SOLDADURA POR

RESISTENCIA ELECTRICA
EXSA S.A.
Divisin Mquinas y Accesorios
Expositor : Yvn Lovatn Matos

RESISTANCE WELDING
(RW)

Grupo de procesos de soldadura que

producen coalescencia de las superficies
en contacto mediante el calor producido por
la resistencia de las piezas de trabajo al
flujo de corriente de soldadura atravez de
un circuito del cual las piezas de trabajo
toman parte, y con la aplicacin de presin.

PROCESOS DE SOLDADURA
POR RESISTENCIA :

FLASH WELDING (FW)

PERCUSION WELDING (PEW)

PROJECTION WELDING (PW)

RESISTANCE SEAM WELDING (RSEW)

HIGH FRECUENCY (RSEW-HF)
INDUCTION (RSEW-1)

PROCESOS DE SOLDADURA
POR RESISTENCIA :

RESISTANCE SPOT WELDING (RSW)

UPSET WELDING (UW)

HIGH FREQUENCY (UW-HF)
INDUCTION (UW-I)

HISTORIA
Inventada por Elihu Thomson Massachusetts en 1877
Llamada INCANDESCENT WELDING, fue
usada comercialmente desde 1880.
Thomson continu desarrollando otros tipos
de soldadura por resistencia.

FACTORES
INVOLUCRADOS

Ley de Joule

Q=I .R.t
I : ( A mperios )
Q : ( Joules )

t : ( segundos )
R : ( Ohmnios )

Ley de Joule

Q =0.24 I .R.t
I : ( A mperios )
Q : ( Caloras )

t : ( segundos )

1 Cal = 4.18 J

R : ( Ohmnios )

Definicin Experimental del

Efecto Joule
Fe

R
A
I

I
B

Definicin Experimental del

Efecto Joule *
Fe Cu Fe Cu

Q1

R
A
I

Fe Cu Fe Cu

Q2
B

PROCESOS DE SOLDADURA
POR RESISTENCIA*

Soldadura por puntos

Soldadura por Roldanas

Soldadura por Resaltes o

Protuberancias

PROCESOS DE SOLDADURA
POR RESISTENCIA

Soldadura a Tope

Soldadura por Chispas

Soldadura por alta frecuencia

Variables Bsicas

Caractersticas fsicas y elctricas de los

materiales a soldar

Intensidad de corriente atravez de las chapas

Tiempo de soldadura

Dimetros de los electrodos

Compresin entre electrodos y chapas

Tiempo de acercamiento

Caractersticas fsicas y
elctricas

Resistividad elctrica

Conductividad trmica

Expansin trmica

Dureza y resistencia mecnica

Resistencia a la oxidacin

Intervalo de temperatura plstica

Propiedades metalrgicas

Generacin de Calor *

Influencia directa del Efecto de Joule

La produccin de calor es muy rpida

(Rasgo distintivo de la soldadura por
resistencia)

Factores que afectan la

Generacin de Calor

Las resistencias elctricas dentro del

metal soldado y los electrodos

Las resistencias de contacto entre

superficies

La prdida de calor hacia los electrodos

y piezas de trabajo

Factores que afectan la

magnitud de la resistencia

La condicin superficial del metal base y

del electrodo

El contorno y tamao de la cara del

electrodo

La fuerza del electrodo

Efecto de la corriente de
soldadura

La corriente es el parmetro ms
importante

Es necesaria una densidad de corriente

mnima durante un tiempo finito para
producir fusin y vencer las prdidas

El tamao de la soldadura y su
resistencia mecnica aumentan al
aumentar la densidad de corriente

Causante de alteraciones
en la corriente

Fluctuaciones en el voltaje de lnea

Variaciones debidas a la configuracin del

equipo

Variacin de la densidad de corriente en las

caras internas de soldado
Desviacin de la corriente
Defectos en los electrodos o tamao de las
proyecciones.

