Tcnica

HORMIGN VISTO
Proyecto y ejecucin
Por Mara Jos LANA LANA
Arquitecto Tcnico
INTRODUCCIN
El hormign armado es en la actualidad uno
de los materiales ms comunes en el mundo
de la construccin. En estado fresco ofrece
una amplia gama de posibilidades de diseo,
ya que adopta la forma del molde en que se
vierte. Y tras el fraguado y endurecimiento se
garantiza la resistencia mecnica y durabilidad solicitadas, que mantendr durante la vida til del elemento, si se ha diseado y elaborado con cuidado y calidad. Es comn el
empleo del hormign armado en las estructuras, que quedan revestidas o cubiertas por

otros materiales de acabado.

Pero el hormign tambin ofrece muchas
posibilidades estticas; se puede proyectar
y dejar a la vista ofreciendo un aspecto
atractivo. Conseguir una buena calidad visual es resultado de la accin conjunta de
unos buenos materiales, proyecto, detalles
y ejecucin.
Si las exigencias estticas no son explcitas,
bastar con controlar cuatro aspectos; emplear encofrados estancos, impedir la segregacin del agua, evitar la formacin de coqueras, y romper la monotona de los grandes paos lisos.

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a ser tratado superficialmente. Es por tanto

un hormign cuyo aspecto final vendr dado
por su color natural y el acabado producido
simplemente por el encofrado. Dada la tonalidad griscea del cemento comn, se remarca la importancia del diseo, jugando
con las luces y sombras para obtener contrastes.
Al ser el color inherente a su composicin, se
aceptar estticamente aquellos hormigones
cuya apariencia, ausencia de defectos superficiales y uniformidad de color tengan un determinado nivel de calidad.

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2. Hormign con Cemento Blanco

TIPOLOGAS
1. Hormign Ordinario Visto
Para que un hormign ordinario alcance el
calificativo de "visto" o "arquitectnico", debe
considerarse de modo ponderado la uniformidad en el aspecto superficial, contemplando
el conjunto de la obra como objeto de observacin.
Entendemos por hormign ordinario visto
aquel que no tiene en su composicin elementos diferenciadores en cuanto al color
(cemento blanco o pigmentos), y que no va

El empleo de cemento blanco constituye el

elemento diferenciador. Tienen un precio
mas elevado que los cementos comunes, por
lo que el empleo de hormign blanco en las
obras estructurales se justifica por motivos
estticos, por la eliminacin de revestimientos y acabados.
Las operaciones de fabricacin, puesta en
obra y curado no difieren de las habituales
en el hormign convencional, si bien habr que cuidar la limpieza de todos los
elementos que intervienen en la elaboracin y colocacin. La eleccin, calidad y
limpieza de los ridos tambin es fundamental.
Para obtener hormign con buena tonalidad
blanca, se deben usar dosificaciones ricas en
cemento, y relaciones agua/cemento bajas,
del orden de 0,4.

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3. Hormign Pigmentado
Mediante la adicin de pigmentos a la masa
del hormign se le dota de una coloracin
permanente. Los aditivos de color se mezclan en la masa fresca de hormign, por lo
que el color se incorpora en todas las superficies en cada colocacin, y a diferencia de
los tratamientos aplicados a la superficie, el
color permanecer visible aun en las superficies fracturadas, expuestas o rugosas, en las
esquinas, o en los cortes con sierra.
En muchos proyectos arquitectnicos, el color integral supone una solucin durable para
complementar cualquier diseo, y una alternativa a otros acabados que implican mantenimiento.
La clave para la coloracin uniforme est en
usar las mismas materias primas, proporcio-

nes de mezcla y mtodos de produccin en

toda la obra. Adems del tono y la dosificacin del aditivo pigmentante, influyen el color
de la arena, los tipos de agregados y el cemento (comn o blanco), la relacin agua/cemento y el curado. No obstante, una superficie de hormign coloreado probablemente
presente distintos matices y tonalidades. As
que, si lo que se desea es un color absolutamente uniforme, se debera buscar otra solucin por medio de plsticos, pinturas o acabados, cuyo procedimiento de elaboracin lo
garantice.
4. Hormign con Tratamiento Posterior al
Fraguado
Dada la variedad de acabados que se pueden aplicar a una obra de hormign, a conti-

