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SENAI-PE

Bsico de Solda Oxigs

SENAI-PE

Federao das Indstrias do Estado de Pernambuco


Presidente
Jorge Wicks Crte Real
Departamento Regional do SENAI de Pernambuco
Diretor Regional
Antnio Carlos Maranho de Aguiar
Diretor Tcnico
Uaci Edvaldo Matias
Diretor Administrativo e Financeiro
Heinz Dieter Loges
Ficha Catalogrfica
621.791
S474b

SENAI.DR.PE. Bsico de Solda Oxigs.


Recife, SENAI.PE/DITEC/DET, 2004.
1. SOLDA OXIGS
2. OXIGS
I. Ttulo

Direitos autorais de prioridade exclusiva do SENAI. Proibida a reproduo parcial ou total, fora
do Sistema, sem a expressa autorizao do seu Departamento Regional.

SENAI Departamento Regional de Pernambuco


Rua Frei Cassimiro, 88 Santo Amaro
50100-260 - Recife PE
Tel.: (81) 3416-9300
Fax: (81) 3222-3837

SENAI-PE

SUMRIO

Equipamento para Soldar com Oxiacetileno (Generalidades)

05

Equipamento para Soldar a Oxiacetileno

06

Equipamentos para Soldar com Oxiacetileno (Cilindros, Vlvulas e

10

Reguladores)
Gases Utilizados em Soldagem (Oxignio, Acetileno e Propano)

17

Processo de Soldagem

22

Chama Oxiacetilnica

24

Oxicorte Manual

26

O Corte e o Plasma

31

Brasagem

40

Metais de Adio

62

Bibliografia

71

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EQUIPAMENTO PARA SOLDAR COM OXIACETILENO


(GENERALIDADES)

o conjunto de elementos que agrupados, permitem a passagem de gases


(oxignio acetileno) at um maarico em cujo interior produz-se a mistura. A
mesma, em contato com uma centelha, produz uma combusto, necessria no
processo oxiacetilnico.
Constituio
Este equipamento est formado pelos acessrios seguintes (fig. 1):
1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)
8)
9)

Cilindro de oxignio
Cilindro de acetileno
Vlculas
Regulador para oxignio
Regulador para acetileno
Mangueiras
Maarico
Bico
Carro-transporte

Observao:
Existem equipamentos providos de um gerador de acetileno para uso local, em
pequenas oficinas, os quais so muito econmicos.
Vantagens
Os equipamentos mveis so de fcil transporte. Por meio deste equipamento
e com um dispositivo adicional, se facilita o corte de metais ferrosos. Permite o
fcil aquecimento de peas em locais difceis.

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Condies de Uso
Deve ser usado somente por pessoas que conheam perfeitamente seu
funcionamento. Deve reunir condies timas de segurana e contar com todos
os seus acessrios.
Manuteno
importante que cada vez que se termine de usar este equipamento, faamos
os seguintes procedimentos:

Desmontar totalmene o mesmo;


Limpar com pano seco os acessrios (mangueiras, maarico, reguladores);
Limpar o bico com agulha correspondente ao orifcio do mesmo.

Precauo
Ao manipular este equipamento, deve-se evitar o contato do mesmo com graxa
ou leo, para evitar combusto explosiva.

EQUIPAMENTO PARA SOLDAR A OXIACETILENO

BICOS PARA SOLDAR


Acessrios do equipamento que permitem a sada da chama para soldar.
So fabricadas geralmente de cobre, e em diversos tamanhos, que dependem,
principalmente, do orifcio de sada dos gases no bico.
De acordo com o orifcio, possvel graduar a presso de trabalho, a qual
estar em estreita relao com o metal-base (tabela 1).

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Espessura N do bico Presso de Presso de Dimetro


do material
oxignio
acetileno do orifcio
em ATM em Kg/cm2 do bico em
em mm
aprox.
mm
0,5 1
1 1,5
1,5 2
23
45
57
7 11
11 15

1
2
3
4
5
6
7
8
9

1
1
1,5
2
2,5
3
3
3,5
4

0,2
0,2
0,25
0,3
0,4
0,45
0,48
0,5
0,52

0,74
0,93
1,20
1,4
1,6
1,8
2,1
2,3
2,5

Consumo
de
oxignio
em
litros/hora
100
150
225
300
400
500
650
800
900

Ao se realizar uma soldagem, vrios aspectos que influem na escolha do bico


adequado podem ser apreciados.
Tipos de bico
Existem dois tipos de bicos geralmente usados em soldagem oxiacetilnica: os
bicos intercambiveis, que podem ser montados ao misturador de gases
mediante uma rosca (fig. 1) e os bicos fixos, os quais misturador e bico
constituem uma s pea (fig. 2).

Rosca conectora

Bico
Misturador
de gases

Conexo
do
maarico

Bico

Fig. 1
Fig. 2

Observao:
Ao limpar o orifcio dos bicos, usar a agulha apropriada.

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MAARICO PARA SOLDAR


a parte do equipamento oxiacetilnico que permite a mistura ntima dos
gases e ao mesmo tempo permite manter correta e invarivel, durante a
operao, na proporo requerida na chama.
O fluxo de mistura gasosa dever sair do bico do maarico com uma
velocidade que depende da presso necessria para soldar.
A velocidade do fluxo deve ser maior que a propagao da combusto do gs
empregado, para evitar o retrocesso da chama.
O maarico deve ser leve e de fcil manejo para evitar cansao do operador.
Tipos

Maarico de baixa presso: aquele que est previsto para ser utilizado
diretamente o acetileno, a uma presso ligeiramente superior presso
atmosfrica. Neste tipo de maarico, o acetileno no pode chegar at o
mesmo na quantidade necessria para a soldagem e tem que ser aspirado
pelo oxignio, por meio de um injetor adaptado no maarico, tal como se
mostra na figura 4. O oxignio leva a quantidade necessria de acetileno e
ambos os gases, completamente misturados, saem do maarico com
suficiente presso para que a combusto se produza na forma perfeita.
Vlvula de acetileno
Corpo

Conexes
para
mangueiras

Misturador

Porca de
fixao

Vlvula de
oxignio

Fig. 3

Bico

Acetileno

Obs: Com estes maaricos tambm


se podem efetuar soldagens a
presso mdia.

Gs misturado

Oxignio
Acetileno

Fig. 4

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Maarico de alta presso: aquele indicado para soldar, onde a chama no


varia de composio to facilmente, pois os gases entram
aproximadamente a uma mesma presso.
Conexo de
acetileno

Vlvula de
acetileno

Corpo

Porca conectora
do bico
Bico

Conexo de
oxignio

Fig. 5

Vlvula de
oxignio

Misturador

Este tipo de maarico, quando se necessita de um consumo diferente de


gases, basta trocar o bico, conservando sempre o mesmo injetor e misturador,
porm somente se obtm igual presso para ambos os gases quando se usa
um bico determinado.
Obs: Quando se deseja obter sempre presso igual para os dois gases,
necessrio empregar um maarico de alta presso, no qual se possa trocar o
bico e/ou o injetor para variar o consumo, que permanece constante enquanto
no se trocarem estes elementos.

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EQUIPAMENTOS PARA SOLDAR COM


(CILINDROS, VLVULAS E REGULADORES)

OXIACETILENO

CILINDROS
So dois recipientes especiais para armazenar os gases utilizados em
soldagens oxiacetilnicas. Um de oxignio (fig. 1) e outro de acetileno (fig. 2).

Abrir

Fechar

Tampa de vlvula
de oxignio
Sada rosca direita
Tampa de vlvula
de acetileno
Vlvula

Cilindro de
ao forjado
Vlvula de
segurana

Parde
grossa

Sada rosca
esquerda

Cilindro de
ao forjado
Massa porosa com
acetona

Fig. 2

10

Parde
grossa

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Cilindro para oxignio


um recipiente cilndrico alongado, de ao, sem costuras. O extremo superior
do cilindro tem dimetro menor, e reforado contendo uma rosca interna onde
vai montada a vlvula de fechamento. H tambm uma rosca externa que
serve para colocar a tampa protetora da vlvula. O extremo inferior plano
para assegurar bom assentamento em seu lugar de trabalho.
Cilindros para acetileno
Fabricam-se de ao (sem costuras).
Devido tendncia do acetileno, uma reao explosiva, por motivo de
segurana, o armazenamento e transporte deste gs devem ser evitados a
elevada presso nos cilindros.
No obstante, para ser possvel o uso destes cilindros necessrio dissolver o
acetileno em acetona, um lquido combustvel e transparente. Desta forma, se
obtem o acetileno dissolvido. Para evitar perigos ao comprim-lo, carrega-se o
cilindro com uma massa porosa de fibra de asbesto ou pedaos de carvo
vegetal.
A porosidade desta massa permite absorver a acetona. Logo, o acetileno
introduzido lentamente se dissolve uniformemente na acetona e se distribui
dentro do cilindro.
Os cilindros so providos de uma vlvula de segurana, a qual permite a sada
do gs em caso de reaquecimento do cilindro. Esta vlvula se encontra
geralmente na base do mesmo.
Obs: Tanto o cilindro de oxignio como o de acetileno, devem ser manejados
com precauo e protegidos contra as radiaes calorficas de qualquer classe.
Precauo
Quando for necessrio mover os cilindros, estes devem estar providos da
tampa protetora da vlvula e alm disso evitar-se golpes.

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VLVULAS
So dispositivos, geralmente de bronze, que permitem a entrada e sada dos
gases (fig. 3).
Nas vlvulas para oxignio e acetileno a rosca no sentido da direita para a
esquerda (rosca normal).
Vlvulas de segurana

Volante
de
ajuste

So dispositivos especiais montados nos


reguladores e nos gasmetos. Tm a funo de
deixar escapar o gs em caso de aumento de
presso ou no retrocesso da chama.
Vlvulas de segurana nos reguladores

Porca da
gaxeta
Corpo

Niple de
sada de
gs

Niple de
segurana

Tm a finalidade de proteger o equipamento


diante da possibilidade de um aumento de
presso deixando escapar o gs em excesso. Essas vlvulas tambm se
fabricam em bronze como os reguladores.
Vlvulas de segurnaa nos gasgenos ou gasmetros

So dispositivos do gasgeno, que tm como finalidade de proteger o


equipamento e o soldador contra um possvel acidente, causado pelo
retrocesso da chama.
Existem vlvulas hidrulicas e vlvulas secas, sendo as mais comuns as
hidrulicas, de alta e mdia presso.

Vlvula de mdia presso

Vlvula de
escoamento

Este tipo de vlvula empregado em geradores


ou em isntalaes de acetileno dissolvido.
So recipientes abertos com um tubo de
segurana que vai at a parte externa.