Problemas causados por el

exceso de la corriente

Expulsin del metal fundido

Agrietamiento de la soldadura

Menor resistencia mecnica

Sobrecalentamiento del metal base

Depresiones profundas en las piezas

Rpido deterioro y sobrecalentamiento

de los electrodos

Efecto del tiempo de

soldadura

La velocidad de generacin del calor debe ser

tal que se produzcan soldaduras con la
resistencia mecnica adecuada sin un
calentamiento excesivo ni deterioro rpido de
los electrodos

El tiempo de soldadura y el amperaje son

complementarios

En ciertas aplicaciones se dosifica la

soldadura en pulsos breves de corriente

Efecto de la presin de
soldadura

El aumento de la presin produce la

disminucin de la resistencia de
contacto y el calor generado en la
interfase

La presin alta favorece el contacto

metal-metal siendo en una mayor rea,
disminuyendo la densidad de corriente

Influencia de los electrodos

Los electrodos deben poseer buena

conductividad trmica

Deben poseer la resistencia mecnica y

dureza apropiada para resistir la
deformacin o aplastamiento contnuo
aplicado en la soldadura.

Influencia de la condicin de
superficie

Los xidos, impurezas, aceites y otras

sustancias ajenas a la superficie afectan
la resistencia de contacto y por tanto
producen inconsistencias en la
generacin de calor

Estas sustancias tambin producen el

deterioro rpido de los electrodos.

Influencia de la composicin
del metal

La resistividad elctrica de un metal

influye directamente sobre el
calentamiento resistivo durante la
soldadura.

La alta conductividad trmica y elctrica

promueve la prdida de calor hacia los
electrodos y el metal circundante.

Balance Calorfico o
Equilibrio de Calor

Puede ser afectado por :

Las conductividades elctrica y trmica
relativas de los metales que se van a unir
La geometra relativa de las piezas en la
unin
Las conductividades trmica y elctrica de
los electrodos
La geometra de los electrodos

Disipacin de calor *

Las prdidas son esencialmente por

conduccin y en menor grado por
radiacin

Se da en diferentes velocidades y en
dos fases :
Durante la aplicacin de la corriente
despus de interrumpida la corriente

Ciclo de Soldadura Bsico *

Tiempo de compresin

Tiempo de soldadura

Tiempo de retencin

Tiempo Inactivo

Ciclo de Soldadura
Completo *

Fuerza de precompresin

Precalentamiento

Fuerza de forjado

Tiempos de enfriamiento y templado

Poscalentamiento

Decaimiento de corriente

SOLDABILIDAD DE LOS
METALES

Materiales soldables

Aluminio

Magnesio

Cobre

Nquel

Titanio

Aceros

Aceros Recubiertos

LIMPIEZA
RIGUROSA DEL
MATERIAL

- MAQUINADO
-ABRASION
-LIJADO
-BAO QUIMICO
-CEPILLADO

SOLDABILIDAD DE LOS
METALES
ALUMINIO 0.75-2+
NICKEL 2.15
BRONCE 0.5-10+
ACERO AL CARBONO 10+
ACERO DE BAJA ALEACION 10+
ACEROS ALEADOS 10+
ACERO INOXIDABLE 35+
TITANIO 50+

Aplicacin de impulsos de
corriente

Soldadura de un solo impulso

Soldadura de mltiples impulsos

SOLDADURA POR
PUNTOS (RSW)

Formacin de una bao fundido en forma de

lenteja entre dos metales solapados , debido
al calor producido por el Efecto Joule y a
una presin externa aplicada a las mismas;
permitiendo la existencia de una continuidad
entre los dos materiales.

Secuencia de laF
Soldadura*

-F

ELECTRODOS

PLANCHAS
PUNTO DE SOLDADURA

ELECTRODOS

COMPONENTES

Transformador de soldadura o fuente de

poder

Medios de aplicacin de presin

Controlador - Contactor

Electrodos

Aplicaciones

Ensamblados con lmina metlica de acero de

bajo Carbono :
Automviles, gabinetes, muebles, lnea blanca y
similares.

Produccin de alto volmen de ensamblados

de lmina metlica

Aplicaciones comerciales :
Acero inoxidable, aluminio y aleaciones de cobre.