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nuacin se describen las dos posibilidades

existentes, citando los productos y tratamientos principales.
4.1. Hormign Pintado
Aplicar una terminacin a base de pintura a
una superficie de hormign visto, presenta
dos ventajas importantes: una proteccin eficaz contra la carbonatacin y el agua (y por
tanto contra la corrosin de las armaduras), y
un color definido, estable y duradero.
El tipo de pintura se elegir en funcin de las
caractersticas del hormign soporte (alcalinidad, textura superficial, humedad...) y de las
acciones a las que va a estar sometida.
- Resinas alqudicas

- Resinas de estiro-butadieno, vinil-tolueno o

copolimricas acrlicas.
- Resinas epoxdicas de dos componentes.
- Resinas de poliuretano de 2 componentes.
- Clorocauchos
- Resinas vinlicas
- Resinas acrlicas
- Silicatos alcalinos
- Cementicias
- Siliconas
El soporte deber estar seco, libre de cualquier excrecencia, materias extraas, polvo,
suciedad y eflorescencias, de tal manera que
presente un estado superficial favorable para
la adherencia de la pintura.

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Tabla 1.

4.2. Hormign con tratamientos superficiales y texturas

Desde el punto de vista esttico, el hormign
tambin puede ser tratado superficialmente
despus del fraguado, eliminando en mayor
o menor medida la lechada superficial, y dejando el rido fino o incluso el grueso a la vista. De esta manera el rido adquiere protagonismo esttico, disminuyendo la importancia del color del cemento.
Estos tratamientos deben planificarse, dotando a la superficie del espesor preciso para
que una vez efectuado el tratamiento, el espesor del recubrimiento de las armaduras
sea como mnimo el recogido en la normativa
vigente (EHE). No deben plantearse como
solucin a una superficie defectuosa, pues se
acentuaran los defectos.
La eleccin del tratamiento debe considerar
el rea de la superficie a tratar (la escala y los
cambios de planos condicionan el aspecto final), la distancia de los observadores (los tratamientos no se aprecian a grandes distancias), la orientacin respecto a la luz solar

(los reflejos en los ridos pueden ser muy diferentes), y la naturaleza del rido (color, forma, textura, calidad y homogeneidad).
Tratamientos:
- Inhibidores de fraguado. Chorro de agua
- Chorro de arena
- Lavado al cido
- Tratamientos mecnicos de acabado: picado, abujardado y pulido
- ridos embebidos
- Formas en los encofrados
- Disoluciones especiales
- Ataque por llama

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Dentro de las precauciones o consideraciones particulares, hay que

asegurar un suministro uniforme,
sin cambios de aprovisionamiento
de los materiales, y extremar las
precauciones relativas a evitar la
contaminacin.
Cementos: La eleccin del cemento
se efecta, segn el anejo 3 de la
EHE, en base al ambiente de exposicin, las condiciones de hormigonado y los criterios de utilizacin. En
hormigones vistos son mas adecuados los cementos de categoras resistentes ms bajas en elevada dosificacin, para que los ridos queden
bien envueltos en la pasta de cemento, consiguiendo texturas superficiales con mejores acabados. Si las
condiciones de hormigonado (ambiente agresivo, o seco y temperaturas altas) desaconsejan el empleo
Ejemplos de distintas terminaciones de hormign Reckli .
de CEM I o BL I (alta retraccin), se
MATERIALES
puede emplear cementos con adiciones, cuidando la uniformidad del suministro, ya que
La eleccin de los materiales componentes
partidas recibidas en un plazo diferido de tiemdel hormign visto debe ser ms rigurosa que
po pueden variar el color. El empleo de cepara los hormigones convencionales. En primento blanco queda justificado por motivos
mer lugar por los requisitos de la durabilidad;
estticos, tanto para hormigones blancos, colas superficies del hormign visto carecen de
mo para los coloreados con pigmentos.
proteccin y quedan expuestas a las incleAridos: Hay que cuidar mucho la calidad y
mencias meteorolgicas y ambientales. Y en
limpieza de los ridos. Es muy importante
segundo lugar por el aspecto esttico; al no
cuidar la uniformidad en el suministro y manllevar otro material de acabado, las superficies
tener constante la granulometra, para evitar
deben mostrar mejor homogeneidad y calidad.
cambios en la trabajabilidad, color o textura

del hormign. Aunque el rido grueso apenas

influye en el aspecto exterior, el rido fino s
afecta a la tonalidad final. En general, el aumento de la relaccin a/c, el incremento en
el contenido de finos, que aumenta la superficie especifica del rido respecto al cemento,
el empleo de ridos de machaqueo, conllevan a tonalidades de hormign ms claras.
En el caso de hormigones pigmentados, es
recomendable emplear ridos que no contrasten con la tonalidad del pigmento. En la
tabla 2 se recogen las compatibilidades:

Tabla 3.

