CAPTULO II

INTRODUCCIN

LOS

METALES

REFRACTARIOS

Los metales refractarios son en cierta manera olvidados en el mundo de los materiales,

pero en realidad son una parte muy importante del desarrollo de nuevas tecnologas en
diferentes sectores de la industria, puesto que poseen excelentes propiedades fsicas a
temperaturas extremas de calor, es por esto que son utilizados de manera frecuente en la
industria automotriz y aeroespacial.

2.1. Historia de los materiales refractarios.

Podemos decir que los materiales refractarios son grandes desconocidos, no
solo para el pblico en general sino, incluso para el medio industrial, no
obstante que la historia de estos data de hace muchos aos atrs ya que han
sido utilizados por la humanidad casi desde el comienzo de la misma.
Cermicos o no cermicos, los materiales refractarios se caracterizan por su
elevada resistencia a las altas temperaturas sin deterioro de sus propiedades
fsicas y qumicas.
Los materiales refractarios ms antiguos, fueron piedras naturales, como
granitos areniscas, cuarcitas, piedra pmez, cortados en bloques de
dimensiones adecuadas para construir los hornos (Ballester, 2012) utilizados
para la elaboracin de pan y de sus alimentos diarios. A mediados del siglo
XVIII es cuando se sustituyen estos materiales por ladrillos de arcilla cocida
"slice-aluminosos" (P. Groover., 2012).
Posteriormente a los ladrillos de arcilla cocida aparecieron los ladrillos
de slice. Sin embargo, los primeros ladrillos de slice, unidos entre s con
mortero de cal, se emplearon en Persia hacia el ao 500 a. de C. en la
construccin del palacio de Daro (Ballester, 2012). Dichos ladrillos tenan que
estar sometidos a una coccin de aproximadamente unos 1200 C, debido a la
complejidad de la fabricacin de estos nuevos ladrillos se utilizaron solamente
en la construccin de ostentosas edificaciones de la gente pudiente de aquel
entonces.
Despus de mucho experimentar con diferentes concentraciones y
diversas materias primas los primeros refractarios funcionales fueron
fabricados hacia el ao 1842 en Inglaterra por W. W. Young fabricante de
porcelana, utilizando una roca que se encontraba en el Valle de Neath, al Sur
de Gales, y que reciba el nombre de Dinas, de ah el nombre de ladrillos de
Dinas (dinas bricks) (P. Groover., 2012) dado durante muchos aos a los ladrillos
de slice, y que todava se encuentra en alguna literatura.

En la composicin caracterstica de las piedras dinas podemos observar

como materia prima principal slice, como impurezas comunes entra almina,
xido de hierro y cal, una vez molida se mezclaba con una pequea cantidad
de cal o arcilla, y se prensaban para compactar la mezcla y eliminar humedad
(P. Groover., 2012). La composicin de este ladrillo era:

93 % de SiO2

3,5% de Al2O3

3,5% de CaO (Chavez, 2010).

2.2. Materiales refractarios.

Los refractarios son materiales, que en condiciones de servicio resisten
elevadas temperaturas, erosin, abrasin, impacto, ataque qumico, accin de
gases corrosivos y otras experiencias no menos recias.

Estos materiales refractarios son aquellos productos naturales o artificiales

cuya resistencia a altas temperaturas sin fundir o reblandecer es igual o
superior a 1500 C (Smith, 2011). La definicin anterior solo hace referencia a
las temperaturas mnimas que debe de ser capaz de resistir un refractario, sin
tener en cuenta otro tipo de condiciones. Es importante precisar que la
resistencia piroscpica es una condicin necesaria, pero no es suficiente para
que una material sea considerado como refractario, ya que adems debe
conservar a dichas temperaturas elevadas una resistencia mecnica y/o una
resistencia a la corrosin suficientes para el empleo a que se destine.

2.2.1. Refractarios cidos.

Este tipo de refractarios incluyen las arcilla de slice, de almina y refractarios
de arcilla. El slice puro a veces se utiliza para contener metal derretido. Los
refractarios de arcilla por lo general son relativamente dbiles, pero poco
costosos. Contenidos de almina por arriba de aprox. 50% a un 80% de Al203
y un 10% a un 45% de SiO2 constituyen los refractarios de alta almina
(WILLkIM D. CALLISTER, 2013). Se utilizan en reas donde la escoria y la
atmsfera son cidas, es decir que son estables a los cidos, pero atacados

por los lcalis.

2.2.2. Refractarios bsicos.

Varios refractarios se basan en el MgO (magnesia o periclasa) (C . ALVAREZ,
2013). El MgO puro tiene un punto de fusin alto, buena refractariedad, buena
resistencia al ataque por los entornos que a menudo se encuentran en los
procesos de fabricacin de acero (Ballester, 2012). Tpicamente, los refractarios
bsicos son ms costosos que los refractarios cidos.

2.2.3. Refractarios neutros.

Este tipo de refractarios son poco comunes, normalmente incluyen la cromatina
y la magnesita, pueden ser utilizados para separar refractarios cidos de los
bsicos, impidiendo que uno ataque al otro (Askeland, 2011).

2.2.4. Refractarios Especiales.

El carbono, el grafito, es utilizado en muchas aplicaciones refractarias,
particularmente cuando no hay oxgeno fcilmente disponible. Estos materiales
refractarios incluyen la circonia (ZrO2), el circn (ZrO2.SiO2) y una diversidad
de nitruros, carburos y boruros (TORO, 2010).

Tabla 1.- Condiciones que deben de soportar los materiales

refractarios.
2.3. Clasificacin de los materiales refractarios.
No existe un criterio nico de clasificacin de los materiales refractarios. As,
segn sea el criterio que se tome como base se tendr una clasificacin u otra.

Las clasificaciones no son siempre muy precisas, pero tienen su utilidad. Se

pueden clasificar de acuerdo con criterios diferentes, tales como:

Composicin qumica.

Propiedades acido-base (Carcter qumico).

Forma o presentacin. Atendiendo a las caractersticas fsicas del

producto acabado.

Porosidad de los productos (Finalidad).

Uso.

Aplicacin.

2.4. Metales refractarios.

Los metales refractarios son una clase de metales que son extraordinariamente
resistentes al calor y al desgaste. La expresin se utiliza sobre todo en el
contexto de la ciencia de materiales, la metalurgia y la ingeniera. Todos ellos
comparten algunas propiedades, incluyendo un punto de fusin por encima de
2000 C y alta dureza a temperatura ambiente (P. Groover., 2012). Ellos son
qumicamente inertes y tienen una densidad relativamente alta. Sus puntos de
fusin altos hacen que la metalurgia en polvo el mtodo de eleccin para la
fabricacin de componentes a partir de estos metales. Algunas de sus
aplicaciones incluyen herramientas para trabajar metales a altas temperaturas,
filamentos de alambre, moldes de fundicin, y los vasos de reaccin qumica en
ambientes corrosivos (WILLkIM D. CALLISTER, 2013). En parte debido al alto
punto de fusin, metales refractarios son estables frente a la deformacin de
fluencia a temperaturas muy altas.

Debido a que en la manufactura se emplean en enormes cantidades los

metales, es necesario saber que existen metales que son refractarios. Estos
metales son aquellos capaces de soportar temperaturas muy elevadas, y por
esa razn son muy utilizados en la industria, de tal modo que es necesario
conocer sus aleaciones y aplicaciones.

Los metales refractarios ms importantes son el molibdeno (Mo) y el

tungsteno (W), mientras que tambin existen otros como el niobio (Nb) y el

tantalio (Ta) (P. Groover., 2012). Dichos metales y sus aleaciones son muy
importantes porque pueden conservar una resistencia y dureza elevadas a
temperaturas altas.

