DETERMINACION DEL TAMAO DE GRANO

OBJETIVO

Determinar la naturaleza y la apariencia de los materiales en estudio por medio de la

transformacin efectuada en las propiedades fsicas y mecnicas.
Ejecutar prcticas para el afianzamiento de los conocimientos bsicos de estructuras cristalinas
y metalurgia fsica, involucrados en los principios que gobiernan los diversos tratamientos
trmicos, asociados a aceros o aleaciones no ferrosas.
Ejecucin de preparacin de probetas empleadas para los tratamientos trmicos siguiendo los
parmetros establecidos en las normas.

FUNDAMENTO
El proceso de la preparacin de una muestra metlica y la observacin o registro de su microestructura se le llama
metalografa. Una muestra de material se pule a un acabado parecido a un espejo. La superficie se expone a un
ataque qumico, o grabado a agua fuerte, en el que los lmites de los granos son atacados de manera ms agresiva
que el resto del grano. La luz de un microscopio ptico es reflejada o dispersada de la superficie de la muestra,
dependiendo de cmo se grab a agua fuerte la superficie. Cuando se dispersa ms luz de las caractersticas
grabadas de manera profunda como los lmites de los granos, estas caractersticas aparecen oscuras. Una forma de
especificar el tamao de grano es especificando el nmero de tamao de grano ASTM (ASTM es la American
Society for Testing and Materials). El nmero de granos por pulgada cuadrada se determina a partir de una
fotografa del metal tomada a una magnificacin de 100. El nmero de tamao de grano ASTM n se calcula como:

Donde N es el nmero de granos por pulgada cuadrada.

Un nmero ASTM grande indica muchos granos, o un tamao de grano fino, y se correlaciona con las resistencias
altas de los metales.
Cuando se describe una microestructura siempre que es posible, es preferible usar un marcador micromtrico o
alguna otra escala en el micrgrafo, en lugar de anunciar la magnificacin como X. de esta manera, si la micrografa
se agranda o se reduce las escalas del marcador micromtrico las hacen con el no se tiene que preocupar acerca
de los cambios en la magnificacin de la micrografa original. Estn disponibles varios programas de anlisis de
imgenes sofisticados. Al utilizar tales programas, no solo es posible obtener informacin sobre el nmero ASTM
de tamao de grano sino tambin informacin cuantitativa sobre el tamao de grano promedio, la distribucin de
los tamaos de los granos, l porosidad, las segundas fases, etc. Se pueden adquirir varios microscopios electrnicos
pticos y de barrido con capacidades de anlisis de imagen. El siguiente ejemplo ilustra el clculo del nmero
ASTM de tamao de grano.
Las propiedades de los metales y aleaciones se encuentran relacionados con el tamao de los granos y de la
cantidad de las fases presentes en su microestructura, de ah la importancia de conocer y aplicar las tcnicas para
determinar el tamao de grano y los porcentajes de cada fase presente en una microestructura.

La importancia de que el tamao de grano de la austerita tiene sobre algunas propiedades del acero tratado puede
servir para prever muchos aspectos relativos al comportamiento de un acero en el tratamiento trmico y cuando
se encuentra en servicio sometido a distintos tipos de esfuerzos.
La determinacin del tamao de grano tiene dos etapas bien marcadas; la primera es la preparacin de la probeta
y luego la valoracin en si del tamao de grano.

PROCEDIMIENTO
Lo primero que hicimos fue conseguir las piezas, pero de eso ya se ocup el profesor, nosotras lo nico
que tuvimos que hacer fue ir a otro edificio donde tenan mquinas para poder cortarlas y darles la
forma deseada para despus utilizarlas para las probetas.
Para la preparacin de la resina aadiremos las cantidades que muestran en las indicaciones, que fueron
las siguientes 60ml de resina + 48gotas de endurecedor, lo siguiente que haremos ser ir repartiendo la
disolucin en cada uno de los molde, que ya tienen la pieza introducida, se dejara secar durante 24
horas para que la resina se endurezca. En nuestro caso pasadas las 24horas ni las 72 horas la resina no
endureci con lo cual las cantidades de la preparacin no fueron del todo correctas.
Una vez que paso todo el fin de semana desmoldamos las probetas y pasamos al lijado para que toda la
superficie estuviera emparejada, siempre hay que limar para el mismo lado (no como lo hicimos
nosotros)

Lo siguiente ser pasar las probetas por unas lijas de 500, 800, 1200 y 1500(al no tener lijas de 1500,
utilizamos la de 1200 dos veces) la velocidad esta vez ser de 150ppm y volviendo a utilizar el agua
como lubricante, lijaremos durante un minuto con cada lija. Debemos de tener en cuenta que cada vez
que haya un cambio de lija la probeta hay que girarlo 90 grados para que el lijado sea el mismo por
todos los lados y la superficie de la probeta quede lo ms uniforme posible, nosotras nos ayudamos con
una cruz en la superficie.
El siguiente proceso es el pulido se hace en la misma lijadora pero utilizando una suspensin de polvo de
diamante con la cual empaparemos las probetas (sin pasarse) en este caso utilizaremos como lubricante
uno especial que se echara en el botecito que est encima del brazo de la lijadora.

CUESTIONARIO

1. Sobre las observaciones, con la composicin qumica y con la ayuda de los diagramas de fases
explique sus principales conclusin.

2. Esquematice las fases observadas al microscopio de cada probeta a los siguientes aumentos
100x 500x 1000x

3. Enliste las principales clases de materiales que se utilizan en el montaje de probetas

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