ESPECIFICACIN TCNICA

FABRICACIN, SUMINISTRO Y MONTAJE DE SISTEMA DE

DESEMPOLVADO

PROYECTO MECANICO PIPING

SANTIAGO

Especificacin Tcnica para Fabricacin, Suministro y Montaje de

Sistema de Desempolvado
1

ALCANCE

La presente especificacin tcnica cubre los requerimientos tcnicos mnimos que debern
cumplir en el Diseo, Fabricacin, Suministro, Instalacin y Montaje del Sistema de
Desempolvado para Recepcin de Camiones.

NORMAS

Todos los componentes del Sistema de Desempolvado para Recepcin de Camiones,

debern cumplir con la presente especificacin tcnica (en su ltima versin) y con las
normas y cdigos, que son complementarias a este documento:

ACGHI:

American Conference of Governmental Industrial Hygienists.

AFBMA:

Antifriction Bearing Manufacturers Association.

AMCA:

Air Movement and Control Association International.

AGMA:

American Gear Manufacturers Association.

AISC:

American Institute of Steel Construction.

ANSI:

American National Standards Institute.

ASME:

American Society of Mechanical Engineers.

ASTM:

American Society for Testing and Materials.

AWS:

American Welding Society.

CEMA:

Conveyor Equipment Manufacturing Association.

ISA:

Instrument Society of America.

IEEE:

Institute of Electrical and Electronic Engineers.

ISO:

International Standard Organization.

NEMA:

National Electrical Manufacturers Association.

NEC:

National Electric Code.

OSHA:

Occupational Safety and Health Administration.

SMACNA:

Accepted Industry Practice for Industrial Duct Construction Handbook

SSPC:

Steel Structures Painting Council.

Donde exista conflicto entre esta especificacin y alguna norma u cdigo aplicable, el
Proveedor deber notificar al Cliente y usar la interpretacin ms estricta, a menos que
ste ltimo indique lo contrario.

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Sistema de Desempolvado

TRABAJOS INCLUIDOS

El diseo, fabricacin, suministro, instalacin y montaje del Sistema de Desempolvado para

Recepcin de Camiones incluye, pero no se limita, a lo siguiente:

Desarrollo de la ingeniera bsica y de detalles de todas las conducciones de polvo,

como ductos y campanas con sus respectivas estructuras de soporte.

Suministro, fabricacin e instalacin del filtro de mangas completo, incluyendo

canastillos, mangas montadas en sus canastillos y accesorios, placa espejo, plenum
de aire limpio, tolva de recoleccin de polvos, compuertas de acceso y estructura
de soporte.

Suministro, fabricacin e instalacin de los sistemas de limpieza de mangas tipo jet

pulse, los cuales deben incluir manmetros de presin diferencial, switches de
presin, vlvulas solenoide, manifolds, piping de aire y drenaje, filtros, reguladores
de presin de aire, entre otros.

Diseo, suministro, fabricacin e instalacin de un ventilador centrfugo (completo),

el cual debe incluir su base, motor, acoplamiento, transmisin, rotor y soportes antivibratorios.

Suministro, instalacin y montaje de sistema de produccin de aire comprimido

completo, el cual debe incluir los siguientes elementos: Compresor, Motor elctrico,
Presstato, Filtro de aire Acumulador de aire, Secador de aire, depsito de
condensado, caeras y Vlvulas de drenaje, Vlvulas antiretorno, Cabina
insonorizada e instrumentos necesarios para operacin y accesorios como sensores
y elementos de control.

Suministro, instalacin y montaje de todo el sistema de caeras de acero

galvanizado (piping), entre la descarga del compresor, hasta la alimentacin del
sistema de limpieza del colector de polvo, ubicado junto al edificio de recepcin de
granos.

Diseo, suministro, fabricacin e instalacin de sistemas de ductos y estructuras de

soporte desde campanas de captacin hasta admisin de filtro.

Diseo, suministro, fabricacin e instalacin de sistemas de ductos de descarga del

filtro hasta el ventilador de extraccin y de este ltimo hacia la atmsfera. El ducto
de descarga y el silenciador deben soportarse sobre una estructura independiente,
de modo tal que no transmitan pesos ni cargas al ventilador.

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Sistema de Desempolvado

Diseo, suministro, fabricacin e instalacin de sistema de supresin de ruido,

instalado en la ductera de descarga, para asegurar un nivel de ruido inferior 85
[dB], medido a un 1,5 [m] de distancia.

Suministro, fabricacin e instalacin de las estructuras soportantes para todos los

ductos del sistema, incluyendo las camas de soporte en contacto con los ductos.

