FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA ELECTRICA

ELABORACIN DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

DEL AREA DE CENTRIFUGAS
EMPRESA AGROINDUSTRIAL POMALCA

ESC. PROFESIONAL :

ING. MECANICA Y ELECTRICA

CURSO

ING. DE MANTENIMIENTO

REVISAD0 POR

ING.CIP. MENDEZ CRUZ OSCAR.

ELABORADO POR

RUIZ MUOZ

WILMER

Lambayeque, Enero del 2004

 PROGRAMA DE
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
DEL AREA DE CENTRIFUGAS EMPRESA AGROINDUSTRIAL
POMALCA

RESUMEN
Los Programas de Mantenimiento Preventivo son muy complejos debido en gran parte al requerimiento
de equipos es por ello que la elaboracin de mi diseo de programa de mantenimiento preventivo para
este tipo de instalaciones debe ser planeado cuidadosamente.
El planificador deber empezar a realizar su trabajo desde

la recoleccin de datos

tcnicos y

caractersticas de los equipos y deber trabajar en conjunto con los operarios, tcnicos para haci de esa
manera conocer aun mas el historial de los equipos de nuestra rea.
Para lograr este objetivo el presente informe constara de ocho captulos, los mismos que tendrn como
fin determinar la necesidad del estudio del rea de Centrifugas.
El capitulo I

: referido a la descripcin de lo aspectos del problema en donde se explicara los

motivos por el cual se realiza la elaboracin de un programa de mantenimiento preventivo.

El capitulo II : Corresponde a la descripcin general de la empresa y los equipos inmersos en el
programa de mantenimiento.
El capitulo III : Permitir conocer los objetivos y metas del programa de mantenimiento preventivo.
El capitulo IV : Comprende la planificacin de las actividades del P.M.P. haci como las tareas
realizadas por lo operadores .
El capitulo V : Tiene como fin dar a conocer la organizacin del M.P en donde se detallaran que
personas deben realizar el planteamiento y control de las actividades del M.P.
El capitulo VI : Nos permitir conocer el proceso de ejecucin de las actividades realizadas, los
equipos, materiales y herramientas necesarias para cada actividad.
El capitulo VII: Tiene como fin dar a conocer control mediante informes del cumplimiento de las
actividades realizadas as como el costo y plazo de ejecucin de esa actividad.

El capituloVIII:

Referido a la evaluacin econmica, as como los beneficios obtenidos por el

programa de mantenimiento preventivo.

ELABORACION DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO

PREVENTIVO DEL AREA DE CENTRIFUGAS-EMPRESA
AGROINDUSTRIAL POMALCA.

INDICE
TITULO
RESUMEN
CAPITULO I

PLANEAMIENTO DEL PROBLEMA.

1.1 PLANEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.2 HIPOTESIS DE POSIBLES SOLUCIONES DEL PROBLEMA
1.3 OBTENCIN DE LA SOLUCIN CORRECTA

CAPITULO II :

DESCRIPCIN DE LA EMPRESA Y EQUIPO.

2.1 EMPRESA
A. MEMORIA DESCRIPTIVA
B. LOCALIZACIN
2.2 MAQUINA
A. DECRIPCIN-CENTRIFUGAS
B. CENTRIFUGAS AUTOMATICAS.
C. CENTRIFUGAS SEMIAUTOMATICAS.
D. MOTORES-DESCRIPCIN.

CAPITULO III :

EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO
3.1 OBJETIVOS.
3.2 METAS.

CAPITULO IV :

PLANEACIN DE LAS ACTIVIDADES DEL M.P.

4.1 LAS ACTIVIDADES DEL M.P.

4.2 LA PROGRAMACION DE LAS ACTIVIDADES DEL M.P.
CAPITULO V

ORGANIZACIN DEL M.P.

5.1 ORGANISMO RESPONSABLE DEL PLANTEAMIENTO Y
CONTROL DE LAS ACTIVIDADDES DEL M.P.
5.2 EQUIPO RESPONSABLE DE LA EJECUCIN DE LAS
ACTIVIDADES DE M.P.

CAPITULO VI :

EJECUCIN DE LAS ACTIVIDADES DEL M.P.

6.1 EL PROCESO DE EJECUCIN DE CADA ACTIVIDAD.
6.2 EQUIPOS, MATERIALES, HERRAMIENTAS NECESARIAS PARA
CADA ACTIVIDAD DEL M.P.
6.3 LOS TIEMPOS PARA CADA ACTIVIDADE DEL M.P.

CAPITULO VII :

CONTROL DE LAS ACTIVIDADES DEL M.P.

7.1 INFORME DEL CUMPLIMIENTO DE LAS ACTIVIDADES
7.2 COSTO Y PLAZO EN LA EJECUCIN DE LAS ACTIVIDADES DEL
M.P.

CAPITULO VIII:

EVALUACIN ECONOMICA DEL PROGRAMA.

8.1 MEDICION DE LOS BENEFICIOS OBTENIDOS CON EL M.P
8.2 COSTO DEL M.P

CAPITULO I:

PLANEAMIENTO DEL PROBLEMA.