2.4.1. Molibdeno.
Comenzaremos hablando del molibdeno, tiene un punto de fusin alto de
2619C (4730 F) y es relativamente denso, rgido y fuerte (Carmen Mijangos,
2010). Este metal tiene varias complicaciones para su extraccin aun cuando
est ampliamente distribuido por la corteza terrestre, pero slo existen minas
de este elemento en algunos pases; puesto que hay muy pocos depsitos de
mineral molibdenita (MoSO2) que tengan una calidad suficientemente alta
(James, 2010 ). Cierta cantidad de molibdeno se obtiene como subproducto
durante el proceso de los minerales de cobre.
Las centrales elctricas que utilizan carbn pueden ser fuentes
importantes de molibdeno. El molibdeno es un oligoelemento esencial. Se
utiliza tanto como metal puro (99.9% + %Mo) y como aleacin (Nordberg,
METALES: PROPIEDADES QUMICAS Y TOXICIDAD, 2010), la principal
aleacin es TZM que contiene cantidades pequeas de titanio y zirconio.
Debido a sus propiedades y en especialmente su buena resistencia a alta
temperatura, tiene muchas aplicaciones que incluyen escudos contra el calor,
elementos de calefaccin, electrodos para soldadura por resistencia, troqueles
para trabajos a altas temperaturas. Adems dicho metal se utiliza mucho como
ingrediente de aleacin de otros metales, como aceros y superlaciones.
Forma una gran variedad de compuestos comercialmente tiles con las
valencias 0, +2, +3, +4, +5 y +6. Modifica rpidamente su estado de valencia
(se desproporciona) con cambios mnimos en las condiciones externas (Sol,
2012). Muestra una fuerte tendencia a formar complejos; con excepcin de los
sulfuros y los haluros, existen muy pocos compuestos simples ms.
Ms del 90 % del molibdeno que se produce se utiliza como elemento de
aleacin para el hierro, el acero y metales no ferrosos (Carmen Mijangos, 2010),
especialmente por sus propiedades de resistencia al calor; el resto se utiliza en

la fabricacin de productos qumicos y lubricantes. Como aleacin del acero, el

molibdeno

se

utiliza

en

la

industria

elctrica,

electrnica,

militar

automovilstica, as como en ingeniera aeronutica. Otro uso importante del

molibdeno es la produccin de pigmentos, tintes y lacas de molibdeno
inorgnico.
Una cantidad pequea, aunque cada vez ms importante, de molibdeno
se utiliza como elemento traza en los fertilizantes (ICMM, 2010 ). El compuesto
de molibdeno ms importante es el trixido de molibdeno (MoO3), que se
obtiene por calcinacin del mineral de sulfuro (Chavez, 2010). El trixido de
molibdeno puro se utiliza para la fabricacin de productos qumicos y
catalizadores, y tambin se aade al acero como agente de aleacin. Se
emplea asimismo como catalizador en la industria del petrleo y como
componente de cermicas, barnices y pigmentos. El disulfuro de molibdeno
(MoS2) se usa como lubricante resistente a altas temperaturas o como aditivo
para lubricantes (Askeland, 2011). El hexacarbonilo de molibdeno (Mo(CO)6) es
la materia prima utilizada para la fabricacin de colorantes orgnicos de
molibdeno (Smith, 2011) y cada vez se emplea ms para el recubrimiento con
molibdeno mediante descomposicin trmica.
Los compuestos de molibdeno se utilizan mucho como catalizadores y
activadores o promotores de catalizadores, especialmente en las operaciones
de hidrogenacin-cracking, alquilacin y reformado en la industria petrolfera.
Tambin se utilizan como reactivos de laboratorio, en galvanoplastia y en los
procesos de curtido.
Con sus extraordinarias propiedades mecnicas y qumicas, el
molibdeno es un material excelente para las mayores exigencias. Dado que el
molibdeno posee un punto de fusin muy alto, un bajo coeficiente de expansin
trmica y una elevada conductividad trmica, se utiliza en muchas industrias
diferentes.
El molibdeno es realmente polivalente. Utilizamos este material, por
ejemplo, para producir cintas e hilos para la industria del alumbrado, placas
base para semiconductores para la electrnica de potencia, electrodos de
fusin de vidrio, cmaras calientes para hornos de alta temperatura y ctodos

para sputtering para el recubrimiento de clulas solares y pantallas planas

(Nordberg, METALES: PROPIEDADES QUMICAS Y TOXICIDAD, 2010).

2.4.2. Niobio.
El niobio (Nb) se encuentra con otros elementos, como el titanio (Ti), el circonio
(Zr), el tungsteno (W), el torio (Th) y el urano (U), en minerales como la
tantalita-columbita, la fergusonita, la samarskita, el pirocloro, la koppita y la
loparita (Villar, 2010). Los principales depsitos estn situados en Australia y
Nigeria, pero en los ltimos aos se han descubierto algunos muy importantes
en Uganda, Kenya, Tanzania y Canad.
El niobio se utiliza mucho en la industria del electrovaco, as como en la
fabricacin de nodos, rejillas, condensadores electrolticos y rectificadores. En
la ingeniera qumica, el niobio se emplea como material resistente a la
corrosin para termo intercambiadores, filtros, vlvulas de aguja, etc. Con
aleaciones de niobio se fabrican herramientas de corte de gran calidad y
materiales magnticos. Para aparatos termonucleares se usa la aleacin de
ferroniobio. El niobio y sus aleaciones refractarias encuentran empleo en el
mbito de la tecnologa de los cohetes, de los aviones supersnicos, del
equipamiento para vuelos interplanetarios y de los satlites (Carmen Mijangos,
2010). El niobio se utiliza adems en ciruga.

2.4.3. Tntalo.
El tntalo (Ta) se obtiene de los minerales tantalita y columbita, que son
mezclas de xido de hierro, manganeso, niobio y tntalo (Villar, 2010). A pesar
de que se consideran elementos raros, la corteza terrestre contiene
aproximadamente un 0,003 % de niobio y tntalo juntos (Gregorio Lopez-Lopez,
2011), que son elementos qumicamente similares y generalmente se
encuentran combinados.
El uso principal del tntalo es la produccin de capacitores elctricos. El
polvo de tntalo se comprime, se sinteriza y se somete a oxidacin andica
(Ballester, 2012). La pelcula de xido que se forma en la superficie sirve de
aislante y cuando se introduce en una solucin electroltica, se obtiene un

capacitor de alta calidad.

Estructuralmente, el tntalo se utiliza cuando se requiere un elevado
punto de fusin, una alta densidad y resistencia a los cidos. Se emplea mucho
en la industria qumica. Se usa asimismo en los rectificadores de las seales de
ferrocarril, en hilo de sutura para ciruga y en la reparacin de hueso, tubos de
vaco, hornos, herramientas de corte, prtesis, toberas para hilar fibras y
material de laboratorio (Carmen Mijangos, 2010). El carburo de tntalo se utiliza
como abrasivo y el xido de tntalo en la fabricacin de un vidrio especial con
un alto ndice de refraccin para lentes de cmaras.