Suministro, fabricacin e instalacin de uniones flexibles que forman parte de la

ductera de admisin y descarga del filtro de mangas. stas deben realizarse en tela
de Polipropileno cauchado de 500 [gr/m2].

Suministro, fabricacin e instalacin de esclusa rotatoria para el polvo descargado

del filtro mangas, la cual debe incluir: El cual debe incluir todos elementos para su
funcionamiento: elctrico, caja reductora y calderera asociada.

Suministro de pernos, tuercas, golillas y empaquetaduras requeridas para el

ensamble de todos los tems incluidos en el alcance.

Suministro, fabricacin e instalacin de estructuras soportes, barandas y escaleras

de acceso.

Suministro y montaje de pernos de anclaje, vientos muertos y otros elementos de

sujecin de partes elevadas.

Fabricacin de fundaciones y losas, para todo el equipamiento, incluyendo las cepas

de soporte de ductos desde las campanas.

Suministro de los instrumentos necesarios para la operacin del filtro y accesorios

como, sensores y elementos de control.

Suministro del 10% adicional del total de mangas y 4 canastillos, como

repuestos de operacin.

Calculo estructural y diseo de todo la estructura de soporte del sistema de filtrado.

Planos de disposicin general de equipo con indicacin de cargas y puntos de

aplicacin.

Canalizaciones y conductores de interconexin entre equipos.

Planos de cableado para instrumentacin y de canalizaciones Elctricas.

Suministro de pintura de reparacin de daos por transporte y manipulacin propia

del montaje.

Herramientas especiales requeridas para la instalacin y operacin.

Listado de repuestos recomendados para la puesta en marcha, comisionamiento y

un ao de operacin con desglose de precios.

Suministro de copias duras y electrnicas de los manuales de mantenimiento y

operacin de todos y cada uno de los equipos y componentes.

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Sistema de Desempolvado

Suministro de detector de flama instalado en el cuerpo del filtro.

Suministro e instalacin de canalizaciones y cableados elctricos completos, hasta

el empalme al tablero de fuerza, dispuesto en el interior de la sala de comandos de
la planta de secado de granos.

TRABAJOS NO INCLUIDOS

Los siguientes tems quedan explcitamente excluidos de los alcances de esta especificacin
y sern suministrados por otros:

Sistemas de caeras externos a los sistemas.

CONDICIONES DE OPERACIN

El Sistema de Desempolvado en edificio de Recepcin de Camiones ser instalado a la

intemperie, en un espacio destinado junto a la rampa volcadora de granos de maz. (Ver
figura 1).

Figura 1. Ubicacin proyectada Filtro de Mangas, para sistema de Desempolvado.

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Sistema de Desempolvado

El Sistema debe estar compuesto por un filtro de mangas, con una capacidad nominal de
25.000 [Nm3/h], el cual ser asistido por un ventilador que succionar el polvo generado
durante la descarga de los camiones sobre la tolva recolectora. El filtro deber estar
compuesto de un nmero de mangas suficientes para poder satisfacer el caudal nominal
indicado.
Se debe incorporar al sistema de desempolvado un compresor de aire, necesario para la
limpieza de las mangas del colector de polvo, el cual tendr una capacidad nominal de 80
[Nm3/h], sobredimensionada para los futuros filtros de la planta de secado.
Los componentes de los equipos debern ser seleccionados y construidos para trabajo
pesado, de operacin continua y ambiente industrial con partculas en suspensin. El diseo
de los equipos debe incluir medidas tendientes a minimizar la acumulacin de material en
sus superficies.
Los planos de diseo bsico (ver anexo II) corresponden a la disposicin sugerida de los
equipamientos, considerando las limitaciones espaciales existentes, y debern ser
respetados en la medida en que ello no redunde en un diseo de menor eficiencia o calidad
que otro alternativo propuesto por el Proveedor.

REQUERIMIENTOS MECNICOS

6.1 General
Los equipos considerados para el suministro, corresponden a equipos y componentes de
diseo estndar del fabricante, seleccionados para cumplir con el servicio solicitados bajo
los requerimientos indicados en esta especificacin y segn lo detallado en las Hojas de
Datos (Ver anexo I).
Los materiales, componentes y accesorios que se empleen en la fabricacin, debern ser
nuevos, adecuados y garantizados para el servicio especificado y en conformidad con los
requerimientos de los cdigos y normas que se indican en el punto 2.
La seleccin, diseo y construccin de los componentes ser responsabilidad del Proveedor
del equipo, en funcin del uso y especificaciones del proceso.
Los equipos y componentes, deben ser provistos con orejas de izaje, las cuales facilitarn
el transporte, el montaje e instalacin.
El Proveedor deber indicar cualquier tem que no haya sido especificado en este
documento y que a su juicio sea requerido en el suministro.

