplacements
Priodes d'excution de base prises en charge

(diffrentes identits requises)
50 ms, 5 ms*
Remarque : les priodes de 5 ms CEE ne
sont pas prises en charge sur
BETA-PLX52
Redondance du contrleur prise en charge
50 ms CEE
5 ms CEE
Oui
Non
E/S dcentralises prises en charge
Oui
Non
Priode d'excution du module d'E/S
50 ms
5 ms
Valeurs configurables pour les priodes d'excution des 50, 100, 200, 500,
modules de contrle/de contrle squentiel
1 000, 2 000 ms
5, 10, 20, 50, 100,

200 ms
Valeurs configurables pour le taux de rafrachissement 100, 200, 500*,

1 000* ms
des donnes (priode)
Correspond l'intervalle de rafrachissement des
donnes en cas de requtes Lecture/Ecriture
concernant des donnes et issues de blocs d'un
CEE.
*Sur un systme de rseau local Ethernet de
surveillance, le taux de rponse garanti dans le cas
d'une requte Lecture/Ecriture est de 500 ms ou plus. Il
est possible de spcifier un taux Lecture/Ecriture plus
lev. Toutefois, le transfert de donnes au taux
spcifi ne peut tre garanti au del de 500 ms.
10, 20, 50, 100,

200, 500*,
1 000* ms
Tableau 2.V Ressources de traitement du 1757-PLX52

Ressources de traitement du 1757-PLX52
Dfinitions :
UT = unit de traitement. L'UT correspond une quantit de ressources de traitement (temps),
indpendante de la plate-forme, ncessaires l'excution d'une tche de calcul (commande)
prdfinie.
Charge en cycle maximal : au-del d'un cycle (0-39), les statistiques Ressources de l'UC utilises
en moyenne (CPUCYCLEAVG) ne dpassent pas les valeurs maximales indiques.
Quantit minimale de ressources de l'UC rserves
devant tre conserves pendant l'excution
(CPUFREEAVG)
20 %
Configuration du 1757-PLX52
Nombre maximal
d'UT
Charge en cycle
maximal
50 ms CEE Configuration non redondante
3 600 UT/s.
60 %
50 ms CEE Configuration redondante
1 600 UT/s.
60 %
5 ms CEE (non redondante uniquement)
2 400 UT/s.
40 %
2-18
Tableau 2.W Ressources mmoire du 1757-PLX52 et configuration de bloc

Ressources mmoire du 1757-PLX52 et configuration de bloc
Dfinition : UM = unit mmoire = 1 Ko = 1 024 octets
Quantit maximale de ressources mmoire du 1757-PLX52
disponibles
4 000 UM
Nombre total de modules de contrle, de contrle squentiel et

d'E/S configurables par 1757-PLX52
1000
Nombre maximal de blocs de composants par module de contrle 40

Nombre maximal d'tapes et de transitions
(dans tous les gestionnaires) par module de contrle squentiel
160
(80 paires tape/transition)
Tableau 2.X Quantit standard de ressources mmoire et de traitement requises pour les modules de contrle, de contrle
squentiel et d'E/S
Quantit standard de ressources mmoire et de traitement requises pour les modules de
contrle, de contrle squentiel et d'E/S
La quantit totale de ressources de traitement (UT/s) par module est calcule de la faon
suivante = ressources de traitement utilises (UT/excution du module) / dure de la priode
d'excution (s/excution du module).
Types de modules standard
(contenu FB indiqu entre
parenthse)
Ressources de traitement utilises Ressources

(par module)
mmoire
utilises
Voir les
remarques
50/5 ms CEE
Non redondant
(UT/excution du
module)
50 ms CEE
Redondant
(UT/excution
du module)
50/5 ms CEE
(UM/module)
Module d'E/S standard

(quantit moyenne par modules d'E/S
disponibles)
0,3
0,19
0,6
Module d'acquisition numrique

analogique
(10 FB AI, 10 FB DataAcq)
2,9
3,8
7,4
Petit module d'acquisition de donnes

analogiques
(1 FB AI, 1 FB DataAcq)
0,47
0,43
1,0
Module de boucle de rgulation

2,8
(1 FB AI, 1 FB DataAcq, 1 FB PID, 1 FB AO,
6 FB Logic)
2,8
3,9
Module de fonctions auxiliaires

(10 FB Aux., tels que AuxCalc, Totalizer)
4,2
5,1
13,1
Module d'acquisition de donnes

numriques
(10 FB DI, 10 FB Flag)
1,2
1,2
3,1
2-19
Tableau 2.X Quantit standard de ressources mmoire et de traitement requises pour les modules de contrle, de contrle
squentiel et d'E/S
0,14
0,6
Module de contrle de dispositif

1,3
(2 FB DI, 2 FB DO, 1 FB DevCtl, 5 FB Logic)
1,3
3,1
Module de contrle logique

(20 FB Logic)
1,0
1,0
3,5
Module de contrle squentiel(1)
2,0
3,0
55
Module de contrle comprenant une table 2,0

d'alias de 45 lignes sur 100 colonnes(2)
3,0
150
2,0
3,0
146
Petit module d'acquisition de donnes

numriques
(1 FB DI, 1 FB Flag)
Module de contrle squentiel

comprenant une table d'alias de
500 lignes sur 9 colonnes(3)
0,22
REMARQUES :
Certaines bibliothques de blocs utilisent une quantit de mmoire supplmentaire si le premier
bloc est charg sur le contrleur 1757-PLX52, comme suit :
EXCHANGE 70 UM
1757-PIM 100 UM
1797-FLEX EX + 1794- FLEX I/O 125 UM
FBUSIF 90 UM
(1)
(1 graphe de chacun des types suivants : Main, Hold, Stop et Abort ; 10 Etapes comprenant
chacun 8 Output ; 10 Transitions comprenant 5 Conditions, chacune intercale dans l'un des
graphes ; 10 paramtres de recettes ; 5 paramtres d'historique)
(2)
(3)
2-20
Ressources d'outils techniques

Tableau 2.Y Configuration du rfrentiel technique
Configuration de la base de donnes du rfrentiel technique (ER)
Taille maximale recommande pour la base
de donnes du ER (compacte)
AVERTISSEMENT
!
AVERTISSEMENT
1 Go
Les oprations importantes effectues sur la base de

donnes (chargement, suppression, chargement ou
mise jour d'un contrleur, etc.), sur un 1757-PLX52
charg avec plus de 500 modules de contrle, de
contrle squentiel et d'E/S, fragmenteront la base
de donnes du ER. Ceci peut doubler voire tripler la
taille initiale de base de donnes du ER. C'est
pourquoi aprs ce genre d'oprations, la base de
donnes doit tre compacte pour viter de
dtriorer les performances et d'endommager la base
de donnes. Pour compacter la base de donnes,
utilisez l'outil DBAdmin.
Les importations peuvent galement augmenter la

taille de la base de donnes du ER. Aprs une
importation, vous devez donc fermer le Control
Builder et compacter la base de donnes avec l'outil
DBAdmin.
Chapitre
Principaux composants du logiciel

ProcessLogix R320.0
Composants et versions du
logiciel
Ce chapitre contient des informations dtailles sur les principaux

composants du logiciel ProcessLogix.
Versions principales du logiciel ProcessLogix
Composant
Version
Exemple de procdure de vrification
Control Builder
PS320.0-20.1
1. Pour excuter Control Builder, cliquez

sur DmarrerProgrammes
ProcessLogix Engineering
ToolsControl Builder.
2. Cliquez sur HelpAbout.
DBADMIN
PS320.0-20.1
1. Pour excuter DBADMIN, cliquez sur

DmarrerProgrammesProcess
Logix Engineering ToolsDBADMIN.
IOTOOL
Version 320.0-20
1. Pour excuter IOTOOL, cliquez sur

Logix Engineering ToolsIOTOOL.
Network Tools
PS320.0-20.1
1. Pour excuter NTools, cliquez sur

Logix Engineering ToolsNtools.
Base de
donnes
Engineering
Tools
V4.0 ERDB
Version 320.0-20.1
1. Lancez l'Explorateur NT.

2. Cliquez deux fois sur
\Honeywell\TPS50\System\Bin\wixptoo
l.exe
Knowledge
Builder
Version
320.0-Novembre 2000
1. DmarrerProgrammesProcess
Logix Performance Support Tools
Knowledge BuilderKnowledge
Builder.
2. Cliquez sur le lien Legal Notice dans la
fentre de bienvenue.
3-2
Principaux composants du logiciel ProcessLogix R320.0
Versions principales du logiciel serveur ProcessLogix

Composant
Version
Serveur
ProcessLogix
R320.0
(Build 300.4-4.12)
1. Pour excuter la bote de dialogue

ProcessLogix Server, cliquez sur
Logix ServerStart-Stop
ProcessLogix Server.
2. Cliquez sur l'icne du menu systme
(dans l'angle suprieur gauche)
About.
Station
R320.2
(Build 011)
1. Pour excuter Station, cliquez sur

Logix ServerStation.
Display Builder
Version 320.2
(Build 11)
pour le serveur R300
1. Pour excuter Display Builder, cliquez

sur Dmarrer
ProgrammesProcessLogix
ServerDisplay Builder.
Quick Builder
1.13
Build 228
1. Pour excuter Quick Builder, cliquez sur

DmarrerProgrammes
ProcessLogix ServerQuick Builder.
Microsoft Excel
Data
Exchange(1)
R300.5
1. Pour excuter Excel, cliquez sur

DmarrerProgrammesMicrosoft
Excel.
2. Cliquez sur OutilsMicrosoft Excel
Data ExchangeA propos de
Microsoft Excel Data Exchange.
(1)
Integrated Microsoft Excel Reports et Windows NT Option Pack ne sont pas compatibles. N'installez pas
Windows NT Option Pack sur un serveur ou client ProcessLogix.
3-3
Composants logiciels intgrs

Composant
Version
Windows NT Service
Pack 6A
6A
4.00.1381
1. A l'invite, entrez WINVER.

2. Vous devez recevoir la rponse Revised
Service Pack 6A
Windows 95 Service
version 2
4.00.950B
1. Cliquez avec le bouton droit de la souris sur

Poste de travail.
2. Cliquez sur Proprits, puis sur
3. l'onglet Gnral.
Limitations/compatibilits :
Station, Display Builder et QuickBuilder seulement
Windows 98

Poste de travail.
3. l'onglet Gnral.
Station, Display Builder et QuickBuilder seulement
Internet Explorer 5.01
5.00.2919.
6307
1. Lancez Knowledge Builder

(ou Internet Explorer directement).
2. Cliquez sur AideA propos d'Internet
Explorer.
Pas de bureau actif
MS Visual C++
DLL d'excution
DLL d'excution de MS
Visual Basic
6.00.8397.0

\winnt\system32\MSVCRT.dll (bibliothque
runtime Microsoft).
05.02.8244

\winnt\system32\msvbvm50.dll et
\winnt\system32\msvbvm60.dll
4. l'onglet Version.
Service Pack 2
6.00.8877
DLL d'excution de
Seagate Crystal Reports
6.0.0.xx

\winnt\crystal\p2b*.dll
Stingray Objective Grid
6.0.100

\Honeywell\TPS50\System\Bin\objgrid.dll
Stingray Objective
Toolkit
6.0.100
3-4
RSLinx
2.20.01
Build 119
1. Pour excuter RSLinx, cliquez sur

DmarrerProgrammesRockwell
Software RSLinxRSLinx.
2. Cliquez sur HelpAbout RSLinx.
Dtl32.dll
2.20.119.0

\winnt\system32\dtl32.dll.
1784-PCIC Device Driver
1.0.20

\winnt\system32\drivers\ABPCIC.sys.
1784-PCIC(S) Device
Driver
3.0.5

\winnt\system32\drivers\ABPCICS.sys.
MS-ODBC
3.510.4202.0

\winnt\system32\odbc32.dll
MS-ODBC Desktop
Driver Pack
4.0.4202.00

\winnt\system32\odbcjt32.dll
MS-DAO
3.51.1608.0

\winnt\System32\dao350.dll
MS-JET
4.00.2927.2

\winnt\system32\msjet40.dll
MS-Access
3.00.2504

\Honeywell\TPS50\System\bin\mswng300.dll
Adobe Acrobat Reader
4.05B.0127
1. Lancez Adobe Acrobat.

3-5
Composants logiciels tiers externes et approuvs

ATTENTION
!
AVERTISSEMENT
Cette section rpertorie les applications logicielles

Windows tierces prises en charge sur une station
ProcessLogix cliente. L'utilisation de ces logiciels tiers
requiert une attention particulire.
L'utilisateur accepte la responsabilit des problmes

pouvant rsulter de l'installation et de l'utilisation de
tout composant dont la compatibilit avec Rockwell
Automation n'a pas t teste. En outre, il est de la
responsabilit du client de s'assurer que les
combinaisons de composants tiers disposent de
ressources suffisantes (mmoire, performances de
l'unit centrale, espace d'affichage, etc.).
Composant
Version
McAfee NT SCAN
Virus Scan
4.0.3a ou 5.1
1. Pour excuter VirusScan Console, cliquez sur

Dmarrer\Programmes\VirusScanNT\VirusScan
Console
National Instruments NI-FBUS

Communications Manager
2.3.5
1. Pour excuter la configuration de l'interface

Fieldbus, cliquez sur
Dmarrer\Programmes\National Instruments
FBUS\Interface Config.
2. Cliquez sur le menu systme.
3. Slectionnez About fbConfig_NT.
Numro de modle 1788-FFCT, utiliser avec le
numro de modle CN2FF. Seul ce numro de modle
doit tre achet et non la version gnrale de
Configurator de NI.
Produits MS Office 97
Access
Outlook exclus
9.0.1381
Service Pack 1

\Microsoft Office\Office\access.exe
Utiliser sur Station client seulement
Excel
9.0.1381
Service Pack 1

\Microsoft Office\Office\excel.exe.
3-6
Photo Editor
3.0
1. Excutez l'application.
PowerPoint
9.0.1381
Service Pack 1

\Microsoft Office\Office\powerpoint.exe
Mot
9.0.1381
Service Pack 1

\Microsoft Office\Office\winword.exe
MS Visual C++
6.0
Service Pack 3

\winnt\system32\mscvrt.dll
(bibliothque d'excution Microsoft).
MS Visual Basic
6.0

\winnt\system32\msvbvm50.dll
et \winnt\system32\msvbvm60.dll
Carbon Copy 32(1)
5.5 ou
5.10.244
Service Pack 3
1. Pour excuter Carbon Copy 32, cliquez sur

Dmarrer\Programmes\ProcessLogix Carbon Copy
32 \ Carbon Copy 32
Carbon Copy 32 ne peut pas tre install
conjointement avec un autre logiciel de commande
distance, par exemple PC Anywhere
VPLink
(1)
2.5.5
1.Lancez VPLink
2.Cliquez sur Help\About VP
Utilisation de CarbonCopy32 avec les outils Srie 9000 : CarbonCopy32 ne doit pas tre utilis avec les outils Srie 9000 pour la
fabrication. CarbonCopy32 est uniquement pris en charge en tant qu'outil de diagnostic/dpannage distance. Il n'est pas qualifi en
tant qu'interface oprateur/technique dcentralise pour ProcessLogix. On a constat qu'il est impossible de charger distance une
table de donnes ou d'ajouter de ligne/d'lment de logique relais en ligne un Srie 9000 en cours d'excution lorsque
CarbonCopy32 est utilis. Cela est d l'utilisation spciale de la touche Majuscule dans CarbonCopy32.
3-7
Versions de divers composants SCADA

Composant
Version
Modicon Netlib
2.1

2. Cliquez avec le bouton droit de la
souris sur \winnt\system32\netlib.dll
RSLinx 2.2 OEM
2.20.01
Build 119
1. Double-cliquez sur l'icne RSLinx.

2. Cliquez sur Help \ About RSLinx.
3. Vrifiez les informations de version.
RSNetworx
2.25.12
1. Double-cliquez sur l'icne

RSNetworx.
2. Cliquez sur Help \ About
RSNetworx.
RSLogix 5
4.10
1. Double-cliquez sur l'icne RSLogix.

2. Cliquez sur Help \ About RSLogix.
RSLogix 5000
6.01
1. Double-cliquez sur l'icne RSLogix.

2. Cliquez sur Help \ About RSLogix.
Outils de configuration
S9000(1)
200.3
API Siemens TF pour

Industrial Ethernet
2.0
RSBatch
2.1
(1)
Utilisation de CarbonCopy32 avec les outils Srie 9000 : CarbonCopy32 ne doit pas tre utilis avec les outils
Srie 9000 pour la fabrication. CarbonCopy32 est uniquement pris en charge en tant qu'outil de
diagnostic/dpannage distance. Il n'est pas qualifi en tant qu'interface oprateur/technique dcentralise
pour ProcessLogix. On a constat qu'il est impossible de charger distance une table de donnes ou d'ajouter
de ligne/d'lment de logique relais en ligne un Srie 9000 en cours d'excution lorsque CarbonCopy32 est
utilis. Cela est d l'utilisation spciale de la touche Majuscule dans CarbonCopy32.
3-8
Logiciel de simulation
d'application
En tant que partenaire Encompass de Rockwell Automation, Cape

Software fournit des solutions de simulation par le biais de VPLink.
Les applications comprennent les points suivants :
Vrification et contrle du systme de commande
Avantages de l'application :
contrle des liens graphiques
test rigoureux de la logique
simulation relle
tests documents
jeu de conditions d'entres quasiment illimit
Formation la console oprateur
Avantages de l'application :
les lves travaillent devant de vritables consoles et sur de
vrais affichages
les lves travaillent sur la logique de dmarrage et d'arrt
ainsi que sur des conditions normales d'exploitation
les lves travaillent sur des rponses d'urgence en cas de
dfaillance
Le logiciel de simulation Virtual Process (VP) Link est raccord
ProcessLogix la place des vraies E/S pour une simulation complte,
capable de renvoyer des valeurs de procd ralistes au systme de
commande.
VPLink est connect ProcessLogix l'aide d'une interface native
dveloppe par Cape. Le logiciel s'accompagne de fonctions
d'extraction qui lisent directement les donnes de configuration des
E/S du simulateur depuis la base de donnes systme et d'utilitaires
pour configurer le logiciel de commande pour la simulation, et non
les E/S relles, et vice versa.
3-9
En quoi VPLink est-il diffrent ?

