DISEO Y SELECCIN DE MAQUINARIA PARA LA

INDUSTRIA PESQUERA
INTRODUCCIN

Autor: Chupakhin V. M.
Los equipos de procesamiento en la industria pesquera pueden ser divididos en dos principales
grupos:
a) equipos para el procesamiento mecnico de la materia prima (clasificadoras, evisceradoras y
cortadoras, lavadoras, llenadoras y otras mquinas) que durante el proceso no varan la
composicin fsico-qumica de la misma;
b) equipos para el tratamiento fsico-qumico y trmico de la materia prima: escaldadores,
cocinadores, esterilizadores, freidoras y otras mquinas y aparatos que modifican la composicin
qumica de la materia prima.
En ambos grupos se pueden distinguir mquinas de funcionamiento continuo y peridico.
De acuerdo con el principio de funcionamiento, los equipos de procesamiento de la industria
pesquera se dividen en no automatizados, semiautomatizados y automatizados. En los equipos no
automatizados para el cumplimiento de la operacin tecnolgica principal es indispensable la
participacin del trabajo manual. En los equipos semiautomticos el trabajo manual es utilizado slo
en las operaciones auxiliares y de control. En los equipos automatizados se excluye por completo el
trabajo manual.
Adicionalmente, en la composicin de la maquinaria para el procesamiento de productos
hidrobiolgicos se incluyen los equipos para transporte, control, registro y regulacin de los procesos
tecnolgicos, para la fabricacin de envases, as como equipos auxiliares.
Al aplicarse la produccin en masa, tan extendida en la actualidad en la industria pesquera, todos
los equipos se renen en lneas de produccin , en las que los equipos se disponen de acuerdo a la
secuencia tecnolgica y se encuentran interconectados.
En la produccin en masa se distinguen flujos de produccin, mono- y multilineales. Los ltimos
pueden ser convergentes, divergentes y mixtos.
Los flujos monolineales se aplican generalmente en la produccin masiva, cuando de un tipo de
materia prima se elabora un solo tipo de producto. El flujo multilineal convergente se aplica cuando se
elabora un solo tipo de producto a partir de varios tipos de materia prima, mientras que el multilineal
divergente se utiliza cundo se producen una serie de productos a partir de una sola materia prima. Por
su lado, el flujo multilineal mixto constituye una combinacin de los anteriores. Al realizar la
1

mecanizacin y automatizacin de la industria pesquera se deben aplicar no slo los avances en el

campo de la mecnica, sino de todo el conjunto de la ciencia y tcnica contemporneas, como la
ciberntica y robtica.
Slo la aplicacin integral de los ltimos avances de la ciencia y tcnica permitir mecanizar y
automatizar completamente las operaciones pesadas y que requieren la participacin significativa de
mano de obra en la industria pesquera.
Al disear los principales tipos de equipos de la industria procesadora de pescado (clasificadoras,
evisceradoras, cortadoras y llenadoras, por ejemplo) es conveniente innovar, desde esta etapa, mtodos
de control automtico en estas mquinas. En este caso, por ejemplo, se puede lograr la orientacin
individual del pescado (lo que es indispensable para la automatizacin de las principales operaciones
tecnolgicas) aprovechando las propiedades fsico-mecnicas del mismo.
Aparte de la mecanizacin y automatizacin de las principales operaciones tecnolgicas, es
necesario mecanizar las operaciones auxiliares, como la carga de pescado en las evisceradoras, en los
ahumadores, por ejemplo.
La carga individual de pescado en las mquinas evisceradoras y cortadoras reduce bruscamente el
rendimiento de las mismas, as como la rentabilidad econmica de su uso.
La creacin de mquinas y aparatos que trabajen con ciclo continuo tiene una gran connotacin para
la elevacin del rendimiento de los equipos de procesamiento de pescado. Lamentablemente todava
existe una gran cantidad de equipos de funcionamiento peridico (autoclaves, ahumadores, secadores,
lavadoras, etc. Aunque durante el desarrollo de la asignatura no se proporcionan con detalle datos
referentes a los materiales con los que se fabrican los equipos para el procesamiento de pescado, es
necesario recordar que las piezas de las mquinas y equipos que tienen contacto con el pescado,
productos de pescado y salmueras deben ser fabricadas con materiales anticorrosivos. Entre estos
materiales se encuentran los aceros inoxidables, bronce, as como diversos polmeros ampliamente
utilizados actualmente en la industria pesquera.
En el proceso de diseo y afirmacin de los equipos de procesamiento pesquero y de la industria
alimentaria en general es necesario conocer las principales exigencias requeridas a los mismos, que se
pueden resumir de la siguiente manera:
1) responder a los requerimientos de la tecnologa moderna, que exige el mnimo de mermas;
2) elevada efectividad tcnica y econmica, lo que se reflejar, finalmente, en el incremento de la
productividad y reduccin de costos del producto terminado. La efectividad tcnica y econmica
de los equipos se encuentra condicionada por los siguientes parmetros: dimensin del rea
ocupada, consumo de energa, agua, vapor, costo de fabricacin, de montaje, reparacin y
explotacin y mantenimiento, comparados con el rendimiento de los equipos;
3) elevada resistencia al desgaste por parte de los principales mdulos ejecutores, por cuanto la
presencia de partculas de materiales de las mquinas y aparatos en los alimentos puede
convertirlos en inutilizables para la alimentacin;
4) transmisin de movimiento a la mquina directamente de un motor elctrico individual o grupal,
lo que en muchos casos mejora el diseo de las mquinas y mejora sus indicadores econmicos;
5) correspondencia entre el diseo de los mdulos y los mtodos ptimos de fabricacin de
mquinas, de acuerdo con el rendimiento planificado. Para la evaluacin de esta correspondencia
2