Aditivos: El empleo de aditivos en hormigones vistos puede provocar variaciones de tonalidad y/o coloracin, por lo que se recomienda realizar ensayos previos y comprobar
previamente los efectos producidos, especialmente cuando se proyecte utilizar cemento blanco.
En la tabla 3 se recogen algunos efectos derivados del empleo de aditivos:

Tabla 3.

Pigmentos: Se aaden a la masa del hormign para dotarlo de un color especfico,

con distintas tonalidades y matices. Estn
compuestos por partculas muy pequeas,
que deben tener las caractersticas siguientes:
- ser inertes con los dems componentes del
hormign o mortero
- estabilidad de color
- resistencia a la accin de la luz y de la intemperie
- pH estable
- insolubles en agua
- no contener sales ni cidos
- de fcil dispersin con el cemento y los finos
del hormign
Los requisitos expuestos slo los reunen
los xidos, pigmentos inorgnicos, destacando por su poder colorante los xidos de
hierro. Pueden ser naturales o sintticos,
siendo estos ltimos los mas utilizados hoy
da. Se producen a gran escala, son mas
ecnomicos y fiables, y presentan cualidades superiores, en cuanto a brillo, poder de
pigmentacin y control del tono del color. El
color del xido es generalmente un naranja
rojizo, aunque tambin se presenta en tonos de amarillo, marrn y negro. Mezclando
estos cuatro tonos se puede obtener una

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amplia gama variedad de hormigones coloreados.

Los aditivos de color se pulverizan en partculas microscpicas, una dcima de un grano de cemento. Los aditivos se dispersan en
la pasta de cemento colorendolo. La mayora de los aditivos de color se dosifican entre
el 2 y el 6%. De esta manera no influyen en
la resistencia final del hormign.
La intensidad del color obtenido en el hormign es proporcional a la adicin de pigmento
hasta llegar al punto de saturacin. Una vez
alcanzado todo aporte de pigmento no producir variacin cromtica. Es importante conocer el porcentaje de pigmentacin ptimo.
Adems se recomienda emplear pigmentos
de gran poder de coloracin, ya que la cantidad de pigmento aadida ser menor, mejorando la calidad y resistencia final del hormign, al no exceder el contenido de finos.
Actualmente los nuevos aditivos de color y
las tcnicas de manejo del material hacen
que sea ms fcil y econmico lograr el hormign coloreado.
CRITERIOS DE DOSIFICACIN
Los criterios bsicos de diseo de mezclas
destinadas a hormign visto no son diferentes a los empleados para el diseo de cualquier hormign estructural, que ha de ser colocado y compactado con los medios disponibles en obra. De todas maneras, es conveniente respetar las siguientes consideraciones:

a) El anlisis de la condicin de exposicin y

la adecuada durabilidad del hormign es un
factor crtico ya que el hormign visto no tiene proteccin externa alguna.
b) El tamao mximo del rido debe respetar
en forma ms estricta la separacin entre el
encofrado y las armaduras para evitar defectos de llenado, pudiendo recomendarse un
tamao mximo menor a 0,80 de la separacin de armaduras.
c) Se evitar el empleo de hormigones muy
fluidos, pues crece la tendencia a la prdida
de pasta por las juntas eventualmente defectuosas del encofrado, y se produce exudacin contra los encofrados, produciendo un
efecto antiesttico.
d) El empleo de pigmentos puede afectar la
demanda de agua y la incorporacin de aire,
situaciones que es prudente verificar experimentalmente. Su aporte al contenido de finos
puede conducir a una reduccin leve en el
contenido de arena.
e) Se debe incrementar algo la relacin arena/rido grueso, para reducir la probabilidad
de defectos de llenado.
f) Hay que evitar un exceso de mortero, porque se incrementan sensiblemente los riesgos de fisuracin
g) Se debe evaluar la secuencia de ingreso
de los materiales en la mezcla para asegurar su correcta homogeneizacin para los
tiempos de mezclado previstos. Los pigmentos suelen presentar tendencia a la formacin de grumos, situacin que puede
controlarse con el uso de los mismos aditi-

