1

Nota: Los datos tcnicos y dimensiones de este catlogo, pueden ser

modificados sin previo aviso.

Para otras soluciones relacionadas con la

proteccin de redes, puede consultar nuestro catlogo
de VLVULAS AUTOMTICAS K

DESCRIPCIN

Construccin de funcidin nodular.

Disco flotante patentado para el funcionamiento en la fase de gran evacuacin con cierre mediante agua o aire (V1000
y V2000).
Proteccin anticorrosin mediante cataforesis y revestimiento epoxi polvo (RAL 5015).
Canasta de acero inox. (V1000 y V2000).
El cuerpo dispone de un tetn con posibilidad de taladrado y roscado para colocacin de un manmetro.
Caractersticas:
- Funcionamiento suave gracias al disco flotante.
- Gran capacidad de evacuacin/admisin de aire.
- Mnima presin de funcionamiento: 3 m.c.a.
- Facilidad de instalacin gracias a su diseo compacto.
Construccin:
- Conforme a la norma EN 1074-4 (otras ejecuciones bajo pedido).
- Kit de funcionamiento para presiones entre 1 y 3 m.c.a. (opcional).
- Admisin y evacuacin canalizada (opcional).

APLICACIONES
Para abastecimientos de agua potable.
Para redes contraincendio.
Para redes de riego

PRUEBAS
En fbrica de acuerdo a la norma ISO 5208-2

DATOS TCNICOS
Gama de fabricacin:
- Modelo V200 de DN-40 a DN-100
- Modelo V500 de DN-80 a DN-100
- Modelo V1000 DN-150
- Modelo V2000 DN-200
PN-16, PN-25 y PN-40 (bajo consulta)
Temperatura de funcionamiento: de 1C a 70C.
Estanqueidad hidrulica de categora A segn la norma ISO 5208-2.
Taladrado de bridas de acuerdo a la norma EN 1092-2 e ISO 7005-2: o PN-10/16 de DN-40 a DN-150.
PN-10 16 para DN-80 y DN-200
PN-25 de DN-40 a DN-200

A
11 10
12

A
8

10

11

A
10

11

12

13

13

9
H

12

1
14

15

6
1

Vannair V200 SRA

13
6

3
7

5
1

Vannair V500 SRA

Vannair V1000 e V2000 SRA

Marca

Denominacin

n piezas

Material

Norma

Cuerpo

GGG 45-10

EN 1563

Carcasa V200 y V500

DMC

Carcasa V1000 y V2000

ABS

Disco flotante

Polipropileno

Bola

Acero S235-JR con EPDM

EN 10025 (para el acero)

Canasta V1000 y V2000

Inox X2CrNi18-9

EN 10088

Junta externa

EPDM

Junta interna

EPDM

Tapa

GGG 45-10

Junta Cuerpo/Tapa

EPDM

10

Comprobador

Latn CuZn36Pb2Al

11

Volante

Poliamida

12

Junta trica

EPDM

13

Tornillera

s/DN

Inox A2

EN ISO 3506

14

Brida

GGG 45-10

EN 1563

15

Junta

Fibra

EN 1563
EN 12164

Modelo

PFA

DN
mm

H
mm

A
mm

Color
comprobador

Peso
Kg

V200

16

40/60 - 50 -60/65 - 80 - 100

262

280

Negro

11,5 (13,2 para DN 80 y 100)

V200

25

50 - 60/65 - 80 - 100

262

280

Rojo

11,5 (13,2 para DN 80 y 100)

V500

16

80 - 100

285

280

Negro

18

V500

25

80 - 100

285

280

Rojo

18

V1000

16

150

316

374

Negro

32

V1000

25

150

316

374

Rojo

32

V2000

16

200 ISO PN10 o PN16

398

472

Negro

55,5

V2000

25

200

398

472

Rojo

55,5

Nota: Ventosa con vlvula de aislamiento, consultar.

Principio de funcionamiento
DESCRIPCIN
El cuerpo tiene una forma cnica que sirve de alojamiento a la bola y un disco flotante con dos juntas tricas. El movimiento de la bola y del disco con guiado en sentido vertical permite la apertura y el cierre de los orificios practicados en la tapa
y del orificio de purga bajo presin. Las juntas tricas del disco flotante estn colocadas de forma concntrica para garantizar una perfecta estanqueidad en torno a la corona circular. Una carcasa protectora evita la entrada de impurezas a travs de
los orificios a la vez que evita los daos ocasionados por la salida de aire a gran velocidad. Los materiales utilizados como el
polipropileno para la fabricacin del disco flotante de gran espesor evitan el posible blocaje y garantiza un funcionamiento
de mxima seguridad. Un dispositivo de control colocado en el punto central de la tapa permite verificar en todo momento
el correcto funcionamiento de la ventosa.