12

Vlvula de
passagem para
o acetileno
Condutor de acetileno

Vlvula de sada
do acetileno
Torneira de
nvel de gua

Condutor de
gua
Cmara de
armazenamento
de gua

Chave para
escoamento

SENAI-PE

Vlvulas de alta presso para acetileno


So corpos de ao fechado, que resistem s
altas presses, produzidas nos golpes de
retrocesso das chamas.

Conector para
mangueira

A segurana oferecida por estas vlvulas


Entrada de
gua
depende do nvel correto de gua que atua
Chave do
como fecho. Por isso, necessrio que se
nvel de
gua
comprove esse nvel no incio do trabalho e
cada vez que se produz um golpe de
retrocesso da chama.
Pode-se comprovar o nvel abrindo a chave
respectiva de gua.

Vlvula de
esntrada do
acetileno
Condutor de
acetileno

Cmara de
armazenamento

Chapa
perfurada

Funcionamento
Vlvula de golpe
de retrocesso

Em um golpe de retrocesso da chama, a


cmara de armazenamento aumenta sua
presso produzindo automaticamente o fechamento da vlvula de golpe de
retrocesso, impossibilitando assim, a entrada de acetileno dentro da cmara.
Obs: A chama se apaga na superfcie da gua.

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Vlvula seca
Este tipo de vlvula trabalha por gravidade,
deixando passar o gs em uma s direo.
Funcionamento
A presso do gs levanta a comporta quando sai
no sentido que indica a flecha, e fecha-a em
sentido contrrio.
Obs:
Estas
vlvulas
periodicamente.

devem

ser

Passador
Conexo
aos tubos

limpas

REGULADORES DE PRESSO

Vlvula de
segurana

So acessrios que permitem reduzir a


elevada e varivel presso do cilindro a
uma presso de trabalho adequada para
a soldagem e manter essa
presso constante durante o
Manmetro de alta
presso (presso
processo.
do cilindro)

Manmetro de baixa
presso (presso de
trabaho)

Corpo do
regulador
Borboleta de ajuste

O mammetro de alta presso


Niple de acoplamento
marca o contedo de gs contido cilindro,
com o cilindro
e de baixa, marca a presso necessria
Niple de sada
ao trabalho, a qual regulada de acordo
(mangueira)
com o bico e o material a ser usado. A
vlvula de segurana permite a sada do gs em caso de super presso.
Parafuso de ajuste
Serve para graduar a presso de trabalho. medida que se faz girar no sentido
dos ponteiros do relgio, sobre a presso no mammetro de baixa, em sentido
contrrio, a presso de trabalho baixar.

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Corpo do regulador
Caixa cilndrica de bronze que encerra o conjunto interno e pode-se observar
na figura ao lado. Esta caixa deve estar hermetricamente fechada.
1- Borboleta da ajuste
2- Mola graduadora
3- Corpo do regulador
4- Diafrgma
5- Niple de sada
6- Mola compensadora
7- Vlvula reguladora
8- Vlvula compensadora
9- Vlvula de segurana
10- Parafuso de ajuste

AS MANGUEIRAS
So tubos flexveis, que permitem a passagem dos gases, ao operar o
equipamento oxiacetilnico, chamadas comumente de mangueiras. No
equipamento de oxiacetileno existem duas mangueiras, a de oxignio e a de
acetileno.
Borracha

Tecido de Nylon

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Mangueiras para o oxignio


Devem ser o mais resistente possvel ao envelhecimento, e s mudanas de
temperatura.
As cores caractersticas para a mangueira do oxignio so azul, verde ou negro.
Estas mangueiras devem resistir uma presso de prova de 40 atm, o dimetro
interior de 4,6 a 9 mm.
Mangueiras para acetileno
A cor caracterstica destas mangueiras vermelha e a presso de prova de 20
atm, fabricam-se de vrios dimetros 4, 6 e 9 mm, comumente utilizam-se de 6
mm para o oxignio e para o acetileno; por motivo de economia, deixou-se de
usar a de 9 mm, usada antigamente, s em casos excepcionais usam-se outros
dimetros.
Constituio
O material recomendado para a confeco das mangueiras a borracha natural
ou sinttica, com um reforo de tecido interno. Existem mangueiras, que para
proteo contra o desgaste e danos externos, vem revestidas de uma armao
de arame e asbesto.
Fixao das mangueiras
Para prender a mangueira s conexes, utilizam-se braadeiras especiais, cujo
dimetro est de acordo com o da mangueira.
Estas braadeiras so apertadas por parafuso e porca. Para evitar que as
mangueiras se soltem, as braadeiras vm providas de alhetas estranguladoras.

16

SENAI-PE

Obs : No caso de mangueiras que esto unidas (oxignio-acetileno), use


braadeiras para evitar que se separem.

Oxignio
Braadeira
Acetileno

ECONOMIZADOR DE GS

1- Alavanca interruptora de gases


2- Parafuso de ajuste
3- Parafuso de ajuste
4- Chama piloto
5- Porca

6- Parafuso piv
7- Entrada de acetileno
8- Entrada de oxignio
9- Sada de acetileno
10- Sada de oxignio

Dispositivo componente de equipamento que permite apagar a chama, sem


acionar as vlvulas do maarico, economizando oxignio e acetileno.
Funcionamento
Ao fazer presso para baixo, a alavanca interruptora dos gases se fecha, e
automaticamente, as vlvulas intercaladas no corpo economizador, fechando o
fornecimento dos gases, apagando-se assim, a chama do maarico. Ao levantar
o maarico da alavanca interruptora, esta se levanta acionada por uma mola,
permitindo a passagem dos gases para o maarico. Uma chama que se mantm
no piloto constantemente acesa se utiliza para acender o maarico,
recomenando o trabalho com a chama original.

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GASES UTILIZADOS EM SOLDAGEM (OXIGNIO, ACETILENO


E PROPANO)

So elementos qumicos utilizados para produzir a combusto nos processos


de soldagens oxigs; por isso, estudam-se juntos, embora tenham
caractersticas diferentes.
OXIGNIO
um gs comburente, inodoro, inspido e incolor; utiliza-se para manter e
intensificar a combusto. Encontra-se na atmosfera em proporo de 21%.
Funo
Permite o corte dos metais, devido a oxidao que produz.
Misturado com acetileno, se obtm uma chama cuja temperatura alcana
aproximadamente 3.200C, peritindo a soldagem de peas.
Para uso do soldador, normalmente encontra-se acodicionado em cilindros.
O oxignio misturado com o propano alcana uma temperatura de 2.780C, isto
permite soldar materiais macios (estanho-prata).
Cuidados
Em contato com leos ou gorduras inflamvel.

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SENAI-PE

ACETILENO
um gs incolor, combustvel, de cheiro
caracterstico; produz-se por reao qumica do
carbureto de clcio e gua. O carbureto de
clcio um composto qumico com aspecto de
pedra, produzido por fuso de cal e carvo de
coque em forno eltrico.

Alavanca de
alimentao
de carbureto
Depsito
transparente
de carbureto
Vlvula
servio

Obteno e equipamento do acetileno


A fabricao industrial do acetileno se faz em
geradores, construdos segundo diversos
sistemas e capacidades de cargas de carbureto.
Segundo a presso que se obtm o acetileno,
denominam-se geradores de baixa ou alta
presso. Os geradores de alta com os de baixa
presso mais comuns so do tipo carbureto na
gua (figura 1). O carbureto se carrega em um
recipente colocado sobre um depsito, em cujo
interior h um certo nvel de gua, por meio de
um dispositivo mecnico de alimentao, cai no
interior do depsito.

Filtro

Tubo de sada
do gs
Agitador
Vlvula
de sada
Vlvula
de
escoamento

Fig. 1

Ao entrar em contato o carbureto com a gua, produz-se o acetileno em forma


de gs, o qual se armazena na parte superior do depsito. Quando se extrai o
acetileno do gerador que atravs de um filtro passa para as mangueiras, aciona
automaticamente um dispositivo de alimentao abrindo a vlvula do fundo do
recipiente de carbureto. Desta maneira, se gera novas quantidades de
acetileno e quando no interior do gerador o acetileno alcana uma presso
determinada, volta a atuar o mecanismo de alimentao fechando a vlvula do
fundo e cessando o fornecimento de carbureto.
Tambm existem outros tipos de geradores: gua ao carbureto e sistema de
contato.

19

de

SENAI-PE

Vantagens e Desvantagens
O acetileno de fcil obteno, econmico, permitindo sua aplicao no corte
e aquecimento rpido dos metais. Tem a desvantagem de ser txico.

Condies de uso
O acetileno no se pode comprimir como os outros gases a
presses elevadas, por risco exploses. Por isso, se
acondiciona em um cilindro de ao, cujo interior est cheio de
uma massa porosa, que embebida em acetona, a qual tem a
propriedade de dissolver grandes propores de acetileno,
evitando que se produzam cavidades onde possa alojar-se
gs livre a alta presso.
Sada

Tampa

Vlvula de
segurana

Os cilindros (fig. 2) so fechados com uma vlvula de


segurana e um tampo fusvel que salta quando a presso
passa do limite previsto.
Material
absorvente

Precaues

Acetona
Parede do
cilindro

1) Durante a soldagem, os cilindros de acetileno


devem permanecer em posio vertical.
2) Proteja o cilindro de acetileno contra qualquer
fogo direto.
Fig 2

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SENAI-PE

PROPANO
um gs combustvel obtido pela derivao de hidrocarbonetos, emprega-se
geralmente para o corte de metais ferrosos. Aplica-se ainda na soldagem de
metais de baixa fuso, assim como em fornos para fundio e tratamentos
trmicos.
Caractersticas
Alcana a temperatura de 2780C aproximadamente, se liquefaz aos 44,5C,
diminuindo seu volume. Tem um odor caracterstico.
Vantagens
Este gs, misturado com o oxignio, produz uma chama que permite o corte de
metais. mais econmico em relao a outros gases, sendo fcil o seu
transporte por ser leve.
Desvantagens
Sua aplicao industrial na soldagem limitada.
Obteno
Obtm-se da separao dos hidrocarburetos de petrleo cru.
Ao serem separados, os hidrocarburetos so submetidos a um processo de
destilao, o qual por vrios processos de esfriamento e aquecimento se
separam da mistura daqueles produtos derivados do gs. Depois so
fracionados para obter-se independentemente, gasolina, gs butano e gs
propano.
Posteriormente, o gs propano, assim obtido, acondicionado em recipientes,
cilindricos ou esfricos de vrios tamanhos.

21

SENAI-PE

Condies de uso
A pureza do gs e a segurana ao ser acondiconado so condies requeridas
no gs propano.
Precaues
um gs txico, inflamvel: portanto, deve-se evitar sua inalao e mant-lo
afastado de calor excessivo.

PROCESSO DE SOLDAGEM

um procedimento que permite unir metais, utilizando o calor produzido pela


combusto dos gases oxignio-acetileno ou oxignio-propano.
Com estes processos se pode soldar com ou sem material de adio.
PROCESSO OXIGNIO-ACETILENO
Tipos
So trs tipos de acordo com a presso de trabalho do acetileno.

