CERMICA NO BRASIL - Consideraes Gerais

A abundncia de matrias-primas naturais, fontes alternativas de

energia e disponibilidade de tecnologias prticas embutidas nos
equipamentos industriais, fizeram com que as indstrias cermicas
brasileiras evolussem rapidamente e muitos tipos de produtos dos
diversos segmentos cermicos atingissem nvel de qualidade
mundial com aprecivel quantidade exportada.
As regies que mais se desenvolveram foram a SUDESTE e a SUL,
em razo da maior densidade demogrfica, maior atividade
industrial e agropecuria, melhor infra-estrutura, melhor
distribuio de renda, associado ainda as facilidades de matriasprimas, energia, centros de pesquisa, universidades e escolas
tcnicas. Portanto, so nelas onde se tem uma grande
concentrao de indstrias de todos os segmentos cermicos.
Convm salientar que as outras regies do pas tem apresentado
um certo grau de desenvolvimento, principalmente no Nordeste,
onde tem aumentado a demanda de materiais cermicos,
principalmente nos segmentos ligados a construo civil, o que tem
levado a implantao de novas fbricas cermicas nessa regio.
Nesta apresentao dado um panorama geral da Cermica no
Brasil, envolvendo relaes de Empresas, Instituies Diversas,
Sindicatos, Associaes, Publicaes, Normas Tcnicas e Nmeros
do Setor.
Abaixo resumo do nmero de Empresas, Instituies, Sindicatos e
Associaes relacionadas:
Associaes - rea Cermica = 26
Sindicatos - rea Cermica = 51
Associaes e Sindicatos Diversos = 25
Instituies de Ensino = 45
Instituies de Pesquisas e Servios = 15
Empresas Fabricantes e Distr. / Repr. de Produtos e Servios = 418
Empresas Fornecedoras p/ Indstria,Instituies e Minerao = 249
Empresas Fornecedoras p/ Artstas Ceramistas = 15
A exceo do Sindicatos e Associaes, somente foram
consideradas aquelas possuidoras de site. Isto se deve s

dificuldades de se obter junto a elas as informaes necessrias p/

a atualizao dos dados no cadastro do Banco de Dados da ABC.
Normas Tcnicas de Placas Cermicas para Revestimento (Fonte
ABNT)
ABNT NBR 15825:2010
Qualificao de pessoas para a construo civil Perfil profissional
do assentador e do rejuntador de placas cermicas e porcelanato
para revestimentos
ABNT NBR 15463:2007
Placas cermicas para revestimento Porcelanato
ABNT NBR 14081:2004
Argamassa colante industrializada para assentamento de placas
cermicas Requisitos
ABNT NBR 14082:2004
Argamassa colante industrializada para assentamento de placas
cermicas - Execuo do substrato-padro e aplicao de
argamassa para ensaios
ABNT NBR 14083:2004
Argamassa colante industrializada para assentamento de placas
cermicas - Determinao do tempo em aberto
ABNT NBR 14084:2004
Argamassa colante industrializada para assentamento de placas
cermicas - Determinao da resistncia de aderncia trao
ABNT NBR 14085:2004
Argamassa colante industrializada para assentamento de placas
cermicas - Determinao do deslizamento
ABNT NBR 14086:2004
Argamassa colante industrializada para assentamento de placas
cermicas - Determinao da densidade de massa aparente
ABNT NBR 14992:2003
A.R. - Argamassa base de cimento Portland para rejuntamento de
placas cermicas - Requisitos e mtodos de ensaios
ABNT NBR 13755:1997 Errata 1:1997
Revestimento de parades externas e fachadas com placas
cermicas e com utilizao de argamassa colante Procedimento
ABNT NBR 13818:1997 Errata 2:1997
Placas cermicas para revestimento - Especificao e mtodos de
ensaios
ABNT NBR 13818:1997 Errata 1:1997
Placas cermicas para revestimento - Especificao e mtodos de
ensaios
ABNT NBR 13816:1997
Placas cermicas para revestimento Terminologia
ABNT NBR 13817:1997
Placas cermicas para revestimento Classificao
ABNT NBR 13818:1997 Verso Corrigida:1997

Placas cermicas para revestimento - Especificao e mtodos de

ensaios
ABNT NBR 13753:1996
Revestimento de piso interno ou externo com placas cermicas e
com utilizao de argamassa colante Procedimento
ABNT NBR 13754:1996
Revestimento de paredes internas com placas cermicas e com
utilizao de argamassa colante Procedimento
ABNT NBR 13755:1996 Verso Corrigida:1997
Revestimento de parades externas e fachadas com placas
cermicas e com utilizao de argamassa colante - Procedimento

Definio e Classificao

DEFINIO
Cermica compreende todos os materiais inorgnicos, no
metlicos, obtidos geralmente aps tratamento trmico em
temperaturas elevadas.
CLASSIFICAO
O setor cermico amplo e heterogneo o que induz a dividi-lo em
sub-setores ou segmentos em funo de diversos fatores como
matrias-primas, propriedades e reas de utilizao. Dessa forma,
a seguinte classificao, em geral, adotada.
Cermica Vermelha
Compreende aqueles materiais com colorao avermelhada
empregados na construo civil (tijolos, blocos, telhas, elementos
vazados, lajes, tubos cermicos e argilas expandidas) e tambm
utenslios de uso domstico e de adorno. As lajotas muitas vezes
so enquadradas neste grupo porm o mais correto em Materiais
de Revestimento.
Materiais de Revestimento (Placas Cermicas)
So aqueles materiais, na forma de placas usados na construo
civil para revestimento de paredes, pisos, bancadas e piscinas de
ambientes internos e externos. Recebem designaes tais como:
azulejo, pastilha, porcelanato, grs, lajota, piso, etc.
Cermica Branca
Este grupo bastante diversificado, compreendendo materiais
constitudos por um corpo branco e em geral recobertos por uma
camada vtrea transparente e incolor e que eram assim agrupados

pela cor branca da massa, necessria por razes estticas e/ou

tcnicas. Com o advento dos vidrados opacificados, muitos dos
produtos enquadrados neste grupo passaram a ser fabricados , sem
prejuzo das caractersticas para uma dada aplicao, com
matrias-primas com certo grau de impurezas, responsveis pela
colorao.
Dessa forma mais adequado subdividir este grupo em:
loua sanitria
loua de mesa
isoladores eltricos para alta e baixa tenso
cermica artstica (decorativa e utilitria).
cermica tcnica para fins diversos, tais como: qumico, eltrico,
trmico e mecnico.
Materiais Refratrios
Este grupo compreende uma diversidade de produtos, que tm
como finalidade suportar temperaturas elevadas nas condies
especficas de processo e de operao dos equipamentos
industriais, que em geral envolvem esforos mecnicos, ataques
qumicos, variaes bruscas de temperatura e outras solicitaes.
Para suportar estas solicitaes e em funo da natureza das
mesmas, foram desenvolvidos inmeros tipos de produtos, a partir
de diferentes matrias-primas ou mistura destas. Dessa forma,
podemos classificar os produtos refratrios quanto a matria-prima
ou componente qumico principal em: slica, slico-aluminoso,
aluminoso, mulita, magnesianocromtico, cromtico-magnesiano,
carbeto de silcio, grafita, carbono, zircnia, zirconita, espinlio e
outros.
Isolantes Trmicos
os produtos deste segmento podem ser classificados em:
a) refratrios isolantes que se enquadram no segmento de
refratrios,
b) isolantes trmicos no refratrios, compreendendo produtos
como vermiculita expandida, slica diatomcea, diatomito, silicato
de clcio, l de vidro e l de rocha, que so obtidos por processos
distintos ao do item a) e que podem ser utilizados, dependendo do
tipo de produto at 1100 oC e
c) fibras ou ls cermicas que apresentam caractersticas fsicas
semelhantes as citadas no item b), porm apresentam composies
tais como slica, silica-alumina, alumina e zircnia, que dependendo
do tipo, podem chegar a temperaturas de utilizao de 2000 C ou
mais.
Fritas e Corantes
Estes dois produtos so importantes matrias-primas para diversos
segmentos cermicos que requerem determinados acabamentos.

Frita (ou vidrado fritado) um vidro modo, fabricado por indstrias

especializadas a partir da fuso da mistura de diferentes matriasprimas. aplicado na superfcie do corpo cermico que, aps a
queima, adquire aspecto vtreo. Este acabamento tem por
finalidade aprimorar a esttica, tornar a pea impermevel,
aumentar a resistncia mecnica e melhorar ou proporcionar outras
caractersticas.
Corantes constituem-se de xidos puros ou pigmentos inorgnicos
sintticos obtidos a partir da mistura de xidos ou de seus
compostos. Os pigmentos so fabricados por empresas
especializadas, inclusive por muitas das que produzem fritas, cuja
obteno envolve a mistura das matrias-primas, calcinao e
moagem. Os corantes so adicionados aos esmaltes (vidrados) ou
aos corpos cermicos para conferir-lhes coloraes das mais
diversas tonalidades e efeitos especiais.
Abrasivos
Parte da indstria de abrasivos, por utilizarem matrias-primas e
processos semelhantes aos da cermica, constituem-se num
segmento cermico. Entre os produtos mais conhecidos podemos
citar o xido de alumnio eletrofundido e o carbeto de silcio.
Vidro, Cimento e Cal
So trs importantes segmentos cermicos e que, por suas
particularidades, so muitas vezes considerados parte da
cermica.
Cermica de Alta Tecnologia/Cermica Avanada
O aprofundamento dos conhecimentos da cincia dos materiais
proporcionaram ao homem o desenvolvimento de novas tecnologias
e aprimoramento das existentes nas mais diferentes reas, como
aeroespacial, eletrnica, nuclear e muitas outras e que passaram a
exigir materiais com qualidade excepcionalmente elevada. Tais
materiais passaram a ser desenvolvidos a partir de matrias-primas
sintticas de altssima pureza e por meio de processos
rigorosamente controlados. Estes produtos, que podem apresentar
os mais diferentes formatos, so fabricados pelo chamado
segmento cermico de alta tecnologia ou cermica avanada. Eles
so classificados, de acordo com suas funes, em:
eletroeletrnicos, magnticos, pticos, qumicos, trmicos,
mecnicos, biolgicos e nucleares. Os produtos deste segmento so
de uso intenso e a cada dia tende a se ampliar. Como alguns
exemplos, podemos citar: naves espaciais, satlites, usinas
nucleares, materiais para implantes em seres humanos, aparelhos
de som e de vdeo, suporte de catalisadores para automveis,
sensores (umidade, gases e outros), ferramentas de corte,
brinquedos, acendedor de fogo, etc.