INTRODUCCIN
1.1. Planeamiento del problema:
La Empresa Agroindustrial Pomalca actualmente cuenta

con trabajos de

mantenimiento correctivo la cual trae como consecuencia las paradas intempestivas de

los equipos y por ende el estancamiento de la produccin , causando de esta manera
perdidas econmicas a la empresa.
El rea de centrifugas esta comprendida por 8 centrifugas semiautomaticas y 4
centrifugas automticas. A comienzos del mes de octubre del 2003 estaban operativas
4 centrifugas semiautomaticas y las 4 centrifugas automticas. Tambin es importante
expresar que a inicios de la realizacin del presente informe solamente se encuentran
operativas 3 centrifugas semiautomaticas y 4 centrifugas semiautomaticas.
Por medio de los constantes paradas de las maquinas es que me he permitido realizar
este informe de mantenimiento preventivo en busca de una mejora en la produccin y
por ende para la para la empresa y satisfacer la necesidad de la poblacin.

1.2. Hiptesis De Posibles Soluciones Del Problema

- Contar con personal para realizar trabajos en los momentos de fallas de los equipos.
- Contar con equipos que puedan reemplazar a aquellos equipos que fallen.
- Elaborar un programa de mantenimiento preventivo.
- Elaborar un programa de mantenimiento correctivo.
1.3. Obtencin de la Solucin Correcta del Problema
Elaborar un programa de mantenimiento preventivo

CAPITULO II :

DESCRIPCIN DE LA EMPRESA Y EQUIPO.

EMPRESA Y MAQUINA/EQUIPO.
2.1. EMPRESA:
A. Memoria Descriptiva:
La Empresa Agroindustrial Pomalca esta dedicada a la produccin de azcar,
melaza y otros derivados de la caa de azcar. Actualmente cuenta con la siguiente
fuerza laboral:
- Empleados

495

- Obreros

2241

- Contratados

870

B. Localizacin:
La Empresa Agroindustrial Pomalca S.A.A esta ubicado a 7 Km. de la ciudad de
Chiclayo, departamento de Lambayeque sito en Jr. Tupac Amaru N 216-Pomalca.
Sus terrenos estn ubicados en la parte media del valle Chancay -Jequetepeque,
extendindose en los distritos de Chongoyape, Chiclayo, Zaa y Lambayeque.
2.2. MAQUINA:
A. CENTRIFUGAS DESCRIPCIN

Ests mquinas permiten separar la humedad o melaza de los cristalizadores de azcar

por medio del principio de las fuerzas centrifugas de donde viene el nombre mquinas
centrifugas. La masa que baja de los cristalizadores es depositada en los gusanos
transportadores de masa, hasta alojarlo en la lancha, mantenindose ah en constante
movimiento y calor para evitar que se solidifique. La centrifuga recibe, en su olla esta
masa que tiene cristales y melaza; y por rotacin se logra separar los cristales de las
mieles melaza.

Prcticamente Toda Centrifuga Esta Basada en la Mquina Weston:

La centrifuga consiste en una canasta cilndrica diseada para recibir la masa cocida
por tratar y colocada en un eje vertical en cuyo extremo superior se encuentra el motor
o toma de fuerza que mueve a la mquina.
La canasta tiene tres tipos de tela: la primera tela es de bronce, la segunda es
carbonizado, y la tercera tambin es carbonizado. Estas telas estn perforada por
numerosos orificios que permiten el paso de mieles y estn provistos de anillos
circulares que resisten la fuerza centrifuga.
B. CENTRIFUGAS WESTER STATES AUTOMTICAS:
Actualmente estas son las que trabajan con masa 1era y 2da sacan azcar y las mieles,
el azcar es conducido para el embolse y las mieles seguirn un nuevo proceso
regenerativo.
Servicios Requeridos
Aire Comprimido: Aire comprimido a 100PSIG (7kg/cm), 7.5 CFM (0.2kg/cm)
Bases libres por mquina.(Actualmente a 75PSI)
Agua De Lavado: Agua a 0.75 PSIG (5.27kg/cm) de presin de lnea, con
precisin de rociado determinado por los requisitos de las
Mquinas.
Agua De Enfriado: Agua a 10PSIG (0.07kg/cm) a 12PSIG (0.843kg/cm) de
presin y una temperatura de 90 a 100F.
Vapor:

Los requisitos de abastecimiento de vapor varan de acuerdo

con el uso para el sistema de lavado recalentado, se
recomienda 75 PSIG (5.27kg/cm) para el serpentn se
Recomienda de 15 a 20PSIG (1.0 a 1.4kg/cm). esta misma
Presin se usa para tolva de compuerta.

Este tipo de centrifugas usan la presin de aire para , accionar sus respectivos finales
de carrera a cilindros neumticos, que realizan el trabajo y se activan con mando
elctrico, sus respectivas vlvulas, (todas las vlvulas son 4/2), que dan el
movimiento.

para el control automtico electroneumtico se usan las siguientes equipos:

1.

Filtro de aire ASCO = 40.1/2

2.

Lubricador neumtico Norgren Modelo 30-41-4L

3.

Vlvula de control de distribucin ASCO 2002-4-10

4.

Regulador de presin de corriente alterna (1/4)

5.

Manmetro de presin (esfera de 2 ) Tipo 1009

6.

Vlvula de control de distribucin de aire ASC-2002-T-3

7.

Control de circulacin de aire EC-500

8.

Interruptor de presin de aire (Cuadrtico D)

9.

Interruptor de presin de agua (Cuadrtico D)

Cabe sealar que para que exista un control de los finales de carrera se usan
temporizadores, en el circuito fuerza y los tiempos con los que se trabajo para el
proceso es el siguiente:
Centrifugas

Centrifugas

Tiempo que debe durar el

De la canasta antes de comenzar a cargar.

