MATERIALES NO FERROSOS

De todos los metales utilizados para la industria el 20% son no ferrosos, estos
en diferentes aleaciones cubren los requerimientos de ingeniera y las
propiedades qumicas necesarias para fabricar artculos tiles para la industria
y la sociedad.
Los materiales No Ferrosos no contienen hierro. Estos incluyen el aluminio,
magnesio, zinc, cobre, plomo y otros elementos metlicos. Las aleaciones el
latn y el bronce, son una combinacin de algunos de estos metales No
Ferrosos y se les denomina Aleaciones No Ferrosas.
Las caractersticas fundamentales de la aleaciones no ferrosas son la
resistencia a la tensin, corrosin, conductividad elctrica y maquinabilidad.
La seleccin de una aleacin determinada depender de los resultados de
diferentes pruebas mecnicas, el volumen de produccin, el costo de
produccin y las propiedades estticas del producto.
A continuacin se muestran algunas de las propiedades de los metales. En la
tabla se aprecian algunas de las principales diferencias entre metales ferrosos
y los que no lo son.

Resistencia
a la tensin

Temperatura
Dureza
de fusin
Brinell C
mPa

Aluminio

83-310

660

30-100

2,643

Latn

120-180

870

40-80

8,570

Bronce

130-200

1040

70-130

8,314

Cobre

345-689

1080

50-100

8,906

Hierro

276-345

1360

100-145

7,689

Fundicin
gris

110-207

1370

100-150

7,209

Acero

276-2070

1425

110-500

7,769

Plomo

18-23

325

3.2-4.5

11,309

Magnesio

83-345

650

30-60

1,746

Nquel

414-1103

1450

90-250

8,730

Zinc

48-90

785

80-100

7,144

Estao

19-25

390

5-12

7,208

Titanio

552-1034

1800

158-266

4,517

Metal

Densidad
en kg/m3

La mayora de los metales no ferrosos son ms resistentes a la corrosin o a la

humedad, pueden utilizarse en exteriores sin pinturas o recubrimientos. Sin
embargo se debe tener especial cuidado con el manejo de los metales no
ferrosos ya que cada uno responde de manera particular a los efectos de la
naturaleza; por ejemplo el magnesio resiste muy bien la atmsfera ordinaria,
pero se corroe rpidamente con el agua de mar.
MATERIALES NO FERROSOS
1. ALUMINIOS

Aluminio grueso
Aluminio lmina chatarra
Aluminio lmina litogrfica
Aluminio lata
Aluminio olla
Aluminio perfil
Aluminio pistn

