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Alexandre Queiroz Bracarense, PhD.

Universidade Federal de Minas Gerais.


Escola de Engenharia.
Programa de Ps-Graduao em Engenharia Mecnica.
bracarense@ufmg.br

Gas Metal Arc Welding


Alexandre Queiroz Bracarense

1. Definio e Histrico
Gas Metal Arc Welding - GMAW um processo de
soldagem a arco que utiliza um arco entre uma alimentao contnua de metal e a poa de fuso. Esse
processo utiliza como proteo para a poa de
soldagem contra contaminao do ar externo uma
fonte externa de gs de proteo.
A concepo bsica do GMAW iniciou-se em 1920,
entretanto este somente se tornou comercial aps
1948. Inicialmente, este era considerado ser, fundamentalmente, um processo de alta densidade de
corrente, pequenos dimetros de eletrodos de metal
nu onde utiliza-se um gs inerte para proteo. Sua
primeira aplicao foi na soldagem de alumnio. Por
causa dessa caracterstica, o processo era conhecido como Metal Inert Gas - MIG, denominao ainda utilizada para o processo. Evoluo subsequente
do processo incluiu a soldagem com baixas densidades de corrente e corrente pulsada, aplicao em
uma vasta faixa de materiais e emprego de gs ativo ou uma mistura de gases. Este ltimo desenvolvimento levou aceitao formal do termo Gas
Metal Arc Welding (GMAW) para denominao do
processo, devido aos gases inertes e ativos serem
utilizados.
Uma variao do processo GMAW utiliza um eletrodo tubular onde ps metlicos compem o centro do arame. Tais eletrodos requerem uma proteo de gs para proteger a poo de fuso da contaminao atmosfrica.
O processo de soldagem por arame tubular considerado um segmento do processo de soldagem
GMAW pela sociedade americana de soldagem
(AWS). Associaes estrangeiras podem agrupar
este processo de forma diferente.
GMAW pode ser utilizado nos modos automtico,
semi-automtico e mecanizado. Todos os metais
comercialmente importantes, tais como aos car-

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bono, aos de alta resistncia e baixa liga (HSLA),


ao inoxidvel, alumnio, cobre, titnio e ligas de
nquel podem ser soldados em todas as posies de
soldagem atravs da escolha apropriada de gs de
proteo, de eletrodos e das variveis de soldagem.

2. Vantagens e Limitaes
2.1. Vantagens
As principais vantagens do processo GMAW so:
o nico processo de eletrodo consumvel que
pode ser utilizado com todos metais comerciais e
ligas;
No existe a restrio de tamanhos limitados de
eletrodos encontrados no SMAW;
A soldagem pode ser feita em todas as posies,
fator no encontrado em SAW (arco submerso);
As taxas de deposio so significativamente
maiores que aquelas obtidas com SMAW;
As velocidades de soldagem so maiores que aquelas alcanadas com SMAW devido alimentao
contnua de eletrodo e s altas taxas de deposio;
Longos cordes podem ser feitos sem paradas
devido alimentao contnua;
Com transferncia spray possvel se conseguir
maior penetrao que no SMAW, o que pode permitir a utilizao de filetes menores de solda com a
resistncia equivalente;
Limpeza mnima aps solda necessria devido
a ausncia de escria pesada;
Estas vantagens fazem do processo particularmente bem adequado para alta produo e soldagem
automatizada. Isto se tornou evidente com o advento da utilizao de robs na produo, onde GMAW
tem sido o processo mais utilizado.

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2.2. Limitaes
Como qualquer processo de soldagem, existem certas limitaes que restringem a utilizao de
GMAW. Algumas delas so:
O equipamento de soldagem mais complexo,
mais caro e menos porttil em relao ao SMAW;
O processo GMAW apresenta maior dificuldade
de utilizao em locais difceis de alcanar porque
a tocha de soldagem maior que a pina utilizada
no SMAW, alm da tocha ter de estar perto da junta
a ser soldada para assegurar proteo suficiente;
O arco deve estar protegido de correntes de ar
que possam dispersar o gs de proteo. Isto limita
a soldagem em campo.
O processo resulta em altos nveis de radiao e
calor, o que pode resultar na resistncia do operador ao processo.

O equipamento necessrio para GMAW mostrado na figura 2. Os componentes do equipamento


bsico so tocha de soldagem, a armao de cabos,
a unidade alimentadora de eletrodo, a fonte de energia e a fonte de gs.
A tocha guia o eletrodo consumvel e conduz a corrente eltrica e o gs de proteo para a rea de
trabalho, deste modo fornecendo a energia para estabelecer, manter o arco e fundir o eletrodo, fornecendo ainda a proteo da atmosfera necessria.
Duas combinaes de alimentadores de eletrodo e
fontes de energia so utilizadas para alcanar a auto
regulagem do comprimento do arco. Mais
comumente esta regulagem consiste de uma fonte
de voltagem constante (caracteristicamente fornecendo uma curva voltagem x corrente aplainada)
em conjuno com uma unidade de alimentao de
eletrodo de velocidade constante. Por outro lado,
uma fonte de corrente constante origina em uma
curva inclinada de voltagem x corrente sendo a
unidade de alimentao de eletrodo controlada pela
voltagem do arco.

3. Fundamentos do Processo
Sistema de controle

3.1. Princpios de Operao


O processo GMAW incorpora alimentao automtica de um eletrodo consumvel contnuo que protegido por um suprimento externo de gs. O processo ilustrado na figura 1. Depois da regulagem
inicial ser feita pelo operador, o equipamento auto
regula as caractersticas do arco automaticamente.
Consequentemente, o nico controle manual necessrio pelo soldador para operao semi automtica
a velocidade, direo e posio da tocha de
soldagem. Com equipamento e regulagem adequados, o comprimento do arco e a corrente (velocidade de alimentao do arame) so automaticamente
mantidos.
Direo de Soldagem
Bocal

Metal
Solidificado

Eletrodo
Metlico

Metal
Fundido
Arco

Gs de
Proteo

Metal de Base

Figura 1 Processo GMAW.


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Bobina de arame

Sada de gs
Tocha de
soldagem

Alimentador
de arame
Cabo de retorno

Cilindro de gs

Fonte de energia

Figura 2 Diagrama do equipamento GMAW.


Com tenso constante e alimentao constante,
mudanas na posio da tocha podem ocasionar
mudanas na corrente de soldagem que levem
exatamente mudana na extenso (stick out) do
eletrodo. Por exemplo, um aumento na extenso do
eletrodo produzido pelo afastamento da tocha reduz
a corrente que sai da fonte, entretanto mantendo a
mesma resistncia de aquecimento do eletrodo.
No sistema alternativo, a auto regulagem resulta
quando flutuaes na voltagem reajustam circuitos
de controle do alimentador, que mudam apropriadamente a velocidade da alimentao de arame. Em
alguns casos, (soldagem de alumnio por exemplo),
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pode ser prefervel desviar destas combinaes padres e se utilizar uma combinao de uma fonte de
corrente constante com uma alimentao corrente
de arame. Esta combinao origina somente um
pequeno grau de auto regulagem automtica, e entretanto requer mais da habilidade do operador em
soldagem semi-automtica. Entretanto, alguns usurios pensam que esta combinao proporciona uma
faixa de controle da energia do arco (corrente) que
pode ser importante para vencer a alta condutividade
de metais como o alumnio.

gundo. A seqncia de eventos na transferncia de


metal e a corrente e voltagem correspondentes so
mostradas na figura 3. Quando o arame toca o metal de solda, a corrente aumenta . A taxa em que a
corrente aumenta deve ser alta o suficiente de modo
a aquecer o eletrodo e promover transferncia metlica, contudo baixa o suficiente para minimizar
respingos causados pela separao violenta da gota
de metal. Esta taxa de aumento da corrente controlado pela indutncia da fonte de energia.

4. Mecanismos de Transferncia
do Metal

Transferncia por curto circuito

Transferncia globular

Transferncia spray

O tipo de transferncia determinado por um grande nmero de fatores. Os que mais influenciam so:

Magnitude e tipo de corrente de soldagem

Dimetro do eletrodo

Composio do eletrodo

Extenso do eletrodo

Proteo de gs

4.1. Transferncia por Curto Circuito


A transferncia por curto-circuito engloba soldagem
com baixas correntes e dimetros de eletrodo. Este
tipo de transferncia produz uma poa de fuso
pequena e de rpido resfriamento que geralmente
utilizada para unir sees finas, para soldagem fora
de posio e para fechar grandes aberturas de raiz.
O metal transferido do eletrodo para a pea somente durante o perodo quando o eletrodo est em
contato com a poa de fuso. Nenhum metal transferido atravs do arco.
O eletrodo toca a poa fundida numa faixa de aproximadamente 20 a 200 curtos circuitos em um sehttp://www.infosolda.com.br/artigos/prosol18.pdf

Corrente

2
4

3
6

1 2

Tempo

Teno

As caractersticas do processo GMAW so melhor


descritas em termos de trs meios bsicos sob os
quais o metal transferido do eletrodo para a pea
de trabalho. Estes meios so:

1 3
2

6
4
5
Tempo

Figura 3 Representao esquemtica de transferncia por curto circuito.

