La oxidacin cataltica de SO2 a SO3 y absorcin de SO3

en cido sulfrico
EE.UU. 7820134 B2
RESUMEN
Se describen un proceso y una planta para producir cido sulfrico por oxidacin cataltica de
SO 2 a SO 3 y la posterior absorcin de SO 3 en cido sulfrico, en el que el SO 3 se introduce en
una primera etapa de absorcin y se absorbe all en cido sulfrico concentrado, en el que el cido
sulfrico tiene una concentracin ms alta debido a la absorcin se hace pasar a travs de un
intercambiador de calor y se enfra, y en el que el no absorbido SO 3 se suministra a una segunda
etapa de absorcin para la absorcin adicional en cido sulfrico. Antes de la primera etapa de
absorcin una corriente parcial de SO 3 se bifurca y se suministra directamente a la segunda etapa
de absorcin.

IMGENES (4)

Nmero de Publicacin

US7820134 B2

Tipo de Publicacin

Concesin

Nmero de Solicitud

US 10/592290

Nmero de PCT

PCT / EP2005 / 001741

Inters Fecha de
publicacin

26 de octubre 2010

Fecha de Presentacin

19 de febrero 2005

Fecha de Prioridad

12 de marzo 2004

Tarifa

Pagadas

Also Publicado COMO

CN1930080A , 5 ms

Inventores

Karl-Heinz Daum , Wolf-Christoph Rauser

Cesionario original de

Outotec Oyj

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Citas de Patentes (35), Otras Citas (6), Clasificaciones (14),Eventos

Legales (2)

Enlaces Externos: USPTO , cesin de USPTO , Espacenet

RECLAMACIONES (8)
1. Un proceso para producir cido sulfrico por oxidacin cataltica de SO 2 a SO 3 y la posterior
absorcin de SO 3 en cido sulfrico, que comprende
la introduccin del SO 3 en una primera etapa de absorcin que comprende un absorbedor de
primaria y absorbiendo el SO 3 en cido sulfrico concentrado;
pasando el cido sulfrico tiene una concentracin ms alta debido a la absorcin a travs de un
intercambiador de calor y refrigeracin, y;

el suministro de la no absorbido SO 3 a una segunda etapa de absorcin que comprende un

absorbedor de secundaria para continuar la absorcin en cido sulfrico,
el que antes de la absorcin de primaria, una corriente parcial de SO 3 se bifurca y suministrado
directamente a otro absorbedor.
2. El proceso como se reivindica en reivindicacin 1, En el que al menos parte de la corriente de
cido sulfrico enfriado en el intercambiador de calor se recircula a la primera etapa de absorcin.
3. El proceso como se reivindica en reivindicacin 2, En el que la corriente de cido sulfrico
recirculado a la primera etapa de absorcin se diluye con agua de proceso.
4. El proceso como se reivindica en reivindicacin 1, En el que el aire o SO 2 de gas se seca en
una torre de secado por medio de cido sulfrico, en el que la torre de secado funciona con la
misma concentracin de cido sulfrico como los absorbentes.
5. El proceso como se reivindica en la reivindicacin 4, En el que los absorbentes y la torre de
secado se suministran con cido sulfrico por un tanque de almacenamiento comn.
6. Una planta para producir cido sulfrico por oxidacin cataltica de
SO 2 a SO 3 y la posterior absorcin de SO 3 en cido sulfrico, que comprende
un SO 3 conducto de suministro,
un absorbedor de primaria, a la que SO gaseosa 3 y cido sulfrico concentrado se suministran, y
un aparato de absorcin secundario, a los que el SO 3 no se absorbe en el absorbente primario se
suministra para la absorcin adicional en cido sulfrico,
en el que un conducto de derivacin que se bifurca desde el SO 3conducto de suministro antes de
que el absorbedor primario est acoplado a la absorcin secundario, con el fin de suministrar
directamente a la misma una corriente parcial de SO 3 .
7. La planta de acuerdo con la reivindicacin 6, En el que el conducto de derivacin incluye una
vlvula para el ajuste de la corriente parcial de SO 3 aprobada por el absorbente primario.
8. La planta de acuerdo con la reivindicacin 6, En el que los absorbedores y una torre de secado
para el secado de aire por medio de cido sulfrico estn acoplados a un tanque de
almacenamiento comn para el suministro de cido sulfrico.