VPLink est raccord au rseau de commande l'aide de l'API
ProcessLogix, via une connexion hte locale TCP/IP. VPLink peut
aussi s'excuter sur le serveur ou n'importe quel autre PC sur le
rseau.
VPLink peut simuler toutes les connexions d'E/S relles. Il ignore le
vritable matriel d'E/S, ce qui rduit les cots lors du contrle
systme. La solution VPLink est rapide et applique la logique de
commande exactement comme elle a t configure pour
l'exploitation de l'usine. La logique simule est ainsi exactement
identique au logiciel fourni au site. Comme aucun cblage matriel
n'est ncessaire, la solution fournie par Cape Software remplace
moindres frais les tests matriels traditionnels. Enfin, comme aucune
reconfiguration ni programmation de langage de commande n'est
requise, VPLink prsente une solution conforme aux
recommandations de la FDA, de la CMA et de l'OSHA : le code test
est exactement celui mis en place sur le site.
VPLink cre des balises de simulation en utilisant un fichier ASKII de
consultation pour interroger la base de donnes ProcessLogix et
extraire tous les noms de blocs-fonctions d'E/S via l'API du serveur
ProcessLogix. VPlink fait basculer les blocs-fonctions d'E/S des valeurs
relles d'E/S vers des valeurs simules. Une fois les balises transmises
VPLink, elles peuvent tre configures pour interagir et fournir la
rponse souhaite l'aide des blocs de modlisation de rponse VP.
Avantages de VPLink
Cela fait bientt dix ans que les utilisateurs des produits VPLink en
reconnaissent les avantages, qui sont noncs ci-dessous.
Avantages pour les ingnieurs et les chefs de projet :

Raccourcit considrablement la phase de contrle la rception
en usine du projet.
Diminue le cot du contrle la rception en usine.
Le logiciel d'application fourni est de meilleure qualit, ce qui
permet :
une production plus rapidement conforme aux spcifications,
et
une rduction du temps et des frais de dtachement de
personnel sur site.
3-10
Avantages pour les chefs d'atelier et les superviseurs d'exploitation :

Les oprateurs sont forms avant de dmarrer sur le vritable
systme.
Les oprateurs sont forms sur un modle spcifique de
procd.
Les oprateurs sont forms sur l'environnement de la nouvelle
interface.
La gestion en amont rpond aux exigences de gestion scurise
pour ce qui prcde.
La formation aux rponses d'urgence aborde les
dysfonctionnements du procd et de l'quipement.
Requalification des oprateurs.
L'enseignement de l'oprateur est document avec des
questionnaires rapides.
Driver ProcessLogix de VPLink

Avec ce driver, les ingnieurs n'ont pas besoin de vraies cartes d'E/S ni
de matriel spcifique. Ils n'ont qu' excuter l'utilitaire de Cape pour
rgler le fichier de configuration VPLink.
Les ingnieurs peuvent dboguer tous les lments suivants du
logiciel de commande :
connexions graphiques
programmes de langage de commande
action des rgulateurs PID
logique d'interconnexion
Les logiciels de traitement par lots de niveau suprieur et/ou les

solutions de commande volues sont galement tests et dbogus.
Configuration du systme VPLink

Systme ProcessLogix, comprenant contrleur(s) avec
connecteur d'interface rseau et serveur ProcessLogix
PC avec carte Ethernet et WindowsNT
VPLink pour ProcessLogix
Gestion de procd
RSBatch pour la
fabrication par lots
3-11
RSBatch est une solution modulaire d'automatisation du traitement par

lots, oriente objet et indpendante du matriel. Ce logiciel peut tre
utilis avec les dispositifs dj connects l'application (automates
programmables industriels/systmes de contrle-commande). RSBatch
est galement indpendant du logiciel et peut s'intgrer divers IHM,
systmes ERP/MRP et autres applications.
RSBatch est la solution optimale, aussi bien pour les oprations simples
un niveau que pour les oprations trs complexes, structures en
rseau et avec tches multi-produits. RSBatch vous permet de :
crer et de grer des recettes et de les excuter automatiquement ;
simuler l'intgralit du procd batch ;
intgrer une grande varit d'applications logicielles
complmentaires ;
crire des phases qui s'excutent dans un environnement PC ;
crer et de commander des lots en utilisant les contrles
personnaliss ActiveX ;
commander votre application en utilisant les dispositifs
connects l'application les plus rpandus aujourd'hui, y
compris plusieurs types de dispositifs dans une application.
EXEMPLE
Par exemple, le cur du systme de commande de

l'application peut tre un systme numrique de
contrle-commande ProcessLogix avec ControlLogix
Archiver qui commande la matire premire et
l'emballage final. RSBatch excute vos recettes dans le
systme SNCC tout en demandant de la matire
premire aux conteneurs commands par le contrleur.
3-12
collecter des donnes lectroniques dtailles d'enregistrement

de lot propos de votre application, afin de gnrer des
rapports dtaills ;
intgrer et changer des informations sur les lots et les recettes
avec les systmes d'information de l'entreprise.
Ces dernires annes, la slection des systmes de commande s'est
fonde de plus en plus sur les fonctionnalits du logiciel. Vous avez
toujours besoin du meilleur logiciel disponible, et ce tous les
niveaux. Vous voulez que toutes vos solutions, y compris la gestion
des recettes, le contrle des procds la programmation, les rapports,
l'ERP/MRP et autres, fonctionnent ensemble et gnrent une synergie
qui fera prosprer votre entreprise.
RSBatch vous permet de slectionner avec flexibilit la meilleure
combinaison de PLC, SNCC et autre matriel de commande, et de
conserver une solution rellement intgre. L'option RSBatch existe
galement pour ProcessLogix. Elle intgre la connaissance
approfondie du traitement par lots de Rockwell Software au systme
de commande distribue ProcessLogix d'Allen-Bradley.
Cette option offre un dveloppement systme efficace et une
approche systme de la configuration du traitement par lots. Conu
spcifiquement pour la plate-forme ProcessLogix, RSBatch for
ProcessLogix prsente une interface de donnes ProcessLogix qui
utilise un environnement de programmation par bloc-fonction et un
module de commande squentielle pour simplifier la programmation.
RSBatch utilise les dernires technologies Microsoft
ActiveX/OLE/DCOM pour garantir une conception puissante et
flexible. Cette approche renforce l'aspect fonctionnel et robuste du
logiciel, tout en offrant une intgration transparente une grande
varit de matriels et de logiciels. Cette souplesse permet RSBatch
de s'adapter l'volution continue de votre quipement. Sa
compatibilit plug and play vous permet de slectionner des
solutions la pointe du progrs ou d'intgrer des systmes dj en
place, pour des oprations allant de la gnration d'une simple feuille
de calcul celle de rapports complexes, la programmation, les
systmes ERP/MRP et les logiciels d'interface homme-machine (IHM).
RSBatch s'intgre l'architecture intgre Logix de RA, qui apporte
une plus grande flexibilit au procd, et permet d'utiliser une seule
architecture pour toute l'application.
Les systmes reposant sur l'architecture intgre Logix fonctionnent
sur plusieurs segments d'application, car les composants qui forment
le systme ont t conus pour s'interfacer directement, et utilisent les
mmes systmes de mise en rseau et d'E/S sur les zones continues et
discontinues d'une application.
3-13
RSBatch respecte l'UNC (Universal Naming Convention : convention

universelle de dnomination), mise en place dans les environnements
rseau pour fournir le nom complet du chemin de ressources
partages Windows NT. Plus spcifiquement, l'UNC utilise le nom de
la machine et le nom de la ressource partage, mais il peut galement
inclure des rpertoires et/ou des noms de fichiers.
Automatisation du traitement par lots modulaire

RSBatch fut dvelopp sur le principe de l'automatisation du traitement
par lots modulaire, telle qu'elle est dfinie par l'ISA (organisme
international de mesure et de contrle) dans sa norme S88.01. Dans
l'automatisation du traitement par lots modulaire, un procd batch est
tabli en dfinissant l'aspect physique, la procdure et leurs hirarchies.
En dfinissant sparment le modle physique et celui de la procdure,
on obtient une flexibilit et une puissance suprieures. RSBatch inclut
galement les avantages de la norme S88.01 :
Commande modulaire
Capacit de production flexible
Recettes indpendantes des quipements
Commande de la coordination indpendante du traitement par lots
Mthodologie de commande organise
Mmes procdures standard au sein de l'entreprise
Terminologie commune utilise par les professionnels de ce domaine
Meilleure utilisation et rendement du procd
Dveloppement et dploiement rapides du produit/procd
Stratgies de commande et flux d'informations communs
Rduction du temps pass la validation/rception
Le modle physique
Les composants d'une usine, bien que complexes dans leur ensemble,
se classent facilement par catgories. Ces composants peuvent aussi
bien tre une simple vanne qu'une zone entire de l'usine. Le modle
physique correspond simplement la hirarchie selon laquelle
chaque composant est plac. Chaque niveau de la hirarchie
comprend au moins un des composants du niveau directement
infrieur.
Zone regroupement physique, gographique ou logique compos
d'une ou plusieurs cellules de traitement.
Cellule de traitement ensemble complet des quipements
impliqus dans la production d'un lot, comme une ligne complte de
polymres. Une cellule de traitement est compose d'une ou de
plusieurs units.
3-14
Unit ensemble de modules de commande et d'quipements

associs qui effectue au moins une activit de traitement principale,
comme la raction ou la fabrication d'une solution. Une unit est
compose de modules d'quipement et de commande.
Module d'quipement groupe d'quipement qui effectue une activit
de traitement spcifique mineure, comme le mlange ou la pese.
Module de commande dispositif de rgulation, dispositif orient
tat ou combinaison des deux, fonctionnant comme un seul dispositif,
tel qu'une vanne ou une pompe.
Le modle de procdure
Une procdure est la partie d'une recette qui contient la stratgie de la
production par lots. Chaque niveau du modle physique correspond
une action dans le modle de procdure.
Procdure stratgie gnrale de la production par lots dans une
cellule de traitement. Une procdure est constitue de procdures
d'unit.
Procdure d'unit squence de production. Les procdures d'unit
sont constitues d'oprations.
Opration algorithme simple ncessaire l'initialisation,
l'organisation et la commande de phases telles que la filtration. Les
oprations sont constitues de phases.
Phase niveau le plus simple d'une procdure, qui n'accomplit
qu'une seule action, chauffer ou vider par exemple.
Modle de procdure
Procdure
Opration
Procdure d'unit
3-15
Ces caractristiques font de RSBatch la solution idale pour amliorer

les performances de la fabrication par lots dans toutes les industries
de traitement, notamment :
pharmacie et biotechnologie,
agro-alimentaire et boissons,
chimie fine,
biens de consommation,
ptrochimie,
bois-papier-carton, et
mtallurgie et mines.
Architecture du logiciel RSBatch

RSBatch permet de configurer les modles physiques et de procdure,
d'excuter des recettes l'aide de divers dispositifs connects
l'application, et d'intgrer des actions de commande et des
informations sur la production, l'aide de divers logiciels
complmentaires. Ces fonctions sont obtenues grce aux sept
composants principaux de RSBatch.
Equipment Editor indique graphiquement les quipements
physiques, l'aide de slections de configurations simples.
Recipe Editor indique graphiquement la stratgie de
procdure, l'aide de slections de configurations simples.
View fournit une interface oprateur pour communiquer avec
RSBatch Server.
Server excute les recettes et coordonne les communications
entre RSBatch View, le(s) dispositif(s) connect(s) l'application
et tout autre lment composant le systme de commande.
Simulator simule et teste des recettes selon des spcifications
d'quipement particulires, sans connexion au procd physique.
Archiver transfre des donnes lectroniques d'enregistrement
de lots en temps rel vers toute base de donnes
compatible ODBC. ODBC signifie connectivit une base de
donnes ouverte. Il s'agit d'une norme de connectivit trs
rpandue, cre par Microsoft.
Report Editor cre graphiquement et personnalise des rapports
dtaills partir d'enregistrements lectroniques de lots et autres
composants du systme de commande.
3-16
RSBatch Equipment Editor

La mise en place de RSBatch commence par la configuration de
l'quipement physique l'aide du modle physique S88.01 et de
RSBatch Equipment Editor. Cet diteur est un outil graphique destin
la cration et la maintenance des quipements de traitement. Les
lments configurs avec l'diteur d'quipement sont les suivants :
Zones
Classes d'unit
Etiquettes d'unit
Cellules de
traitement
Modules
d'quipement
Ressources
partages
Classes de cellules de
traitement
Classes
Units
Classes de ressources
Ces informations sont disponibles pour tous les autres composants

RSBatch. Lors de la configuration d'une recette, l'diteur d'quipement
fournit une liste de fonctions d'quipement disponibles, assurant que
le procd dsign est physiquement capable d'excuter les
procdures. Une fois que l'excution, relle ou simule, de la recette
commence, des fonctions d'arbitrage de ressources utilisent ces
informations pour allouer des quipements, selon les recettes et les
requtes de l'oprateur.
3-17
RSBatch Recipe Editor

Une recette est constitue d'informations descriptives, d'informations
sur la formule, de configurations d'quipement et des procdures
utilises pour fabriquer le lot. RSBatch Recipe Editor constitue une
mthode simple pour configurer et organiser toutes ces informations.
Cet diteur vous permet de construire graphiquement des recettes,
l'aide de graphes de fonctionnement squentiel (SFC), tels qu'ils sont
dfinis par la norme CEI 1131-3.
Une fois le modle d'quipement configur, les bases sont en place pour
construire les recettes. Les recettes dcrivent des produits et la faon dont
ils sont fabriqus. Une recette se compose de quatre parties :
Titre contient le nom, la version et d'autres informations descriptives.
Formule inclut des ingrdients, des quantits et des valeurs de
paramtres.
Configurations d'quipement dfinit des quipements spcifiques
ou des classes d'quipement.
Procdure dfinit la stratgie, ou squence de phases, oprations et
procdures d'unit pour la fabrication d'un lot.
Les recettes contiennent des paramtres qui commandent le
comportement de la logique de phase d'quipement. Par exemple,
une phase d'quipement doit pouvoir commander la temprature
dans un racteur, mais les valeurs de la recette sont ncessaires pour
dfinir la consigne approprie. Cette relation permet aux recettes de
fabriquer diffrents produits avec la mme logique de phase
d'quipement, sans avoir besoin de configurer les valeurs de
paramtres sur le matriel pour chaque produit.
Il peut donc y avoir plusieurs phases de recette pour une phase
d'quipement, quand les phases sont cres dans l'diteur
d'quipement. C'est cette relation qui permet de construire des
oprations en fonction d'une classe et des procdures d'unit. Une
procdure de recette, par exemple, peut ncessiter l'utilisation d'un
racteur capable de chauffer et d'agiter . Dans une excution
batch, cela peut se traduire par racteur 101, chauffage 101 et
agitation 101. Dans une autre excution batch, cela peut se traduire
par racteur 256, rgulation de temprature et mlanger.
Les recettes peuvent ensuite tre enregistres au format RDBMS (base
de donnes relationnelle) et modifies hors de l'diteur de recettes.
L'enregistrement des recettes au format RDBMS permet des
applications externes de mettre jour des donnes de recette ou de
rdiger des rapports, en utilisant des interfaces et des langages
standard comme SQL. Les dfinitions de recettes peuvent ainsi tre
intgres aux systmes existants, dj en place ou venir.
3-18
RSBatch View
RSBatch View est une interface utilisateur graphique (GUI) puissante
et conviviale, pour le contrle du traitement par lots et les fonctions
du serveur RSBatch. Cet affichage est scuris l'aide des modules
natifs Utilisateur et Groupe d'utilisateurs de Windows NT 4.0. RSBatch
bnficie ainsi de ce systme de scurit prouv.
De plus, de nombreux composants d'affichage sont inclus, comme les
contrles ActiveX, ce qui permet de les placer dans des applications
de conteneurs, telles que des navigateurs Web ou des programmes
Visual Basic.
Les caractristiques et les fonctions de l'interface standard RSBatch
View comprennent :
Affichage de la liste des lots liste de toutes les recettes de
commandes (lots) en cours et de leur tat prsent.
Affichage de la procdure en SFC reprsentation graphique d'une
recette de commande.
Affichage de la procdure sous forme de tableau reprsentation
sous forme de feuille de calcul d'une recette de commande.
Affichage du journal des vnements enregistrement
lectronique de lot en temps rel qui fournit des donnes
d'vnement dtailles propos d'un lot particulier et permet
d'mettre des requtes par rapport ces informations.
Invites liste de toutes les invites dans toutes les recettes de
commandes qui requirent des donnes de l'oprateur.
Commande de phase affichage interactif qui permet l'excution
manuelle de certaines phases de recette.
Arbitrage affichage des allocations de ressources en cours. Elles
peuvent tre manipules par l'oprateur.
Sommaire des alarmes affichage de tous les messages de
dfaut/erreur envoys ou gnrs par RSBatch pour les recettes de
commandes en cours.
Sommaire des phases vue globale de toutes les phases
d'quipement configures dans le modle de zone et leurs tats en
cours.
Configuration permet d'adapter la configuration de la fentre
d'affichage aux besoins de l'oprateur.
3-19
Aide systme d'aide en ligne de RSBatch.

Interface homme-machine liaison prioritaire configurable vers
l'interface homme-machine (IHM).
Connexion ouvre la bote de dialogue de connexion scurise
pour changer rapidement d'oprateur.
Quitter ferme la vue et retourne au Bureau Windows.
Excution des lots

Une fois qu'une recette est cre, elle est affiche dans la fentre
Batch List. Cette fentre rpertorie tous les lots en cours d'excution,
en attente d'excution ou termins. Pour chaque lot, les informations
suivantes sont affiches : ID, procdure de la recette, description,
heure de dmarrage, temps coul, tat en cours, mode en cours,
cellule de traitement et units utilises. L'oprateur peut commander
n'importe quel lot figurant dans la liste de la fentre Batch List. Les
commandes mises par RSBatch sont envoyes par la PLI (l'interface
de connexion entre RSBatch et un dispositif particulier connect
l'application) vers le dispositif connect l'application.
RSBatch Server
RSBatch est une application client/serveur. Le serveur est le moteur
d'excution du logiciel RSBatch. Ce serveur permet l'intgration aux
dispositifs connects l'application et aux autres logiciels les plus
rpandus actuellement. Le serveur est galement responsable de la
plupart des fonctions qui utilisent beaucoup de traitement.
La production d'un lot ncessite la cration du lot, l'excution de la
recette et l'arbitrage de l'quipement. Ces fonctions, de mme que la
collecte de donnes et l'enregistrement lectronique de lot, sont
effectues automatiquement par RSBatch Server. RSBatch Server utilise
les recettes cres comme champs de base de donnes binaire ou
relationnelle.
RSBatch Simulator
RSBatch Simulator est un puissant outil qui permet de tester des
recettes par rapport une (des) configuration(s) d'usine, sans les
excuter dans l'usine. Il peut galement tre configur de faon
correspondre au projet spcifique d'un client et/ou un dispositif
connect l'application. Ce simulateur est entirement configurable et
comprend des modifications et des changements d'tat de phase
pendant l'excution. Le simulateur prend galement en charge le saut
d'une phase la fois, ce qui acclre le dbogage l'approche du
dmarrage.
3-20
RSBatch Archiver
RSBatch Archiver peut s'excuter comme un service Windows NT et ainsi
rester toujours disponible pour l'archivage de lots par incrments.
Autrement dit, les procdures de connexion et de dconnexion de
Windows NT n' interrompent pas Archiver pendant la cration d'un
fichier d'enregistrement lectronique de lot. Le fichier d'enregistrement
RSBatch est cr pendant l'excution d'une recette et peut tre enregistr
de faon redondante sur plusieurs ordinateurs diffrents. L'enregistrement
lectronique de lot contient les champs d'informations suivants pour
chaque vnement :
Date et heure
Description
Units procd
Description de phase
Unit
ID de lot
Type d'vnement
Nom de l'utilisateur
Zone
Phase
Recette
Valeur
Nom d'ordinateur
Cellule de traitement
RSBatch Archiver peut tre configur pour stocker les informations

archives dans une base de donnes relationnelle prenant en charge
la norme d'interface ODBC de Microsoft. Une fois les informations
entres dans une base de donnes, l'utilisateur peut trier et analyser
les donnes et crer des rapports personnaliss partir de ces
donnes. Vous pouvez effectuer des analyses statistiques afin de
dterminer l'efficacit d'un procd particulier. Les bases de donnes
actuellement prises en charge comprennent :
Microsoft Access
Toute source de donnes de type ODBC
Sybase
Microsoft SQL Server
Oracle
L'excutable RSBatch Archiver peut aussi tre remplac par d'autres

systmes d'archivage tels que SQL Loader d'Oracle ou l'importation
SQL Server de Microsoft.
RSBatch Report Editor

L'diteur de rapport configurable RSBatch fournit une interface
conviviale pour la conception de rapports puissants sur les lots. Cet
diteur gnre des rapports qui fournissent un rsum d'informations
de production sur un lot particulier. L'diteur de rapport dispose de
toutes les informations d'excution de phase.
3-21
Les rapports fournissent mme des informations sur le suivi, la

gnalogie et autres caractristiques importantes des lots. Les rapports
sont gnrs soit l'aide d'une base de donnes ou d'un tableur, soit
l'aide d'un logiciel d'criture de rapports tiers, tel que Crystal
Reports. D'une faon ou de l'autre, les donnes peuvent tre
manipules et formates pour fournir des rapports utiles tous les
utilisateurs.
Dispositifs connects l'application