A regulagem de indutncia tima depende da resistncia eltrica do circuito de soldagem e da temperatura de fuso do eletrodo. Quando o arco estabelecido, o arame funde na ponta e empurrado em direo a um novo curto circuito. A voltagem em aberto
deve ser baixa de modo que a gota de metal fundido
no se transfira para o metal base at que esta toque
o metal base. A energia para manuteno do arco
parcialmente provida pela energia armazenada no
indutor no perodo de curto circuito.
Embora a transferncia ocorra somente durante o
curto circuito, composio do gs de proteo tem
efeito importante na tenso superficial do metal fundido. Mudanas na composio do gs podem afetar o tamanho da gota e a durao do curto circuito. Adicionalmente, o tipo de gs influencia as caractersticas de operao. Dixido de carbono geralmente produz altas quantidades de respingos comparados com gases inertes, mas tambm produz uma
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penetrao mais alta. Para encontrar uma boa combinao entre respingos e penetrao, misturas de
CO2 e argnio so freqentemente utilizadas na
soldagem de aos carbono e baixa liga. Adies de
hlio ao argnio aumentam a penetrao em metais
no ferrosos.

4.2. Transferncia Globular


Com eletrodo positivo (DCEP), a transferncia
globular acontece quando a corrente relativamente baixa, independente do tipo de gs de proteo.
Entretanto, com dixido de carbono e hlio, este
tipo de transferncia ocorre em toda a faixa de corrente. Transferncia globular caracterizada por
uma gota de dimetro maior que o do eletrodo. Com
o aumento do tamanho da gota, o seu peso aumenta
e acaba por ocasionar a sua separao do arame e a
gota de metal lquido se transfere para a poa de
fuso pela ao da gravidade.
Em correntes mdias, levemente maiores que as utilizadas em transferncia de curto circuito, transferncia globular diretamente axial pode ser alcanada
com a utilizao de proteo inerte. Se o comprimento do arco muito pequeno (baixa voltagem), a
gota em crescimento pode alcanar a pea, se superaquecer e desintegrar, produzindo respingos. O arco
deve ento ser longo o suficiente para assegurar o
destacamento da gota antes que esta tenha contato
com a poa de fuso. Entretanto, uma solda feita
utilizando alta voltagem provvel de ser no ser
aceita devido a falta de fuso, penetrao insuficiente e reforo excessivo. Isto limita grandemente o
uso de transferncia globular em aplicaes na produo.
Proteo por dixido de carbono resulta em uma
transferncia globular com direo randmica quando a corrente de soldagem e voltagem esto significativamente acima da faixa de curto circuito. O
momento da transferncia axial governado por
foras eletromagnticas, geradas pela corrente de
soldagem agindo sobre a ponta fundida, como mostrado na figura 4. O mais importante destes so os
"pinch" eletromagntico (P) e a reao andica (R).
A magnitude da fora (P) funo direta da corrente de soldagem e do dimetro do eletrodo e
normalmente responsvel pelo destacamento da
gota. Com proteo de CO2, a corrente de soldagem
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conduzida atravs da gota fundida e a ponta do


eletrodo no envolvida pelo plasma. Fotografias
de alta velocidade mostram que o arco move sobre
a superfcie da gota fundida e a pea de trabalho,
pois a fora R tende a suportar a gota. A gota fundida cresce at que ela se destaca por curto circuito
ou por gravidade (em alguns casos sem se romper).
A situao mais favorvel envolve a gota curto
circuitando a coluna do arco e explodindo. Respingos podem entretanto ser severos, o que limita o
uso do CO2 para muitas aplicaes comerciais.
No obstante, o CO 2 permanece o gs mais utilizado para soldagem de aos doces. A razo para isto
que o problema de respingos pode ser reduzido
significativamente por "enterro" do arco. Deste
modo, a atmosfera do arco se torna uma mistura de
gs e vapor de metal, permitindo que a transferncia se torne quase spray. As foras do arco so suficientes para manter a cavidade de depresso que
captura a maioria do respingo. Esta tcnica requer
altas correntes de soldagem e resulta em uma penetrao profunda. Entretanto, a menos que a velocidade de soldagem seja cuidadosamente controlada,
isto pode resultar em reforo excessivo devido as
tenses superficiais de soldagem.

4.3. Transferncia Spray


Na soldagem GMAW com proteo a base de
argnio possvel produzir um modo de transferncia axial spray muito estvel e livre de respingos. Isto requer o uso de eletrodo positivo e corrente direta, e um nvel de corrente acima do valor denominado corrente de transio. Abaixo desta corrente, a transferncia ocorre em modulo globular e
acima desta corrente, a transferncia ocorre em
forma de pequenas gotas que so formadas e destacadas a uma taxa de centenas por segundo. Elas
so aceleradas axialmente atravs do arco. A figura 4 mostra a relao entre a taxa de transferncia
e a corrente, observando-se a faixa de corrente de
transio utilizada para a transferncia spray.
A corrente de transio depende de inmeros fatores, particularmente, da composio e temperatura
de fuso do eletrodo, do tipo de gs de proteo,
inversamente proporcional ao seu dimetro e depende em menor grau do comprimento energizado.
A tabela 1 mostra algumas correntes de transio
para os metais mais comuns.
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15 x 10-4
00

DROP
Volume

Argon-1% Oxigen
Shielding Gas
1/4 in. (6.4 mm)
Arc Length

Transition
Current

100

10

Droplet Volume, in.3/s

Rate of Transfer, Droplets/s

1/16 in. (1.6)


Mild Steel
Electrode, DCRP

200

15

10

Droplet Volume, mm3/s

20

Transfer
Rate

0
0

100

200

300
Current, A

400

500

600

Figura 4 Variao em volume e taxa de transferncia com a corrente de soldagem.

Tabela 1 Correntes de transio transferncia globular-spray para uma variedade de eletrodos.


Corrente mnima

Dimetro do arame

para arco Spray


Polegadas

mm

Gs de proteo

Ao Doce

0,030

0,8

98% Argnio - 2% Oxignio

150

Ao Doce

0,035

0,9

98% Argnio - 2% Oxignio

165

Ao Doce

0,045

1,1

98% Argnio - 2% Oxignio

220

Ao Doce

0,062

1,6

98% Argnio - 2% Oxignio

275

Ao Inoxidvel

0,035

0,9

98% Argnio - 2% Oxignio

170

Ao Inoxidvel

0,045

1,1

98% Argnio - 2% Oxignio

225

Ao Inoxidvel

0,062

1,6

98% Argnio - 2% Oxignio

285

Alumnio

0,030

0,8

Argnio

95

Alumnio

0,045

1,1

Argnio

135

Alumnio

0,062

1,6

Argnio

180

Cobre Desoxidado

0,035

0,9

Argnio

180

Cobre Desoxidado

0,045

1,1

Argnio

210

Cobre Desoxidado

0,062

1,6

Argnio

310

Bronze Silcio

0,035

0,9

Argnio

165

Bronze Silcio

0,045

1,1

Argnio

205

Bronze Silcio

0,062

1,6

Argnio

170

Tipo de eletrodo

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(A)

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O modo de transferncia spray resulta em um fluxo


altamente direcionado de gotas discretas que so
aceleradas por foras do arco a velocidades que
vencem a fora da gravidade. Devido a isto o processo, sob certas condies, pode ser utilizado em
qualquer posio. Devido as gotas serem menores
que o comprimento do arco, curto circuitos no
ocorrem e respingos so mnimos, se no totalmente eliminados.
Outra caracterstica do modo de transferncia spray
o penetrao em forma de dedo. Embora esta penetrao possa ser profunda, ela afetada por foras magnticas que devem ser controladas para
mant-la localizada no centro da solda.
A transferncia spray pode ser utilizada em quase
qualquer tipo de metal e ligas devido as
caratersticas inertes da proteo de argnio. Entretanto, a aplicao do processo para peas finas
pode ser difcil devido as altas correntes necessrias para produzir um arco spray. A resultante das
foras podem perfurar chapas relativamente finas
em vez de sold-las. Ainda, a alta taxa de deposio pode produzir uma poa de fuso muito larga
para ser suportada pela tenso superficial na posio vertical e sobre cabea.
A espessura da pea e limitaes de posio de
soldagem podem ser superadas com fontes especiais de energia. Estas mquinas produzem formas

de onda cuidadosamente controladas e freqncias que pulsam a corrente de soldagem. Como mostrado na figura 5, elas fornecem 2 nveis de corrente: uma constante, uma corrente baixa de
background que sustenta o arco sem prover energia
suficiente para causar a formao de gotas; a outra, um pulso de corrente superposto com amplitude maior que a corrente de transio necessria para
transferncia spray. Durante o pulsos, uma ou mais
gotas so formadas e transferidas. A freqncia e a
amplitude dos pulsos e consequentemente a taxa com
que o arame se funde so controladas pelo nvel de
energia do arco. Pela reduo da energia do arco
mdio, a transferncia spray se torna disponvel para
soldagem de folhas de metal e de materiais espessos em todas as posies.
Muitas variaes destas fontes de energia esto disponveis. As mais simples fornecem uma nica freqncia de pulsao com controle independente da
corrente de background e da corrente de pulsao.
As mais sofisticadas, chamadas sinrgicas, fornecem uma combinao tima e automtica entre corrente de pulsao e de background para qualquer
regulagem de velocidade de alimentao.
A figura 6 apresenta como varia o modo de transferncia de acordo com os parmetros corrente e tenso previamente explicados.

Pulse Peak Current

Current. A

Pulse
Transition
Current
1

Spray Transfer
Current Range

3
2

Globular
5 Transfer
Current
Range
1 2 3 4 5

Background Current
0
Time

Figura 5 Caractersticas de corrente arco pulsado para transferncia spray.

Curto-circuito

Spray

Globular

Controlada

Figura 6 Modos de Transferncia.