DESCRIPCIN
Esta solicitud reivindica el beneficio de la Solicitud Internacional N PCT / EP2005 / 001741
presentada el 19 de febrero de 2005, bajo 35 USC 371, titulado, "Procesos y Plantas para la
electrodeposicin de cobre", que reivindica el beneficio de la solicitud de patente alemana nmero
10 2004 012 293.8 presentada el 12 de marzo del 2004.

CAMPO DE LA INVENCIN
Esta invencin se refiere a un proceso y una planta para producir cido sulfrico por oxidacin
cataltica de SO 2 a SO 3 y la posterior absorcin de SO3 en cido sulfrico, en el que el SO 3 se
introduce en una primera etapa de absorcin y se absorbe all en cido sulfrico concentrado , en
el que el cido sulfrico, que tiene una concentracin ms alta debido a la absorcin, se pasa a
travs de un intercambiador de calor y se enfra, y en el que el no absorbido SO 3 se suministra a
una segunda etapa de absorcin para la absorcin adicional en cido sulfrico.
La produccin de cido sulfrico por lo general se efecta por lo que se llama el proceso de
absorcin doble como se describe en Encyclopedia of Industrial Chemistry, 5 edicin, Vol de
Ullmann. A 25, pp. 635 a 700 El dixido de azufre (SO 2 ) obtenido por combustin de azufre o
como gas residual de plantas metalrgicas se convierte en un convertidor de cuatro o cinco etapas
por medio de un catalizador slido, por ejemplo, con pentxido de vanadio como componente
activo, para obtener trixido de azufre (SO 3 ). El SO 3 obtenido se retira despus de las etapas de
contacto del convertidor y se suministra a un absorbedor intermedio o, despus de la ltima etapa
de contacto del convertidor, a un absorbedor final en el que el gas que contiene SO 3 se suministra
en contracorriente con cido sulfrico concentrado y se absorbe en el mismo.
La absorcin de SO 3 en cido sulfrico es un proceso exotrmico, en el que se libera una gran
cantidad de calor, que convencionalmente se suministra al agua de refrigeracin como calor
residual a travs de un circuito de refrigeracin.Para explotar parte del calor obtenido durante la
absorcin, es conocido para operar el absorbedor intermedio con temperaturas elevadas de
cido. Mientras amortiguadores convencionales se riegan con temperaturas de cido entre 60 C y
90 C, el SO 3 es absorbido en cido sulfrico concentrado, con una temperatura entre 160 C y
180 C, en los llamados amortiguadores calientes.El cido caliente se pas a travs de un
intercambiador de calor, en el que se enfra mediante la produccin de vapor de baja presin. Una
corriente parcial del cido se descarga (cido del producto), mientras que el resto se recircula al
absorbedor para producir ms cido sulfrico. El gas sale del absorbedor a travs de un conducto
de gas en el convertidor.
La absorcin de calor de acuerdo con el proceso de Outokumpu se realiza en un absorbedor de
Venturi (absorbente primario) aguas arriba del absorbedor intermedio convencional. El gas que
contiene SO 3 se pasa a favor de corriente a travs del sistema Venturi. SO 3 no se absorbe en el
sistema de Venturi se hace pasar a travs de un conducto de gas aguas abajo en el absorbedor
intermedio (absorcin secundario), donde se absorbe en contracorriente en cido concentrado a
temperaturas convencionales.
Otros procesos igualmente realizan la absorcin de calor en dos etapas, pero en un solo
aparato. El gas que contiene SO 3 se hace pasar a contracorriente a travs de la torre de absorcin
caliente. Aqu, las dos etapas de absorcin consisten en dos sistemas de riego dispuestas una

encima de la otra. SO 3 no separados en la primera etapa se absorbe en la segunda etapa y se

