Ensayo de Agregados

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA
FACULTAD DE INGENIERA CIVIL
NDICE
CAPITULO I: ENSAYOS GRANULOMTRICOS DE AGRGADOS-PROPIEDADES FSICAS
1.
2.
3.
4.
5.
OBJETIVOS1
FUNDAMENTO TERICO2
EQUIPOS4
PROCEDIMIENTO5
CLCULOS Y RESULTADOS11
CAPTULOII: ENSAYOS ESPECIALES DE LOS AGREGADOS

1. ENSAYO PARA DETERMINAR LA CANTIDAD DE MATERIALES MAS FINOS QUE PASAN LA
MALLA N200 .19
3.
CONCLUSIONES..
RECOMENDACIONES
TECNOLOGA DEL CONCRETO
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ENSAYOS GRANULOMTRICOS DE LOS AGREGADOS-PROPIEDADES FSICAS

1. OBJETIVOS
Realizar ensayos granulomtricos a la arena y piedra
Aplicar procedimientos de ensayo estandarizado a fin de determinar las propiedades

fsicas de los agregados.
2. FUNDAMENTO TERICO
2.1. AGREGADO:
Se define como agregado al conjunto de partculas inorgnicas de origen
natural o artificial cuyas dimensiones estn comprendidas entre los lmites
fijados en la NTP 400.011.
Los agregados fino y grueso ocupan cerca del 60% al 75% del volumen del
concreto (70% a 85% de la masa) e influyen fuertemente en las propiedades
tanto en estado fresco como endurecido, en las proporciones de la mezcla y en
la economa del concreto, adems que deben cumplir ciertas caractersticas
importantes para la elaboracin del concreto.
Figura 1: Composicin del concreto.
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2.1.1. CLASIFICACIN:
AGREGADO FINO:
Los agregados finos generalmente consisten en arena natural o piedra
triturada con la mayora de sus partculas menores que 5 mm (0.2
pulg.).
AGREGADO GRUESO:
Los agregados gruesos consisten en una o en la combinacin de gravas o
piedras trituradas con partculas predominantemente mayores que 5
mm (0.2 pulg.) y generalmente entre 9.5 mm y 37.5 mm (38 y 112
pulg.).
2.1.2. PROPIEDADES:
Fsicas
Condiciones de saturacin.
Peso especfico. ( Esla relacin entre el peso seco y el volumen de
un material)
Peso unitario. (El cual puede ser suelto o compactado)
Absorcin.
Porosidad.
% de vacos.
% de humedad. (Relacin entre el peso de agua y el peso seco de
una material)
Qumicas
Reaccin lcali-slice.
Reaccin lcali-carbonato.
Resistentes
Resistencia.
Dureza.
Tenacidad.
Trmicas
Coeficientes de expansin.
Calor especfico.
Conductividad trmica.
Difusividad.
Otras:
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Tamao nominal, tamao nominal mximo.
3. EQUIPOS
Horno.
Balanzas electrnicas.
Tamizadoras.
Vibrador para agregado grueso y fino.
Balanza hidrosttica.
Figura 2: Balanza hidrosttica.
Figura 3: Horno.
Figura 5: Tamices para la piedra.
Figura 4: Tamiz para la arena.
Figura 6: Balanza en gramos.
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Figura 7: Tamizadora de piedra.
Figura 8: Tamizadora de arena.
4. PROCEDIMIENTO
4.1. GRANULOMETRA DE LA ARENA:
Seleccionar una cantera, para luego recoger cierta cantidad de arena (mayor a
500 gr), ponerlo en una tara e secarlo en el horno durante 24 horas.
Al da siguiente sacar la arena del horno, pesar solo 500 gramos de arena.
Seleccionar las mallas normalizados a usar, los cuales son: N4, N8, N16, N30,
N50 y N100.
Colocar la arena sobre la malla N4, y poner todo el conjunto en la mquina
zarandeadora y realizar el tamizado durante 1 minuto.
Concluido el tamizado, se procede a pesar la muestra retenida en cada malla.
Finalmente se procede a calcular el porcentaje de peso retenido acumulado para
graficar su curva, y el mdulo de finura.
4.2. GRANULOMETRA DE LA PIEDRA:
En este ensayo si se desea realizar un anlisis rpido, no es necesario secarlo,