se pueden utilizar parmetros como la cantidad de material requerido, trabajo requerido en la

fabricacin, la masa de la mquina, entre otros;
6) unificacin y estandarizacin de las piezas y mdulos de los equipos. Ello facilita la reparacin de
los equipos y reduce la nmina de piezas de recambio indispensables;
7) utilizacin de materiales sintticos en la fabricacin y reparacin de las mquinas. El uso de
materiales sintticos, de poca densidad, suficiente resistencia mecnica, flexibilidad y resistentes
al desgaste contribuye, en muchos casos, a reducir la masa de la mquina y hacerla ms segura y
duradera, al mismo tiempo que se reducen la mano de obra requerida para la fabricacin y el costo
de la misma;
8) las mquinas y aparatos deben estar constituidos por mdulos individuales, lo que facilita el
desmontaje, traslado y montaje de las mismas durante su instalacin y reparacin;
9) las mquinas y aparatos deben cumplir con los requisitos exigidos por las normas de seguridad y
sanidad, como: la superficie externa de la mismas debe ser lisa y su forma debe excluir la
posibilidad de acumulacin de sustancias extraas, las partes mviles deben estar dotadas de
dispositivos protectores, todos los mdulos y piezas donde se acumulen restos de alimentos deben
ser accesibles para su tratamiento sanitario;
10) correspondencia entre los materiales y piezas de ajuste y los estandares nternacionales para la
fabricacin de mquinas, lo que permite la sustitucin de piezas;
11) el ruido producido por la mquina durante su funcionamiento no debe superar las normas
establecidas. Para ello se deben sustituir, en lo posible, los contactos de choque por tros, ms
suaves, disminuir la intensidad de las vibraciones de las piezas, en algunos casos es conveniente
reemplazar las piezas metlicas por otras de plstico o combinar las piezas metlicas con otras de
materiales pocos sonoros, minimizar los errores durante la fabricacin e instalacin de piezas y
mdulos;
12) automatizacin del control y regulacin de las acciones ejecutadas por las mquinas. Este
requerimiento es especialmente importante para las lneas de procesamiento en serie, en las que
los equipos se encuentran conectados estrictamente relacionados unos con otros;
13) el equilibrio esttico y dinmico de las piezas giratorias de las mquinas y de las masas con
desplazamiento progresivo. El desequilibrio provoca la vibracin de los elementos del recinto, un
desgaste extraordinario de los rodamientos, incremento del ruido, incremento del consumo de
energa y, en algunos casos, puede ocasionar serias averias;
14) seguridad, durabilidad y confiabilidad de las mquinas y aparatos;
La confiabilidad es la propiedad del equipo de conservar su capacidad de funcionamiento en el
transcurso de cierto periodo de tiempo, sin necesidad de efectuar paralizaciones obligatorias.
La durabilidad es la propiedad del equipo de conservar su capacidad de funcionamiento hasta el
lmite, realizando suspensiones inevitables para mantenimiento y reparaciones.
La seguridad es la propiedad integral del equipo, condicionada por su confiabilidad, capacidad para
ser reparada, as como por la durabilidad de sus componentes. La seguridad se expresa en el hecho que
3

el equipo cumple las funciones requeridas por el diseo conservando, al mismo tiempo sus indicadores
funcionales dentro de lmites preestablecidos, durante el periodo de tiempo o volmen de trabajo
planificados.
La seguridad y durabilidad constituyen factores importantsimos que determinan la calidad de
cualquier sistema tcnico, su significado aumenta en vista de la innovacin permanente de medios de
mecanizacin y automatizacin. La seguridad y durabilidad de las mquinas y aparatos dependen,
principalmente, del diseo apropiado, calidad de los materiales y piezas, calidad de los trabajos de
soldadura y montaje, as como de las condiciones de su explotacin.