vos que reducen la demanda de agua del

hormign.
PROYECTO
Una obra proyectada con hormign visto requiere un planeamiento exhaustivo, tanto de
la forma y aspecto general exigible al conjunto, como de todos los detalles, uniones, taladros y alojamiento de conductos e instalaciones.
Es necesario especificar el hormign preciso
para la obra concreta, considerando adems
de la resistencia, derivada de los criterios de
clculo, la durabilidad y los aspectos estticos. Debe exigirse el valor del recubrimiento
de las armaduras, adecuado a la clase de exposicin del elemento, y definir el tipo de separador a emplear en la obra.
Todo esto conlleva un proyecto mucho mas
detallado y minucioso, en el que deben puntualizarse, como mnimo, los siguientes aspectos:
- Hormign; especificacin concreta y diferenciada
- Componentes; cemento, ridos y aditivos
- Encofrado; descripcin, clase concreta y
despiece
- Criterios de acabado: color, texturas, terminaciones
- Muestra de ejecucin, incorporada a la memoria como parte del contrato
- Recubrimientos mnimos exigibles
- Separadores: clase, tipo y dimensiones
- Planificacin del hormigonado

- Compactacin; tipo y duracin

- Desencofrante a emplear
- Plazos para desencofrado
- Tratamiento ulterior; incluirlo como clusula
contractual
- Proteccin de las superficies terminadas
hasta la recepcin
Es recomendable exigir a la empresa constructora ciertos requisitos; medios materiales,
una mnima experiencia, y conocimiento de
los extremos que rigen en las obras de hormign visto.
ENCOFRADO
El encofrado en que se vierte el hormign
fresco determina, no slo la forma del elemento, sino tambin la textura y calidad de su
superficie. En una obra de hormign visto, el
encofrado determina esencialmente el carcter del edificio, por lo que para lograr las expectativas de calidad y aspecto final, es fundamental la calidad en el diseo y ejecucin
del encofrado.
Hay que conocer los efectos que producen
los diferentes sistemas de encofrado en la
superficie del hormign, para que las expectativas del proyecto sean acordes con la ejecucin y los resultados.
El constructor debe interpretar las exigencias
del proyecto y dotar a la obra del encofrado
adecuado. En el proyecto de una obra de
hormign no se definen los encofrados a utilizar, pues precisamente es una de las libertades de actuacin del constructor y en la

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cual puede basar su oferta econmica. El encofrado de una obra comn puede suponer
un tercio del precio final del hormign colocado, pero este porcentaje aumenta al tratarse
de hormign visto, dada la trascendencia que
la calidad del encofrado tiene.
En los planos y pliego de condiciones del proyecto debe definirse el encofrado, recogiendo
los siguientes aspectos:
- Despiece y definicin geomtrica de todas
las piezas, y tolerancias.
- Tensores y codales, tipo y disposicin.
- Tolerancias admisibles en los elementos terminados.
- Situacin de juntas de contraccin y dilatacin, y detalles que definan su ejecucin.
- Previsin de juntas de hormigonado, planificacin y realizacin.
- Secuencias de hormigonado; considerar la
influencia que la presin del hormign tiene
en el color de la superficie.
- Acabados que requieran tratamientos superficiales; indicar el grado de terminacin,
citar ejemplos de casos reales, o preparar
muestras previas.
- Criterios para el desencofrado y descimbrado.
- Acabado de los agujeros de los tensores;
perfilar o tapar.
- Grado de calidad de la superficie.
Condicionantes bsicos del encofrado:
z Geometra: basada en los planos de obra,
en los que debe figurar el despiece, dimensiones, tolerancias y detalles.

Rigidez: afecta a todos los componentes del

encofrado, desde los tableros hasta los rigidizadores. Se han de evitar asientos, movimientos y deformaciones, limitando la flecha
a 1/400 de la luz.
z Resistencia: debe cumplirla todo el encofrado. La presin que el hormign fresco ejerce
sobre el encofrado depende de la velocidad
de hormigonado, la temperatura, la docilidad,
el vibrado, la composicin del hormign, el
uso de plastificantes, y/o la dosificacin de
cemento. No deben emplearse mtodos simplificados de clculo.
z Estanqueidad: es fundamental para un acabado con calidad. La falta de estanqueidad
del encofrado produce dos defectos superficiales: la formacin de aletas y las prdidas
de lechada, con los consecuentes "nidos de
grava".
z Limpieza: Antes de reutilizar un encofrado
debe limpiarse y eliminar el mortero que haya podido quedar adherido a su superficie.
z