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res timos so afetados pelo tipo de metal de base,


pela composio do eletrodo, pela posio de
soldagem e pelos requisitos de qualidade. Ento, no
h uma mudana nica nos parmetros que leve a
um resultado timo em cada caso.

5. Variveis do Processo
A seguir so apresentadas algumas variveis que
afetam a penetrao da solda, a geometria do leito
e consequentemente as qualidades globais da solda:
Corrente de soldagem (velocidade de alimentao);

5.1. Corrente de Soldagem

Polaridade;
Voltagem do arco (comprimento do arco);

Quando todas as outras variveis do processo so


mantidas constantes, a corrente de soldagem varia
com a velocidade de alimentao do arame ou com
a taxa de fuso de maneira no linear. A medida
que a velocidade de alimentao do eletrodo variada, a corrente de soldagem vai variar de maneira
semelhante se uma fonte de tenso constante for
utilizada. Esta relao da corrente de soldagem com
a velocidade de alimentao para eletrodos de aos
carbono mostrada na figura 7.

Velocidade de soldagem;
Extenso do eletrodo;
Orientao do eletrodo;
Posio da junta;
Dimetro dos eletrodos;
Composio do gs de proteo e fluxo de sada.
O Conhecimento e controle destas variveis so
essenciais para a obteno de soldas de qualidade
satisfatria. Estas variveis no so completamente independentes e mudanas em uma delas requerem mudanas em uma ou mais das outras para produzir os resultados desejados. Habilidade considervel e experincia podem ser necessrias para seleo de parmetros para cada aplicao. Os valo-

20

400

in,
5
03
0,

30

in,

500

15

(0

(0.

600

.9

8m

m)

700

0,0

Wire Feed Speed Inches Per Minute

800

0,

300

45

(
n,

1.

6
0,0

200

10

,
2 in

6
(1.

mm

Wire Feed Speed, Meters Per Minute

A baixos nveis de correntes para cala dimetro de


eletrodo, a curva aproximadamente linear. Entretanto, aumentando-se a velocidade de alimentao, a linearidade da curva no mais observada, aumentando progressivamente as taxas
quando a soldagem aumenta. Este efeito atribudo ao aquecimento da extenso do eletrodos
alm do tubo de contato.

100
0
0

50

100

150

200
250
300 350 400
Welding Current, A (DCEP)

450

Figura 7 Correntes de soldagem tpicas versus alimentao de eletrodos de ao carbono.


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Como mostrado na figura 7, quando o dimetro do


eletrodo aumentado (enquanto mantendo a mesma velocidade de alimentao), uma corrente de
soldagem maior requerida. A relao entre a
alimentao do eletrodo e a corrente de soldagem
tambm afetada pela composio qumica do eletrodo, principalmente devido s diferenas nas temperaturas de fuso e resistividade eltrica dos metais.
Com todas as outras as variveis do processo
mantidas constante e aumentando-se a corrente,
pode-se concluir:
H um aumento da penetrao e profundidade da
solda;
H um aumento da taxa de deposio do metal de
adio;
H um aumento do tamanho da gota de solda;
A soldagem spray pulsada uma variao do
GMAW onde a corrente pulsada para obter as
vantagens de modo spray de transferncia metlica
com mdias de correntes iguais ou menores que as
correntes de transio globular para spray.
Desde que a fora do arco e taxa de deposio so
exponencialmente dependentes da corrente, a operao sobre a corrente de transio freqentemente
torna as foras do arco incontrolveis nas posies
vertical e sobrecabea. Pela reduo da mdia de
corrente com pulsao, as foras de arco e taxas de
deposio podem ser reduzidas, permitindo soldagem
em quase todas as posies e sees finas.

5.2. Polaridade
O termo polaridade usado para descrever a conexo eltrica da tocha de soldagem com relao aos
terminais de corrente da sada da fonte de tenso.
Quando a tocha conectada ao terminal positivo
da fonte, a polaridade designada como DCEP
(direct current electrode positive) ou polaridade inversa. Caso o terminal negativo seja conectado
tocha, a polaridade designada como DCEN (direct
current electrode negative) ou polaridade direta.
A grande maioria das aplicaes utilizando-se GMAW
empregam DCEP como polaridade. Esta condio leva
a um arco estvel, transferncia metlica suave, baixa quantidade de respingos, boas caractersticas do
leito e maior profundidade de penetrao para uma
vasta gama de correntes de soldagem.
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A DCEN raramente utilizada devido a transferncia axial no ser possvel sem modificaes que
no so aceitas comercialmente. DCEN tem uma
vantagem de se obter altas taxas de fuso que no
podem ser exploradas devido a transferncia ser
globular. Com aos, a transferncia pode ser melhorada com a adio de um mnimo de 5% de oxignio proteo de argnio (neste caso ligas so
requeridas para compensar a oxidao) ou pelo tratamento do arame para torn-lo inico (aumento de
custo). Em ambos casos, a taxa de deposio cai,
eliminando a nica vantagem de inverso de polaridade. Entretanto, devido alta taxa de deposio e
reduzida penetrao, DCEN tem ainda alguma utilizao em operaes de revestimento.
Tentativas de se utilizar corrente alternada no foram bem sucedidas. A onda cclica forma instabilidade no arco devido a tendncia do arco em se extinguir quanto a corrente passa atravs do ponto
zero. Arames especiais poder ser desenvolvidos para
resolver o problema, porm o custo torna a tcnica
no econmica.

5.3. Tenso no Arco (comprimento do arco)


Tenso no arco (ou tenso de soldagem) e comprimento do arco so utilizadas com o mesmo sentido
na soldagem. Deve ser realado entretanto que eles
so diferentes, apesar de estarem relacionados. Com
GMAW, o comprimento do arco a varivel crtica
que deve ser cuidadosamente controlada. Por exemplo, em modo spray, com proteo de argnio, um
arco que muito curto, experimenta curto circuitos
momentneos. Eles causam flutuaes de presso
que bombeiam o ar dentro do fluxo de soldagem,
produzindo porosidade ou fragilizao devido a
absoro de nitrognio. Se o arco fosse muito longo, ele tende a vagar, afetando a penetrao e o perfil
do leito. Um arco longo pode tambm romper a proteo gasosa.
Comprimento de arco uma varivel independente,
mas a tenso no arco depende tanto do comprimento do arco, como de outras variveis tais como composio e dimetro do eletrodo, gs de proteo e
tcnica de soldagem. A voltagem do arco significa aproximadamente a posio fsica (ver ilustrao na figura 8) do arco em termos eltricos; entre-

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Quando a velocidade de soldagem reduzida, a deposio de metal por unidade de comprimento aumenta. Em velocidades muito baixas o arco de
soldagem colide com a poa de fuso mais do que
com o metal base, reduzindo assim a penetrao efetiva. Uma poa larga tambm esperada como resultado.

Nozzle
Contact Tube

Nozzle to
Work Distance

Electrode Contact TubeExtension to-Work


Distance

Arc Length
Work Piece

Figura 8 Terminologia.
tanto, a tenso no arco inclui a queda de tenso devido a extenso do eletrodo alem do tubo de contato.
Mantendo-se as variveis do processo constante, a
tenso no arco diretamente proporcional ao comprimento do arco. Embora o comprimento do arco
seja uma varivel de interesse, a varivel mais facilmente monitorada a tenso no arco. Devido a isto,
o requerimento normal que deve ser especificado nos
procedimentos de soldagem a tenso no arco.
Regulagem de tenso do arco pode depender do material, gs de proteo e modo de transferncia. Soldas de tentativa so necessrias para ajustar a tenso do arco para produzir caractersticas favorveis
e boa aparncia no cordo de solda. Tentativas so
essenciais pois a voltagem tima dependente de uma
grande variedade de fatores, incluindo espessura do
material, tipo de junta, posio de soldagem, tamanho do eletrodo, composio do gs de proteo e
tipo de solda. Partindo de um de valor qualquer para
tenso no arco, um aumento na tenso tende a achatar o cordo de solda e aumentar a zona de fuso.
Tenses excessivamente grandes podem causar
porosidade, respingos e trincas. Reduo na tenso
resulta em um cordo mais estreito com coroa grande e penetrao profunda. Tenses excessivamente
baixas podem causar toque do eletrodo.

Quando a velocidade aumentada, a energia trmica


por unidade de comprimento de solda transmitida
para o metal base atravs do arco , em princpio
aumentada, devido ao arco agir diretamente no metal base. Com aumentos sucessivos na velocidade,
menor energia por unidade de comprimento de solda
cedida ao metal base. Ento, a fuso do metal base
primeiramente aumenta e depois diminui com o aumento da velocidade. Com aumentos sucessivos das
velocidades, h uma tendncia mordedura nas bordas do cordo devido a deposio insuficiente.

5.5. Comprimento do Eletrodo ou


Stickout
O comprimento do eletrodo ou "stick-out" a distncia entre o final do tubo de contato, e o final do
eletrodo. O aumento do comprimento do eletrodo
resulta no aumento da resistncia eltrica, aumentando assim a temperatura do eletrodo e resultando
em um pequeno aumento da taxa de fuso do eletrodo. Globalmente o aumento da resistncia eltrica
produz uma grande queda de tenso, sendo compensado pela fonte de soldagem com uma reduo na
corrente que reduz imediatamente taxa de fuso do
eletrodo, levando assim a um encurtamento do arco.
Assim, a menos que haja um aumento na tenso da
mquina de soldagem, o metal vai ser depositado
como um cordo estreito e altamente restrito.
O stick-out desejvel de 6 a 13mm para transferncia por curto-circuito, e de 13 a 25mm para as outras formas de transferncia.