Ventajas de la soldadura de
puntos

Rapidez de ejecucin

Adaptabilidad a la automatizacin

Excelente para trabajos a destajo

Ms rpida que la soldadura por arco o

la soldadura fuerte

El operario requiere poca capacitacin

Desventajas de la soldadura
de puntos
El desensamblado para mantenimiento o
reparacin es muy difcil
Mayor peso y costo de materiales
Equipos costosos
Mayores demandas de potencia elctrica
Baja resistencias mecnicas a la tensin
y fatiga

Variaciones del proceso *

Soldadura Directa
La corriente de soldadura y la fuerza se
aplica en las piezas de trabajo con
electrodos directamente opuestos

Soldadura Indirecta
La corriente de soldadura no slo atravieza
las piezas de trabajo en el sitio de la
soldadura sino tambin sigue otro camino.

Variaciones del proceso *

Soldadura en paralelo

Soldadura en serie
Dividen la corriente secundaria y la
conducen atravez de las piezas de trabajo y
electrodos por trayectos elctricos
paralelos o en serie formando puntos
simultneos.

Balance Calorfico *

Se alcanza cuando las profundidades de

fusin en las piezas de trabajo son
aproximadamente iguales

Existe alteracin al balance calorfico

cuando se hace uniones con metales de
diferentes espesores, conductividades
elctricas o una combinacn de ambas.

Factores para el buen

diseo de las uniones *

Distancia del borde

Traslapo de la unin

Embonamiento

Espaciado de la soldadura

Accesibilidad de la unin

Marcado de la superficie

Resistencia mecnica de la
soldadura

SOLDADURA POR
ROLDANAS (RSEW) *

Posee el mismo principio de la

soldadura por puntos a diferencia que
se pueden obtener soldaduras lineales
que pueden producir gran estanqueidad.

Aplicaciones

Uniones continuas y hermeticas para

tanques de gases o lquidos

Tanques de gasolina para autos

Junturas longitudinales en secciones

tubulares que no requieren costuras a
prueba de fugas

Ventajas y Limitaciones
Posee las mismas ventajas y
limitaciones de la soldadura de puntos
Capacidad de producir una junta a
prueba de fugas
Slo siguen trayectos rectos o
uniformemente curvilneos
Propiedades mecnicas inferiores a las
de soldaduras de puntos

Variaciones del proceso *

Soldadura de costura de traslape

Soldadura de costura de masa

Soldadura de costura de acabado

metlico

Soldadura de costura con electrodo de

alambre

Soldadura de costura de unin a tope

Balance Calorfico

La soldadura por costura de metales

dismiles o de espesores desiguales
presentan los mismos problemas de
balance calorfico que la soldadura de
puntos

Ciclo de Soldadura

La corriente se suministra en pulsos

cronometrados (tiempos de
calentamiento y tiempos de retencin)

El programa de corriente de soldadura y

la velocidad de recorrido controlan el
traslape de las pepitas

Ventajas de la Corriente a
Pulsos
Mejor control del calor
Permite que cada pepita de la junta se
enfre bajo presin
Mnimas distorsiones de las piezas de
trabajo
Fcil control de la expulsin y el quemado
Posibilidad de obtencin de soldaduras
firmes con mejor apariencia superficial

SOLDADURA DE
PROYECCION

Proceso de soldadura derivado de la

soldadura de puntos con la diferencia que
el paso de corriente dentro del material no
viene determinada por las dimensiones de
los electrodos sino por las dimensiones de
las protuberancias.

Aplicaciones *
Sirve principalmente para unir una pieza
estampada, forjada o maquinada a otra
pieza
Soldadura de sujetadores como pernos,
tuercas, vstagos roscados, chavetas,
abrazaderas y manijas a una pieza de
lmina metlica
Soldadura de barras, tubos y alambres en
cruz (artculos de cocina)