Materiales:
El material que se escoja para encofrar, tiene
su importancia de cara a la superficie de hormign que se pretende conseguir. En funcin
de las caractersticas del encofrado, liso o
basto, compacto o poroso, ligero o pesado,
se obtendrn diferentes aspectos y texturas
superficiales. Las propiedades del material a
considerar son la dureza, la absorcin, la textura superficial y el envejecimiento.
Dentro de los materiales utilizables con un
coste razonable (materiales como el vidrio o

el plomo resultan prohibitivos econmicamente) se encuentran:

- Madera: en funcin del tipo de madera la
superficie de hormign presentar distintas
texturas y tonalidades. La madera natural se
caracteriza por la absorcin y la rugosidad,
transmitiendo el veteado al hormign. La absorcin afecta a la distribucin de las burbujas superficiales y al color de las superficies
de hormign. En general, las burbujas son
mas pequeas, disminuyendo el volumen total. La absorcin de agua por la madera reduce la relacin a/c, dando lugar a hormigones ms oscuros. Los encofrados mas absorbentes proporcionan menor uniformidad
de color, debido a las diferentes presiones
durante el hormigonado. Para evitar estos
defectos superficiales, adems de emplear
maderas de la misma procedencia, se puede
reducir la absorcin humedeciendo los encofrados antes del hormigonado, o bien utilizar
un hidrfugo que impermeabilice la madera.
- Contrachapado: es un material muy usado
para encofrados de superficies vistas, en forma de paneles. Admiten pocas utilizaciones y
por lo tanto su vida til es muy corta. La superficie de hormign adopta el grano del panel y si est tratado previamente con chorro
de arena se conforma un acabado rugoso.
Con el tiempo, al igual que la madera, se hace menos absorbente, dando lugar a hormigones ms claros y a mayor formacin de
burbujas. Durante su fabricacin se pueden
tratar superficialmente mediante la aplicacin
de una resina fenlica o de fibra de vidrio con

resinas. Estos tratamientos tratan de impermeabilizar la superficie, para conseguir uniformidad de color, y mejoran la durabilidad,
aunque lgicamente, aumentan el coste.
- Acero: es un material muy empleado para
encofrar, consiguiendo superficies de hormign lisas, pero no siempre de coloracin uniforme. Posee una vida til muy grande; el
nmero de reutilizaciones es muy alto (ms
de 300 veces). Es un material poco absorbente, por lo que produce mayor nmero de
burbujas de aire, y al tener una superficie lisa, las concentra en volmenes mayores.
Este efecto puede disminuirse con el uso de
un desencofrante adecuado. El acero es un
mal aislante trmico, por lo que se puede
producir una fisuracin superficial en forma
de red, debida a la mayor contraccin de la
superficie del hormign. Hay que calcular los
espesores adecuados para evitar deformaciones del encofrado al hormigonar, que se
transmiten al hormign, dando lugar a superficies abombadas. Su principal problema radica en las manchas que produce el xido, y
por lo tanto hay que usar desencofrantes
que acten como inhibidores de la corrosin.
El galvanizado con zinc no es adecuado como proteccin, pues reacciona con el cemento. Antes de su reutilizacin deben limpiarse de xido y protegerse.
- Plsticos: resultan muy adecuados, debido
a su baja absorcin (con lo cual se consigue
uniformidad en el color) y a la posibilidad de
darles formas diversas con muy pocas juntas.
El plstico reforzado con fibra de vidrio per-

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mite un nmero de reutilizaciones mayor, y

dada su alta resistencia a flexotraccin permite conseguir formas muy diversas.
- Yeso: Se utiliza en caso de encofrados especiales para reproducir dibujos, ornamentos
o relieves. No permite reutilizarlos ya que se
rompen al desencofrar. Debe utilizarse un
tratamiento superficial para actuar de barrera
separadora con el hormign.
Existe la posibilidad de revestir el encofrado en
contacto con el hormign, con lminas de permeabilidad controlada. Estn formadas por dos
capas; la que est en contacto con el encofrado evacua el agua y el aire excedentes, mientras que la que est en contacto con el hormign deja pasar el agua y el aire reteniendo las
partculas de cemento. De esta manera se reduce la relacin agua/cemento superficial y el
contenido de aire de la zona de recubrimiento,
mejorando la durabilidad. Las burbujas superficiales disminuyen y quedan distribuidas por la
rugosidad de la superficie, produciendo un
efecto final sin huecos visibles.