5.6. Orientao do Eletrodo


5.4. Velocidade de Soldagem
Velocidade de soldagem a taxa linear com que o
arco movido ao longo da junta. Mantendo-se todas
as variveis do processo constante, a penetrao
mxima para velocidades intermedirias.
http://www.infosolda.com.br/artigos/prosol18.pdf

Como em todos processos de soldagem, a orientao do eletrodo afeta a penetrao e a forma do


cordo de solda. A orientao do eletrodo descrita de 2 formas:

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Pela relao entre o eixo do eletrodo com respeito a direo de soldagem


Pelo ngulo entre o eixo do eletrodo e superfcie
de trabalho de soldagem
A orientao do eletrodo e seu efeito na penetrao e na forma do cordo de solda ilustrado na
figura 9 (a), (b), (c).
Quando o eletrodo mudado da posio perpendicular para uma tcnica de ngulo com as outras condies constantes, a penetrao diminui e a forma
do cordo de solda fica mais largo e achatado. Penetrao mxima obtida na posio inclinada com
tcnica de soldagem plana para trs com um angulo
de aproximadamente 25 com a perpendicular. Esta
tcnica produz uma poa mais convexa e estreita
devido a um arco mais estvel e menos respingo na
pea de trabalho. Para todas as posies, o ngulo
normal gira em torno de 5 a 15 graus para bom
controle da proteo da poa de fuso.
Para alguns materiais como o alumnio, a soldagem
frente prefervel porque provoca a ao de limpeza da poa (cleaning action), reduzindo a oxidao do metal de base. Para soldas de filete, a posio do eletrodo de 45, como na figura 10.

(b)Torch
Perpendicular

A maioria das operaes de soldagem com transferncia por SPRAY utilizada nas soldagens na posio horizontal ou plana. Enquanto com baixos nveis de energia e utilizao de pulsos e curto circuito o GMAW pode ser utilizado em todas as posies de soldagem.
Soldagem de filetes feitas na posio horizontal
com transferncia spray pode ser usualmente mais
uniforme, com menor possibilidade de apresentar
contornos convexos na solda, e menor tendncia a
apresentar rebaixamento do filete de solda na posio plana.
Para vencer a fora da gravidade em soldagem vertical e sobre cabea, pequenos dimetros de eletrodos so utilizados, com transferncia por curto circuito ou spray com arco direto pulsado. O baixo
aporte de calor permite que o metal fundido resfrie
rapidamente. Soldagem descendente usualmente
efetivo em folhas de metal
Quando soldando em posio plana, a inclinao
da solda com respeito ao plano horizontal vai influenciar a forma do cordo de solda, penetrao e
velocidade de soldagem.
Posicionando-se juntas lineares com o eixo de
soldagem a 15 graus da horizontal e soldando-se
descendente, o reforo de soldagem pode diminuir
sobre condies de soldagem que produziriam reforo excessivo quando o trabalho feito em posio plana. Ao mesmo tempo a penetrao menor,
que beneficio para soldagem de folhas mais finas.

Direction of Welding

(a) Forehand
Tecnique

5.7. Posio da Junta a ser Soldada

(c)

Bachhand
Technique

Figura 9 Efeito da posio do eletrodo e da tcnica


de soldagem.
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Figura 10 ngulo de trabalho normal para


soldagem de filete.
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Soldagem descendente afeta a o contorno e penetrao , como mostrado na figura 11 (A). A poa de
soldagem tende a escorrer na direo do eletrodo e
pre-aquecer o metal de base. Isto produz uma forma irregular chamada (secondary wash). A medida
que o ngulo de inclinao aumenta, acontece uma
depresso na superfcie mdia da solda, a penetrao diminui e largura aumenta. Para o alumnio, a
tcnica descendente no recomendada devido a
perda da ao limpante e proteo inadequada.

Tocha de soldagem (resfriada por ar ou gua)


Unidade de alimentao de eletrodo
Controle de soldagem
Fonte de energia
Fonte regulvel de gs protetor
Fonte de eletrodo
Cabos e mangueiras de conexo
Sistema para recirculao de gua.A figura 12
ilustra o equipamento necessrio para tal operao.
Sistema de controle

(A) DOWNHILL

(B) UPHILL

Figura 11 Efeito da inclinao de trabalho na forma


do cordo de solda.
Soldagem ascendente afeta o contorno da zona de
fuso e a superfcie da solda, como ilustrado na figura 11 (B). A fora da gravidade causa o
escorrimento da poa de fuso sobre o eletrodo. As
bordas da solda perdem material que vo para o
centro. A medida que o ngulo de inclinao aumenta, o reforo e a penetrao aumentam e a largura da poa de fuso diminui. Os efeitos so os
opostos aos produzidos na soldagem descendente.

5.8. Dimetro do Eletrodo


O dimetro do eletrodo influencia a forma do cordo de solda. Quanto maior o dimetro do arame,
maior ser a corrente necessria para a sua fuso.
Correntes grandes produzem fuso adicional do eletrodo e depsitos maiores e mais fluidos. Altas correntes tambm originam altas taxas de deposio e
grande penetrao. Entretanto nas posies vertical e sobre cabea, menores dimetros de arame so
utilizados com baixas correntes de soldagem.

Bobina de arame

Sada de gs
Tocha de
soldagem

Alimentador
de arame

Cabo de retorno

Cilindro de gs

Fonte de energia

Figura 12 Instalao para soldagem GMAW


mecanizada.

6.1. Tochas de Soldagem


Diferentes tipos de tochas de soldagem so
projetadas se obter para a mxima eficincia do processo independente do tipo de aplicao, variando
de soldas pesadas para altas correntes, soldas para
alta produo e soldas leves para baixa corrente e
soldagem fora de posio.
Os componentes bsicos da tocha so os seguintes:
Bico de contato
Bocal de proteo de gs
Condute do eletrodo
Mangueira de gs

6. Equipamentos

Mangueira de gua
Cabo de fora

O GMAW pode ser utilizado automaticamente ou


semi automtica. O equipamento bsico para qualquer utilizao consiste de:

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Interruptor de controle
Estes componentes so ilustrados na figura 13.

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Tubo de gs

Condute

Bocal
Tubo de contato
Eletrodo
Gatilho

Figura 13 Vista de uma tocha de soldagem tpica.


O bico de contato um tubo a base de cobre ou liga
de cobre que transfere a corrente e guia o eletrodo
em direo a rea de trabalho. O tubo de contato
conectado eletricamente fonte de energia pelo cabo
de fora. A superfcie interna do tubo de contato
deve ser suave, permitindo a passagem do arame
sem restries. As tabelas do fabricante especificam a lista dos tamanhos corretos de contato para
cada tamanho de eletrodo e material.
O dimetro interno ligeiramente superior ao dimetro do arame (0,13 a 0,25mm), embora dimetros menores sejam necessrios para soldagem com
o alumnio. A sua fixao deve ser firme na tocha e
centralizada no bocal de sada de gs. A posio do
contato em relao ao fim do tubo de gs deve variar dependendo do tipo de transferncia. Deve-se inspecionar constantemente o tubo de contato, verificando se o seu orifcio no est fora das tolerncias
indicadas pelo manual do fabricante. O uso excessivo ou a obstruo podem resultar em perdas de energia, modificando as caractersticas
do arco eltrico.
O bocal direciona uma coluna de gs de proteo
em direo a poa de soldagem. Um fluxo constante extremamente importante para assegurar proteo apropriada contra a atmosfera para poa de
fuso. Diferentes dimenses de bocal so disponveis e devem ser escolhidas de acordo com o tipo de
operao a ser executada: altas correntes de
soldagem requerem bocais mais largos, enquanto
baixas correntes e transferncia por curto-circuito
requerem bocais mais estreitos.
O condute suporta, protege e direciona o eletrodo
dos roletes at a tocha de soldagem e tubo de contato. Alimentao ininterrupta necessria para assegurar uma boa estabilidade do arco.
Cuidados especiais devem ser tomados com o arame. O arame no deve dobrar ou torcer quando introduzido na tocha. No contato do arame com os
roletes de contato do carro de alimentao, existe
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uma tendncia de esmagamento do arame, o que se


deve evitar. Os tubos de contato devem ser os recomendados pelo fabricante, evitando o enrugamento
do arame (cada arame possui uma tolerncia quanto ao dimetro do orifcio do tubo de contato).
O gatilho de acionamento do processo aciona um
contactor que est ligado ao primrio do transformador da fonte de soldagem, energizando o circuito de soldagem, alm de acionar o alimentador de
arame, e a uma vlvula solenide que comanda o
fluxo de gs protetor para a tocha. As tochas para
soldagem GMAW podem ser refrigeradas a gua
ou pelo prprio gs de proteo, dependendo de sua
capacidade e do fator de trabalho. Quanto ao formato, elas podem ser retas ou curvas, possibilitando melhor manobrabilidade do soldador.