40

10

Tiempo que debe transcurrir desde el

momento en que la canasta complete su
carga y el inicio del primer lavado.

15

15

10

10

Tiempo que debe transcurrir entre la

terminacin del primer lavado y el inicio
del segundo lavado.

20

20

Tiempo que debe permanecer el segundo

lavado.

20

20

30

30

300.0

300.0

Tiempo que debe permanecer aplicado el

primer lavado.

Tiempo que debe transcurrir entre la

terminacin del segundo lavado y el
inicio de la aplicacin del freno
reguerativo.
(de 1200 600RPM)
Tiempo mximo que debe durar un ciclo
de centrfuga

C. CENTRIFUGAS SEMI AUTOMATICAS:

Actualmente estas trabajan con la masa 3era sacan semilla y melaza, la semilla retorna a
los bancumpanes para su tratamiento y la melaza es desechada a una poza como residuo
para su posterior venta.
Agua De Lavado

: Similar a la centrifuga automtica.

Agua De Enfriado

: Similar a la centrifuga automtica.

Est centrifuga es accionada por una motor trifsico tipo jaula de ardilla, de 440V a
70HP, 60 ciclos , 4 polos, 1800RPM, cuando se conectan en tringulo y 900RPM, 8
polos en estrella. Consta de un dispositivo elctrico llamado TIMER, cuya funcin es
controlar el tiempo de duracin de funcionamiento de la centrifuga que actualmente esta
fuera de servicio y se controlan los tiempos manualmente.
Consta de una botonera que permite al hombre operador efectuar algunos procesos de
centrifugacin que son automticos, de ah que estas centrifugas se les llama Semiautomticas o sea que una parte del ciclo es automtica y otra manual.
La botonera consta de:
a)

Half Speed, palabras inglesas que quiere decir media velocidad este botn sirve
para arrancar el motor en baja velocidad o sea que conecta al motor en 8 polos
para que gire a 900 RPM.

b)

High Speed, palabras inglesas que quieren decir alta velocidad este botn sirve
para arrancar al motor en alta velocidad o sea que conecta el motor para que gire
a 1800RPM. en 4 polos.

c)

Vlvula De Agua, este botn sirve para hacer funcionar a mano la vlvula de
agua, cuando el hombre operador quiere lavar la canastilla o cuando se
interrumpe el circuito automtico de lavado durante el ciclo de centrifugacin.

d)

Stop O Parada De Emergencia, este botn sirve para parar a mono el ciclo de
centrifugacin cuando hay un desperfecto tanto mecnico o elctrico, o cuando
se interrumpe el circuito elctrico de parada automtica.

D. MOTORES - DESCRIPCIN
Son mquinas elctricas que transforman energa elctrica en mecnica
los motores que se utiliza en las centrifugas automticas son del tipo jaula de ardilla de
440V, 3; 70 HP y En las centrifugas semiautomticas tambin son del tipo jaula de
ardilla de 440V, 3 y 70HP.
- Cuando el motor trabaja en 4 polos y 1800 r.pm, la corriente que toma es de 145 Amp.
- Cuando el motor trabaja en 8 polos y 900 r.pm, la corriente que toma es de 110 Amp.
A pesar que estos motores pueden girar a 2 velocidades su potencia en HP no cambia es
decir que para 900 r.pm o 1800 r.pm su potencia sera la misma.

Funcionamiento de los motores de las Centrifugas

Producen un fuerte pico durante la aceleracin, trabajan por algn tiempo a la velocidad
de operacin, y enseguida tienen un perodo de reposo correspondiente al freno y la
descarga.

El rendimiento de los motores elctricos

- Es bajo porque funcionan alteradamente durante la aceleracin y la operacin.
- El factor de potencia aumenta de 0.8 a 0.9 durante la aceleracin pero disminuye
entre 0.4 a 0.5 en operacin.
- Para mantener el motor en condiciones de operacin se requiere de mayor potencia,
por lo que no se debe buscar una aceleracin muy rpida.