Les avantages issus de la nature flexible, configurable et modulaire de
RSBatch reposent sur les bases solides d'une logique de phase bien
structure. La logique de phase est le code spcifique l'application,
qui rside dans le dispositif connect l'application. Elle se compose
des tapes et des algorithmes de commande ncessaires l'initiation
et la commande des fonctions de traitement de l'usine.
Enfin, la production d'un lot dpend de l'adressage, ou des liaisons,
des dfinitions de phase de recette dans la logique de phase de
l'quipement. Cette approche modulaire allge la mise en place, la
validation et la maintenance du systme de contrle par lots, car vous
n'avez plus besoin de dvelopper des programmes complexes pour
coordonner et commander le procd. La programmation complexe
est remplace par la configuration des recettes et des modules de
logique de phase simples.
Configuration du systme RSBatch
Compatible IBM Pentium 166 MHz, 256 Ko de mmoire cache

48 Mo de RAM minimum
1 Go d'espace disque
Microsoft Windows NT 4.0 Workstation/Server, Service Pack 3
L'utilisation de Windows NT 4.0 Server comme contrleur de
domaine principal ou de sauvegarde n'est PAS garantie avec
RSBatch Server.
Assurez-vous que tout le matriel et les logiciels figurent sur la
liste des compatibilits Microsoft Windows NT.
Rsolution du moniteur d'au moins 800 x 600 pixels
(1 024 x 768 recommand)
Carte Ethernet, cble rseau et concentrateur requis si vous
utilisez des cbles paires torsades
RSBatch doit tre utilis avec RSLinx (vendu sparment) ou
un serveur DDE compatible.
3-22
RSLoop Optimizer
RSLoop Optimizer est l'heure actuelle le logiciel d'optimisation PID

le plus sophistiqu du march. Il comprend des outils d'optimisation
volus pour l'analyse et le rglage de boucles de rgulation PID dans
les contrleurs ProcessLogix. L'optimisation du procd et la rduction
des irrgularits avec RSLoop Optimizer amliorent la productivit et la
rentabilit de l'usine.
Dot d'un environnement logiciel intuitif, RSLoop Optimizer dveloppe
automatiquement un modle de procd de la boucle de rgulation, qui
vous permet d'analyser et de simuler les conditions d'exploitation en
cours. Ayant connaissance de la dynamique du modle de procd,
RSLoop Optimizer applique des outils d'analyse volus pour
diagnostiquer les perturbations des boucles PID et suggre des valeurs
optimales proportionnelles, intgrales, drives et de filtrage (PIDF). Vous
pouvez tester ces nouvelles valeurs avant de les charger dans votre
application, ce qui vous permet de prvoir la nouvelle rponse de boucle
et de comparer les amliorations par rapport aux paramtres en cours.
Outils volus d'analyse de donnes

Le dpannage et l'optimisation des boucles de rgulation sont parfois
complexes et longs. RSLoop Optimizer a t spcialement conu pour
rsoudre ce problme et ne met que quelques minutes optimiser vos
boucles alors qu'il fallait auparavant plusieurs jours. Le jeu d'outils
volus d'analyse de donnes contient des fonctions qui rduisent les
temps d'arrt et augmentent le rendement.
Outils d'analyse de donnes

Caractrisation : aide linariser le procd pour obtenir des
performances optimales sur tout l'intervalle
Trac du potentiel en capacit de traitement : identifie les
dfaillances potentielles des quipements de traitement, indique la
puissance relative dans le signal diffrentes frquences
Outil Temps de rponse relative (RRT) : indique la vitesse d'une
boucle de rgulation et aide dcoupler les boucles qui dialoguent
Assistant pour le frottement statique : dtermine si le frottement
statique dgrade les performances
Table de rglages PID : vous aide slectionner les meilleures
valeurs de rglage pour une boucle de rgulation
Indicateurs d'usure de la vanne : prvoit une dfaillance de la
vanne grce ces outils :
Course de la vanne dtermine la distance totale parcourue par
le contrleur sur une dure donne
Inversion de la vanne dtermine le nombre de fois o la sortie
du contrleur change de direction sur une dure donne
3-23
Tracs de robustesse : analyse l'change entre rglage fin et stabilit,

indique la sensibilit de la boucle au changement de gain ou de
temps mort du procd
Graphes d'auto- et d'inter-corrlation : dtermine
l'interdpendance relative entre deux boucles (inter-corrlation) ou la
variation relative induite par la boucle avec sa propre rgulation
(auto-corrlation)
Linarit de pH : permet de rgler facilement le pH en linarisant la
boucle de rgulation sur toute la plage de rgulation
Lignes de tendances supplmentaires : permet d'ajouter des lignes
de tendance, pour examiner et rgler plusieurs boucles partir de la
mme interface de tendance
Histogramme : dtermine l'tendue statistique des donnes, affiche
un histogramme d'erreur, de PV ou de CO
Fonctions de rapport tendues : vous donne la possibilit d'ajouter
des tracs et des donnes d'analyse directement dans votre rapport et
de personnaliser le modle de rapport selon vos besoins
Optimisation du rglage
Modle de procd : analyse la boucle de rgulation en ligne et
gnre le modle de procd de la boucle, utilise la rponse en
frquence du procd pour identifier le modle selon deux mthodes
de modlisation :
autoriser le flottement du gain RSLoop Optimizer ignore dans
ce cas les informations de rgime permanent et adapte le
modle en fonction de frquences plus leves
forcer le gain au rgime permanent force le gain au rgime
permanent pour qu'il soit gal au rapport d'amplitude la
frquence la plus basse
Trac de rponse en frquence du procd : indique les rponses
en frquence du procd, relles et modlises, pour permettre la
comparaison ; utilise ces informations pour calculer de nouveaux
paramtres de rglage selon les besoins en rgulation
Trac de simulation de la boucle de rgulation : indique la
rponse du systme un drglement de charge ou un changement
de consigne ; traduit graphiquement les rponses pour les paramtres
PID en cours et nouveaux, afin qu'elles puissent tre compares
3-24
Analyse du filtre PV : filtre l'entre de la variable de procd pour

amliorer les performances de la boucle ; calcule automatiquement la
valeur de filtre maximum pour ne pas dgrader le procd avec le
filtre choisi
Analyse du filtre de consigne : optimise les rponses aux
changements de consigne et aux drglements de charge en filtrant
les consquences d'un changement de consigne
Sommaire des performances : vous permet de voir d'un coup les
changes gnraux de performances et la robustesse. Il comprend :
augmentation des performances

augmentation de la robustesse
temps de rponse relative en cours
nouveau temps de rponse relative
Rponse inverse : rgle les boucles de niveau difficiles que l'on

trouve dans les applications de colonnes de rebouilleur et de
distillation, fournit une analyse indispensable
Simulation de bruit : permet d'effectuer des tests pour dterminer si
le filtrage va amliorer ou non les performances de la boucle
blocs-fonctions : prend en charge le rglage des blocs-fonctions
dans les contrleurs ProcessLogix et ControlLogix ; les paramtres de
rglage sont chargs directement et automatiquement dans la table de
mmoire PID
Configuration conviviale de la communication

RSLoop Optimizer vous permet de configurer la communication avec
votre processeur. Vous pouvez utiliser RSLinx pour communiquer
avec le processeur qui commande votre adresse d'instruction PID.
RSLoop Optimizer contient un fichier de simulation du logiciel pour
vous apprendre le fonctionnement du logiciel. Il n'a pas besoin d'un
vrai processeur ni de logiciel de communication supplmentaire pour
fonctionner. Ce fichier de simulation permet d'appliquer toutes les
fonctions de RSLoop Optimizer, y compris le filtrage, l'dition, l'analyse
volue et le chargement simul de nouveaux paramtres de rglage.
Remarque : RSLoop Optimizer ne fonctionne qu'avec la version
complte de RSLinx. RSLinx OEM communique avec RSLoop
Optimizer via OPC uniquement. RSLoop Optimizer ne fonctionne
pas avec RSLinx Lite.
Le simulateur de boucle propose une simulation volue, comprenant
des boucles en cascade et d'anticipation, avec plusieurs simulations
simultanes sur le mme trac pour faciliter la comparaison.
3-25
Squence AutoTune
RSLoop Optimizer AutoTune est une squence de questions que vous
pouvez suivre pour que RSLoop Optimizer calcule automatiquement
les nouveaux paramtres de rglage PID et de filtre de la boucle de
rgulation. Une fois les nouvelles valeurs PID et de filtre calcules,
vous pouvez les charger directement partir du synoptique de
contrle.
La squence AutoTune diminue le temps ncessaire au rglage de la
boucle et minimise les pertes de produit. Cette fonction permet
galement de disposer des donnes optimales pour le calcul des
nouveaux paramtres de rglage.
Vous pouvez aussi collecter manuellement les donnes pour les
boucles qui ncessitent des techniques spciales.
RSLoop Optimizer prend en charge l'affichage simultan de plusieurs
synoptiques de contrle, ce qui est utile lorsque le procd comprend
des interactions. En observant plusieurs synoptiques en mme temps,
vous voyez les effets des boucles de rgulation entre elles.
Synoptique de contrle et tendance

RSLoop Optimizer vous permet de slectionner soit le rglage de la
consigne (Lambda), soit le rglage du type de charge. Grce aux
mthodes d'analyse volues disponibles, vous pouvez tester
plusieurs paramtres avant de les charger. RSLoop Optimizer affiche
galement l'accroissement probable des performances avec les
nouveaux paramtres, pour que vous puissiez choisir les mieux
adapts votre application.
Pour optimiser vos donnes avant le calcul des nouveaux paramtres
de rglage, zoomez dans les donnes, retirez les informations dont
vous n'avez pas besoin ou appliquez un filtre pour lisser la rponse.
Vous pouvez ajouter des remarques pour chaque boucle PID, mme
celles qui n'ont pas t filtres ou modifies. Un commentaire sur la
source est automatiquement ajout la section des remarques lorsque
des donnes sont modifies.
3-26
Caractristiques de RSLoop Optimizer

Prise en charge de ProcessLogix par l'automatisation OPC :
RSLoop Optimizer est un client OPC (RSLinx 2.1 et versions
suprieures uniquement).
Tendance supplmentaire : une tendance supplmentaire peut tre
ajoute pour vous permettre d'observer une autre variable dans la
mme tendance.
Affichage des valeurs de tendance en temps rel : placez le
curseur sur la ligne de tendance pour afficher des valeurs de tendance
en temps rel sous forme d'info-bulles.
Affichage d'une partie de la simulation d'une boucle de
rgulation : tend ou rduit facilement de moiti la plage du trac de
simulation, ce qui vous permet d'afficher la partie qui vous intresse.
Connectivit transparente toutes vos boucles de rgulation :
RSLoop Optimizer utilise RSLinx Standard, Professional ou OEM
(OPC seulement) pour tous les processeurs pris en charge. RSLoop
Optimizer ne fonctionne pas avec RSLinx Lite.
Archivage : l'archivage manuel de plusieurs ensembles de donnes
permet de procder facilement des analyses a priori et a posteriori.
Catgories de rglage de boucle PID : vous pouvez slectionner des
catgories pour le rglage de la charge ou de la consigne partir du
trac de simulation.
Analyse des paramtres avant chargement : permet de connatre
les performances de vos boucles avant de les charger effectivement
dans le contrleur.
Optimisation des donnes : vous pouvez zoomer sur les donnes,
les filtrer, calculer des moyennes et les modifier ligne par ligne.
Test des boucles de rgulation : RSLoop Optimizer comprend de
puissants tracs d'analyse qui fournissent des informations essentielles
sur les performances de vos boucles.
3-27
Configurations systme et logicielle requises pour RSLoop

Optimizer
Compatible IBM 486 ou suprieur (Pentium recommand)
Microsoft Windows 95, Windows 98, Windows 2000,
Windows NT (4.0, Service Pack 3 ou 4)
Si vous utilisez la fonction de rapports, Microsoft Word 97 avec
SR-1 ou une version suprieure
8 Mo d'espace disque (ou plus selon les besoins de
l'application)
Adaptateur graphique VGA 16 couleurs 640 x 480 (256 couleurs
ou plus, 800 x 600 recommand)
Tout dispositif de pointage compatible avec Windows
Logiciel de communication
Windows NT : RSLinx 1.50.58 (ou version suprieure) ou
ProcessLogix 3.0.0 (ou version suprieure)
Windows 95 / 98 / 2000 : RSLinx 1.50.58 (ou version
suprieure)
3-28
Chapitre
ProcessLogix R320.0
Spcifications des systmes 1757 prises en
charge
Essais Rockwell
Au cours des rcents essais effectus par Rockwell sur le 1757-PLX52,

nous avons observ les faits suivants :
Le 1757-PLX52 peut changer des donnes par l'intermdiaire de
blocs d'change partir d'un PLX52, avec jusqu' neuf diffrents
PLX52.
Une fois que vous avez cr une configuration des rubriques
DDE/OPC dans RSLinx, vous pouvez coller un lien dans une
feuille de calcul MS-Excel, afin de surveiller les donnes d'un
PLX52.
1757-PLX52 peut communiquer par le biais de blocs d'change
avec un processeur 1747-L542P (SLC), sur le rseau DH+.
Le PanelView 1000 peut communiquer, par le biais de blocs
d'change, avec un processeur PLX52.
Spcifications du
1757-PLX52
Le tableau suivant contient les spcifications pour le contrleur

1757-PLX52.
Tableau 4.A Spcifications du contrleur 1757-PLX52
Paramtres
Limites de fonctionnement et de
stockage
Limites en cours de
transport
Plage de temprature ambiante
0 +60 C sans ventilateurs
-40 85 C
Vitesse de variation de la temp.

dans le temps
1 C/min
5 C/min
Humidit relative (sans

condensation)
5 95 %
5 95 %
Vibration (3 axes)
Frquence
Acclration
Dphasage
10 60 Hz
0,5 g maxi.
0,1 pouce
10 60 Hz
1 g maxi.
0,1 pouce
Chocs mcaniques
Acclration
Dure
5 g maxi.
30 ms maxi.
20 g maxi.
30 ms maxi.
4-2
ProcessLogix R320.0 Spcifications des systmes 1757 prises en charge
Tableau 4.A Spcifications du contrleur 1757-PLX52

Paramtres
Limites de fonctionnement et de
stockage
Limites en cours de
transport
Pression atmosphrique
Altitude
-300 +2 000 m
Tous
Matriaux corrosifs
G2 std, G3 option (ISA S71.04)
G3
Besoin en alimentation du module +5,1 V c.c. 1,5 A

+3,3 V c.c. 1,0 A
Dure de sauvegarde de la pile du
module
Pile au lithium (standard,
intgre)
144 heures (non-rechargeable,

remplaable) - 6 jours
Rfrence catalogue de la pile :
1757-PLXBAT
La pile au lithium est

dconnecte pour le transport.
120 heures (rechargeable) - 5 jours

Module d'extension de pile
(1757-BEM)
Temps moyen entre pannes
106 358 heures (fonctionnement continu 25 C)
Retrait/insertion sous tension

(RIUP)
NON AUTORISE
Conformit aux normes CE

(Europe)
89/336/EEC, Directive CEM

EN 50081-2, mission, Industrie
EN 50082-2, Immunit, Industrie
Homologation
Lorsque le produit porte le
marquage
quipement de contrle industriel certifi

quipement de contrle de procd certifi
Homologation Classe I, Division 2, Groupe A, B, C, D ou emplacements non
dangereux
Marquage pour toutes les directives en vigueur
Marquage pour toutes les lois
en vigueur
N314
IMPORTANT
Cette section contient uniquement les modules pris

en charge actuellement par ProcessLogix R320.0.
Nous proposons de nombreux autres modules d'E/S,
non-rpertoris ici et nous prenons en charge de
plus en plus de modules d'E/S.
Pour obtenir une liste complte de tous nos
modules, reportez-vous aux publications suivantes :
Asset Management Catalog Rockwell Automation/
Allen-Bradley 2001, SUPR-CA027A-EN-P
Tarif
Spcifications du module
4-3
Les tableaux suivants rpertorient les spcifications pour les modules

1757. Tous les modules de ce chapitre peuvent tre dots d'un
revtement de protection conforme.
Tableau 4.B Spcifications du 1757-BEM Module d'extension de pile ProcessLogix

Spcifications du 1757-BEM
Spc. lectriques
Courant fond de panier
Dissipation de puissance
Facteurs environnementaux
Temprature de
fonctionnement
Temprature de stockage
Humidit relative
Physique
Emplacement du chssis
(recommand par dfaut)
Poids
Tension/intensit nominale
canaux
isolation la terre
5,1 V c.c. 112 mA

24 V c.c. 36 mA
1,424 watts
0 60 C
-40 85 C
5 95 % sans condensation
Emplacement 6 dans chssis 7 ou 13 empl.
Emplacement 4 dans chssis 10 ou 17 empl.
0,35 kg
30 v c.a./c.c. maximum / 100 milliampres maximum
un
1 500 V c.a.
Certifications
(lorsque le produit ou l'emballage
porte le marquage correspondant)

Certifis pour une utilisation en Classe I, Division 2, Groupes A, B, C, D
Approuv Classe I, Division 2, Groupes A, B, C, D
Marquage pour toutes les lois en vigueur
N314
4-4
Tableau 4.C Spcifications du 1757-CN2FF- dispositif de liaisons ControlNet Foundation Fieldbus H1

Spcifications du 1757-CN2FF
Facteurs environnementaux
Temprature de fonctionnement : 0 60 C
Temprature de stockage : -40 40 C
Humidit relative : 5 90 % (sans condensation)
Rsistance aux vibrations
En fonctionnement - 2 G pour chaque axe

Test 2 G, 10 500 Hz selon CEI 68-2-6
Communication
ControlNet - support redondant et port d'accs au rseau

Foundation Fieldbus H1, 2 canaux indpendants
LAS sur les deux canaux
Matre du temps sur les deux canaux
Alimentation lectrique
11 30 V c.c. ; 270 mA 24 V c.c. (standard)
Voyants
Etat du module
Etat du Fieldbus, 1 pour chaque connexion
Etat du ControlNet, 1 pour chaque connexion
Connecteurs
ControlNet - connecteurs BNC

Port d'accs au rseau - RJ45
Fieldbus - connecteurs sub-D 9 broches
Bornes d'entre de l'alimentation :
Couple de 0,5 0,7 Nm
Ne pas utiliser avec une combinaison de cble fixe et torsad 16 BA
Conducteurs/Section du fil/Catgorie Catgorie 2(1)

Montage
Rail DIN de 35 mm
Slection du canal ControlNet
2 roues codeuses 10 positions
Certifications
quipement de contrle industriel certifi UL

quipement de contrle industriel certifi UL pour utilisation au Canada
quipement de contrle industriel certifi UL pour utilisation en
environnements dangereux, Classe I, Division 2
EN 50082-1, 2
EN 55022, Emissions lectromagntiques de classe A
EN 61131-2
FCC Rf. 15, Sous-rf. B
(1)
Reportez-vous la publication 1770-4.1FR des Directives de cblage et de mise la terre pour automatisation industrielle.
4-5
Tableau 4.D Spcifications du 1757-PIM Module d'entres impulsion ProcessLogix