6.2. Alimentador de Arame


O alimentador de arame normalmente utilizado
acionado por um motor de corrente contnua.
Alimentadores de arame normalmente so utilizados em combinao com uma fonte de tenso constante. Eles podem ser utilizados com uma fonte de
corrente constante se adaptaes forem feitas.
Quando uma fonte de corrente constante utilizada,
um sensor de tenso automtico necessrio. Este
controle detecta mudanas na tenso do arco e ajusta a velocidade da alimentao de arame de modo a
manter constante a tenso do arco. Esta combinao
de velocidade varivel de alimentao e fonte de tenso constante permite dimetros de arames mais grossos, onde as velocidades de alimentao so menores. Em altas velocidades de alimentao, a dificuldade de se manter o arco estvel maior.
O motor de alimentao conectado a um sistema
de roletes que transmitem fora ao eletrodo, puxando-o da fonte de arame e empurrando em direo a
tocha de soldagem. Pode-se utilizar varias combinaes de roletes para garantir que o arame no
enrugue ou dobre aps o seu deslocamento

6.3. Controle de Soldagem


A funo principal do controle de soldagem regular a velocidade de alimentao do arame. Com o
aumento da velocidade do arame, o operador aumenta
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Existem tambm disponveis controles de alimentao que permitem o uso de "touch start", onde a
alimentao comea quando o eletrodo toca a peca,
ou "slow run in", onde a alimentao reduzida at
que o arco seja iniciado e ento aumentada para os
valores necessrios a soldagem. Estes dois melhoramentos so empregados inicialmente em conjunto com fontes de correntes constantes, e so particularmente teis para soldagem de alumnio.
Normalmente, o gs de proteo, gua de
resfriamento e energia de soldagem so tambm levadas a tocha atravs do controle, requerendo conexo direta do controle com estes recursos. O fluxo de gua e gs so regulados de modo a coincidir
com o comeo da soldagem. O controle pode
sequenciar o comeo e interrupo do fluxo de gs,
energizar o contactor, permitir que o fluxo de gs
seja iniciado antes do comeo da soldagem e que se
interrompa aps o trmino da soldagem do modo a
proteger a poa fundida.

6.4. Fontes de Energia


As fontes de soldagem fornecem energia eltrica
para o eletrodo e para a pea de trabalho de forma
a produzir o arco eltrico. Para a maioria das aplicaes usando a soldagem GMAW, utilizam-se fontes de corrente constante com eletrodo positivo
(DCEP), ento, o polo positivo conectado a tocha
e o negativo a pea de trabalho. A constituio interna destas fontes so, geralmente, do tipo transformador-retificador, ou geradores (pouco usuais).
Os tranformadores-retificadores so preferveis em
oficinas pois trabalham com fonte entre 230V ou
460V. Este tipo responde mais rpido que os geradores quando as condies do arco mudam. Os geradores so utilizados normalmente quando no
existe fonte de energia disponvel.
Ambos os tipos de fonte de energia so designados para fornecer corrente constante ou tenso
constante.
As fontes de corrente constante mantm um nvel
relativamente fixo de corrente durante a soldagem
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indiferentemente da variao no comprimento do


arco, como ilustrado na figura 14. Estas mquinas
so caracterizadas por alta tenso em aberto e so
limitadas a nveis de corrente por curto circuito.
Como elas fornecem uma sada em corrente constante, o arco vai ser mantido com comprimento fixo somente se a distancia do tubo de contato a pea permanecer fixa com uma alimentao constante de arame.
Constant Current Power Soucer

Voltage, V

a corrente de soldagem. A reduo da velocidade


de alimentao resulta em uma reduo nos valores de corrente. O processo tambm regula o incio e fim da alimentao do eletrodo atravs de
gatilho na tocha.

Operating
Point

A
Current, A

Figura 14 Curva Tenso corrente para fonte de


corrente constate (cc).
Na prtica, como a distncia vai variar, o arco vai
tender ento a queimar em direo ao contato ou
mergulhar na poa. Isto evitado ento com o uso
de uma alimentao controlada pela tenso. Quando
a tenso (comprimento do arco) aumenta ou diminui, o motor de alimentao acelera ou reduz a velocidade de modo a fazer com que o comprimento do
arco permanea constante. Este tipo de fonte geralmente utilizada com transferncia spray, pois a
durao limitada do arco com a transferncia em
curto-circuito torna o controle da voltagem impraticvel neste caso.
As fontes do tipo tenso constante so utilizadas
em conjunto com uma alimentao constante de arame e mantm uma tenso aproximadamente constante durante a soldagem. A curva volt ampere caracterstica mostrada na figura 15. Estas fontes
compensam variaes da distancia entre o contato
e pea de trabalho, que ocorrem normalmente durante a soldagem, pelo aumento ou reduo instantnea da corrente de soldagem.
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Uma importante varivel das fontes de soldagem


a indutncia. Quando o eletrodo toca a pea a corrente aumenta rapidamente at um alto nvel. A caracterstica do circuito que afeta a taxa em que a
corrente sobe a indutncia. O efeito da indutncia
ilustrado na figura 17. A curva (A) ilustra a curva de corrente imediatamente aps o curto circuito
quando este tem um certo valor de indutncia. A
curva (B) ilustra o caminho se o circuito no tivesse nenhuma indutncia.

Constant Voltange Power Source

Current, A

O efeito Pinch (ver figura 18) determinado pelo


nvel final de corrente de curto circuito. Como a
indutncia controla a taxa de crescimento da corrente, sem indutncia o efeito pinch vai ser aplicado rapidamente fazendo com que a gota caia violentamente do eletrodo causando respingos excessivos. Alta indutncia resulta na diminuio dos
curto circuitos por segundo e no aumento dos tempos de arco ligado. Na transferncia Spray a variao da indutncia no vai influenciar as condies
de soldagem.

Figura 15 Curva tenso corrente para fontes de


tenso constante.
O mecanismo de auto correo ilustrado pela figura 16. Se a distncia entre a ponta do eletrodo a
pea aumentar, a tenso e o comprimento do arco
tambm tendem a aumentar. Entretanto, a corrente
diminui com o menor aumento na tenso, deste modo
o stick-out tende a voltar ao valor original com a
reduo no consumo do eletrodo. Reciprocamente,
se a distncia diminuda, a baixa tenso vai ser
acompanhada em um aumento na corrente que compensa a diminuio do stick-out atravs do aumento na taxa de fuso.

A inclinao da curva esttica outra caracterstica importante da fonte de soldagem. A inclinao


definida pelo fabricante ou pode ser determinada
pelo usurio atravs de mtodos simples.

As caractersticas de auto correo das fontes de


tenso constantes so importantes para produo
de condies estveis de soldagem, mas existem algumas variveis que contribuem para performance
tima de soldagem, particularmente para transferncia em curto-circuito.
Re-Established
Stable
Condition

Stable
Condition

Excessive Current
High Spatter

Nozzle
Contact
Tube

Gun

1 in. (25 mm)

3/4 in. (19 mm)


L

1/4 in. (6.4 mm)


32
310
400 in/min. (170
mm/s)

Curve B - No Inductance

Gun

Arc Length, L
Arc Voltage, V
Arc Current, A
Electrode Feed
Speed

1/4 in. (6.4 mm)


92
280
400 in./min (170
mm/s)

Figura 16 Regulagem automtica do tamanho do


arco em GMAW.
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Current, A

Nozzle

Contact
Tube

A maior funo desta varivel na transferncia curto


circuito que ela controla a magnitude da corrente
de curto circuito, que a amperagem que resulta
quando o eletrodo toca a pea. Como a separao
das gotas se d pelo efeito pinch, a qualidade de
corrente no curto circuito durante a transferncia

Short Circuit Current

Voltage, V

Operating Point

Curve A - Inductance Added


Desired Current
for Good Stability
and Low Spatter
Time, s

Figura 17 Mudanas na taxa de aumento da corrente


devido a indutncia.
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6.6. Fontes de Arame


Current (A)

Electrode

Pinch Effect Force, P

O processo GMAW utiliza uma alimentao contnua de arame como eletrodo, consumido a altas velocidades. Por isso, a fonte de arame deve, deste
modo, suprir um grande volume de fio para que a
alta eficincia do processo seja garantida. Normalmente, os arames so fornecidos em bobinas ou rolos de pesos entre 0,45 a 27Kg de fio. Algumas indstrias podem utilizar tambores ou carretis de
pesos entre 340 a 450Kg, ou bobinas menores (colocadas nas tochas) de baixo peso (0,45 a 0,9Kg).
Aplicaes especiais ou de utilizao militar podem requerer embalagens especiais. Normalmente,
necessidades especiais podem ser acordadas entre
o fornecedor e o usurio.

6.7. Consumveis
Figura 18 Efeito pinch.

determina o modo com que as gotas se destacam.


Quando esta inclinao pequena na fonte de energia, a corrente de curto circuito vai crescer rapidamente at um nvel alto. O efeito pich vai ser alto e
as gotas fundidas vo separar violentamente do arame criando respingos excessivos assim como por
efeito da baixa indutncia.
Se a corrente de curto circuito disponvel limitada devido a uma curva ngreme, o efeito pinch vai
ser baixo para separar a gota e estabelecer o arco.
Por este motivo, muitas mquinas so equipadas
com ajustes de inclinao.

Os principais tipos de consumveis utilizados na


soldagem GMAW so o arame e o gs de proteo.
A composio qumica do eletrodo, do metal de base
e do gs de proteo que determinaro a composio qumica do cordo de solda. A composio qumica do metal de solda determina grandemente as
propriedades mecnicas e qumicas da solda feita.
Os fatores que influenciam a escolha do tipo de eletrodo e do gs de proteo so:
Metal Base
Propriedades mecnicas requeridas pelo cordo
de solda
Condio e pureza do metal base
Tipo de servio e aplicaes especficas requeridas
Posio de soldagem

6.5. Regulador do Gs de Proteo


Um sistema requerido para fornecer fluxo constante de gs de proteo. A fonte de gs consiste
normalmente de um cilindro de gs ou mistura de
gases a ser usada na proteo do cordo de solda,
ajustadas por reguladores de presso e/ou vazo.
Em oficinas com um nmero grande de equipamentos, instalaes centralizadas para armazenamento
e distribuio de gases podem ser teis.