Matrias-Primas Naturais
Agalmatolito
Na literatura no foi encontrada uma definio clara para
agalmatolito, inclusive para alguns autores sinnimo de pirofilita.
Segundo citao no livro Tecnologia de Argilas de Prsio de Souza
Santos existem diferentes tipos de agalmatolitos, com grandes
variaes na composio qumica e mineralgica, onde a pirofilita
pode estar ausente ou constituir o componente principal (60% do
material). No geral so rochas moles e de granulometria fina, ricas
em alumnio.
Os agalmatolitos contendo pirofilita, disporo e cianita
caracterizam os tipos mais refratrios e os contendo sericita ou
mica moscovita finamente dividida, os de menor ponto de fuso.
Aplicaes: Fabricao de fritas, esmaltes(vidrados), tintas
serigrficas e na composio de algumas massas.
Andalusita - Cianita - Silimanita
Estes trs silicatos de alumnio tm a mesma frmula qumica
Al2O3-SiO2, correspondendo a um teor terico em xido de
alumnio de 62,7% e em slica de 37,3%. Os trs minerais diferem
pela estrutura cristalina e pelo comportamento trmico.
Na prtica comercial h uma grande confuso quanto a
terminologia desses minerais, sendo que muitos pases adotam
erroneamente o termo silimanita ou cianita para designar
indistintamente os trs minerais.
Aplicaes: Fabricao de refratrios aluminosos e tambm para a
produo de alguns tipos de porcelana
Argila
Argila um material natural, de textura terrosa, de granulao
fina, constituda essencialmente de argilominerais, podendo conter
outros minerais que no so argilominerais (quartzo, mica, pirita,
hematita, etc), matria orgnica e outras impurezas. Os
argilominerais so os minerais caractersticos das argilas;
quimicamente so silicatos de alumnio ou magnsio hidratados,
contendo em certos tipos outros elementos como ferro, potssio,
ltio e outros.
Graas aos argilominerais, as argilas na presena de gua
desenvolvem uma srie de propriedades tais como: plasticidade,
resistncia mecnica a mido, retrao linear de secagem,
compactao, tixotropia e viscosidade de suspenses aquosas que
explicam sua grande variedade de aplicaes tecnolgicas. Os
principais grupos de argilominerais so caulinita, ilita e esmectitas
ou montmorilonita.
O que diferencia estes argilominerais basicamente o tipo de
estrutura e as substituies que podem ocorrer, dentro da
estrutura, do alumnio por magnsio ou ferro, e do silcio por

alumnio ou ferro, principalmente, e conseqente neutralizao das

cargas residuais geradas pelas diferenas de cargas eltricas dos
ons por alguns ctions. Dessa forma, na caulinita praticamente no
ocorre substituio, na ilita ocorre substituio e o ction
neutralizante o potssio; na montmorilonita tambm ocorrem
substituies e os ctions neutralizantes podem ser sdio, clcio,
potssio e outros. Isto implica em diferenas nas caractersticas de
interesse para as diversas aplicaes tecnolgicas.
Como exemplo, argilas constitudas essencialmente
pelobargilomineral caulinita so as mais refratrias, pois so
constitudas essencialmente de slica(SiO2) e alumina (Al2O3),
enquanto que os outros, devido presena de potssio, ferro e
outros elementos, tm a refratariedade sensivelmente reduzida. A
presena de outros minerais, muitas vezes considerados como
impurezas, pode afetar substancialmente as caractersticas de uma
argila para uma dada aplicao; da a razo, para muitas
aplicaes, de se eliminar por processos fsicos os minerais
indesejveis. Processo este chamado de beneficiamento.
Em funo principalmente das possibilidades de emprego
tecnolgico, que so influenciadas pela gnese e pela composio
mineralgica do material, em muitos casos as argilas recebem
designaes como: caulins, bentonitas, argilas refratrias, flintclays e ball clays.
Aplicaes: As argilas apresentam uma enorme gama de aplicaes,
tanto na rea de cermica como em outras reas tecnolgicas.
Pode-se dizer que em quase todos os segmentos de cermica
tradicional a argila constitui total ou parcialmente a composio
das massas. De um modo geral, as argilas que so mais adequadas
fabricao dos produtos de cermica vermelha apresentam em
sua constituio os argilominerais ilita, de camadas mistas ilitamontmorilonita e clorita-montmorilonita, alm de caulinita,
pequenos teores de montmorilonita e compostos de ferro. As
argilas para materiais refratrios so essencialmente caulinticas,
devendo apresentar baixos teores de compostos alcalinos,
alcalinos-terrosos e de ferro; podendo conter ainda em alguns tipos
a gibbsita (Al2O3.3H2O). As argilas para cermica branca so
semelhantes s empregadas na indstria de refratrios; sendo que
para algumas aplicaes a maior restrio a presena de ferro e
para outras, dependendo do tipo de massa, alm do ferro a
gibbsita. No caso de materiais de revestimento so empregadas
argilas semelhantes quelas utilizadas para a produo de
cermica vermelha ou as empregadas para cermica branca e
materiais refratrios.
Bauxito
Bauxito um material heterogneo composto principalmente de
minerais de hidrxido de alumnio, gibbsita (Al2O3.3H2O),

disproro (Al2O3.H2O) e boemita (Al2O3.H2O). As impurezas mais

comuns presentes nos depsitos de bauxitos so xidos de ferro,
silicatos de alumnio (argila e outros) e titnia.
A composio dos bauxitos varivel, assim por exemplo os
bauxitos europeus so constitudos predominantemente de
disporo e boemita com teores elevados de ferro, enquanto que os
da Amrica do Sul so compostos principalmente de gibbsita e
teores mais baixos de xidos de ferro.
Aplicaes: O bauxito uma importante matria-prima para
obteno de alumina (xido de alumnio), que indispensvel para
a produo de alumnio metlico, alguns compostos qumicos, gros
abrasivos, materiais refratrios e outros produtos cermicos.
Abaixo so dados exemplos de produtos obtidos de composies
constitudas, total ou parcialmente, de bauxito:
hidroxido de alumnio, alumina calcinada e sulfato de alumnio,
cimento aluminoso,
gros eletrofundidos marrons destinados a indstria de abrasivos
(lixas, rebolos, etc) e de materiais refratrios,
mulita sinttica escura
materiais refratrios. Neste caso os bauxitos devem ter baixos
teores de ferro e slica e so utilizados aps calcinao na faixa de
1450 C a 1800 C.
Calcita
A calcita um carbonato de clcio (CaCO3), correspondendo a um
teor terico de 54,5% de CaO e 45,5% de CO2 .
Aplicaes
em massas calcrias em teores de at 30%. Apesar de
proporcionar corpos de elevada porosidade e portanto baixa
resistncia mecnica, tem a vantagem de apresentar corpos de
baixa contrao linear na queima, o que conveniente para muitas
aplicaes;
em pequenas quantidades (at 3%), como fundente auxiliar e para
minimizar o problema de trincas; em massas para produo de
corpos vtreos e semivtreos;
na composio de fritas e esmaltes (vidrados);
na fabricao de cimento aluminoso.
Cromita
Cromita um minrio de cromo, de composio bastante complexa,
constituda por uma srie de minerais do grupo dos Espinlios, tais
como: cromita (FeO.Cr2O3), picrocromita (MgO.Cr2O3), espinlio
(MgO.Al2O3), magnesioferrita (MgO.Fe2O3), magnetita
(FeO.Fe2O3), etc, que pode conter impurezas de serpentina e do
grupo das olivinas.
Aplicaes: A cromita empregada principalmente na fabricao de
refratrios magnesianos-cromticos e cromticos-magnesianos e em

escala pequena, para a produo de refratrio de cromita.

Dolomita
o carbonato duplo de clcio e magnsio, (CaCO3.MgCO3),
correspondendo a um teor terico de cerca de 54,5% de carbonato
de clcio e 45,5% de carbonato de magnsio.
Aplicaes:
em massas calcrias em teores de at 30%, tendo comportamento
semelhante ao da calcita;
na fabricao de materiais refratrios, isolada ou em mistura com
a magnsia;
na composio de fritas e esmaltes (vidrados).
Feldspato
O termo feldspato cobre uma srie de alumino-silicatos alcalinos ou
alcalinos terrosos. Os feldspatos naturais so normalmente uma
mistura em diversas propores de alumino-silicatos de potssio,
de sdio, de clcio, de ltio e ocasionalmente de brio e de csio.
Para a indstria cermica os feldspatos de maior importncia so o
patssico (K2O.Al2O3.6SiO2) e o sdico (Na2O .Al2O3. 6SiO2), por
terem temperatura de fuso relativamente baixa e assim sendo
empregados como geradores de massa vtrea nas massas
cermicas e nos vidrados. No entanto eles dificilmente so
encontrados puros, em geral se apresentam em mistura, podendo
tambm estar associados a outras impurezas.
Aplicaes: Fabricao de vidro, fritas, esmaltes(vidrados), placas
cermicas, isoladores eltricos de porcelana, loua de mesa e loua
sanitria.
Filitos Cermicos
O ceramista brasileiro d o nome de filito cermico a uma rocha
metamrfica, estratificada ou laminada, composta de uma mistura
de caulinita, mica moscovita finamente divida ou sericita e quartzo
em propores variveis; apresentam os filitos cores claras no
estado natural, com um teor de xido de potssio geralmente da
ordem de 3 a 5%.
Aplicaes: Em massa de grs sanitrio como substitutos parciais
da frao argilosa e do feldspato, alm de serem empregados em
vrias propores para aumentar a velocidade de sinterizao de
massas cermicas de faiana para loua de mesa, placas cermicas
e alguns tipos de refratrios.
Grafita
A Grafita formada de carbono cristalizado e apresenta-se sob a
forma de palhetas brilhantes (grafita lamelar) ou em partculas sem
brilho, denominada de grafita amorfa. A grafita encontra-se,
normalmente, associada a impurezas, tais como quartzo, feldspato

e mica ou dos seus produtos de alterao. Para sua utilizao

industrial necessrio concentrar o minrio, classific-lo e, para
algumas aplicaes, melhorar a pureza do concentrado.
Aplicaes: Em cermica utilizada principalmente no segmento de
refratrios para confeco de cadinhos, vlvulas, tampes e em
teores menores na confeco de inmeros produtos, entre eles,
magnsia-carbono e alumina-carbeto de silcio-carbono.
Magnesita
A magnesita o carbonato de magnsio (MgCO3), cuja composio
qumica terica 47,7% de MgO e 52,3% de CO2.
Aplicaes: Na fabricao de materiais refratrios, aps ser
submetida calcinao em elevadas temperaturas ou
eletrofuso, quando se obtm o sinter ou gros eletrofundidos de
magnsia (MgO). A partir deles so obtidos inmeros produtos
como: magnesianos, magnesianos-cromticos, cromticosmagnesianos, magnsia-carbono, espinlio, entre outros e diversos
tipos de massas.
Materiais Fundentes Diversos
Fundentes so materiais com elevado teor de lcalis (K2O e Na2O)
que, quando presentes em uma composio cermica, reduzem a
temperatura de queima e a porosidade do produto. Estas duas
condies so importantes para produtos como os de cermica
vermelha, cermica branca e materiais de revestimento (placas
cermicas), uma vez que alm de baixar o custo, reduzem a
absoro de gua e aumentam a resistncia mecnica.
No caso de produtos de cermica vermelha, fabricados somente a
partir de argilas que queimam com cores avermelhadas, no h
necessidade de se adicionar materiais fundentes, uma vez que as
argilas empregadas contm lcalis. Por outro lado, no caso de
cermica branca e de muitos produtos de revestimento (placas
cermicas) que, por serem produtos mais elaborados que devem
apresentar caractersticas determinadas, na composio da massa,
junto s vrias matrias-primas utilizadas, em geral refratrias,
adicionam-se materiais fundentes.
No Brasil o feldspato e o filito, descritos anteriormente, so os
fundentes mais tradicionais; no entanto o ceramista est sempre
em busca de novos materiais e mais recentemente tem sido
empregados outros materiais como fonolito e alguns tipos de
rochas potssicas. Estas matrias-primas tm uma ao fundente
mais enrgica que o feldspato e que o filito, em razo do menor
teor de slica e elevado teor de lcalis. A sericita existente no
Paran, muitas vezes comercializada como filito, tambm est
sendo utilizada para este fim, pelo seu elevado teor de potssio.
Ressalta-se que a possibilidade de utilizao dessas matriasprimas depende do tipo de produto a ser fabricado.