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Sistema de Desempolvado
El Proveedor suministrar los pernos, tuercas y golillas necesarios para el montaje y
almacenamiento de los equipos, componentes y accesorios, incluyendo instructivos de
ensamblaje, secuencia de apernado y torques de apriete.
El Proveedor deber incluir guardas de seguridad y dispositivos de advertencia, donde sea
necesario, para proteger al personal de operacin y mantenimiento.
El Proveedor deber considerar un diseo capaz de facilitar la operacin, el mantenimiento
y el aseo del rea.
Todos los equipos y componentes de cada sistema de captacin como filtros, ventiladores,
dampers, vlvulas rotatorias, tornillos transportadores entre otros, funcionarn como un
sistema totalmente integrado controlados mediante un sistema de control (PLC).
Se proporcionarn plataformas, barandas y escaleras de acceso, necesarias para acceder
en forma segura a los equipos y componentes del sistema de limpieza del filtro que
requieran efectuar mantenimiento como recambio de piezas y/o repuestos.
El Proveedor ser responsable de la seleccin de todas aquellas partes suministradas por
Subcontratistas.
6.2

Filtro de Mangas

6.2.1 Cuerpo del Filtro

El cuerpo del filtro deber poseer una construccin hermtica al polvo e impermeable. La
carcasa debe ser construida para resistir las condiciones de operacin. El interior del cuerpo
deber incluir dispositivos de distribucin del flujo de aire que ingresa hacia la porcin
superior de la carcasa del filtro, los cuales aseguren un desgaste uniforme de las mangas.
El diseo debe incluir medidas tendientes a minimizar la acumulacin de material en las
superficies interiores de contacto.
El cuerpo del filtro debe considerar tapas de acceso y ventanas de inspeccin, las cuales
deben ser provistas de empaquetaduras y cierres de tipo rpido para facilitar el servicio al
filtro y sus dispositivos de limpieza.
6.2.2 Tolvas de Recepcin de Polvos
El filtro debe incluir una tolva, la cual debe tener la capacidad de resistir el esfuerzo
provocado por el polvo desprendido del elemento filtrante y que se llenar gradualmente a
medida que se recolecte durante la operacin, hasta el nivel en que est ubicado el sensor
de nivel tipo rotatorio.
Las caras de la tolva deben tener una inclinacin mayor a 60.

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6.2.3 Mangas y Canastillos
Las mangas deben ser fabricadas en tela filtrante (polister), aptas para trabajar bajo las
condiciones de operacin y eficientes en los requerimientos de recoleccin de polvo. Deben
ser cerradas en un extremo con disco y abierto en el otro con fleje (sistema de ensamble
snap-band).
La tasa de filtrado mxima debe ser de 1,5 [m3/min/m2].
Los canastillos deben ser fabricados de acero trefilado con un espesor recomendado por el
Proveedor, con argollas interiores y brida superior con venturi incorporado.
6.2.4 Sistema de Limpieza
El sistema de limpieza de las mangas debe ser del tipo Jet-Pulse, que consiste en descargar
aire a presin (chorros de aire) sobre el grupo de mangas distribuidas linealmente. El
impacto generado permitir desprender el polvo acumulado adherido al exterior de la
manga.
El sistema debe incluir unidades filtro-regulador de aire comprimido con manmetros
locales, separadores de humedad, manifolds de distribucin, vlvulas de drenaje de
condensado, caeras para aire comprimido, bocas tipo venturi, manmetros de presin
diferencial, interruptores de presin, timers de regulacin de los pulsos de aire comprimido,
indicadores de nivel de paletas rotativas para las tolvas, switches de alarma de presin baja
de aire comprimido, contactores, rels, vlvulas solenoides, vlvulas de diafragma conduits
y cableado local.
La frecuencia de los pulsos de aire ser la recomendada por el fabricante controlada por un
sistema automtico basado en la regulacin de la presin diferencial entre ambos lados de
la placa espejo. El sistema de limpieza del filtro debe ser completamente armado en taller
e incorporar todos los conductores y elementos elctricos debidamente identificados.
6.3

Esclusa Rotatoria

Bajo la tolva de recepcin se debe ubicar una esclusa rotativa que permita descargar el
polvo acumulado sin perder la hermeticidad del sistema. Se debe disear, considerando
operacin continua.
El rotor debe ser del tipo extremo cerrado y los sellos deben ser de laberintos. Todas las
conexiones (entradas y salidas), deben incluir empaquetaduras.
6.4 Ventilador Centrfugo
El diseo contempla la instalacin de un ventilador para insuflar el polvo en suspensin
desde la tolva hacia el filtro de mangas. El ventilador debe ser dimensionado para impulsar