recircula a la primera etapa como cido sulfrico.
Lo que todos los sistemas tienen en comn es el hecho de que la cantidad de SO 3 cada uno
separado en las respectivas etapas depende de las condiciones fsicas (temperatura,
concentracin, etc) y no puede ser influenciado desde fuera o slo de forma muy limitada.
Para maximizar la recuperacin de vapor en estas plantas de recuperacin de calor, la dilucin del
cido caliente se lleva a cabo exclusivamente con agua de proceso. El agua obtenida por secado
el aire en una torre de secado para el aire de combustin en consecuencia debe ser utilizado para
la reaccin con el SO 3 obtenido en el absorbedor intermedio y en el absorbedor final. En tiempos
de alta humedad del aire puede suceder que ms agua se obtiene secando el aire que es
necesario para la reaccin correspondiente con el SO 3 obtenido en el absorbedor intermedio y en
el absorbedor final.Este es el caso en particular cuando se debe producir un (> 98,5%) de cido
altamente concentrada.
Para evitar una dilucin del cido del producto, por lo tanto, es necesaria una transferencia del
exceso de agua de los otros circuitos en el absorbedor caliente. El concepto de plantas de
recuperacin de calor existentes (por ejemplo Outokumpu HEROS), por lo tanto proporciona un
intercambio de cido entre los circuitos individuales. Para este propsito, el circuito absorbedor
caliente debe ser operado con una concentracin mayor que los otros circuitos. Fuertes
restricciones son, sin embargo, colocado en la eleccin de la concentracin, como pequeas
desviaciones de la concentracin ideal (98,3-98,5%) ya tienen consecuencias negativas para la
capacidad de absorcin del cido.
Cuanto menor es la diferencia de concentracin entre los circuitos, ms cido debe ser
intercambiado. Cuando el circuito absorbedor caliente se hace funcionar por ejemplo con cido
99% y los circuitos restantes con cido 98,5%, slo 0,5% de la cantidad disponible para transferir el
agua. Esto significa que para el desplazamiento de 1 kg de agua en el absorbedor caliente, 200 kg
de cido deben ser transportados a la misma. Sobre la misma cantidad debe entonces ser
recirculado desde el circuito absorbedor caliente al circuito original. Las enormes cantidades de
cido necesarias para este propsito no slo requieren correspondientemente dimensionado de
conductos de tuberas, bombas, etc, pero adems el cido caliente se enfra en el circuito
absorbedor caliente por el intercambio con cido en fro, y por lo tanto la produccin de vapor se
deteriora correspondientemente . (Higo. 1 muestra la conexin entre el punto de roco y la
produccin especfica de vapor de baja presin.) Para evitar esto, se intenta mantener la diferencia
de concentracin lo ms grande posible, con el fin de reducir las cantidades a ser transportados.
Puesto que la presin parcial del agua de cido sulfrico aumenta en gran medida por debajo del
punto azeotrpica (98,3%) (cf. Higo. 2), No es posible operar los absorbentes con concentraciones
por debajo de este punto. De lo contrario, un aumento de la formacin de neblina tendra que

esperar. Por lo tanto, slo el circuito de la torre de secado puede funcionar con cido que tiene una
dilucin mayor (cf.Higo. 3). La concentracin mnima se determina por la corrosividad del cido,
que est aumentando con la disminucin de la concentracin, y por la presin parcial de vapor de
agua.
Para reducir al mnimo la entrada de agua en la planta de cido sulfrico, la presin de vapor
parcial del cido seco debe ser minimizada. Esto slo es posible mediante un ajuste
correspondiente de la temperatura, es decir, menor es la concentracin del cido, menor es la
temperatura de cido debe ser mantenida. El gas que sale de la torre de secado se introduce en el
horno por medio de los sopladores y se utiliza en el horno como aire de combustin para el
azufre. Cuanto menor sea la temperatura del aire que entra en el horno, menor es la temperatura
de combustin y por lo tanto la produccin de vapor en el vapor de alta presin de residuos de
caldera de calor aguas abajo del horno. Por lo tanto, hay una conexin directa entre la
concentracin de cido elegido en la torre de secado y la cantidad de vapor de alta presin
producido. Con la disminucin de las concentraciones en la torre de secado, las cantidades de
cido intercambiados entre el circuito ms seco y el circuito absorbedor caliente estn
disminuyendo, pero por otro lado la cantidad de vapor de alta presin producido se reduce y la
cantidad de calor que se disipa a la agua de refrigeracin se incrementa.
RESUMEN DE LA INVENCIN
Por lo tanto, es el objeto subyacente de la invencin para superar los inconvenientes mencionados
anteriormente y hacer que la recuperacin de calor du sonar la produccin de cido sulfrico ms
eficiente.
De acuerdo con la invencin, este objeto se resuelve sustancialmente en que antes de la primera
etapa de la absorcin intermedia, es decir, el absorbedor primaria, una corriente parcial del SO 3 se
bifurca y directamente suministrado a otra etapa de absorcin, en particular la absorcin
secundario .
Por lo tanto, ya no es necesario para llevar a cabo un intercambio de cido entre los circuitos. En
lugar del cido (o agua) del SO 3 se desplaza ahora de un circuito en el otro. Esto elimina el riesgo
de una dilucin incontrolada de cido incluso con desviaciones extremas de la humedad del aire
desde el punto de diseo. Bombas y conductos de tubo ya no tienen que ser diseados para el
peor de los casos de la humedad del aire.
De acuerdo con la invencin, al menos parte de la corriente de cido sulfrico enfriado en el
intercambiador de calor se recircula al absorbedor primaria, la misma se diluye preferiblemente a la
concentracin deseada con agua de proceso.