Pirofilita
freqentemente confundida com o talco (silicato de magnsio
hidratado) devido marcante semelhana de suas propriedades
fsicas. um silicato de alumnio hidratado, cuja frmula
Al2O3.4SiO2.H2O, correspondendo a 28,3% de Al2O3, 66,7% de
SiO2 e a 5,0% de H2O.
Aplicaes: Em massas de azulejos e em algumas massas de loua
de mesa, mas devido a sua baixa plasticidade no pode entrar em
quantidades maiores que 40% em massas plsticas. Entra tambm
na composio de massas de isoladores eltricos e de alguns tipos
de refratrios.
Quartzo
O quartzo uma das formas cristalinas da slica (SiO2), sendo as
outras duas a cristobalita e a tridimita. Ele cristaliza no sistema
hexagonal, apresenta densidade 2,65g/cm3, dureza 7 e ponto de
fuso da ordem de 1.720 C.
O quartzo estvel abaixo de 870 C, apresentando-se em
variedades cristalinas como quartzo hialino, ametista, quartzo
leitoso, esfumaado, etc. So variedades criptocristalinas a
calcednia, o silex, a gata, o jaspe, etc. Depsitos clsticos, como:
cascalhos, seixos, arenitos e quartzitos, so formados
principalmente de quartzo. Encontra-se tambm fragmentado em
pequenas partculas formando grandes concentraes
naturais(areias) resultante de alterao das rochas.
A calcednia uma variedade criptocristalina de quartzo, de
cristais fibrosos arrumados em faixas paralelas ou radiais. Na gata
(variedade de calcednia) percebe-se claramente as faixas dos
finos agregados cristalinos. A calcednia, na sua variedade silex,
que apresenta grande dureza, encontrada como concrees em
calcrios ou nos produtos de sua alterao.
Areia o produto da deposio dos resduos de desagregao,
apresentando partculas de dimenses de 2 a 0,06mm, sendo
composto principalmente por gros de quartzo.
Arenito a rocha formada pela compactao de sedimentos
arenosos e quartzito a rocha de composio semelhante, que
sofreu metaformismo, tendo sido os gros originais ligados por
material cristalino, resultando em rocha mais compacta que o
arenito.
A cristobalita e a tridimita so raras na natureza, no entanto podem
ser obtidas pelo tratamento trmico do quartzo, em temperaturas
elevadas e sob condies especiais. Alm disto, nas composies de
produtos de cermica tradicional, fabricados a partir de matriasprimas que contenham slica na forma livre ou combinada, podem
acusar a presena principalmente de cristobalita, desde que a slica
livre liberada, por exemplo, do silicato de alumnio da argila ou o

quartzo presente, no reajam, durante a queima, com outros

componentes ou no se incorporem a fase vtrea. A formao de
tridimita mais difcil, ocorrendo praticamente somente na
fabricao de refratrios de slica, em razo do longo ciclo de
queima e de mineralizadores. Neste caso h formao tanto de
tridimita como de cristobalita.
Aplicaes:
em massas de cermica branca e de materiais de revestimento,
sendo um dos componentes fundamentais para controle da
dilatao e para ajuste da viscosidade da fase lquida formada
durante a queima, alm de facilitar a secagem e a liberao dos
gases durante a queima,
na fabricao de isolantes trmicos
em composies de vidro e esmaltes (vidrados)
na fabricao de materiais refratrios
Talco
Talco um silicato de magnsio hidratado cuja frmula
3MgO.4SiO2.H2O, correspondendo a 31,8% de MgO, 63,5% de SiO2
e 4,7% de H2O.
Aplicaes:
Como constituinte principal (60% a 90%) em massas para a
fabricao de isoladores eltricos de alta freqncia. Este tipo de
corpo conhecido como esteatita.
Na composio de massas cordierticas, que tem como
caracterstica principal o baixo coeficiente de dilatao trmica.
Em quantidades de at 15%, em massas de corpos porosos para
melhorar a resistncia mecnica e reduzir as trincas devido a
absoro de umidade.
Como fundente, substituindo parcialmente o feldspato em massas
para a fabricao de corpos semivtreos e vtreos.
Na composio de esmaltes (vidrados).
Wollastonita
um silicato de clcio fibroso, cuja frmula SiO2.CaO,
correspondendo a 51,7% de SiO2 e 48,3% de CaO.
Aplicaes: Empregada principalmente na rea de materiais de
revestimentos, sendo uma matria-prima particularmente
interessante para obteno de produtos por monoqueima, pois
contribui para a melhoria da resistncia mecnica do suporte, para
a diminuio da contrao de queima e tambm para a reduo do
ciclo de queima.
A wollastonita comporta-se no material cru como inerte, na queima
(980 C a 1050 C) como fundente, enquanto que no resfriamento
no apresenta os inconvenientes do quartzo, isto , as sensveis
redues volumtricas, devido as transformaes do mesmo.
Outras caractersticas interessantes de corpos cermicos obtidos a

partir de massas a base de wollastonita so: a baixa dilatao

trmica, brilho, superfcie lisa e mnima tendncia a expanso.
A wollastonita tambm utilizada na formulao de esmaltes
(vidrados) em teores de 5% a 20%, melhorando o intervalo de fuso
e o brilho.
Zirconita
A zirconita, tambm denominada de zirco, um silicato de zircnio
(ZrO2.SiO2), correspondendo a um teor terico de 67% de ZrO2 e
33% SiO2. A zirconita em geral ocorre associada a outros minerais
pesados, tais como: rutilo, ilmenita, monazita e outros; portanto
sendo necessria a sua concentrao e purificao para emprego
em cermica. A zirconita quando submetida a temperaturas
elevadas, na faixa de 1500 C a 1600 C, se decompe em xido de
zircnio e slica.
Aplicaes: Fabricao de materiais refratrios e esmaltes
(vidrados). Alm disso, ela a principal fonte para obteno do
xido de zircnio.
Matrias-Primas Sintticas
Alumina
A palavra alumina apesar de ser um termo qumico especfico para
definir o xido de alumnio (Al2O3), na prtica comercial existe uma
grande variedade de tipos de alumina que recebem uma srie de
adjetivos, tais como calcinada, baixa soda, hidratada, gama,
tabular, eletrofundida e outras. A base para a produo dessas
aluminas principalmente o processo Bayer, que consiste
resumidamente:
no tratamento do bauxito com hidrxido de sdio em tanques
pressurizados e aquecidos a 145 C (digestores), resultando uma
soluo de aluminato de sdio e uma lama vermelha insolvel, onde
se concentram as impurezas.
a lama vermelha decantada e filtrada e a soluo de aluminato
de sdio nucleada com cristais de gibbsita e resfriada, obtendo
dessa forma a gibbsita (Al2O3.3H2O).
A gibbsita calcinada em fornos rotativos temperatura de
aproximadamente 1000 C.
Grande parte da alumina produzida pelo processo Bayer destinase
produo de alumnio metlico. Esta alumina constituda de xido
de alumnio alfa, algumas fases de transio e um pouco de
gibbsita; sua aplicao em cermica restrita.
Alumina Calcinada para Cermica
Para produo de alumina para cermica h necessidade de se
introduzir algumas modificaes no processo Bayer e no tratamento
trmico, (temperaturas que variam de 1250 C a 1500C), visando
principalmente reduzir o teor de Na2O e controlar o tamanho e

forma dos cristais que tem influncia sobre as propriedades finais

do produto cermico. Dessa forma so obtidos inmeros tipos de
xidos de alumnio, cada um com determinadas caractersticas e
campo de aplicaes.
Aplicaes: So empregadas para fabricao de refratrios, fibras
cermicas e de inmeros produtos classificados como cermica
tcnica, tais como: isoladores eltricos de porcelanas, placas para
revestimento de moinhos e silos, elementos moedores (esferas e
cilindros), guiafios para a indstria txtil, camisas e pistes de
bombas, bicos de pulverizao agrcola, tubos de proteo de
termopar, selos mecnicos, parte cermica da vela de ignio,
substratos para microeletrnica e outras. No caso de aplicaes
que exigem aluminas isentas de impurezas, granulometria
extremamente fina, tamanho e forma de gros rigorosamente
controlados, utilizam-se outras aluminas, obtidas por processos
qumicos no convencionais. Exemplos de aplicaes: tubos de
alumina translcida para lmpada de vapor de sdio, peas para
implantes, etc.
Aplicaes: So empregadas para fabricao de refratrios, fibras
cermicas e de inmeros produtos classificados como cermica
tcnica, tais como: isoladores eltricos de porcelanas, placas para
revestimento de moinhos e silos, elementos moedores (esferas e
cilindros), guiafios para a indstria txtil, camisas e pistes de
bombas, bicos de pulverizao agrcola, tubos de proteo de
termopar, selos mecnicos, parte cermica da vela de ignio,
substratos para microeletrnica e outras. No caso de aplicaes
que exigem aluminas isentas de impurezas, granulometria
extremamente fina, tamanho e forma de gros rigorosamente
controlados, utilizam-se outras aluminas, obtidas por processos
qumicos no convencionais. Exemplos de aplicaes: tubos de
alumina translcida para lmpada de vapor de sdio, peas para
implantes, etc.
Alumina Eletrofundida Marrom (xido de alumnio eletrofundido
marrom)
A matria-prima principal o bauxito calcinado, que em mistura
com coque de petrleo ilmenita e cavaco de ferro, sofre um
processo de fuso em fornos eltricos especiais, formando aps o
resfriamento, blocos do produto desejado.
Durante o processo de eletrofuso, os xidos metlicos contidos na
carga, com exceo do xido de alumnio, so reduzidos a metais
elementares pelo carbono; com o ferro adicionado na carga, tais
metais formam ligas que por serem mais densas que a alumina
fundida vo se depositando no fundo do forno; a principal liga
formada o ferro-silcio.
O bloco fundido obtido, aps resfriamento adequado, quebrado
em pedras que so reduzidas a tamanho menores; as impurezas e

