LabResistMat Pruebas

Temario de Practicas
1. Ensaye a tensin de probetas de acero de refuerzo Grado 42.
2. Ensaye a compresin de cilindros de concreto hidrulico.
3. Determinar la resistencia a la compresin simple promedio de especmenes de roca.
4. Determinar la resistencia a la compresin simple promedio de especmenes de ladrillo.
5. Ensaye de especmenes de madera a compresin paralela a la fibra y corte 45o.
Practica 1.
Ensaye a tensin de probetas de acero de refuerzo Grado 42.
OBJETIVO.
A partir de una sesin de pruebas determinar el cumplimiento de las normas de referencia

para una probeta de acero de refuerzo grado 42, as como crear una diagrama de esfuerzo
deformacin para determinar ciertas propiedades del material como su mdulo de elasticidad.
NORMAS DE REFERENCIA.
Normas de referencia para acero grado 42.
Las normas que definen las especificaciones que deben cumplir las varillas de acero de refuerzo
grado 42 son:
Norma NMX-C-407-ONNCCE-2001.
Industria de la construccin-Varilla corrugada de acero proveniente de lingote y palanquilla para
refuerzo de concreto- especificaciones y mtodos de prueba. Organismo Nacional de
Normalizacin y Certificacin de la Construccin y Edificacin S.C.
Norma N-CMT-2-03-001/07
Materiales para estructuras-Acero y productos de acero-Acero de refuerzo para concreto
hidrulico. Secretara de Comunicaciones y Transportes.
Esta norma contiene los requisitos de calidad del acero de refuerzo proveniente de lingote o
palanquilla, que se utilice en estructuras de concreto hidrulico.
Norma NMX-B-172-1988
Mtodos de prueba mecnicos para productos de acero
Esta norma especfica el procedimiento para el ensaye a tensin de probetas de acero de refuerzo.
Requisitos de las dimensiones NMX-C-407-ONNCCE-2001
La siguiente tabla indica la masa unitaria, el dimetro, el rea de la seccin transversal y el

permetro de acuerdo a cada uno de los dimetros de designacin de las varillas:
Requisitos de las corrugaciones NMX-C-407-ONNCCE-2001
Las corrugaciones
Requisitos de las corrugaciones NMX-C-407-ONNCCE-2001

Las corrugaciones deben estar colocadas de manera que formen un ngulo no menor de 45 con
respecto al eje de la varilla y en direcciones encontradas en lados opuestos respecto al eje de la
varilla. Adems deben cumplir con los requisitos establecidos en la siguiente tabla:
Requisitos para la masa unitaria NMX-C-407-ONNCCE-2001

La masa unitaria debe cumplir con las siguientes tolerancias:
a) Las varillas grado 30 se suministran slo en los nmeros de designacin 3 al 6.

b) Las varillas grado 52 se suministran slo en los nmeros de designacin 11 al 18.
Requisitos para muestreo NMX-C-407-ONNCCE-2001
Debe utilizarse el muestreo indicado en la tabla siguiente para resistencia a la tensin:
EQUIPO.
Micrmetro digital de deformacin.
Balanza.
Flexometro.
Maquina Universal.
Transportador.
Manmetro de Carga.
Vernier.
PROCEDIMIENTO
1. Medicin de la longitud de la probeta de ensaye.
Se debern tomar mediciones con aproximacin al mm las cuales no debern diferir entre s
en ms de 1.00 mm.
2. Determinacin del peso de la probeta de ensaye.
Se coloca la probeta en la balanza o bscula y se registra su masa en kilogramos. La probeta

debe estar limpia de cualquier sustancia extraa.
3. Medicin de las corrugaciones.

Espaciamiento entre corrugaciones debe determinarse dividiendo la distancia centro a
centro entre dos corrugaciones, medida sobre el eje longitudinal de la varilla, entre el nmero de
espacios comprendidos entre dicha longitud.
En el caso de varillas con corrugaciones en dos direcciones en la misma cara, la longitud medida
debe dividirse entre el doble del nmero de espacios. La medicin del espaciamiento debe
efectuarse sobre una zona de las varillas que no incluya marcas, smbolos, letras o nmeros.
4. Altura de la corrugacin.
a) Debe determinarse a partir de mediciones realizadas en no menos de una corrugacin por

cara, las determinaciones deben basarse en tres mediciones por corrugacin, una al centro y
las otras dos a la cuarta parte de su longitud total.
b) Separacin entre extremos de corrugaciones.
c) Se debe utilizar un vernier para medir la separacin entre extremos de corrugaciones.
5. ngulo de las corrugaciones.
Se determina mediante un transportador el ngulo de inclinacin de las corrugaciones respecto al

eje longitudinal de la probeta de ensaye.
6. Ensaye a tensin.
La probeta de 60 cm de longitud en la cual previamente se ha marcado la longitud calibrada