INVENTARIO DEL EQUIPO

POSICIN

EQUIPO

CODIGO

SERIE

CARACTERISTICAS

Centrifuga semiautomtica

CSA70 1-C

179186

Parada

Centrifuga semiautomtica

CSA70 2-C

179183

Parada

Centrifuga semiautomtica

CSA70 3-C

176087

Parada

Centrifuga semiautomtica

CSA70-4C

176187

Parada

Centrifuga semiautomtica

CSA70-5C

196188

Parada

Centrifuga semiautomtica

CSA70-6C

196189

En funcionamiento

Centrifuga semiautomtica

CSA70-7C

196190

En funcionamiento

Centrifuga semiautomtica

CSA70-8C

196191

En funcionamiento

Centrifuga automtica

CA70 1-C

99940-1

En funcionamiento

10

Centrifuga automtica

CA70 2-C

99940-2

En funcionamiento

11

Centrifuga automtica

CA70 3-C

99940-3

En funcionamiento

12

Centrifuga automtica

CA70 4-C

99940-4

En funcionamiento

Moto bomba de agua

MB8.6 1-C

151290

En funcionamiento

Moto bomba de aceite

MB7.5 2-C

151395

En funcionamiento

EECA-C

--

En funcionamiento

Equipo elctrico

CAPITULO III : EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO

OBJETIVOS Y METAS DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO

3.1. Objetivos:
- El objetivo principal es mantener y preservar la produccin optima de las centrifugas
semiautomticas y las centrifugas automticas;
- plantear el esquema para la programacin de los trabajos de mantenimiento preventivo
en el rea de centrifugado.
- Conservar los recursos fsicos, prolongando su vida econmica.
- Reducir la depreciacin fsica y prolongar el tiempo de renovacin.
- Disminuir, evitar las paradas improvistas, as como elevar y mantener la
disponibilidad del mantenimiento.
- Contribuir ala reduccin global de costos; buscando las condiciones mas econmicas
para la empresa.
- El plan se desarrollar para garantizar el funcionamiento, regular y conservar el buen
estado de las instalaciones productivas.
- Racionalizar los costos
- Mejorar eficiencia y efectividad.
- Garantizar seguridad y salud.
- Garantizar calidad de los productos
3.2. Metas:
- Particularizando en el rea de mantenimiento existen metas, es decir objetivos a corto,
mediano y largo plazo cuya cuantificacin se revisa peridicamente y que enmarcadas
en el plan de desarrollo del mantenimiento se debe manejar sin problemas de
compatibilidad,

- Evitar interrupciones intempestivas de la produccin as como dar a conocer los

procedimientos de mantenimiento, operacin, revisin que debe tenerse en cuenta para
una buena disponibilidad y eficiencia de los equipos.
- Ser este plan de mantenimiento preventivo una pieza fundamental, para alargar la
vida til de los equipos, en est planta, porque debido al continuo trabajo, podra
existir una falla catastrfica que parara toda la produccin.

CAPITULO IV :

PLANEACIN DE LAS ACTIVIDADES DEL M.P.

GENERALIDADES:
La planificacin del programa de mantenimiento preventivo para el rea de centrifugas,
adecuara principalmente al modo de operacin del rea. La programacin del
mantenimiento incluye la determinacin de las fechas de inspeccin que llevan los
requerimientos de frecuencia en la forma ms eficiente a fin de mantener la produccin
al menor costo local
4.1. Las Actividades del Mantenimiento preventivo.
Muchas tareas de mantenimiento preventivo puede realizarlas el operador siendo
estas bastantes simples y de corta duracin estos trabajos que se deben llevar
acabo para MP de una maquina son los siguientes:
A. De Rutina
- Inspeccin:
*Conjunto de actividades que permiten evaluar la situacin real de
componentes de un sistema como la de medir algn parmetro. cuanto mas
importante es el equipo (importancia critica), mas y mejor se lo deber
inspeccionar es por ello que se elabora un formato de inspeccin.
*Cualquiera puede inspeccionar el equipo (mantenimiento, operador,
lubricador, ingeniero supervisor).
*Existen 2 tipos bsicos de inspeccin:
A. El uso de los sentidos (vista , oido, olfato, tacto)
- Con el odo se puede detectar exceso de ruido, chirridos y golpeteos,
perdidas neumticas(aire), sonidos extraos, funcionamiento lento.
Con el olfato se puede detectar friccin y otros

- Con el tacto se puede detectar exceso de vibracin (en cojinetes,

motores, fajas en v,

ventiladores, cajas de engranajes, componentes

giratorios.
B. El empleo de herramientas e instrumentos
- Limpieza:
*Es la actividad de MP mas sencilla y econmica.
- Lubricacin:
Debe determinarse que se debe lubricar, con que frecuencia, que lubricantes
usar, y quien lo har.
A. Mtodo de lubricacin:

A cargo de mantenimiento (a pedido, o luego de la inspeccin).

Rutas de lubricacin

A cargo de los operadores

- Ajuste:
Se debe verificar que los componentes que conforman el equipo deben estar
bien ajustados es decir ver las calibraciones normales de los equipos.
Los ajustes de los equipos non se deben realizar adecuandoce al capricho de
un operador.
- Pruebas
- Reemplazo de piezas o componentes
- Servicio tcnico:
Por lo general esto comprende la reposicin de materiales (aceites, grasas,
combustible.
- Reparaciones menores

Con la finalidad de mantener al equipo en perfectas condiciones de operacin.

Cada tarea normalmente toma pocos minutos y el tiempo de viaje del personal de
mantenimiento usualmente excede el tiempo actual de trabajo en el equipo. El
nfasis aqu es sobre lo sistemtico, que significa que hay un numero de tareas
diarias, semanales o mensuales realizadas de la misma manera repetidas veces.
2.

Tareas de Mantenimiento Global:

Son aquellas actividades que usualmente involucran:
- Parcial Desmantelamiento del equipo.
- Empleo de varias herramientas.
- Reemplazo de numerosas partes y componentes.
- Alto nivel de habilidad del personal de MP.
- Planificacin del mantenimiento.
- Programacin del equipo para una parada planificada.
- pruebas de funcionamiento del equipo.
En este caso, el equipo normalmente no es retirado de su base es beneficiosa la
participacin del operador, ya que es una excelente manera de aprender mas sobre
mi maquina

3.

El Overhaul del Equipo(reconstruccin):

Normalmente involucra:
- Retiro del equipo de la lnea de produccin.
- Desmantelamiento total del equipo.
- Reemplazo o reconstruccin de muchas partes, componentes o sistemas.
- Empleo de muchas herramientas, incluyendo maquinas-herramientas.
- Repintado del equipo.
- Recalibracin y pruebas de funcionamiento.
- Reinstalacin en la lnea de produccin.
- Mayor tiempo para su ejecucin.