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Sistema de Desempolvado
25.000 [Nm3/h], con una capacidad de succin de 250 [mm.c.a]. La temperatura de la
mezcla a filtrar (aire+polvo de maz), fluctuar entre 25 y 40 [C].
El ventilador centrfugo debe ser diseado para trabajo pesado, del tipo radial o de aletas
inclinadas hacia atrs, construccin clase IV, fabricado, probado y ensayado de acuerdo
con el estndar AMCA adecuado para aplicaciones de captacin de polvo.
El diseo del ventilador, tanto en su geometra como en espesores y calidades de los
materiales, se ajustarn a lo indicado en las ltimas revisiones de las normas de National
Association of Fan Manufacturers Inc.
Los rendimientos, tanto de caudal como de presin, debern estar certificados por la Air
Moving and Conditioning Association, Inc. o normas equivalentes. Estos valores no
debern variar ms de un 4% de lo ofrecido.
La mxima emisin de ruido del ventilador, no deber exceder los 85 [dBA] medidos a 1,5
[m] del ventilador.
La carcasa del ventilador debe ser fabricada con soldaduras continuas, construida en
planchas de acero laminado y reforzada con atiesadores.
La carcasa del ventilador ser diseada de forma de permitir la remocin de la rueda motriz
sin desarmar los ductos de entrada y salida.
Tambin deben incluir una boquilla de drenaje con tapn roscado de dimetro no inferior a
1.
El rodete debe ser balanceado esttica y dinmicamente para la velocidad nominal de
operacin.
El eje deber tener la rigidez suficiente para que la frecuencia propia fundamental de
vibracin, sea por lo menos un 25% mayor a la nominal del ventilador.
La mxima velocidad de operacin debe ser de al menos un 20% mayor que la velocidad
de diseo.
6.5

Motor Elctrico

El motor elctrico deber ser del tipo jaula de ardilla, diseado y fabricado bajo normas
NEMA o sus equivalentes IEC. Deber tener ventilacin TEFC, proteccin IP-55 y aislacin
clase F. Adems, debe ser diseado para servicio pesado y para una alimentacin de 380
[V], 3 [] y 50 [Hz].
Los rodamientos deben ser de precisin auto-alineantes, tipo air handling quality, 100%
testeados ante vibraciones y tolerancias dimensionales de la pista interior; del tipo doble
hilera de rodillos esfricos. Los descansos del tipo carcasa partida, deben contar con fittings
engrasadores. La vida til mnima L10 de diseo de los rodamientos no ser inferior a
80.000 [h] para la mxima velocidad de operacin.
Pg. 9

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Se pueden considerar dos tipos de sistema de transmisin:
1) Acoplamiento directo.
2) Transmisin mediante correas en V.
Si el sistema de transmisin es por correas en V, este deber tener un factor de servicio
2.0 e incluir protecciones. Adems, el ventilador y el motor deben incorporar
amortiguadores del tipo aisladores de vibraciones.
6.6

Compresor

El compresor deber ser de diseo compacto, estacionario, del tipo de tornillos rotatorios.
El sistema debe suministrarse con una cabina para aislacin acstica, con paneles
desmontables, para restringir el nivel sonoro a un mximo de 85 dB, medido a un metro y
medio de distancia. Adems, debe suministrarse un acumulador y un secador de aire. El
primero se requiere para sostener la presin de trabajo del sistema durante los ciclos de
operacin y el segundo para aumentar la calidad del aire suministrado.
6.7 Transportador de Tornillo
Se debe considerar en el diseo un tornillo transportador (rosco), para llevar el polvo
descargado del filtro de mangas hacia la tolva receptora de granos de maz, situada bajo
la rampa volcadora de granos. La capacidad de diseo deber estar basada de acuerdo a
las normas CEMA o equivalente.
De igual modo, la velocidad de giro del husillo, paso, tipo de descansos, tipo de soportes
intermedios, espesor de la canoa o cuerpo principal, espesor de tapas u otros debe estar
en conformidad con normas CEMA o superior.
6.8

Campanas de Captacin

Las campanas captacin debern ser aerodinmicas, a fin de garantizar cadas de presin
y lograr la mayor uniformidad en las velocidades de captura de su cara abierta.
La mnima velocidad de captura, a nivel de la boca de aspiracin de cada campana, ser de
3,0 [m/s].
6.9

Diseo de Ductos

El dimetro, longitud y espesor de los ductos de gases resultar de considerar las

condiciones extremas de operacin, como el mximo flujo de polvo de granos de maz,
velocidades mximas recomendadas, temperatura mxima, polvo en suspensin, etc.
El espesor mnimo de los ductos del sistema deber ser de 3 [mm].
La velocidad mnima del aire ser de al menos 18 [m/s] en todos los tramos de succin, a
fin de evitar la decantacin de producto en las lneas.