2.4.4. Tungsteno.
El tungsteno (W) es el ms rgido, duro y el que tiene el punto de fusin ms
alto de 3400C (6150F) de todos los metales puros, adems de ser uno de los
ms densos (Nordberg, METALES: PROPIEDADES QUMICAS Y TOXICIDAD,
2010). Su aplicacin ms conocida es el filamento de focos incandescentes, as
como tambin se utiliza para cohetes y motores a reaccin, electrodos de
soldadura con arco y como elemento de aleaciones de aceros para
herramientas (resistentes al calor) y para el carburo de tungsteno.
Nunca se encuentra libre en la naturaleza, sino combinado en algunos
minerales, en forma de tungstenos de calcio, hierro o manganeso. De los
minerales de tungsteno conocidos, la scheelita (CaWO4), la wolframita
((Fe,Mn)WO4), la hubnerita (MnWO) y la ferberita (FeWO4) tienen importancia
comercial (WILLkIM D. CALLISTER, 2013). Se calcula que las reservas
mundiales totales de trixido de tungsteno (WO3) ascienden aproximadamente
a 175.000.000 de toneladas (Smith, 2011).
Los minerales de tungsteno se suelen extraer de yacimientos
subterrneos, aunque tambin se emplean tajos a cielo abierto y otros mtodos
ms primitivos. El contenido de tungsteno del mineral extrado se sita entre el
0,5 y el 2,0 % (P. Groover., 2012). Las impurezas ms comunes son las gangas
como el cuarzo y la calcita y minerales metlicos de cobre, bismuto, estao y
molibdeno.

El tungsteno es un componente de los metales duros. Se utiliza para

aumentar la dureza, la resistencia, la elasticidad y la resistencia a la traccin
del acero. Tambin se emplea en la produccin de aceros al tungsteno para
automviles y herramientas de corte a alta velocidad. Asimismo encuentra
aplicacin en lmparas, tubos de vaco, contactos elctricos, tubos de rayos X
y tubos fluorescentes. En la industria textil, se usa para retardar la combustin.
El carburo de tungsteno (WC) sustituye al diamante en los grandes
troqueles de estirado y en los barrenos para rocas debido a su extraordinaria
dureza (Nordberg, Metales: propiedades qumicas y toxicidad, 2010). Compuestos
de tungsteno se emplean tambin en lseres, colorantes, tintas y fritas
cermicas. Algunas aleaciones de tungsteno se utilizan en la industria nuclear
y aeroespacial en los inyectores de los motores de los cohetes y como
pantallas protectoras en las naves espaciales.

2.5. Aleaciones de los metales refractarios.

2.5.1. Molibdeno y sus aleaciones.
Aleaciones a base de molibdeno se utilizan ampliamente, ya que son ms
baratos que las aleaciones de tungsteno superiores. La aleacin ms
ampliamente utilizado de molibdeno TZM es la aleacin de titanio-zirconiomolibdeno, compuesta de 0,5% de titanio y 0,08% de circonio. La aleacin
exhibe una mayor resistencia a la fluencia y la resistencia a altas temperaturas,
por lo que temperaturas de trabajo por encima de 1060C posibles para el
material (Carmen Mijangos, 2010). La alta resistencia de Mo-30W es una
aleacin de 70% de molibdeno y tungsteno 30 contra el ataque de zinc fundido
hace que sea el material ideal para la fundicin de zinc. Tambin se utiliza para
la construccin de las vlvulas para el zinc fundido.

El molibdeno se utiliza mercurio en contacto con el medio rels reed,

porque el molibdeno no forma amalgamas y por lo tanto resistentes a la
corrosin por el mercurio lquido (Nordberg, METALES: PROPIEDADES
QUMICAS Y TOXICIDAD, 2010). El molibdeno es el ms utilizado de los

metales refractarios. Su uso ms importante es como una aleacin de acero de

refuerzo. Tubo estructural y tuberas a menudo contiene molibdeno, al igual
que muchos aceros inoxidables.

Su resistencia a altas temperaturas, resistencia al desgaste y bajo

coeficiente de friccin son todas las propiedades que la hacen muy valiosa
como un compuesto de aleacin. Sus excelentes propiedades anti-friccin
conducen a su incorporacin en las grasas y aceites donde la fiabilidad y el
rendimiento son crticos. Juntas homocinticas Automotrices utilizan la grasa
que contiene molibdeno (P. Groover., 2012). El compuesto se adhiere fcilmente
al metal y forma un revestimiento resistente a la muy duro, la friccin. La mayor
parte del mineral de molibdeno del mundo se encuentra en China, los EE.UU.,
Chile y Canad.

2.5.2. Niobio y sus aleaciones.

El niobio se encuentra casi siempre junto con tntalio, y fue nombrado despus
de Niobe, la hija del mtico rey griego Tntalo para quien tntalio fue nombrado
(Askeland, 2011). El niobio tiene muchos usos, algunos de los cuales se
comparte con otros metales refractarios. Es nico en que se puede trabajar a
travs de recocido para lograr una amplia gama de resistencia y elasticidad, y
es el menos denso de los metales refractarios. Tambin se puede encontrar en
los condensadores electrolticos y en las aleaciones superconductoras ms
prcticos. El niobio se puede encontrar en las turbinas de gas de aviacin,
tubos de vaco y los reactores nucleares.

Una aleacin utilizada para las toberas de cohetes propulsores lquidos,

tales como en el motor principal de los mdulos lunares de Apolo, es C103,
que consta de 89% de niobio, hafnio 10% y 1% de titanio (Schey, 2010). Otra
aleacin de niobio se utiliza para la boquilla del mdulo de servicio de Apolo.
Como niobio se oxida a temperaturas superiores a 400 C, una capa
protectora es necesario para estas aplicaciones para prevenir la aleacin de
llegar a ser frgil.

2.5.3. Tntalo y sus aleaciones.

El tantalio es una de las sustancias ms resistentes a la corrosin disponibles.
Muchas aplicaciones importantes se han encontrado para tantalio debido a
esta caracterstica, en particular en los campos de la medicina y la ciruga, y
tambin en ambientes cidos fuertes.

Tambin se usa para hacer condensadores electrolticos superiores.

Pelculas de tantalio proporcionan la segunda ms capacitancia por unidad de
volumen de cualquier sustancia despus de aerogel, y permiten la
miniaturizacin de los componentes electrnicos y circuitos. Los telfonos
celulares y las computadoras contienen condensadores de tantalio.

2.5.4. Tungsteno y sus aleaciones.

Tungsteno fue descubierto en 1781 por el qumico sueco Carl Wilhelm Scheele.
El tungsteno tiene el punto de fusin ms alto de todos los metales, en 3410
C. El renio se utiliza en aleaciones de tungsteno hasta 22% que mejora la
resistencia a altas temperaturas y resistencia a la corrosin (Carmen Mijangos,
2010). Torio como un compuesto de aleacin se utiliza cuando los arcos
elctricos tienen que ser establecida. El encendido es ms fcil y el arco se
quema ms estable que sin la adicin de torio (P. Groover., 2012). Para
aplicaciones de metalurgia de polvos aglutinantes tienen que ser utilizados
para el proceso de sinterizacin.

Para la produccin de la aleacin de tungsteno pesado un aglutinante

mezclas de nquel y hierro o nquel y el cobre son ampliamente utilizados. El
contenido en tungsteno de la aleacin es normalmente por encima de 90%
(Smith, 2011). La difusin de los elementos de encuadernacin en los granos de
tungsteno es baja incluso a las temperaturas de sinterizacin y por lo tanto el
interior de los granos es de tungsteno puro.