as ferro-ligas formadas so separadas manualmente. Os pedaos de

xido de alumnio eletrofundido so encaminhados para o processo
de britagem, secagem e separao eletromagntica, obtendo-se
dessa forma produtos de diversas granulometrias.
Aplicaes: Indstria de abrasivos e de refratrios.
Alumina eletrofundida branca (oxido de alumnio eletrofundido
branco)
O processo de fabricao assemelha-se ao da fabricao de xido
de alumnio eletrofundido a partir do bauxito, diferindo, somente,
quanto as matrias-primas da carga e ao fato de no haver reduo
quando da eletrofuso. Neste caso emprega-se como matria-prima
apenas a alumina. Em alguns casos adicionado alumina,
pequenos teores de xido de cromo.
Aplicaes: Indstria de abrasivos e de refratrios e em algumas
massas de porcelana em substituio ao quartzo.
Alumina Tabular
obtida pela calcinao da alumina em temperatura prxima a de
fuso do xido de alumnio (2020 C).
Aplicaes: Indstria de refratrios.
Carbeto de Silcio
O carbeto de silcio (SiC), um produto sinttico, cuja preparao
em escala industrial foi conseguida pela primeira vez por Acheson,
em 1981, pelo aquecimento de areia e coque em forno eltrico.
O processo de fabricao do carbeto de silcio essencialmente o
mesmo at o presente. Emprega-se areia silicosa, tanto quanto
possvel pura (o teor de SiO2 no deve ser inferior a 97%) e coque
de petrleo, em proporo estequiomtrica com um ligeiro excesso
de carbono. Adiciona-se ainda cerca de 10% de serragem para
facilitar a liberao do monxido de carbono produzido durante a
reao; e tambm, aproximadamente 2% de cloreto de sdio, a fim
de eliminar parte das impurezas sob a forma de cloretos metlicos
volteis.
A mistura colocada num forno de formato retangular, sendo que a
mesma fica disposta ao redor de um eletrodo de grafita e em
seguida, levada a uma temperatura superior a 2000 C durante
aproximadamente 36 horas, cuja reao principal efetua-se da
seguinte maneira:
1) SiO2 + 2C
2) Si vapor + C

Si vapor + 2CO

SiC

Ao redor do eletrodo origina-se o carbeto de silcio na forma de

grandes cristais e sobre o qual se depositam, na zona mais fria do
forno (abaixo de 2000 C), camadas de estruturas diferentes, tais

como: SiC amorfo e uma crosta constituda por materiais que no

reagiram. O carbeto de silcio constitudo de 96 a 99% de SiC, o
restante sendo silcio, slica livre, carbono livre, assim como, xido
de clcio, de ferro e de alumnio. Existe duas variedades de carbeto
de silcio:
o carbeto de silcio formado a baixas temperaturas o SiC-Beta,
que cristaliza no sistema cbico.
o carbeto de silcio formado a altas temperaturas o SiC-alfa, que
cristaliza nos sistemas hexagonal e rmbico.
A colorao do carbeto de silcio varia do verde claro, mais ou
menos transparente, ao preto com reflexos metlicos. Estas
coloraes dependem de incluses de slica, de carbono e
principalmente de alumnio, assim, a colorao preta do SiC
devida a um teor mais elevado em carbono livre, finamente
repartido; ou a um pequeno teor de alumnio ou de silcio
absorvido, enquanto que a cor verde devida a teores de ferro.
Aplicaes: Em razo de sua grande dureza (9,0 a 9,5 na escala de
Mohs) e de sua boa condutibilidade, trmica e eltrica, o carbeto de
silcio utilizado em grande escala para a fabricao de abrasivos,
de elementos de aquecimento para fornos eltricos e de produtos
para indstria de refratrios.
Cimento Aluminoso
Os cimentos aluminosos so ligantes hidraulicos, cujo componente
principal o aluminato de clcio. Estes cimentos so fabricados a
partir de misturas de calcrios com bauxitos ou com alumina, de
forma a se obter cimentos com teores de xido de alumnio na faixa
de 40% a 80%.
Estes produtos podem ser obtidos por dois processos, fuso ou
sinterizao:
no processo de fuso as matrias-primas so modas, dosadas e
levadas ao forno para fuso. O material fundido descarregado em
lingoteiras e resfriado.
no processo de sinterizao as matrias-primas so secas,
dosadas e modas em moinho de bolas at uma granulometria
prxima ao do cimento. Em seguida este p pelotizado, calcinado
em fornos rotativos e resfriado, obtendo-se o clinquer.
O clinquer de ambos os processos britado e modo at a
granulometria desejada, obtendo-se dessa forma o cimento.
Aplicaes: Os cimentos aluminosos so semelhantes aos cimentos
Portland usados na construo civil, em cuja composio predomina
o silicato de clcio. No entanto, para suportar as condies a que
so submetidas as construes refratrias nos processos
industriais somente os cimentos aluminosos so adequados. Estes
so sempre utilizados em mistura com agregados refratrios para
obteno dos concretos.

Mulita - Zircnia
uma matria-prima obtida artificialmente a partir de uma mistura
de alumina (Al2O3) e Zirconita (ZrO2.SiO2). Dois so os processos
empregados para a sua obteno: o de sinterizao e o de fuso,
sendo este o mais usual.
Aplicaes: Fabricao de produtos refratrios para a indstria
vidreira e para a indstria siderrgica (vlvula gaveta e na
produo de alguns aos especiais).
Espinlio
O termo espinlio utilizado para .designar uma srie de minerais
de estrutura cbica e de frmula RO.R2O3. Como exemplos podem
ser citados a cromita (FeO.Cr2O3), picrocromita (MgO.Cr2O3),
espinlio (MgO.Al2O3), magnsioferrita (MgO.Fe2O3), magnetita
(FeO.Fe2O3), etc. Entre estes, o espinlio MgO.Al2O3 constitui-se
uma excelente matria-prima para a fabricao de materiais
refratrios. Para este fim, ela obtida sintticamente por
sinterizao ou por fuso. Para a fabricao, so utilizadas como
fonte de xido de alumnio a alumina calcinada e bauxito e como
fonte de xido de magnsio a magnesita natural e as magnsias
custicas ou queimadas a morte.
No processo de sinterizao a mistura das matrias-primas, na
forma de tortas ou briquetes, calcinada em temperaturas
superiores a 1700 C. Em seguida moda e classificada
granulomtricamente.
No processo de fuso a mistura fundida em fornos eltricos a arco
em temperaturas superiores a 2400 C. A massa fundida
resfriada, moda e classificada granulomtricamente.
A composio terica do espinlio MgO.Al2O3 corresponde a 28,3%
de MgO e 71,7% de Al2O3. No entanto em funo da aplicao so
produzidos materiais enriquecidos com Al2O3 ou MgO.
Aplicaes: Os espinlios mais ricos em xido de magnsio so
empregados, principalmente para a produo de refratrios para
fornos de cimento e aqueles mais aluminosos para materiais
refratrios destinados a siderurgia.
Slica Ativa
Slica ativa um produto resultante do processo de fabricao de
ferro-silcio ou de silcio metlico.
Para obteno destes utilizam-se como matrias-primas o quartzo
(SiO2) e fontes de carbono. No caso do ferro-silcio entra tambm
minrio de ferro como fonte de ferro. Durante o processo, que
realizado em forno eltrico temperaturas elevadas, a slica
reduzida e o carbono liberado na forma de CO2. No entanto,
durante o processo ocorrem reaes intermedirias em que parte
do silcio liberado na forma de gs SiO e parte do carbono em CO.
Ao resfriar o SiO se oxida, transforma-se em slica e precipita. Para

evitar a poluio este material captado atravs de filtros. Graas

as suas caractersticas, a slica ativa tem aplicaes na produo de
concretos e argamassas, tanto para a construo civil como para
construes de revestimentos refratrios.
Para a produo de refratrios utiliza-se preferencialmente a slica
ativa proveniente do processo de produo de silcio metlico.
Aplicaes:
concretos refratrios convencionais
concretos refratrios de baixo teor de cimento
concretos refratrios de ultra baixo teor de cimento
concreto de fluncia livre
Magnsia
uma importante matria-prima para a indstria de refratrios,
sendo usada na forma de sinter e de gros eletrofundidos. As
principais fontes para obteno destes materiais a magnesita
natural (MgCO3) e o xido de magnsio obtido de gua do mar ou
salmoura pela precipitao do hidrxido de magnsio. Estas
matrias-primas para serem empregadas na fabricao de
refratrios, necessitam sofrer um tratamento trmico em elevadas
temperaturas para minimizar o problema de hidratao do xido de
magnsio e melhorar outras caractersticas.
Quando se aquece a magnesita, a aproximadamente 700C, ela se
decompe com desprendimento de CO2, obtendo-se a magnsia
custica (MgO). Esta magnsia se hidrata e se carbonata
facilmente. Aquecida em temperaturas mais elevadas ela apresenta
uma grande contrao e sua reatividade gua e ao dixido de
carbono diminuem. A partir de 1.450 e mesmo antes, formam-se
pequenos cristais submicroscpicos de magnsia cristalina,
denominados de periclsio. Quanto mais elevada for a temperatura,
maiores sero os cristais e, como conseqncia, maior ser a
resistncia hidratao. A essa magnsia d-se o nome de
magnsia calcinada a morte, cujo cristal deve apresentar um
dimetro superior a 30 m.
No caso do hidrxido de magnsio o mesmo ocorre, apenas
diferindo a temperatura de decomposio.
O tratamento trmico feito em temperaturas superiores a 1.700
C, em fornos rotativos ou verticais, por processo de monoqueima
ou de dupla queima. Este empregado para matrias-primas mais
puras, que so calcinadas primeiramente em forno de 900 C, em
seguida briquetadas em temperatura da ordem de 2.000 C ou
mais.
A produo de gros eletrofundidos feita em fornos eltricos a
arco a partir do sinter.
Aplicaes: A magnsia na forma de sinter e gros eletrofundidos
constitui-se, tambm, numa importante matria-prima para
obteno de outros materiais sintticos, como sinter e gros

eletrofundidos de espinlia, sinter e gros eletrofundidos de

magnsia-cromita e outros.
Os produtos a base de magnsia, em suas vrias formas e
composies, tm inmeras aplicaes e em diversos setores, tais
como siderurgia, cobre, cal, cimento e vidro.
Mulita Sinttica
A mulita um silicato de alumnio (3Al2O3.2SiO2), correspondendo
a 71,8% de Al2O3 e 28,2% de SiO2. Ela existe na natureza apenas
como uma raridade mineralgica (ilha de Mull, da o nome); sendo
obtida artificialmente por fuso ou pela reao no estado slido
(sinterizao):
- Por fuso so fabricados dois tipos:
a mulita escura obtida por processo semelhante ao do xido de
alumnio eletrofundido marrom, utilizando como matriasprimas o
bauxito e o quartzo ou bauxito e a argila.
a mulita branca obtida por processo semelhante ao xido de
alumnio eletrofundido branco, utilizando como matriasprimas
alumina calcinada e quartzo.
- Por sinterizao ou reao no estado slido podem ser obtidos
matrias-primas essencialmente multicas a partir de diferentes
misturas constitudas predominantemente de silicatos de alumnio;
(argilas caulinticas, cianita, andalusita e silimanita) e alumina
calcinada. Isto porque, estes silicatos de alumnio em temperaturas
elevadas formam mulita com liberao de slica, que ir reagir com
a alumina calcinada formando mulita.
Aplicaes:
fornos de reduo de ferro-ligas
fornos de fuso de cobre
fornos de vidro
regeneradores de indstrias siderrgicas
cuba e rampa de altos fornos
confeco de moldes para microfuso
vagonetas de fornos cermicos
moblias de fornos cermicos
tubos (rolos) para fornos a rolo.
xido de Zinco
Existem alguns porcessos para obteno do xido de Zinco, entre
os quais o que obtido atravs da volatilizao do Zinco metlico.
O metal Zinco (99,995% mim.) provm de sucessivos processos de
beneficiamento de seus minrios (Ex: esfalerita (ZnS), smithsonita
(ZnCO3), calamina (2ZnO.SiO.Si2.H2O) e willenita (2ZnO.SiO3) e
hidrometalurgia (ustulao, purificao e eletrlise).
Em sntese o processo consiste na reduo do Zn metlico que
ocorre a altas temperaturas atravs da reao com o oxignio
presente na atmosfera. Este captado por um sistema de exausto

e purificado por filtros especiais, homogeneizado e embalado.