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Modo pretendido de transferncia do metal.

6.8. Eletrodos
Geralmente, para unio, as composies dos eletrodos so similares s encontradas no metal de
base. A composio do metal de enchimento pode
ser alterada suavemente de modo a compensar perdas que possam ocorrer devido ao arco de soldagem
ou para levar desoxidao do metal de solda. Em
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alguns casos isto envolve algumas modificaes na


composio do metal de base. Em certas aplicaes, entretanto, a obteno de caractersticas de
soldagem satisfatrias e de certas propriedades do
metal de solda requer um eletrodo com composio
qumica diferente do metal base. Devido a isto, ligas para o eletrodo so designadas para produzir
as propriedades do metal desejadas com as caractersticas operacionais aceitveis.
Mesmo que outras modificaes na composio do
eletrodo sejam feitas, desoxidantes e limpantes so
geralmente adicionados. Isto feito para reduzir a
incidncia de porosidade e assegurar a qualidade
mecnica da solda. Os desoxidantes mais utilizados so slica, mangans e alumnio. Titnio e slica
so os principais desoxidantes usados nos arames
de liga de nquel. Arames de ligas de cobre podem
utilizar titnio, slica e fsforo como elementos
desoxidantes
Os dimetros mais comuns dos arames variam entre 0,9 a 1,6mm. Arames mais finos (0,5mm) ou
mais grossos (3,2mm) podem ser utilizados. Entretanto, as altas velocidades de alimentao requeridas
por arames finos podem inviabilizar o processo.
Quaisquer compostos utilizados na superfcie do
eletrodo ou do metal de base, tais como lubrificantes, podem afetar a qualidade da solda e portanto
no devem ser utilizados. Conseqentemente os eletrodos devem ser manufaturados com alta qualidade superficial de modo a permitir sua passagem pelo
contato eltrico e prevenir o acmulo de
contaminantes.

Os arames para soldagem GMAW so cobertos por


vrias especificaes da AWS. Outras normas tambm definem especificaes especiais. As normas
definem requerimentos para tamanho, embalagem,
composio qumica e algumas vezes propriedades
mecnicas. As especificaes dos eletrodos para
soldagem GMAW so listadas na tabela 2.

7. Gases de Proteo
7.1. Geral
A principal funo dos gases de proteo eliminar o contato do ar atmosfrico com o metal fundido. Isto necessrio devido a forte tendncia dos
metais, quando aquecidos at o seu ponto de fuso,
de formarem xidos e, em menor extenso, nitretos,
resultando em soldas deficientes, com reteno de
escria, porosidade e conseqente fragilizao
no cordo de solda. Logo, precaues devem ser
tomadas no sentido de excluir o oxignio e o nitrognio do ar atmosfrico das proximidades da
poa de fuso.
Em adio ao fornecimento de atmosfera de proteo, o gs e o fluxo de gs produzem efeitos importantes nas seguintes variveis:
Caractersticas do arco
Modo de transferncia
Penetrao e forma do cordo de solda
Velocidade de soldagem

Tabela 2 Especificaes para eletrodos para soldagem GMAW.


Tipo de Metal Base
Ao carbono

Especificao
A5.18

Aos de baixa liga

A5.28

Ligas de alumnio

A5.10

Ligas de cobre

A5.7

Magnsio

A5.19

Ligas de nquel

A5.14

Ao inoxidvel

A5.9

Titnio

A5.16

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Tendncia ao trincamento
Ao de limpeza.
Propriedades mecnicas do metal de solda.
Os principais gases utilizados so mostrados na
tabela 3, sendo a maioria mistura de gases inertes
que podem conter CO 2. A tabela 4 lista os gases
utilizados para transferncia curto circuito.

7.2. Gases de Proteo Inertes


Argnio e hlio so gases inertes. Estes gases puros ou misturas destes gases so utilizados na
soldagem de materiais no ferrosos, inoxidveis,
aos carbono e aos baixa liga. As principais diferenas entre o argnio e o hlio so a densidade, a
condutividade trmica e o potencial de ionizao.
O argnio aproximadamente 1.4 vezes mais denso que o ar, enquanto a densidade do hlio aproximadamente 0.14 vezes a do ar. O argnio, mais pesado, mais efetivo na proteo do arco e
cobrimento da rea de soldagem na posio plana. O
Hlio requer aproximadamente 2 ou 3 vezes maiores
vazes que o argnio para fornecer proteo igual.
O hlio tem maior condutividade trmica que o
argnio e produz um plasma que a energia mais
uniformemente distribuda. O plasma do argnio,

por outro lado, caracterizado como tendo uma alta


energia no centro e uma baixa energia nas regies
de fora. Essa diferena afeta a forma do cordo de
solda. Um arco de solda protegido por hlio produz
um cordo de solda profundo, parablico e largo.
Um arco protegido por argnio produz um cordo
de solda caracterizado por penetrao tipo dedo.
O hlio tem um potencial de ionizao maior que o
argnio, e conseqentemente, uma tenso mais alta
quando outras variveis so mantidas constantes.
O hlio pode apresentar problemas na iniciao do
arco. Arcos protegidos somente com hlio no formam transferncia spray em nenhum modo de corrente. Os arcos protegidos com hlio produzem maiores quantidades de respingos e tem acabamento mais
spero do que arcos protegidos com o argnio.
Na transferncia por curto circuito, misturas de
argnio com 60 a 90% de hlio so utilizadas para
obter altos aportes de calor no metal base para melhores caractersticas de fuso. Misturas de argnio
com 50 a 75% de hlio aumentam a tenso do
arco em relao ao argnio puro. Estes gases so
utilizados para soldagem de alumnio, magnsio,
e cobre devido ao seu alto aporte de calor que
acaba por reduzir o efeito de altas condutividades
trmicas.

Tabela 3 Principais gases utilizados na soldagem.


Gs ou Mistura

Comportamento
Qumico

Argnio

Inerte

Quase todos os metais, exceto o ao

Hlio

Inerte

Al, Mg, Cu e suas ligas. Alta penetrao.

Ar + He (20-50%)

Inerte

dem He, mas melhor que 100% He

Aplicaes

Nitrognio

Cobre (maior energia de soldagem)

Ar + N2 (20-30%)

dem N2 , mas melhor que 100% de N2.

Ar + O2 (1-2%)

Liga oxidante

Aos inoxidveis e algumas ligas de Cu

Ar + O2 (3-5%)

Oxidante

Aos carbono e alguns aos de baixa liga

CO2

Oxidante

Aos carbono e alguns de baixa liga

Ar + CO2 (20-50%)

Oxidante

Vrios aos. Transferncia por cuito-circuito

Ar + CO2 + O2

Oxidante

Vrios aos

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Tabela 4 Gases utilizados para transferncia globular.

Metal
Ao
carbono

Gs de Proteo

Mais fludica e controlada


poa de fuso

SPRAY
SPRAY

Altas velocidades e baixo


custo

at 3,2 mm

Curto-Circuito

Mnima distoro e
respingos

mais 3,2 mm

Curto-Circuito

Adiciona-se a facilidade
de soldas nas posies
vertical e sobre-cabea

Curto-Circuito

Altas penetraes com


rpidas velocidades

98% Ar + 2% O 2

SPRAY

Baixa mordedura e boa


resistncia

60% He + 25% Ar
+ 4,5% CO

Curto-Circuito

Excelentes resistncia,
estabilidade do arco,
caractersticas de solda

75% Ar + 25% CO2

Curto-Circuito

Satisfatrias resistncia e
caractersticas da solda

99% Ar + 1% O2

SPRAY

Mais fludica e controlada


poa de fuso

SPRAY

Melhora a estabilidade do
arco e a velocidade de
soldagem

75% Ar + 25% CO2

Ar + 5-10% CO2

98% Ar + 2% O2
90% He + 7,5% Ar
+ 2,5% CO
Alumnio

Vantagens

75% Ar + 25% CO 2

Ao
inoxidvel

Transferncia

95% Ar + 3,5% O2
90% Ar + 8-10% CO2

Ao baixa
liga

Espessura

100% Ar
35% Ar + 65% He

Curto-Circuito

Mnima distoro, sem


mordedura e corroso por
resistncia

SPRAY

Melhor transferncia do
metal

SPRAY

Maior calor no arco

SPRAY

Melhor calor no arco,


mnima porosidade

Curto-Circuito

Argnio e hlio so
preferveis pelo metal
base

at 25 mm
25 a 76 mm

25% Ar + 75% He
mais 76 mm
Ar + He

mais 3,2 mm

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Protees com argnio puro podem ser utilizadas


em muitas aplicaes para soldagem de materiais
no ferrosos. O uso de hlio puro geralmente restrito a reas mais especializadas, devido a sua limitada instabilidade. Entretanto, as caractersticas
desejveis encontradas com o hlio (profundidade,
largura e formato) podem ser o aproveitadas utilizando-se uma mistura de gases de proteo. O resultado mostrado na figura 19 que representa um
aperfeioamento na forma da poa.

da junta, posio ou tcnica de soldagem e da composio do metal base.

7.3. Adies de Oxignio e CO2 ao


Argnio e Hlio

Misturas de Argnio com dixido de carbono so


utilizadas em aos carbono e baixa liga e em menor
extenso em aos inoxidveis. Adies de dixido
de carbono acima de 255 aumentam a corrente de
transio, aumentam perda de respingos, aumentam a penetrao e diminuem a estabilidade do arco.
Misturas de Argnio/ CO2 so primariamente utilizadas em aplicaes com transferncia de curto
circuito, mas tambm so utilizadas com spray e
arco pulsado.