4.2. La Programacin de las Actividades del P.M.P.

En un proceso productivo se tiene que llevar un control de las diferentes
actividades que se realiza ya sea diario, mensual, anual, etc y dependiendo del tipo
de Criticidad Del Equipo. y esto se lleva acabo recabando la siguiente
informacin.
- Trabajo a realizar.
- Tipo de trabajo.
- Frecuencia
- Fecha de ultima ejecucin.
Esto conduce a una clasificacin sobre los trabajos de mantenimiento preventivo:
a)controles:
- con el equipo en funcionamiento
- con el equipo fuera de servicio:

sin desmontajes.

Con desmontajes.

b)trabajos:
- Con el equipo en funcionamiento
- Con el equipo fuera de servicio

Sin desmontajes.

Con desmontajes

El Sistema De Criticidad:
El sistema de Criticidad clasifica a los equipos de acuerdo a su importancia en la
planta o en caso de fallar, segn los posibles daos o accidentes que puede
ocasionar.
El nivel de Criticidad lo determina el personal de operaciones; del departamento
de mantenimiento y la gerencia, quienes determinan la clasificacin de prioridades
para el MP.

*Nivel De Criticidad 1: Es el nivel que asigna al equip que no debe fallar. Si

este equipo fallara, habra que cerrar la planta, parte de planta o una lnea de
produccin

*Nivel De Criticidad 2: Es el nivel que se asigna a los equipos que no deberan

fallar. Continua siendo un equipo importante, pero una falla en esa maquina no
tendra un fuerte impacto en la planta, por muchas razones, como que existe
otro similar disponible o que la falla toma poco tiempo en repararla o su parada
no detiene la produccin. Aqu estar la mayor cantidad de maquinas
existentes.

*Nivel De Criticidad 3: Es el nivel que se asigna a todo el resto de los equipos

que van a ser considerados en el plan de mantenimiento proactivo. Se tiene
equipos a los cuales en caso de que no se encuentre el tiempo para realizar una
tarea de MP se puede reprogramar, lo que no afectara sustancialmente la
efectividad del programa.
Importancia de un sistema de Criticidad:
- 100% de cumplimiento de MP para equipos de criticidad 1
- 90% de cumplimiento de MP para equipos de criticidad 2
- 80% de cumplimiento de MP para equipos de criticidad 3

CAPITULO V : ORGANIZACIN DEL M.P.

GENERALIDADES
Un Mantenimiento preventivo exige una programacin estricta en la que no debe
quedar ningn imprevisto por el cual halla de actuarse de una forma improvisada.
Los conceptos bsicos como punto de partida para la implantacin de un mantenimiento
preventivo son los siguientes:
- Disponer de los datos necesarios.
- Establecer cuando y como deben realizarse las inspecciones y reparaciones.
- Medir la eficiencia del servicio de Mantenimiento.
- Conocer el coste del Mantenimiento y su repercusin en el presupuesto de la empresa.
5.1. Organismo responsable del planeamiento y control de las Actividades del
P.M.P.
- Ingeniera
- Gerencia.
- Produccin.
- Logstica.
- Personal.
- Contabilidad (finanzas).

5.2. Equipo Responsable de la ejecucin de las actividades del P.M.P.

* Operario
* Tcnico
* Ingeniera

CAPITULO VI :

EJECUCIN DE LAS ACTIVIDADES DEL M.P.

6.1. El Proceso de ejecucin de cada actividad del MP

El sistema de ordenes de trabajo (O.T.M) es una tcnica que esta orientada hacia
la programacin, ejecucin y control de los trabajos de mantenimiento,
adicionalmente ligado al control de costos. Este documento completa con dos
funciones fundamentales: la de solicitar y autorizar la ejecucin de un
determinado trabajo.
El supervisor del rea responsable inicia el trabajo, con el apoyo de la cuadrilla de
trabajadores asignada, despus de recibir la OT, preparada por el planificador.
El procedimiento de la OT interactua con el sistema de materiales. Las salidas de
almacn y las recepciones por pedido directo retiradas por mantenimiento llevan
como campo obligatorio el numero de la OT.

6.2. Equipos, Materiales, Herramientas necesarias para cada actividad del MP.

CLASIFICACIN DE REPUESTOS
TIPO DE
REPUESTO TIPICO
REPUESTO
Chumaceras,
Para Rodamientos
Bujes,cojinetes,
Rodamientos
Correas, cadenas,
Para Transmisin
cables, piones, ejes
cuas, poleas, acoples

CLASIFICACIN DE REPUESTOS
TIPO DE
REPUESTO TIPICO
REPUESTO
Accesorios, galvanizaTubera
dos, acero e inoxidables.
Llaves de todo tipo, taHerramientas
ladros, esmeril portatil,
martillos, sierras, etc

Para Empaques.

Sellos

Motores Electricos

Para Fijacin.

Tornillos tuercas,
remaches, arandelas.

Motores Reductores Engranajes, ejes, bujes.

Para Mangueras.

De aire, hidrulica,
de agua, acoples.
Bombas
Presotatos,termometros,

Ejes, rotores, estatores,

carcaza.

Impulsores, sellos, empaques, eje, bujes.

Instrumentos

Electricidad

termopares,
manometros,
termostatos, voltmetro, Lubricantes
ampermetro
Contactores, bujas,
cables elctricos
botoneras, rels.