Aluminio lmina chatarra

Aluminio lata

2. BRONCES

Bronce amarillo
Bronce fosforado
Bronce limalla

Bronce
3. COBRES

Cobre alambre
Cobre cable
Cobre chatarra
Cobre platina
Cobre radiador

Cobre chatarra

Cobre alambre

4. ACEROS INOXIDABLES

Acero inoxidable chatarra

Acero inoxidable lamina
Acero inoxidable tubo

5. ANTIMONIO

Antimonio

6. PLOMO

Plomo balancn
Plomo en cscara
Plomo lingote

7. ESTAO

Estao lingote

Estao lingote

8. ZINC

Zinc lingote
Zinc litogrfico

9. NIQUEL

Nquel laminilla

ALEACIONES
Una aleacin es la combinacin qumica de dos o ms elementos en los que al
menos uno es un metal.
Las aleaciones permiten mejorar las propiedades qumicas y mecnicas de los
materiales que se combinan. Existen gran variedad de aleaciones debidamente
normalizadas, sin embargo unas de las ms conocidas y utilizadas son las del
cobre.
COBRE Y SUS ALEACIONES
Tpicamente el cobre se produce mediante un proceso pirometalrgico (alta
temperatura) se concentra mineral de cobre con alto contenido de azufre y a
continuacin se convierte en una masa de sulfuro de cobre. El oxgeno que se
introduce en la masa convierte el sulfuro de hierro en xido de hierro y el
sulfuro de cobre en un cobre impuro llamado cobre blister, que a continuacin
es purificado.
La conductividad trmica del cobre solo es inferior a la de la plata, sin embargo
se prefiere el cobre en la mayor parte de las aplicaciones por razones de
economa. Algunas aplicaciones donde se puede usar con ventaja esta
caracterstica (junto con una buena resistencia a la corrosin) incluyen
radiadores automotrices, tableros de recoleccin solar, utensilios de cocina,
disipadores de calor en circuitos electrnicos de estado slido y elementos de
intercambiadores de calor.
El cobre presenta una plasticidad excelente y se le puede extruir para formar
tubos, laminar para hacer perfiles o estirar para hacer alambres.
Las propiedades del cobre se pueden alterar de modo importante con el trabajo
en fro; tiene una resistencia a la corrosin y a la intemperie y se usa para
techar y para otras aplicaciones arquitectnicas y en tuberas para fluidos
hidrulicos, refrigerantes, agua y drenajes sanitarios.
El cobre y sus aleaciones poseen una combinacin de propiedades fsicas que
han sido utilizados en mltiples aplicaciones desde la antigedad. Las
propiedades de resistencia mecnica y a la corrosin del cobre se pueden
mejorar por aleaciones. La mayora de las aleaciones de cobre no pueden ser
endurecidas o tensionadas por procedimientos de tratamientos trmicos por lo
que trabajos en fro y/o aleaciones de soluciones slidas deben utilizarse para
mejorar esas propiedades mecnicas.
Las aleaciones a base de cobre son clasificadas en dos tipos:
Tipo 1.- Las cuales contienen pequeas cantidades de otros metales que
pueden contener: plata, cadmio, cromo, telurio, berilio y una combinacin de
nquel-slice.

Tipo 2 Latn y Bronce, las cuales contienen grandes cantidades de otros

metales

ALEACIONES DE TIPO 1
Cobre-Plata.- Con la adicin de alrededor de 0.08% de plata, la temperatura del
cobre puede incrementarse de alrededor de 200 a 250 C, la dureza y esfuerzo
no se ve reducida por soldadura o calentamiento a baja temperatura. Los
cambios en la conductividad son insignificantes; Aplicaciones tpicas son en
segmentos de conmutador y partes de radiador
Cobre-Cadmio.- Cuando se adiciona 1% de cadmio al cobre, se mejora la
resistencia a la dureza, y a la fatiga, aplicaciones de este tipo de aleacin es en
conductores, alambres de contactos y electrodos para soldadura.
La adicin de pequeas cantidades de cadmio tiene solo un pequeo efecto
negativo en la conductividad.
CobreCromo.- La adicin de alrededor de 0.5% de Cr tiene un pequeo efecto
sobre la conductividad pero mejora la dureza y fuerza del material y es una
aleacin tratable al calor.
Cobre-Telurio.- Alrededor de 0.5% de Te se adiciona al cobre para formar una
aleacin maquinable y de alta conductividad. El telurio es insoluble en el cobre
y es dispersada uniformemente en el fundido de la aleacin. Este remanente de
finas partculas hace que se rompen durante el maquinado y hace el corte ms
fcil.
Cobre-Berilio.- El berilio se alea con el cobre es ms importante la dureza que
la conductividad. Existen en el mercado dos tipos de aleaciones de importancia
industrial: Una aleacin fuerte y dura contiene 2% de Be, pero una aleacin
conteniendo 4% de Be y 2.6% de Cu es menos cara. Su uso es para
diafragmas corrugados, tubos, cinceles y seguetas.
Cobre-Niquel-Silice.- Esta combinacin da como resultado una aleacin fuerte,
el contenido de Ni y Si depende del uso del material, pero el usual est entre 1
y 3%. Esta aleacin tiene buena conductividad trmica y elctrica y resistencia
a la oxidacin a altas temperaturas, tambin retienen sus propiedades
mecnicas a altas temperaturas.