O xido de zinco assim obtido pode atingir a pureza da ordem de
99,9%.
Aplicaes:
em composies de esmaltes (vidrados) e pigmentos cermicos
fabricao de varistores, empregados como componentes de praraios.

Produtos Qumicos Auxiliares

O processo cermico, em sua complexidade, um dos que possuem
maior quantidade de variveis que afetam a qualidade e a
constncia do produto final.
Com a evoluo na tecnologia de fabricao dos materiais, surgiu
uma variedade de aditivos qumicos, que auxiliam desde o processo
de moagem at etapas posteriores a queima, como no tratamento
da superfcie para evitar o manchamento.
A indstria qumica evoluiu muito neste sentido e tornou-se uma
parceira das indstrias cermicas e colorifcios, oferecendo uma
ampla gama de produtos (denominados produtos qumicos
auxiliares) e servios, contribuindo assim para a melhoria contnua
deste processo. Como produtos qumicos auxiliares podemos
mencionar os defloculantes, aditivos para terceira queima, CMC,
colas de PVC, colas para granilha, espessantes para esmaltes,
fixadores, ligantes, agentes suspensivos, veculos serigrficos,
entre outros.

Processos de Fabricao
Os processos de fabricao empregados pelos diversos segmentos
cermicos assemelham-se parcial ou totalmente. O setor que mais se
diferencia quanto a esse aspecto o do vidro, embora exista um tipo de
refratrio (eletrofundido), cuja fabricao se d atravs de fuso, ou seja,
por processo semelhante ao utilizado para a produo de vidro ou de peas
metlicas fundidas. Esses processos de fabricao podem diferir de acordo
com o tipo de pea ou material desejado. De um modo geral eles
compreendem as etapas de preparao da matria-prima e da massa,
formao das peas, tratamento trmico e acabamento. No processo de
fabricao muitos produtos so submetidos a esmaltao e decorao.
Preparao da Matria-Prima
Grande parte das matrias-primas utilizadas na indstria cermica
tradicional natural, encontrando-se em depsitos espalhados na crosta
terrestre. Aps a minerao, os materiais devem ser beneficiados, isto
desagregados ou modos, classificados de acordo com a granulometria e
muitas vezes tambm purificadas. O processo de fabricao, propriamente

dito, tem incio somente aps essas operaes. As matrias-primas

sintticas geralmente so fornecidas prontas para uso, necessitando
apenas, em alguns casos, de um ajuste de granulometria.
Preparao da Massa
Os materiais cermicos geralmente so fabricados a partir da composio
de duas ou mais matrias-primas, alm de aditivos e gua ou outro meio.
Mesmo no caso da cermica vermelha, para a qual se utiliza apenas argila
como matria-prima, dois ou mais tipos de argilas com caractersticas
diferentes entram na sua composio. Raramente emprega-se apenas uma
nica matria-prima.
Dessa forma, uma das etapas fundamentais do processo de fabricao de
produtos cermicos a dosagem das matrias-primas e dos aditivos, que
deve seguir com rigor as formulaes de massas, previamente
estabelecidas. Os diferentes tipos de massas so preparados de acordo com
a tcnica a ser empregada para dar forma s peas. De modo geral, as
massas podem ser classificadas em:
- suspenso, tambm chamada barbotina, para obteno de peas em
moldes de gesso ou resinas porosas;
- massas secas ou semi-secas, na forma granulada, para obteno de peas
por prensagem;
- massas plsticas, para obteno de peas por extruso, seguida ou no de
torneamento ou prensagem.
Formao das Peas
Existem diversos processos para dar forma s peas cermicas, e a
seleo de um deles depende fundamentalmente de fatores
econmicos, da geometria e das caractersticas do produto. Os mtodos
mais utilizados compreendem: colagem, prensagem, extruso e
torneamento.
Colagem ou Fundio
Consiste em verter uma suspenso (barbotina) num molde de gesso, onde
permanece durante um certo tempo at que a gua contida na suspenso
seja absorvida pelo gesso; enquanto isso, as partculas slidas vo se
acomodando na superfcie do molde, formando a parede da pea. O produto
assim formado apresentar uma configurao externa que reproduz a forma
interna do molde de gesso.
Mais recentemente tem se difundido a fundio sob presso em moldes de
resina porosa.
Prensagem
Nesta operao utiliza-se sempre que possvel massas granuladas e com
baixo de teor de umidade. Diversos so os tipos de prensa utilizados, como
frico, hidrulica e hidrulica-mecnica, podendo ser de mono ou dupla
ao e ainda ter dispositivos de vibrao, vcuo e aquecimento. Para muitas
aplicaes so empregadas prensas isosttica, cujo sistema difere dos

outros. A massa granulada com praticamente 0% de umidade colocada

num molde de borracha ou outro material polimrico, que em seguida
fechado hermeticamente e introduzido numa cmara contendo um fluido,
que comprimido e em conseqncia exercendo uma forte presso, por
igual, no molde.
No caso de grandes produes de peas que apresentam sees pequenas
em relao ao comprimento, a presso exercida somente sobre a face
maior para facilitar a extrao da pea, como o caso da parte cermica da
vela do automvel, isoladores eltricos e outros. O princpio da prensagem
isosttica tambm est sendo aplicado para obteno de materiais de
revestimento (placas cermicas), onde .a puno superior da prensa
revestido por uma membrana polimrica, com uma camada interposta de
leo, que distribui a presso de modo uniforme sobre toda a superfcie ou
pea a ser prensada. Outra aplicao da prensagem isosttica que vem
crescendo, na fabricao de determinadas peas do segmento de loua de
mesa.
Extruso
A massa plstica colocada numa extrusora, tambm conhecida como
maromba, onde compactada e forada por um pisto ou eixo helicoidal,
atravs de bocal com determinado formato. Como resultado obtm-se uma
coluna extrudada, com seo transversal com o formato e dimenses
desejados; em seguida, essa coluna cortada, obtendo-se desse modo
peas como tijolos vazados, blocos, tubos e outros produtos de formato
regular.
A extruso pode ser uma etapa intermediria do processo de formao,
seguindo-se, aps corte da coluna extrudada, como o caso da maioria das
telhas, ou o torneamento, como para os isoladores eltricos, xcaras e
pratos, entre outros.
Torneamento
Como descrito anteriormente, o torneamento em geral uma etapa
posterior extruso, realizada em tornos mecnicos ou manuais, onde a
pea adquire seu formato final.
Tratamento Trmico
O processamento trmico de fundamental importncia para obteno dos
produtos cermicos, pois dele dependem o desenvolvimento das
propriedades finais destes produtos. Esse tratamento compreende as etapas
de secagem e queima.
Secagem
Aps a etapa de formao, as peas em geral continuam a conter gua,
proveniente da preparao da massa. Para evitar tenses e,
conseqentemente, defeitos nas peas, necessrio eliminar essa gua, de
forma lenta e gradual, em secadores intermitentes ou contnuos, a
temperaturas variveis entre 50 C e 150 C.

Queima
Nessa operao, conhecida tambm por sinterizao, os produtos adquirem
suas propriedades finais. As peas, aps secagem , so submetidas a um
tratamento trmico a temperaturas elevadas, que para a maioria dos
produtos situa-se entre 800 C a 1700 C, em fornos contnuos ou
intermitentes que operam em trs fases:
- aquecimento da temperatura ambiente at a temperatura desejada;
- patamar durante certo tempo na temperatura especificada;
- resfriamento at temperaturas inferiores a 200 C.
O ciclo de queima compreendendo as trs fases, dependendo do tipo de
produto, pode variar de alguns minutos at vrios dias.
Durante esse tratamento ocorre uma srie de transformaes em funo
dos componentes da massa, tais como: perda de massa, desenvolvimento
de novas fases cristalinas, formao de fase vtrea e a soldagem dos gros.
Portanto, em funo do tratamento trmico e das caractersticas das
diferentes matrias-primas so obtidos produtos para as mais diversas
aplicaes.
Acabamento
Normalmente, a maioria dos produtos cermicos retirada dos fornos,
inspecionada e remetida ao consumo. Alguns produtos, no entanto,
requerem processamento adicional para atender a algumas caractersticas,
no possveis de serem obtidas durante o processo de fabricao. O
processamento ps-queima recebe o nome genrico de acabamento e pode
incluir polimento, corte, furao, entre outros.
Esmaltao e Decorao
Muitos produtos cermicos, como loua sanitria, loua de mesa, isoladores
eltricos, materiais de revestimento e outros, recebem uma camada fina e
contnua de um material denominado de esmalte ou vidrado, que aps a
queima adquire o aspecto vtreo. Esta camada vtrea contribui para os
aspectos estticos, higinicos e melhoria de algumas propriedades como a
mecnica e a eltrica.
Muitos materiais tambm so submetidos a uma decorao, a qual pode ser
feita por diversos mtodos, como serigrafia, decalcomania, pincel e outros.
Neste caso so utilizadas tintas que adquirem suas caractersticas finais
aps a queima das peas.