A proteo do arco por argnio puro causa um arco


irregular e uma tendncia trinca de raiz. Adies
de pequenas porcentagens de oxignio ou CO2 produzem notvel melhora na estabilidade do arco e
produzem soldas livres de trincas de raiz.
A quantidade tima de oxignio ou CO2 a ser acionada depende da condio da superfcie, geometria

Argon

Adies de dixido de carbono ao argnio podem


melhorar a aparncia do cordo de solda (ver figura 20). Adicionando-se de 1 a 95 de oxignio ao
gs melhora-se a fluidez da poa se fuso, penetrao e estabilidade do arco. Oxignio tambm diminui a corrente de transio. A tendncia a trinca de
raiz reduzida, apesar de considervel oxidao da
solda ocorrer, com notvel perda de slica e
mangans.

Argon Helium

Helium

CO2

Figura 19 Contorno e penetrao da solda para diversos gases de proteo.

Argon -CO2

Argon -CO2

CO2

Figura 20 Efeito da adio de oxignio versus dixido de carbono proteo de argnio.


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7.4. Dixido de Carbono

8. Aplicaes Especiais

O dixido de carbono um gs reativo grandemente


utilizado na sua forma pura para soldagem em aos
carbono e baixa liga. o nico gs reativo utilizado sozinho para proteo de soldas GMAW. Altas
velocidades de soldagem, grandes penetraes e
baixo custo so caractersticas gerais que tem encorajado o uso do CO2.

8.1. Solda por Pontos

A transferncia pode ser por curto circuito ou


globular. Com transferncia globular, o arco rude
com alto nvel de respingo, o que exige utilizao
de prticas de soldagem para minimizar estes fatores.
Em comparao com protees ricas em argnio, a
proteo com CO2 produz um cordo com excelente penetrao, com superfcie spera e menor "lavagem" nos contornos do cordo devido ao arco
restrito.

7.5. Seleo de Variveis


A seleo do melhor gs de proteo baseada nas
consideraes sobre o material a ser soldado e o
tipo de transferncia a ser utilizada.
A seleo dos parmetros do processo (amperagem,
voltagem, velocidade de deslocamento, fluxo de gs,
extenso do eletrodo, etc.) requer algumas tentativas para determinar um conjunto de condies aceitveis. Isto se torna mais difcil devido
interdependncia de muita das variveis.
Quando selecionando um equipamento, o comprador deve considerar os requisitos da aplicao, faixa de sada de potncia, caractersticas estticas e
dinmicas e velocidades de alimentao do arame.
Quando um novo equipamento est para ser comprado, algumas consideraes devem ser feitas
quanto versatilidade do equipamento e a padronizao. Por exemplo, se uma quantidade variada de
trabalhos vai ser feita, a versatilidade importante
na escolha do equipamento.

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A utilizao do equipamento GMAW para se fazer


pontos uma variao do processo GMAW, onde
as peas de pequenas espessuras (aproximadamente 5mm) so fundidas juntas, aproveitando a penetrao do cordo de solda. Um cordo de solda
sobreposto s duas peas colocadas juntas, passando atravs do fundo do chanfro da primeira pea,
penetrando em seguida na superfcie da segunda,
esta sem chanfro. Nenhum preparo das superfcies
exigido. Para peas mais espessas, pode-se fazer
um chanfro na pea superior que ser recoberta com
metal de adio logo a seguir. A comparao entre
esse processo e a solda por ponto utilizando-se resistncia eltrica observado na figura 21.
A solda por resistncia utiliza o calor (por efeito
joule entre peas) e a presso entre as peas para
gerar uma poa de fuso que ao solidificar, une as
mesmas. A solda por pontos utilizando-se o processo GMAW gera um arco eltrico que cria uma
poa de fuso na pea superior, sendo a parte
inferior da poa responsvel pela unio das peas (o calor da poa de fuso fundir a pea de
baixo). Sua principal vantagem o acesso por
apenas um lado.

Solidified
Weld Nugget

Resistence
Spot Weld

GMA
Spot Weld

Figura 21 Comparao de soldagem por pontos


GMAW e por resistncia.

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As variveis do processo devem ser modificadas de


maneira a permitir um reforo no contorno da solda e uma alimentao adequada ao processo. Modificando-se as variveis pode-se soldar a mesma
diversidade de materiais do processo GMAW. Uma
considerao importante do processo a possibilidade de se unirem peas de espessuras diferentes,
desde que se coloque a pea de maior espessura em
cima da de menor espessura.

8.2. Soldagem em Chanfros Estreitos


Existem vrias tcnicas, utilizando-se os vrios processos de soldagem, para se soldar em chanfros estreitos (ver figura 22) com mxima eficincia e mnima distoro.
Para utilizao do processo GMAW na soldagem
de chanfros estreitos, especial precauo deve ser
assegurada com a tocha, com o posicionamento do
eletrodo e com as propriedades alteradas do cordo
de solda (por causa da fuso das paredes). Ainda,
devemos acrescentar que as variveis do processo
devem ser ajustadas de maneira a permitir um cordo de solda com as propriedades mecnicas desejveis. Alguns exemplos podem ser vistos na figura
23 e nos pargrafos abaixo.
No processo "A" (figura 23), dois arames com distncia controlada e com dois tubos de contato so
colocados em linha (tandem arc). Os arcos so
direcionados para a parede das peas produzindo
uma srie de soldas sobrepostas por filete.
No processo "B" (figura 23), o mesmo efeito do item
anterior conseguido atravs da oscilao do arame entre peas. Essa oscilao pode ser conseguida

movimentando o tubo de contato, entretanto, pelas


dimenses do chanfro e do tubo de contato (em relao s distncias das paredes das peas), essa tcnica no prtica e raramente empregada.
No processo "C" (figura 23), o tubo de contato
inclinado de 15. Ao se girar para esquerda e direita a tocha, consegue-se unir as peas.
O processo "D" (figura 23) o mais sofisticado.
Durante a alimentao do arame, esse passa por
roletes sendo deformado plasticamente, de maneira
a gerar ondas. A sua passagem no tubo de contato
no chega a alinh-lo, recuperando sua forma ondulada aps a passagem. A oscilao do arco ser
conseguida devida no linearidade do arame, permitindo assim a soldagem das peas.
Finalmente, no processo "E" (figura 23) apresentada a tcnica do arame retorcido. O arame entrelaado e quando alimentado dentro do chanfro,
abre o arco com as paredes das peas. Pelo fato
do arame ser entrelaado, o arco descreve um
movimento rotacional, aumentando a penetrao.
Por outro lado requerida a adequao do equipamento ao processo.

9. Inspeo e Qualidade da Solda


Os procedimentos de qualidade para juntas feitas
em GMAW so similares aquelas utilizadas nos
outros processos. Dependendo das especificaes,
procedimentos de inspeo devem ser fornecidos
para determinar a adequao de soldadores e
soldagem, qualificao de procedimentos
satisfatrios de soldagem e realizao de completo
exame dos produtos finais.

3/8 to 5/8 in.

1 to
12 in.

(A)

Figura 22 Configurao tpica da junta para


soldagem de chanfros estreitos.
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(B)

(C)

(D)

(E)

Figura 23 Tcnicas mais utilizadas para soldagem


em chanfro estreito.
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A Inspeo da solda resume-se a ensaios nodestrutivos tais como visual, lquido penetrante,
partculas magnticas, radiografia ou ultra-som.
Ensaios destrutivos (tenso, fadiga, cisalhamento,
impacto, dobramento, fratura, corte transversal ou
dureza) so empregados no desenvolvimento da engenharia e no procedimento de soldagem, nos testes
de qualificao da solda e do soldador. Os problemas potenciais em soldas GMAW podem ser descritos como sendo:

9.1. Fragilizao por Hidrognio


Embora seja dada uma grande ateno aos problemas causados pela fragilizao por hidrognio, a
possibilidade deste problema acontecer com GMAW
pequeno, uma vez que nenhum fluxo higroscpio
ou revestimento utilizado. Entretanto, outras fontes de hidrognio devem ser consideradas. Por exemplo, o gs de proteo deve conter umidade suficientemente baixa. Ela deve ser bem controlada pelo
fornecedor de gs. leo, graxa e componentes lubrificantes do eletrodo ou do metal base se tornam
fontes potenciais de hidrognio no metal de solda.
Produtores de eletrodo esto atentos para limpeza e
normalmente tomam cuidados especiais para fornecer um eletrodo limpo. Contaminantes podem ser
tambm introduzidos pela manipulao do eletrodo
pelo usurio. Usurios esto atentos a estas possibilidades tomam medias para evitar srios problemas, particularmente em soldagem de aos de alta
dureza.

que uma porcentagem de oxignio de at 5% ou mais


pode ser adicionada ao gs sem efeitos adversos para
a solda.

9.3. Limpeza
A limpeza do metal base na soldagem GMAW
mais crtica quando comparada aos processos
SMAW e SAW. Os compostos presentes no fluxo e
no revestimento possuem a capacidade de limpeza
e desoxidao do metal fundido, no ocorrendo o
mesmo no processo GMAW. Isto torna necessrio
cuidado especial antes da soldagem e entre-passes.
Isto particularmente verdadeiro para alumnio,
onde procedimentos elaborados para limpeza qumica e remoo mecnica de xidos metlicos so
aplicados.