de 20 cm se coloca en la mquina universal sujetndola de sus extremos mediante las mordazas y
placas de la prensa. Se ajusta el rango de carga de la prensa universal para permitirnos tomar
lecturas de carga hasta la ruptura de la probeta de acuerdo con el dimetro a ensayar. Se ajusta en
cero el micrmetro de deformacin y el manmetro anlogo de la prensa. A cada 0.1 mm de
deformacin se toman lecturas de la carga aplicada en el manmetro de la prensa universal
anotndose esta informacin en el registro de la prueba.
Puede usarse cualquier velocidad razonable de prueba hasta la mitad del esfuerzo de fluencia
especificado, despus la velocidad de separacin de los cabezales se ajusta de manera que no
exceda de 13 mm/min. Se debe mantener esta velocidad mientras la probeta fluya. Al alcanzar la
resistencia a la tensin, la velocidad de separacin de los cabezales no debe exceder de 102

mm/min.
Cuando se alcanza la resistencia a la tensin mxima la aguja color rojo del manmetro se detiene y
la aguja en color negro se regresa; deben registrarse tambin estas lecturas para obtener la curva
esfuerzo-deformacin completa. Al provocar la falla de la probeta se aflojan las mordazas y placas
de la prensa universal para extraer las dos porciones de la probeta las cuales se colocan en una
superficie horizontal y estando en contacto los extremos en los que ocurri la ruptura se determinan
y registra la longitud final entre marcas de calibracin. Se medir tambin el dimetro final de
estriccin.
DATOS OBTENIDOS EN LABORATORIO.
Probeta de ensaye Grado 42.
Longitud total: 59.8 cm
Peso: 577 gr
Dimetro real: 12.065 mm

Dimetro nominal (con costilla): 11.87 mm
Altura de costilla (profundidad) = 1.66 mm

Ancho de costilla = 0.78 mm
Altura de corrugacin (profundidad) = 0.103 mm

Ancho de corrugacin = 0.61 mm
DIMENSIONES DE LAS CORRUGACIONES

ESPACIAMIENTO ENTRE LAS CORRUGACIONES
Interna
12.78 mm
No. De espacios
Externa
12.87 mm
No. De espacios
D1
80.77 mm
No. De espacios
D2
176.31 mm
No. De espacios
10
Angulo de inclinacin de las corrugaciones
66.5 o
De las lecturas de carga tomadas en la maquina universal a cada 0.1 mm de deformacin se cre una
tabla para definir su deformacin unitaria (), y su esfuerzo () correspondiente a cada una de ellas
tomando en cuenta el rea de la varilla. Adelante solo se ejemplifica una parte de la tabla
mencionada puesto a su gran nmero de datos obtenidos en el laboratorio.
Longitu
d Inicial
Car
Deformac Deformac ga (cm/c