Spcifications du 1757-PIM
Caractristiques des canaux d'entres :
Nombre de canaux d'entre
Jusqu' 8 canaux d'entre peuvent compter les impulsions
6 canaux peuvent galement calculer la frquence et la largeur des
impulsions
2 canaux effectuent des calculs de sorties et de frquence associs
Mode commun
Configuration des entres
5 24 V c.c. slectionnable dans une plage d'entre haute (seuil logique haut
Plage de tension d'entre
d'environ 8,80 V standard) et une plage d'entre basse (seuil logique bas
d'environ 3,25 V standard)
12,5 mA maxi. (pour une plage d'entre haute standard de 6 mA ; pour une plage
Courant d'entre ncessaire
d'entre basse standard de 2 mA)
Plage d'entre basse : 550 mV, minimum
Hystrsis minimum
Plage d'entre haute : 900 mV
100 KHz maximum
Plage de frquence
Bornier vers fond de panier : 1 500 V
Tension d'isolement
Entre voies : 1 500 V
32 bits
Valeur cumule
Canaux de sortie
Jusqu' 2 canaux de sortie disponibles

Courant de sortie jusqu' 500 mA, avec alimentation externe
Tension d'isolement
Bornier vers fond de panier : 1 500 V

Entre voies : 1 500 V
Facteurs environnementaux(1) :
Temprature de stockage/de
fonctionnement
Temprature de la limite en
cours de transport
Humidit relative
(1)
0 60 C sans ventilateurs
-40 85 C
50 95 % sans condensation jusqu' 40 C
50 95 % sans condensation au-dessus de 40 C
Ce produit doit tre install dans une armoire adapte pour viter tout contact avec les pices sous tension pouvant provoquer des blessures. L'armoire ne
doit pouvoir s'ouvrir qu' l'aide d'un outil. Cet quipement de contrle a t conu pour tre utilis dans un environnement de pollution de niveau 2, dans
des conditions de surtension de catgorie II, (comme le stipule la publication CEI 664A) et une altitude infrieure 2 000 mtres, sans dclassement.
4-6
Spcifications du 1757-PIM
Vibrations :
Frquence
Acclration
Dphasage
0,5 g maxi.
0,1 pouce
(0,254 cm)
0 60 Hz
1 g maxi.
0,1 pouce
(0,254 cm)
Dure
Acclration
30 ms maxi.
5 g maxi.
30 ms maxi.
20 g maxi.
Vibrations en fonctionnement/en 10 60 Hz
stockage
(3 axes)
Vibrations limites en cours de
transport (3 axes)
Chocs mcaniques :
Chocs en fonctionnement/au
stockage
Chocs durant le transport
Pression atmosphrique :
Altitude en fonctionnement/en
stockage
Altitude de la limite en cours de
transport
Matriaux corrosifs :
Dans une armoire de protection
Limites de temprature externe
de l'armoire
Conformit aux normes de marquage CE :
Interfrences lectromagntiques
Dcharges lectrostatiques
Protection antiparasites
-300 +3 000 m (-984 9 843 pieds)

Toute
G2 standard, G3 option (ISA S71.04)

dfinir
Oui
15 B/m, SAMA Standard PMC 33.3-1978
Classe 2 ou quivalent au marquage CE (la plus stricte)
quivalent marquage CE, CEI801-2, plus 15 kV pour l'armoire
et les surfaces du contrleur et mini. 10 kV pour toutes les
connexions
quivalent marquage CE, CEI801-4 et 5 ou IEEESWC 472-1989
(la plus stricte)
Homologation
(lorsque le produit ou l'emballage porte
le marquage correspondant)

Homologation Classe I, Division 2, Groupe A, B, C, D ou
emplacements non dangereux.
N314
4-7
Tableau 4.E Module de redondance systme ProcessLogix/ControlLogix 1757-SRM/A, 1757-SRM/B

Spcifications du 1757-SRM/A et du SRM/B
Spc. lectriques
0,75 ampres
3,3 V c.c.
1,0 ampres 5,1 V c.c.
0,090 ampres
24 V c.c.
9,6 watts
Dissipation thermique
9,6 watts
Temprature de
Facteurs
(1) fonctionnement
environnementaux
Physique
Cbles d'interface
pour redondance
Cbles d'interface
pour contact d'tat
1757-SRM/B
uniquement
0 60 degrs Celsius
-40 85 degrs Celsius
Humidit relative
Type de module
redondant
Taille du module
(ICP std., largeur : 2

emplacements)
Emplacement du chssis
(recommand par dfaut)
emplacements 5-6 dans

chssis 10 et 17 empl.
Poids
0,452 kg
Connecteurs
Type ST (en fibre optique)
Type de cble
Cble fibre optique multimode 62,5/125 microns
Canaux
un (transmet et reoit la fibre)
Isolation la terre
- (interface fibre optique)
Connecteurs
connecteur de raccordement Weidmuller n 150191 2 bornes,

fourni avec un module de redondance utiliser avec le cble
utilisateur.
Type de cble
paire torsade ; plage de taille du cblage = AWG n 14-22
Tension/intensit
nominale
30 V c.a./c.c. maximum / 100 milliampres maximum
Canaux
un
Isolation la terre
test 1 500 V c.a. pendant 60 secondes
Homologation
(lorsque le produit ou l'emballage porte le
marquage correspondant)
emplacements 4-5 dans chssis 7 et

13 empl.

Certifis pour une utilisation en Classe I, Division 2, Groupes A, B, C, D
N314
(1)
Ce produit doit tre install dans une armoire adapte pour viter tout contact avec les pices sous tension pouvant provoquer des blessures.
L'armoire ne doit pouvoir s'ouvrir qu' l'aide d'un outil. Cet quipement de contrle a t conu pour tre utilis dans un environnement de pollution
de niveau 2, dans des conditions de surtension de catgorie II, (comme le stipule la publication CEI 664A) et une altitude infrieure
2 000 mtres, sans dclassement.
4-8
Chapitre
ProcessLogix R320.0
charge
Essais Rockwell
Au cours des rcents essais effectus par Rockwell sur le 1756, nous
avons observ les faits suivants :
Un 1757-PLX52 peut communiquer avec 64 modules d'E/S 1756
associs maximum, dans un environnement planifi, l'aide de
RSNetworx.
Un 1757-PLX52 peut changer des donnes par l'intermdiaire
de blocs d'change vers un PLC-5/40E, en utilisant le module
1756-ENET.
Un 1757-PLX52 redondant peut communiquer avec 56 modules
d'E/S 1756 associs et 4 dispositifs de liaison 1756-CN2FF
maximum, dans un environnement planifi utilisant RSNetworx.
IMPORTANT
Spcifications des
contrleurs ControlLogix
Les modules tests incluent : 1756-IA8D, 1756-OA8D,

1756-IF16, 1756-OF6CI, 1756-OF8, 1756-IB16, 1756-OB16,
1756-IB16D, 1756-OB16D, 1756-IB32, 1756-OB32.
Le tableau suivant prsente les spcifications pour tous les contrleurs

ControlLogix compatibles R320.0.
Tableau 5.A Spcifications des contrleurs ControlLogix

Spcification
1756-L1
1756-L1M1 1756-L1M2 1756-L1M3 1756-L55M13 1756-L55M14 1756-L55M16
Mmoire disponible(1)
64 Ko
512 Ko
1 Mo
2 Mo
1,5 Mo
3,5 Mo
7,5 Mo

+5 V c.c.
+24 V c.c.
0,65 A
0,02 A
0,95 A
0,02 A
1,05 A
0,02 A
1,20 A
0,02 A
1,15 A
0,02 A
1,25 A
0,02 A
1,40 A
0,02 A
(moyenne)
3,0 W
3,75 W
4,0 W
4,25 W
4,50 W
4,75 W
5,0 W
(moyenne)
2,9 W
3,75 W
4W
4,25 W
4,5 W
4,75 W
5W
Facteurs environnementaux(2)
Temprature de
fonctionnement
Humidit relative
0 60 C
-40 85 C
10 500 Hz
2,0 G maximum en pic d'acclration
5-2
Tableau 5.A Spcifications des contrleurs ControlLogix

Spcification
1756-L1
Tenue aux chocs en

fonctionnement
pic de 30 G pendant 11 ms
Tenue aux chocs en stockage
pic de 50 G pendant 11 ms
Poids
283,5 g
Cble de programmation
Cble srie 1756-CP3 ou 1747-CP3 catgorie 3(3)
Pile
1756-BA1 (PROMARK Electronics 94194801)

0,59 g lithium
Certifications
(lorsque le produit ou
l'emballage porte le marquage
correspondant)
1756-L1M1 1756-L1M2 1756-L1M3 1756-L55M13 1756-L55M14 1756-L55M16
354,38 g
354,38 g
360,05 g
354,38 g
362,88 g
379,89 g

Classe I, Division 2, Groupes A, B, C, D
N223
(1) La mmoire disponible est la quantit de mmoire mise la disposition de l'utilisateur aprs la connexion au logiciel de programmation RSLogix 5000 et le chargement
d'un programme vide.

(2)
Ce produit doit tre install dans une armoire adapte pour viter tout contact avec les pices sous tension pouvant provoquer des blessures. L'armoire ne doit pouvoir
s'ouvrir qu' l'aide d'un outil. Cet quipement de contrle a t conu pour tre utilis dans un environnement de pollution de niveau 2, dans des conditions de surtension
de catgorie II, (comme le stipule la publication CEI 664A) et une altitude infrieure 2 000 mtres, sans dclassement.
(3)
Reportez-vous la publication 1770-4.1FR sur les Directives de cblage et de mise la terre pour automatisation industrielle.
Spcifications communes
aux E/S analogiques
des 1756
5-3
Voir Tableau 5.B pour les spcifications communes tous les modules
d'E/S analogiques compatibles ( l'exception de ceux comments
dans des tableaux individuels).
Tableau 5.B Spcifications communes des modules

Spcifications analogiques 1756
Emplacement du module
Format des donnes
Conditions d'environnement(1)
Temprature de fonctionnement
Humidit relative
Conducteurs
Section du fil
Chssis ControlLogix 1756

Mode entier (complment 2)
Virgule flottante IEEE 32 bits
0 60 C
-40 85 C
torsad, d'un calibre de 22 14 AWG (2mm2)(2)

Isolation maximum 1,2 mm
Catgorie
2(3)(4)
Tous les modules de ce chapitre peuvent tre dots d'un revtement de protection conforme.
Certifications
Marquage pour toutes les directives en vigueur(5)
(1)Ce produit doit tre install dans une armoire adapte pour viter tout contact avec les pices sous tension pouvant provoquer des blessures.
de niveau 2, dans des conditions de surtension de catgorie II, (comme le stipule la publication CEI 664A) et une altitude infrieure 2 000 mtres,
sans dclassement.
(2)La section de cble maximum exigera un botier plus grand : 1756-TBE.
(3)Utilisez cette information de catgorie pour planifier l'acheminement du cblage comme dcrit dans le manuel d'installation du systme.
(4)
Reportez-vous la publication 1770-4.1FR, Directives de cblage et de mise la terre pour automatisation industrielle.
Cble blind ncessaire.
(5)
IMPORTANT
Cette section traite uniquement des modules pris en

charge actuellement par ProcessLogix R320.0. Nous
proposons de nombreux autres modules d'E/S,
non-rpertoris ici, et nous prenons en charge de
modules, reportez-vous aux publications suivantes :
Asset Management Catalog Rockwell Automation/
Allen-Bradley 2001, SUPR-CA027A-EN-P
Tarif
5-4

d'E/S analogiques srie 1756.
Tableau 5.C Modules d'entres analogiques non isols intensit/courant 16 points 1756-IF16
Spcifications du 1756-IF16
Nombre d'entres
Dissipation de puissance dans le
module
Plage d'entre et rsolution
Impdance d'entre
Tension
Intensit
Temps de dtection des circuits
ouverts
Protection contre les surtensions

Rjection des parasites en mode
normal(1)
commun
Prcision talonne 25 C
Intervalle d'talonnage
Drive d'offset d'entre avec
temprature
Drive de gain avec temprature
16 en mode commun, 8 ou 4 diffrentielles (grande vitesse)

150 mA 5,1 V c.c. et 65 mA 24 V c.c. (2,33 W)
Tension 2,3 W
Intensit 3,9 W
Tension 2,3 W
Intensit 3,9 W
+/-10,25 V, 0 10,25 V, 0 5,125 V, 0 20,5 mA
>1 M
249
Tension diffrentielle - Lecture de pleine chelle positive en 5 secondes
Intensit - mode commun/diff. - Lecture de pleine chelle ngative en 5
secondes
Tension en mode commun -Les canaux impairs apparaissent sur la lecture de
pleine chelle positive en 5 secondes, les canaux pairs apparaissent sur la
lecture de pleine chelle ngative en 5 secondes
Tension 30 V c.c.
Intensit 8 V c.c.
>80 dB 50/60 Hz
>100 dB 50/60 Hz
Suprieur 0,05 % de la plage : tension
Suprieur 0,15 % de la plage : intensit
45 V/degr C.
15 ppm/degr C. : tension
20 ppm/degr C. : intensit
0,1 % de la plage : tension
0,3 % de la plage : intensit
16 pt en mode commun : 16 488 ms
8 pt en mode diffrentiel : 8 244 ms
4 pt en mode diffrentiel : 5 122 ms
Erreur de module sur plage de temp.

complte
Temps de scrutation du module pour
tous les canaux
(la frquence d'chantillonnage
dpend du filtre du module)
Mthode de conversion du module
Sigma Delta
Tension d'isolement
Utilisateur systme
100 % test 2 550 V c.c. pendant 1 seconde
Dtrompage du module (fond de
lectronique
panier)
Couple de serrage vis RTB
0,4 Nm (4,4 pouce/livres)
Dtrompage du RTB
Dfini par l'utilisateur
RTB et botier
RTB 36 positions (1756-TBCH ou TBS6H)
Largeur de lame de tournevis pour RTB 1/8 pouce (3,2 mm) maximum
Voir Tableau 5.B la page 5-3 pour les spcifications communes tous les modules d'E/S analogiques 1756
(1)
Cette spcification dpend du filtre du module.
5-5
Tableau 5.D Module d'entres analogiques isoles tension/intensit 6 points 1756-IF6I

Spcifications du 1756-IF6I
Nombre d'entres
6 canaux isols individuellement
250 mA 5,1 V c.c. et 100 mA 24 V c.c. (3,7 W)
Besoin en alimentation du fond de
panier
(pas de besoin en alimentation externe
pour le module)
Dissipation de puissance dans le module Tension 3,7 W
Intensit 4,3 W
Tension 3,7 W
Intensit 4,3 W
Plage d'entre
+/-10,5 V, 0 10,5 V, 0 5,25 V, 0 21 mA
Rsolution
Environ 16 bits sur chaque plage indique ci-dessous
Plage de +/-10,5 V
343 V/comptage
Plage de 0 10,5 V
171 V/comptage
Plage de 0 5,25 V
86 V/comptage
0,34 A/comptage
Plage de 0 21 mA
Impdance d'entre
Tension >10 M, intensit 249
Temps de dtection des circuits ouverts Lecture de pleine chelle positive en 5 secondes
120 V c.a./c.c. (plages de tension)
8 V c.a./c.c. avec rsistance d'intensit intgre (plages d'intensit)
60 dB 60 Hz
normal(1)
120 dB 60 Hz, 100 dB 50 Hz
commun
15 Hz (-3 dB)
Bande passante du canal1
Temps de stabilisation 5 % de la
pleine chelle(1)
Drive d'offset d'entre avec
temprature
<80 ms
Suprieur 0,1 % de la plage
standard : 12 mois
2 V/degr C. : standard
Tension standard 35 ppm/degr C. (80 ppm maximum)
Intensit standard 45 ppm/degr C. (90 ppm maximum)
0,54 % de la plage

complte
Temps minimum de scrutation du
Virgule flottante 25 ms minimum
Nombre entier 10 ms minimum
module pour tous les canaux(1)
(frquence des tests)
Tension d'isolement
Transformateur isol opto-isol
Entre voies
Test 100 % 1 700 V c.c. pendant 1 s
Utilisateur systme
Sigma Delta
Dtrompage du module (fond de panier) lectronique
Couple de vissage du RTB (NEMA)
0,8 - 1 Nm
Dtrompage du RTB
RTB et botier
RTB 20 positions (1756-TBNH ou TBSH)
(1)
Ces spcifications dpendent du filtre rjecteur.
5-6
Tableau 5.E Module d'entres RTD isoles 6 points 1756-IR6I

Spcifications du 1756-IR6I
Nombre d'entres
Besoin en alimentation du fond de panier
(pas de besoins en alimentation externe)
Dissipation de puissance dans le module
Plage d'entre
Rsolution par plages
487
1 000
2 000
4 020
Capteurs pris en charge
Temps de dtection des circuits ouverts

Rjection des parasites en mode normal(1)
Rjection des parasites en mode commun
Bande passante du canal(1)
Temps de stabilisation 5 % de la pleine
chelle(1)
Prcision du rglage 25 C
Drive d'offset d'entre avec temprature
Erreur de module sur plage de temp. complte
Temps de scrutation du module pour tous les
canaux(1)
(frquence d'chantillonnage)
Tension d'isolement
Entre voies
Utilisateur systme
Dtrompage du module (fond de panier)
Dtrompage du RTB
RTB et botier

250 mA 5 V c.c. et 125 mA 24 V c.c. (4,25 W)
4,3 W
4,3 W
1 487 , 2 1 000 , 4 2 000 , 8 4 020
Environ 16 bits pour chaque plage d'entre
7,7 m/comptage
15 m/comptage
30 m/comptage
60 m/comptage
Rsistance 4 4 020
100, 200, 500, 1 000 Platine, alpha=385
100, 200, 500, 1 000 Platine, alpha=3916
120 Nickel, alpha=672
100, 120, 200, 500 Nickel, alpha=618
10 Cuivre
Lecture de pleine chelle positive en 5 secondes, avec n'importe quelle
combinaison de fils coups, l'exception de la borne d'entre B. Si la
borne d'entre B est perdue, le module effectue une lecture de pleine
chelle ngative en 5 secondes.
24 V c.a./c.c. maximum
60 dB 60 Hz
120 dB 60 Hz, 100 db 50 Hz
15 Hz
<80 ms
standard : 12 mois
10m /degr C
Standard : 50 ppm/degr C (90 ppm maximum)
0,54 % de la plage
Virgule flottante de 25 ms minimum (ohms)
Virgule flottante de 50 ms minimum (temprature)
Nombre entier de 10 ms minimum (ohms)
Sigma Delta
lectronique
0,8 - 1 Nm
Dtrompage mcanique dfini par l'utilisateur
RTB 20 positions (1756-TBNH ou TBSH)(2)

Largeur de lame de tournevis pour RTB
8 mm maximum
(1)
Ces spcifications dpendent du filtre rjecteur.
(2)
La section de cble maximum exigera un botier plus grand : 1756-TBE.
5-7
Tableau 5.F Module d'entres thermocouple/mV isoles 6 points 1756-IT6I

Spcifications du 1756-IT6I
Nombre d'entres
Besoin en alimentation du fond de panier
(pas de besoins en alimentation externe)
Dissipation de puissance dans le module
Plages d'entre
Types de thermocouples pris en charge
Rsolution
Impdance d'entre
Temps de dtection des circuits ouverts

250 mA 5,1 V c.c. et 125 mA 24 V c.c. (4,3 W)
4,3 W
4,3 W
-12 mV +78 mV
-12 mV +30 mV (plage haute rsolution)
B, C, E, J, K, N, R, S, T
Linarit base sur la norme ITS-90
16 bits (1,4 V standard)
0,7 V/comptage sur plage haute rsolution
>10 M
Lecture de pleine chelle en 2 secondes
120 V c.a./c.c. maximum
60 dB 60 Hz
Rjection des parasites en mode normal(1)