salvo que tenga una gran cantidad de finos menores a 4.75mm.
Si no es as, para este ensayo, solo recoger 5 Kg de piedra en una tara.
Seleccionar las mallas normalizadas: 1 , 1,3/4,1/2, 3/8 y 1/4.
Las mallas ya se encuentran instaladas en la mquina tamizadora, por lo tanto
colocar toda la muestra sobre la malla 1 , y encender la maquina durante 1
minuto.
Una vez terminado el tamizado, pesar la muestra retenida en cada malla.
Finalmente se procede al clculo del porcentaje retenido acumulado para
realizar su grfica, y tambin el mdulo de finura.
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Figura 9: Tamizadora de piedra-Realizando el tamizado.
4.3. PESO UNITARIO COMPACTADO (P. U. C.):
Realizar el cuarteo correspondiente al material

Con el material seco y adecuadamente seleccionado (mtodo de cuarteo), se
llena la tercer parte del recipiente y con ayuda de la varilla de 5/8 se
compactara la primera capa con 25 golpes distribuidos uniformemente sobre
sus superficie. Debe procurarse no golpear el fondo del recipiente durante la
compactacin.
La siguiente capa se llena hasta las 2/3 partes del volumen del recipiente y se
compacta de manera anloga.
Figura 10: Compactacin del material.
Finalmente, se coloca la ltima capa excediendo el volumen del recipiente y con

ayuda de la varilla se compacta y enrasa su superficie. Al compactar las dos
ltimas capas la barra debe penetrar hasta 5 cm de la capa anterior.
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Figura 11: Enrasando e material al nivel del recipiente.
Para una mejor compactacin, despus de cada capa se dan tres golpes con el
martillo de caucho en cada uno de los cuadrantes.
Pasar el recipiente con su contenido y descontar el peso del recipiente, con ello
se obtendr el peso del material compactado. Registrar dichos valores con una
precisin de 0.05 Kg.
El peso unitario compactado se obtendr al dividir el peso del material seco
compactado entre el volumen del recipiente:
4.4. PESO UNITARIO SUELTO (P. U. S.):
Pesar los recipientes tanto de la arena, como de arena como de la piedra.

Se realiza un cuarteo inicial a cada muestra, para luego echar en un
recipiente (Para la arena, recipiente de 1/10 pie3 y para la piedra, 1/3
pie3)
Luego pesar el conjunto.
Para el peso del agregado suelto, al peso anterior restarle el peso del
recipiente.
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4.5. CONTENIDO DE HUMEDAD (CH):
Obtener una muestra representativa del agregado mediante cuarteo

(ASTM - C702).
Por fines acadmicos suele considerarse una cantidad de 0.5 KG para
agregado fino, 1Kg para agregado grueso.
Colocar la muestra en el horno en estado natural, empleando un
recipiente adecuado y revolviendo la muestra para evitar un
sobrecalentamiento localizado ello a una temperatura de 110C 5C por
un periodo de 24 horas o hasta conseguir un peso constante.
Sacar del horno y dejar al aire por una hora, luego pesar la muestra seca.
Figura 12: Material seco (Arena).
4.6. PESO ESPECFICO Y ABSORCIN