Alta presso Quando o acetileno trabalha a uma presso que varia


entre 0,3 a 0,5 Kg/cm2.
Mdia Presso Quando o acetileno trabalha a uma presso que
varia entre 0,1 a 0,3 Kg/cm2
Baixa presso Quando o acetileno mantido a uma presso
comum, descontando as perdas das vlvulas e dos condutos.
Praticamente na indstria no tem aplicao.

Combinando o oxignio com o acetileno, consegue-se obter uma chama que


permite soldar metais ferrosos e no ferrosos, j que a mesma alcana uma

22

SENAI-PE

temperatura de 3200C. Uilizando um maarico especial, facilita o corte de


metais ferrosos de grandes espessuras.
Vantagens
2- Mediante esta combinao se alcana alta temperatura da chama;
3- Solda metais ferrosos e no ferrosos.
Desvantagens
1- um processo mais caro que o de oxignio-propano;
2- Produz deformaes, devido a grande concentrao de calor, portanto,
no recomendvel para certos trabalhos;
3- A soldagem em peas espessas torna-se antieconmica.

PROCESSO OXIGNIO-PROPANO
De acordo com a presso mantida pelo gs propano, geralmente se utiliza o
processo de baixa presso, utilizando a combusto destes gases, podem-se
soldar metais leves.
Utilizando um maarico de corte e a combinao destes gases, obtm-se uma
chama, cuja temperatura alcana aproximadamente 2.700C.
Vantagens
O custo do propano mais econmico do que o acetileno.
Desvantagens
1- O corte mais lento do que com a mistura oxignio-acetileno;
2- Somente pode soldar-se metais leves.

23

SENAI-PE

CHAMA OXIACETILNICA

a fonte de calor, para a soldagem por fuso com gs. A chama o resultado
da combusto do oxignio e acetileno em um maarico. Emprega-se para
realizar soldagens duras ou macias, virando proporo dos gases na mistura.
Obs: A temperatura alcanada com a chama oxiacetilnica de 3200C na
ponta do cone.
Tipos
Para facilitar o trabalho do soldador, se estabeleceram 3 tipos de chamas:

Chama neutra;
Chama oxidante;
Chama redutora.
Chama Neutra ou normal: aquela onde se estabelece a proporo correta
da mistura, sendo a mais aconselhvel para conservar as propriedades do
material. Esta chama utiliza-se para soldar peas de materiais tais como:
ferro fundido, ao malevel, ao macio, bronze, ao inoxidvel, ao ao
cromo at 12% de cromo, ao ao cromo-nquel, cobre, lato, alumnio e
suas ligas, magnsio e suas ligas.

Fig. 1
Obs:
1) Nas soldagens de metais macios (prata, estanho, antimnio) a chama
ser neutra suave.
2) A chama neutra pode ser: neutra suave e neutra forte.

24

SENAI-PE

Chama oxidante: Neste tipo de chama, a proporo de oxignio maior do


que o acetileno mistura, observando-se uma diminuio no cone brilhante.

Fig. 2

Esta chama utiliza-se para fazer soldagens em lato com grandes


porcentagens de zinco e ligas de bronze.
Obs: Aumentando-se a proporo de oxignio em excesso, se obter um tipo
de chama representada na figura 3, nesta chama o cone quase chega a
desaparecer, permitindo passar pelo centro da mesma um jato de oxignio.
uma chama extremamente oxidante que encontra aplicaes no corte de aos
com baixo teor de carbono, com espessura at 3 mm.

Fig. 3

Chama Redutora: aquela onde a proporo de acetileno maior do que a


de oxignio, como indica a figura 4.

Fig. 4
Utiliza-se para efetuar soldagens nos seguintes metais: aos ao carbono, aos
fundidos e suas ligas, alumnio fundido e aos especiais.

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SENAI-PE

OXICORTE MANUAL

Conhece-se como oxicorte manual o procedimento utilizado industrialmente para


seccionar o ao suave em peas de grande espessura e diferentes formas. Est
baseado no princpio de oxidao ferrosa.
Tem grande aplicao na preparao de peas para a fabricao e montagem de
estruturas soldadas.
Existem dois procedimentos de corte, levando em conta os gases combustveis
utilizados : propano e acetileno.
Equipamento utilizado
O equipamento requerido para oxicortar similar ao utilizado no processo de
soldagem oxiacetilnica, com exceo do maarico, bico de corte e acessrios.
MAARICO DE CORTE
Implemento que proporciona um meio para misturar oxignio com propano ou
acetileno em propores corretas, produzindo uma chama de grande
temperatura. Possui, alm disso, um conduto adicional para o oxignio que a alta
presso, proporciona o corte do metal.

26

SENAI-PE

Os maaricos de corte podem ser de dois tipos : o acoplado a um corpo de soldar


(fig. 1) e o maarico de corte fixo (fig. 2).
Vlvula de alta presso
(jato de OX)
Cabea

Misturador

Alavanca
Vlvula de oxignio

Corpo
Bico

Vlvula
de
oxignio
reguladora da chama de
aquecimento.

Vlvula de
acetileno

Conexo de
oxignio
Conexo de
acetileno

Fig. 1

Fig. 2
O primeiro, se utiliza somente no corte com acetileno, e o maarico fixo, se utiliza
tanto com propano como acetileno. Em ambos os casos, a indicao entre o bico
e a cabea pode ser de 75 e 90.
BOCAL DE CORTE
Implemento que ajustado ao caveote do maarico, permite a
criao de uma chama de caldeamento, capaz de aquecer o
metal a cortar. Permite, alm disso, a passagem de um jato
de oxignio, de alta presso, para corte. Existem bicos de
corte para acetileno (fig. 3), assim como tambm bicos para o
corte com propano, a qual consta de duas peas (fig. 4).

Filtro

Bico

Fig. 4

Fig. 3

Para selecionar o bico, toma-se em considerao a espessura do material a


cortar, para o qual se usa a seguinte tabela.

27

Filtro

SENAI-PE

Tabela para a Seleo do Bico


Espessura do
metal em mm
(polegadas

Presso
oxignio
em Kg/cm2
Lbs/polg2

3,17
(1/8)
4,76 9,52
(3/16 3/8)
12,70 22,22
(1/2 7/8)
25,40 38,10
(1 1 )
50,80
(2)
76,2
(3)
101,60 152,4
(4 6)
177,80 203,20
(7 8)
228,60 304,80
(9 12)
330,20 406,40
(13 16)

2,46
(35)
1,7 2,24
(3 5)
2,10 3,51
(30 50)
2,46 3,51
(35 50)
3,16
(45)
2,81
(40)
2,81 3,86
(40 55)
3,51 3,86
(50 55)
3,86 4,92
(55 70)
5,62 6,32
(80 90)

Presso
acetileno
em
Kg /cm2
Lbs/polg2

0,14
(2)
0,21 0,35
(3 5)
0,21 0,35
(3 5)
0,21 0,42
(3 6)
0,35
(5)
0,42
(6)
0,42 0,56
(6 8)
0,42 0,56
(6 8)
0,56 0,70
(8 10)
0,70 0,84
(10 12)

Presso
propano
em
Kg/cm2
Lbs/polg2

Nmero e Marca de Bicos


Tochweld Harris Oxweld Airco

0,14
(2)
0,21 0,35

68

00

62

00 - 0

0 -1

0,21 0,42
(3 6)
0,28 0,56
(4 8)
0,56
(8)
0,56
(8)
0,42 0,63
(6 9)
0,42 0,63
(6 9)
0,49 0,70
(7 10)
0,49 0,70
(7 10)

56

1-2

53

51

46

45

42

3-4

56

Obs : Esta tabela est sujeita s especificaes do


fabricante; s foram tomados em considerao os
modelos comuns de bicos, os quais possuem
equivalente, em outras marcas no apresentadas. A
limpeza do bico se realiza com agulhas adaptveis
aos orifcios das mesmas (fig. 5).

28

35

10
12

25

Fig. 5

SENAI-PE

Acessrios
O oxicorte manual requer acessrios para melhorar as condies de corte. Entre
estes, podem-se mencionar o carrinho (fig. 6) e o compasso de corte (fig. 7).

Fig. 6

Fig. 7

O carrinho um acessrio graduvel, que mantm o


bico do maarico a uma altura uniforme, entre este,
o material a cortar. Possui rodas metlicas que
facilita o movimento do maarico em toda a
extenso do corte. O carrinho pode utilizar-se s ou
com guias, para manter a linha reta do corte como
indica a figura 8.

guia

Fig. 8

O compasso de corte um implemento que se ajusta ao maarico da mesma


forma que o carrinho. Utiliza-se para cortar crculos e semi-crculos como indica a
figura 9.

Fig. 9

29

SENAI-PE

Aplicaes
1) O oxicorte tem grande aplicao em peas que requiram chanfros. Sua
preparao pode ser em V ou em X, com diversas inclinaes.
2) O oxicorte pode ser mecanizado, para o qual utilizam-se mquinas de
corte semi-automtico (figs.10 e 11).

Fig. 10

Fig. 11

30

SENAI-PE

O CORTE A PLASMA

Atingindo altssimas temeperaturas (at 50.000C) e grande velocidade, o


Sistema a Plasma tem permitido a otimizao do processo de corte de vrios
materiais (alumnio , ao, etc) e proporcionando um perfeito acabamento e alta
produtividade.
Desenvolvido em 1965, o Sistema a Plasma passou a ser reconhecido
mundialmente como o 4 estado da matria, depois dos estados slido, lquido e
gasoso. O gs, neste caso, o Nitrognio (N2), combinado com o ar, aquecido
parcialmente e se dissocia em ons positivos, tomos neutros e eltrons
negaticos, obtendo-se em consequncia altssimas temperaturas.
Princpio do Processo
O processo inicia-se quando um arco de alta frequncia
gerado entre o eletrodo e o bocal da tocha (fig. 1),
(incio parcial de ionizao pelo aquecimento do arco); o
arco se transfere automaticamente para a pea de
trabalho, iniciando-se uma corrente de alto nvel. O
eletrodo do suporte tem polaridade negativa ( - ) e o arco
salta para a pea que tem polaridade positiva (+).
Resultante do fenmeno acima, so feradas presses
extremamente altas de gs que obrigam o arco a plasma
(gs ionizado e arco eltrico) a passagem por um
pequeno orifcio do bocal a uma velocidade de 800 a
1000 m/s, produzindo temperaturas de at 27000C.

Temperatura
18 24000C
14 18000C
10 14000C

Fig. 1 Diferenas de temperatura

Em decorrncia da velocidade, o plasma se choca contra a pea de trabalho,


fundindo o metal e provocando sua oxidao e sua expulso rpida em
decorrncia das foras geradas.