Rjection des parasites en mode commun 120 dB 60 Hz, 100 dB 50 Hz
15 Hz
Bande passante du canal(1)
Temps de stabilisation 5 % de la pleine
chelle(1)
Prcision (Capteur de soudure froide)
Incertitude du capteur de soudure froide
local
Capteur de soudure froide dcentralis
complte
Temps de scrutation minimum du module
pour tous les canaux1 (frquence
d'chantillonnage)
Tension d'isolement
Entre voies
Utilisateur systme
Dtrompage du RTB
RTB et botier
<80 ms
standard : 12 mois
De +/-0,3 +/-3,2 C, suivant le canal
+/-0,3 C
0,5 V/degr C. standard
65 ppm/degr C. standard (80 ppm maximum)
0,5 % de la plage
Virgule flottante de 25 ms minimum (millivolts)
Virgule flottante de 50 ms minimum (temprature)
Nombre entier de 10 ms minimum (millivolts)
Sigma Delta
0,8 - 1 Nm
lectronique

Largeur de lame de tournevis pour RTB
8 mm maximum
(1)
Ces spcifications dpendent du filtre rjecteur. Les valeurs correspondent une configuration en 60 Hz.
(2)
5-8
Tableau 5.G Module analogique de sorties d'intensit isoles 6 points 1756-OF6CI

Spcifications du 1756-OF6CI
Nombre de sorties
panier
(pas de besoins en alimentation
externe)
module

250 mA 5,1 V c.c. et 225 mA 24 V c.c. (0 550 de charges terminant en
OUT et RTN) (6,7 W)
250 mA 5,1 V c.c. et 300 mA 24 V c.c. (551 1000 de charges terminant
en OUT et ALT) (8,5 W)
5,5 W (charges de 0 550 )
6,1 W (charges de 551 1 000 )
5,5 W (charges de 0 550 )
6,1 W (charges de 551 1 000 )
Plage d'intensit de sortie
0 21 mA
Rsolution d'intensit
13 bits sur 21 mA (2,7 A)
Format des donnes
Mode Entier (justifi gauche, complment 2)
Dtection de circuit ouvert
Aucun
Protection contre surtension en sortie 24 V c.a./c.c. maximum
Protection contre court-circuit en
Limitation lectronique d'intensit 21 mA ou moins
sortie
Capacit de charge
0 1 000
Bornes spares pour les plages de 0 550 ou de 551 1 000
Temps de stabilisation de sortie
< 2 ms pour 95 % de la valeur finale avec charges rsistives
Suprieur 0,1 % de la plage allant de 4 mA 21 mA
standard : 12 mois
Drive d'offset de sortie avec
1 A/degr C. standard
temprature
Erreur de module sur plage de temp. 0,6 % de la plage
complte
Temps de scrutation minimum du
module pour tous les canaux
Tension d'isolement
Entre voies
Utilisateur systme
Par approximations successives CNA
Charge inductive
<1 mH
lectronique
panier)
0,8 - 1 Nm
Dtrompage du RTB
RTB et botier
Largeur de lame de tournevis pour RTB 8 mm maximum
(1)
5-9
Tableau 5.H Module analogique de sorties intensit isoles 6 points 1756-OF6VI

Spcifications du 1756-OF6VI
Nombre de sorties
panier
(pas de besoins en alimentation
externe)
module
Plage de tension de sortie
Rsolution de la tension

250 mA 5,1 V c.c. et 175 mA 24 V c.c. (5,5 W)
4,85 W
4,85 W
+/- 10,5 V maximum
14 bits sur 21 V (1,3 mV)
(13 bits sur 10,5 V +bit de signe)
Format des donnes
Mode Entier (justifi gauche, complment 2)
Impdance de sortie
<1
Aucun
Protection contre surtension en sortie 24 V c.a./c.c. maximum
Limitation lectronique d'intensit
sortie
Capacit de charge
>1 000 de charges, 10 mA maximum
standard : 12 mois
60 V/degr C. standard
temprature
Erreur de module sur plage de temp. 0,5 % de la plage
complte
Temps de scrutation minimum du
module pour tous les canaux
Tension d'isolement
Entre voies
Utilisateur systme
Charge capacitive
<1 Fd
lectronique
panier)
0,8 - 1 Nm
Dtrompage du RTB
RTB et botier
(1)
5-10
Tableau 5.I Module de sorties analogiques non-isoles tension/intensit 8 points 1756-OF8

Spcifications du 1756-OF8
Nombre de sorties
module
Plage de sortie
8 sorties tension ou intensit

150 mA 5,1 V c.c. et 210 mA 24 V c.c. (5,8 W)
4,92 W - intensit 8 canaux
4,9 W
0 21 mA
+/- 10,4 V
Rsolution
15 bits sur 21 mA - 650 nA/bit
15 bits sur 10,4 V - 320 V/bit
Sortie intensit uniquement (la sortie doit tre > 0,1 mA)
Protection contre surtension en sortie 24 V c.c.
Limitation lectronique d'intensit 21 mA ou moins
sortie
Capacit de charge
> 2 000 : tension
0-750 : intensit
Suprieure 0,05 % de l'intervalle de 4 mA 21 mA, -10,4 V 10,4 V
Gnralement 12 mois
50 V/degr C standard
temprature
100 nA/degr C standard
25 ppm/degr C maximum : tension
50 ppm/degr C maximum : intensit
Erreur de module sur plage de temp. 0,15 % de la plage : tension
complte
0,3 % de la plage : intensit
Temps de scrutation du module pour Virgule flottante 12 ms minimum
tous les canaux
Tension d'isolement
Utilisateur systme
100 % test 2 550 V c.c. pendant 1 seconde
lectronique
panier)
0,8 - 1 Nm
Dtrompage du RTB
RTB et botier

(1)
aux E/S numriques 1756
5-11
Voir Tableau 5.J pour les spcifications communes tous les modules
d'E/S numriques ( l'exception de ceux comments dans des
tableaux individuels).
Tableau 5.J Spcifications communes des modules

Spcifications des 1756 numriques
Chssis ControlLogix 1756
Humidit relative
Conducteurs
Section du fil(2)
0 60 C
-40 85 C
torsad, d'un calibre de 22 14 AWG (2mm2)

Catgorie
1(3), (4)
Certifications
(1)
sans dclassement.
(2)
(3)Utilisez cette information de catgorie pour planifier l'acheminement du cblage comme dcrit dans le manuel d'installation du systme.
(4) Reportez-vous la publication 1770-4.1FR sur les Directives de cblage et de mise la terre pour automatisation industrielle.
5-12

d'E/S numriques 1756.
Tableau 5.K Module d'entres numriques 16 points 79 132 V c.a. 1756-IA16

Spcifications du 1756-IA16
Nombre d'entres
Consommation lectrique maximum
(Module)
Plage de tension d'activation
Tension nominale d'entre
Intensit d'activation
Tension maximale de dsactivation
Intensit maximale de dsactivation
Impdance d'entre maximum
132 V c.a.
Temps de rponse d'entre
OFF ON
Temporisation matrielle
ON OFF
Fonctions de diagnostic
Changement d'tat
Horodatage des entres
Courant d'appel/court-circuit
Changement d'tat des entres
Temps de mise jour cyclique
Tension d'isolement
Groupe groupe
Utilisateur systme
panier)
Dtrompage du RTB
RTB et botier
16 (8 points/commun)
105 mA 5,1 V c.c. et 2 mA 24 V c.c.
(Puissance totale du fond de panier 0,58 W)
5,8 W 60 C
5,8 W
74 132 V c.a., 47 63 Hz
120 V c.a.
Minimum 5 mA 74 V c.a.
Maximum 13 mA 132 V c.a.
20 V
2,5 mA
10,15 k 60 Hz
Filtre programmable : 1 ms et 2 ms
10 ms au maximum plus le temps de filtre
Configurable par logiciel
+/- 200 s
pic de 250 mA (diminution <37 % en 22 ms, sans activation)
Configurable par logiciel (en 200 s)
Slectionnable par l'utilisateur (100 s minimum/750 ms maximum)
Test 100 % 2546 V c.c. pendant 1 s
(intensit continue maximum de 250 V c.a. entre groupes)
0,8 - 1 Nm
Largeur de la lame du tournevis pour

8 mm maximum
RTB
Voir Tableau 5.J la page 5-11 pour les spcifications communes tous les modules d'E/S numriques 1756
(1)
5-13
Tableau 5.L Module d'entres numriques isoles 79-132V c.a. 16 points 1756-IA16I
Spcifications du 1756-IA16I
Nombre d'entres
(Module)
132 V c.a.
OFF ON
ON OFF
Changement d'tat
Tension d'isolement
Entre voies
Utilisateur systme
panier)
Couple de serrage vis RTB (cage)
Dtrompage du RTB
RTB et botier
16 (isoles individuellement)
125 mA 5,1 V c.c. et 3 mA 24 V c.c.
4,9 W 60 C
4,9 W
79 132 V c.a., 47 63 Hz
120 V c.a.
Minimum 5 mA 79 V c.a., 47 63 Hz
Maximum 15 mA 132 V c.a., 47 63 Hz
20 V c.a.
2,5 mA
8,8 k 60 Hz
+/- 200 s
pic de 250 mA (diminution 37 % en 22 ms, sans activation)
(intensit continue maximum de 250 V c.a. entre les canaux)
0,4 Nm (4,4 pouces/livre) maximum
RTB 36 positions (1756-TBCH ou TBS6H)(1)
1/8 pouce (3,2 mm) maximum

RTB
(1)
5-14
Tableau 5.M Module d'entres diagnostic numriques 79 132 V c.a. 8 points 1756-IA8D
Spcifications du 1756-IA8D
Nombre d'entres
(Module)
132 V c.a.
OFF ON
ON OFF
Cble dbranch
Perte d'alimentation
Horodatage des diagnostics
Changement d'tat
Tension d'isolement
Groupe groupe
Utilisateur systme
panier)
Dtrompage du RTB
RTB et botier
8 (4 points/commun)
100 mA 5,1 V c.c. et 3 mA 24 V c.c.
4,5 W 60 C
4,5 W
79 132 V c.a., 47 63 Hz
120 V c.a.
Minimum 74 V 5 mA c.a., 47 63 Hz
Maximum 16 mA 132 V c.a., 47 63 Hz
20 V
2,5 mA
8,25 k 60 Hz
Courant de fuite de dsactivation minimum 1,5 mA
Plage de transition de 46 85 V c.a.
+/- 1 ms
+/- 200 s
pic de 250 mA (diminution 37 % en 22 ms,
sans activation)
(intensit continue maximum de 250 V c.a. entre les groupes)
0,8 - 1 Nm

(1)
5-15
Tableau 5.N Module d'entres analogiques diagnostic 10 30 V c.c. 1756-IB16D

Spcifications du 1756-IB16D
Nombre d'entres
(Module)
Intensit de dsactivation minimum
30 V c.c.
OFF ON
ON OFF
Cble dbranch
Changement d'tat
Protection contre l'inversion de
polarit
Tension d'isolement
Groupe groupe
Utilisateur systme
panier)
Dtrompage du RTB
RTB et botier
150 mA 5,1 V c.c. et 3 mA 24 V c.c.
(puissance totale du fond de panier 0,84 W)
5,8 W 60 C
5,8 W
10 30 V c.c.
24 V c.c.
minimum 2 mA 10 V c.c.
maximum 13 mA sous 30 V c.c.
5 V c.c.
1,5 mA par point
2,31 k
Filtre programmable : 0 ms, 1 ms ou 2 ms

1ms au maximum plus le temps de filtre
Filtre programmable : 0 ms, 1 ms, 9 ms ou 18 ms
Courant de fuite de dsactivation de 1,2 mA minimum
+/- 1 ms
+/- 200 s
Oui


RTB
5-16
Tableau 5.O Module d'entres analogiques isoles 10 30 V c.c. 16 points 1756-IB16I

Spcifications du 1756-IB16I
Nombre d'entres
Dissipation de puissance maximum
30 V c.c.
OFF ON
ON OFF
Changement d'tat
polarit
Tension d'isolement
Entre voies
Utilisateur systme
panier)
Dtrompage du RTB
RTB et botier
100 mA 5,1 V c.c. et 3 mA 24 V c.c.
5 W 60 C
5W
10 30 V c.c.
24 V c.c.
maximum 10 mA 30 V c.c.
5 V c.c.
1,5 mA
3 k

Filtre programmable : 0 ms, 1 ms, 2 ms, 9 ms ou 18 ms
+/- 200 s
Oui


RTB
(1)
5-17
Tableau 5.P Module d'entres analogiques 32 points de 10 31 V c.c. 1756-IB32

Spcifications du 1756-IB32
Nombre d'entres
(Module)
31,2 V c.c.
OFF ON
ON OFF
Changement d'tat
polarit
Tension d'isolement
Groupe groupe
Utilisateur systme
panier)
Dtrompage du RTB
RTB et botier
150 mA 5,1 V c.c. et 2 mA 24 V c.c.
4,5 W 60 C
4,5 W
10 31,2 V c.c.
24 V c.c.
maximum 5,5 mA 31,2 V c.c.
5 V c.c.
1,5 mA
5,67 kW

Filtre programmable : 0 ms, 1 ms, 2 ms, 9 ms ou 18 ms
+/- 200 s
Slectionnable par l'utilisateur (100 ms minimum/750 ms maximum)
Oui


RTB
(1)
5-18
Tableau 5.Q Module d'entres analogiques isoles 16 points 159 256 V c.a. 1756-IM16I
Spcifications du 1756-IM16I
Nombre d'entres
Dissipation de puissance maximum

265 V c.a.
OFF ON
ON OFF
Changement d'tat
Tension d'isolement
Entre voies
Utilisateur systme
panier)
Dtrompage du RTB
RTB et botier
100 mA 5,1 V c.c. et 3 mA 24 V c.c.
5,8 W 60 C
5,8 W
159 265 V c.a., 47 63 Hz 30 C Tous les canaux activs
159 265 V c.a., 47 63 Hz 40 C 8 points activs
240 V c.a.
minimum 5 mA 159 V c.a., 60 Hz
maximum 13 mA 265 V c.a., 60 Hz
40 V c.a.
2,5 mA
20,38 k 60 Hz
Filtre programmable : 1 ms ou 2 ms
Filtre programmable : 9 ms ou 18 ms
+/- 200 s

RTB
5-19
Tableau 5.R Module de sorties analogiques 16 points 74 265 V c.a. 1756-OA16

Spcifications du 1756-OA16
Nombre de sorties
(Module)
Intensit de sortie nominale
Par point
Par groupe
Par module
Courant de surtension
Par point
Par groupe
Courant de charge minimal
Chute de tension d'activation
maximum
Courant de fuite de dsactivation
maximum
Tension de commutation
Temps de rponse de sortie
OFF ON
ON OFF
Coupure du fusible
Sorties programmes
tats de dfaut configurables par point
tats configurables en mode
programme par point
Tension d'inhibition maximum
Fusibles
Tension d'isolement
Groupe groupe
Utilisateur systme
panier)
400 mA 5,1 V c.c. et 2 mA 24 V c.c.
(Puissance totale du fond de panier : 2,09 W)
6,5 W 60 C
6,5 W
74 265 V c.a., 47 63 Hz
0,5 A maximum 60 C
2 A maximum 60 C
4 A maximum 60 C
8 A pour 43 ms chacun, rpter toutes les 2 s 60 C
10 mA par point
1,5 V 0,5 A
5,7 V courant de charge < 50 mA
3 mA par point
4 V/s pour les charges >50 mA
0,2 V/s pour les charges <50 mA(1)
9,3 ms 60 Hz : 11 ms 50 Hz
9,3 ms 60 Hz ; 11 ms 50 Hz
1 fusible et indicateur/groupe
+/- 1 ms
Synchronisation en 16,7 s maximum, rfrence au CST
Maintien du dernier tat, ON ou OFF (OFF par dfaut)
Pic 60 V de passage par zro
Groupe/fusible mcanique
3,15 A 250 V c.a. rupture lente
Intensit d'interruption 1 500 A
Littlefuse rf. H2153.15
5-20
Tableau 5.R Module de sorties analogiques 16 points 74 265 V c.a. 1756-OA16

Suite des spcifications du 1756-OA16
0,8 - 1 Nm
Dtrompage du RTB
RTB et botier
Largeur de la lame du tournevis pour 8 mm maximum
RTB
(1)
La tension de commutation de sortie dv/dt (SORTIE en L2) ne doit pas dpasser 0,2 V/s pour les charges infrieures 50 mA. La tension de
commutation dv/dt du module pour les charges entre 50 et 500 mA (SORTIE en L2) est de 4 V/s au maximum. Si la tension de commutation dv/dt
du TRIAC est dpasse, le TRIAC pourrait se verrouiller. Si la tension de commutation dv/dt est dpasse pour la plage 10 50 mA, une rsistance
peut tre ajoute entre la sortie et L2. L'objectif de cette rsistance est d'augmenter l'intensit sortante totale jusqu' 50 mA (I=V/R). A 50 mA et
plus, le module aura une tension de commutation dv/dt plus importante. Lorsque vous ajoutez une rsistance de la sortie L2, assurez-vous qu'elle
soit prvue pour la puissance qu'elle dissipera (P=(V**2)/R). Si la tension de commutation dv/dt est dpasse pour la plage 50 500 mA, la forme
d'onde c.a. en L1 peut en tre l'origine. Assurez-vous que la forme d'onde est bien sinusodale, sans anomalies telles que des sections tordues ou
aplaties.
(2)
5-21
Tableau 5.S Module de sorties isoles 16 points 74 265 V c.a. 1756-OA16I

Spcifications du 1756-OA16I
Nombre de sorties
(Module)
Par point
Par module
Surintensit par point
maximum
maximum
Tension de commutation
OFF ON
ON OFF
Sorties programmes
programme par point
Fusibles
Tension d'isolement
Entre voies
Utilisateur systme
panier)
Dtrompage du RTB
RTB et botier
300 mA 5,1 V c.c. et 2,5 mA 24 V c.c.
(Puissance totale fond de panier 1,6 W)
5,5 W 60 C
5,5 W
74 265 V c.a., 47 63 Hz
2 A maximum 30 C et 1 A maximum 60 C (dclassement linaire)
10 mA par point
pic de 1,5 V 2 A et pic de 6 V avec courant de charge <50 mA
3 mA par point
4 V/s pour les charges >50 mA
0,2 V/s pour les charges <50 mA(1)
9,3 ms 60 Hz ; 11 ms 50 Hz
9,3 ms 60 Hz ; 11 ms 50 Hz
Synchronisation avec 16,7 s maximum, rfrence au temps systme coordonn
Pic 60 V de passage par zro
Non protg : un module IFM est recommand pour protger les sorties
(reportez-vous la publication 1492-2.12FR)

RTB
(1)
La tension de commutation dv/dt de sortie (SORTIE en L2) ne doit pas dpasser 0,2 V/ms pour les charges infrieures 50 mA. La tension de
commutation dv/dt du module pour les charges entre 50 et 500 mA (SORTIE en L2) est de 4 V/ms maximum. Si la tension de commutation dv/dt du
TRIAC est dpasse, le TRIAC pourrait se verrouiller. Si la tension de commutation dv/dt est dpasse pour la plage 10 50 mA, une rsistance peut
tre ajoute entre la sortie et L2. L'objectif de cette rsistance est d'augmenter l'intensit sortante totale jusqu' 50 mA (I=V/R). A 50 mA et plus, le
module aura une tension de commutation dv/dt plus importante. Lorsque vous ajoutez une rsistance de la sortie L2, assurez-vous qu'elle soit prvue
pour la puissance qu'elle dissipera (P=(V**2)/R). Si la tension de commutation dv/dt est dpasse pour la plage 50 500 mA, la forme d'onde c.a. L1
peut en tre la cause. Assurez-vous que la forme d'onde soit bien sinusodale, sans anomalies telles que des sections tordues ou aplaties.
(2)
5-22
Tableau 5.T Module de sorties diagnostic 8 points 74 132 V c.a. 1756-OA8D