El tungsteno y sus aleaciones se utilizan a menudo en aplicaciones

donde las altas temperaturas estn presentes pero sigue siendo una alta

resistencia es necesaria y la alta densidad no es problemtico. Filamentos de

alambre de tungsteno proporcionan la inmensa mayora de la iluminacin
incandescente hogar, pero tambin son comunes en la iluminacin industrial
como electrodos en lmparas de arco. Las lmparas se vuelven ms eficientes
en la conversin de energa elctrica a la luz con temperaturas ms altas y por
lo tanto un alto punto de fusin es esencial para la aplicacin como filamento
incandescente.

En el equipo de soldadura por arco de tungsteno de gas utiliza un

electrodo permanente, que no se derrite. El alto punto de fusin y la resistencia
al desgaste contra el arco elctrico hace de tungsteno un material adecuado
para el electrodo. La alta densidad y la fuerza es tambin una propiedad clave
para el uso de tungsteno en proyectiles de armas, por ejemplo, como una
alternativa para DU penetrador de energa cintica para armas del tanque.
Tungsteno de alto punto de fusin hace de tungsteno un buen material para
aplicaciones como toberas de cohetes, por ejemplo en la UGM-27 Polaris
(WILLkIM D. CALLISTER, 2013).

Algunas de las aplicaciones de tungsteno no estn relacionados con sus

propiedades refractarias, sino simplemente a su densidad. Por ejemplo, se
utiliza en los contrapesos de equilibrado para aviones y helicpteros, o de
cabezas de palos de golf. En estas aplicaciones tambin se pueden utilizar
materiales densos similares como el osmio ms caro.

2.6. Propiedades de los metales refractarios.

Son

refractarios

aquellos

materiales

capaces

de

soportar

elevadas

temperaturas, manteniendo sus propiedades mecnicas, y qumicas sin sufrir

alteracin. Son en general una mezcla de arcillas y chamota. Los refractarios
tpicos estn compuestos por diversas partculas gruesas de xido aglutinado
con un material refractario ms fino (Askeland, 2011). Las caractersticas de
fusibilidad vienen por su composicin y por su estructura fsica.
En uso de construccin de hornos, estufas, incineradores, crisoles,

reactores, vidrio, en gene

2.6.1. Propiedad Fsica.

El punto de fusin de los metales refractarios son los ms altos para todos los
elementos, excepto de carbono, osmio e iridio (Carmen Mijangos, 2010). Este
alto punto de fusin se define la mayora de sus aplicaciones. Todos los
metales estn centrados en el cuerpo cbico salvo renio que es hexagonal
compacta (James, 2010 ). Mayora de las propiedades fsicas de los elementos
de este grupo varan considerablemente, ya que son miembros de diferentes
grupos.
Resistencia a la fluencia es una propiedad clave de los metales
refractarios. En los metales, la partida de fluencia se correlaciona con el punto
de fusin del material; la fluencia en las aleaciones de aluminio comienza a 200
C, mientras que para los metales refractarios temperaturas por encima de
1500C (Harman, 2012). Esta resistencia a la deformacin a altas temperaturas
hace que los metales refractarios adecuados contra las fuerzas fuertes a alta
temperatura, por ejemplo, en motores a reaccin, o herramientas utilizadas
durante la forja.

2.6.2. Propiedades qumicas.

Los metales refractarios muestran una amplia variedad de propiedades
qumicas, ya que son miembros de tres grupos distintos en la tabla peridica.
Ellos se oxidan fcilmente, pero esta reaccin se realiza en el metal en masa
por la formacin de capas de xido estable sobre la superficie (Askeland, 2011).
Especialmente el xido de renio es ms voltil que el metal, y por lo tanto a alta
temperatura se pierde la estabilizacin contra el ataque del oxgeno, ya que la
capa de xido se evapora (Sol, 2012). Todos ellos son relativamente estables
frente a los cidos.

2.6.3. Comportamiento elstico.

Metales y aleaciones refractarios atraen la atencin de los investigadores

debido a sus notables propiedades y utilidad prctica prometedora. Las

propiedades fsicas de los metales refractarios, tales como molibdeno, tntalo y
tungsteno, su fuerza, y la estabilidad a alta temperatura los hacen material
adecuado para aplicaciones de trabajo de los metales calientes y para la
tecnologa de horno de vaco. Muchas aplicaciones especiales explotar estas
propiedades: por ejemplo, filamentos de las lmparas de tungsteno operan a
temperaturas de hasta 3073K, y bobinas de hornos molibdeno resisten a 2273
K (Chavez, 2010).
Sin embargo, la mala fabricabilidad de baja temperatura y oxidabilidad
extrema a altas temperaturas-son deficiencias de la mayora de los metales
refractarios (Ballester, 2012). Interacciones con el medio ambiente pueden influir
de manera significativa su resistencia a la fluencia a alta temperatura. La
aplicacin de estos metales requiere una atmsfera protectora o revestimiento.
Las aleaciones de metales refractarios de molibdeno, niobio, tntalo,
tungsteno y se han aplicado a los sistemas de energa nuclear en el espacio.
Estos sistemas se han diseado para funcionar a temperaturas de 1350 K a
aproximadamente 1900 K. Un medio ambiente no debe interactuar con el
material en cuestin. Metales alcalinos lquidos como los fluidos de
transferencia de calor se utilizan, as como la ultra-alto vaco (Harman, 2012).
La deformacin por fluencia a alta temperatura de aleaciones debe
limitarse para que sean utilizados. La deformacin por fluencia no debe
exceder de 1-2% (P. Groover., 2012). Una complicacin adicional en el estudio
del comportamiento de fluencia de los metales refractarios es la interaccin con
el

medio

ambiente,

que

pueden

influir

de

manera

significativa

el

comportamiento de fluencia.

2.7. Aplicaciones.
Metales refractarios que se utilizan en la iluminacin, herramientas, lubricantes,
barras de control de reaccin nucleares, como catalizadores, y por sus
propiedades qumicas o elctricas. Debido a su alto punto de fusin, los
componentes metlicos refractarios nunca se fabrican por fundicin (Schey,

2010). Se utiliza el proceso de metalurgia de polvos. Los polvos del metal puro
se compactan, calientan el uso de corriente elctrica, y fabrican ms por trabajo
en fro con etapas de recocido (Askeland, 2011). Metales refractarios se puede
trabajar en alambres, lingotes, barras de refuerzo, hojas o papel de aluminio.

CAPTULO III

PROPIEDADES

MECNICAS

Las propiedades mecnicas de los materiales nos permiten diferenciar un

material de otro ya sea por su composicin, estructura o comportamiento ante
algn efecto fsico o qumico, estas propiedades son usadas en los materiales
de acuerdo a algunas necesidades creadas a medida que ha pasado la
historia, dependiendo de los gustos y propiamente de aquella necesidad en
donde se enfoca en el material.

3.1. Cmo se miden las propiedades?

3.1.1. Normas ASTM
La medicin de las propiedades mecnicas es un factor esencial para
determinar la adaptabilidad de un material especfico para funcin especfica.
Sin embargo, cuando las propiedades son medidas por diferentes
investigadores en diferentes laboratorios, existe un potencial de inconsistencias
en las tcnicas y en los resultados. Para reducir este problema, se han
establecido normas para llevar acabo los ensayos, medir los datos y reportar
resultados.

La ASTM International, antes conocida como la American Society for Testing

and Materials (ASTM), ha publicado ms de 12000 Normas para la prueba de
materiales. Aunque el cumplimento de estas normas es voluntario, estn
proporciona una descripcin detallada de los procedimientos para las pruebas
que aseguran que los resultados de diferentes laboratorios sean
diferentemente comparables.