Juntas de encofrado:
La estanqueidad de las juntas entre las piezas de encofrado es fundamental para la calidad del aspecto superficial final. En funcin
de la abertura de la junta y de la plasticidad y
consistencia del hormign, se podr producir
prdida de mortero o de lechada.
Las rebabas de mortero que fluyan pueden
formar aletas y/o estalactitas, que aunque
pueden picarse posteriormente, dejan marca.
Para minimizar el aspecto antiesttico se
puede actuar mediante:
- emplear piezas de encofrado que requieran
pocas uniones: paneles de contrachapado,
metlicos, etc.
- en los solapes de paneles de chapa metlica montar la parte inferior sobre la superior;
se disimula visualmente la junta y se evitan
las rebabas.
- en madera utilizar paneles y tablas bien
aserradas, escuadradas y de espesor semejante.
- mantener regularidad en la alineacin de las
juntas.
La prdida de lechada por las juntas es un
problema ms difcil de evitar, pues se produce con aperturas mucho menores. La prdida
de agua provoca una relacin a/c menor,
dando lugar a distinta coloracin del hormign en la junta (ms oscuro), y en casos ms
graves, a la formacin de nidos de grava por
el efecto de lavado filtrante. El problema se
reduce si se utilizan hormigones de menor
consistencia, y aumenta de forma importante
con el uso de los superplastificantes. Para

conseguir estanqueidad en las juntas habr

que considerar los siguientes aspectos:
- humedecer la madera antes del uso, para
que expanda. Puede ser un mtodo eficaz
con hormigones de consistencia seca.
- juntas machihembradas entre paneles.
- utilizar juntas elastomricas entre paneles.
- impermeabilizar por el exterior las juntas entre paneles, mediante silicona u otros sellante, dado que si la junta no tiene el ancho suficiente para producir aletas, y se evita la salida de agua y lechada, no se producirn los
nidos de grava.

PUESTA EN OBRA Y COMPACTACIN

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La puesta en obra de un hormign visto exige un cuidado especial de ejecucin. Debe
realizarse un plan de vertido, controlar las
tongadas, evitar las juntas fras entre dos
amasadas y cumplir las especificaciones referentes a la compactacin y curado, trascendentales para la durabilidad.
El hormign debe llegar a su posicin con recorrido fundamentalmente vertical. La altura
de vertido no superar los 3 m. Se debe estudiar la disposicin de las armaduras y los
estribos, de modo que el armado perturbe lo
menos posible el vertido.

Para que el hormign quede compacto debe

emplearse el medio de consolidacin ms
adecuado a su consistencia, de manera que
se eliminen los huecos y se obtenga un completo cerrado de la masa. En obra se suele
disponer de vibradores de aguja. La accin del
vibrador depende, entre otros factores, de su
frecuencia de vibracin, que pueden ser bajas,
medias o altas. Las bajas afectan al rido ms

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grueso, mientras que las altas al mortero ms

fino. La aguja se introduce verticalmente en el
hormign fresco, sin tocar el fondo del encofrado, y debe retirarse lentamente, para que el
hueco se cierre por completo. La altura de las
tongadas de hormigonado ser inferior a la
longitud de la aguja, y cada capa deber unirse con la anterior. Hay que evitar todo contacto con las armaduras, ya que la vibracin puede separarlas de la masa de hormign. En los
planos de armado deben preverse los canales
de inmersin para el vibrador. El radio de accin del aparato determinar la separacin ptima de los puntos de inmersin. Una distribucin al tresbolillo evitar la superposicin de
los radios de accin. Se debe vibrar muchos
puntos durante poco tiempo.