Produtos Complementares ao Processo Cermico

Esmaltes
Esmaltes ou vidrados so misturas de matrias-primas naturais e produtos
qumicos ou compostos vtreos que aplicados superfcie do corpo cermico
e aps queima, formam uma camada vtrea, delgada e contnua. Esta tem

por finalidade aprimorar a esttica, tornar o produto impermevel, melhorar

a resistncia mecnica e propriedades eltricas entre outros fatores. As
composies dos esmaltes (vidrados) so inmeras e sua formulao
depende das caractersticas do corpo cermico, das caractersticas finais do
esmalte e da temperatura de queima.
Os esmaltes (vidrados) so obtidos a partir de matrias-primas naturais e de
produtos da indstria qumica.
Entre as matrias-primas naturais: quartzo, areia do mar, quartzito, caulim,
lepidolita, espodumnio, ambligorita, feldspato, calcita, fluorita, talco,
dolomita e zirconita.
Entre os produtos qumicos: borax, cido brico, carbonato de sdio, nitrato
de sdio, carbonato de potssio, nitrato de potssio, xidos de chumbo,
carbonato de clcio, carbonato de brio, carbonato de magnsio, carbonato
de ltio, carbonato de estrncio e xido de zinco.
Tipos de Esmaltes
Os esmaltes (vidrados) podem ser classificados em cru, de fritas ou uma
mistura de ambos:
Esmalte Cru
Constitui-se de uma mistura de matrias-primas numa granulometria
bastante fina, que aplicada, na forma de suspenso, superfcie da pea
cermica. Na operao de queima a mistura se funde e adere ao corpo
cermico, adquirindo o aspecto vtreo durante o resfriamento. Esse tipo de
vidrado aplicado em peas que so queimadas em temperaturas
superiores a 1200 C, como sanitrios e peas de porcelana.
Esmalte de Fritas
Os esmaltes de fritas diferem dos crus por terem em sua constituio o
material denominado de frita. Esta pode ser definida como composto vtreo,
insolvel em gua, que obtida por fuso e posterior resfriamento brusco
de misturas controladas de matrias-primas. O processo de fritagem
aquele que implica na insolubilizao dos componentes solveis em gua
aps tratamento trmico, em geral, entre 1300 C e 1500 C, quando ocorre
a fuso das matrias-primas e a formao de um vidro. Os esmaltes
contendo fritas so utilizados em produtos submetidos a temperaturas
inferiores a 1200 C.
Preparao do Esmalte (Vidrados)
A preparao do esmalte consiste basicamente das seguintes etapas:
- dosagem das matrias-primas fritadas ou no fritadas ou ambas,
- moagem e homogeneizao a mido em moinho de bolas,
- armazenamento em tanques com agitao
Durante a preparao do esmalte so introduzidos na suspenso um ou
mais produtos qumicos com a finalidade de proporcionar ou corrigir
determinadas caractersticas. Entre eles podemos citar ligantes,
plastificantes, defloculantes, fluidificantes, anti-espumantes, etc.

Aplicao do Esmalte (Vidrados)

Os esmaltes podem ser aplicados no corpo cermico de diferentes maneiras
e que dependem da forma, do tamanho, da quantidade e da estrutura das
peas, incluindo tambm os efeitos que se deseja obter na superfcie
esmaltada. Entre eles podemos citar: imerso, pulverizao, campnula,
cortina, disco, gotejamento e aplicao em campo eltrosttico. Em muitas
indstrias e dependendo do segmento cermico o setor da esmaltao
totalmente automatizado.
Corantes
Para conferir colorao aos esmaltes, so adicionados materiais
denominados corantes. A formao da cor nos materiais vtreos pode
ocorrer de trs maneiras:
- por soluo de ons cromforos, geralmente, metais do grupo de transio
(Cr, Cu, Fe, Co, Ni, Mn, U e V).
- por disperso coloidal de metais ou metalides ou composto qumico
(Ouro, Prata e Cobre).
- por disperso de cristais coloridos (pigmentos cermicos).
O processo de fabricao dos pigmentos cermicos compreende as etapas:
- pesagem, mistura e moagem das matrias-primas (xidos e outros
compostos qumicos);
- acondicionamento da mistura moda em caixas refratrias;
- calcinao das caixas em fornos intermitentes, tnel ou rotativo em
temperaturas que variam de 1200 C a 1300 C;
- lavagem do material calcinado para eliminao de eventuais materiais
solveis;
- moagem;
- ensacamento, armazenamento e distribuio.
Enquanto que os xidos corantes so pouco estveis em temperaturas
elevadas e no meio em que se encontram imersos, gerando cores pouco
constantes ou reprodutveis, os pigmentos cermicos so estruturas
inorgnicas, as quais so capazes de desenvolver a cor e estabiliz-la em
altas temperaturas e aos agentes qumicos, resistindo os ataques agressivos
causados pelos vidrados devido a ao fundente de seus componentes, em
outras palavras so compostos insolveis ou que sua solubilidade no
significativa.
Decorao
Muitos materiais tambm so submetidos a uma decorao, a qual pode ser
feita por diversos mtodos, como serigrafia, decalcomania, pincel e outros.
Nestes casos so utilizadas tintas que adquirem suas caractersticas finais
aps a queima das peas.

http://www.abceram.org.br/site/index.php?area=4
http://www.portobello.com.br/index/contentId/190996
http://www.inmetro.gov.br/consumidor/produtos/revestimentos.asp?
iacao=imprimir
Histria da Cermica
1. INTRODUO
A cermica o material artificial mais antigo produzido pelo homem,
existindo a cerca de dez a quinze mil anos. Do grego "kramos, "terra
queimada" ou argila queimada um material de imensa resistncia,
sendo freqentemente encontrado em escavaes arqueolgicas.
Quando saiu das cavernas e se tornou um agricultor, o homem necessitava
no apenas de um abrigo, mas de vasilhas para armazenar a gua, os
alimentos colhidos e as sementes para a prxima safra. Tais vasilhas tinham
que ser resistentes ao uso, impermeveis a umidade e de fcil fabricao.
Essas facilidades foram encontradas na argila, deixando pistas sobre
civilizaes e culturas que existiram milhares de anos antes da Era Crist.
A cermica uma atividade de produo de artefatos a partir da argila, que
se torna muito plstica e fcil de moldar quando umedecida. Depois de
submetida a uma secagem para retirar a maior parte da gua, a pea
moldada submetida a altas temperaturas ao redor de 1.000oC, que lhe
atribuem rigidez e resistncia, mediante a fuso de certos componentes da
massa, e em alguns casos fixando os esmaltes na superfcie.
Essas propriedades permitiram que a cermica fosse utilizada na construo
de casas, vasilhames para uso domstico e armazenamento de alimentos,
vinhos, leos, perfumes, na construo de urnas funerrias e at como
"papel" para escrita.
A cermica pode ser uma atividade artstica, em que so produzidos
artefatos com valor esttico, ou uma atividade industrial em que so
produzidos artefatos para uso na construo civil e engenharia.
Hoje em dia, alm de sua utilizao como matria-prima constituinte de
diversos instrumentos domsticos, da construo civil e como material
plstico nas mos dos artistas, a cermica tambm utilizada na tecnologia
de ponta, mais especificamente na fabricao de componentes de foguetes
espaciais, justamente devido a sua durabilidade.
2. A ORIGEM DA CERMICA
A cermica muito antiga, sendo que peas de argila cozida foram
encontradas em diversos stios arqueolgicos. No Japo as peas de
cermica mais antigas conhecidas por arquelogos foram encontradas na
rea ocupada pela cultura Jomon, h cerca de 8.000 anos, talvez mais.
Antes do final do perodo Neoltico ou da PEDRA POLIDA, que compreendeu,
aproximadamente, de 26.000 a.C. at por volta de 5.000 a.C. a habilidade

na manufatura de peas de cermica deixou o Japo e, se espalhou pela

Europa e sia, no existindo, entretanto, um consenso sobre como isto
ocorreu.
Na China e no Egito, por exemplo, a cermica j tem mais de 5.000 anos.
Nas tumbas dos faras do Antigo Egito, vrios vasos de cermica continham
vinho, leos e perfumes para fins religiosos.
Um dos grandes exemplos da antiga arte cermica chinesa est expressa
pelos guerreiros de Xian. Trata-se de uma das maiores descobertas
arqueolgicas, que ocorreu naquela provncia chinesa em 1974. L foi
encontrado o tmulo do imperador Chi-Huand-di, que nasceu por volta do
ano 240 antes de Cristo. Para decor-lo, foi feita a rplica, em terracota, de
um exrcito de soldados em tamanho natural. Terracota o termo
empregado para a argila modelada e cozida em forno.
A maioria das culturas, desde seus primrdios, acabou por desenvolver
estilos prprios que com o passar do tempo consolidavam tendncias e
evoluam no aprimoramento artstico, a ponto de poder situar o estado
cultural de uma civilizao atravs do estudo dos artefatos cermicos que
produziam.
Estudiosos confirmam ser, realmente, a cermica a mais antiga das
indstrias. Ela nasceu no momento em que o homem comeou a utilizar-se
do barro endurecido pelo fogo. Desse processo de endurecimento, obtido
casualmente, multiplicou-se e evoluiu at os dias de hoje.
A cermica passou a substituir a pedra trabalhada, a madeira e mesmo as
vasilhas (utenslios domsticos) feitas de frutos como o choco ou a casca de
certas cucurbitceas (porungas, cabaas e catutos). As primeiras cermicas
que se tem notcia so da Pr-Histria: vasos de barro, sem asa, que tinham
cor de argila natural ou eram escurecidas por xidos de ferro.
A cermica para a construo e a cermica artstica com caractersticas
industriais s ocorreu na antiguidade em grandes centros comerciais. Mais
recentemente iniciou uma vigorosa etapa de evoluo, aps a Revoluo
Industrial.
3. ORIGEM DA CERMICA NO BRASIL
No Brasil, a cermica tem seus primrdios na Ilha de Maraj. A cermica
marajoara tem sua origem na avanada cultura indgena que floresceu na
Ilha. Estudos arqueolgicos, contudo, indicam a presena de uma cermica
mais simples, ocorreu, ainda, na regio amaznica por volta de 5.000 anos
atrs.
A cermica marajoara era altamente elaborada e de uma especializao
artesanal que compreendia vrias tcnicas: raspagem, inciso, exciso e
pintura.
A modelagem era tipicamente antropomorfa, embora ocorressem
exemplares de cobras e lagartos em relevo. De outros objetos de cermica,
destacavam-se os bancos, estatuetas, rodelas-de-fuso, tangas, colheres,
adornos auriculares e labiais, apitos e vasos miniatura.
Mesmo desconhecendo o torno e operando com instrumentos rudimentares,