Las normas ASTM inician con un comentario acerca de su campo, seguidas

por una lista de documentos referidos. Definen la terminologa y resumen los
mtodos de ensayo incluyendo su significado, uso de interferencias. La
mayora incluyen una descripcin detallada de aparatos de ensayo de
ilustraciones.

Tambin

proporcionan

las

instrucciones

para

preparar

especmenes de prueba, la calibracin del equipo y el acondicionamiento del

ambiente. Asimismo, se proporciona los procedimientos experimentales
detallados y las instrucciones para realizar clculos.

Normas ASTM ms representativas para los mtodos de ensayo descritos.

Tipo de ensayo
Comprensin de metales
Dureza Brinell
Dureza Rockwell

Normas ASTM correspondiente

E209
E10
E18

Tabla 2.- Normas ASTM de durezas

3.2. Fracturas mecnicas.
Todas las fallas de los materiales resultan de la formacin y propagacin de
una grieta, pero diferentes tipos de materiales responden a la formacin de
grietas de forma muy diferente. Los materiales

dctiles experimentan una

deformacin plstica sustancial en el rea de la grieta .El crecimiento de la

grieta es lento, y en unos casos, la grieta se estabiliza y no crecer a menos
que se aplique una tensin incrementada. Las grietas en las aceras o en las
paredes de las casas estables.

Los materiales dctiles fallan ya sea en modo de copa y cono como las
que se muestran, en donde una pieza tiene el centro plano con un borde
extendido como una copa mientras que la otra tiene una punta cnica, o en una
fractura cortada causada por una fuerza cortante lateral.

Los materiales frgiles se comportan de otra forma. No pueden pasar

por la deformacin plstica necesaria para estabilizar la grieta sin fallar. Como
resultado, las pequeas grietas se propagan instantneamente muy parecido a
una pequea grieta en el parabrisas de un automvil que pueden creer y
resultar en la falla total del parabrisas. Los materiales frgiles forman una
superficie fracturada de exfoliacin ms simple como el estudio del crecimiento
de una grieta que lleva a una falla de material que se llama fracturas
mecnicas.

La clave de todas las fracturas mecnicas es la presencia de una grieta

u otro defecto de escala atmica como un poro. El desarrollo de la ecuacin d
f

= F/A0

se predice asumiendo que el esfuerzo se distribuye

equitativamente a travs del rea transversal de la muestra, pero la presencia

de las grietas hacen esta que la suposicin sea invalida.

Las grietas, cavidades y otras imperfecciones sirven como elevadores

del esfuerzo que causan incrementos altamente localizados en la deformacin.
Por lo tanto, el esfuerzo tradicional antes comentado se define ms
f

( =

concentra en la punta de la grieta

)y
f

x
x

q
( = x )

Un factor concentracin de esfuerzo (k) se puede definir como porcin

del esfuerzo mximo del esfuerzo aplicado.

Si se hace una grfica del esfuerzo contra la distancia de la

imperfeccin, como la que se muestra, el esfuerzo que se

siente en la

imperfeccin es el esfuerzo nominal multiplicando por el factor de

concentracin del esfuerzo.

La magnitud del factor de concentracin del esfuerzo depende de la

geometra de la imperfeccin. Al inicio de 1913, los argumentos geomtricos
bsicos mostraban que para defecto elptico, el factor de concentracin de
esfuerzo relacionado a la proporcin de la longitud (a) de la elipse al ancho (b)
por la ecuacin,

Un perfecto defecto circular tendra a = b y el factor de concentracin del

esfuerzo seria 3, indicando que el defecto resulto en un triple incremento en el
esfuerzo aplicado en el rea local. Cuando el defecto se vuelve menos circular
y ms alargado, el factor de concentracin del esfuerzo se incrementa
significativamente.

Para una grieta delgada en donde a>>b, la ecuacin indica la

deformacin en la punta de la grieta se acerca al infinito. Como tal, el factor de
concentracin del esfuerzo deja de tener significado y se debe emplear un
nuevo parmetro, el factor de intensidad del esfuerzo (k), Para una grieta
simple, en donde F es factor geomtrico sin dimensin.

La cuestin critica que determina si el material se fracturara como

resultado de su esfuerzo aplicado es si la intensidad del esfuerzo en la punta
de la grieta sobrepasara un umbral crtico. Cuando K sobrepasa este factor de
intensidad de esfuerzo crtico, llamado tenacidad de fractura (Kc), la grieta se
puede propagar. La tensin real que se necesita para la propagacin de la
(c) para un material frgil se define como:

En donde E es el mdulo de elasticidad del material,

Ys

es la energa

especifica de la superficie de la grieta. La tenacidad a la fractura se relaciona a

la tensin real necesaria para propagar la grieta mediante la siguiente
ecuacin.

Debido a que la tenacidad a la fractura es una funcin del ancho del

material, no se puede tabular directamente. A determinado ancho, la influencia
del ancho de tenacidad a la fractura del material por encima de este grosor
crtico se le llama tenacidad a la fractura de deformacin plana (KIC), la cual es
proporcionada por diferentes materiales.
El parmetro ms importante para determinar el esfuerzo necesario para
la propagacin de la grieta es el tamao de la imperfeccin. Como resultado,
en el proceso de fabricacin se tiene mucho cuidado para reducir el tamao de
la imperfeccin. Las impurezas generalmente se filtran de los metales lquidos,
los polmeros derretidos se pasan a travs de filtros cernidores antes de darles

forma, y se utilizan las tcnicas complejas de compresin de polvo para reducir

el tamao de la imperfeccin y mejorar la dureza de materiales cermicos.

A pesar del Tamao de la imperfeccin es el parmetro ms importante,

muchos otros factores impactan la concentracin del esfuerzo, incluyendo la
ductilidad, la temperatura y el tamao del grano. El rea alrededor de la punta
de la grieta en los materiales dctiles puede pasar por deformacin plstica de
liberar parte de la intensificacin de la tensin. Como resultado, los polmeros y
cermicos frgiles

tienen menos tenacidad que los metales una transicin

entre el comportamiento dctil y frgil.

La mayora de los polmeros pasan por una transicin distinta entre

frgiles, los materiales vtreos con poca tenacidad y ms suaves y materiales
con ms caucho con tenacidad mucho ms alta. Los metales con estructura
cbica de caras centrales (FCC) generalmente no pasan una transicin dctil a
frgil, pero los metales cbicos de cuerpo centrado (BCC) si lo hacen. Los
tamaos del grano pequeos tambin aumentan la tenacidad.

El comportamiento de la grieta ante la presencia de la tensin tambin

depende de la direccin del esfuerzo relativo a la grieta. Las tensiones de
apertura actan perpendicularmente a la direccin de la grieta como muestra
hacia la tensin de apertura separa las puntas de la grieta provoca que esta se
abra ms. Una tensin de apertura separa las puntas de la grieta y provoca
que esta abra ms. Una tensin de apertura aplicada a la direccin opuesta
puede juntar la grieta sin que resulte una propagacin.

Los cortes dentro del plano involucran la aplicacin de la tensin

paralela a la grieta. La porcin superior de la grieta se empuja hacia la
direccin contraria. El esfuerzo de corte propaga la grieta al separar la parte
superior de la inferior, pero las dos de las mitades abandonan su plano original.
El corte fuera del plano resultado cuando la tensin perpendicular a la grieta
jala las mitades superior e inferior de la grieta en direcciones opuestas.

3.3. Mecnica de materiales.

La

mecnica

de

materiales

estudia

las

deformaciones

unitarias

desplazamiento de estructuras y sus componentes debido a las cargas que

actan sobre ellas, (Askeland, 2011) as entonces nos basaremos en dicha
materia para saber de qu se trata cada uno de estos efectos fsicos, aplicados
en diferentes estructuras, formas y materiales.