4.6.1. PARA EL AGREGADO GRUESO:
Con cuarteadoras obtener una muestra representativa del agregado.

Lavar la muestra de ensayo eliminado en polvo e impurezas.
Sacar el material en el horno, djalo enfriar y sumergirlo en un balde con
agua por un periodo de 244 horas.
Figura 13: Piedra remojando en agua.
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Retirar la muestra, colocarla sobre una franela y con ayuda de sus

extremos secar la superficie de sus partculas. De esta forma se obtendr
la muestra saturada con superficie seca.
Registrar su peso.
Colocar la muestra saturada con superficie seca en la canastilla de
alambre de la balanza hidrosttica y determinar su peso sumergido en
agua.
Figura 14: Pesado de la piedra en la balanza hidrosttica.
Secar la muestra en el horno hasta obtener un peso constante. Luego,

pesarlo para obtener el peso de la muestra seca.
Figura 15: Piedra salida del horno.
4.6.2. PARA EL AGREGADO FINO:
Obtener una muestra por cuarteo segn la norma ASTM C 702.

Saturar una muestra mayor de 1000g por 244 horas en un balde de
tamao mediano.
Figura 16: Remojado de la arena.
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Retirar del agua la muestra saturada y dejarla secar al ambiente sobre el

pliego de plstico durante 24 horas. Luego, de ser necesario, saque el
material usando una hornilla o un secador electrnico.
Figura 17: Secada de la arena en la cocina elctrica.
Seleccionar 500g de una muestra saturada superficialmente seca por el
Mtodo del Cono.

Pesar la fiola (picnmetro) e introducir la muestra en estado S. S. S.
Llenar la fiola con agua hasta que el nivel se encuentre por encima del
material.
Agitar el recipiente para evitar la presencia de burbujas de aire.
Llenar la fiola con agua hasta los 500cm3 y determinar el peso total.
Vaciar el material en un recipiente y dejar reposar por 15 a 20 minutos.
Eliminar el agua del recipiente usando una pipeta, teniendo cuidado de no
retirar las partculas finas del material.
Secar el agregado en el horno por un periodo de 24 horas.
Dejar enfriar a temperatura ambiente durante una hora y registrar su
peso.
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5. CLCULOS Y RESULTADOS
5.1. GRANULOMETRA DE LA ARENA:
Datos obtenidos luego del tamizado:
Tamiz
3/8''
N4
N8
N16
N30
N50
N100
Fondo
Total
Peso retenido (gr)

0
29,4
75,1
113,7
119,5
79
43,5
39,8
500
% Retenido
0
5,88
15,02
22,74
23,9
15,8
8,7
7,96
M.F
% Ret. Acumulado
0
5,88
20,9
43,64
67,54
83,34
92,04
100
3.13
Clculo del mdulo de finura:

MF=%ret. Ac. (3+1 + 3/4+3/8+N4+N8+N16+N30+N50+N100)/100
Tamao mximo: Malla 3/8

Tamao nominal mximo: Malla N4
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GRFICA GRANULOMTRICA DE LA ARENA (Software):

Figura 18: Curva granulomtrica de la arena.
HUSO C
120.00
(%) Que Pasa
100.00
80.00
60.00
Series1
c1
40.00
c2
20.00
0.00
0.1
10
100
TAMICES STANDAR ASTM (mm)
Serie 1: Curva de la arena

5.2. GRANULOMETRA DE LA PIEDRA:
Datos obtenidos luego del tamizado:
Tamiz
1 1/2''
1''
3/4''
1/2''
3/8''
1/4''
Fondo
Total
Peso retenido (gr)

0
1365
1835
1095,5
358
285
61,5
5000
% Retenido
0
27,3
36,7
21,91
7,16
5,7
1,23
M.F
% Ret. Acumulado
0
27,3
64
85,91
93,07
98,77
100
7.57
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Clculo del mdulo de finura:
Tamao mximo: Malla 1 1/2

Tamao nominal mximo: Malla 1
GRFICA GRANULOMTRICA DE LA PIEDRA (Software):

Figura 19: Curva granulomtrica de la piedra.
ASTM 467
120.00
100.00
80.00
60.00
Series1
467
40.00
467'
20.00
0.00
1.00
10.00
100.00
TAMICES STANDAR ASTM

(ABERTURA EN MILIMETROS)
Serie 1: Curva de la piedra
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5.3. PESO UNITARIO SUELTO:

5.3.1. PESO UNITARIO SUELTO DE LA ARENA:
Peso del recipiente
Volumen del recipiente
1559gr
0.00283m3
Peso del recipiente + peso de la arena
6122gr
Peso de la arena
4563gr
5.3.2. PESO UNITARIO SUELTO DE LA PIEDRA:

Peso del recipiente
4.9Kg
0.00944m3
Peso del recipiente + peso de la piedra
18.86Kg
Peso de la piedra
13.96Kg
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5.4. PESO UNITARIO COMPACTADO

5.4.1. PESO UNITARIO COMPACTADO DE LA ARENA:
Peso del recipiente
1559gr
0.00283m3
Peso del recipiente + peso de la arena
6744.5gr
Peso de la arena
5185.5gr
5.4.2. PESO UNITARIO COMPACTADO DE LA PIEDRA:

Peso del recipiente
4.9Kg
0.00944m3
Peso del recipiente + peso de la piedra
20.48Kg
Peso de la piedra
15.58Kg
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5.5. CONTENIDO DE HUMEDAD (CH)

5.5.1. CONTENIDO DE HUMEDAD DE LA ARENA:
Peso del material depsito
500 gr
Peso del recipiente
182,1 gr
Peso del recipiente + la muestra seca
673,2 gr
Peso de la arena seca
491,1 gr
5.5.2. CONTENIDO DE HUMEDAD DE LA PIEDRA:

Peso del material del depsito
1000 gr
Peso del recipiente
271.3 gr
Peso del recipiente + la muestra seca
1265.5 gr
Peso de la piedra seca
994.2 gr
5.6. PESO ESPECFICO

5.6.1. PESO ESPECFICO DE LA ARENA
Peso de la arena superficialmente seco
Peso de la fiola
Peso de la fiola +peso de la muestra + peso del agua
Volumen de la fiola
Peso de la muestra seca
500 gr
178.5 gr
990.6 gr
500 ml
496.4gr
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5.6.2. PESO ESPECFICO DE LA PIEDRA

Peso de la canastilla en el agua
Peso de la canastilla +peso de la muestra saturada en agua
4000 gr
876.6 gr
3440.7 gr
3944.9gr
5.7. ABSORCIN
5.7.1. ABSORCIN DE LA ARENA
500 gr
496.4gr
Pgina 17

5.7.2. ABSORCIN DE LA PIEDRA

Peso de la piedra superficialmente seco
4000 gr
3944.9gr
Pgina 18

ENSAYOS ESPECIALES DE LOS AGREGADOS

1. ENSAYO PARA DETERMINAR LA CANTIDAD DE MATERIALES MAS FINOS QUE PASAN LA
MALLA N200
El material que pasa por la malla N 200 es un material muy fino constituido por arcilla y limo,
se encuentra mezclado con la arena recubriendo el agregado grueso y en exceso resulta ser
nocivo para el concreto ya que si disminuye la adherencia del agregado con la pasta e
incrementa los requerimientos de agua en la mezcla afectando a si a la resistencia.
Por otro lado, un adecuado porcentaje de este material (piedra: Mximo 1%, Arena: Mximo
5%) favorece la trabajabilidad de la mezcla.
HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
Tamices N16 y N200

Recipiente metlico (tara)
Horno con capacidad de alcanzar temperatura iguales o mayores a 110c 5c
Balanza con una precisin de 0.1g.
PROCEDIMIENTO
Con la muestra seca, dependiendo del tamao mximo nominal del agregado, se pesa
una cantidad cercana a la indicada en la siguiente tabla:
TAMAO MXIMO NOMINAL DEL
AGREGADO (pulg)
CANTIDAD MNIMA DE
AGREGADO (gr)
N4
300
3/8"
1000
3/4"
2500
1 " o ms
5000
Colocar el material en el recipiente y agregar agua hasta cubrir la muestra por