Ventajas

Se usa para unir piezas pequeas entre s y

a piezas mayores; razones de espesor de 6
a1

Se pueden realizar varias soldaduras

simultneamente en un ciclo de soldadura

Puede haber menos traslapo en las piezas

y menos separacin entre las soldaduras

Produce generalmente un mejor aspecto

Ventajas
Produce

generalmente un mejor aspecto,

Las

soldaduras se pueden ubicar con ms

precisin, consistencia y son ms uniformes

Los

electrodos se gastan menos y se

reducen los costos de mantenimiento

No

es tan sensible al aceite, incrustaciones

y recubrimientos que presenten las
superficies

Limitaciones

La formacin de proyecciones requieren

generalmente una operacin adicional

Al hacer soldaduras mltiples es necesario

mayor control en la altura de las proyecciones y
el alineamiento de los troqueles; se hacen
simultneamente y se necesitan equipos de
mayor capacidad

Slo se trabaja con lminas que produzcan

proyecciones con caractersticas aceptables

Proyecciones

El propsito de una proyeccin es localizar el

calor y la presin en un lugar especfico de la
unin.

El diseo de stas determinan la densidad de

corriente

Diseos de proyecciones *

Por troquelado

Por maquinado y forjado

Por estampado

Factores que afectan el

Balance Calorfico

Diseo y ubicacin de las proyecciones

Espesor de las secciones

Conductividades trmica y elctrica del

metal soldado

Velocidad de calentamiento

Aleacin del electrodo

Ciclo de Soldadura

Corriente de Soldadura
La corriente para cada proyeccin
generalmente es menor que la requerida en
la soldadura de puntos
En el caso de mltiples proyecciones la
corriente de soldadura ser
aproximadamente igual a la corriente de
una multiplicada por el nmero de
proyecciones.

Ciclo de Soldadura

Tiempo de Soldadura
Es aproximadamente igual para una o
varias proyecciones del mismo diseo
Se usan tiempo ms largo que en la
soldadura de puntos

Ciclo de Soldadura

Fuerza de electrodo
Depende del metal soldado, el diseo de las
proyecciones y el nmero de proyecciones
La fuerza debe ser suficiente para aplanar por
completo las proyecciones cuando alcancen la
temperatura de soldadura, poniendo en contacto
las superficies de las piezas de trabajo.

Soldadura de Alambre
Cruzado

Es una soldadura de proyeccin que

consiste en soldar varios alambres
paralelos a otro u otros alambres o varillas
perpendicularmente varios alambres

Aplicaciones

Parrillas para estufas, refrigeradores y

de todo tipo

armazones de pantallas de lmparas,

materiales para cra y transporte de aves
de corral, canastas de alambre, cercas,
rejas y malla para concreto reforzado

Materiales de alambre
soldados

Acero al carbono

Acero inoxidable
Requieren el mismo tiempo de soldadura,
60% de amperaje y 2.5 veces la fuerza que
los de acero al carbono

Cobre-Nquel
Requieren el mismo tiempo de soldadura y
amperaje y doble de fuerza que los de
acero al carbono

SOLDADURA POR
RESISTENCIA A TOPE

Lo constituyen una familia de procesos

empleados para unir piezas de seccin
transversal similar en todo el rea de
unin, sin aadir metal de aporte.

Soldadura por Chisporroteo

(FW)

Produce uniones a tope mediante la

accin de un destello y la aplicacin de
presin .

Principios de
funcionamiento

Colocacion de las piezas

Sujecin de las piezas en los dados

Aplicar el voltaje de destello

Inicial el movimiento de las platinas

Destellar a voltaje normal

Forjar la zona de soldadura

Soltar la pieza soldada

Ventajas

Posibilidad de soldar piezas con seccin

transversal no circular

Las piezas con seccin transversal se

pueden soldar con sus ejes alineados o
formando un ngulo

Las impurezas de la cara interna se

expulsan fcilmente

Ventajas

La preparacin de superficies de
empalme no es crtica

Es posible soldar anillos con diversas

secciones transversales

Las zonas trmicamente afectadas de

las soldaduras de destello son
angostas.

Limitacin

Elevada demanda de potencia monofsica que

produce un desequilibrio en las lneas de
potencia primaria trifsica

Las partculas de metal fundido expulsadas

durante el destello representan un peligro de
incendio, pueden herir al operador en los ojos
y cara.

Limitacin

Casi siempre es necesaria la eliminacin

del material de destello

En ocasiones resulta difcil alinear las

piezas de trabajo con seccin
transversal pequea.