3.4. Dureza.
Se llama dureza al grado de resistencia al rayado que ofrece un material. La
dureza es una condicin de la superficie del material y no representa ninguna
propiedad fundamental de la materia. Se evala convencionalmente por dos
procedimientos. El ms usado en metales es la resistencia a la penetracin de
una herramienta de determinada geometra (WILLkIM D. CALLISTER, 2013). El
ensayo de dureza es simple, de alto rendimiento ya que no destruye la muestra
y particularmente til para evaluar propiedades de los diferentes componentes
microestructurales del material. Los mtodos que ms se utilizan en la
actualidad son tres:
a) Prueba de penetracin: La prueba de penetracin es la ms utilizada
hoy en da, bsicamente todas las pruebas de dureza realizada a los
metales es por este mtodo, la prueba consiste en penetrar la probeta
por medio de penetradores estndar y bajo la accin de una carga
conocida (Smith, 2011).
b) Prueba de rebote: Para esta prueba, la dureza se determina de acuerdo
a la altura que alcanza una bola de acero endurecida despus de ser
lanzada desde una cierta altura y rebotar sobre la probeta que se
analiza. En este caso lo que se analiza es la capacidad de absorber
energa por el material a la hora de ser impactado (P. Groover., 2012).
c) Prueba de rayado: En este caso la dureza del material, es determinada

de acuerdo a una comparacin realizada en base a una serie de

materiales estndar, que van desde polvos o talcos, considerados como
los materiales ms suaves, hasta el diamante considerado el ms duro
(P. Groover., 2012).

3.4.1. Dureza Vickers (HV)

Este mtodo es muy difundido ya que permite medir dureza en prcticamente
todos los materiales metlicos independientemente del estado en que se
encuentren y de su espesor. El procedimiento emplea un penetrador de
diamante en forma de pirmide de base cuadrada.

Tal penetrador es aplicado perpendicularmente a la superficie cuya

dureza se desea medir, bajo la accin de una carga P. Esta carga es
mantenida durante un cierto tiempo, despus del cual es retirada y medida la
diagonal de la impresin que qued sobre la superficie de la muestra (Smith,
2011). Con este valor y utilizando tablas apropiadas se puede obtener la dureza
Vickers, que es caracterizada por HV y definida como la relacin entre la carga
aplicada (expresada en Kgf) y el rea de la superficie lateral de la impresin
(Smith, 2011).

3.4.2. Dureza Rockwell (HR)

La medicin de dureza por el mtodo Rockwell gan amplia aceptacin en
razn de la facilidad de realizacin y el pequeo tamao de la impresin
producida durante el ensayo. El mtodo se basa en la medicin de la
profundidad de penetracin de una determinada herramienta bajo la accin de
una carga prefijada.

El

nmero

de

dureza

Rockwell

(HR)

se

mide

en

unidades

convencionales y es igual al tamao de la penetracin sobre cargas

determinadas (Askeland, 2011). El mtodo puede utilizar diferentes penetradores
siendo stos esferas de acero templado de diferentes dimetros o conos de
diamante.

3.4.3. Dureza Brinell (HB)

Este ensayo se utiliza en materiales blandos (de baja dureza) y muestras
delgadas. El indentador o penetrador usado es una bola de acero templado de
diferentes dimetros. Para los materiales ms duros se usan bolas de carburo
de tungsteno. En el ensayo tpico se suele utilizar una bola de acero de 10 a 12

milmetros de dimetro, con una fuerza de 3.000 kilogramos fuerza. El valor

medido es el dimetro del casquete en la superficie del material. Las medidas
de dureza Brinell son muy sensibles al estado de preparacin de la superficie,
pero a cambio resulta en un proceso barato, y la desventaja del tamao de su
huella se convierte en una ventaja para la medicin de materiales
heterogneos, como la fundicin (WILLkIM D. CALLISTER, 2013), siendo el
mtodo recomendado para hacer mediciones de dureza de las fundiciones.

Los materiales duros corroen a los materiales ms dbiles y duran ms.

A pesar que existen docenas de tcnicas para medir la dureza, la ms comn
es el ensayo Brinell, en donde una esfera de carburo de tungsteno de 10mm de
dimetro es presionada hacia la superficie del material de ensayo utilizando
una fuerza controlada (P. Groover., 2012). La dureza Brinell (HB) se determina
por la frmula:

En donde F es la carga aplicada en kilogramos, D es el dimetro de la

esfera (10mm) y D1 es dimetro de la impresin que dejo la esfera en el
material de ensayo en milmetros. Los materiales ms duros tienen valores HB
ms altos. La dureza Brinell para los metales se encuentra en un rango
alrededor de 50 a 750.

El valor se reporta como el nmero de dureza seguido de tres letras

(HBW), de tal forma que la dureza seguida de 300 se reportara como 300
HBW. La W indica que se utilizaron esferas de tungsteno. Originalmente se
alisan cuando la dureza Brinell pero ya no se consideran aceptables debido a
que se acercan a 400. El ensayo Brinell es rpido, fcil, confiablemente exacto
y por mucho el ms utilizando. Tambin no es destructivo ya que el material no
se rompe durante el ensayo.

3.4.4. Dureza Knoop (HK)

Es una prueba de microdureza, un examen realizado para determinar la dureza
mecnica especialmente de materiales muy quebradizos o lminas finas,
donde solo se pueden hacer hendiduras pequeas para realizar la prueba. El
test consiste en presionar en un punto con un diamante piramidal sobre la
superficie pulida del material a probar con una fuerza conocida, para un tiempo
de empuje determinado, y la hendidura resultante se mide usando un
microscopio (P. Groover., 2012).

3.5. Tensin.
El ensayo de tensin es el ms comn

para determinar propiedades

mecnicas de los materiales, como resistencia, ductilidad, tenacidad, mdulos

elsticos y capacidad de endurecimiento por deformacin. Primero, requiere la
preparacin de un espcimen de prueba.

En Estados Unidos el espcimen se prepara de acuerdo con las

especificaciones de la ASTM. En caso contrario, se le dispone segn los
criterios de la organizacin correspondiente en otros pases. Aunque la
mayora de los especmenes de ensayo de tensin son slidos y redondos,
tambin pueden ser planos o tubulares.

Tpicamente, el espcimen tiene la longitud original calibrada (Io) en

general de 50mm (2 pulgadas), y una seccin transversal (Ao) por lo comn
con un dimetro de 12.5mm (0.5pulgadas). El espcimen se monta entre las
mordazas de una mquina de ensayo de tensin. Estas mquinas equipadas
con diversos accesorios y controles para probar el espcimen a diferentes
temperaturas y velocidades de deformacin.

3.6. Compresin.
Estudia el comportamiento de un material sometido a un esfuerzo de
compresin progresivamente creciente hasta llegar a la rotura o aplastamiento
segn sea la clase de materia, se efecta. El ensayo de compresin se realiza
en la mayor parte a materiales frgiles, dada su reducida capacidad de resistir

a la traccin (Smith, 2011). La resistencia de un material depende de su

capacidad para soportar una carga sin deformacin excesiva falla. Entre las
pruebas ms importantes est la de compresin en la cual se pueden
determinar muchas propiedades mecnicas importantes de un material, se
utilizan principalmente para determinar la relacin entre el esfuerzo normal
promedio y la deformacin normal unitaria en muchos materiales utilizados en
ingeniera, sean de metal, cermica, polmeros o compuestos, para llevar a
cabo esta prueba se prepara un espcimen o probeta de forma o tamao
estndar y se le aplica la fuerza compresiva (Askeland, 2011).