ALEACIONES DE TIPO 2
La aleacin de cobre ms comn es el LATON en la cual contiene arriba del 50
% de zinc como impureza sustitucional y es el elemento aleante ms
importante. Puede tambin contener pequeas cantidades de manganeso,
plomo, nquel, aluminio y slice. Cuando el contenido de zinc se incrementa, la
fuerza, dureza y ductibilidad del material se incrementa, pero disminuye la
conductividad trmica y elctrica.
Existen tres tipos de Latones:
1.- Bajo con 5-20% de Zinc, es extremadamente dctil, maleable y es fcil de
trabajar a temperatura ambiente.
2.- Alto con 20-45% de Zn estas aleaciones pueden ser trabajadas ligeramente
en fro.
3.- Aleaciones conteniendo arriba de 4% de plomo para mejorar la
maquinabilidad a expensas de reducir la ductibilidad y dureza.
El BRONCE es una aleacin de cobre y pequeas cantidades de otros
elementos dentro tales como nquel y plomo, incluyen estao (Sn), Aluminio
(Al), Silicio (Si) y Nquel (Ni). Estas aleaciones son ms fuertes que los latones
y mantienen una alta resistencia a la corrosin. Generalmente se utilizan
cuando adems de una alta resistencia a la corrosin se requieren buenas
propiedades a la tensin.
Los bronces que tienen < de 8% de Sn se usan en formas de hojas para
trabajarse en fro y en alambres; con contenidos entre 8-12% de Sn se usan
en engranajes, cojinetes y guarniciones; con 12-20% de Sn principalmente en
aplicaciones de cojinetes; y con 20-25% Sn en campanas.
Otros tipos de bronces son los siguientes:
Fsforo-Bronce.- Estos tienen un contenido de latn entre 1.25 y 10%, tienen
excelentes caractersticas para trabajarse en fro, alto esfuerzo, dureza y
endurecimiento, bajos coeficientes de friccin y excelente resistencia a la
corrosin y un amplio uso como resortes, diafragmas, cojinetes tipo plato y
abrazaderas.
Aluminio-Bronce.- Contiene menos de 12% de aluminio, tiene alta dureza y
resistencia, posee excelente resistencia a la corrosin, particularmente a los
cidos.
Cadmio-Bronce.- Aleaciones de cobre y cadmio con o sin pequeas cantidades
de latn se usan principalmente como conductores de electricidad donde se
requiere buena conductividad y mejorar el esfuerzo y resistencia sobre el
cobre.
Silicio-Bronce.- Este tipo de aleacin es extremadamente verstil y tiene alto
esfuerzo y resistencia a la corrosin, excelente para soldadura y buena para
trabajarse tanto en fro como en caliente.

Niquel-Bronce.- Pequeas cantidades de nquel se adicionan a menudo al latn

para dar mejores propiedades mecnicas si se usa en bastidores. Tienen
buena resistencia al uso y a la corrosin y mantienen la dureza a elevadas
temperaturas; su uso es principalmente en vlvulas y partes de bombas.
Una generacin reciente de Cobres de alta resistencia son los Cu-Be. Ellos
poseen una amplia combinacin de propiedades: Resistencia a la tensin,
excelentes propiedades elctricas, y a la corrosin y resistencia al desgaste
cuando estn apropiadamente lubricados. La desventaja es que son bastante
costosos.
Aleaciones de cobre ms conocidas con sus componentes.
Nombre

Cu Sn Zn Pb Ni Si Mn Al Fe Uso

Latn rojo

90

10

Trabajos duros

Latn amarillo

70

30

Cartuchos

Latn rojo con plomo 85 5

Latn amarillo
plomo

24 3

Bombas

Cojinetes
embarcaciones

con 72 1

Bronce con estao

88 8

Bronce
campanas

para 80 20

Bronce
cojinetes

para 83 7

Bronce con silicio

Bronce
manganeso

Maquinaria

Campanas
3

Cojinetes de mquinas

95
al 62 1.5 31 1

Bronce al aluminio

78

Plata nquel

65 4

de

5
6

20

1.5 1.5 1.5 Alta resistencia

3

Maquinaria de fundicin

10 4

Resistencia a la corrosin
Lavanderas y lecheras

El NIQUEL
El nquel es un elemento natural muy abundante, es un metal duro, blancoplateado que puede combinarse con otros metales, tales como el hierro, cobre,
cromo y zinc para formar aleaciones. Es conductor de la electricidad y del calor,
es dctil y maleable por lo que se puede laminar, pulir y forjar fcilmente, y
presenta cierto ferromagnetismo.
El nquel aparece en forma de metal en los Meteoritos junto con el hierro
(formando las aleaciones kamacita y taenita) y se cree que se encuentra en el
ncleo de la tierra junto con el mismo metal. Combinado se encuentra en
minerales diversos como garnierita, millerita, pentlandita y pirrotina.