Cuando se utiliza el proceso en relacin con la produccin de SO 2 por la combustin de azufre, la

torre de secado, en la que el aire utilizado como aire de combustin se seca por medio de cido
sulfrico, se opera con la misma concentracin de cido sulfrico como los absorbedores, de
acuerdo con un aspecto preferido de la invencin. La torre de secado puede funcionar con
concentraciones de cido ms altas y temperaturas ms altas de cido, por lo tanto, por lo que el
rendimiento de vapor de alta presin est aumentando y el circuito de refrigeracin se alivia.
De acuerdo con una realizacin preferida de esta invencin, los absorbentes y la torre de secado
se suministran con cido sulfrico a travs de un tanque de almacenamiento comn.
En una planta para producir cido sulfrico de acuerdo con la invencin, la corriente parcial de
SO 3 suministrado directamente a la absorcin secundario se bifurca a travs de un conducto de
derivacin, que se desva de la SO 3conducto de suministro antes de que el absorbedor de primaria
y est acoplado a la absorcin auxiliar.
De acuerdo con la invencin, el conducto de derivacin incluye una vlvula para el ajuste de la
corriente parcial de SO 3aprobada por el absorbente primario.
De acuerdo con la invencin, el absorbedor y la torre de secado estn acoplados a un tanque de
almacenamiento comn para el suministro de cido sulfrico. Puesto que el plan de t se simplifica
en trminos de aparato, los costes se reducen.
La invencin se explicar posteriormente en detalle con referencia a una realizacin y el
dibujo. Todas las caractersticas descritas y / o ilustradas en el dibujo forman el objeto de la
invencin per se o en cualquier combinacin, independientemente de su inclusin en las
reivindicaciones o la espalda-referencia.
Breve descripcin de los dibujos La
Higo. 1 muestra la dependencia de la produccin de vapor en el punto de roco;
Higo. 2 muestra el rango de funcionamiento de un absorbedor en vista de la dependencia de la
presin del vapor en la concentracin de cido;
Higo. 3muestra esquemticamente una planta convencional para la produccin de cido sulfrico
con circuitos separados para cidos absorbedor y torre de secado; y
Higo. 4 muestra esquemticamente una planta para producir cido sulfrico por el proceso de la
invencin.
DESCRIPCIN DE LA REALIZACIN PREFERENTE