Filtros

De aire, de aceite,
de agua.

Vlvulas.

De agua, de vapor,
de aire

Grasas, aceites.

Limpieza y aseo.

Desengrasantes, escobas,cepillos,detergentes
Botas, cascos, protectores, guantes.

Material de
Proteccin.

Herramientas

Taladros, llaves de tubo

Equipo de soldar,
roscadores

6.3. Los Tiempos Mximos y Mnimos para cada actividad del MP

PARTES O REPUESTOS
Estopas, detergentes, telas de
limpieza, filtros, partes componentes de
la centrifuga, mangueras,

ROTACIN
Diario semanal.

Empaques , filtros,
mangueras

Mensual

Frenos, bujes, mangueras.

Trimestral

Rodamientos, correas, empaques

de cilindros.

Semestral

Chumaceras, engranajes, Cilindros.

Anual

Moto reductores, componentes

electrnicos

Vida 5 aos

Tuercas y tornillos, tubos, bombillas,

pintura

Continuo

Tiempos Requeridos para cada Actividad de Mantenimiento

Actividad para:
Sistema de Alimentacin de la Maquina
Cambio de aceite del tanque
Manten.de la caera de agua
Manten. de las caeras de las electrovalvulas
Limpieza del filtro de agua
Limpieza del filtro de aceite
Limpieza del filtro de aire

Tiempo
cada 3 meses
Anualmente
mensualmente
mensualmente
mensualmente
mensualmente

Maquina Centrifuga
Manten. de zapatas
Manten. de las electrovalvulas
Manten. de finales de carrera.
Pruebas de aislamiento de motores
Verificacin de las conexiones elctricas
Manten. del lubricador neumtico
Engrase del arado
Limpieza de la maquina
Inspeccin de componentes de la Centrifuga.
Manten. de los rociadores

cada 6 meses
mensualmente
mensualmente
cada 3 meses
diario
cada 8-10 das
cada 8-10 das
cada turno / diario.
cada turno / diario.
semanalmente

Motores Electricos
Pruebas de aislamiento.
Rodamientos
Base de fijacin.
Temperatura.
Vibracion.
Ruido.

cada 3 meses
mensualmente
diario
diario
diario
diario

Bombas
Ruido.
Presin.
Base de fijacin.
Alineamiento.

diario
diario
diario
diario

Sistemas de Transmisin.
Engrase de engranajes
Aceite/Engrase de tornillo sin-fn
Engrase de cadenas

mensualmente
mensualmente
mensualmente

Otros
Tuberas de mieles.

mensualmente

CAPITULO VII :

CONTROL DE LAS ACTIVIDADES DEL M.P.

7.1. Informe del cumplimiento de Las actividades del MP

Para poder informar el cumplimiento de las actividades del mantenimiento que se a
realizado se proceder a llenar una ficha en donde se da ha conocer las tareas que
se han llevado acabo y las que presentan algunas observaciones.
7.2. Control de calidad, costo y plazo en la ejecucin de las actividades del MP.
El mantenimiento involucra diferentes costos: directos, indirectos, generales, de
tiempos perdidos y de posponer el mantenimiento.
El costo de posesin de un equipo comprende cuatro aspectos:

El costo de adquisicin: que incluye costos administrativos de compra,

impuestos, aranceles, transporte, seguros, comisiones, montaje, instalaciones, etc

El costo de operacin: Incluye los costos de mano de obra, de materia prima y

todos los gastos directos de la produccin.

El costo de mantenimiento: que esta compuesto por:

- Mano de obra (directo).

- Repuestos y materiales (directo).
- Herramientas (directo).
- Administracin (indirecto).
- Generales
- Tiempo perdido de produccin que incluye: producto perdido y horas extras de
reparacin.
Costo de dar de baja al equipo: al hacerse obsoleto.
Determinacin de las tarifas de los elementos de costo
El costo se basa en tarifas horarias para relacionar el empleo de la obra directa, la
utilizacin de herramientas y los costos indirectos. Los materiales son cargados con
el costo que mantiene el sistema de inventarios.

Para determinar el costo de una intervencin en una O.T. se requiere para cada
elemento de costo el establecimiento de su tarifa:
- Mano de obra.
- Costos de los materiales y repuestos.
- Tarifa para las herramientas mayores
- Tarifa por costos indirectos.

Mtodos de control y evaluacin de costos:

El mantenimiento debe aprovechar la repetitividad de sus operaciones para
disminuir los costos; analizando el trabajo realizado y buscando mayores
eficiencias con nuevos procedimientos.
La direccin general y de mantenimiento, continuamente, buscan indicadores
eficaces que le permiten medir el desempeo y reflejen los esfuerzos hechos para
controlarlo y mejorarlo. Es por esta razn que se desarrollan los ndices como una
relacin de factores que inciden en los costos de operacin de procesos.

Calculo de costos:
Costo del ciclo de vida
CCV =

CI + NY (CO + CM + CP)

CCV

Costo de ciclo de vida(costo de propiedad)

CI

Costo de inversin

CO

Costo anual de operacin

CM

Costo anual de mantenimiento.

CS

Costo anual de tiempos de parada.

NY

Numero de aos para el calculo.

 Costo de inversin.
CI

CIM

CIM + CIB + CIF + CIR + CIH + CID + CIE

inversin en equipos para produccin, mecnicos, elctricos e

Instrumentos.