Estas aleaciones se usan para fabricar monedas, joyas, y artculos tales como
vlvulas e intercambiadores de calor. La mayor parte del nquel se usa para
fabricar acero inoxidable.
El nquel puede combinarse con otros elementos, como por ejemplo cloro,
azufre y oxgeno para formar compuestos de nquel.
Muchos compuestos de nquel se disuelven fcilmente en agua y son de color
verde. Los compuestos de nquel se usan en niquelado, para colorear
cermicas, para fabricar bateras y como catalizadores, que son sustancias que
aceleran las reacciones qumicas.
El nquel se encuentra en todos los suelos y es liberado por emisiones
volcnicas, tambin se encuentra en meteoritos y en el suelo de los ocanos.
El nquel y sus compuestos no tienen olor ni sabor caractersticos. Es liberado
a la atmsfera por industrias que manufacturan o usan nquel; tambin es
liberado a la atmsfera por plantas que queman petrleo o carbn, y por
incineradores de basura.
En el aire, se adhiere a pequeas partculas de polvo que se depositan en el
suelo o son removidas del aire en la lluvia o la nieve; esto generalmente toma
varios das, el nquel liberado en desages industriales termina en el suelo o en
el sedimento, en donde se adhiere fuertemente a partculas que contienen
hierro o manganeso. El nquel no parece acumularse en peces o en otros
animales usados como alimentos.
Es resistente a la corrosin y se suele utilizar como recubrimiento, mediante
electrodeposicin. El metal y alguna de sus aleaciones, como el monel, se
utilizan para manejar el flor y algunos fluoruros debido a que reacciona con
dificultad con estos productos.

Aplicaciones del Niquel

Aproximadamente el 65% del nquel consumido se emplea en la fabricacin de
acero inoxidable austentico y otro 12% en superaleaciones de nquel.
El restante 23% se reparte entre otras aleaciones, bateras recargables,
catlisis, acuacin de moneda, recubrimientos metlicos y fundicin:

Alnico, aleacin para imanes.

El mu-metal se usa para apantallar campos magnticos por su elevada
permeabilidad magntica.
Aleaciones nquel-cobre (monel) son muy resistentes a la corrosin,
utilizndose en motores marinos e industria qumica.
La aleacin nquel-titanio (nitinol-55) presenta el fenmeno de memoria
de forma y se usa en robtica, tambin existen aleaciones que
presentan superplasticidad.
Crisoles de laboratorios qumicos.
Catlisis de la hidrogenacin de aceites vegetales.

Los principales minerales de nquel

La niquelita (AsNi), la garnierita (Si4 O13 [Ni, Mg]2 2H2O), este ltimo es uno de
los minerales ms utilizados en la extraccin del nquel, tambin existen los
sulfuros, de ellos los ms importantes son los sulfuros de hierro y nquel,
pentlandita y pirrotita (Ni, Fe) xSy, otros minerales que se encuentran en la
naturaleza son los arseniuros, silicatos, sulfoarseniuros.
ALEACIONES DE NIQUEL
Las aleaciones de nquel son usadas en una variedad de aplicaciones
estructurales usualmente donde se requiere resistencia a la corrosin.
Nquel-Cobalto.- este tipo de aleacin es resistente al calor y se usa en la
industria qumica.
Nquel-Manganeso.- tienen resistencia a la oxidacin y reduccin a elevadas
temperaturas.
Nquel-Aluminio.- Tienen alta dureza y resistencia a la corrosin

Las aleaciones de Nquel tienen la siguiente clasificacin:

-

MONEL.- Son esencialmente una combinacin de Niquel-Cobre,

posee alta resistencia a la corrosin y esfuerzo su uso es
resistencia a la corrosin debido al cido sulfrico, sosa custica
y agua salada.
INCONEL.- esta aleacin contiene sustancialmente cromo y
acero. tienen buena resistencia y alta resistencia a la corrosin
por qumicos y altas temperaturas.
HASTELLOY.- Estas aleaciones contienen varias combinaciones
de cromo, molibdeno y acero; tienen buena resistencia a qumicos
oxidantes an a elevadas temperaturas.
ILLIUM.- Son aleaciones que el acero componente del hastelloy
es reemplazado por cobre. Tienen buena resistencia al esfuerzo y
corrosin.