in (mm) in (cm)
(kg)
m)
0
0.1
0.01
150
0.2
0.02
200
0.3
0.03 237.5
0.4
0.04 262.5
0.5
0.05 287.5
0.6
0.06 312.5
0.7
0.07 337.5
0.8
0.08 362.5
0.9
0.09
375
10
0.1
400
11
1.1
0.11 412.5
12
1.2
0.12 437.5
13
1.3
0.13 462.5
14
1.4
0.14 487.5
15
1.5
0.15 512.5
16
1.6
0.16 537.5
17
1.7
0.17
18
1.8
0.18 587.5
19
1.9
0.19
600
20
0.2
625
21
2.1
0.21 662.5
22
2.2
0.22
550
700
0
0.0005
00
0.00100
0
0.00150
0
0.0020
00
0.0025
00
0.0030
00
0.0035
00
0.0040
00
0.0045
00
0.0050
00
0.00550
0
0.0060
00
0.0065
00
0.0070
00
0.00750
0
0.0080
00
0.0085
00
0.0090
00
0.0095
00
0.01000
0
0.01050
0
0.01100
0
1-
1
0.99
95
0.99
9
0.99
85
0.99
8
0.99
75
0.99
7
0.99
65
0.99
6
0.99
55
0.99
5
0.99
45
0.99
4
0.99
35
0.99
3
0.99
25
0.99
2
0.991
5
0.991
0.99
05
0.99
0.98
95
0.98
9
rea
Corregi
da
(kg/c
m2)
1.1423113
6
0
1.142882
8
131.2471
1.143454 174.908
82
5
1.144027 207.599
4
9
1.144600 229.337
56
6
251.053
1.1451743
5
1.145748 272.747
61
4
1.146323 294.419
5
5
1.146898 316.069
96
7
326.804
1.147475
5
1.148051 348.416
62
4
1.148628 359.123
82
8
1.149206 380.697
6
4
1.149784 402.249
97
1
1.150363 423.778
91
9
1.150943 445.286
44
9
1.1515235 466.772
5
9
1.1521042 477.387
5
4
1.152685 509.679
53
3
1.153267 520.261
4
0
1.153849 541.664
86
9
1.154432 573.874
91
8
1.1550165 606.051
5
9
20
Longit Longit
ud
ud
Inicial Media
20
20
20.01
20.005
20.02
20.015
20.03
20.025
20.04
20.035
20.05
20.045
20.06
20.055
20.07
20.065
20.08
20.075
20.09
20.085
20.1
20.095
20.11
20.105
20.12
20.115
20.13
20.125
20.14
20.135
20.15
20.145
20.16
20.155
20.17
20.165
20.18
20.175
20.19
20.185
20.2
20.195
20.21
20.205
20.22
20.215
23
2.3
0.23 737.5
24
2.4
0.24 787.5
25
2.5
0.25 812.5
26
2.6
0.26
825
27
2.7
0.27
900
28
2.8
0.28
925
29
2.9
0.29 962.5
30
31
3.1
32
3.2
33
3.3
1000
1037.
0.31
5
1087.
0.32
5
1112.
0.33
5
34
3.4
0.34
1150
35
3.5
0.35
1200
36
3.6
0.36
1250
37
3.7
0.37
1300
38
3.8
0.38
39
3.9
40
41
4.1
0.41
1425
42
4.2
0.42
1475
43
4.3
0.43
44
4.4
45
4.5
46
4.6
1500
1562.
0.44
5
1612.
0.45
5
1662.
0.46
5
47
4.7
0.47
48
4.8
0.48
49
4.9
50
0.3
1325
1362.
0.39
5
1387.
0.4
5
1725
1775
1837.
0.49
5
1887.
0.5
5
0.01150
0
0.01200
0
0.01250
0
0.01300
0
0.01350
0
0.01400
0
0.01450
0
0.01500
0
0.01550
0
0.01600
0
0.01650
0
0.01700
0
0.01750
0
0.01800
0
0.01850
0
0.01900
0
0.01950
0
0.0200
00
0.0205
00
0.02100
0
0.02150
0
0.0220
00
0.02250
0
0.0230
00
0.02350
0
0.0240
00
0.02450
0
0.0250
00
0.98
85
0.98
8
0.98
75
0.98
7
0.98
65
0.98
6
0.98
55
0.98
5
0.98
45
0.98
4
0.98
35
0.98
3
0.98
25
0.98
2
0.981
5
0.981
0.98
05
0.98
0.97
95
0.97
9
0.97
85
0.97
8
0.977
5
0.977
0.97
65
0.97
6
0.975
5
1.155600
77
1.1561855
9
1.156771
1.157357
1.157943
6
1.158530
79
1.1591185
8
1.159706
97
1.160295
95
1.160885
53
1.1614757
1
1.162066
49
1.162657
88
1.163249
86
1.163842
45
1.164435
64
1.165029
44
1.165623
84
1.166218
85
1.166814
47
1.1674106
9
1.168007
53
1.168604
98
1.169203
03
1.169801
7
1.170400
99
1.171000
88
0.975 1.1716014
638.196
2
681.119
0
702.386
2
712.831
0
777.239
9
798.425
0
830.372
3
862.286
8
894.168
4
936.784
9
957.833
2
989.616
3
1032.117
9
1074.57
57
1116.98
97
1137.89
03
1169.49
83
1190.34
97
1221.89
76
1264.12
56
1284.89
49
1337.74
82
1379.85
04
1421.90
87
1474.60
89
1516.574
3
1569.17
05
1611.04
28
20.23
20.225
20.24
20.235
20.25
20.245
20.26
20.255
20.27
20.265
20.28
20.275
20.29
20.285
20.3
20.295
20.31
20.305
20.32
20.315
20.33
20.325
20.34
20.335
20.35
20.345
20.36
20.355
20.37
20.365
20.38
20.375
20.39
20.385
20.4
20.395
20.41
20.405
20.42
20.415
20.43
20.425
20.44
20.435
20.45
20.445
20.46
20.455
20.47
20.465
20.48
20.475
20.49
20.485
20.5
20.495
51
5.1
0.51
1950
52
5.2
0.52
53
5.3
54
5.4
2025
2062
0.53
.5
2087.
0.54
5
55
5.5
0.55 2200
56
5.6
0.56 2200
57
5.7
58
5.8
59
5.9
0.57 2200
2362.
0.58
5
2432.
0.59
5
60
0.6 2500
61
6.1
0.61
62
6.2
63
6.3
64
6.4
0.62 2650
2737.
0.63
5
2787.
0.64
5
65
6.5
0.65
66
6.6
67
6.7
68
6.8
2875
2962.
0.66
5
3037.
0.67
5
3087.
0.68
5
69
6.9
0.69
3175
70
0.7
3275
71
7.1
0.71
3350
72
7.2
0.72
73
7.3
74
7.4
75
7.5
3450
3537.
0.73
5
3637.
0.74
5
3737.
0.75
5
76
7.6
0.76 3800
77
7.7
78
7.8
0.77 3900
3987.
0.78
5
2575
0.02550
0
0.0260
00
0.02650
0
0.02700
0
0.02750
0
0.0280
00
0.02850
0
0.0290
00
0.02950
0
0.0300
00
0.0305
00
0.03100
0
0.03150
0
0.0320
00
0.03250
0
0.0330
00
0.03350
0
0.0340
00
0.03450
0
0.0350
00
0.03550
0
0.0360
00
0.03650
0
0.03700
0
0.03750
0
0.0380
00
0.03850
0
0.0390
00
0.97 1.172202
45
53
0.97 1.172804
4
27
0.973 1.173406
5
64
1.174009
0.973
62
0.97 1.1746132
25
3
0.97 1.1752174
2
5
0.971 1.175822
5
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25.58
25.575
De estos datos obtenidos en laboratorio se construy una grfica de esfuerzo-deformacin quedando