31

SENAI-PE

Evoluo do Sistema
H vinte anos o Sistema Plasma foi desenvolvido para corte de ao inoxidvel
e alumnio e, embora sendo economicamente favorvel ao corte de ao, existia
pouca aplicao neste campo, devido a baixa qualidade de acabamento; pouca
confiabilidade do equipamento e reduzida rigidez do equipamento para suportar
altas velocidades de corte.
A partir de 1970, o processo inicial (a seco), para os materiais citados acima, teve
um avano tecnolgico com a introduo de injeo de gua em torno do arco,
permitindo o seu uso inclusive para os aos, baseando-se na estrico do arco. O
processo de concentrao do arco foi baseado no fenmeno de arco aberto do
processo de solda TIG, onde verificou-se, experimentalmente, que as
propriedades de arco aberto poderiam ser alteradas, dirigindo o arco atreavs de
um orifcio de cobre de dimetro reduzido, boquilha e localizado entre o
eletrodo (catodo) e a pea (anodo). Visualizado na fig. 2, o arco, antes divergente,
ficou concentrado numa pequena seo transversal, resultando no aumento da
temperatura e no crescimento da voltagem. Aps utlrapassar o orifcio, o arco
atinge alta velocidade, alinhamento para coliso e intenso jato de plasma a alta
temperatura.
Aperfeioamento do Processo
Como alteraes das caractersticas do Jato de Plasma, podemos destacar :
Tipo de gs
Fluxo do gs
Fluxo da gua
Voltagem do arco
Conforme descrito acima, para melhorar as acaractersticas do gs foi
desenvolvido um processo de incorporar, alm do gs de corte (N2), um gs
secundrio de proteo, escolhido de acordo com o tipo de material aser cortado;
no caso, o Oxignio (O2) e ou o Ar para ao; CO2 para Ao Inoxidvel; mistura de
Hidrognio/Argnio para alumnio.
A principal diferena relatica ao processo inicialmente descrito, reside no fato de
que o bocal est alojado dentro de um protetor cermico (fig. 3).
A funo do oxignio (O2) :

32

SENAI-PE

Fornecer energia adicional para reao exotrmica com o metal no estado


de transio.
Ganho de velocidade de corte na ordem de 25%.
tima mistura (experimental) 80% N2 20% O2.
Restrio cortes esquadrejados.
Posteriores inovaes deste ao processo atual foi a melhoria das condies,
introduzindo a injeo a gua e eliminando o Oxignio (fig. 4). Utilizando-se
somente Nitrognio e gua consegue-se melhor esquadro das partes cortadas e
temperaturas da ordem de 40 a 45000C.
Assim, as razes principais desta melhoria do processo so vrias. A primeira,
porque permite cortar qualquer material e a segunda a dupla finalidade da
injeo de gua, que resulta em :
Alta temperatura gerado no arco.
10% de vaporizao.
90% resfria a superfcie de trabalho, evitando as deformaes trmicas na
pea.
O resfriamento evita a formao de xidos nas superfcies cortadas.
Maior economia do processo.
Maior durabilidade do bocal.

Temperaturas

eletrodo
Gs do corte
Gs protetor

bocal

protetor

24000C
18- 24000C

eletrodo
Injeo
de gua
pea

Sistema de
vcuo

plasma

Sistema
de gua

14- 18000C
10- 14000C
pea

Fig. 4 Processo a Plasma

Fig. 2 Concentrao do arco


Fig. 3 Alojamento do bocal

Fenmeno Fsico
A energia absorvida pelo Nitrognio, quando dissociado, regenerada quando
combinado com a pea : N2 + Eh
N2 + Eh
N+N
33

SENAI-PE

A evaporao se d devido a camada limite do vapor formada entre o plasma e


a injeo de gua (fig. 5); o lado direito da sangria em esquadro com a vertical e
o lado esquerdo ligeiramente chanfrado. Este fenmeno, aparentemente
causado pela injeo de gua, causado pelo gs de corte que percorre o
eletrodo, formando um espiral no sentido horrio, fazendo com que maior
quantidade de energia do arco seja gerada no lado direito. Portanto, na
programao para processamento de uma pea devemos observar o sentido de
giro da tocha para manter os esquadros nas superfcies da pea, deixando o
retalho chanfrado.

refugo
pea
refugo

Fig. 5 Direo de corte

As Condies de Corte
Velocidade inversamene proporcional espessura do material : V = 40/t, onde
V = ipm e t = in
Se desejarmos obter peas chanfradas podemos modificar a equao acima
para : V = 40 Cos /t, onde = ngulo do chanfro medido em relao a vertical.
As equaes citadas foram levantadas mediante testes para aplicao nos
produtos da J.I. Case.
As Variveis Finais do Processo
No Sistema a Plasma os parmetros mais significativos que afetam
diretamente a qualidade do corte so os seguintes :
Dimetro do bocal
Velocidade de corte
Corrente do arco
Distncia da tocha pea de trabalho
Dimetro do bocal Funo direta da espessura do material e da corrente usada.
A tabela I uma boa referncia.
34

SENAI-PE

Velocidade de corte Influncia, principalmente, no ngulo de corte e na


escria em funo da corrente. O ngulo de corte funo crescente com a
velocidade de corte (figs. 6 e 7).
Baixa velocidade

Alta velocidade
Peso
escria

Fig. 6 ngulo do corte

Perda
do corte

Perda
do corte

Velocidade de corte

Fig. 7 Escria

ngulo de defasagem ( ) O ngulo otimizante 40 considerando chapas


de bitola = 12,70 mm, e decrescente para 15 em chapas de 16,2 mm (ver fig. 8).
A Sangria mostrada na fig. 9 e a Voltagem do arco na fig. 10.

Fig. 8 ngulo de defasagem

Fig. 9 Sangria

Fig. 10 Voltagem do arco

Corrente do arco A baixa corrente um chanfro acentuado, similar ao


fenmeno de uso de altas velocidades ou uso de bocais de grande dimetro.
Caso estes parmetros sejam usados por necessidade possvel melhorar a
perpendicularidade, reduzindo a velocidade de corte, resultando ,aior rebarba. A
alta corrente causa leves cantos arredondados nas bordas da superfcie
superior da chapa e respingos ao longo dos cantos.
Diminui, ainda, o tempo de vida do bocal e do eletrodo. Esta reduo no
significativa quando aumenta-se a velocidade para obter grande produtividade.

35

SENAI-PE

Altura do bico da tocha A pea de trabalho mais crtica nas chapas finas. Na
baixa o ngulo de corte negativo; na alta positivo (ver fig. 11 e tabela 2).

Fig. 11 Grfico representando o


ngulo de corte

Fluxo de Gs O baixo fluxo de gs produz um arco duplo. O alto fluxo


impede a formao do arco e diminui a vida do eletrodo. No segundo caso, o
maior problema ocorre devido a abertura incorreta do regulador de fluxo (dado
bsico P = 10b).
Fluxo de gua O alto fluxo de gua reduz a vida do eletrodo e a quantidade
de corte, devido a turbulncia do arco. O baixo fluxo diminui a vida do bocal
devido a falta de resfriamento. A experincia tem mostrado que pode-se obter
bons resultados trabalhando com bocal de 4,2 mm e vazo de 1 litro/min.
Voltagem do arco funo de :corrente de arco/dimetro do bocal / altura da
tocha/fluxo do gs/fluxo da gua/velocidade de corte. O aumento da voltagem
resulta em:
- aumento da corrente do arco;
- diminuio da velocidade;
- aumento da altura da tocha;
- diminuio do do bocal;
- aumento do fluxo de gs;
- aumento do fluxo de gua.
Concluso : Processo antigo 0,216 h
Processo CN
0,165 h
Reduo
30%

36

SENAI-PE

Outras vantagens do processo CN :


-

Reduo do scrap. No processo convencional, para reduo do scrap


so necessrios grandes estoques; da maneira exposta o estoque pode
ser zero.
Reduo do custo de estoque em funo da reduo de operaes.
Facilidade no manuseio do produto.
Reduo de movimentao.
Garantias dimensionais.
Acabamento superficial perfeito.
Modificaes no produto so absorvidas imediatamente.

Funes principais de programao :


M14 Plasma Arco Ligado
Efeitos :
- Motor principal desligado
- Suprimento de voltagem para a cabine de contrle do plasma e o
resfriamento de gua ligado.
- Liga exaustor do plasma.
- A base do plasma vai para a posio limite superior.
- Cilindro levantador do plasma vai para limite superior.

37

SENAI-PE

M14 Desliga Arco do Plasma e Brao do Plasma levantado


Efeitos :
- O arco do plasma desligado.
- O suprimento de gs e gua para a ponta do plasma suprimido.
- A Lmpada piloto arc energized desligada.
- O cilindro de levantamento da ponta do plasma vai para a posio limite
superior.
M18 Plasma Arco desligado sem levantamento da Tocha do Plasma
Efeitos :
- Arco do Plasma desligado.
- Lmpada pilot arc energized desligada.
- Motor principal desligado.
S Endereo Corrente do Arco e Voltagem do Arco.
Exemplo :
A corrente programada nos dois primeiros dgitos (Unidade Amperes).
A voltagem programada nos dois ltimos dgitos (Unidade Volt).

S 26 10
260 A

110 V

Desvantagens:
-

Limitao da espessura.
Qualidade da matria prima (composio qumica)
Custo de investimento.
Reposio de pelas vitais ainda importadas.

38

SENAI-PE

Concluso Final
A aplicao do plasma auxiliado por mquinas CNC na linha de produo da
Case foi feita para suprir as necessidades de obteno de um produto final j
pronto para montagem ou com poucas operaes complementares. Com isso,
verificou-se uma queda na inspeo dimensional e maior rapidez na mudana de
produtos sem envolver a demorada cara mudana de ferramental.

CUSTOS DO PROCESSO
Os dados abaixo referem-se a trabalhos realizados para obteno de peas
destinadas a fabricao de uma retroescavadeira (modelo 580 H), da J.I. Case do
Brasil & Cia.