9.4. Fuso Incompleta


Aporte de calor reduzido, comum transferncia
por curto circuito resultam em baixa penetrao
atravs do metal base. Este procedimento desejvel em materiais finos ou em soldagem fora de posio. Entretanto, a utilizao imprpria da tcnica
pode resultar em fuso incompleta, especialmente
em reas de raiz ou ao longo das faces. A figura 24
ilustra este acontecimento.

9.2. Contaminao por Oxignio e


Nitrognio
Oxignio e nitrognio so problemas que devem ser
mais considerados que o hidrognio nos processos
GMAW. Se os gases de proteo no forem completamente inertes ou no protegerem adequadamente a poa de fuso, esses elementos podem ser absorvidos da atmosfera durante a execuo da solda.
Por outro lado, tanto xidos quanto nitretos podem
tambm reduzir os problemas de entalhe no cordo
de solda. Metal de solda depositado por GMAW
no to forte quanto o metal depositado por
GTAW. Deve ser ainda mencionado aqui entretanto

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Figura 24 Fuso incompleta devido a preparao


estreita do entalhe.

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Possveis Causas

Fuso Incompleta

Aes Corretivas

Superfcie da zona de soldagem com xidos

Limpeza de quaisquer impurezas de todas as faces


e superfcies onde a solda vai ser feita.

Aporte trmico insuficiente

Aumento da velocidade de alimentao de arame


e da tenso do arco

Poa de soldagem muito grande

Reduo da extenso do arco


Minimizar costura excessiva para produzir uma
poa de tamanho controlvel
Aumentar a velocidade de soldagem
Quando utilizando costura, permanea
momentaneamente nas paredes do entalhe

Tcnica imprpria de soldagem

Providenciar melhor acesso a raiz da junta


Mantenha o eletrodo na extremidade principal da
poa.
Projeto de junta imprprio (Figura X)

Utilizar ngulo do entalhe maior o suficiente de


modo a permitir o acesso ao fundo da abertura.

Velocidade de soldagem excessiva

Reduzir a velocidade de soldagem

9.5. Descontinuidades da Solda


Algumas das descontinuidades mais comuns no
processo GMAW so listadas nos pargrafos
seguintes:

9.5.1 Mordedura
Figura 25 Mordedura no p da solda

Mordedura

Possveis Causas

Aes Corretivas

Velocidade excessiva

Utilizao de menores velocidades

Tenso alta

Reduo da soldagem

Corrente de soldagem alta

Reduo da velocidade de alimentao do arame


___

Pulsagem insuficiente
ngulo da tocha

Mudana no ngulo da tocha de modo que a fora


do arco possa ajudar na adio de o metal

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9.5.2 Porosidade

Figura 26 Porosidade resultante de cobertura inadequada do gs de proteo.

Possveis Causas

Porosidade

Aes Corretivas

Otimizao do fluxo de gs
Aumento do fluxo de gs de modo a retirar o ar
da zona de fuso

Diminuir o fluxo de gs excessivo para evitar a


turbulncia e o aprisionamento do ar na zona de
fuso.
Eliminar de qualquer possibilidade de falta de
Cobertura da proteo de gs inadequada

gs na linha

Eliminar correntes de ar de portas, ventiladores


etc. soprando no arco de soldagem

Eliminar reguladores congelados em linhas com


CO2 com uso de aquecedores

Reduzir velocidade de soldagem


Reduzir distncia do bocal de gs at a pea de
trabalho

Manter a tocha no fim da solda at que o metal


se solidifique
Contaminao do gs

Uso de gs classificado

Contaminao do eletrodo

Utilizao somente de eletrodos limpos e secos

Remoo da graxa, leo, umidade, tintas,


Contaminao da pea de trabalho

ferrugem e sujeira da superfcie da pea de


trabalho antes da soldagem Utilizao
de
eletrodos mais desoxidantes.

Tenso muito alta

Reduzir a tenso

Alta distncia entre contato pea de trabalho

Reduzir o stick out

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9.5.3 Penetrao Incompleta na Junta


Soldada

Figura 27 Penetrao incompleta.

Penetrao
Incompleta

Possveis Causas

Aes Corretivas

design da junta deve fornecer um acesso prprio

Penetrao imprpria na junta

ao fundo do entalhe enquanto mantendo extenso


adequada do eletrodo.

Reduzir razes extensivamente largas


Aumentar a abertura da raiz em juntas de topo

Manter o eletrodo normal a pea de trabalho de

Tcnica imprpria de soldagem

modo a alcanar penetrao mxima

Manter o arco na extremidade principal da poa.


Aumentar a velocidade de alimentao

Corrente inadequada de soldagem

9.5.4 Fuso Excessiva

Possveis Causas

Fuso Excessiva

Aporte de calor excessivo

Aes Corretivas

Reduzir a alimentao de arame (corrente de


soldagem)

Aumentar a velocidade de soldagem


Penetrao da junta imprpria

Reduzir abertura da raiz


Aumentar a dimenso da face da raiz

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9.5.5 Trincas no Metal de Solda

Possveis Causas

Trincas

Aes Corretivas

Projeto imprprio da junta de solda

Manter dimenses do entalhe de forma a permitir


a deposio de enchimento adequado de metal ou
solda em seo transversal para vencer as
restries;

Grande razo largura-profundidade da solda

Tanto o aumento da tenso ou a diminuio na


corrente vo alargar a forma do cordo ou diminuir
a penetrao;

Cordes de solda de pequena dimenso


(particularmente em soldas de filete e passe de raiz),

Diminuir a velocidade de soldagem para aumentar


a seo transversal do depsito;

Alto aporte de calor gerando grandes distores e


causando excessiva contrao

Reduzir a tenso ou corrente, ou ambas;

Fragilizao a quente

Utilizao de eletrodo com alta quantidade de


Mn;

Aumentar a velocidade de soldagem;

Ajuste do ngulo de groove de forma a permitir


percentagem adequada de enchimento de metal
de adio;
Ajustar seqncia de passes de forma a reduzir
restries durante o resfriamento;
Mudana nas caractersticas do metal de adio;
Utilizar pr aquecimento para reduzir a

Juntas com alta restrio

magnitude das tenses residuais;

Ajustar a seqncia de soldagem de forma a


reduzir as restries;
Rpido resfriamento na cratera no fim da junta
(figura 28)

Eliminar cratera pela tcnica de backstepping.

9.5.6 Trinca na Zona Termicamente


Afetada

Possveis Causas

Trincas

Aes Corretivas

Fragilizao da ZTA

Pr aquecimento ou retardar o resfriamento;

Tenses residuais muito altas

Utilizao de tratamento para alvio de tenso;

Fragilizao por hidrognio

Uso de eletrodos limpos e proteo gasosa seca;


Remover contaminantes do metal base;
Manter a solda a altas temperaturas por vrias
horas antes de resfriar, de modo a permitir que o
hidrognio se difunda;

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Figura 28 Trinca na cratera no fim


do cordo de solda.

10. Consideraes de Segurana

arcos de 6 polegadas. Com ventilao adequada,


estas concentraes so rapidamente reduzida a nveis seguros na zona de respirao do operador.

As pessoas devem ser familiares as prticas de segurana durante a soldagem. No processo GMAW
existem algumas reas tais como manuseio de cilindros, gases, energia radiante, rudo e eletricidade merecem ateno redobrada.

O dixido de carbono utilizado como proteo na


soldagem GMAW vai ser dissociado pelo calor do
arco para formar monxido de carbono. Somente
pequena quantidade de monxido de carbono criado por processos de soldagem, mesmo assim concentraes relativamente altas so formadas temporariamente na pluma de fumos. Entretanto o
monxido de carbono quente se oxida formando
dixido de carbono de forma que as concentraes
se tornam insignificantes a distncias maiores.

Cilindros de gases comprimidos devem ser manuseados cuidadosamente e devem ser armazenados
em local seguro. Quedas ou manuseio brusco podem danificar os cilindros e vlvulas, o que pode
causar acidente. O chapu de proteo, quando suprimido, deve ser mantido a mo, a menos que o
regulador esteja preso ao sistema.
Os gases mais txicos associados com GMAW so
ozono, dixido de nitrognio, e monxido de carbono. A radiao ultravioleta emitida pelo arco age
no oxignio da atmosfera vizinha e produz o ozono,
a quantidade vai depender da intensidade e comprimento de onda da radiao ultravioleta, umidade e
outros fatores. A concentrao de ozono vai geralmente aumentar com o aumento da corrente de
soldagem, com o uso de argnio como gs de proteo e quando o material soldado reflexivo. Se o
ozono no pode ser reduzido a nveis seguros com
ventilao ou mudando-se as variveis do processo, o operador dever utilizar-se de ar mandado ou
outros meios.
Alguns testes mostram que altas concentraes de
dixido de nitrognio so encontradas somente com
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Os fumos metlicos gerados por GMAW podem ser


controlados por ventilao geral, exausto local ou
por equipamentos de proteo respiratria como
descrito na norma. Nveis de exposio aceitveis
so definidos pelas agncias governamentais.
A energia radiante produzida por GMAW pode ser
maior que a produzida por SMAW, pois a energia
do arco maior, menor quantidade de fumos so
gerados e o arco est mais exposto. Geralmente a
maior quantidade de luz ultravioleta produzida
quando se utiliza o argnio como gs de proteo e
quando se est soldando alumnio. A seleo de filtros adequados necessrio para proteo da viso, alm da utilizao de roupas adequadas
O operador deve ser protegido tambm contra exposio ao rudo gerado na soldagem e processos
de solda. Para o Brasil os nveis aceitveis so definidos pela NR 15 da portaria do MTB.
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