Canales de inmersin para el vibrador (1-5)

DESENCOFRADO
El momento para desencofrar (no para desapuntalar) depender del tipo de hormign utilizado, aunque se recomienda cumplir la
edad mnima posible, y as comenzar el curado. Se debe esperar a que el hormign alcance una resistencia de 10 N/mm, evitando
desconchones y daos locales. Adems se
evitarn las fisuraciones superficiales por
contraccin diferencial.
Es una operacin que debe de hacerse de
forma cuidadosa, con objeto de no producir
alteraciones en las acanaladuras, esquinas,
etc, que tienen en el caso de hormigones vistos difcil reparacin.
Debe de prestarse especial cuidado a los
agujeros de los tensores, que
se deterioran fcilmente. Se
puede perfilar el agujero de
forma definida, con biselados
que mejoren su aspecto, o
bien, dejar una embocadura
troncocnica, en la cual se
pueda colocar un tapn. Tambin es aconsejable perfilar
las juntas para disimular su
efecto.
Productos desencofrantes:
La adherencia del hormign
endurecido al encofrado supone el deterioro de la superficie
de hormign cuando no se ha
tenido la previsin de emplear

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productos de desencofrado. Consisten en

una delgada pelcula que no endurece, situada entre el hormign y el encofrado, que impide el contacto directo entre los dos cuerpos
slidos. Adems permiten la obturacin de
los poros que pueda poseer el material de
encofrado.
La eleccin del producto de desencofrado se
realiza en funcin de las propiedades del material de encofrado (rugosidad, porosidad, dureza...). Dada la trascendencia que presenta
este producto en el caso del hormign visto,
deben hacerse pruebas previas antes de su
eleccin.
Bsicamente los productos desencofrantes
pertenecen a alguno de los siguientes tipos:

- aceites o sustancias grasas, de origen vegetal o mineral.

- emulsiones de aceite en agua, en las que la
fase exterior o continua es el agua.
- emulsiones de agua en aceite, en las que la
fase exterior o continua es el aceite.
- aceites con agentes tensoactivos.
- productos qumicos tensoactivos.
- pinturas impregnantes tapaporos.
Los aceites de origen vegetal o mineral y algunas emulsiones, actan como barrera, y
no deben usarse en hormigones vistos, ya
que producen manchas por acumulacin en
las paredes del encofrado.
El resto de desencofrantes son qumicamente activos y se comportan adecuadamente.

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Poseen agentes tensoactivos que hacen que

los cidos grasos del desencofrante reaccionen con la cal del hormign formando una
pelcula de jabn entre el hormign y el encofrado. Producen pocas burbujas y las variaciones de color son muy pequeas, prcticamente con todo tipo de encofrados.
En el caso de encofrados metlicos algunos
de estos productos tienden a producir xido,
por lo cual deben utilizarse desencofrantes
especiales para acero, que suelen llevar inhibidores de la corrosin.
Las pinturas tapaporos, al impermeabilizar,
consiguen buena uniformidad de color, aunque aumentan el nmero de burbujas.
La aplicacin debe realizarse atendiendo a
las instrucciones del fabricante, y siempre de
la forma ms uniforme y en la pelcula ms
delgada posible.
En el caso del empleo de madera, contrachapado u otros encofrados que lo permitan,
se obtienen muy buenos resultados sin utilizar desencofrantes y humectando convenientemente los encofrados.

ras, baja humedad y el viento. Para prevenir

las distintas tonalidades producidas al variar
la velocidad de secado, mas claras cuanto
ms lenta, y reducir la retraccin plstica inicial, el curado debe comenzar cuanto antes;
incluso antes de finalizar completamente el
proceso de extendido y compactacin.

CURADO

BIBLIOGRAFA:

DEFECTOS SUPERFICIALES
Se entiende por defecto superficial el no
cumplimiento de una especificacin o caracterstica requerida. Los defectos superficiales
que pueden presentar las superficies de Hormign Visto son variados, y dada la amplitud
del tema sern tratados en un prximo artculo, citando a continuacin los principales:
- Eflorescencias.
- Flechas y fisuracin superficial.
- Segregacin.
- Burbujas de aire.
- Falta de uniformidad del color.
- Manchas.
- Rebabas y nidos de grava.

(1) Aspectos Visuales del Hormign. Monografa n 3.

El curado es esencial para asegurar una correcta coloracin del hormign. Debe llegar a
toda la superficie de cada elemento. Si el
tiempo de encofrado se prolonga, se aconseja aflojar ste para permitir la hidratacin de
todas las caras.
El hormign fresco se ve adversamente afectado por los efectos de las altas temperatu-

INTEMAC 1999.
(2) Superficies de Hormign Visto. Dr. Ulrich Trb. Editores Tcnicos Asociados, S.A., Barcelona 1977.
(3) Construcciones en Hormign Visto. Max Bcher y
Erwin Heinle. Editorial Gustavo Gili, S.A. Barcelona
1967.
INSTITUTO EDUARDO TORROJA (IETcc)
e-mail: lanalana@ietcc.csic.es