como sigue:
7000
6000
5000
4000
Series1
Log. (Series1)
3000
2000
1000
0
0
0.05
0.1
0.15
0.2
0.25
0.3
7000
6000
5000
4000
Series2
3000
2000
1000
0
0
En esta grfica se observa un error apreciable por el acomodamiento y deslizamiento que present
la varilla en las mordazas que la sujetaban, por lo cual se prosigui a corregir trazando la recta por
la cual debera ser la tendencia de la curva inicial (rango elstico) y restndole esa deformacin de
error a un punto antes del que empieza a conservar la tendencia verdadera de esta curva, as se
desplaza nuestra curva esfuerzo-deformacin y se tiene por consiguiente:
Se puede apreciar que en nuestra grafica presenta aparentemente dos mesetas de fluencia ms sin
embargo la aparente meseta en la parte superior es un deslizamiento drstico que tuvo nuestra
probeta, por esta razn aparentemente se presentan dos mesetas de fluencia.
CALCULOS.
Obtenindose de los anteriores datos:
Espaciamiento entre corrugaciones
Masa unitaria:
El esfuerzo de fluencia convencional al 0.2% obtenido de la grfica.
El esfuerzo mximo de tensin aproximado obtenido de la grfica.
El esfuerzo de ruptura aproximado obtenido de la grfica.
El mdulo elstico del acero (pendiente del tramo recto).
El alargamiento en %
* 100 = 14 %
CONCLUSIONES.
Como resultado de las mediciones y pruebas obtuvimos los siguientes datos:
El esfuerzo de fluencia convencional al 0.2% obtenido de la grfica.
El esfuerzo mximo de tensin aproximado obtenido de la grfica.
El esfuerzo de ruptura aproximado obtenido de la grfica.
El mdulo elstico del acero (pendiente del tramo recto).
El alargamiento en %
* 100 = 14 %
OBSERVACIONES.
Durante esta prueba notamos la importancia de tener precaucin a la hora de tomar medidas ya que
pueden afectar en menor o mayor grado los resultados, y estos podran ser muy lejanos al resultado
esperado. Observamos que esta varilla es muy resistente y cumple con los requerimientos mnimos
para efectuar un uso posterior.
De acuerdo con las normas de referencia establecidas desde el principio, se deduce que la probeta
ensayada de acero grado 42 cumple con las especificaciones que se requieren para poder hacer uso
de esta como acero de refuerzo en el concreto.
Practica 2
Ensaye a compresin de cilindros de concreto hidrulico.
OBJETIVO.
Determinar la resistencia a la compresin simple de cilindros de concreto hidrulico de 15

cm de dimetro y 30 cm de altura.
NORMAS DE REFERENCIA.
NMX-C-083-ONNCCE-2002
Resistencia a la compresin de cilindros de concreto Mtodo de prueba.
NMX-C-109-ONNCCE-2004
Cabeceo de especmenes cilndricos
EQUIPO.
Bscula.
Mquina Universal.
Flexmetro.
Comps de puntas.
Micrmetro digital de deformacin.
Platos de cabeceo y recipiente para fundir

mortero de azufre.
PROCEDIMIENTO.
1. Registrar los datos relativos al concreto a ensayar (resistencia a la compresin simple de

proyecto, tamao mximo de agregado, edad de colado).
2. Durante el tiempo transcurrido entre el retiro de los especmenes del cuarto de curado y el
ensaye, deben de protegerse cubrindolos con una franela hmeda.
3. Determinar el peso de los especmenes de concreto en kg.
4. Determinar el dimetro y altura de los especmenes promediando las medidas de dos