Cortar
Tesoura
0,066

Processo atual obteno do paralama traseiro


Cortar
Cortar
Cortar
Estampar Estampar
Tesoura Tesoura Tesoura prensa
prensa
0,017
0,017
0,017
0,016
0,016

6 operaes
2 mquinas
0,149 horas

Processo atual obteno da cobertura da vlvula acionadora


Cortar
Cortar
Cortar
Estampar
4 operaes
Tesoura
Tesoura Tesoura prensa
2 mquinas
0,010
0,0048
0,0064
0,0065
0,0277 horas
Processo atual obteno da palca lateral da cobertura da vlvula
acionadora
Cortar
Cortar
Cortar
Cortar
Estampar Estampar 6 operaes
Tesoura
Tesoura
Tesoura
Tesoura prensa
prensa
2 mquinas
0,010
0,0056
0,0064
0,0070 0,0050
0,0050
0,039 horas
Processode corte a plasma por mquina CNC
Paralama traseiro
Puncionar
Cobertura da vlvula acionadora

Puncionadeira com plasma

Placa lateral da cobertura da vlvula

0,165

39

SENAI-PE

BRASAGEM

A brasagem um processo de unio de materiais metlicos pelo qual, aplicada


uma determinada temperatura, funde-se somente o metal de adio.
Material de base slido
Metal de adio lquido

PRINCPIOS DA BRASAGEM

Material de base slido

Estado Lquido
No estado lquido, tomos e molculas encontram-se ainda bem prximos,
contudo a fora de atrao bem menor qe a do estado slido. Isto significa que
o movimento e a vibrao das molculas e tomos maior no estado lquido que
no estado slido.
Um material no estado lquido no possui forma prpria, ele toma a forma de seu
recipiente. Em consequncia da fora da gravidade e de sua fluidez, um
material em estado lquido permanece com a superfcie horizontal.
Horizontal

Horizontal

Lquido

Lquido

Recipiente

Fluidez no imectante

40

SENAI-PE

Umectao
Na rea de contato do lquido com a parede slida do recipiente, a superfcie no
mais horizontal. Determinados lquidos fluem e, num copo, tende a subir na
parede, umectando o copo. Neste caso, a superfcie do lquido cncava. Em
contrapartida, a superfcie tambm pode ser convexa e a fluidez pelida, e,
assim, no umecta o corpo slido.
gua

Mercrio

Fluidez umectante

Fluidez no umectante

41

SENAI-PE

Capilaridade
Capilaridade um conjunto de fenmenos fsicos que promovem presso nos
lquidos, fazendo com que penetrem entre as duas superfcies. Por exemplo :
tomando-se um tubo e colocando-o dentro do elemento lquido (gua), notamos
que, devido ao efeito capilar, o nvel da gua dentro do tubo est acima do nvel
do recipiente, conforme as figuras a seguir :

Ver Detalhe A

Detalhe A
A distncia h ser
tanto maior quanto
menor for o dimetro
d do tubo.

A penetrao do material de adio e a respectiva quantidade dependem da :


a) distncia entre as superfcies
42

SENAI-PE

b) densidade do lquido e
c) viscosidade do lquido

I
Incio da umectao

II
Estgio intermedirio

III
Estgio Final

Difuso
O aumento da temperatura no metal de base intensifica a movimentao atmica,
que em contato com o metal de adio no estado lquido, promove a interao
entre eles formando a brasagem por difuso.

Liga lquida

Material de base

DG
DG = Zona de difuso no material de base
DL = Zona de difuso na liga
VL = Velocidade de disperso da liga

43

SENAI-PE

Detalhe DG

Fora capilar FC medida em milibar (mb) em relao fenda de folga entre os


materiais, b.

44

SENAI-PE

QUANTIDADE DE METAL DE ADIO

Determina-se a quantidade necessria do metal de adio, calculando-se o


volume de genda e acrescentando-se 15% para o acabamento do filete.
Obs : A sobreposio deve corresponder, aproximadamente, de 3 a 6 vezes a
espessura do componente mais fino (d).

SOLDABILIDADE
A soldabilidade uma propriedade que permite a fabricao do conjunto brasado
de tal maneira que corresponde aos requisitos especificados.
Neste sentido, a soldabilidade compreende todas as propriedades e condies do
metal-base, a execuo da brasagem e o desenho, assim como a confiabilidade
da pea em servio.
A soldabilidade definida, basicamente, pelos seguintes aspectos :
Compatibilidade do material : as propriedades intrnsecas do material e
suas modificaes, provocadas pela brasagem.
Confiabilidade construtiva : o desenho da unio entre peas, a fim de
garantir o conjunto em servio.
Viabilidade da soldagem : a praticabilidade de empregar um mtodo de
brasagem.
Estes trs constituintes, compatibilidade material, confiabilidade construtiva e
viabilidade de brasagem, esto INTIMAMENTE interligados, sendo que o grau de
interdependncia determinado pelo respectivo problema da brasagem.

45

SENAI-PE

PREPARAO E FOLGA DAS JUNTAS


A geometria e folga das juntas brasadas so fatores importantes, determinados
por diversas condies, tais como:
Composio do metal de base
Composio do metal de adio
Solicitaes de servio
Tcnica de brasagem
Custo
Quantidade, etc.

46

SENAI-PE

Existem basicamente dois tipos de juntas para brasagem : junta de topo e junta
sobreposta, conforme a sua aplicao e necessidade.

Junta sobreposta

Junta em topo com


corte a 90

Juntas de topo com


corte a 45

O metal de adio, quando expulsa o fluxo da fenda,


para ocupar o seu lugar. Este trnsito deve ser estudado a
fim de facilitar o total preenchimento.
Ex. : Em juntas tipo furo cego, deve-se prever uma
sada para o fluxo. Caso contrrio, ele impede a total
penetrao da solda, causando porosidade, pela
excessiva formao de gases e incluso dos mesmos na
rea brasada.

PROJETO CONSTRUTIVO DA JUNTA


Sequncia de consideraes construtivas
1) Condies de servio
Tipo
Direo e intensidade das foras
Meio de trabalho
Temperatura de trabalho

47

Abertura de sada
para fundentes

SENAI-PE

2) Seleo do material de base


Se for necessrio tratamento trmico, deve-se estudar a temperatura deste e da
brasagem, a fim de compatibilizar o processo. Podem-se, inclusive, executar
simultaneamente, as duas operaes.
3) Seleo do metal de adio
Parmetros a verificar :
Temperatura de fuso dos materiais de base
Temperatura de trabalho do metal de adio
Temperatura de trabalho do conjunto brasado
Compatibilidade entre material-base e metal de adio
Abertura entre as peas
Processo de aquecimento
Custo
4) Seleo do processo de brasagem
Alm do fator de disponibilidade de equipamento, a seleo depende da
velocidade de aquecimento desejado do material-base, etc.
5) A escolha da abertura determinada pelo mtodo de brasagem empregado.
Por exemplo : soldabrasagem ou capilaridade. A utilizao de fluxo, ou no,
tambm tem grande influncia. No se deve esquecer das condies de
usinagem existentes compuntando as tolerncias, a fim de garantir uma faixa de
trabalho e no um valor nominal.
Condio ideal de procedimentos para determinadas aberturas:
0 0,02mm : brasagem sob atmosfera protetora ou vcuo
0,05 0,2mm : brasagem com uso de fluxo em mquina
0,05 0,2mm : brasagem com uso de fluxo em maarico
maior que 0,5mm : brasagem com o uso de fluxo em maarico.

48

SENAI-PE

PROCESSOS DE BRASAGEM E FONTES DE AQUECIMENTO


A escoljha do mtodo a ser usado determinada pelo tipo de aquecimento
disponvel, habilidade do operador, custo relativo do trabalho, do material, e
natureza das partes a serem brasadas. Os pricnipais mtodos utilizados so os
de aquecimento com maarico, em forno, por induo e por resistncia. Alguns
metais de adio e metais de base s podem ser brasados por um determinado
mtodo de aquecimento.
A brasagem por maarico pode ser usada em aos-carbono de baixa liga,
inoxidveis, ligas de alumnio, cobre, ligas de cobre, ligas de magnsio, aos de
alta liga e ligas resistentes ao calor. Nos metais reativos, os quais so
usualmente brasados por outros mtodos, pois requerem atmosferas especiais
ou contrle acurado do ciclo trmico, a abrasagem feita por outro mtodo de
aquecimento.
BRASAGEM E AQUECIMENTO POR MAARICO
Neste mtodo, o calor fornecido pela combusto de um gs combustvel
adequado, como o cetileno ou butano, na presena do oxignio ou ar. A chama
usada deve ser neutra ou levemente redutora, pois a chama oxidante age
exatamente na oxidao da junta. O metal de adio e o fluxo podem ser
colocados antes do aquecimento ou alimentados durante o mesmo.
O calor feve ser aplicado junta, inicialmente, para fundir o fluxo e,
posteriormente, de forma contnua, para que o metal de adio funda e preencha
toda a junta. O superaquecimento do metal de adio deve ser evitado, pois pode
ocasionar prejuzos na brasagem.
Diferentes tipos de maaricos so comumente usados na brasagem. A figura
apresenta uma variedade de bicos utilizados nos diferentes maaricos. A escolha
da mistura de gs combustvel e do maarico depende fundamentalmente da
temperatura e quantidade de calor requeridas pelo processo de brasagem.

Diferentes tipos de bicos usados

49

SENAI-PE

O gs natural o mais adquado para a brasagem com maarico, isto devdio


sua temperatura de chama relativamente baixa. O mais usado o maarico
oxiacetilnico, ainda que possua uma temperatura de chama elevada e, sendo
assim, exija uma maior habilidade do operador. A brasagem com este tipo de
maarico mais crtica, pois qualquer descuido pode ocasionar um
superaquecimento no s da junta, como tambm do metal de adio.
A brasagem com maarico o mtodo mais comum de aquecimento usado,
sendo que suas principais vantagens so : o baixo custo de equipamento,
aplicao de calor de forma localizada, e sua grande versatilidade. A brasagem
manual com maarico particularmente usada em peas que apresentam
seces com variaes de massa ou condutividade trmica. Este mtodo pode
usar os metais de adio base de cobre ou prata, na brasagem do ao, cobre,
ligas de cobre, nquel, ligas de nquel e ao inoxidvel.
BRASAGEM E AQUECIMENTO EM FORNO
um processo de produo em massa para a unio de componentes de juntas
pequenas atravs de ligas metalrgicas, usando um metal de adio no ferroso
como ligante em um forno como fonte de calor. A brasagem em forno varivel
somente se o metal de adio puder ser colocado na junta antes do processo e
mantido em posio durante o mesmo.
Os fornos de brasagem so largamente usados, onde as partes a serem
brasadas possam ser colocadas em conjunto com o metal de adio na (ou
prximo da) junta. Esse mtodo aplicado especialemente para altas produes
de brasagem. O metal de adio pr-colocado pode estar na forma de arame,
plaquetas, discos pr-formados, e etc. Os fluxos so usados exceto nos casos
em que uma atmosgera controlada introduzida no forno, com o mesmo objetivo.
A maior parte da brasagem em forno realizada numa atmosfera redutora, tal
como o hidrogEnio. Gases inertes, como o argnio e o hlio, tambm so usados
para fornecerem atmosferas com propriedades especiais.
Uma boa parte da brasagem em forno realizada no vcuo, o qual previne a
oxidao e frequentemente elimina a necessidade do uso de fluxo. O vcuo
principalmente usado na indstria aeroespacial, onde metais reativos so unidos
ou no se toleram incluses de fluxo. Existem diversos metais de base e de
adio que no podem ser colocados no vcuo, pois possuem baixo ponto de
fuso ou alta presso de vapor, o que acarreta perda de elementos.