FUNCIONAMIENTO
Durante la fase de llenado de la tubera el aire puede salir a gran caudal sin presin. Cuando el agua llega la bola se desplaza empujando el anillo flotante que taponar la zona de gran salida de aire y entonces se pasar a la funcin de purga en
carga.
En la fase de vaciado la presin tender a volverse negativa descendiendo el disco y permitiendo de esta manera la entrada
de aire en grandes cantidades.
Los modelos V1000 y V2000 estn dotados de un disco flotante reversible patentado, este dispositivo permite elegir
entre que el cierre se produzca con caudal de agua o de aire (ver el siguiente diagrama).
Cierre con caudal de agua > disco con la hendidura en la parte alta.
Cierre con caudal > disco con la superficie plana en la parte alta.
Nota: Los aparatos siempre se suministran con el disco en posicin de cierre por agua.

Caractersticas hidrulicas

SRA

V2000

V1000 SR

V500 SRA

V200 SRA
V200 ARA

Presin interna (m.c.a.)

Modelo

PN
bar

Bola
mm

Orificio
mm

Caudal
l/s

V200

16

102

1,8

0,5

V200

25

102

1,5

0,35

V500

16

102

1,8

0,5

V500

25

102

1,5

0,35

V1000

16

102

1,8

0,5

V1000

25

102

1,5

0,35

V2000

16

150

2,5

0,95

V2000

25

150

1,8

0,5

2,5

Entrada de aire

2
1,5
1
0,5

4500

4000

3500

3000

2500

2000

1500

1000

500

-0,5

500

1000

1500

2000

Caudal (l/s)

-1
-1,5
-2
-2,5

Salida de aire

-3

V200 SR
V200 ARA
A

SR A
00
V5

00
0

RA
0S
00
V2

SR

-3,5

V1

Caractersticas de evacuacin/entrada de aire de gran capacidad en funcin de las condiciones internas de la conduccin
para Vannair PN-16 y PN-25.

-4
-4,5
-5

Dimensionado de la ventosa Vannair

En la fase de entrada de aire (vaciado de la tubera o rotura
de la misma) el dimensionamiento de la ventosa debe hacerse en funcin del caudal de salida calculado y de la mxima
depresin admisible en la conduccin.
En la fase de evacuacin de aire el dimensionamiento de la
vlvula se debe de efectuar en funcin del caudal de llenado
calculado. Por motivos de seguridad la velocidad de llenado
de la conduccin no superar los 0,5 m/s. En el caso de no
disponer de este dato podemos utilizar las cifras del cuadro
adjunto.

TIPO

PN
bar

Bola
mm

Para conduccin Hasta

llenado a
llenado a
V=0,5 m/s V=1 m/s

V200 SRA 16 a 25

102

DN 500

DN 400

V200 ARA 16 a 25

102

DN 500

DN 400
DN 700

V500 SRA 16 a 25

102

DN 1000

V1000 SRA 16 a 25

102

DN 1500 DN 1100

V2000 SRA 16 a 25

150

DN 2000 DN 1400

Instalacin de las ventosas Vannair en una conduccin a presin

a
c
b

Bomba

Vlvula optimizadora de bombeo

Ventosa trifuncional Vannair

Compuerta BV0547

Purgador

Vlvula antiretorno

a En cada punto alto significativo de la conduccin

b Regularmente cada Km. como mnimo a lo largo de
toda la conduccin para evitar el enclaustramiento
de bolsas de aire en lla conduccin.

c Antes o despus en proximidad de una vlvula de

corte con el perfil en pendiente, para evitar fenmenos de depresin en la conduccin debido al
cierre de la vlvula.

Nota: Se aconseja colocar purgadores BV-05-61 en cada punto alto relativo, en los cambios de pendiente en descenso y cada 500 m. de forma general.

Esquemas de montaje de ventosa BV-05-60

7

Ubicacin y puesta en marcha

Mantenimiento

Prever una arqueta con espacio suficiente para permitir el mantenimiento por parte de los operarios. Es fundamental colocar un orificio de ventilacin en la cmara de una superficie como mnimo igual
a la seccin de entrada de la ventosa para permitir la salida o
entrada de aire a travs de la ventosa. Colocar un drenaje en la
arqueta que posibilite la evacuacin de agua en fugas y durante el
mantenimiento.
Efectuar el montaje del modo siguiente:
Directamente sobre la vertical del tubo.
Lateralmente al tubo mediante una derivacin que parte tangencialmente del tubo principal y del mismo DN de la ventosa como
mnimo.
Cuando la ventosa se pone en servicio es necesario verificar que el
comprobador de funcionamiento se encuentra en la posicin de
servicio.

Conviene efectuar verificaciones peridicas del buen funcionamiento de

la ventosa mediante el comprobador situado en la parte central superior
de la tapa. Para realizar la comprobacin, situaremos el dispositivo de
control en la posicin test girando el pequeo volante en sentido antihorario hasta el tope. En esta posicin el comprobador deber evacuar
agua. Si sale aire puede deberse a que la presin de trabajo sea demasiado alta o que la bola est deteriorada. Si no sale aire ni agua quiere
decir que el orificio de purga est obstruido, que la vlvula de corte est
cerrada o que la red est descargada (sin presin).
Despus de un largo periodo de funcionamiento conviene realizar una
limpieza de las partes internas de la ventosa. Para ello cerraremos la vlvula de corte, abriremos el comprobador (posicin test) y procederemos al desmontaje de la carcasa y la tapa. Una vez revisadas las partes internas y realizada la limpieza procederemos al montaje sin olvidar
colocar el dispositivo de control en la posicin servicio y abrir la vlvula de corte.