Spcifications du 1756-OA8D
Nombre de sorties
(Module)
Par point
Par module
maximum
maximum
OFF ON
ON OFF
Court-circuit
Absence de charge
Vrification de la sortie
Test d'impulsion
Perte d'alimentation externe (passage
par zro)
Sorties programmes
programme par point
Fusibles
Tension d'isolement
Groupe groupe
Utilisateur systme
panier)
Dtrompage du RTB
RTB et botier
8 (4 points/commun)
175 mA 5,1 V c.c. et 250 mA 24 V c.c.
(Puissance totale fond de panier 6,89 W)
5,3 W 60 C
5,3 W
74 132 V c.a., 47 63 Hz
1 A maximum 30 C et 0,5 A maximum 60 C (dclassement linaire)
5 A pour 43 ms chacun, rpter toutes les secondes 60 C
10 mA par point
pic de 2,5 V 0,5 A et pic de 3 V 1 A
3 mA par point
9,3 ms 60 Hz : 11 ms 50 Hz
9,3 ms 60 Hz ; 11 ms 50 Hz
minimum 12 A pour 500 s
Dtection de dsactivation uniquement
Dtection d'activation uniquement
Dtection d'action et de dsactivation
Dtecte une chute de la tension 25 V (verrouillage de la boucle par firmware)
+/- 1 ms
Pic de 25 V avec passage par zro
Protection lectronique par point
0,8 - 1 Nm
RTB 20 positions (1756-TBNH ou TBSH(1))

(1)
5-23
Tableau 5.U Module de sorties diagnostic 16 points 19 30 V c.c. 1756-OB16D

Spcifications du 1756-OB16D
Nombre de sorties
(Module)
Par point
Par module
maximum
maximum
OFF ON
ON OFF
Fonctions de diagnostic :
Court-circuit
250 mA 5,1 V c.c. et 140 mA 24 V c.c.
(Puissance totale fond de panier : 4,64 W)
3,3 W 60 C
3,3 W
19,2 30 V c.c.
4 A pour 10 ms chacun, rpter toutes les secondes
3 mA par point
1,2 V c.c. 2 A
1 mA par point
1 ms maximum
5 ms maximum
Minimum 8 A 180 ms
Minimum 10 A 120 ms
Dtection de dsactivation uniquement
Absence de charge
Dtection d'activation uniquement
Vrification de la sortie
Dtection d'action et de dsactivation
Test d'impulsion
+/- 1 ms
Sorties programmes
tats de dfaut configurables par point Maintien du dernier tat, ON ou OFF (OFF par dfaut)
programme par point
Fusibles
Protection lectronique par point
Aucune - Si le module est cbl incorrectement, les sorties peuvent tre
polarit
endommages.
Tension d'isolement
Groupe groupe
Utilisateur systme
panier)
Dtrompage du RTB
RTB et botier
RTB 36 positions (1756-TBCH ou TBS6H(1))
Largeur de la lame du tournevis pour 1/8 pouce (3,2 mm) maximum

RTB
(1)
5-24
Tableau 5.V Module de sorties isoles 16 points 10 30 V c.c. 1756-OB16I

Spcifications du 1756-OB16I
Nombre de sorties
(Module)
Rsistive : Par point
350 mA 5,1 V c.c. et 2,5 mA 24 V c.c.
(Puissance totale fond de panier : 1,85 W)
3,6 W 60 C
3,6 W
10 30 V c.c.
2 A maximum 30 C et 1 A maximum 60 C (dclassement

linaire)
Par module
linaire)
Inductive : Par point
1 A maximum 60 C
Par module
linaire)
4 A pour 10 ms chacun, rpter toutes les 2 s
1 mA par point
Chute de tension d'activation maximum
1,2 V c.c. 2 A
Courant de fuite de dsactivation maximum 0,5 mA par point
OFF ON
1 ms maximum
ON OFF
2 ms maximum
Sorties programmes
tats configurables en mode programme
par point
Fusibles
Non protg : un module IFM est recommand pour protger les
sorties (reportez-vous la publication 1492-2.12FR)
Protection contre l'inversion de polarit
Aucune (si le module est cbl de manire incorrecte, les
sorties peuvent tre endommages).
Tension d'isolement
Entre voies
Utilisateur systme
Dtrompage du RTB
RTB et botier
Largeur de la lame du tournevis pour RTB 1/8 pouce (3,2 mm) maximum
(1)
5-25
Tableau 5.W Module de sorties 32 points 10 31 V c.c. 1756-OB32

Spcifications du 1756-OB32
Nombre de sorties
(Module)
Par point
Par module
maximum
maximum
OFF ON
ON OFF
Sorties programmes
programme par point
Fusibles
polarit
Tension d'isolement
Groupe groupe
Utilisateur systme
panier)
Dtrompage du RTB
RTB et botier
300 mA 5,1 V c.c. et 2 mA 24 V c.c.
(puissance totale fond de panier : 1,58 W)
4,8 W 60 C
4,8 W
10 31,2 V c.c. 50 C (dclassement linaire)
10 28 V c.c. 60 C
0,5 A maximum 50 C (dclassement linaire)
0,35 A maximum 60 C
16 A maximum 50 C (dclassement linaire)
10 A maximum 60 C
3 mA par point
200 mV c.c. 0,5 A
0,5 mA par point
1 ms maximum
1 ms maximum
Non protg : un module IFM est recommand pour protger les sorties
(reportez-vous la publication 1492-2.12FR)
Aucune - Si le module est cbl incorrectement, les sorties peuvent tre
endommages.

RTB
(1)
5-26
Borniers dbrochables 1756
Les borniers dbrochables (RTB) permettent une interconnexion

flexible entre le cblage de votre atelier et les modules d'E/S 1756. Le
bornier dbrochable (RTB) se branche l'avant du module d'E/S. Le
RTB est choisi en fonction du type de module d'E/S. Vous pouvez
choisir un bornier dbrochable vis ou ressort.
Les RTB ne sont pas fournis avec les modules d'E/S. Vous devez les
commander sparment. Le botier standard plac l'avant du bras de
raccordement n'est pas assez profond pour les cbles AWG 14. Si vous
prvoyez d'utiliser des cbles AWG 14, commandez galement un
botier plus grand.
Passerelle ControlNet 1756
Rfrence Description :
catalogue :
Poids :
1756-TBNH
vis avec une connexion 20 broches
0,1 kg
(0,3 livre)
1756-TBSH
ressort avec une connexion 20 broches
0,1 kg
(0,2 livre)
1756-TBCH
vis avec une connexion 36 broches
0,1 kg
(0,3 livre)
1756-TBS6H ressort avec une connexion 36 broches
0,1 kg
(0,2 livre)
1756-TBE
0,05 kg
(0,1 livre)
botier de grande taille ; ncessaire pour les

cbles AWG 14
Tableau 5.X Spcifications du pont ControlNet

Spcifications
Interface
ControlNet
Spc.
lectriques
1756-CNB
1756-CNBR
connecteurs
1 connecteur BNC pour 2 connecteurs BNC

pour le
le fonctionnement des
fonctionnement
supports non
des supports non
redondants
1 cble NAP (RF_45 8
redondants
broches avec blindage) 1 cble NAP
(RF_45 8 broches
avec blindage)
cble
cble coaxial RG-6 quadruple blindage
isolation terre
transformateur
dissipation de
puissance
5,14 W
dissipation
thermique
5,14 W
courant fond de
panier
970 mA 5,1 V
1,7 mA 24 V
1,0 A 5,1 V
1,7 mA 24 V
Facteurs
temprature de
environnementaux fonctionnement
Physique
5-27
0 60 C
temprature de
stockage
40 85 C
humidit relative
5 95 % (sans condensation)
emplacement
n'importe quel emplacement d'un chssis 1756
poids
0,260 kg (0,57 livre)
Certifications
0,293 kg (0,64 livre)

Approuv Classe I, Division 2,
Groupes A, B, C, D
N223
Marquage pour toutes les directives en

vigueur
N223
Pour obtenir plus d'informations sur le systme ControlLogix, veuillez

vous reporter au Guide de slection ControlLogix, publication
1756-SG001FR.
5-28
Chapitre
ProcessLogix R320.0
charge
Essais Rockwell
Lors des rcents tests effectus par Rockwell sur les 1794, nous avons
observ les faits suivants :
diffrents, dans un environnement planifi utilisant RSNetworx.
diffrents, ainsi qu'avec 5 modules d'E/S sur rail dangereux 1797
IMPORTANT
Les modules tests incluent les modles suivants :

1794-IE8, 1794-IA8, 1794-OE4, 1794-IR8, 1794-1794-IT8,
1794-OW8, 1794-OB16, 1794-IB16, 1794-OA8.
Voir Tableau 6.A pour les spcifications communes tous les modules
1794 ( l'exception de ceux comments dans des tableaux individuels)
Tableau 6.A Spcifications communes des modules

Spcifications des modules 1794
Dimensions HxLxP
87 mm x 68 mmx 69 mm (3,4 pces x 2,7 pces x 2,7 pces)
Humidit relative
Tenue aux chocs en fonctionnement
A l'arrt
0 55 C
-40 85 C
Acclration maxi. de 30 G, largeur d'impulsion de 11(1) ms
Test 5 G 10-500 Hz selon CEI 68-2-6
Cblage d'alimentation
Section du fil
Catgorie
Torsads calibre 12 maximum (4 mm), 3/64 (1,2 mm) poucesmaximum d'isolation

2(2)
Certifications

Homologation FMClasse I, Division 2, Groupe A, B, C, D ou emplacements non
dangereux.
(1) Ce produit doit tre install dans une armoire adapte pour viter tout contact avec les pices sous tension pouvant provoquer des blessures.
sans dclassement.
(2)
Utilisez ces informations de catgorie pour planifier l'acheminement du cblage. Reportez-vous la publication 1770-4.1FR sur les Directives de
cblage et de mise la terre pour automatisation industrielle.
6-2
IMPORTANT
Cette section contient uniquement les modules

actuellement pris en charge par ProcessLogix R320.0.
Nous proposons de nombreux autres modules d'E/S,
non rpertoris ici, et nous prenons en charge de
modules, reportez-vous l'une des publications
suivantes :
Catalogue Asset Management Catalog Rockwell
Automation/Allen-Bradley 2001,
SUPR-CA027A-EN-P
Tarif
Spcifications des modules

d'E/S 1794.
Tableau 6.B Module 8 entres 120 V c.a. 1794-IA8

Spcifications du 1794-IA8
Nombre d'entres
8 NPN non isoles (1 groupe de 8)
Embase 1794-TBN, -TB3 ou -TB3S
Tension d'activation (mini.)
65 V c.a.
Intensit d'activation (mini.)
7,1 mA
Tension de dsactivation (maxi.)
43 V c.a.
Intensit de dsactivation (maxi.)
2,9 mA
Impdance d'entre nominale
10,6 K S
Intensit d'entre nominale
12 mA 120 V c.a., 60 Hz
Tension d'isolement : entre voies

Alimentation utilisateur vers les canaux
d'entre
Utilisateur systme
Aucune
Aucune
Teste 100 % 2 546 V c.c. pendant 1 s
Temps de rponse
d'entre maximum
OFF ON (temps de reconnaissance par le
module, partir d'un signal d'entre
valide)
8,6 ms, 9 ms, 10 ms, 12 ms, 17 ms, 26 ms, 43 ms et 78 ms
ON OFF (temps de reconnaissance par le

module, partir d'une entre passant
en-dessous du niveau valide)
26,6 ms, 27 ms, 28 ms, 30 ms, 35 ms, 44 ms, 61 ms et 96 ms

Temps de rponse slectionnable par le biais de la table d'image de sortie. La valeur
par dfaut est 8,6 ms de off on/26,6 de on off.
Intensit Flexbus (maxi.)
30 mA 5 V c.c.
Maximum 4,5 W 132 V c.a.
Maximum 4,5 W 132 V c.a.
Voyants (indication externe, grs par

l'quipement du client)
8 voyants d'tat jaunes
Position du commutateur cl
6-3
Tableau 6.B Module 8 entres 120 V c.a. 1794-IA8

Tension d'alimentation c.a. externe
Plage de tension
120 V c.a. nominale

85 132 V c.a., 47 63 Hz
Section des fils
Torsads calibre 12 maximum (4 mm2)

1(1)
Catgorie
Voir Tableau 6.A, page 6-1 pour les spcifications communes tous les modules d'E/S 1794
(1)
Tableau 6.C Module 16 entres NPN 24 V c.c. 1794-IB16

Spcifications du 1794-IB16
Nombre d'entres
Embase 1794-TB3 ou TB3S
Tension d'activation
10 V c.c. minimum
24 V c.c. nominale
31,2 V c.c. maximum
2,0 mA minimum ;
8,0 mA nominale 24 V c.c. ;
12,0 mA maximum
Tension de dsactivation
5,0 V c.c. maximum
Intensit de dsactivation
1,5 mA minimum
Impdance d'entre
4,6 maximum
Tension d'isolement
Test 100 % 850 V c.c. pendant 1 s, entre l'utilisateur et le systme

Pas d'isolation entre les canaux
Temps de rponse
d'entre maximum
OFF ON
512 ms, 1 ms, 2 ms, 4 ms, 8 ms, 16 ms, 32 ms et 64 ms
ON OFF
512 ms, 1 ms, 2 ms, 4 ms, 8 ms, 16 ms, 32 ms et 64 ms

512 ms par dfaut : slectionnable dans la table d'image de sortie
30 mA 5 V c.c.
Maximum 6,1 W 31,2 V c.c.

Alimentation c.c. externe

Tension d'alimentation
Plage de tension
24 V c.c. nominale
19,2 31,2 V c.c. (y compris ondulation c.a. de 5 %)
6-4
Tableau 6.D Module 8 sorties PNP 24 V c.c. 1794-OB8

Nombre de sorties
8 PNP non isoles (1 groupe de 8)
10 V c.c. minimum
24 V c.c. nominale
31,2 V c.c. maximum
0,5 V c.c. maximum
1,0 mA minimum par canal

500 mA maximum par canal
31,2 V c.c. maximum
0,5 mA maximum
Tension d'isolement (mini.)

Temps de rponse du signal de sortie

OFF ON
ON OFF
0,5 ms maximum
1,0 ms maximum
60 mA
3,3 W maximum 31,2 V
3,3 W 31,2 V c.c.
Voyants (indication
externe, grs par programme)
4 A (8 sorties 0,5 A)
2 A pour 50 ms, a rpter toutes les 2 s
Fusibles
Les sorties du module ne sont pas protges par fusible. La protection par fusibles des
sorties est recommande. Si vous souhaitez utiliser une protection par fusibles, vous
devez fournir des fusibles externes SAN-O MQ4-800 mA.
Spcifications Gnrales
Plage de tension
Intensit d'alim.
24 V c.c. nominale
25 mA 24 V c.c. (20 35 mA)
6-5
Tableau 6.E Module 8 sorties isoles 120 V c.a. 1794-OA8I

Spcifications 1794-OA8I
Nombre de sorties
8 isoles individuellement
Embase 1794-TBNF, -TB3, -TB3S, -TBN ou -TB2
Chute de tension
d'activation maximum
1,0 V 0,5 A
minimum de 5 mA par sortie

maximum de 500 mA par sortie 55 C (suffisant pour faire fonctionner un
dpart-moteur A-B srie 500 NEMA de taille 3) ;
maximum de 750 mA par sortie 35 C ;
1,0 A sur les 4 sorties non-adjacentes, 500 mA sur les 4 sorties restantes 30 C
2,25 mA maximum
85-132 V c.a., 47-63 Hz
4,0 A (8 sorties 500 mA)
Tension d'isolement
Test 100 % 2 100 V c.c. pendant 1 s, entre tous les canaux et le systme
2 100 V c.c. pendant 1 s entre des canaux individuels

OFF ON
ON OFF
1/2 cycle maximum

1/2 cycle maximum
80 mA
4,1 W maximum 0,5 A

6,3 W maximum 0,75 A
6,3 W maximum 1,0 A
4,1 W 0,5 A
6,3 W 0,75 A
6,3 W 1,0/0,5 A

programme)
7 A pendant 45 ms, rpter toutes les 8 secondes
Fusibles(1)
Utiliser 1,6 A, 250 V c.a. rupture lente, Littlefuse rf. 23901.6; San-O SD6-1.6A; A-B
rf. 94171304
L'embase de protection 1794-TBNF est fournie avec des fusibles SD6-1.6A dj
installs.
Alimentation c.a. externe
Frquence dentre
Plage de tension
Capacit de courant de surtension
Section des fils
Catgorie
120 V c.a. nominal

47 63 Hz
85 132 V c.a.
Maximum 50 A pendant 1/2 cycle la mise sous tension
11
(1) Utilisez ces informations de catgorie pour planifier l'acheminement du cblage. Reportez-vous la publication 1770-4.1FR
sur les Directives de
6-6
Tableau 6.F Module 16 sorties, 120 V c.a. 1794-OA16

Embase 1794-TB3, -TB3S, -TBN ou -TB2
Fixation du module
Voir courbe de dclassement
Chute de tension
d'activation maximum
1,5 V 0,5 A
minimum de 50m A par sortie

maximum de 500 mA par sortie 55 C
2,25 mA maximum
74 132 V c.a., 47 63 Hz

Attention : si vous utilisez des sorties de 0,5 A, alternez le cblage, de manire ne
pas placer deux sorties 0,5 A cte cte.
Tension d'isolement
Test 100 % 2 150 V c.a. pendant 1 s entre tous les canaux et le systme
Pas d'isolation entre les canaux individuels
Pas d'isolation entre l'alimentation utilisateur et
les canaux de sortie

OFF ON
ON OFF
1/2 cycle maximum

1/2 cycle maximum
80 mA
4,7 W maximum 0,5 A
4,7 W 0,5 A
Voyants (indication
7 A par module, alterner le cblage pendant 40 ms, rpter toutes les 8 secondes
Fusibles(1)
Utilisez des fusibles normaux MQ2 2,5 A, 150 V c.a.
Frquence dentre
Plage de tension
Section des fils
Catgorie
120 V c.a. nominal

47 63 Hz
74 132 V c.a.
1(2)
(1)
Les sorties du module ne sont pas protges par fusible. La protection par fusibles des sorties est recommande. Si vous souhaitez utiliser une
protection par fusible, vous devez fournir des fusibles externes.
(2)
6-7
Tableau 6.G Module 16 sorties PNP 24 V c.c. 1794-OB16

Nombre d'entres
10 V c.c. minimum
24 V c.c. nominale
31,2 V c.c. maximum
0,5 V c.c. maximum
1,0 mA minimum
31,2 V c.c. maximum
01,5 mA maximum


OFF ON
ON OFF
0,5 ms maximum
1,0 ms maximum
80 mA
5,3 W maximum 31,2 V c.c.
5,3 W maximum 31,2 V c.c.

8 A horizontal/vertical (16 sorties 0,5 A)
Fusibles(1)
Fusibles SAN-O MQ4-800 800 mA

Plage de tension
Intensit d'alim.
24 V c.c. nominal
49 mA 24 V c.c. (38 mA 65 mA)
(1)
protection par fusibles externes, vous devez fournir les fusibles et utiliser ces informations de catgorie pour planifier l'acheminement du cblage.
6-8
Tableau 6.H Module 16 sorties PNP (Protg) 24 V c.c. 1794-OB16P

Spcifications du 1794-OB16P
Nombre de sorties
Embase 1794-TB2, -TB3 ou -TB3S
10 V c.c. minimum
24 V c.c. nominale
31,2 V c.c. maximum
0,5 V c.c. maximum

31,2 V c.c. maximum
0,5 mA maximum
Test 100 % 2 121 V c.c. pendant 1 s, entre l'utilisateur et le systme


OFF ON
ON OFF
0,5 ms maximum
1,0 ms maximum
60 mA
5,0 W 31,2 V c.c.
Voyants (indication
1,5 A pendant 50 ms, rpter toutes les 2 s
Fusibles
Les sorties sont protges lectroniquement

Plage de tension
Intensit d'alim.
24 V c.c. nominal
10 31,2 V c.c. (y compris ondulation c.a. de 5 %)
60 0mA 24 V c.c. (25 mA 75 mA)
(reportez-vous la Courbe de dclassement ci-dessous)
Tableau 6.I
6-9
Module 16 sorties NPN 24 V c.c. 1794-OV16

Spcifications du 1794-OV16
Nombre de sorties
10 V c.c. minimum
24 V c.c. nominale
31,2 V c.c. maximum
0,2 V c.c. maximum

31,2 V c.c. maximum
0,5 mA maximum


OFF ON
ON OFF
0,5 ms maximum
1,0 ms maximum
80 mA
4,2 W 31,2 V c.c.