50

SENAI-PE

Ligas de metal de adio e fluxo


Fornalha

Fluxo

Junta brasada

Esteira

Brasagem em forno

BRASAGEM E AQUECIMENTO POR INDUO


um processo no qual as superfcies dos componentes a serem unidos so
aquecidas seletivamente at a temperatura de brasagem por energia eltrica,
proveniente de uma unidade de aquecimento por induo, onde a pea a ser
aquecida colocada no interior de uma bobina indutora, que fica conectada a
uma fonte de corrente de alta frequncia. Quando a fonte ligada, cria-se no
interior da bobina um campo magntico, o qual produz um aquecimento na parte
da pea que se encontra no seu interior.
A principal caracterstica da brasagem por induo que ela fornece um
aquecimento rpido e localizado. O aquecimento localizado conveniente, pois,
alm de diminuir o perigo do efeito do calor nas regies da pea externas
bobina, tambm evita o gasto com o aquecimento destas partes, que, em alguns
casos, possuem uma massa considervel. A importncia da velocidade do
aquecimento tambm est baseada em razes econmicas e tecnolgicas.
Quando da escolha deste mtodo, deve-se ter em mente no s as duas
vantagens acima apresentadas, como tambm a sua principal desvantagem, que
a falta de flexibilidade. A bobina de induo deve ser projetada para cada
componente particular, sendo ainda necessrio uma ateno especial para outros
fatores, tais como : (a) natureza dos metais de base, (b) metal de adio usado,
(c) tipo de fluxo e (d) desenho da junta.

51

SENAI-PE

Circular

Espiral

Interna

BRASAGEM COM AQUECIMENTO POR RESISTNCIA ELTRICA


um processo de unio, no qual as partes so aquecidas no local e o metal de
adio, pr-colocado entre elas, fundido pelo calor desenvolvido proveniente da
resistncia ao fluxo de corrente eltrica entre os eletrodos e a pea.
Nesse mtodo, a junta colocada entre dois eletrodos a qual aquecida atravs
da passagem da corrente eltrica.
A junta pode ser aquecida de duas formas : por conduo de calor ou pela
passagem direta da corrente eltrica. Na primeira, usam-se eletrodos com alta
resistncia eltrica, tais como o carbono, tungstnio e molibidnio, os quais,
atravs da passagem da corrente, se aquecem e transferem este calor para a
junta, por conduo trmica. A segunda forma utiliza eletrodos de alta
condutividade eltrica, que permitem a livre passagem da corrente; sendo assim,
a junta aquecida pelo efeito direto da corrente eltrica.
A brasagem por resistncia mais aplicada para juntas com configuraes
simples. muito difcil a obteno de uma distribuio uniforme da corrente e,
consequentemtne, um aquecimento uniforme, se a rea a ser brasada grande,
descontnua ou apresenta uma das dimenses muito extensa. As partes a serem
brasadas devem ser projetadas de forma que a presso necessria para uni-las
no cause nenhuma distoro durante a brasagem.
A presso aplicada pelos dispositivos de fixao deve ser suficiente para permitir
um bom contato eltrico e manter as peas bem fixadas durante a duso do
metal de adio. A presso deve ser mantida durante a passagem da corrente e
aps seu trmino, at a solidificao da junta.

52

SENAI-PE

O metal de adio de uma forma geral, colocado antes da aplicao da presso


e, do calor, sendo poucos os casos nos quais o metal de adio colocado
durante o aquecimento. Esse metal de adio usado geralmente na forma da
junta ou seja, tiras, anis, perfis, etc.

Eletrodo
Material de base
Metal de adio e
fluxo

Eletrodo

Brasagem por resistncia

53

SENAI-PE

PROCESSOS DE BRASAGEM ESPECIAIS


Brasagem tica o processo no qual o aquecimento obtido por
intermdio de um feixe de luz, localizado na junta, e que fornece
caractersticas importantes brasagem : o no contato entre a fonte de
energia e o metal de base faz com que a fonte de calor e a parte a ser
aquecida possam ficar bem distantes : os metais podem ser aquecidos
sem levar em conta suas propriedades eltricas e magnticas e as
condies de aquecimento so de fcil contrle.
Brasagem por Feixe de Eltrons - Esse processo utiliza a energia
cintica dos eltrons em movimento, num ambiente onde se fez o vcuo,
para se obter o calor para o aquecimento. O fluxo de eltrons parte do
catodo para o anodo (que vem a ser a pea a ser aquecida) em alta
velocidade, sob a ao de um campo eltrico de alta intensidade e, ao
colidirem com a pea, sua energia cintica se converte em calor,
aquecendo a mesma. Uma aplicao desse processo, utilizando-se metal
de adio contendo nquel, na produo de trocadores de calor que tm
tubos de ao resistentes corroso.
Brasagem Laser O feixe de raios laser uma radiao eletromagntica
de alta intensidade. Esse fluxo luminoso facilmente focvel, o que
permite rpida concentrao de energia numa determinada rea. Desse
modo, teremos um mnimo de alterao no estado do metal de base
adjacente junta brasada, durante o aquecimento. At o presente
momento, a brasagem a laser tem sido aplicada em componentes
microeletrnicos, usando-se o glio como metal de adio.
Brasagem Exotrmica um processo no qual o calor gerado e,
algumas vezes, o metal de adio formado atravs de uma reao
exotrmica de substncias adequadas ou mudana de estado nas
mesmas. Dependendo da sua composio, essa mistura de substncias
pode ser usada somente para o aquecimento, ou tambm para gerar o
metal de adio, desde que este esteja entre os produtos da reao.

54

SENAI-PE

Brasagem por Imerso em Banho de Sal um processo no qual a


junta a ser brasada imersa em um banho de sal fundido, que fornece o
calor e pode fornecer a ao fluxante para a brasagem. A temperatura do
banho mantida acima da temperatura do ponto de fuso do metal de
adio, porm abaixo do ponto de fuso do metal de base.
Brasagem por Imerso em Banho de Metal Fundido um processo
no qual as peas so imersas em um banho com uma liga fundida para
brasagem.
Brasagem por Raios Infravermelhos Esse processo utiliza o calor
proveniente de raios infravermelhos, liberados pela poro do aspectro
que possui frequncia inferior ao vermelho e que , portanto, invisvel.
Esta tcnica foi desenvolvida especificamente para brasagem de
superfcies porosas.
Brasagem Eletroltica baseada no aquecimento de um catodo imerso
num eletrlito, atravs do fluxo de corrente.

55

SENAI-PE

Mtodo e Descrio
Brasagem
por
maarico com chama
oxiacetilnica ou GLP
e oxignio ou GLP e ar

Vantagens
1- Mtodo flexvel, aplicado em
um grande nmero de juntas
2- Equipamento de baixo custo
3-Aquecimento localizado

Brasagem
por
resistncia o calor
fornecido pea pelo
contato
de
calor
atravs de eletrodos
de carbono ou por
resistncia da pea
passagem da corrente
eltrica.
Brasagem por induo
correntes
de
alta
frequncia, induzem
corrente
polarizada
nas peas e geram
calor.

1- Rpido treinamento dos


operadores
2- Equipamento simples e de
baixo custo
3-Aquecimento
localizado
rpido
4- Boa capacidade de produo
5- Efetivo na brasagem com
grande costura
1Aquecimento
rpido
localizado
2- Adaptvel em produo em
massa

Brasagem em forno a
pea aquecida em
um forno, na presena
da
atmosfera
protetora.
O metal de adio
est na lmina, pasta,
p de pulverizao.

1- Nenhuma tenso residual


2- Ideal para produo em
massa
3-O
aquecimento
uniforme
reduz distoro
4- Contrle da carburizao ou
descarburizao
5Controle
acurado
de
temperatura

PROCESSOS BSICOS DE BRASAGEM


Limitaes
1- Oxidao da pea
2- Requer habilidade do
operador
3- Relativamente lento
4- Materiais de vase
limitados
5Juntas
mltiplas
inacessveis no podem ser
brasadas
6- Aquecimento localizado
pode causar distores.
1- necessrio manuseio
individual
2- Pode ocorrer distoro
3-Tamanho da junta
limitado

Metais de Adio
1- Lato naval
2- Lates par abrasagem
3- Bronze e mangans
4- Bronze e fsforo
5- Ligas de prata com ou
sem fsforo
6- Cobre-silcio
7- Nquel-prata

Metais de Base
1- Ao
2- Cobre
3- Ligas de cobre
4- Ao inoxidvel
5- Nquel
6- Ligas de nquel

Aplicaes
1- Em juntas onde o
autoajuste imposvel
2- Ewm juntas que
requerem grande fixao
3- Em pequenos ciclos de
produo.

1- Cobre fsforo
2- Ligas de prata (com ou
sem fsforo)

1- Ao
2- Ligas de cobre
3-Ao inoxidvel
4- Nquel e suas
ligas

1- Possibilidade de distoro
devido ao aquecimento
localizado
2- Abrasagem de cobre no
usualmente praticada

1- Ligas de nquel-prata
2- Ligas de prata
3-Ligas de cobre-fsforo

1- Ao
2- Cobre
3-Ao inoxidvel
4- Nquel e suas
ligas

1- Requer fixao ou
autoposicionamento
das
peas
2No

possvel
aquecimento localizado
3-O equipamento caro
para pequenos lotes

1- Cobre-eletroltico
2- Cobre-desoxidado
3-Ligas de lato para
brasagem
4- Lato naval
5- Cobre-fosforoso
6- Ligas de prata

1- Ao
2- Cobre
3-Ligas com alto
teor de carbono
4Aos
inoxidveis
5- Nquel e suas
ligas

1- Onde necessrio a
combinao de calor e
presso, para assegurar
uma boa brasagem
2Peas
pequenas,
especialmente
componentes
eltricas
brasadas com ligas de
prata ou de cobre-fsforo
1- Em situaes, onde a
unio no to profunda,
nem os componentes so
muito pesados
2- Na produo em
massa com brasagem
com prata
1- Largamente empregad
na brasagem de cobre
2- Em juntas mltiplas ou
inacessveis
3- Na produo em
massa,
quando
o
conjunto permite fixao
ou autoposicionamentO

56

SENAI-PE

LIMPEZA E PREPARAO DAS SUPERFCIES DAS PEAS


O fator essencial para se obter uma brasagem uniforme e isenta de defeitos
que a superfcie dos materiais a serem brasados esteja limpa e livre de xidos,
tanto temperatura ambiente quanto temperatura de brasagem. A graxa, o
leo, o p e os xidos impedem que o metal de adio flua e ligue-se ao metal de
base, assim como, impedindo tambm a adio do fluxo.
A ao do fluxo fundamental na adequao da superfcie do metal de base para
a deposio do metal de adio, evitando a formao de poros e incluso de
xidos na brasagem. Quando os xidos em questo so refratrios ou a
atmosfera extremamente severa, a limpeza da superfcie deve ser mais
cuidadosa e a regio protegida contra a contaminao. O tempo que a limpeza
permanece efetiva para a brasagem depende de vrios fatores como :
Condies atmosfricas
Mtodo de armazenamento
Material de base
Tipo de tratamento feito na superfcie
Desta forma, recomendvel que a brasagem seja feita no mais curto espao de
tempo possvel.
A limpeza geralmente iniciada com a pea sendo desengraxada atravs de um
dos seguintes mtodos :
Limpeza com solvente : solventes orgnicos (inclusive hidrocarbonetos
clorados);
Limpeza por vapor, tricloroetileno ou percloroetileno estabilizado;
Limpeza por emulso : mistura de hidrocarbonetos, agentes umectantes
ativadores;
Limpeza alcalina : mistura comercial de silicatos, fosfatos, carbonatos,
detergentes, agentes umectantes, etc.