Los principales usos de las aleaciones de Nquel son:

1.- Para servicios de corrosin, en criognicos y en aplicaciones donde se
manejan grandes esfuerzos y elevadas temperaturas.
Desarrollos Recientes:
Se ha encontrado recientemente que una fibra de vidrio reforzado con polister
para uso en la marina en los sonares adicionando hojuelas dispersas de Cu-Ni
(90-10%) no degradan la sensibilidad de recepcin.
Aleaciones de Oro y Nquel son usadas para altas temperaturas con una
composicin de 82.5 de Au-17.5% de Ni cuando se manejan materiales con
puntos de ebullicin muy altos. Han sido usadas en la industria aeroespacial en
las hlices de turbinas y pipas de combustible.

PROCESOS DE MANUFACTURA
Para la produccin de los metales no ferrosos se establecen como base los
siguientes procesos.
1.
2.
3.
4.

Extraccin
Refinado o concentrado
Fusin
Afinado

Cada uno de estos procesos se da de diferentes maneras en la produccin de

los metales no ferrosos.
Extraccin. Los metales no ferrosos provienen de minerales que se pueden
encontrar en la superficie de la tierra o bien en yacimientos bajo la superficie.
En ambos casos se deben seguir tcnicas de explotacin eficiente y rentable.
Refinado o concentrado, tambin conocido como preparacin. Los minerales
de los que se obtienen los metales no ferrosos nunca se encuentran en estado
puro y en cantidades comerciales, por lo que se deben separar y preparar.
Entre los procesos de preparacin ms utilizados est el pulverizar al mineral y
luego mezclarlo con agua y un aceite, para que al aplicar una accin violenta
se forme espuma en la que los elementos metlicos quedan suspendidos,
posteriormente se retira la espuma y con ella los minerales necesarios para la
produccin de los metales no ferrosos.
Fusin. Los hornos ms utilizados para la fusin de los minerales de metales
no ferrosos son los altos hornos (de menor tamao que los de arrabio) y los
hornos de reverbero (aquellos en los que la flama ilumina a la carga). Aunque
no todos los metales no ferrosos necesitan ser fundidos primero para ser
procesados.
En los hornos para la produccin de los metales no ferrosos siempre existen
equipos para el control de las emisiones de polvo. Ms que una medida de
control de la contaminacin ambiental es una necesidad, ya que los polvos son
valiosos porque tienen el mineral que se est procesando o porque de esos
polvos se pueden obtener otros materiales con un valor representativo o
rentable.
Afinado. Para lograr las caractersticas de calidad y pureza necesarias en los
metales no ferrosos se pueden utilizar diferentes procesos como las tinas
electrolticas con las que el mineral adquiere niveles de calidad muy altos.

Produccin del aluminio

El mineral del cual se puede obtener aluminio comercial se llama BAUXITA, la

cual regularmente puede ser encontrada en minas de depsito abierto, para
lograr uniformidad en el material se tritura y con agua a presin se lava para
eliminar otros materiales y sustancias orgnicas. Posteriormente el material se
refina para obtener a la almina, lo que ya es un material comercial de aluminio
con el que se pueden obtener lingotes por medio del proceso de fundicin.
Tambin existe el proceso de produccin de aluminio llamado BAYER, el cual
consiste en:

1. La bauxita se transporta desde la mina al lugar de transformacin

(cerca de puertos, ya que la mayora se importa).
2. Se tritura y muele hasta que queda pulverizada.
3. Se almacena en silos hasta que se vaya a consumir.
4. En un mezclador se introduce bauxita en polvo, sosa custica, cal y
agua caliente bajo presin y a alta temperatura. Todo ello hace que la
bauxita se disuelva en la sosa.
5. Producto del digestor se forma aluminato de sodio que es soluble en el licor
generado.

En el decantador se separan los residuos (xidos que se hallan en

estado slido y no fueron atacados por la sosa)
5 En el intercambiador de calor se enfra la disolucin y se le aade
agua.
Los slidos insolubles como hierro, silicio, titanio y otras impurezas
son filtrados y el licor con la almina se bombea a depsitos llamados
precipitadores.
7. En la cuba de precipitacin, la almina se precipita en el fondo de
la cuba.
En los precipitadores se agregan uno cristales finos de hidrxido de
aluminio, estos cristales se hacen circular por entre el licor
concentrado para que sirvan de simientes, van creciendo en
dimensiones a medida que el hidrxido de aluminio se separa del
licor.
8. Un filtro permite separar la almina de la sosa.
9. La almina se calienta a unos 1200 C en un horno, para eliminar
por completo la humedad.
10. En el refrigerador se enfra la almina hasta la temperatura
ambiente.
11. Para obtener aluminio a travs de la almina, sta se disuelve en
criolita fundida (que protege al bao de la oxidacin), a una
temperatura de unos 1000 C, y se la somete a un proceso de
electrlisis que descompone el material en aluminio y oxgeno.
12 El aluminio obtenido de las celdas reductoras es moldeado y
procesado en hornos de concentracin para la obtencin de aluminio
de alta calidad.
Para la produccin de cada kilogramo de aluminio se requiere 2 kg de almina,
los que son producto de 4 kg de bauxita y 8 kwh de electricidad.