dimetros perpendiculares entre s a una altura media del espcimen y 2 alturas opuestas
con aproximacin de 1 mm (estos datos sern proporcionados dado que se requiere
registrarlos antes del cabeceo del espcimen). Cuando la altura promedio es menor de 1.8
veces el dimetro, el resultado de la resistencia debe corregirse por esbeltez de acuerdo con
la siguiente tabla:
5. Se efecta el cabeceo de los especmenes con mortero de azufre de acuerdo con lo indicado
en la norma NMX-C-109-ONNCCE-2004. Este procedimiento ser realizado por los
auxiliares tcnicos dado que deben transcurrir 2 horas para que el mortero de azufre alcance
su resistencia (350 kg/cm2). De acuerdo con la norma anteriormente referida las superficies
de los especmenes de concreto deben cabecearse si se cumple que:
a. Las caras de aplicacin de carga se apartan de la perpendicular al eje en ms de

0.5, aproximadamente 3 mm en 300 mm.
b. Existen irregularidades mayores a 0.05 mm respecto al plano de la cara de

aplicacin de carga de los especmenes.
6. Se limpian las superficies de las placas superior e inferior de la mquina universal, se

coloca el espcimen cabeceado sobre la placa inferior alineando su eje cuidadosamente con
el centro de la placa de carga con asiento esfrico. El cabeceo con mortero de azufre tiene la
finalidad de garantizar que los esfuerzos se distribuyan de manera uniforme.
7. Se aplica la carga con una velocidad uniforme y continua sin producir impacto ni prdida de
carga.
La velocidad de carga debe estar dentro del intervalo de 84 kgf/cm2/min a 210 kgf/cm2/min
equivalente para un dimetro estndar de 15 cm a un rango de 14.8 tonf/min a 37.1
tonf/min. Se permite una velocidad mayor durante la aplicacin de la primera mitad de la
carga mxima esperada siempre y cuando durante la segunda mitad se mantenga la
velocidad especificada.
8. Se registra la carga mxima de falla as como el tipo de falla de acuerdo con lo indicado en
la siguiente figura (A)
CALCULOS.
Datos Generales:
Fc= 250 kg/cm2
Espcimen
Peso (Kg)
Dimetro
Dimetro
Dimetro
Altura
1 (cm)
2 (cm)
3 (cm)
(cm)
(cm)
15.40
15.20
15.30
30.3
30.2
Espcimen
Dimetro
Altura
no.
Promedio
Promedio
15.30
30.25
12.640
Para obtener el rea de los especmenes:
Ahora, para la obtencin del esfuerzo mximo:
1 Altura
CONCLUSIONES.
Con la muestras de concreto hidrulico obtuvimos el siguiente resultado:
OBSERVACIONES.
Se pudo observar que la muestra tuvo un esfuerzo mximo a compresin mucho menor al
especificado, esto tal vez a su mala preparacin del concreto u otros medios en su preparacin que
influyan en sus propiedades mecnicas, tambin se observ que tuvo una fractura del tipo 5 de la
figura (A). Por otro lado se pudo ver que lo aprendido tericamente es fcilmente aplicable en el
laboratorio y partir de las ecuaciones aprendidas se pudo calcular el esfuerzo o resistencia del
concreto cuando este es sometido a una fuerza de compresin, adems se pudo obtener la mxima
carga posible aplicada y por ltimo se pudo concluir que no todos los materiales presentan la misma
resistencia, esto nos indica que si un material tiene gran resistencia a la compresin es posible que
tenga una baja resistencia a la tensin y viceversa y con un tratamiento adecuado a las normas se
puede cubrir satisfactoriamente la misma,.
Practica 3.
Determinar la resistencia a la compresin simple promedio de especmenes de roca.
OBJETIVO.
Determinar la resistencia a la compresin simple que puede soportar una roca.
EQUIPO.
Bscula.
Mquina universal
Horrno.
.
Arena de Ottawa.
Vernier.
Muestra de roca de 5cm x 5cm x 5cm.
PROCEDIMIENTO.
1.- Se toman las medidas reales de la muestra.
2.-. Se determina el peso del espcimen, despus se somete a un proceso de secado en el horno a
una temperatura de 1055 C hasta peso constante. Se extrae del horno, se deja enfriar y se
determina el peso final.
3.- Se coloca la muestra en la mquina universal de pruebas, cabecendola con la arena de Ottawa
tanto arriba como abajo.
4.- Se ajusta y se nivela la mquina universal.

5.- Se aplica carga en forma lenta y continua hasta la falla de la muestra
DATOS OBTENIDOS EN LABORATORIO.