57

SENAI-PE

Notas :
1- A remoo de crostas e xidos realizada por mtodos qumicos ou
mecnicos, aps o desengraxamento da superfcie do metal de base. A
ausncia de graxa e leo permite um contato ntimo entre a superfcie do
metal de base e a soluo decapante (fluxo).
2- A seleo do agente qumico para realizar a decapagem depende
principalmente do material-base utilizado, das condies superficiais e da
geometria da junta. De maneira geral, aps a decapagem, deve-se
remover totalmente seus resduos para evitar-se a formao de filmes
indesejveis ou um posterior ataque na superfcie do metal.
4- A remoo mecnica dos xidos e crostas feita por esmerilhamento,
lixamento, limagem, usinagem ou atravs de escovao. A remoo
mecnica promove um certo grau de asperezas na superfcie do metal,
que facilita a aderncia do metal de adio fundido e, consequentemente,
a brasagem.
QUANTIDADE DE CALOR
Os metais putros tm como caracterstica fundirem-se a uma temperatura fixa
(seu ponto de fuso). As ligas metlicas, exceo de ligas especiais
denominadas eutlocas, fundem-se em um intervalo de temperatura que varia
conforme a composio da liga. Assim sendo, mantendo-se uma liga metlica a
uma temperatura intermediria entre os extremos deste intervalo, a liga
permanecer apenas parcialmente fundida.
O calor tem que ser suficiente para fundir o metal de adio, porm no pode
fundir o metal de base. Recomenda-se uma diferena de 100C, no mnimo, entre
os respectivos pontos de fuso.

ngulo de contato entre o lquido e a superfcie slida

58

SENAI-PE

Nota :
Com o aumento da temperatura, aumenta a velocidade de formao de xidos,
no existindo mais a condio de umectao, necessria parabrasagem. Como
soluo, deve-se efetuar a operao de brasagem em um meio no oxidante,
podendo este ser uma atmosfera protetora ou utilizando-se um fluxo.

ATMOSFERA PROTETORA
Atmosfera neutra, no oxidante, podendo conter um elemento redutor , por
exemplo, H2, CO2, etc.
Como vemos, brasagem um processo de unio intermetlica, obtida atravs da
umectao e posterior difuso molecular do metal de adio no material-base,
formando-se camadas intermetlicas, caractersticas para cada par de metais ou
ligas envolvidas, onde o grau de umectao, intersolubilidade, difuso molecular
entre os metais, varia indicidualmente, por exemplo : chumbo lquido no umecta
o ferro slido, mas se difunde no mesmo, tornando possvel efetuar juntas
brasadas com tcnicas especiais.

FLUXO
So materiais no metlicos (exemplos : silicatos, carbonatos, boratos, fluoretos,
fsforo ou ltio) que tm as seguintes funes :
1- impedir a formao de xidos, atuando como decapante e protetor
durante e aps a brasagem.
2- Diminuir a resistncia da camada superficial da liga do metal de
adio, quando lquida, e com isso faciliando a diluio (umectao)
sobre o material de base.

59

SENAI-PE

CRITRIOS PARA ESCOLHA DOS FLUXOS


Os fluxos, a atmosfera controlada e o vcuo so utilizados para impedir as
reaes indesejveis durante a brasagem. Alguns fluxos causam efeitos
danosos junta. Um exemplo a atmosfera de hidrognio que fragiliza a
junta de cobre desoxidado. Deviso a certas influncias nocivas, deve-se
fazer uma seleo criteriosa.
No existe fluxo que seja universal.
A seleo feita de acordo com os seguintes princpios :
1- Deve ter a temperatura de trabalho compatvel com a do metal de adio a
ser utilizado, devendo estar totalmente lquido, no mnimo 50C antes da
temperatura de trabalho.
2- O tempo na respectiva temperatura de trabalho, limitado, devendo ser
previamente conhecido.
FORMAS DE APLICAR OS FLUXOS
Fluxo em fio :
revestidas.

usado por mergulho da vareta aquecida ou por varetas

Fluxo em pasta : so os mais utilizados, devido facilidade de aplicao em


todas as posies.
Fluxo lquido : utilizado somente quando o gs combustvel passa por um
recipiente contendo o fluxo dissolvido em lcool, arrastando-o para a zona de
aplicao da chama.
Obs : Aps a brasagem, remover os resduos de fluxo, para que o mesmo no
reaja em contato com o oxignio.

60

SENAI-PE

FLUXO PARA BRASAGEM


N do fluxo
AWS : A5.10

Metais de Base
Recomendados

Metais de Adio
Recomendados

Todas as ligas de
Alumnio brasveis
Todas as ligas de
Magnsio brasveis
Todos os materiais
exceto os listados nos
ns. 1, 2 e 4

B Al Si

2
3A

3B

Todos os materiais
exceto os listadonos ns
1, 2 e 4

Bronze-alumnio, latoalumnio e ligas base


de Fe ou Ni, contendo
pequenas quantidade de
AI ou Ti ou ambas
Todos os materiais
exceto os listados nos
ns. 1,2 e 4

B Mg
C Cu P
B Ag

B Cu P
B Cu P
B Ag
B Au
B Cu Zn
B Ni
B Ag (todos)
B Cu P (somente
ligadas base de
cobre)
Os mesmos usados
em 3B, incluindo B
Ag 1 a 7

Faixa de
Temperatura de
Utilizao
371 - 643C
482 - 649C
566 - 871C

732 - 1149C

566 - 871C

760 - 1204C

61

Elementos
Componentes

Formas do Fluxo

Cloretos/Fluoretos

Cloretos/Fluoretos

cido Brico
Boratos
Fluoretos
Fluoboratos
Agente Umectante
cido Brico
Boratos
Fluoboratos
Fluoretos
Agente Umectante

P
Pasta
Lquido

Cloretos
Fluoretos
Boratos
Agentes Umectantes

P
Pasta

Borax
cido Brico
Boratos
Agentes Umectante

P
Pasta
Lquido

P
Pasta
Lquido

SENAI-PE

METAIS DE ADIO

Os metais de adio usados na brasagem so muitos e se apresentam em


diversos formatos (formados), tais como arames, anis, peas dobradas, recortes
de arame, varetas, fitas, peas estampadas, plaquetas, discos, arruelas, etc.

Para um satisfatrio uso na brasagem, o metal de adio deve possuir as


seguintes propriedades :
(1) Compatibilidade para formar juntas brasadas, que possuam propriedades
fsicas e mecnicas compatveis com suas aplicaes.

62

SENAI-PE

(2) Ponto de fuso ou faixa de fuso de acordo com o metal de base e fluidez
suficiente para, temperatura de brasagem, ser capaz de escoar e preencher
toda a junta, por efeito de capilaridade.
(3) Composio qumica suficientemente homognea e estvel, para minimizar a
separao de constituintes (liquidao) durante a brasagem.
(4) Capacidade de molhar as superfcies dos metais de base e formar uma
ligao de boa qualidade.
(5) Dependendo dos requisitos do processo, ser capaz de produzir ou evitar
interaes metal de base/metal de adio.
Os principais metais de adio utilizados na brasagem so:
Ligas base de cobre;
Ligas base de prata
Ligas base de alumnio-silcio;
Ligas base de chumbo-estanho;
Outras ligas.

LIGAS BASE DE COBRE


O ponto de fuso do cobre puro 1083C. Ele usado na brasagem de
componentes de ao baixo carbono, ligas de cobre, nquel e suas ligas para
fixao de contatos de tungstnio ao ao baixo carbono e aplicaes similares.
Ele possui uma fluidez muito grande e usado principalmente na brasagem em
forno, com uma atmosfera de hidrognio, gs combustvel ou amnia dissociada :
neste caso, dispensado o uso do fluxo. Entretanto, para metais que possuam
xidos de difcil reduo, usa-se uma atmosfera de alta qualidade ou fluxo
adequado.
As principais ligas base de cobre so cobre-zinco e cobre-fsforo. A liga cobrezinco usada na maioria dos metais de base, tais como ao inoxidvel, nquel e
suas ligas, cobre e suas ligas e ao : nesta brasagem, o fluxo mineral
geralmente requerido. Esta liga pode ser usada nos processos de aquecimento
com maarico, em forno por induo.

63

SENAI-PE

Os metais de adio de liga cobre-fsforo so usados para brasagem do cobre e


suas ligas, e no devem ser usados na brasagem da : prata, tungstnio,
molibidnio, e ligas a base de ferro e nquel. Este metal de adio , pode ser
usado em todos os processos de brasagem possuindo ainda a propriedade de
autofluxante na brasagem do cobre, porm, na brasagem de outros materiais,
deve-se usar fluxo. O melhor tipo de junta para a utilizao deste material a
junta sobre-posta, porm, onde os requisitos forem menos rgidos, pode-se usar
tambm juntas de topo.
LIGAS BASE DE PRATA
Estes metais de adio so usados na maioria dos materiais ferrosos e noferrosos, exceto alumnio e magnsio, com qualquer tipo de aquecimento. Eles
podem ser pr-colocados na junta ou adicionados durante o processo de
brasagem. Geralmente h necessidade do uso de fluxo, porm a brasagem sem
fluxo, com metais de adio livres de cdmio e zinco, pode ser executada para
muitos metais, desde que se use uma atmosfera neutra ou redutora. As ligas de
prata so usadas principalmente na unio de juntas sobrepostas, porm, onde os
requisitos permitirem, podem-se unir juntas de topo tambm. Muitos elementos
que so adicionados s ligas de prata possuem ao marcante. O cobre melhora
a molhabilidade da liga e permite a brasagem do ao inoxidvel, ligas nquelcromo e ao-carbono. O cdmio, alm de melhorar a molhabilidade da liga,
tambm aumenta sua fluidez, e o zinco, por sua vez, o elemento mais usado
para abaixar o ponto de fuso das ligas de prata.
LIGAS BASE DE ALUMNIO-SILCIO
Este grupo usado na unio do alumnio e suas ligas e os processos mais
usados so a brasagem com maarico, em forno e por imerso em banho de sal
fundido. O uso de fluxo necessrio, pois o xido de alumnio, que inevitvel,
no reduzido na temperatura do processo. Os fluxos devem ser capazes de
eliminar qualquer xido existente e proteger a superfcie contra a oxidao, uma
vez que a mesma esteja limpa. Outro fator limitante da brasagem das ligas de
alumnio a proximidade entre os pontos de fuso do metal de base e do metal
de adio, o que exige um bom contrle da temperatura.
O metal de adio pode ser usado pr-formato, o que facilita a brasagem de
juntas complexas. Embora aprsente algumas limitaes, a brasagem uma boa
tcnica para a juno de estruturas complexas de alumnio. Alm disso, as juntas
apresentam um bom aspecto final, melhor que o das juntas soldadas.