En la planta 1 para producir cido sulfrico de acuerdo con la invencin, que se ilustra
esquemticamente en laHigo. 4, SO 3 , que fue producido en un convertidor de una manera
conocida por la oxidacin cataltica de SO 2 , se suministra a travs de un conducto de
suministro 2 a un absorbedor primario (absorbedor caliente) 3 que constituye un absorbedor de
Venturi de acuerdo con una forma de realizacin preferida, que Amortiguador es atravesada por
SO 3 a favor de corriente con cido sulfrico concentrado (98,5%) suministrado a travs del
conducto 4 . A temperaturas> 140 C, SO 3 en gran parte es absorbida por el cido sulfrico. El
cido sulfrico, que debido a la absorcin tiene una concentracin ms alta, se recoge en el
sumidero 5 del absorbedor principal 3 , extrae a travs de una bomba 6 , y se enfri en un
intercambiador de calor 7 mediante la generacin de vapor. Parte del cido sulfrico y luego se
descarga en un depsito de la bomba 12a travs del conducto 8 , mientras que el resto se recircula
al absorbedor principal 3 a travs del conducto 4 de nuevo para la absorcin de SO 3 . En vez del
absorbedor de Venturi se muestra, tambin se puede utilizar un sistema de riego en el que el gas
que contiene SO 3 flujos en contracorriente.
La gaseosa SO 3 no absorbido en el absorbedor principal 3 fluye a travs del conducto de gas 9 en
el absorbedor secundario 10 , en el que el SO 3 se absorbe en que fluye en contracorriente de
cido sulfrico (98,5%). El cido sulfrico obtenido tiene una concentracin ms alta se suministra
al depsito de la bomba 12 a travs del conducto 11 .
A travs de una o ms bombas 13 , el depsito de la bomba 12 alimenta el absorbedor
intermedio 10 , una torre de secado 14 para el secado de aire que se utiliza posteriormente para la
combustin de azufre, y un absorbedor final de 15en el que el SO 3 sale de la etapa final de la
convertidor no ilustrada es absorbido en cido sulfrico (98,5%).
Los absorbedores 10 , 15 y la torre de secado 14 se suministran con cido sulfrico de la misma
concentracin travs del depsito de bomba comn 12 .
Antes de que el absorbedor principal 3 , un conducto de derivacin 16 se bifurca desde el conducto
de suministro 2 , a travs del cual el conducto de derivacin una corriente parcial del gas que
contiene SO 3 pases por el absorbedor principal 3 a ser entregados directamente al absorbedor
secundario 10 . Para este propsito, el conducto de derivacin se abre en el conducto 11 , a travs
de la cual el SO 3 no absorbido en el absorbedor principal 3 se suministra al absorbedor
secundario 10 . En principio, la corriente parcial de SO 3 bifurca tambin puede ser suministrado a
la etapa de absorcin alborotador o al absorbedor final.
En el conducto de derivacin 16 una vlvula de control 17 se proporciona, por medio del cual la
cantidad de SO 3 -containing corriente de gas que pasa por el absorbedor principal 3 se puede
ajustar.

En lugar del cido (o agua) desplazan entre los circuitos de acuerdo con la tcnica anterior, el
SO 3 ahora se desplaza de un circuito a la otra. Por lo tanto, las masas a ser intercambiados son
mucho ms pequeo, y las bombas y conductos de tubo se pueden dimensionar ms
pequeo. Adems, no hay riesgo de una dilucin incontrolada de cido incluso con desviaciones
extremas de la humedad del aire desde el punto de diseo.
En las plantas en las que la recuperacin de vapor de baja presin se efecta en una pluralidad de
calderas de vapor de baja presin, ahora es posible continuar la operacin de la planta si una de
las calderas est daado. En este caso, slo en la medida SO 3 se introduce en el absorbedor
principal 3 como puede ser procesado por una sola caldera. El resto se introduce en el absorbedor
secundario 10 y se absorbe all. Debido a un diseo correspondiente del circuito de refrigeracin, la
planta es capaz de continuar la operacin a plena carga y mediante la recuperacin de 50% de la
cantidad de vapor de baja presin, incluso si una caldera de baja presin debe fallar.
La cantidad de vapor de baja presin producida puede ser controlada. En caso de que los
consumidores de vapor de baja presin fallar, no es necesario para soplar el vapor caro o operar
toda la planta bajo carga reducida. En cambio, el SO 3 y el calor producido se puede desplazar en
el circuito de refrigeracin.
El proceso descrito puede ser usado principalmente en el proceso de absorcin de doble sobre la
base de la combustin de azufre, pero igualmente se puede utilizar para el tratamiento de gases
residuales metalrgicos.
Lista de referencias

1 planta

2 conducto de suministro

3 absorbente primaria

4 conducto de suministro

5 sumidero

6 bomba

7 intercambiador de calor

8 conducto

9 conducto de gas

10 de absorcin auxiliar

11 de conducto

12 tanque de bomba comn

13 bomba

14 torre de secado

15 ltima absorbedor

16 conducto de derivacin

17 vlvula de control

CITAS DE PATENTES

Patente
citada

Fecha de
Presentaci
n

Inters
Fecha de
publicacin

US2180727

24 de julio
1937

US2655431

21 Ene 1949

US3490868

04 de marzo
1968

20 Ene 1970

US3780499

12 de octubre
1971

25 Dic 1973

US3788043

12 de octubre
1971
13 de marzo
1973

29 Ene 1974

US3907979

14 de mayo
1973

23 de
septiembre
1975

US4212855
*

05 de junio
1978

15 de julio
1980

US3875294

21 de
noviembre
1939
13 de octubre
1953

1 Abr 1975

Solicitant
e

Gen
Chemical
Corp
Qumica
Constructio
n Corp
Zieren
Chemiebau
Gmbh Dr A
Metallgesell
schaft Ag