o ndio conseguiu criar uma cermica de valor, que d a impresso de

superao dos estgios primitivos da Idade da Pedra e do Bronze.
A tradio ceramista no chegou, ento, ao Brasil com os portugueses ou
veio na bagagem cultural dos escravos. Os ndios aborgines j tinham
firmado a cultura do trabalho em barro quando Cabral aqui aportou. Por
isso, os colonizadores portugueses, instalando as primeiras olarias nada de
novo trouxeram, mas estruturam e concentraram a mo-de-obra.
O rudimentar processo aborgine, no entanto, sofreu modificaes com as
instalaes de olarias nos colgios, engenhos e fazendas jesutas, onde se
produzia alm de tijolos e telhas, tambm loua de barro para consumo
dirio.
A introduo de uso do torno e das rodadeiras, parece ser a mais
importante dessas influncias, que se fixou especialmente na faixa litornea
dos engenhos, nos povoados, nas fazendas, permanecendo nas regies
interioranas as prticas manuais indgenas.Com essa tcnica passaram a
haver maior simetria na forma, acabamento mais perfeito e menor tempo
de trabalho.
4. A EVOLUO DA CERMICA
A picareta dos arquelogos, ao remexer entre os sedimentos que os sculos
acumularam no solo do Velho Mundo, encontra com muita freqncia, entre
os resduos das palafitas e das casas, fragmentos de terracota e cacos de
vasos ou de nforas, cozidos num fogo que se apagou h milhares de anos.
A histria da cermica confundiu-se em certo sentido, com a prpria histria
da civilizao: os vasos, as taas ou as nforas so, em muitos casos, os
nicos elementos sobre os quais podemos reconstruir o grau de evoluo,
os hbitos, a religio e at as mudanas de povos j desaparecidos.
A arte da cermica prosperou entre quase todos os povos ao mesmo tempo,
refletindo nas formas e nas cores, o ambiente e a cultura dos diversos
povos. Nas primeiras peas decoradas, os motivos artsticos eram sempre o
dia a dia do povo: a caa, os animais, a luta, etc.
Do calor do sol, para os fornos atuais utilizados para tornar as peas mais
firmes, a histria da cermica percorreu e auxiliou no cotidiano de todos os
povos. Da Era Neoltica aos dias de hoje, os artistas continuam com seus
dedos geis transformando blocos de argila e criando novas utilidades para
a populao.
A cermica, tanto de uso comum como artstico, produzida hoje por toda
parte, seja em grandes estabelecimentos, ou por pequenos artesos. Os
sistemas so fundamentalmente os mesmos, mas inegvel que a
experincia tcnica adquiriu tamanha perfeio, que permite resultados
extraordinrios.
Com exceo da fabricao de tijolos e telhas, comumente utilizadas na
construo desde a antiguidade na Mesopotmia, desde muito cedo, a
produo cermica dava importncia fundamental esttica, j que seu
produto, na maioria das vezes, se destinava ao comrcio.
No Mediterrneo, algum trabalhador desconhecido inventou o aparelho, que

permitia fazer vasos perfeitos, de superfcie lisa e espessura uniforme, num

tempo relativamente breve. Esta roda de madeira movida por um pedal foi
criada aproximadamente em 2000 a.C..
Os gregos continuaram por muitos sculos, produzindo as melhores peas
de cermica do Mundo Mediterrneo, mesmo quando as margens deste mar
haviam se tornadas colnias romanas. Ainda em nossos dias, perdura a
fama dos vaseiros de Atenas e Samos, de onde seus inmeros pratos e
taas de delicado acabamento, se caracterizavam por ter o fundo negro ou
azul e desenhos escarlates. De outro lado, os gregos foram durante o
domnio romano, os artfices mais apreciados, no s na cermica, mas
tambm na ourivesaria, na pintura e em qualquer outro ramo de arte. Seu
bom gosto, sua filosofia, sua literatura, havia se imposto aos rudes
conquistadores latinos, que acabaram assimilando, instintivamente, a
milenar cultura da Hlade na antiga Grcia.
Com a prosperidade da cermica, cada povo descobriu seu estilo prprio, e
com isso, surgiram novas tcnicas. Foi assim, que os artfices chineses,
desde a metade do terceiro milnio antes de Cristo, criaram objetos de
design, pintados e esmaltados. Foram justamente eles os primeiros a usar, a
partir do segundo sculo antes da nossa era, um finssimo p branco, o
caulim, que permite fabricar vasos translcidos e leves. Nasce, ento, a
porcelana.
A difuso da porcelana no foi notvel antes do sculo XVIII. Com a
utilizao da Porcelana a cermica alcanou nveis elevados de sofisticao.
Na China, a porcelana se desenvolveu dando origem a produtos de
decorao e de utilizao mesa.
Tambm, na Itlia, existia um florescente artesanato: os etruscos, em
meados do segundo milnio antes de Cristo, j fabricavam vasos
esmaltados de grande qualidade. Cermicas etruscas ornamentavam, alm
das gregas e persas, as manses dos patrcios romanos: as formas bizarras,
os esmaltes vivos e brilhantes, os vagos desenhos ornamentais.
Na Itlia, os ceramistas continuaram a trabalhar com velhos sistemas
etruscos e gregos, ainda durante os sculos obscuros da Idade Mdia. No
incio do Renascimento, havia produtos manufaturados em Gubbio, Volterra,
Faenza, Deruto e Montelupo. Em todas estas cidades, desenvolveram-se
indstrias bem distintas, cada qual com estilo e tcnica prpria: os sistemas
de cozimento, de esmaltar, a composio dos vernizes, tudo era mantido
em rigoroso segredo. Basta lembrar, entre os ceramistas italianos, Luca e
Andrea Della Robbia, que souberam criar baixo-relevos de terracota vidrada
e pintada, que se vem em quase toda parte, nas paredes das vilas e dos
castelos da Itlia Central.
A escola de Faenza ganhou tanta celebridade que deu seu nome a todos os
objetos de cermica que, da Itlia, se difundiam pela Europa: da o nome
faiana em portugus, e o faience, lembrando o nome da cidade Romana.
As cermicas de Faenza e a Mailica so muito parecidas, sendo muito difcil
distinguir uma da outra. Esse tipo de cermica branca denominada de
Mailica tem a superfcie lisa e vidrada. Seu nome deriva de uma ilha do
arquiplago das Baleares (hoje Majorca), onde os rabes haviam implantado

uma indstria bastante florescente. Em Svres e em Capodimonte, so

fabricadas graciosas e delicadas estatuetas que, s vezes, assumem
excepcional valor artstico pela perfeio do acabamento ou pela raridade
do desenho.
A cermica, hoje, extrapola o dia a dia para auxiliar na rea cientfica: na
medicina, vem sendo utilizada na prtese de ossos e dentria; na pecuria
australiana, reveste os chips que injetados dentro do animal, possibilitam
uma contagem mais precisa e segura; os dentistas, nas obturaes;
algumas empresas fabricam facas com lminas de porcelana; ainda o
material utilizado quando existe a necessidade de um produto resistente a
altas temperaturas, como o caso do trem bala no Japo, onde a cermica
colocada nos trilhos.
Da mesma forma, com o progressivo desenvolvimento industrial, os
revestimentos cermicos para utilizao em paredes e pisos deixaram de
ser privilgio dos recintos religiosos e dos palcios, tornando-se acessveis a
todas as classes sociais. Eles trouxeram para as paredes externas das casas
o colorido e o luxo das paredes internas. Deixaram de figurar apenas em
obras monumentais e passaram tambm para as fachadas dos pequenos
sobrados comerciais e residenciais e, at mesmo, de pequenas casas
trreas.
5. EVOLUO DA CERMICA PARA REVESTIMENTO
A origem do nome azulejo provm dos rabes, sendo derivado do termo
"azuleicha, que significa "pedra polida". A arte do azulejo foi largamente
difundida pelos islmicos. Os rabes levaram a arte do azulejo para a
Espanha e de l se difundiu por toda a Europa.
A influncia dos rabes na cermica peninsular e depois na europia foi
enorme, pois eles trouxeram novas tcnicas e novos estilos de decorao,
como a introduo dos famosos arabescos e das formas geomtricas, que
os islmicos desenvolveram a fundo. Foi to forte a influncia rabe na
pennsula Ibrica, que mesmo depois da reconquista do territrio pelos
cristos, ela permaneceu. Disso resultou o chamado estilo hispanomourisco.
Com a reconquista do territrio pelos catlicos, muitos artfices rabes
preferiram ficar e passaram a combinar os elementos de arte crist,
romnica e gtica com os rabes, criando um novo estilo chamado mudjar.
A cermica de corda seca, tcnica que permite combinar vrias cores num
azulejo foi desenvolvida na Prsia durante o sculo XIV como substituto
menos dispendioso que o mosaico, continuando, ainda hoje, a ser utilizada.
A decorao deste azulejo, em forma de estrela, consiste numa estrutura
complexa baseada numa flor de ltus estilizada e composta por dez ptalas.
O centro decorado com uma estrela de seis pontas com vestgios de
dourado. Esta forma combinava-se com azulejos de outras tipologias
pentgonos, hexgonos, e outros polgonos , formando assim um padro
geomtrico elaborado, sendo geralmente a estrela com doze pontas o
elemento central da composio.

A paleta cromtica inclui o branco, o turquesa e o mangans sobre um

fundo de azul cobalto e ouro. Estes painis de azulejos revestiam, entre
outros edifcios, mesquitas e madrasas, acentuando a sua simetria e
transmitindo uma imagem de opulncia.
Na Prsia, a arte insupervel dos Sumrios e Babilnios, no se extinguira e
continuava a produzir, alm de nforas, bacias, taas esculpidas e pintadas,
maravilhosos azulejos, para revestir fachadas e vestbulos. Devido
dominao rabe do Mediterrneo, entre o sexto e o dcimo quarto sculo
antes de Cristo, a cermica da Prsia foi difundida, juntamente com sua
tcnica para a Siclia, Espanha e sia Menor.
Por causa disso, ainda hoje, por onde se estendeu o Imprio dos Califas,
possvel admirar esses produtos, encontrados em palcios fantasticamente
ornamentados, com molduras de cermica brilhantes, ptios de decorao
rebuscada, compostos de milhares de azulejos esmaltados.
As primeiras utilizaes conhecidas do azulejo em Portugal, como
revestimento monumental das paredes, foram realizadas com azulejos
importados de Sevilha em 1503, tornando-se uma das mais expressivas
artes ornamentais, assumindo grande relevo na arquitetura.
Portugal, apesar de no ser grande produtor de revestimentos cermicos,
foi o pas europeu que, a partir do sculo XVI, mais utilizou o revestimento
cermico em seus prdios. Esse gosto pela cermica inicia-se a partir de
suas navegaes iniciadas no sculo XV quando entra em contato com
outras civilizaes, fundindo as suas manifestaes artsticas com vrios
desses pases, como as de origem mulumana, herdeira das tradies
orientais, assrias, persas, egpcias e chinesas. A admirao pela cermica
de revestimentos ganha dimenses de arte verdadeiramente nacional,
capaz de identificar a sensibilidade e peculiaridade de sua gente e pas.
J no sculo XV so encontrados Palcios Reais revestidos, em seu interior,
com azulejos. Mas a partir do sculo XVI, com uma produo regular de
revestimento cermico no pas, que seu uso se torna freqente em igrejas,
conventos e em Palcios Nobres da alta burguesia. O uso, em sua maioria,
se restringia aos interiores, em forma de tapetes, ou apenas como material
ornamental. Quando utilizado exteriormente, limitava-se ao revestimento de
pinculos e cpulas das igrejas, devido o seu alto custo.
No sculo XVIII, o Marques de Pombal, enquanto Primeiro Ministro de D. Joo
VI, em Portugal, implanta um projeto de industrializao manufatureira no
pas. Cria-se, ento, a Fbrica de Loia do Rato, que simplificava os padres
dos azulejos existentes (de rococs com predominncia de concheados nos
emolduramentos, policrmicos, passam a perder a volumetria, suas cores
tornam-se mais flamejantes e comeam a ser permeados de motivos
neoclssicos) com o intuito de aumentar a produo. Com isso, o custo do
produto diminui significativamente, sendo acessvel a um pblico maior. J
podia se ver, ento, o revestimento cermico estendendo-se a espaos
intermedirios entre interior e exterior, como no revestimento de alpendres,
ptios, claustros; tambm enfeitando os jardins com seus bancos ou
chafarizes revestidos.
No Brasil, j independente, o uso do azulejo tornou-se, no sculo passado,