64

SENAI-PE

LIGAS S BASE DE CHUMBO-ESTANHO


As ligas chumbo-estanho so os metais de adio mais empregados na
brasagem fraca. Elas podem ser usadas na brasagem da meioria dos metais,
utilizando-se todos os processos de aquecimento.
O antimnio e a prata so dois principais elementos adicionados liga com o
objetivo de alterar suas propriedades. Muitos outros elementos, tais como
bismuto, cdmio, zinco e ndio, tambm so usados.
Entre os metais de adio para brasagem fraca, o estanho considerado
essencial, isto devido sua facilidade de ligao com inmeros metais. O
estanho tem a propriedade de associar-se ao ferro e ao cobre, propriedade esta,
no apresentada pelo chumbo. As vantagens apresentadas pelo chumbo, so
seu baixo custo e a formao de uma liga euttica com o estanho. Esta liga a
de mais baixo ponto de fuso formada pelos dois elementos e possui uma
temperatura de fuso de 183C com 62,5% de estanho.
OUTRAS LIGAS
Existem ainda muitos outros metais de adio que so utilizados na brasagem.
Entre estes, podem-se destacar as ligas base de nquel, ouro, cobalto e
magnsio.
As ligas de outro so usadas para juntar partes em conjuntos eletrnicos, onde
no se desejam componentes volteis e, na brasagem do ferro, nquel e materiais
base de cobalto, onde se deseja resistncia oxidao ou a corroso. Devido
sua baixa interao com o metal de base, usado na brasagem de sees
espessas, usualmente com aquecimento por induo, em forno ou por
resistncia.
A soldabrasagem possui caractersticas distintas da brasagem, uma vez que a
unio no ocorre por atrao capilar, mas pela deposio do metal de adio
gota a gota, preenchendo a junta (semelhante solda autgena).
Na soldabrasagem a junta geralmente de topo com chanfro em V ou em i,
com distncia entre as superfcies superior de 0,5mm.
Para que a unio das peas possa ser feita com absoluta perfeio, deve ser
prevista desde a fase inicial do projeto, ou seja, a partir do desenho da prpria

65

SENAI-PE

pea. Nesta fase, a moderna tcnica de brasagem mostra-se mais eficiente e


proporciona maiores vantagens.
Para se obterem os melhores resultados na brasagem, devem-se considerar
todos os parmetros que afetam a qualidade da junta, desde o processo de
brasagem e a elaborao do projeto correto da unio at a seleo do metal de
adio e o fluxo mais conveniente.
Na seleo do metal de adio, a sua geometria um fator relevante, pois a
utilizao de pr-formados para a produo em srie introduz uma sensvel
economia. As formas mais comuns so varetas para brasagem manual,
principalmente, e os pr-formados (discos, anis, placas e estampados). Para a
realizao de uma boa junta brasada, as seguintes etapas devem ser seguidas :
1- Limpeza das superfcies a serem brasadas conforme foi colocado, tratase de uma etapa fundamental para a obteno de uma boa unio;
2- Aplicao do fluxo o fluxo desempenha um papel importante, sendo
essencial sua correta seleo;
3- Fixao das peas este procedimento permite evitar um nvel elevado de
deformao;
4- Aquecimento uniforme da junta nesta etapa, deve-se evitar o
sobreaquecimento da junta que, no observado, resulta em poros e
fragilidade;
5- Aplicao do metal de adio na junta realizada aps a fuso do fluxo.
O metal de adio possui vrias formas, cada uma adequada a um tipo de
aplicao;
6- Resfriamento da pea a pea deve permanecer fixada atravs de
dispositivos at que o metal de adio esteja completamente solidificado;
7- Remoo do fluxo os resduos de fluxo devem ser removidos, visando
evitar uma posterior corroso nos pontos de acmulo.

66

SENAI-PE

METAIS DE ADIO PARA BRASAGEM FORTE PARA APLICAES


UNIVERSAIS

Normas

Composio

Outros

Ag

Cu

Zn

Cd

Temp.

Peso

Resist.

De

Especfico

trao

Fuso

g/cm

Aplicaes
2

Kg / m/m

SAE

AWS/ASTM

Principais

1010

1030

Metais e
Ligas

B.Ag.1

45

15

16

24

620

9,4

35

43

Brasagem

Aos

B.Ag.2

35

26

21

18

640

9,1

40

48

de

diversos,

B.Ag.2A

30

28

21

21

680

9,2

38

47

sujeitas

B.Ag.18

60

26

14

710

9,5

peas

cobre,

temepratura

nquel

s at 200C

suas ligas

Jias,

Prata

e
de

talheres

ligas

baixelas

prata

peas

de

adorno

Os metaos de adio ra brasagem em aplicaes universais foram


desenvolvidos para que possam atender a todos os casos de aplicaes gerais,
desde brasagem de pequenas peas da indstria de bijuterias, at a brasagem
de barramentos terminais de usinas hidroeltricas.
Visa atender a todo tipo de solicitaes de resistncia e de temperatura de
trabalho da junta a ser formada; seus teores de prata variam de 12% a 60%.

67

SENAI-PE

METAIS DE ADIO PARA BRASAGEM FORTE DO COBRE E SUAS LIGAS

Normas

Composio

Outros

Temp.

Peso

Resist.

De

Especfico

trao

Fuso

g/cm

Aplicaes
2

Kg / m/m

C
AWS/ASTM
B.Cup.5

B.Cup.3

Ag

Cu

15

80

89

Cd
710

710

8,4

8,2

35

40

43

48

Brasagem

de

Brasagem

peas sujeitas

do

cobre

temepraturas

sem uso de

at 200C

fluxo.
Brasagem
do lato e
bronze com
uso
fluxo.

de
No

indicadas
para
brasagem
do Fe e do
Ni.

Os metais de adio contendo fsforo, proporcionam uma soluo eficaz e de


baixo custo nas brasagens do cobre e suas ligas, utilizadas em larga escala nas
indstrias de refrigerao e componentes eltricos.
As ligas fosforosas tm um grande poder de penetrao, permitindo executar
brasagens e, locais de difcil acesso. Devido a grande fluidez do metal
adicionado, este corre para o interior da junta, sob o efeito do calor. A brasagem
fosforosa, dispensa o uso de fluxo em cobre com cobre, em prata, em bronzes
fosforosos, minimizando ainda mais os custos por pea brasada.
Hoje so fornecidas ligas fosforosas com diferentes teores de prata, dependendo
da ductilidade necessria junta, e em se tratando de equipamentos eltricos,
considera-se a condutibilidade eltrica.
As ligas fosforosas no so indicadas para alguns casos de brasagem como a
dos aos e do nquel, pois pode formar camadas prprias intermedirias, no
proporcioando a resistncia mecnica necessria.
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SENAI-PE

METAIS DE ADIO PARA BRASAGEM FORTE SEM CDMIO PARA


APLICAES GERAIS

Normas

Composio

Outros

Ag

Cu

Zn

Temp.

Peso

Resist.

De

Especfico

trao

Fuso

g/cm

SAE

AWS/ASTM
B.Ag.7

56

22

17

B.Ag.5

44

30

26

Kg / m/m

Cd
5Sn

Aplicaes
2

Principais

1010

1030

Metais e
Ligas

650

9.5

35

43

Brasagem

Aos

730

9.1

40

48

de ao 18/8

diversos,

(inox) com

cobre,

mesma cor.

nquel

Brasagem

suas ligas

de

peas

sujeitas

temperatura
at 300C

Cdmio um metal alatamente txico e solvel, e seu uso indiscriminado na


fabricao de objetos que possam entrar em contato direto ou indireto, com o
organismo humano, pode causar srios problemas sade.
Assim sendo, torna-se perigosa a utilizao de metais de adio que contenham
esse elemento em sua composio, principalmente na produo de mquinas,
equipamentos e utenslios que se destinam a produo, armazenagem,
engarrafamento, empacotamento, distrivuio e uso de alimentos, bebidas e
medicamentos alm de instrumentos par auso mdico cirrgico, odontolgico e
farmacutico.
Cientes desses fatos, pesquisou-se, desenvolveu-se e colocou-se disposio
do mercado nacional, mais de uma dezena de ligas sem cdmio com
temperaturas de atuao variando entre 650 e 910.

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SENAI-PE

METAL DE ADIO PARA BRASAGEM FORTE (LIGAS ESPECIAIS)

Normas

Temp.

Peso

Resist.

De

Especfico

trao

Ou-

Composio

tros

Fuso

Aplicaes
2

g/cm

Kg / m/m

8,7

38

C
AWS/ASTM
B.Ag.28

Ag

Cu

20

44.9

35

Cd
0,1Si

810

Brasagem de peas
sujeitas

temepraturas
400C,

at

em

aos

diversos, cobre, nquel


e suas ligas e em
diamantes
B.Ag.3

50

15,5

15,5

16

B.Ag.1a

50

15

17,5

17,5

B.Ag.8

72

28

3 Ni

660

9,5

Brasagem de metal

640

9,5

duro

780

10

Brasagem

sob

atmosfera

protetora

em forno
B.Ag.17

60

30

10 Sn

720

9,8

Diversos

tipos

de

aos, cobre, nquel e


suas ligas
B.Ag-85Mn

85

15Mn

960

9,4

Resistente

ao

Amonado: aos de
um modo geral.

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SENAI-PE

BIBLIOGRAFIA

Manual para Oxi-corte mquina AGA


Gases e Equipamentos para Solda e Corte Oxi-acetilncios AGA
Manual da Soldagem de Manuteno ESAB
Manual Tcnico de Aplicaes CASTOLIN / EUTECTIC
Catlogo de Eletrodos ESAB
Mquinas e Metais - ANO XXI - N 238 - AGOSTO DE 1985 - MM Editora Ltda
.pg. 13 a 18 .

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SENAI-PE

Elaborao
Joo de Lira
Digitao/Diagramao
Anna Daniella C. Teixeira
Editorao
Diviso de Educao e Tecnologia DET.

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