CIB

inversiones en edificios y vas.

CIF

inversin en instalaciones elctricas.

CIR

inversin en repuestos.

CIH

inversin en herramientas y equipos para mantenimiento.

CID

inversin en documentacin.

CIE

inversin en entrenamiento.

Costos anuales de operacin.(CO)

CO

COP + COE + COM + COT + CCE

COE

Costos de energa

COP

Costo de personal de operacin.

COM

Costo de materiales de operacin.

COT

Costo de transporte.

CCE

Costo de entrenamiento continuo de los operadores.

Costo anual de mantenimiento

CM

= CPC + CPP + CRC + CRP + CHC + CHP + CCC + CCP + CEP

CPC

Costo de personal, mantenimiento correctivo.

CPP

Costo de personal, mantenimiento preventivo.

CRC

Costo de repuestos, mantenimiento correctivo.

CRP

Costo de repuesto, mantenimiento preventivo.

CHC

Costo de herramientas, mantenimiento correctivo.

CHP

Costo de herramientas, mantenimiento preventivo.

CCC

Costo de contrato de terceros, mantenimiento correctivo

CCP

Costo de contrato de terceros, mantenimiento preventivo.

CEP

Costo de entrenamiento del personal de mantenimiento

Costo anual de tiempos de parada

NT

CS

NT x TPM x CPP

Numero de veces por ao que el equipo se para por

Mantenimiento.

TPM

Tiempo de parada promedio.

CPP

Costo de perdida de produccin por hora.

El Personal necesario al mantenimiento esta dado por la Relacin entre el total de

hombres-horas de mano de obra del rea de mantenimiento y el total del rea de
produccin.

CAPITULO VIII :

EVALUACIN ECONOMICA DEL PROGRAMA.

8.1. Medicin de los beneficios obtenidos con el P.M.P

Este punto, tiene por finalidad expresar los criterios tcnicos y econmicos
obtenidos por el programa de mantenimiento preventivo
Al 50% de las horas programadas para las reparaciones se puede realizar una
inspeccin del componente para tomar la decisin de reparar o cambiar por otro
nuevo. Las partes que normalmente se reemplaza antes de la falla son gorrinetes de
jebe que se encuentra en las vlvulas de aire de las centrifugas automticas y las
uas de arado de las centrifugas automticas.

8.2. Costo del P.M.P.

El mantenimiento involucra cuatro tipos de costos:
Directos de mantenimiento
- costo de mano de obra
- costos de materiales y repuestos
Indirectos
- paros de produccin
- bajo eficiencia.
- desperdicios de material
- mala calidad
- perdidas en ventas
Generales
Posponer el mantenimiento.

RECOMENDACIONES
Colocar los rociadores de las centrifugas en la parte opuesta de su ubicacin actual para no
correr el riesgo de que al bajar la masa de la lancha hacia la olla este no taponee los
orificios de los rociadores por donde circula agua para el lavado caso contrario reducira la
presin del agua .
Limpiar la superficie exterior de cada olla (centrifuga) para que no dae las partes mviles,
ya que el polvo se pega a la grasa y malograra los componentes del equipo.

Limpiar los motores y verificar el ajuste de sus componentes por que de no ser asi el
movimiento de la maquina produce vibracin la cual trae como consecuencia que se aflojen
sus pernos y estos caigan hacia dentro del motor y causen daos muy graves.
Colocar los cables electrico en tuberas o en todo caso ponerles algun aislamiento adicional
ya que pueden causar daos fsicos y materiales.

Es necesario contar con dispositivos de seguridad en cada equipo en caso de alguna

sobretensin o cortocircuitos, es decir con interruptores termomagneticos e interruptores
diferenciales para seguridad tanto de la maquina como de la vida humana.
Se recomienda usar los siguientes lubricantes:
Aceite : Turbinol
Texaco

68
40

Turbinol 150
Turbinol 32
Engranol 10
Grasa : Castrol Spheerol AMR3

BIBLIOGRAFIA
INGENIERIA DE MANTENIMIENTO..............................................SERIE HABICH 1996

GESTIN DE MANTENIMIENTO....................................................................S.E.N.A.T.I.

MANUAL DE MANTENIMIENTO.........................................................................TECSUP

MANUAL DE ING. DE MANTENIMIENTO...............................ING.CHERO BALLENA

APUNTES DE CLASE DE MANTENIMIENTO.........................ING.MENDEZ CRUZ O.

ANEXOS
PLANO DE AREAS DE TRABAJO DE LA E.A.I.POMALCA
ESQUEMA DEL EQUIPO.

DEPARTAMENTO DE
MANTENIMIENTO

REGISTRO DE MAQUINA
Nombre del equipo:
Funcin que realiza:
N de invent:
Descripcion:

cdigo:
Ubicacin:
Taller

Proveedor:

Marca :

Modelo:

Fabricante:

Ao de instal:

Tipo

Serie:

Ao de Fabric:

Costo:

Dispositivos especiales y/o

Equipos auxiliares.

Lubricantes

Caractersticas de la maquina

Inspeccin
Diaria
Semanal
Mensual
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre

OBSERVACIONES:

Dimenciones exteriores

Peso total (kg):

Equipo electrico

Tensin:

Tipo de motor

N de serie

Potencia (HP)

Velocidad (r.p.m.)

Clase de
corriente
Amperaje

Frec.(Hertz):
Carga total conectada(kw)

ORDEN DE TRABAJO

MANTENIMIENTO
DE EQUIPOS

TALLER.................... C.F.P.: ....................