Peso hmedo: 200.9gr
Peso seco: 198.28gr
Medidas de la muestra:
5.05cm*5.03cm*5.03cm
Sacamos un promedio para determinar nuestra rea

Promedio: 5.036cm*5.036cm=25.36cm2
CALCULOS.
Para el contenido de humedad :
HAb=(Ph-Ps/Ps)*100
Sustituyendo:
Humedad =((200.9gr-198.28gr)/198.28gr)*100
Humedad=1.32 %
Para el esfuerzo mximo de ruptura de compresin de una roca:
Esfuerzo = Presin/rea
Sustituyendo
Esfuerzo= 1200kg/25.36cm2
Esfuerzo= 47.31kg/cm2
CONCLUSION.
Con estas prcticas obtuvimos un esfuerzo de = 47.31kg/cm2 con un contenido de humedad de
1.32%.
OBSERVACIONES.
Segn la Normativa tcnica de la piedra natural. Instituto geolgico y minero de Espaa las
piedras calizas como las nuestras deben de estar en un rango del 1% al 2%, como vemos en las
conclusiones nuestra muestra entra dentro de la normativa.
Practica 4
Determinar la resistencia a la compresin simple promedio de especmenes de ladrillo.
Objetivo:
Determinar la resistencia a compresin simple que puede soportar un ladrillo de arcilla
recocido.
Equipo y Material Utilizado:

Espcimen de ladrillo de 7cm X 14cm X 28cm.(estndar)
Flexmetro y vernier
Maquina Universal
Azufre
Bscula
Horno
Procedimiento:
1. Se toman las medidas reales del espcimen.
2. Se lleva a la bscula y se determina el peso inicial del espcimen.
3. Despus se procede a dejar la muestra en el horno durante 24 hrs aproximadamente,
a una temperatura de 1055 C, y posteriormente se saca su peso final para as
determinar el contenido de humedad del ladrillo.
4. La norma dice que el cabeceo del ladrillo debe de ser con yeso para lograr una
superficie uniforme a ambas caras del mismo, pero para esta muestra se realiz el
cabeceo con azufre por ser un mtodo ms rpido.
5. Teniendo las caras lo mas uniformes posibles por medio del cabeceo, se procede
con la aplicacin de carga al ladrillo con ayuda de la maquina universal.
Datos obtenidos en laboratorio:

Peso hmedo: 2830gr
Peso seco: 2740 gr
Medidas: 26.4cmX13.2cmX6cm
Carga Axial Soportada (ruptura): 21300 Kg
Clculos y Resultados:
Contenido de Humedad:
Empleando la siguiente formula, determinamos el contenido de humedad que posee nuestra
muestra:
(
Esfuerzo mximo de ruptura a la compresin:

En base a la ecuacin siguiente, la carga registrada y el rea de la cara del ladrillo donde
fue aplicada dicha carga determinaremos el valor del esfuerzo que soport nuestro ladrillo
rea (A) = 26.4cm X 13.2cm = 348.48cm2

Carga (P) = 21300Kg
El esfuerzo mximo que pudo soportar nuestro ladrillo fue de 61.12 Kg/cm2.
Anexo Fotogrfico:
Conclusiones.
Se determin el esfuerzo mximo que sufre el ladrillo y basndonos en la norma NMX-C036-1983, el espcimen cumple con la norma, por ultimo basados en los clculos y en la
normativa nuestro espcimen es apto para usarse.
Observaciones:
El valor del esfuerzo vara de acuerdo al rea donde se aplica la carga debido a que el
ladrillo no es uniforme en todos sus lados. Pero se pudo obtener un valor muy prximo al
esperado.
Practica 5: Ensayo de especmenes de madera compresin paralela a la fibra
Introduccin:
La madera es el recurso natural ms antiguo empleado por el hombre y desde siempre le
ha proporcionado combustible, herramientas y proteccin. Es un polmero natural de
origen orgnico, se obtiene del interior del tronco de los rboles.
Caractersticas de la madera
La madera tiene caractersticas muy convenientes para su uso como material estructural y
como tal se ha empleado desde los inicios de la civilizacin. Al contrario de la mayora de
los materiales estructurales:
Tiene resistencia a tensin superior a la de compresin, aunque esta ltima es
tambin aceptablemente elevada.
Su buena resistencia, su ligereza y su carcter de material natural renovable
constituyen las principales cualidades de la madera para su empleo estructural.
Su comportamiento es relativamente frgil en tensin y aceptablemente dctil en
compresin, en que la falla se debe al pandeo progresivo de las fibras que
proporcionan la resistencia.
El material es fuertemente aniso trpico, ya que su resistencia en notablemente
mayor en la direccin de las fibras que en las ortogonales de sta.
Sus inconvenientes principales son la poca durabilidad en ambientes agresivos,
que puede ser subsanada con un tratamiento apropiado, y la susceptibilidad al
fuego, que puede reducirse slo parcialmente con tratamientos retardantes y ms
efectivamente protegindola con recubrimientos incombustibles.
Calidad de la madera
De acurdo a la norma NMX-C-239-1985 las reglas de calificacin y clasificacin
estructural estn orientadas a permitir la identificacin, evaluacin y determinacin de
aquellas caractersticas o defectos de la madera que son importantes para el
comportamiento mecnico.
Clasificacin de Calidad
Clase I
Madera libre de nudos flojos, en caso de existir estos sern firmes y no mayores de 2.5
cm de dimetro. No han de tener rajaduras, ni deformaciones por torceduras en su
seccin transversal o longitudinal.
Clase II
Maderas que podrn tener nudos de ms de 2.5 cm de dimetro siempre que tales nudos
sea firmes y no pasen de un 1/3 de ancho de la pieza.
Clase III
Maderas inferiores que no cumplen con los requisitos anteriores y que solo podrn
emplearse en obras provisionales o secundarias.
La humedad en la madera
Se puede determinar por el procedimiento de pesar probetas hmedas y secas. La
madera cambia de volumen segn la humedad que contiene cuando pierde agua se
contrae o se merma, el hinchamiento ocurre cuando la madera absorbe humedad, los
cuales hay que tener en cuenta estas variaciones de volumen en las piezas que deben
estar sometidos a oscilaciones de sequedad y humedad.
Frmula para calcular el contenido de humedad
* 100
Objetivo de la prctica
Determinar la curva esfuerzo deformacin de la madera a compresin paralela a la fibra y
evaluar los esfuerzos en una seccin inclinada a 45 respecto a la horizontal
Equipo y material
Madera entera
Madera cortada y pegada a 45
Maquina universal
Horno de secado
Disecador
Bascula
Vernier
Fluxmetro
Procedimiento
1)
2)
3)
4)
Observar las muestras de madera textura, nudos y calidad de la madera.