completo.
Lavar la muestra cuidadosamente con la yema de los dedos.
Colocar el tamiz N16 sobre el tamiz N200.
Verter el agua de lavado en los tamices teniendo cuidado que no se pierdan partculas.
Repetir la operacin hasta que las aguas de lavado sean cristalinas.
Con un chorro de agua se reintegra a la muestra el material retenido en ambos
tamices.
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Se deja reposar la muestra durante 20 minutos y con ayuda de una pipeta se elimina el
agua en exceso.
Secar la muestra en el horno por un periodo de 24 a 36 horas.
Pesar la muestra con una aproximacin.
RESULTADOS
Donde:
P1
P2
: Peso seco original.

: Peso seco despus del lavado.
En agregados finos el valor mximo del porcentaje que pasa la malla N200 debe ser menor a
5%.
2. ENSAYO PARA DETERMINAR CUALITATIVAMENTE LAS IMPURESAS ORGANICAS
DEL AGREGADO FINO
MATERIALES, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Agregado fino
Frasco de vidrio con tata(de 240ml a 470ml de
capacidad)
Una solucin de hidrxido de sodio al 3% en peso
(970 de agua +30 gramos de hidrxido de sodio)
Probeta graduada
Pipeta
Embudo
Recipiente metlico
Balanza de precisin
Patrn Gardner
Figura : Hidrxido de sodio.
PROCEDIMIENTO
1. Tomar una muestra de 450 gramos del material o ms por cuarteo
2. Colocar la muestra en el frasco de vidrio con ayuda de un embudo (hasta un nivel
aproximado de 130 ml)
3. Agregar la solucin de hidrxido de sodio hasta alcanzar un nivel de 200ml en
volumen del frasco.
4. Tapar el frasco, agitar vigorosamente y dejar reposar la muestra en la solucin
durante 24 horas
5. Comparar el color del lquido sobre-nadante con el color del patrn Gardner N1. La
intensidad de la coloracin obtenida estar relacionada con la presencia de impurezas
orgnicas, por lo cual deber registrarse si esta es ms clara, ms oscura o similar al
color patrn.
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RESULTADOS
Si la colocacin resultante es ms oscura que el patrn la muestra deber ser rechazada por su
alto contenido de impurezas orgnicas, pero si la coloracin se debe a la presencia de otras
sustancias inorgnicas se deber determinar el efecto de estas impurezas en la resistencia de
morteros.
NOTA: el nivel de aceptacin del agregado es relativo empleando este mtodo. En muchos
casos se necesitan hacer ensayos de compresin en probetas hechas con este agregado con el
fin de evaluar su resistencia. Para que el agregado sea aceptado el fc obtenido con este
material ni debe ser menor al 95% de la resistencia con materiales en buen estado.
Figura : Anlisis de la muestra con patrn Gardner.
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CONCLUSIONES
CAPTULO I: ENSAYOS GRANULOMTRICOS DE AGREGADOS-PROPIEDADES FSICAS
El mdulo de fineza de la arena recomendable debe estar entre 2.35 y 3.15

y el mdulo de fineza obtenido despus de los ensayos en el L. E. M. fue
3.13, esto quiere decir que la arena utilizada es recomendable para la
elaboracin de concreto.
El mdulo de fineza de la piedra es 7.57 y el mdulo de fineza
recomendable aproximadamente es 7 para la elaboracin de concreto
armado; es decir la cantera de donde proviene la muestra puede ser
utilizada para la elaboracin de concreto armado.
Del grfico granulomtrico de la arena (Figura 18) podemos observar que
su curva esta apenas afuera de los husos, sin embargo el MF es 3.13,
podemos decir que esta en el intervalo correcto, por lo tanto esta arena si
podra servir para la elaboracin de concreto.
Del grfico de la granulometra de la piedra (Figura 19) podemos observar
que la mayor parte de su curva est fuera de los husos estandarizados
podemos decir que no cumple con las normas tcnicas para la elaboracin
de concreto, pero mediante un proceso de mejoramiento, se puede
optimizar para su uso.
CAPTULO II: ENSAYOS ESPECIALES DE LOS AGREGADOS
Es muy importante conocer el porcentaje de finos en un agregado, ya que