Las piezas por unir deben tener

secciones transversales casi idnticas

Aplicaciones

Aleaciones ferrosas y no ferrosas

Aceros al carbono y de baja aleacin
Aceros inoxidables
Aleaciones de aluminio
Aleaciones de nquel y de cobre
Aleaciones de titanio (con escudo de gas
inerte)
Uniones de aluminio a cobre
Aleacin de nquel a acero

Productos representativos

Centros de ruedas en la industria automotriz

Armazones de motores y generadores

soldando placas y barras previamente
enrrolladas

Cajas cilndricas para transformadores, bridas

circulares y sellos

Aspas de hlices huecas

Productos representativos

Anillos para motores a reaccin y

cohetes

Tuberas para perforacin en la industria

del petrleo

Soldadura de rieles de ferrocarril

Variables del proceso

Voltaje de destello

Tiempo de destello

Forja
Corte del voltaje de destello
Velocidad de forja
Distancia de vuelco
Magnitud y duracin de la corriente de
vuelco

Distancia de vuelco

Los xidos y el metal fundido deben ser

expulsados de la superficie de empalme

Las dos superficies de empalme deben

entrar en contacto mnimo metaletal en
toda la seccin transversal

SOLDADURA A TOPE
(UW)

Produce de soldadura de resistencia

que produce una caolescencia en toda
el rea de las superficies de empalme o
a lo largo de una unin a tope

Principios de
funcionamiento
Se efecta bsicamente en estado
slido
Aumenta la temperatura en la que puede
haber una rpida recristalizacin a lo
largo de las superficies de empalme
Se aplica fuerza a la unin para obtener
contacto ntimo
La fuerza de forja acelera la
recristalizacin en la interfaz y expulsa
los xidos del metal de la unin.

Metales soldados

Alambres, barras, tiras y tubos

Aceros al carbono
Aceros inoxidables
Aleaciones de aluminio
Latn
Cobre
Aleaciones de Nquel
Aleaciones de resistencia elctrica

Secuencia de operaciones
Cargar la mquina con las piezas
alineadas
sujecin de las piezas
aplicacin de la fuerza
Iniciar la corriente de soldadura
Aplicar una fuerza de forja
Interrumpir la corriente
Liberar la fuerza de forja

CALIDAD DE LA
SOLDADURA

Aspecto de la superficie

Tamao de la soldadura

Penetracin

Resistencia mecnica y ductibilidad

Discontinuidades internas

Separacin de las lminas y expulsin

de metal

Consistencia de la soldadura

Aspecto de la superficie

Debe presentar aspecto relativamente

terso

Debe ser redondeada u ovalada

Libre de fusin superficial, depsito de

electrodo, hoyos, grietas, marcado
excesivo.

Tamao de la soldadura

Debe de cumplir con las especificaciones de

diseo

El dimetro de la pepita debe ser por lo menos

3.5 a 4 veces el espesor de la pieza exterior
ms delgada

Las soldaduras de proyeccin debern tener

un dimetro de pepita mayor o igual al
dimetro de proyeccin original.

Penetracin

La penetracin mnima aceptable es el 20% del

espesor de la pieza exterior ms delgada.

La penetracin mxima aceptable es el 80% del

espesor de la pieza exterior ms delgada

Penetraciones excesivas (100%) producirn

expulsin, depresin de la superficie y deterioro
rpido de los electrodos.

Discontinuidades internas

Incluyen grietas, porosidad o metal

esponjoso, cavidades grandes e
incluisiones metlicas

Son debidos a una fuerza de electrodo

deficiente, excesiva velocidad de
soldadura o retiro prematuro de los
electrodos

Normas relacionadas a la
Soldadura de Puntos

AWS C1.1. Prcticas recomendadas para la

soldadura de resistencia
AWS c.1.3. Prcticas recomendadas para soldar
por resistencia aceros de bajo carbono
recubiertos
AWS D8.5. Prcticas recomendadas para
soldadura de resistencia de puntos con pistola
porttil automotriz
AWS D8.7. Prcticas recomendadas para
soldadura de resistencia de puntos de calidad
automotriz