Fusibles(1)
Fusibles SAN-O MQ4-800 800 mA
Tension d'alimentation c.c. externe

Plage de tension
Intensit d'alim.
24 V c.c. nominal
49 mA 24 V c.c. (38 mA 65 mA)
Conditions d'environnement
Humidit relative
Hors fonctionnement
0 55 C
-40 85 C
Section des fils

Catgorie

2(2)
(1) Les sorties du module ne sont pas protges par fusible. La protection par fusibles des sorties est recommande. Si vous souhaitez utiliser une
protection par fusible, vous devez fournir des fusibles externes.

(2)
6-10
Tableau 6.J Module 16 sorties NPN (Protges) 24 V c.c. 1794-OV16P

Spcifications du 1794-OIV16P
Nombre de sorties
Embase 1794-TB3 ou -TB3S
10 V c.c. minimum
24 V c.c. nominale
31,2 V c.c. maximum
0,2 V c.c. maximum

31,2 V c.c. maximum
0,5 mA maximum


OFF ON
ON OFF
0,5 ms maximum
1,0 ms maximum
80 mA
4,2 W 31,2 V c.c.
Voyants (indication
2 A pour 50 ms, a rpter toutes les 2 s
Fusibles
Les sorties sont protges lectroniquement

Plage de tension
Intensit d'alim.
24 V c.c. nominal
49 mA 24 V c.c. (38 mA 65 mA)
6-11
Tableau 6.K Module 8 sorties 120 V c.a. 1794-OA8

Nombre d'entres
Chute de tension d'activation maximum
1,0 V 0,5 A
minimum de 50m A par sortie

Maximum de 500 mA par sortie 55 C (suffisant pour faire fonctionner
un dpart-moteur A-B Srie 500 NEMA de taille 3) ;
Maximum de 750 mA par sortie 35 C ;
1,0 A sur 4 sorties non adjacentes, 500 mA sur les 4 sorties restantes 30 C
2,25 mA maximum
85 132 V c.a., 47 63 Hz
Tension d'isolement
Test 1 250 V c.a. pendant 1 s entre l'utilisateur et le systme

Pas d'isolation entre les canaux individuels
Pas d'isolation entre l'alimentation utilisateur et les canaux de sortie

OFF ON
ON OFF
1/2 cycle maximum

1/2 cycle maximum
80 mA
5,2 W maximum 132 V c.a.
5,2 W 132 V c.a.

Fusibles(1)
1,6 A, 250 V c.a. rupture lente

(Littlefuse rf. 23901.6 ; SAN-O SD6-1,6 A)

maxi.
Plage de tension
Intensit d'alim.
Capacit de courant de surtension
120 V c.a. nominale

47 63 Hz
85 132 V c.a.
150 mA minimum
Maximum de 50 A pendant 1/2 cycle, la mise sous tension
(1)
protection par fusibles externes, utilisez l'embase de protection 1794-TBNF.
6-12
Tableau 6.L Module 8 entres analogiques slectionnables 24 V c.c. 1794-IE8/B

Spcifications du 1794-IE8/B
Nombre d'entres
8 en mode commun, non isoles
Borne d'entre intensit
4 20 mA (configurable par l'utilisateur)

0 20 mA (configurable par l'utilisateur)
Borne d'entre tension
10 V (configurable par l'utilisateur)

0 10 V (configurable par l'utilisateur)
Rsolution
Tension
Intensit
12 bits (unipolaire) ; 11 bits plus bit de signe (bipolaire)

2,56 mV/point unipolaire ; 5,13 mV/point bipolaire
5,13 mA/point
Impdance d'entre
Borne tension
Borne intensit
100 kW
238 W
Rsistance d'entre
Borne tension
Borne intensit
200 kW
238 W
Tension d'isolement
Test 850 V c.c. pendant 1 s entre l'utilisateur et le systme

Intensit Flexbus
20 mA 5 V c.c.
3 W maximum 31,2 V c.c.
Maximum 3 W 31,2 V c.c.
Voyants
1 voyant d'alimentation vert
Format des donnes
Justifi gauche 16 bits, complment 2
Type de conversion
Approximation successive
Vitesse de conversion
256 ms, tous les canaux
Mode normal
Taux de rjection
Borne tension
Borne intensit
-db 17 Hz ;-20db/dcade
-10,.0 db 50 Hz, -11,4 db 60 Hz
-3 db 9 Hz ; -20 db/dcade
-15,3 db 50 Hz, -16,8 dB 60 Hz
Calibrage
Aucun requis
Rponse dynamique 63 %
Borne tension
Borne intensit
9,4 ms
18,2 ms
Prcision absolue(1)
Borne tension
Borne intensit
0,20 % pleine chelle 25 C

Ecart de prcision avec temp.

Borne tension
Borne intensit
0,00428 % pleine chelle/C

Surcharge maximum
30 V continu ou 32 mA continu, 1 canal la fois

Plage de tension
Intensit d'alim.
24 V c.c. nominal
60 mA 24 V c.c.
(1) Inclut les termes d'erreur de dcalage, de gain, de non-linarit et de rptabilit.
6-13
Tableau 6.M Module 4 sorties analogiques slectionnables 24 V c.c. 1794-OE4/B

Spcifications du 1794-OE4/B
Nombre de sorties
Embase 1794-TB3, TB3S ou -TBN
Rsolution
Tension
Intensit
12 bits plus bit de signe

2,56 mV/point
5,13 mA/point
Format de la date
Justifi gauche 16 bits, complment 2
Type de conversion
Modulation de largeur d'impulsion
Vitesse de conversion
1,024 ms maximum, tous les canaux
Borne de sortie intensit
0 mA de sortie, jusqu' la configuration du module

4-20 mA configurable par l'utilisateur
0-20 mA configurable par l'utilisateur
Rponse dynamique 63 % de la pleine

chelle
24 ms
Charge courant sur sortie tension
Maximum 3 mA
Charge rsistive sur sortie mA
15 750
Prcision absolue(1)
Borne tension
Borne intensit

Ecart de prcision avec temprature

Borne tension
Borne intensit

Calibrage
Aucun requis
Tension d'isolement
Test 850 V c.c. pendant 1 s entre l'utilisateur et le systme

Voyants
Intensit Flexbus
20 mA 5 V c.c.
Maximum 15,3 BTU/h 31,2 V c.c.

Plage de tension
Intensit d'alim.
24 V c.c. nominal
70 mA 24 V c.c. (sans inclure les sorties)
(1) Inclut les termes d'erreur de dcalage, de gain, de non-linarit et de rptabilit.
6-14
Tableau 6.N Module 2 sorties NPN/PNP relais 24 V c.c., 48 V c.c., 120 V c.a. et 240 V c.a. 1794-OW8
Spcifications du 1794-OW8
Sorties par module
8 relais lectromcaniques Forme A isols (normalement ouverts)
Embase 1794-TBNF, -TB3, -TB3S ou -TBN

(maxi. 240 V c.a.)
1 mA via un circuit RC
Tension de sortie nominale

(fonction de la charge)
5-30 V c.c. 2 A rsistive

48 V c.c. 0,5 A rsistive
125 V c.c. 0,25 A rsistive
125 V c.a. 2 A rsistive
240 V c.a. 2 A rsistive

(tension nominale)
Rsistive
2 A 5 30 V c.c.
0,5 A 48 V c.c.
0,25 A 125 V c.c.
2 A 125 V c.a.
2 A 240 V c.a.
Inductif
2 A rgime tabli 5 30 V c.c., temps de filtrage = 7 ms
0,5 A rgime tabli 48 V c.c., temps de filtrage = 7 ms
0,25 A rgime tabli 125 Vc.c., temps de filtrage = 7 ms
2,0 A rgime tabli, 15 A 125 V c.a., FP=cos 0=0,4
2,0 A rgime tabli, 15 A 240 V c.a., FP=cos 0=0,4
Puissance nominale
(rgime tabli)
250 W maxi. pour une sortie rsistive 125 V c.a.

480 W maxi. pour une sortie rsistive 240 V c.a.
60 W maxi. pour une sortie rsistive 30 V c.c.
250 VA maxi. pour une sortie inductive 125 V c.a.
480 VA maxi. pour une sortie inductive 240 V c.a.
60 VA maxi. pour une sortie inductive 30 V c.c.
Tension d'isolement
Entre 2 jeux de contacts, quels qu'ils
soient
Charge util. vers logique
Charge utilisateur vers alimentation
24 V c.c.
Alimentation utilisateur 24 V c.c. vers
logique
OFF ON
ON OFF
test 2 550 V c.c. pendant 1 s

test 850 V c.c. pendant 1 s
8 ms maximum (dure entre un signal de sortie on valide et l'activation du relais

par le module)
26 ms maximum (dure entre un signal de sortie on valide et l'activation du relais
par le module)
69 mA 5 V c.c.
Maximum 5,5 W
Maximum 5,5 W
Voyants
(indication externe, grs par programme)
6-15
Tableau 6.N Module 2 sorties NPN/PNP relais 24 V c.c., 48 V c.c., 120 V c.a. et 240 V c.a. 1794-OW8
1794-OW8
Rsistance initiale du contact
30 m
Frquence de commutation
1 opration/3 s maxi. (0,3 Hz en charge nominale)
Dure enclenchement/dclenchement
Maximum 10 ms
Dure de rebond
1,2 ms (moyen)
Charge mini. de contact
100 uA 100 mV c.c.
Longvit prvue pour les contacts

lectriques
Minimum 100 000 oprations en charge nominale
Fusibles(1)
Utiliser un 1794-TBNF avec un Littlefuse 3,0 A 239003

Plage de tension
Intensit d'alim.
24 V c.c. nominal
125 mA maximum
Conducteurs
Section du fil
Catgorie
Certifications

1(2)
Conforme UL R150 et C300 ;
Conforme aux catgories d'utilisation CEI 1131 AC-15
(1)
Les sorties du module ne sont pas protges par fusible. Si vous souhaitez utiliser une protection par fusible, vous devez fournir des fusibles
externes.
(2)
6-16
Tableau 6.O Module 8 entres RTD 24 V c.c. 1794-IR8

Spcifications du 1794-IR8
Nombre d'entres
8 canaux
Plage du signal d'entre
1 433
Capteurs pris en charge
Rsistance
100 Pt =0,00385 Euro (-200 +870 C)
100 Pt =0,003916 U.S. (-200 +630 C)
200 Pt =0,00385 Euro (-200 +630 C)
500 Pt =0,00385 Euro (-200 +630 C)
100 Nickel =0,00618 (-60 +250 C)
120 Nickel =0,00627 (-60 +250 C)
200 Nickel =0,00618 (-60 +250 C)
500 Nickel =0,00618 (-60 +250 C)
10 Cuivre =0,00427 (-2000 +260 C)
Rsolution
16 bits sur 435
Format des donnes
Justifi gauche, 16 bits complment 2 ou offset binaire
Rjection des parasites en mode normal
60 db 60 Hz pour l'arrt du filtre A/N 15 Hz
Prcision sans calibrage (humidit faible)
Mode normal : 0,05 % pleine chelle (maximum)

Mode volu : 0,01 % pleine chelle (standard)
Rjection en mode commun
-120 db 60 Hz ; -100 db 50 Hz avec coupure du filtre A/N 10 Hz
Tension en mode commun
0 V entre les canaux (retour commun)
Rendement du systme
Mode normal :
Mode volu :
Programmable de 28 ms/canal 325 ms/canal

325 ms (1 canal scrut)
2,6 s (8 canaux scruts)
Programmable de 56 ms/canal 650 ms/canal
650 ms (1 canal scrut)
2,925 s (8 canaux scruts)
Temps de rglage 100 % de la valeur

finale
Disponible avec le taux de rendement du systme
Dtection de RTD ouvert
Lecture hors limite (hors chelle haut)
Temps de dtection de fil ouvert
Capacit de surtension
35 V c.c. continu 25 C
Pic transitoire de 250 V
Bande passante du canal
c.c. 2,62 Hz (-3 db)
Immunit RFI
Erreur de moins de 1 % de la plage 10 V/M

27 1 000 MHz
Drive d'offset d'entre avec temprature 1,5 m /C maximum

Mode normal : 20 ppm/C maximum

Mode volu : 10 ppm/C maximum
Courant d'excitation RTD
718,39 uA
6-17
Tableau 6.O Module 8 entres RTD 24 V c.c. 1794-IR8

Voyants
1 voyant d'tat rouge/vert
Intensit Flexbus
20 mA
Cblage ncessaire
Cble Belden 9501 2 fils

Cble Belden 9533 3 fils, infrieur 30,5 m, avec humidit normale
Cble Belden 83503 3 fils, suprieur 30,5 m ou forte humidit (>55 % pendant plus
de 8 heures)

Plage de tension
Intensit d'alim.
24 V c.c. nominal
19,2 V c.c. pour des tempratures ambiantes <55 C
24 V c.c. pour des tempratures ambiantes <55 C
Voir courbe de dclassement.
10 mA 24 V c.c.
6-18
Tableau 6.P Module 8 entres thermocouple/mV 24 V c.c. 1794-IT8

Spcifications du 1794-IT8
Utilisez une embase 1794-TB3 ou -TB3S pour les entres en mV uniquement. Vous devez utiliser une embase 1794-TB3T avec des entres
thermocouple.
Nombre d'entres
8 canaux
Embase 1794-TB3T
Plages de tension nominale d'entre
76,5 mV
Types de thermocouples pris en charge
Type B : 300 1 800 C

Type E : -270 1 000 C
Type K : -270 1 372 C
Type N : -270 1 300 C
Type S : -50 1 768 C
Type C : 0 2 315 C
Type J : -210 1 200 C
Type L : -175 800 C
Type R : -50 1 768 C
Type T : -270 400 C
Rsolution
16 bits (2,384 uV standard)
Prcision avec filtre
0,025 % de la plage pleine chelle 0,5 C maximum
Prcision sans filtre
0,05 % de la plage pleine chelle 0,5 C maximum
Format des donnes
16 bits complment 2 ou offset binaire (unipolaire)
Rjection des parasites en mode normal
-60 db 60 Hz
Rjection en mode commun
-115 db 60 Hz ; -100 db 50 Hz
Plage d'entre en mode commun
10 V maximum
Isolation entre voies
10 V
Rendement du systme
325 ms (1 canal scrut), programmable 28 ms

2,6 s (8 canaux scruts), programmable 224 ms
Temps de rglage 100 % de la valeur finale
Temps de dtection du thermocouple ouvert
Capacit de surtension
35 V c.c., 25 V c.a. continu 25 C
Bande passante du canal
0 2,62 Hz (-3 db)
Pic transitoire de 250 V
Immunit RFI
Erreur de moins de 1 % de la plage 10 V/M 27 1 000 MHz
6 uV/C maximum
10 ppm/C maximum
Drive globale avec temprature
A 50 ppm/C prs (maximum)
Plage de compensation de soudure froide
0 70 C
Compensation de soudure froide
Rfrence A-B 969424-01
Voyants
1 voyant d'tat/d'alimentation rouge/vert
Intensit Flexbus
20 mA

Plage de tension
Intensit d'alim.
24 V c.c. nominal
24 V c.c. pour des tempratures ambiantes <55 C
Voir courbe de dclassement.
140 mA 24 V c.c.
Rfrences croises de
compatibilit de l'embase
6-19
Ces embases sont des modules Plug & Play . Toutefois, la plupart
des embases peuvent tre utilises avec n'importe quel module, mais
des borniers auxiliaires peuvent tre ncessaires.
Le tableau suivant indique les embases recommandes pour chaque
module.
Tableau 6.Q Rfrences croises de compatibilit de l'embase

Module
c.a.
Produit d'E/S FLEX

Modules 120 V c.a.
Rfrence
1794-IA8
Recommand
Embase recommande Embase(s) compatible(s)
TBN
TB3
TB3S
TB2
TBNF
TB3
TB3S
TBN
TBNF
TB3
TB3S
TBN
TB3
TB3S
TB2
TBN
TB3
TB3S
TB2
TB3
TB3S
TB2
TB3
TB3S
TB2
TB3
TB3S
TB3
TB3S
TB3
TB3S
1794-OA8
TB2
1794-OA8I
1794-OA16
TB2
Des borniers auxiliaires sont
ncessaires lorsque vous
utilisez le TBN avec OA16
1794-IB16
1794-OB8
1794-OB16
1794-OB16P
1794-OV16
1794-OV16P
6-20
Tableau 6.Q Rfrences croises de compatibilit de l'embase

Module
Alimentation
Produit d'E/S FLEX

Modules 24 V c.c.
Rfrence
1794-IE8/B
Recommand
Embase recommande Embase(s) compatible(s)
TB3
TB3S
TB2
TB3T
TB3TS
TB3
TB3S
TB2
TB3T
TB3TS
TB3
TB3S
TB2
TB3T
TB3TS
TBNF
TB3
TB3S
TB2
TBN
TB3
TB3S
TB2
TB3T
TB3TS
TB3T
TB3
TB2
TB3TS
1794-OE4/B
TBN
1794-IE4XOE2/B
Relais
Modules
spcialiss
Module relais
Module d'entre RTD
Module d'entre
thermocouple/mV
1794-OW8
1794-IR8
1794-IT8
TB3S
Vous ne pouvez
utiliser un TB2, TB3
ou TB3S qu'avec
des entres de mV.
pour les embases
6-21
Voir Tableau 6.R pour les spcifications communes toutes les

embases 1794 ( l'exception de celles commentes dans des tableaux
individuels)
Tableau 6.R Spcifications communes pour les embases

Spcifications de l'embase 1794
Dimensions
(avec le module install) HxLxP
94 mm x 94 mm x 69 mm (3,7 pces x 3,7 pces x 2,7 pces)
Humidit relative
Hors fonctionnement
0 55 C
-40 85 C
Conducteurs
Section des fils
Catgorie

Isolation maximum 1,2 mm (3/64 pouce)
(tablie par les modules insrs)(2)
Certifications

Homologation FMClasse I, Division 2, Groupe A, B, C, D ou emplacements non
dangereux.
(1)
de niveau 2, dans des conditions de surtension de catgorie II, (comme le stipule la publication CEI 664A) et une altitude infrieure 2 000
mtres, sans dclassement.
(2)
6-22
Spcifications des
embases
Les tableaux suivants rpertorient les spcifications des embases.
Tableau 6.S Embase vis 2 fils 1794-TB2

Spcifications du 1794-TB2
Nombre de bornes
1 range de 16
1 range de 18
1 range de 2
Couple de serrage des vis des bornes
0,7 1 Nm (7 9 pouces/livre)
Capacit lectrique
10 A maximum
Tension nominale
132 V c.a. maximum
Tension d'isolement
Isolation entre voies dtermine par

le module insr (voir publication 1794-5.2FR)
Conducteurs
Section des fils
Catgorie
(1)