Produccin del Magnesio

El magnesio comercial se obtiene del agua de mar y conchas.

1. Las conchas son pasadas por un horno rotatorio a 1320C, para producir
cal.
2. La cal es mezclada con agua de mar, la que tiene 1300 ppm de
magnesio, lo que genera una reaccin que produce hidrato de
magnesio, el que se deposita en el fondo de un tanque de
sedimentacin.
3. El hidrato de magnesio se extrae del tanque como una pasta a la que se
le agrega cido clorhdrico, con lo que se logra obtener cloruro de
magnesio.
4. La mezcla es filtrada consecutivamente para aumentar su concentracin.
5. Se realiza un secado especial hasta que el cloruro de magnesio logra
obtener una concentracin superior al 68%.
6. El cloruro de magnesio en forma granular se transfiere a una celda
electroltica en la el nodo es de grafito y el ctodo es la propia tina. En
la celda se hace circular corriente elctrica a 60,000A con lo que se
logra la descomposicin del cloro y el magnesio.
7. El cloro con agua se convierte en cido clorhdrico, el cual sirve para
convertir al hidrato de magnesio en cloruro de magnesio en el inicio del
proceso.
8. El magnesio que flota en la tina electroltica es recogido y moldeado en
lingotes de 8kg, los que posteriormente son fundidos y utilizados para
las aleaciones de magnesio.

Produccin del Cobre

El cobre se obtiene fundamentalmente de un mineral llamado CALCOPIRITA el

que contiene grandes cantidades de cobre, azufre y fierro.
1. La calcopirita es mezclada con cal y materiales silceos, los que son
pulverizados por medio de molinos de quijadas y transferidos a unas
tinas estratificadoras.
2. En las tinas estratificadoras el mineral es extrado al flotar con la espuma
producto de la agitacin. La espuma se forma al mezclar agua con
aceite y agitarlos enrgicamente.
3. El mineral extrado se pasa por un horno de tostado para eliminar el
azufre. Los polvos de los gases producto del horno de tostado son
capturados y procesados para obtener plata, antimonio y sulfuros.
4. Los concentrados del horno de tostado son derretidos en un horno de
reverbero, en este horno se elimina el hierro en forma de escoria.
5. El material derretido del horno de reverbero, que se conoce como
ganga, es introducido a un horno parecido al convertidos Bessemer, del
cual sus gases son utilizados para obtener cido sulfrico y el producto
de su vaciado es cobre conocido como cobre Blister, el que tiene 98%
de pureza y que puede ser refinado todava ms por mtodos
electrolticos.

Produccin del Cobre

Produccin del Plomo

El concentrado de plomo o GALENA contiene 65 a 68 % de plomo.

1. La galena es pasada por un horno de tostado para eliminar en lo posible
la gran cantidad de azufre que contiene este material. Los gases del
horno son procesados para obtener cido sulfrico y el material
desufurizado pasa a un mezclador.
2. El concentrado producto del horno de tostado es mezclado con caliza,
arena, escoria y mena de hierro, la que es pasada a un horno de
sinterizado.
3. El material aglomerado por el horno de sinterizado se pasa a un alto
horno del cual se obtiene cadmio al procesar sus gases y su producto es
transferido a un tanque espumador.
4. En el tanque la espuma es recogida y enviada a una marmita a la que se
le agrega azufre y con ello se obtiene cobre.
5. El sedimento del tanque espumador pasa a un horno de oxidacin,
tambin conocido como horno ablandador. La escoria de este horno
contiene antimonio y arsnico. El plomo derretido se pasa a una marmita
de vaco.
6. En la marmita de vaco se agrega zinc con el que el oro y la plata se
disuelven, las aleaciones de oro y plata en la marmita flotan y se
desnatan para ser pasadas a un horno de retorta del cual se recupera el
zinc por medio de un condensador y el oro y la plata por medio de un
bao electroltico.
7. El plomo derretido pasa a la cmara de vaco luego derramado en una
marmita a la que se agrega sosa custica de la cual se obtiene el plomo
de gran calidad.