Tomar el peso inicial de las dos muestras de madera (Whumedo)
Meter las muestras de madera al horno 24 horas
Despus de pasar las 24 horas sacar las muestras de madera y pesarlas lo cual
ser nuestro peso seco (Wseco)
5) Meter las muestras de madera aun disecador para que esta no agarre humedad
mientras la probamos en la maquina universal
6) Meter la muestra en la maquina universal y probarla la muestra a compresin
7) En la muestra de madera entera medir la carga que soporta a cada 0.1mm de

deformacin y en la muestra trozada y pegada a 45 medir solo la carga que
soporta antes de que falle
8) Observar cual es el tipo de falla de cada muestra
Datos obtenidos en laboratorio

Tamao de las muestras
tamao de la muestra entera
5.21 cm * 5.04 cm * 22 cm
Peso seco y hmedo de las muestras

Peso de la muestra entera
Peso de la muestra
Seca Ws1
275 gr
Peso de la muestra
hmeda
Wh2
298.3 gr
Tamao de la muestra trozada y pegada a

45
5.26 cm * 5.17 cm * 22 cm
Tamao de la muestra trozada y pegada a

45
Peso de la muestra
Peso de la muestra
Seca
Ws2
hmeda
Ws2
280 gr
303.6 gr
Carga aplicada a cada deformacin de 0.1 mm
Deformacin a cada (0.1 mm)

0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
Clculos
Carga (kg)
550
600
800
1600
3400
3800
5000
9000
10000
12000
13000
14500
15500
17000
18000
18700
19000
19800
Calcular el contenido de humedad
* 100
Contenido de humedad de la muestra entera
=
Contenido de humedad de la muestra trozada y pegada a 45
=
Calculo del esfuerzo en la madera entera

= esfuerzo
F= carga
A= rea de la seccin donde se aplica la carga
rea de la seccin= (5.21 cm) (5.04 cm) = 26.2584 cm2
Deformacin a cada (0.1
Carga (kg)
mm)
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
550
600
800
1600
3400
3800
5000
9000
10000
12000
13000
14500
15500
17000
18000
18700
19000
19800
Esfuerzo mximo soportado 754.0444 kg/cm2
Esfuerzo (kg/cm)
20.9456
22.8498
30.4664
60.9328
129.4823
144.7156
190.4152
342.7474
380.8305
456.9966
495.0796
552.2042
590.2873
647.4118
685.4949
712.1530
723.5779
754.0444
Calculo del esfuerzo en la madera trozada y pegada a 45
= 60.6747 kg/cm
= esfuerzo
F= carga
Carga (kg)
Esfuerzo (kg/cm
60.6747
1650
Resultados
Contenido de humedad
Contenido de humedad de la muestra entera