DESCRIPCIN

Los purgadores automticos Belgicast BV-05-61 son capaces de eliminar el aire a presin acumulado en determinados
puntos de la conduccin.
Vlvula de aislamiento tipo bola en serie, maniobrable mediante un cuadradillo de 17x17 precintable.
Comprobador de funcionamiento integrado.
Construccin robusta con cuerpo y tapa en fundicin nodular.
Proteccin anticorrosin mediante cataforesis y revestimiento epoxi (RAL 5015).
Tornillera de acero inox.
Presin mnima de funcionamiento 1 m.c.a.
Conforme a la norma EN 1074-4.

APLICACIONES
Redes de distribucin de agua.
Sistemas contraincendios.
Redes de riego.

PRUEBAS
Se realizan en fbrica las pruebas conforme a la norma ISO 5208-2

CARACTERSTICAS
Gama:
- Tipo 102, PN-16 y PN-25: DN-40 a DN-80 y modelo G1 (rosca macho)
- Tipo 150, PN-25 y PN-40: DN-50 a DN-80 y modelo G1 (rosca macho)
PN-16, 25 y 40.
Temperatura de utilizacin: de 1C a 70C.
Taladrado de bridas conforme a la norma EN 1092-2 e ISO 7005-2:
- ISO PN-10 / 16 para DN-40 a DN-80
- ISO PN-25 para DN-50 a DN-80
- ISO PN-40 para DN-50 a DN-80
Rosca gas segn las normas ISO 228-1 y EN 03-005.

9
A

10

Marca

Denominacin

Brida

Material

Norma

Fundicin nodular

EN 1563

GS/EN-GJS-450-10

COMPROBADOR
DE FUNCIONAMIENTO

CIERRE PRECINTABLE

Posicin abierta
Maniobra libre

El tipo de cierre permite el bloqueo de la vlvula de

aislamiento en posicin abierta o cerrada con el fin
de evitar maniobras indeseadas. Para colocarlo en la
posicin deseada solamente tenemos que desmontar
el cuadradillo y recolocarlo en la posicin deseada
(ver fotos adjuntas).

Latn niquelado

Fundicin nodular

EN 1563

Junta trica

Elastmero EPDM

Bola

Acero revestido

EN 10025

S-235-JR EPDM

(para el acero)

Fundicin nodular

EN 1563

Tapa

GS/EN-GJS-450-10

Volante/controlador

Comprobador

Poliamida/PA 6
Latn

EN 12164

CuZn36Pb2As

Junta trica

Elastmero/EPDM

10

Tornillera

s/DN

Inox/Inox A2

Tipo

PN

DN

A
mm

B
mm

Peso
kg

Color del
comprobador

102
102
102
102
102
102
102
102
102
150
150
150
150
150
150
150
150

16
16
16
16
16
25
25
25
25
25
25
25
25
40
40
40
40

G1
40/60
50
60/65
80
G1
50
60/65
80
G1
50
60/65
80
G1
50
60/65
80

250
287
287
287
287
250
287
287
287
315
350
350
350
315
350
350
350

180
180
180
180
180
180
180
180
180
242
242
242
242
242
242
242
242

4,7
8
8
8
10
4,7
8
8
10
10
13
13
15
10
13
13
15

Negro
Negro
Negro
Negro
Negro
Rojo
Rojo
Rojo
Rojo
Negro
Negro
Negro
Negro
Rojo
Rojo
Rojo
Rojo

CAPACIDADES DE EVACUACIN
Tipo

PN

Orificio
mm

Caudal
(l/s)

102
102
150
150

16
25
25
40

1,8
1,5
2,5
1,8

0,50
0,35
0,95
0,50
Posicin cerrada
Maniobra bloqueada

El montaje se efecta en posicin vertical:

En cada punto alto.
En los cambios de pendiente descendiente.
Aguas debajo de los aparatos de regulacin
situados en una conduccin descendente.
Cada 500 m. a lo largo de toda la conduccin
ascendente o descendente regular.

Cuerpo

Posicin cerrada
Maniobra libre

MONTAJE

Vlvula

GS/EN-GJS-450-10

Posicin abierta
Maniobra bloqueada

El comprobador se compone de un cuerpo fijo 1

roscado sobre la tapa y que lleva en su interior una
corona de apoyo perforada con un eje roscado 2
atravesado por el orificio de evacuacin.
En posicin de servicio a el orificio supera a la
corona perforada. El flotador se apoya en la corona, por lo que libera el orificio, sin riesgo de daar
el elastmero del flotador.

10

11

12

Presin en mca

Admisin de aire
caudal en l/s

Salida de aire
caudal en l/s

Presin en bar

13

Caudal en l/s

14

15

2.000 / 04

16