Fecha: ..............................
N OTM
Se Solicita a la Divisin de Mantenimiento:
Elctrico:
Efectuar en el Equipo Nmero: _________________________________________ Mecnico:
Nombre o Descripcin del Equipo: ______________________________________ Servicios:
El siguiente Trabajo: _________________________________________________ Lubricacin:
_________________________________________________________________
Montajes:
_________________________________________________________________
Liviano:
_____________________________________________________________________________________
_____________________________________
FIRMA: (QUIEN RECIBE) _________________________
NOTAS: ______________________________
TIEMPO ESTIMADO ___________________________
El Trabajo Efectuado Fue:
(Descripcin y Notas)
_____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________
NOTAS: _____________________________________________________________________________
FIRMA: (QUIEN RECIBE LA
ORDEN EN LA DIVISION)

FIRMA: (QUIEN RECIBE

TRABAJO EFECTUANDO Y DA
VISTO BUEN DIVISION

OBSERVAC.

TRABAJO
NORMAL
URGENTE
CRITICO

REPUESTOS NECESARIOS: (DESCRIPCION Y NUMERO)

________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
PERSONAS QUE EFECTUARON EL TRABAJO
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
REPUESTOS O MATERIAL UTILIZADO
NOMBRE O DESCRIPCION DEL REPUESTO

CANTIDAD

Nmero Codificado

_______________________________________
_______________________________________
_______________________________________
_______________________________________
OBSERVACIONES
________________________________________________________________________________

PEDIDO DE REPUESTOS

N PEDIDO

SE SOLICITA.............................................................................................................
Repuesto:

Maquina de Destino:

Marca:

Maquina / Equipo:

Cantidad:

Area de Trabajo:

OBSERVACIONES:
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________

FIRMAS:
Operario:

Ing. Mantenimiento

Fecha

DEPARTAMENTO DE
MANTENIMIENTO

HISTORIAL DEL EQUIPO

Nombre del equipo:

Cdigo:

N de Inventario:

Costo de adquisicin:

Funcin que realiza:

Costo de reemplazo:

Fechas
Ingr. taller Sal. taller

N de OT

Trabajo
realizado

Motivo de
ingreso

Procedencia

Fecha de
reparacin

Destino y/o
seccin

N de inventario

Mantenimiento
Fec. inicio

Operarios

Tiempo empl. Observaciones

ELABORADO POR

AREA DE TRABAJO :

MOTORES

EXISTENTES EN

RUIZ

WILMER

MUOZ

EL

AREA

DE

CENTRIFUGAS

CENTRIFUGAS__________

MAQ/EQUIPO

HP

RPM

VOLT

AMP

f(HERZ)

MARCA

1 MOTOR DE BOMBA DE MIEL DE 1ra

(N01)

7.5

3450

220/440

21/10.5

60

SIEMENS - ALLIS

2 MOTOR DE BOMBA DE MIEL DE 1ra

(N02)

7.5

3450

220/440

21.1/10.5

60

LIFE - LINE

3 MOTOR DE BOMBA DE MIEL DE 1ra

(N03)

7.5

3450

220/440

21/10.5

60

LIFE - LINE

4 MOTOR DE BOMBA DE MIEL DE 2da

(N01)

7.5

3450

220/440

21/10.5

60

LIFE - LINE

5 MOTOR DE BOMBA DE MIEL DE 2da

(N02)

7.5

3450

220/440

21.1/10.5

60

LIFE - LINE

6 MOTOR DE BOMBA DE MIEL DE 2da

(N03)

7.5

3450

220/440

21/10.5

60

LIFE - LINE

3/4.

1150

230/460

2.86/1.43

60

LIFE - LINE

8 MOTOR DE BOMBA DE MELAZA DE 2da (N01)

900

440

12.5

60

MATHER&PLATT

9 MOTOR DE BOMBA DE MELAZA DE 2da (N02)

60

7 MOTOR DE BOMBA DE ACEITE

10 MOTOR DE BOMBA DE AGUA

(N01)

8.6

3450

440

12

60

11 MOTOR DE BOMBA DE AGUA

(N02)

8.6

3450

440

12

60

12 MOTOR DE BOMBA DE MELAZA DE 1ra (N01)

20

1750

220/440

51/25.5

60

ALLIS CHALMERS

13 MOTOR DE BOMBA DE MELAZA DE 1ra (N02)

14 MOTOR AGITADOR CE MIEL DE 1ra

1740

220/440

8.4/4.2

60

LIFE LINE

15 MOTOR AGITADOR CE MIEL DE 2da

1740

220/440

8.4/4.2

60

LIFE LINE

16 MOTOR GUSANO DE AZUCAR A CAPACHOS

1750

220/440

13.8/6.9

60

LIFE LINE

17 MOTOR DE GUSANO DECANALON DE AZUCAR

60

LIFE LINE

19 MOTOR DE GUSANO MELLISO DE MASA DE 3ra

20

1765

20 MOTOR DE GUSANO DELCANALON DE MASA DE 3ra

875

220/440

16.0/8.0

60

LIFE - -LINE

PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

EQUIPO:
AO:

FECHAS

Enero

Febrero

Marzo

Abril

Mayo

Junio

Julio

Agosto

Setiembre

Octubre

Noviembre Diciembre

1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
OPERACIONES

S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S