Contenido de humedad de la muestra trozada y pegada a 45
Esfuerzo en la madera entera
Esfuerzo mximo soportado por la madera entera
754.0444 kg/cm2
Deformacin a
cada (0.1 mm)
Carga (kg)
esfuerzo (kg/cm)
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1
550
600
800
1600
3400
3800
5000
9000
10000
12000
20.9456
22.8498
30.4664
60.9328
129.4823
144.7156
190.4152
342.7474
380.8305
456.9966
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
495.0796
552.2042
590.2873
647.4118
685.4949
712.1530
723.5779
754.0444
13000
14500
15500
17000
18000
18700
19000
19800
Grafica de Esfuerzo- Deformacin para la madera entera

800.00000
700.00000
Esfuerzo (kg/cm2)
600.00000
500.00000
400.00000
300.00000
200.00000
100.00000
0.00000
0
0.25
0.5
0.75
1.25
1.5
Deformacion (mm)
Esfuerzo en la madera trozada y pegada a 45

= esfuerzo
F= carga
Carga (kg)
Esfuerzo (kg/cm
1650
60.6747
1.75
Conclusiones
La madera es una es muy til para la construccin debido a su alta resistencia a la
compresin aun mas cuando la carga se aplica en la direccin de las fibras que en las
ortogonales de sta.
Observaciones
La madera que se utiliz en las muestras se observ que era de primera calidad porque
su textura era casi homognea y no tena nudos.
Se observ el tipo de falla de madera entera el cual fue de cua en direccin paralela a
la carga aplicada.
Bibliografa
Caracterizacin bsica de los materiales de construccin, Luis Elas Chvez
Valencia y Claudia Hernndez Barriga. Editorial Morevallado, Mxico, 2010.
Mecnica de Materiales, Hibbeler, 8Ed, Pearson.

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Temario de Practicas

1. Ensaye a tensin de probetas de acero de refuerzo Grado 42.

2. Ensaye a compresin de cilindros de concreto hidrulico.

3. Determinar la resistencia a la compresin simple promedio de especmenes de roca.

4. Determinar la resistencia a la compresin simple promedio de especmenes de ladrillo.

5. Ensaye de especmenes de madera a compresin paralela a la fibra y corte 45o.

A partir de una sesin de pruebas determinar el cumplimiento de las normas de referencia

Normas de referencia para acero grado 42.

La siguiente tabla indica la masa unitaria, el dimetro, el rea de la seccin transversal y el

Requisitos de las corrugaciones NMX-C-407-ONNCCE-2001

Requisitos para la masa unitaria NMX-C-407-ONNCCE-2001

a) Las varillas grado 30 se suministran slo en los nmeros de designacin 3 al 6.

Debe utilizarse el muestreo indicado en la tabla siguiente para resistencia a la tensin:

2. Determinacin del peso de la probeta de ensaye.

Se coloca la probeta en la balanza o bscula y se registra su masa en kilogramos. La probeta

3. Medicin de las corrugaciones.

a) Debe determinarse a partir de mediciones realizadas en no menos de una corrugacin por

5. ngulo de las corrugaciones.

Se determina mediante un transportador el ngulo de inclinacin de las corrugaciones respecto al

La probeta de 60 cm de longitud en la cual previamente se ha marcado la longitud calibrada

resistencia a la tensin, la velocidad de separacin de los cabezales no debe exceder de 102

DATOS OBTENIDOS EN LABORATORIO.

Probeta de ensaye Grado 42.

Longitud total: 59.8 cm

Dimetro real: 12.065 mm

Altura de costilla (profundidad) = 1.66 mm

Altura de corrugacin (profundidad) = 0.103 mm

DIMENSIONES DE LAS CORRUGACIONES

Angulo de inclinacin de las corrugaciones

Deformac Deformac ga (cm/c

0.05850 0.941 1.213288

7087. 0.06350 0.93

0.06250 0.937 1.218465

7087. 0.06450 0.93

0.0685 0.931 1.226313

7162. 0.06950 0.93 1.2276317 5834.40

7237. 0.07150 0.92

7262. 0.07200 0.92

7287. 0.07250 0.92

7312. 0.07300 0.92

7337. 0.07350 0.92

7362. 0.07400 0.92

7387. 0.07450 0.92

7450 0.07600 0.92

7472. 0.07650 0.92

7487. 0.07700 0.92

7512. 0.07750 0.92

0.07850 0.921 1.239621

7587. 0.07950 0.92

7662. 0.08150 0.918 1.243670 6161.197

0.08250 0.917 1.245026

7737. 0.08350 0.916 1.246384

0.0845 0.915 1.247745

7812. 0.08550 0.914

0.0865 0.913 1.250477

0.08750 0.912 1.251848

0.0895 0.910 1.254597

7987. 0.09100 0.90

8037. 0.09250 0.90

8062 0.09350 0.90

8087 0.09450 0.90

8137. 0.09650 0.90

8162. 0.09750 0.90