Muchas operaciones de manufactura, particularmente procesos como

forjado, laminado y extrusin (parte III), se realiza de trabajo sujeta a fuerzas
compresivas. La prueba compresin

en la que el espcimen se somete a

carga de compresin, proporciona informacin til para estimar fuerzas y

requisitos de potencia en estos procesos, Es comn que esta prueba se realice
comprimiendo un espcimen slido cilndrico entre dos matrices planas
(platinas) bien lubricadas. Debido a la friccin espcimen y las platinas, la
superficie cilndrica del espcimen se abomba; a este efecto se llama
abarrilamiento. La friccin evita que las superficies superior inferior expandan
con libertad. Ntese que los especmenes esbeltos se pueden pandear durante
la prueba; por eso, tpicamente, la proporcin altura dimetro del espcimen
slido cilndrico debe ser menor a 3:1.

Debido a que el rea de la seccin transversal de espcimen ahora

cambia a lo largo de su altura (siendo mxima en el centro), podra ser difcil
obtener curvas esfuerzo-deformacin en comprensin. Adems, la friccin
disipa energa, por lo que la fuerza comprensiva es mayor de lo que sera al
proporcionar el trabajo requerido para superar la friccin. Con lubricacin
efectiva, se puede minimizar la friccin y mantener un rea de seccin
transversal razonablemente constante durante la prueba.

Si se compara los resultados de las pruebas de tensin y de

comprensin de metales dctiles, se advertir que las curvas esfuerzodeformacin reales coinciden en las pruebas. Esta comparacin no es vlida

para los materiales frgiles, que generalmente son ms fuertes y dctiles

compresin de tensin.

Cuando un metal con cierto esfuerzo tensil de influencia se somete a

tensin dentro del rango plstico y despus se libera la carga y se aplica en
comprensin, se ver que el esfuerzo de influencia a comprensin es menor
que el de tensin. A este fenmeno se le conoce como efecto Bauschinger
(llamado as en honor de J. Bauschinger, quien inform de el en 1881) y
aparece en grados variables en todos los metales y aleaciones. Debido al
esfuerzo de influencia reducido en la direccin opuesta a la aplicacin original
de la carga, a este fenmeno tambin se le llama reblandecimiento por
deformacin o reblandecimiento por trabajo.

3.7. Torsin.
Una pieza de trabajo se puede someter no slo a tensin y a comprensin, sino
tambin a deformaciones cortantes como en el troquelado de agujeros en
lminas metlicas de corte de metales. El mtodo de prueba que suele
utilizarse para determinar las propiedades de los materiales a corte de ensayo
de torsin. Obtener una distribucin uniforme del esfuerzo y de la deformacin
a lo largo de la seccin transversal requiere que esta prueba se realice en un
espcimen tubular.

Generalmente, el espcimen de torsin tiene una seccin transversal

reducida para confirmar la deformacin a una zona angosta. El esfuerzo al
corte se puede calcular a partir de una frmula:
E f

= / 2

Donde T es el torque, r el radio promedio del tubo y t el espesor del tubo en su

seccin reducida.

La deformacin al corte se puede calcular a partir la formula:

D f

Y = /I

radianes.

A la relacin del esfuerzo cortante con respecto a la deformacin

cortante en el rango elstico conoce como el mdulo de rigidez en cortante en

E) E

()

torsin de barras redondas slidas a temperaturas elevadas tambin es til

para estimar la forjabilidad de los metales. Cuanto mayor sea el nmero de
rotaciones antes de la falla, mejor ser la forjabilidad.

3.8. Propiedades qumicas del tungsteno

Elemento qumico de smbolo W, de nmero atmico 74 y peso atmico
183.85. Este metal tiene una estructura cbica centrada en el cuerpo y brillo
metlico gris plateado. Su punto de fusin de 3410C (6170F) es el ms alto
de los metales. El metal exhibe una baja presin de vapor, alta densidad y gran
fuerza a temperaturas elevadas en ausencia de aire, y es extremadamente
duro.

Desde el punto de vista qumico, el tungsteno es relativamente inerte.

No lo atacan con facilidad los cidos comunes, los lcalis o el agua regia.
Reacciona con una mezcla de cidos ntrico y fluorhdrico. Las sales oxidantes
fundidas, como el nitrito de sodio, lo atacan fcilmente. El cloro, el bromo, el
yodo, el dixido de carbono, el monxido de carbono y los azufres gaseosos
reaccionan con tungsteno slo a altas temperaturas. El carbono, el boro, el
silicio y el nitrgeno tambin forman compuestos con l a temperaturas
elevadas; con hidrgeno no reacciona.

Nombre
Nmero atmico
Valencia
Estado de oxidacin
Electronegatividad
Radio covalente ()
Radio inico ()
Radio atmico ()
Configuracin electrnica
Primer potencialde ionizacin (eV)
Masa atmica (g/mol)
Densidad (g/ml)
Punto de ebullicin (C)
Punto de fusin (C)
Descubridores

Tungsteno
74
2,3,4,5,6
+4
1,7
1,46
0,64
1,39
14
[Xe]4f 5d46s2
8,03
183,85
19,3
5930
3410
Fausto y Juan Jos de Elhuyar
en 1783

Tabla 3.- Propiedades qumicas del tungsteno

3.8.1. Efectos del Tungsteno sobre la salud

Se ha demostrado que el tungsteno acta antagonizando la accin del
elemento traza esencial molibdeno. Se ha demostrado en diversos estudios
que el polvo del metal tungsteno administrado a animales no es del todo inerte.
Un estudio encontr que los conejillos de indias tratados oralmente o
intravenosamente con tungsteno sufrieron de anorexia, clicos, incoordinacin
de movimientos, temblores, disea y prdida de peso. Larga experiencia
industrial ha indicado que no se desarrolla neumoconiosis en los trabajadores
expuestos nicamente al tungsteno o a sus compuestos solubles (a
concentraciones en el aire de mg/m3).
Efectos agudos sobre la salud: Irritacin de la piel y los ojos al contacto.
La inhalacin causar irritacin de los pulmones y de la membrana mucosa. La
irritacin de los ojos provocar lagrimeo y enrojecimiento. Enrojecimiento,
formacin de costras y picores son las caractersticas de la inflamacin
cutnea. Se deben seguir las normas de higiene industrial y usar siempre

equipo de proteccin cuando se maneje este compuesto.

Efectos crnicos sobre la salud: Este producto no tiene efectos crnicos.
Se sabe que la exposicin repetida o prolongada a este compuesto agrava las
afecciones mdicas.Todos los compuestos del volframio estn considerados
como altamente txicos. El polvo del metal presenta un peligro de incendio y
explosin.

3.9. Propiedades qumicas del Niobio

Smbolo Nb, nmero atmico 41 y peso atmico 92.906. En Estados
Unidos este elemento se llam originalmente columbio. La industria metalrgica
y los metalurgistas an utilizan este nombre antiguo.La mayor parte del niobio
se usa en aceros inoxidables especiales, en aleaciones de alta temperatura y
en aleaciones superconductoras como Nb3Sn. El niobio tambin se utiliza en
pilas nucleares.

Es muy inerte a todos los cidos, menos el fluorhdrico, supuestamente

por tener una pelcula de xido sobre la superficie. El niobio metlico se oxida
lentamente en solucin alcalina. Reacciona con el oxgeno y los halgenos en
caliente para formar los halogenuros y el xido en estado de oxidacin V, con
nitrgeno para formar NbN y con carbono para formar NbC, as como con otros
elementos como arsnico, antimonio, teluro y selenio.