FACTORES DE SELECCIN DE UN MATERIAL

Una de las principales cualidades del ingeniero, es poder distinguir las
caractersticas y propiedades que poseen los diferentes materiales utilizados
en ingeniera. Ciencia de los materiales pretende dar un enfoque desde el
punto de vista microscpico hasta el punto de vista macroscpico, pasando por
el estudio del tomo, hasta el comportamiento de los materiales sometidos a
diversas solicitaciones.
El primer paso en el proceso de seleccin requiere que se analice la aplicacin
a fin de determinar las caractersticas ms importantes que el material debe
poseer (resistente, rgido, dctil); estar sometido a la aplicacin de una fuerza
cclica importante o a una fuerza sbita intensa; a un gran esfuerzo y
temperatura elevada o a condiciones abrasivas.
Dentro de los factores esenciales requeridos para la seleccin de un material
se pueden citar los siguientes:
1.- Identificar y diferenciar las propiedades mecnicas que poseen los
materiales.
2.- Comprender los diferentes ensayos que se les realiza a los materiales con
el fin de estudiar sus propiedades mecnicas.
3.- Conocer las diferentes estructuras cristalinas que presentan los materiales.
4.- Definir las principales imperfecciones cristalinas.
5.- Definir las fuerzas atmicas que rigen en los materiales.
6.- Comprender el fenmeno de la difusin asociado al movimiento de tomos.
7.- Reconocer cuando un metal es ferroso y cuando no lo es, con el fin de
aprovechar las propiedades que cada uno presenta.
8.- Reconocer la importancia que presentan los materiales no metlicos como
alternativa en la construccin de partes mecnicas.
9.- Reconocer la importancia que tienen los tratamientos trmicos, sobre todo
en los materiales ferrosos con el fin de variar sus propiedades mecnicas.
10.- Adquirir destreza en la seleccin de un tratamiento trmico.
11.- Reconocer los esfuerzos a los que est sometido un material cuando sobre
este se aplican fuerzas externas.
12.- Definir algunos conceptos bsicos en el diseo de piezas mecnicas
13.- Analizar los parmetros bsicos para el diseo de vigas y ejes simples.

CODIGOS ESTANDARES EN INGENIERIA

Con el fin de estandarizar la composicin de los diferentes tipos de aceros que
hay en el mercado la Society of Automotive Engineers (SAE) y el American Iron
and Steel Institute (AISI) han establecido mtodos para identificar los diferentes
tipos de acero que se fabrican. Ambos sistemas son similares para la
clasificacin.
En ambos sistemas se utilizan cuatro o cinco dgitos para designar al tipo de
acero. En el sistema AISI tambin se indica el proceso de produccin con una
letra antes del nmero.
Primer dgito. Es un nmero con el que se indica el elemento predominante de
aleacin. 1= carbn, 2= nquel, 3=nquel cromo, 4=molibdeno, 5=cromo,
6=cromo vanadio, 8=triple aleacin, 9 silicio magnesio.
El segundo dgito. Es un nmero que indica el porcentaje aproximado en peso
del elemento de aleacin, sealado en el primer dgito. Por ejemplo un acero
2540, indica que tiene aleacin de nquel y que esta es del 5%.
Los dgitos 3 y 4. Indican el contenido promedio de carbono en centsimas, as
en el ejemplo anterior se tendra que un acero 2540 es un acero con 5% de
nquel y .4% de carbn.
Cuando en las clasificaciones se tiene una letra al principio esta indica el
proceso que se utiliz para elaborar el acero, siendo los prefijo los siguientes:
A = Acero bsico de hogar abierto
B = Acero cido de Bessemer al carbono
C= Acero bsico de convertidos de oxgeno
D = Acero cido al carbono de hogar abierto
E = Acero de horno elctrico
A10XXX
A= Proceso de fabricacin
10 = Tipo de acero
X = % de la aleacin del tipo de acero
X X= % de contenido de carbono en centsimas.