Ttulo

Fabricacin de
cido sulfrico

La produccin de
cido sulfrico
por absorcin
Mtodo de
recuperacin de
cido sulfrico
Sistema para la
eliminacin en
fase lquida de un
componente de la
corriente de gas
especialmente la
absorcin de
trixido de azufre
en cido
sulfrico
Metallgesell Amortiguador de
schaft Ag
trixido de azufre
Metallgesell Proceso para
schaft Ag
reaccionar
catalticamente
los gases con un
contenido de
dixido de alto
contenido de
azufre
Zieren
Bajo SO {HD 2
Chemiebau {emisin B
Gmbh Dr A proceso de cido
sulfrico forma
de azufre y
oxgeno
Davy
Desde el dixido
PowerGas
de azufre y vapor
Gmbh
de agua que
contiene gas,

secado,
enfriamiento
Produccin de
cido sulfrico
usando una SO4
K2, V2 O5,
catalizador de
tierra de
diatomeas
La oxidacin de
dixido de azufre
caliente y
hmedo sin
secado
De intercambio
de calor el calor
de absorcin de
trixido de azufre
en cido
sulfrico,
tambin calor de
dilucin; la
circulacin, la
reutilizacin
Proceso de cido
sulfrico no
cataltico a base
de oxgeno
Sistema de
bypass de azufre
horno enfriada
Mtodo para
aumentar la
capacidad de
produccin de
plantas de cido
sulfrico y
procesos
Procedimiento de
fabricacin de
cido sulfrico

US4285927

29 Ago 1977

25 Ago 1981

Nippon
Shokubai
Kagaku
Kogyo Co.,
Ltd.

US4368183

03 de
noviembre
1980

11 Ene 1983

Metallgesell
schaft
Aktiengesel
lschaft

US4996038

19 de
septiembre
1986

26 de febrero
1991

Monsanto
Company

US5194239
*

15 de
noviembre
1991

16 de marzo
1993

El Ralph M.
Parsons
Company

US5308587
*

05 de octubre
1992

03 de mayo
1994

Cameron
Gordon M

US5593652

28 de junio
1995

14 Ene 1997

Vulcan
Materials
Company

US6153168
*

03 de julio
1997

28 de
noviembre
2000

US6279514

7 Ago 2000

28 Ago 2001

Metallgesell
schaft
Aktiengesill
schaft
Timothy J.
Mtodo de
Browder
recuperacin de
calor en la planta
de produccin de

US6500402

17 Dic 1998

31 Dic 2002

US6627172
*

23 de octubre
1997

30 de
septiembre
2003

cido sulfrico
Metallgesell Catalizador para
schaft
la oxidacin de
Aktiengesel SO2 a SO3 y la
lschaft
utilizacin del
catalizador en un
mtodo para
producir cido
sulfrico
Metallgesell De refrigeracin
schaft
y ponerse en
Aktiengesel contacto con
lschaft
cido sulfrico
altamente
concentrado

DE30303C

Titulo
no
dispon
ible
Titulo
no
dispon
ible

DE1054431B

DE1567716
A1

3 Dic 1966

02 de julio
1970

DE2050580
A1

15 de octubre
20 Abr 1972
1970
DE2213580A1

Metallgesell Verfahren zur

schaft Ag
katalytischen
Umsetzung von
zu SO2 SO3 und
Schwefelsaeureh
erstellung
Metallgesell Titulo no
schaft Ag
disponible
Titulo
no
dispon
ible