Minimum calibre 22 (0,35 mm2)
2(1)
Tableau 6.T Embase 3 fils 1794-TB3

Nombre de bornes
1 range de 16
2 ranges de 18
Capacit lectrique
10 A maximum
Tension nominale
132 V c.a. maximum
Tension d'isolement
Isolation entre voies dtermine par le module insr (voir publication 1794-5.2FR)
Tableau 6.U Embase ressort 3 fils 1794-TB3S

Spcifications du 1794-TB3S
Nombre de bornes
1 range de 16, 2 ranges de 18
Type de borne
Ressort : pour ouvrir, insrez un tournevis lame

(0,100 0,120 pouce/2,54 3,05 mm) et faites levier.
Capacit lectrique
10 A maximum
Tension nominale
132 V c.a. maximum
Tension d'isolement
Isolation entre voies dtermine par le module insr

(voir publication 1794-5.2FR)
6-23
Tableau 6.V Embase temprature ressort 1794-TB3T

Spcifications du 1794-TB3T
Nombre de bornes
1 range de 16
2 ranges de 18
Capacit lectrique
10 A maximum
Tension nominale
132 V c.a. maximum
Tension d'isolement
Isolation entre voies dtermine par le module insr (voir publication 1794-5.2FR)
Tableau 6.W Embase ressort 1794-TB3TS

Spcifications du 1794-TB3TS
Nombre de bornes
Type de borne
Ressort : pour ouvrir, insrez un tournevis lame (0,120 0,125 pouce/2,54 3,05 mm)
et faites levier.
Capacit lectrique
10 A maximum
Tension nominale
132 V c.a. maximum
Tension d'isolement
Conducteurs
Section des fils
Torsads calibre 12 maximum (4 mm2),

Minimum calibre 22 (0,35 mm2)
2(1)
Catgorie
(1)
Tableau 6.X Embase ressort relie la terre 1794-TB3G

Spcifications du 1794-TB3G
Nombre de bornes
Capacit lectrique
10 A maximum
Tension nominale
31,2 V c.c. maximum
Tension d'isolement
Isolation entre voies dtermine par

le module insr
6-24
Tableau 6.Y Embase ressort relie la terre 1794-TB3GS

Spcifications du 1794-TB3GS
Nombre de bornes
Type de borne
Ressort : pour ouvrir, insrez un tournevis lame (0,100 0,120 pouce/2,54 3,05 mm)
et faites levier.
Capacit lectrique
10 A maximum
Tension nominale
31,2 V c.c. maximum
Tension d'isolement
Tableau 6.Z Embase 1794-TBN

Spcifications du 1794-TBN
Nombre de bornes
2 ranges de 10 bornes avec protection
Capacit lectrique
10 A maximum
Tension nominale
264 V c.a. maximum
Tension d'isolement
Test 2 500 V c.c. pendant 1 s, entre les bornes utilisateur et les circuits logiques.
Isolation entre voies dtermine par le module insr.
.
Tableau 6.AA Embase protection par fusibles 1794-TBNF
Spcifications du 1794-TBNF
Capacit d'E/S
2 ranges de 10 bornes avec protection
Capacit lectrique
10 A maximum
Tension nominale
264 V c.a. maximum
Tension d'isolement
Test 2 500 V c.c. pendant 1 s, entre les bornes utilisateur et les circuits logiques.
Isolation entre voies dtermine par le module insr.
Fusibles
8 fusibles 5x20 mm (1 pour chaque borne paire, 0 14 dans la range B)

Fourni avec des fusibles rupture lente 1,6 A, 250 V c.a. adapts au module de sortie
194-OA8 c.a. Reportez-vous aux instructions d'installation pour obtenir les
recommandations relatives aux fusibles des autres modules.
Spcifications des
alimentations
6-25
Le tableau suivant rpertorie les spcifications d'alimentation pour les

sries 1794.
Tableau 6.AB Alimentation 1794-PS13

Spcifications du 1794-PS13
Cette alimentation est conforme la directive CE sur la basse tension.
Montage
Horizontale ou verticale sur rail DIN, sur mur ou sur panneau
Tension d'alimentation nominale
120 V c.a., 47 63 Hz, 0,7 A maximum

230 V c.a., 47 63 Hz, 0,4 A maximum
Plage de tension
85 265 V c.a.
Courant d'appel
30 A pendant un cycle c.a.
Interruption
La tension de sortie reste dans les limites des spcifications lorsque l'entre sort des
limites pendant 1/2 cycle 47 Hz, 85 V c.a. avec la charge maximale
Tension de sortie nominale
+ 24 V c.c.
Plage de tension
22,8 25,2 V c.c. (y compris parasites et ondulation c.a. de 5 %)
Intensit de sortie
1 A maximum
Charge minimum
100 mA
Surtension de sortie
Suffisant pour faire fonctionner 3 adaptateurs (surintensit de 23 A pendant 2 ms

chacune)
Protection contre la surtension
Sortie limite 35 V c.c. en interne. Mettez hors puis sous tension pour ractiver.
Tension d'isolement
test 1 500 V c.a. pendant 1 minute

test 2 500 V c.c. pendant 1 seconde
Dimensions HxLxP
87 mm x 68 mm x 69 mm (3,4 pces x 2,7 pces x 2,7 pces)
Humidit relative
Hors fonctionnement
0 55 C
-40 85 C
Conducteurs
Section des fils
Catgorie
Torsads de calibre 12 (4 mm) maximum

1(1)
Certifications
(1)
6-26
Chapitre
ProcessLogix R320.0
Spcifications des modules d'E/S des 1797
prises en charge
Essais Rockwell
Au cours des rcents essais effectus par Rockwell sur les

systmes 1797, nous avons observ les faits suivants :
diffrents et avec 5 modules d'E/S sur rail dangereux 1797
IMPORTANT
Les modules tests incluent : 1797-IBN16,

1797-OB4D, 1797-IRT8, 1797-IE8, 1797-OE8
Voir Tableau 7.A pour les spcifications communes tous les modules
( l'exception de ceux comments dans des tableaux individuels).

Spcifications des 1797
Type de module IS (scurit intrinsque) EEx ib IIB/IIC T4,
AEx ib IIC T4,
Classe I, Division 1 et 2, Groupes A D T4
Chemin d'isolation
Entre vers alimentation
Galvanique selon DIN EN50020
Entre vers Flexbus
Entre vers entre
Aucun
Alimentation vers Flexbus
Alimentation
(+V, -V, scurit intrinsque)
Type d'isolation
Ui < 9,5 V c.c.

Ii < 1 A
Li = Ngligeable
Ci = Ngligeable
7-2
ProcessLogix R320.0 Spcifications des modules d'E/S des 1797 prises en charge

Spcifications des 1797
Dimensions (HxLxP)
46 mm x 94 mm x 75 mm
(1,8 pces x 3,7 pces x 2,95 pces)
Poids
200 g (environ)
Humidit relative
Tenue aux chocs en
fonctionnement
Hors fonctionnement
-20 70C
-40 85C
Test une acclration maxi. de 15 g, largeur d'impulsion de 11 (1) ms
Certifications
(lorsque le produit ou l'emballage porte
le marquage correspondant)
II (1) 2G EEx ia/ib IIB/IIC T4
CENELEC
UL, C-UL
Classe I, Zone 1 et 2, AEx ib/[ia] IIC T4
Classe I, Division 1, Groupes A-D T4
FM
Classe I, Zone 1, AEx ib/[ia] IIC T4
Certificats
CENELEC
UL, C-UL
Numro de certificat UL 99.19699
FM
Numro de certificat FM 3009806
IMPORTANT
Cette section contient uniquement les modules

actuellement pris en charge par ProcessLogix R320.0.
Nous proposons de nombreux autres modules d'E/S, non
rpertoris ici, et nous prenons en charge de plus en plus
de modules d'E/S.
Pour obtenir une liste complte de tous nos modules,
reportez-vous l'une des publications suivantes :
Catalogue Asset Management Catalog Rockwell
Automation/Allen-Bradley 2001, SUPR-CA027A-EN-P
Tarif
Spcifications des modules
7-3

d'E/S sries 1797.
Tableau 7.B Module d'entres NAMUR non isoles 16 points 1797-IBN16

Spcifications du 1797-IBN16
Nombre d'entres
Type d'entre IS
EEx ia IIB/IIC,
AEx ia IIC T4,
Classe I, II, III, Division 1 et 2, Groupes A-G T4
Type d'entre
Compatible DIN19234, NAMUR
2,1 mA
Intensit de dsactivation
1,2 mA
Hystrsis
0,2 mA
Frquence d'entre
1 000 Hz maximum
Largeur d'impulsion de l'entre
>500 s on ou off
Tension de charge maximale
U/V = 7,5 V c.c.
Intensit de court-circuit
I = 7,5 mA
Seuil de court-circuit
I > 6 mA
Dtection coupure capteur
I < 0,35 mA

OFF ON
1 ms, 2 ms, 3 ms, 5 ms, 9 ms, 17 ms, 33 ms
ON OFF
1 ms par dfaut : slectionnable dans la table d'image de sortie

(voir Dfinition des temps de filtre d'entre)


16 voyants de dfaut rouges
1 voyant d'alimentation du module vert
Sortie (scurit intrinsque)

(connecteur Flexbus mle et femelle 16
broches)
Ui < 5,8 V c.c.

Ii < 400 mA
Li = Ngligeable
Ci = Ngligeable
Consommation lectrique externe du module
2,8 W
2,8 W
Maximum 2,8 W
Section des fils
Torsads de calibre 12 (4 mm2) maximum

Isolation maximum 1,2 mm (3/64 pces)
Certificat
CENELEC
DMT 98 ATEX E013 U
Voir Tableau 7.A la page 7-1 pour les spcifications communes tous les modules d'E/S 1797
7-4
Tableau 7.C Module de sorties PNP non isoles 4 points 24 V c.c. 1797-OB4D
Spcifications du 1797-OB4D
Nombre de sorties
Type de sortie IS
Caractristiques tension/intensit
Plage de charge
Dtection des dfauts
Protection lectronique
Temps de rponse de sortie maximum
OFF ON
ON OFF
Voyants

(Connecteur Flexbus mle et
femelle 16 broches)
Consommation lectrique externe du module
Section des fils
4 PNP non isoles

EEx ia IIB/IIC,
AEx ia IIC T4,
Reportez-vous la section Tension de sortie/Capacit de courant ,
du 1797-5.6
30 5 000
Bits de dfaut dans la table de donnes et voyant rouge clignotant (par
canal) (1 Hz)
Coupure capteur, surcharge, court-circuit
<1,2 ms
<1,2 ms
Ui < 5,8 V c.c.
Ii < 400 mA
Li = Ngligeable
Ci < 1,35 F
7,5 W
5W
5W
Isolation maximum de 1,2 mm (3/64 pces)
7
Certificat
CENELEC
DMT 98 ATEX E040 U
7-5
Tableau 7.D Module d'entres non isoles en mode commun 16 bits 8 points 1797-IE8
Spcifications du 1797-IE8
Nombre d'entres
Type d'entre IS
EEx ia IIB/IIC T4,

AEx ia IIC T4,
Rsolution
16 bits
Caractristiques du transfert
Prcision 20 C
Drive de temprature
0,1 % de la plage de signal d'entre

0,005 %/C de la plage de signal d'entre
Plage de donnes fonctionnelles
>15 V 22 mA
>21 V 0 mA
Format des donnes
Configurable
Rponse dynamique 99 % de la pleine

chelle
4 ms
Voyants


(connecteur Flexbus mle et femelle 16
broches)
Ui < 5,8 V c.c.

Ii < 400 mA
Li = Ngligeable
Ci < 1,35 F
Consommation lectrique externe du

module
7,5 W
5,2 W
5,2 W
Rf. 1797-TB3 ou -TB3S
Section des fils

Certificat
CENELEC
DMT 98 ATEX E020 U
7-6
Tableau 7.E Module de sorties non isoles en mode commun 13 bits 8 points 1797-OE8
Spcifications du 1797-OE8
Nombre de sorties
Type de sortie IS
Rsolution
Prcision 20 C
Drive de temprature
Plage de charge
Intensit
Tension disponible 22 mA
Charge
Format des donnes
Rponse dynamique 99 % de la
pleine chelle
Voyants

EEx ia IIB/IIC T4,
AEx ia IIC T4,
13 bits
0,1 % de la plage de signal de sortie
0,010 %/C de la plage de signal de sortie
0 22 mA
>11 V
0 500 22 mA
Configurable
4 ms

Ui < 5,8 V c.c.
(connecteur Flexbus mle et femelle Ii < 400 mA
16 broches)
Li = Ngligeable
Ci = < 1,35 F

module
Section des fils
6,3 W
5,4 W
5,4 W
4
Certificat
CENELEC
DMT 98 ATEX E042 U
7-7
Tableau 7.F Module d'entres RTD thermocouple/mV non isoles 16 bits 8 points 1797-IRT8
Spcifications du 1797-IRT8
Nombre d'entres
Type d'entre IS
Rsolution
Type d'entre
Plage de signal d'entre

Temps de stabilisation 99 % de la
valeur finale
Dtection de RTD ouvert
Compensation de rsistance des
connexions
Prcision
Effet de la temprature
Voyants
Alarme de dpassement suprieur
Alarme de coupure capteur
tat de dfaut
RTD mode capteur,
2, 3 ou 4 fils,
Type de capteur TC (ex. : TC,
Type B, E, J..., RTD ou mV
Soudure (mode TC)
Rfrence interne

(connecteur flexbus mle/femelle
16 positions)
module
Section des fils
8 canaux
EEx ia IIB/IIC T4,
AEx ia IIC T4,
16 bits
Adapt Pt 100, Pt 200, Ni 100, Ni 120, Ni 200, 10 Cu
RTD, thermocouple Type B, E, J, K, N, R, S,
T, TXK/XK (L)
Configuration via un bus interne
0 500 ; -40 100 mV
8 ms (mode mV, thermocouple F)
< 15 total
RTD : 0,1 % prs, 20 C, avec coupure du filtre < 1 Hz

Thermocouples : 0,1 % prs, 20 C,
Coupure du filtre < 1 Hz
Compensation de soudure froide = +1 C
150 ppm/C (plage principale)
Individuelle pour chaque canal
Individuel pour chaque canal
Individuel pour chaque canal (y compris dpassement suprieur, coupure
capteur et court-circuit)
Commun pour les groupes de 4 canaux (c. 0 3, c. 4 7)
Commun pour les groupes de 4 canaux (c. 0 3, c. 4 7)
Commun pour tous les canaux (0 C, 20 C, 25 C, 30 C, 40 C, 50 C, 60 C,
70 C slectionnable
Ui < 5,8 V
Ii < 400 mA
Li = Ngligeable
Ci < 1,35 F
1,6 W
1,6 W
Maximum 1,6 W
2
Certificat
CENELEC
DMT 98 ATEX E023 U
7-8
Spcifications des
embases
Vous pouvez utiliser l'embase 1797-TB3 avec n'importe quel module

du systme FLEX Ex. La fonction spcifique de l'embase dpend du
module d'E/S lui-mme. Vrifiez les instructions relatives
l'installation pour chaque module afin de dterminer les fonctions
spcifiques d'une embase.
Les tableaux suivants rpertorient les spcifications de l'embase.
Tableau 7.G Embase ressort 3 niveaux 1797-TB3

Les terminaisons des connexions sont uniques pour chaque module d'E/S. Reportez-vous aux instructions
d'installation appropries aux modules d'E/S.
Nombre de bornes
Attribution des bornes

Broches de connecteur d'E/S femelles +34,
-35, +50, -51 et 96 broches, 30 32, 62
64, 94 96
Uniquement pour les circuits scurit intrinsque

Ui
<10 V c.c.
Ii
<2,5 A
Ci
<1 nF
Li
Ngligeable
36, 49
Ne jamais utiliser pour une connexion
Toutes les autres bornes
Ui
Ii
Ci
Li
<30 V c.c.
<100 mA
<1 nF
Ngligeable
Connexion Flexbus scurit intrinsque
Ui
<10 V c.c.
Ii < 400 mA
Ci
<1 nF
Li
Ngligeable
Tension d'isolement
Poids
200 g (environ)
Dimensions (avec le module install dans

la base)
Pouces
Millimtres
3,7 H x 3,7 L x 2,7 P

94 H x 94 L x 69 P
7-9
Tableau 7.G Embase ressort 3 niveaux 1797-TB3

1797-TB3
-20 70 C
-40 85 C
Humidit relative
Test une acclration maxi. de 15 g, largeur d'impulsion de 11 (+1) ms
Hors fonctionnement
Test une acclration maxi. de 15 g, largeur d'impulsion de 11 (+1) ms
Section des fils

Certifications
(lorsque le produit ou l'emballage porte le
marquage correspondant)
CENELEC
II 2G EEx ia IIC T4
UL, C-UL

Classe I, Zone 1 et 2, AEx ia IIC T4
FM
Classe I, Zone 1, AEx ia IIC T4
Certificats
CENELEC
DMT 98 ATEX E012 U
UL, C-UL
Numro de certificat UL 99.19699
FM
Numro de certificat FM 3009806
7-10
Spcifications des
alimentations
Le tableau suivant rpertorie les spcifications de l'alimentation.
Tableau 7.H Alimentations FLEX Ex 1797-PS2N et -PS2E

Spcification
1797-PS2N
Type de module IS (scurit

intrinsque)
Classe I, Division 1, Groupes C D T4 EEx de [ib] IIC T4

Classe I, Division 2, Groupes A D T4
Type de sortie IS
EEx ib IIC,
Classe I, II, III Division 1 et 2, Groupes A G
Connecteurs d'entre
24 V c.c.
Bornes 1, 2, 4, 5
Plage de tension
19 32 V
Ondulation
5 % c.a.
Entre de l'alimentation
Conduit NPT 1 pce, <6 pces entre

l'alimentation et le joint
Connecteurs de sortie
Bornes 10 17
Alimentation de sortie
4 x 8,5 W
Tension UO
<9,5 V
Intensit IO
<1 A
Co (IIC)
<800 nF
Lo (IIC)
<10 H : Longueur de cble standard, 3,5 m
Rsistance maximum du cble de

sortie (dans les deux sens)
<0,1
Chemin d'isolation
Alimentation d'entre vers
alimentation de sortie
Sortie vers sortie
Aucune
Alimentation d'entre
55 W
21 W
21 W
1797-PS2E
Scurit volue
7-11
Tableau 7.H Alimentations FLEX Ex 1797-PS2N et -PS2E

Spcification
1797-PS2N
1797-PS2E
Section des fils
Torsads de calibre 12 (4 mm ) maximum

Utilisez un cble adapt une utilisation 100 C
Dimensions (HxLxP)
174 mm x 174 mm x 128 mm

174 mm x 174 mm x 280 mm

Classe de protection
IP66/NEMA 7B
IP 65/NEMA 7B
Poids (approximatif)
7,3 kg (16 livres)
7,7 kg (17 livres)
Temprature de fonctionnement -20 70 C
-40 85 C
Humidit relative
Tenue aux chocs en

fonctionnement
Hors fonctionnement
Homologation
quipement de contrle industriel certifi UL

quipement de contrle industriel certifi UL pour l'utilisation au Canada
Classe I, Division 1, Groupes C D T4
Classe I, Division 2, Groupes A D T4
EEx de [ib] IIC T4

N223
BVS 98.D.2055X
7-12
Remarques :
Publication 1757-SO001B-FR-P - Juin 2001 14

Remplace la publication 1757-SO001A-FR-P - Novembre 2000
PN 957464-85
2001 Rockwell International Corporation. Imprim aux Etats-Unis.

1757 So001 - FR P

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Publication - 1757-SO001B-FR-P Juin 2001

Connaissance du contrleur, du chssis et des modules d'E/S

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Publication 1757-SO001B-FR-P - Juin 2001

Composants et versions du logiciel . . . . . . . . . . . . . . . . .

RSBatch Archiver . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-20

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Petits paquets : Paquets moyens :

64 par liaison (le

500, 250 ou 125

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