bem mais freqente, revelando-se um excelente revestimento para nosso

clima. Casas e sobrados de muitas cidades brasileiras apresentam o colorido
alegre e inaltervel que, h mais de cem anos, o azulejo lhes d.
H controvrsias com relao nacionalidade dos primeiros revestimentos
cermicos chegados ao Brasil. Sabe-se que no sculo XVII, azulejos em
estilo barroco, comearam a ser encomendados de Lisboa. Estes eram
trazidos em forma de painis e serviam, apenas, como material decorativo.
Retratavam cenas da paisagem, do cotidiano da metrpole, divulgando o
modo de vida dos portugueses - ou cenas bblicas ajudando nas aulas de
catequese.
6. A CERMICA NA ATUALIDADE
A cermica, que praticamente to antiga quanto a descoberta do fogo,
mesmo utilizando os antigos mtodos artesanais, pode produzir artigos de
excelente qualidade. Nos ltimos anos, acompanhando a evoluo
industrial, a indstria cermica adotou a produo em massa, garantida
pela indstria de equipamentos, e a introduo de tcnicas de gesto,
incluindo o controle de matrias-primas, dos processos e dos produtos
fabricados.
A Indstria Cermica na atualidade pode ser subdivida em setores que
possuem caractersticas bastante individualizadas e com nveis de avano
tecnolgico distintos.
Cermica Vermelha: Compreende aqueles materiais com colorao
avermelhada empregados na construo civil (tijolos, blocos, telhas,
elementos vazados, lajes, tubos cermicos e argilas expandidas) e tambm
utenslios de uso domstico e de adorno. As lajotas muitas vezes so
enquadradas neste grupo, porm o mais correto em Materiais de
Revestimento.
Cermica Branca: Este grupo bastante diversificado, compreendendo
materiais constitudos por um corpo branco e em geral recobertos por uma
camada vtrea transparente e incolor e que eram assim agrupados pela cor
branca da massa, necessria por razes estticas e/ou tcnicas. Com o
advento dos vidrados opacificados, muitos dos produtos enquadrados neste
grupo passaram a ser fabricados, sem prejuzo das caractersticas para uma
dada aplicao, com matrias-primas com certo grau de impurezas,
responsveis pela colorao.
Dessa forma mais adequado subdividir este grupo em:

loua sanitria

loua de mesa

isoladores eltricos para alta e baixa tenso

cermica artstica (decorativa e utilitria).

cermica tcnica para fins diversos, tais como: qumico, eltrico,

trmico e mecnico.

Materiais Refratrios: Este grupo compreende uma diversidade de

produtos, que tm como finalidade suportar temperaturas elevadas nas
condies especficas de processo e de operao dos equipamentos
industriais, que em geral envolvem esforos mecnicos, ataques qumicos,
variaes bruscas de temperatura e outras solicitaes. Para suportar estas
solicitaes e em funo da natureza das mesmas, foram desenvolvidos
inmeros tipos de produtos, a partir de diferentes matrias-primas ou
mistura destas. Dessa forma, podemos classificar os produtos refratrios
quanto matria-prima ou componente qumico principal em: slica, slicoaluminoso, aluminoso, mulita, magnesianocromtico, cromtico-magnesiano,
carbeto de silcio, grafita, carbono, zircnia, zirconita, espinlio e outros.
Isolantes Trmicos:
Os produtos deste segmento podem ser classificados em:
a) refratrios isolantes que se enquadram no segmento de refratrios,
b) isolantes trmicos no refratrios, compreendendo produtos como
vermiculita expandida, slica diatomcea, diatomito, silicato de clcio, l de
vidro e l de rocha, que so obtidos por processos distintos ao do item a) e
que podem ser utilizados, dependendo do tipo de produto at 1100C.
c) fibras ou ls cermicas que apresentam caractersticas fsicas
semelhantes s citadas no item b), porm apresentam composies tais
como slica, slica-alumina, alumina e zircnia, que dependendo do tipo,
podem chegar a temperaturas de utilizao de 2000 C ou mais.
Fritas e Corantes: Estes dois produtos so importantes matrias-primas
para diversos segmentos cermicos que requerem determinados
acabamentos.
Frita (ou vidrado fritado) um vidro modo, fabricado por indstrias
especializadas a partir da fuso da mistura de diferentes matrias-primas.
aplicado na superfcie do corpo cermico que, aps a queima, adquire
aspecto vtreo. Este acabamento tem por finalidade aprimorar a esttica,
tornar a pea impermevel, aumentar a resistncia mecnica e melhorar ou
proporcionar outras caractersticas.
Corantes constituem-se de xidos puros ou pigmentos inorgnicos sintticos
obtidos a partir da mistura de xidos ou de seus compostos. Os pigmentos
so fabricados por empresas especializadas, inclusive por muitas das que
produzem fritas, cuja obteno envolve a mistura das matrias-primas,
calcinao e moagem. Os corantes so adicionados aos esmaltes (vidrados)
ou aos corpos cermicos para conferir-lhes coloraes das mais diversas
tonalidades e efeitos especiais.
Abrasivos: Parte da indstria de abrasivos, por utilizarem matrias-primas
e processos semelhantes aos da cermica, constituem-se num segmento
cermico. Entre os produtos mais conhecidos podemos citar o xido de
alumnio eletrofundido e o carbeto de silcio.
Vidro, Cimento e Cal: So trs importantes segmentos cermicos e que,
por suas particularidades, so muitas vezes considerados parte da
cermica.

Cermica de Alta Tecnologia/Cermica Avanada: O aprofundamento

dos conhecimentos da cincia dos materiais proporcionou ao homem o
desenvolvimento de novas tecnologias e aprimoramento das existentes nas
mais diferentes reas, como aeroespacial, eletrnica, nuclear e muitas
outras e que passaram a exigir materiais com qualidade excepcionalmente
elevada. Tais materiais passaram a ser desenvolvidos a partir de matriasprimas sintticas de altssima pureza e por meio de processos
rigorosamente controlados. Estes produtos, que podem apresentar os mais
diferentes formatos, so fabricados pelo chamado segmento cermico de
alta tecnologia ou cermica avanada. Eles so classificados, de acordo com
suas funes, em: eletroeletrnicos, magnticos, pticos, qumicos,
trmicos, mecnicos, biolgicos e nucleares. Os produtos deste segmento
so de uso intenso e a cada dia tende a se ampliar. Como alguns exemplos,
podemos citar: naves espaciais, satlites, usinas nucleares, materiais para
implantes em seres humanos, aparelhos de som e de vdeo, suporte de
catalisadores para automveis, sensores (umidade, gases e outros),
ferramentas de corte, brinquedos, acendedor de fogo, etc.
Revestimentos Cermicos: As placas cermicas so constitudas, em
geral, de trs camadas: a) o suporte ou biscoito, b) o engobe, que tem
funo impermeabilizante e garante a aderncia da terceira camada, e c) o
esmalte, camada vtrea que tambm impermeabiliza, alm de decorar uma
das faces da placa.
O corpo cermico compe-se de matrias-primas naturais, argilosas e no
argilosas. Os materiais argilosos so formados de uma mistura de diversos
tipos e caractersticas de argilas para dar a composio desejada e so a
base do biscoito. Os materiais no argilosos, quartzo, feldspato e caulim,
servem para sustentar o corpo cermico ou promover a fuso da massa e os
materiais sintticos so utilizados para a produo de engobes e esmaltes
e, servem para fazer a decorao dos revestimentos.
Estes revestimentos so usados na construo civil para revestimento de
paredes, pisos, bancadas e piscinas de ambientes internos e externos.
Recebem designaes tais como: azulejo, pastilha, porcelanato, grs, lajota,
piso, etc. A tecnologia do porcelanato trouxe produtos de qualidade tcnica
e esttica refinada, que em muitos casos se assemelham s pedras
naturais.
7. O MOMENTO ATUAL DA INDSTRIA DE REVESTIMENTOS
CERMICOS
A concentrao geogrfica de empresas caracterstica da indstria de
placas cermicas de revestimento. Dois dos pases lderes, Itlia e Espanha,
tm produo concentrada nas regies de Sassuollo e Castelln,
respectivamente. A estratgia competitiva dessas regies baseia-se em
design, qualidade e marca.
Da mesma forma, no Brasil, a produo concentrada em algumas regies.
A regio de Cricima, em Santa Catarina, que tem reconhecimento como
plo internacional, concentra as maiores empresas brasileiras. Nessa regio

as empresas produzem com tecnologia via mida e competem por design e

marca, em faixas de preos mais altas.
Em So Paulo, a produo est distribuda em dois plos: Mogi Gua e
Santa Gertrudes. A regio metropolitana de So Paulo conta com algumas
empresas, mas no se configura um plo. As empresas da capital e Mogi
Gua produzem com tecnologia via mida, enquanto em Santa Gertrudes a
tecnologia utilizada pela maioria das empresas via seca.
O nordeste brasileiro pode se tornar um plo em futuro prximo, devido s
condies favorveis de existncia de matria prima, energia vivel e um
mercado consumidor em desenvolvimento, alm de boa localizao
geogrfica para exportao.
O equipamento determinante da escala de produo o forno de cozimento
das peas. Para se ter uma idia o comprimento, estes fornos podem atingir
mais de 150 metros. Na dcada de 90 houve evoluo na escala desses
equipamentos, tendo sua capacidade ampliada de, aproximadamente, 80
mil m2/ms para 500 mil m2/ms ou mais, o que resultou em grandes
aumentos na produtividade e no crescimento observado nesta indstria.
O Brasil hoje, um dos grandes players mundiais do revestimento
cermico. O pas o segundo maior consumidor mundial de revestimentos
cermicos, quarto maior produtor e exportador e segundo maior exportador
para o mercado norte-americano, que o maior importador do mundo.
A cada dia a qualidade e variedade desse material aumentam. Na mesma
medida cresce a utilizao da cermica no Brasil para revestir pisos e
paredes de todos os espaos internos da casa assim como espaos
externos. Exemplo disso so as fachadas dos edifcios que no se intimidam
em apresentar-se revestidas por cermicas de tipos e formatos variados.
Os revestimentos cermicos, alm das vantagens e da durabilidade provada
atravs dos sculos, possuem as qualidades que uma avanada tecnologia
lhes confere. Eles se mostram apropriados para pequenos detalhes,
ambientes interiores ou para grandes escalas ao ar livre. So oferecidos de
maneira a satisfazer os mais variados gostos, como padronagens e texturas
diversas.