DE2223131
A1

12 de mayo
1972

22 de
noviembre
1973

Zieren
Chemiebau
Gmbh Dr A

DE2820231
A1

09 de mayo
1978

Boc Ltd

DE2945021
A1

08 de
noviembre
1979

16 de
noviembre
1978
21 de mayo
1981

Sued
Chemie AG

Verfahren zur
Herstellung von
schwefelsaeure
aus Schwefel und
sauerstoff
Verfahren zur
Herstellung von
schwefelsaeure
Verfahren zur
Herstellung von
konzentrierter

DE3000599
A1

9 Ene 1980

17 de julio
1980

DE3303289
A1

01 de febrero
1983

2 Hace 1984

DE1952292
7A1

23 de junio
1995

2 Ene 1997

DE1980080
0A1

13 Ene 1998

15 de julio
1999

DE6910596
1T2

20 de marzo
1991

06 de julio
1995

EP0218411
A1

23 de
septiembre
1986

15 Abr 1987

GB2181120
A
WO1991014 20 de marzo
651A1
1991

WO2004037 21 de octubre

schwefelsaeure
Biprokwas
Verfahren zum
ingangsetzen
einer
schwefelsaeurean
lage
Metallgesell Verfahren zur
schaft Ag
Herstellung von
und
schwefelsaeure
oleum
Sued
El cido sulfrico
Chemie AG concentrado se
fabrica en un
proceso con dos
etapas de
contacto en
presencia de
vapor
Metallgesell Un xido de
schaft Ag
hierro /
catalizador de
vanadato para la
oxidacin de
dixido de azufre
en la fabricacin
de cido
sulfrico
Monsanto
Rckgewinnung
Co
von einem
schwefelsurepro
zess Energie aus.
El BOC
El cido sulfrico
Group plc

24 de
septiembre
1991

Monsanto
Co

06 de mayo

Outokumpu

Titulo no
disponible
Mtodos para la
recuperacin de
energa de
proceso de alta
calidad de un
proceso de cido
sulfrico de
contacto
Proceso y planta

719A1

2003

2004

Oy

para la
fabricacin de
cido sulfrico a
partir de gases
ricos en dixido
de azufre

* Citada Por examinador

CITAS OTRAS
Referencia

Connock, L., " Sistemas de Recuperacin Mejorada de Energa ", Sulphur,

Tecnologa cido Sulfrico, British Sulphur Publishing Co, London, GB, N
278, pp. 41-47 (enero-febrero 2002) XP-001075186.

Derwent Publications Ltd. Un 2002-032802, XP002269015 y RU 2174 945,

Abstract 20 de octubre 2001.

Angulas, Enciclopedia de qumica industrial de Ullmann B.; vol. A 25, cido

sulfrico y trixido de azufre 655-668 1992.

Sander, Ulrich, Rothe, Ulrich y Kola, Rolf. " Enciclopedia de

Ullmann "British Sulphur Corporiation. 4 ed., (1984).

EE.UU. Appl. N 11/579435, presentada el 21 de agosto de 2007, Karl-Heinz

Daum et al.

EE.UU. Appl. N 11/816693, Karl-Heinz Daum.

* Citada Por examinador

CLASIFICACIONES

Taxonomic de
EE.UU.

423/522 , 423/528

Taxonomic
internacional

C01B17 / 80 , B01D53 / 14 , C01B17 / 76 , C01B17 /

74 , C01B17 / 69 , C01B17 / 765

Taxonomic
cooperativa

C01B17 / 806 , C01B17 / 76 , C01B17 / 80

Taxonomic europea

C01B17 / 80 , C01B17 / 76 , C01B17 / 80D

EVENTOS LEGALES
Fecha

Cdigo

Evento

Descripcin

17 Abr 2014

FPAY

Pago de la
cuota

Ao del pago de la cuota: 4

23 Ago 2007

AS

Asignacin

Nombre del Propietario: OUTOTEC

Fecha

Cdigo

Evento

Descripcin

OYJ, FINLANDIA
Texto de formato libre: ASIGNACIN
DE INTERS cedentes; cedentes:
DAUM, KARL-HEINZ; Rauser, WOLFChristoph; CARRETE / MARCO:
019738/0899; FECHAS DE FIRMA DE
20070622 A 20070801
Texto libre formato: ASIGNACIN DE
INTERS cedentes; cedentes: DAUM,
KARL-HEINZ; Rauser, WOLFChristoph; FECHAS DE FIRMA DE
20070622 A 20070801; CARRETE /
MARCO: 019738/0899