esto ayudar a tomar en cuenta si es o no bueno para la fabricacin de
concreto. Un agregado con abundante fino es perjudicial para el concreto,
disminuye su resistencia, nos sirve, al igual con el contenido de impurezas,
un agregado que presente abundante cantidad de materia orgnica, nos es
apto, debido a que el concreto pierde durabilidad y resistencia
RECOMENDACIONES
CAPTULO I: ENSAYOS GRANULOMTRICOS DE AGREGADOS-PROPIEDADES FSICAS
Al momento de calentar la arena en el mechero, se debe cuidar que no

eliminar el agua totalmente, porque si no tendramos que volverlo a mojar,
se recomienda que solamente que la arena se seque superficialmente.
Los ensayos para el clculo del peso especfico, el contenido de humedad,
absorcin y pesos unitarios, debern realizarse con debida paciencia y
siguiendo los pasos respectivos de los tcnicos, ya que de esta manera
podemos aceptar o no al agregado en la elaboracin de concreto.
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CAPTULOII: ENSAYOS ESPECIALES DE LOS AGREGADOS

TECNOLOGA DEL CONCRETO

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ENSAYOS GRANULOMTRICOS DE LOS AGREGADOS-PROPIEDADES FSICAS

Realizar ensayos granulomtricos a la arena y piedra

Aplicar procedimientos de ensayo estandarizado a fin de determinar las propiedades

Figura 1: Composicin del concreto.

TECNOLOGA DEL CONCRETO

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TECNOLOGA DEL CONCRETO

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Tamao nominal, tamao nominal mximo.

Figura 5: Tamices para la piedra.

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Figura 4: Tamiz para la arena.

Figura 6: Balanza en gramos.

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Figura 7: Tamizadora de piedra.

Figura 8: Tamizadora de arena.

4.2. GRANULOMETRA DE LA PIEDRA:

En este ensayo si se desea realizar un anlisis rpido, no es necesario secarlo,

TECNOLOGA DEL CONCRETO

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Figura 9: Tamizadora de piedra-Realizando el tamizado.

4.3. PESO UNITARIO COMPACTADO (P. U. C.):

Realizar el cuarteo correspondiente al material

Figura 10: Compactacin del material.

Finalmente, se coloca la ltima capa excediendo el volumen del recipiente y con

TECNOLOGA DEL CONCRETO

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Figura 11: Enrasando e material al nivel del recipiente.

4.4. PESO UNITARIO SUELTO (P. U. S.):

Pesar los recipientes tanto de la arena, como de arena como de la piedra.

TECNOLOGA DEL CONCRETO

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4.5. CONTENIDO DE HUMEDAD (CH):

Obtener una muestra representativa del agregado mediante cuarteo

Figura 12: Material seco (Arena).

4.6. PESO ESPECFICO Y ABSORCIN

Con cuarteadoras obtener una muestra representativa del agregado.

Figura 13: Piedra remojando en agua.

TECNOLOGA DEL CONCRETO

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Retirar la muestra, colocarla sobre una franela y con ayuda de sus

Figura 14: Pesado de la piedra en la balanza hidrosttica.

Secar la muestra en el horno hasta obtener un peso constante. Luego,

Figura 15: Piedra salida del horno.

4.6.2. PARA EL AGREGADO FINO:

Obtener una muestra por cuarteo segn la norma ASTM C 702.

Figura 16: Remojado de la arena.

TECNOLOGA DEL CONCRETO

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

Retirar del agua la muestra saturada y dejarla secar al ambiente sobre el

Figura 17: Secada de la arena en la cocina elctrica.

Seleccionar 500g de una muestra saturada superficialmente seca por el

Mtodo del Cono.

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Peso retenido (gr)

Clculo del mdulo de finura:

Tamao mximo: Malla 3/8