El xido Nb2O5, que se funde a 1520 (2768F), se disuelve en lcali

fundido para formar un niobato complejo soluble, Nb 6O198-. Los niobatos
normales, entre ellos el NbO43-, son insolubles. El xido se disuelve en cido
fluorhdrico para producir especies inicas como NbOF52- y NbOF63-, segn la
concentracin de los iones fluoruro e hidrgeno. El complejo fluorado mayor
que puede existir en solucin es NbF6-.

Nombre

Niobio

Nmero atmico
Valencia
Estado de oxidacin
Electronegatividad
Radio covalente ()
Radio inico ()
Radio atmico ()
Configuracin electrnica
Primer potencial de ionizacin (eV)
Masa atmica (g/mol)
Densidad (g/ml)
Punto de ebullicin (C)
Punto de fusin (C)
Descubridor

41
2,3,4,5
+5
1,6
1,37
0,70
1,46
[Kr]4d45s1
6,81
92,906
8,4
3300
2468
Charles Hatchett 1801

Tabla 4.- Propiedades qumicas del Niobio

3.9.1. Efectos del Niobio sobre la salud
El niobio, cuando es inhalado, es retenido principalmente en los
pulmones, y secundariamente en los huesos. Interfiere con el calcio como
activador del sistema enzimtico. En los animales de laboratorio, la inhalacin
de nitruro o pentxido de niobio resulta en cicatrizaciones de los pulmones a
niveles de exposicin superiores a los 40 mg/m 3.

3.10. Propiedades qumicas del Molibdeno

Elemento qumico, smbolo Mo, con nmero atmico 42 y peso atmico
95.94; es uno de los elementos de transicin. Metal gris plateado con una
densidad de 10.2 g/cm3 (5907 oz/in3), se funde a 2610C (4730F).El
molibdeno se encuentra en muchas partes del mundo, pero pocos depsitos
son lo suficientemente ricos para garantizar la recuperacin de los costos. La
mayor parte del molibdeno proviene de minas donde su recuperacin es el
objetivo primario de la operacin. El restante se obtiene como un subproducto
de ciertas operaciones del beneficio del cobre.

El molibdeno forma compuestos en los cuales presenta estados de

oxidacin, 0, 2+, 3+, 4+, 5+, 6+. No se ha observado como catin ionizable,
pero se conocen especies catinicas como el molibdenilo. La qumica del
molibdeno es extremadamente compleja y, con excepcin de los halogenuros y
calcogenuros, son muy pocos los compuestos simples conocidos.
El dixido y el trixido de molibdeno son los xidos ms comunes y
estables; otros xidos descritos son metaestables y, en lo esencial, son
especies de laboratorio.El cido molbdico, H2MoO4 (o MoO3.H2O), forma una
serie estable de sales normales, del tipo M22+MoO4, M2+MoO4 y M23+(MoO4)3.
Se pueden formar molibdatos polimricos o isopolimolibdatos por la
acidificacin de una solucin de molibdato o, en algunos casos, al calentar los
molibdatos normales.
El perxido de hidrgeno reacciona con varios molibdatos para formar
una serie de compuestos peroxianinicos. Otro grupo de compuestos del
molibdeno son los heteropolielectrlitos, con mucho una familia fundamental de
sales y cidos libres: cada miembro contiene un anin complejo y de alto peso
molecular. El molibdeno tambin forma halogenuros y oxihalogenuros, que
representan un intervalo amplio en estabilidad y una serie de compuestos
homlogos con S, Se y Te, semejantes a los xidos.

Nombre
Nmero atmico
Valencia
Estado de oxidacin
Electronegatividad
Radio covalente ()
Radio inico ()
Radio atmico ()
Configuracin electrnica
Primer potencial de ionizacin (eV)
Masa atmica (g/mol)
Densidad (g/ml)
Punto de ebullicin (C)
Punto de fusin (C)
Descubridor

Molibdeno
42
2,3,4,5,6
+6
1,8
1,45
0,62
1,39
[Kr]4d55s1
7,24
95,94
10,2
5560
2610
Carl Wilhelm Scheele en 1778

Tabla 5.- Propiedades qumicas del Molibdeno

3.10.1. Efectos del Molibdeno sobre la salud
Basado en experimentacin animal, el molibdeno y sus compuestos son
altamente txicos. Se ha informado de alguna evidencia de disfuncin heptica
con hiperbilirubinemia en trabajadores crnicamente expuestos a una planta
sovitica de molibdeno y cobre. Adems, se han encontrado signos de gota en
trabajadores de fbricas y entre los habitantes de zonas de Armenia ricas en
molibdeno. Las caractersticas principales fueron dolores de la articulacin de
las rodillas, manos, pies, deformidades en las articulaciones, eritemas, y edema
de las zonas de articulacin.

3.11. Propiedades qumicas del Tantalio

Elemento qumico cuyo smbolo es Ta, su nmero atmico es 73 y su
peso atmico 180.948. Es un elemento del quinto grupo de la tabla peridica y
pertenece a la serie de los de transicin 5d. Se le conocen tambin estados de
oxidacin de IV, III y II.
El metal tantalio se emplea en la fabricacin de capacitores para equipo
electrnico, los cuales incluyen radios de banda civil, detectores de humo,
marcapasos cardiacos y automviles. Se utiliza tambin en las superficies para

transferencia de calor del equipo de produccin en la industria qumica, en

especial cuando se tienen condiciones extraordinarias corrosivas. Su inercia
qumica ha hecho que se le hayan encontrado aplicaciones dentales y
quirrgicas. El tantalio forma aleaciones con un gran nmero de metales. Tiene
una importancia especial el ferrotantalio, el cual se agrega a los aceros
austenticos con el fin de reducir la corrosin intergranular.
El metal es bastante inerte al ataque con cidos, excepto al cido
fluorhdrico. Se oxida con mucha lentitud en soluciones alcalinas. Los
halgenos (halogenuros) y el oxgeno reaccionan con l en caliente, para
formar haluros y xido correspondientes, con estado de oxidacin V. A
temperatura elevada absorbe hidrgeno y se combina con el nitrgeno, el
fsforo, el arsnico, el antimonio, el silicio, el carbono y el boro. El tantalio
forma tambin compuestos por reaccin directa con el azufre, el selenio y el
telurio, a temperaturas elevadas.
Nombre
Nmero atmico
Valencia
Estado de oxidacin
Electronegatividad
Radio covalente ()
Radio inico ()
Radio atmico ()
Configuracin electrnica
Primer potencial de ionizacin (eV)
Masa atmica (g/mol)
Densidad (g/ml)
Punto de ebullicin (C)
Punto de fusin (C)
Descubridor

Tantalio
73
2,3,4,5
+5
1,5
1,38
0,73
1,46
14
[Xe]4f 5d36s2
6,02
180,948
16,61
5425
2996
Anders Ekeberg en 1802

Tabla 6.- Propiedades qumicas del Tantalio

3.11.1. Efectos del Tantalio sobre la salud
Puede ser daino por inhalacin, ingestin o absorcin cutnea. Provoca
irritacin de los ojos y la piel. El material es irritante de las membranas
mucosas y el tracto respiratorio superior.No se han documentado efectos

adversos sobre la salud de trabajadores expuestos industrialmente al tantalio.

Dosis masivas de tantalio administradas a ratas por va intratraqueal han
producido lesiones en el tracto respiratorio. En contacto con el tejido, el tantalio
metlico es inerte.