El sistema de designacin AISI/SAE utiliza cuatro dgitos para designar los

aceros al carbono y aceros aleados. Los dos ltimos dgitos indican el
contenido de carbono en centcimas de porcentaje. Para aceros al carbono el
primer dgito es 1. Los aceros al carbono corrientes se designan 10xx ( ejemplo
1045 es acero al carbono con 0.45% de carbono).
En los aceros aleados los dos primeros dgitos indican los principales
elementos de aleacin y sus rangos. A veces se intercalan letras despus de
los dos primeros dgitos para indicar otra caracterstica (B indica Boro, L indica
Plomo). Tambin pueden usarse prefijos ( M indica calidad corriente, E indica
horno elctrico, H indica endurecible)
Aceros al Carbono Descripcin
10XX no-resulfurado, 1.00 Mn mx
11XX resulfurado
12XX resulfurado y refosforizado
15XX no-resulfurado, sobre 1.00 Mn mx
Aceros aleados
13XX 1.75 Mn
40XX 0.20 o 0.25 Mo, o 0.25 Mo + 0.042 S
41XX 0.50, 0.80 o 0.95 Cr + 0.12, 0.20 o 0.30 Mo
43XX 1.83 Ni, 0.50-0.80 Cr, 0.25 Mo
46XX 0.85 o 1.83 Ni + 0.20 o 0.25 Mo
47XX 1.05 Ni, 0.45 Cr, 0.20 o 0.35 Mo
48XX 3.50 Ni + 0.25 Mo
51XX 0.80, 0.88, 0.93, 0.95 o 1.00 Cr
51XXX 1.03 Cr
52XXX 1.45 Cr
61XX 0.60 o 0.95 Cr + 0.13 o 0.15 V min
86XX 0.55 Ni, 0.50 Cr, 0.20 Mo
87XX 0.55 Ni, 0.50 Cr, 0.25 Mo
88XX 0.55 Ni, 0.50 Cr, 0.35 Mo
92XX 2.00 Si o 1.40 Si + 0.70 Cr
50BXX 0.28 o 0.50 Cr, 0.0005 - 0.003 B
51BXX 0.80 Cr, 0.0005-0.003 B
81BXX 0.30 Ni, 0.45 Cr, 0.12 Mo, 0.0005 - 0.003 B
94BXX 0.45 Ni, 0.40 Cr, 0.12 Mo, 0.0005 - 0.003 B

Aceros Inoxidables Para los aceros inoxidables se usa el sistema AISI que
utiliza un cdigo de tres dgitos a veces seguido de una o ms letras.
El primer dgito da una pista de la clase de acero. Serie 2xx y 3xx corresponden
a aceros austenticos. La serie 4xx incluye los aceros ferrticos y martensticos.
Aparte de esto no hay ms lgica en el sistema.
El segundo y tercer dgito no estn relacionados a la composicin ni se sigue
una secuencia ( ejemplo 430 y 446 son ferrticos mientras que 431 y 440 son
martensticos).
Las letras de sufijo pueden indicar la presencia de un elemento adicional o
indicar alguna caracterstica especial ( L indica bajo carbono, N indica
nitrgeno, Se indica selenio, H indica mayor cantidad de carbono para alta
temperatura).
Las letras del sufijo llevan asociadas un par de dgitos terminales en el
correspondiente nmero UNS.
Hay muchos aceros inoxidables que no estn incluidos en el sistema AISI como
los endurecibles por precipitacin (clase PH) y la mayora de los aceros dplex.
Un grupo importante de estos aceros se designa con nombres propios
registrados ( ejemplo 17-4PH, SAF2507, Zern100, Ferralium 255, etc.) o
simplemente por su UNS.
Sufijo AISI Sufijo UNS Descripcin
xxxL xxx01 bajo carbono < 0.03% evita SCC
xxxS xxx08 bajo carbono < 0.08%
xxxN xxx51 nitrgeno agregado mayor
resitencia
xxxLN xxx53 bajo C < 0.03% + N agregado
xxxF xxx20 mayor S y P mejor mecanizado
xxxSe xxx23 Selenio mejor mecanizado
xxxB xxx15 Si agregado evita descamado
xxxH xxx09 Mayor contenido de carbono
xxxCu xxx30 Cobre agregado

EQUIVALENCIAS DE NOMENCLATURA DE ACEROS