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MECANICA
Cusco, 23 al 25 de Octubre de 2007
CODIGO 757
CONTENIDO:
La Ingeniera del Mantenimiento modernamente comprende una serie de funciones de: aplicacin de
procesos creativos cientfico - tcnicos, de planificacin y gestin empresarial, que permiten alcanzar el
mayor grado de confiabilidad en sus sistemas, mquinas, equipos, instalaciones, procesos e
infraestructura. En trminos industriales la Ingeniera del Mantenimiento conjuntamente con la de
Produccin permiten obtener productos altamente competitivos por su calidad, cantidad y bajo costo.
La probabilidad de que el elemento proporcione unos resultados satisfactorios en el momento t se puede
definir como confiabilidad R (t), la funcin (t) es por definicin tasa de fallos o averas, con lo que
matemticamente la confiabilidad se define en base a la siguiente ecuacin:
t
R(t ) = e
( t ).dt
0
(1)
Considerando que la tasa de fallos vara respecto al tiempo, una representacin muy usada
convencionalmente es la distribucin de Weibull que tiene forma de baera en que la vida de los
dispositivos tiene un comportamiento que viene reflejado por tres etapas diferenciadas: fallos iniciales o
de mortalidad infantil (tasa decrece), fallos normales o aleatorios (tasa constante) y fallos de desgaste por
vejez (tasa aumenta).
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R(t ) = e .t
Para t 0
(2)
Con estos criterios se pueden definir expresiones simplificadas para el MTTF (tiempo medio hasta un
fallo), MTBF (tiempo medio entre fallos) y la curva de supervivencia de un sistema equipo o
componente. Tambin son importantes los conceptos de mantenibilidad y disponibilidad. Estas
definiciones se utilizan en los diferentes mtodos de confiabilidad operacional.
La Confiabilidad Operacional (Figura No. 3) se define como una serie de procesos de mejora continua,
que incorporan en forma sistemtica, avanzadas herramientas de diagnstico, metodologas de anlisis y
nuevas tecnologas, para optimizar la gestin, planeacin, ejecucin y control de la produccin
industrial. La Confiabilidad Operacional lleva implcita la capacidad de una instalacin (procesos,
tecnologa, gente), para cumplir su funcin o el propsito que se espera de ella, dentro de sus lmites de
diseo y bajo un especfico contexto operacional. Es importante, puntualizar que en un sistema de
Confiabilidad Operacional es necesario el anlisis de sus cuatro parmetros operativos: Confiabilidad
Humana, Confiabilidad de los Procesos, Mantenibilidad y Confiabilidad de los equipos.
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La Confiabilidad Operacional incorpora mtodos de calidad tales como: Anlisis de Causa Raz (RCA),
Diagrama de Pareto, Diagrama de Ishikawa, Anlisis de rbol de Fallos (FTA), Anlisis Modal de Falla
y Efecto (AMFE) y Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM).
El Anlisis de Causa Raz (RCA) (Figura No. 4) es una herramienta utilizada para identificar causa de
falla, de manera de evitar sus consecuencias Un anlisis ms profundo es mejor para ayudar a comprender
los eventos y mecanismos que actuaron como raz del problema. Para realizar el Anlisis de Causa Raz a
fondo, se debe ir ms all de los componentes fsicos de la falla o races fsicas y analizar las acciones
humanas o races humanas que desataron la cadena causa efecto que llev a la causa fsica, lo cual
implica analizar por qu hicieron eso, si debido a procedimientos incorrectos, a especificaciones
equivocadas o a falta de capacitacin, lo cual puede sacar a la luz races latentes, es decir deficiencias en
la gerencia.
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Se recomienda que cuando los ndices indicados son altos (IPR>100) se proceda a realizar acciones
correctoras, nombrando responsables, dando plazos y verificando su cumplimiento. Las acciones
correctoras son: cambio en el diseo del producto, servicio o proceso general, cambio en el proceso de
fabricacin e incremento del control o la inspeccin.
RCM se llama Mantenimiento centrado en la Confiabilidad (Reliability Centered Maintenance), porque
reconoce que el mantenimiento no puede hacer ms que asegurar que los elementos fsicos continan
consiguiendo su capacidad incorporada, confiabilidad inherente. Es un proceso que se usa para determinar
los requerimientos del mantenimiento de los elementos fsicos en su contexto operacional. Una definicin
ms amplia de RCM podra ser un proceso que se usa para determinar lo que debe hacerse para asegurar
que un elemento fsico contina desempeando las funciones deseadas en su contexto operacional
presente.
El RCM define inicialmente el contexto operacional y ms adelante, RCM hace una serie de preguntas
acerca de cada uno de los elementos seleccionados, como sigue:
o
o
o
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o
o
o
o
RCM clasifica las consecuencias de las fallas en cuatro grupos: consecuencias de las fallas no evidentes,
consecuencias en la seguridad y el medio ambiente, consecuencias operacionales y consecuencias que no
son operacionales. Con esta clasificacin se procede a utilizar un rbol de decisin para establecer las
estrategias y detallar las tareas de mantenimiento que servirn conjuntamente con la respectiva logstica
para determinar la planificacin, programacin y control del mantenimiento Industrial.
La efectividad en la aplicacin de los mtodos de confiabilidad operacional y en el programa y control de
las tareas y actividades del mantenimiento se incrementar notablemente con el uso de herramientas
informticas, es decir automatizando el mantenimiento.
Es muy importante que se adapte e implante un sistema de confiabilidad operacional automatizado y la
correspondiente base de datos para la programacin, ejecucin y control de las actividades de
mantenimiento en nuestras industrias, principalmente en las medianas y pequeas lo que posibilitar el
incremento de la productividad beneficiando de esta manera a toda la sociedad ecuatoriana.
BIBLIOGRAFIA
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