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Los radios de curvatura de los codos sern medidos desde la lnea de eje del ducto, los
cuales no debern ser menor que 2,5 veces su dimetro.
Los codos deben ser mitrados, con al menos 7 secciones, para curvas de 90.
6.10 Instrumentacin
La instrumentacin y equipamiento de control del filtro y equipos accesorios del sistema,
deben incluir sensor de nivel de polvo en el cono de la tolva inferior, sensores de presin,
de velocidad cero de esclusa rotatoria y mangas rotas.
Adems, debe considerarse la inclusin de sistemas de parada de emergencia, vlvulas de
limpieza y panel de control local.
Los manmetros deben ser montados en lugares de fcil acceso y visibles desde escaleras
o piso.
El grado de proteccin de los instrumentos y del panel de control local debe ser IP65 o
NEMA 4X.

7
7.1

PINTURA
Proteccin superficial de estructuras metlicas

Todas las superficies metlicas debern estar libres de humedad superficial, polvo, aceite,
grasa, sales, rebabas, escoria de soldadura y salpicaduras, cascarilla de laminacin, xido,
pintura suelta u otros contaminantes.
Las superficies se deben preparar en conformidad con las especificaciones de SSPC (Steel
Structures Painting Council).
Antes de realizar el procedimiento de proteccin de superficies, se debe eliminar
contaminantes como aceites, grasas y otros, con un solvente de limpieza de acuerdo con
SSPC-SP-1.
El tratamiento de las superficies a pintar ser segn SSPC-SP6, Arenado Comercial. Este
mtodo de limpieza se realizar para preparar las superficies de acero, de modo de remover
la oxidacin, chapa de laminacin y restos de pinturas por medio de partculas abrasivas
de alta velocidad.
Se considerar como superficie preparada para pintar, aquella que al menos dos tercios de
sta, este libre de residuos y resto slo debe presentar decoraciones.

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7.2

Aplicacin de pintura

Todas los recubrimientos superficiales se realizaran en maestranza y solo se aplicar

retoques de pintura (touch-up) en obra.
La temperatura de la superficie a ser pintada no ser menor de 10 [C] o mayor que 50
[C], salvo indicacin contraria del fabricante para un caso particular.
El sistema de pintura no ser aplicado ms cerca de 150 [mm] de un rea no granallada.
Se debe considerar un tiempo de secado de la pintura entre cada capa segn la
recomendacin del fabricante, o el que sea necesario para la capa subyacente se encuentre
seca al tacto, antes de proceder al repintado o al despacho a obra de las estructuras. Se
debe evitar la contaminacin de las superficies. Si se observa una superficie contaminada,
sta debe ser limpiada antes de aplicar la capa de pintura.
Cada aplicacin de material ser ejecutada con especial cuidado en esquinas y junturas,
distribuida igualmente sobre superficies planas de la mayor extensin posible. Se permite
el uso de tcnicas de roco que resulten en una aplicacin hmeda y uniforme. El roco seco
debe ser evitado y removido antes que la pintura de terminacin sea aplicada.
Las pistolas de aplicacin deben ser sostenidas perpendicularmente a la superficie pintada,
manejada y ajustada de tal manera que el roco seco sea mnimo.
Todo el material y equipo para revestimiento ser manejado, almacenado y transportado
de acuerdo con todas las recomendaciones e instrucciones del fabricante. Deben tomarse
todas las precauciones necesarias para prevenir incendios, explosiones o cualquier otro
dao provocado por el manejo de dichos elementos.
Se deber aplicar previo a la primera cada capa de pintura una capa adicional de refuerzo
en todas las reas crticas de la estructura (cantos, aristas, soldaduras, remaches, pernos,
etc.) la aplicacin podr efectuarse mediante brocha o pistola de manera de asegurar al
mximo el espesor en dichas zonas, por ser puntos crticos de inicio de fallas de los sistemas
protectores.
La primera capa y los recubrimientos posteriores deben ser aplicados con con pistola. El
mximo y mnimo tiempo entre capas debe estar de acuerdo con las ltimas instrucciones
publicadas por el fabricante.
La pintura debe ser mezclada, diluida, aplicada y curada en conformidad con las
instrucciones ms recientes publicadas por el fabricante.
Cada componente debe ser mezclado por separado antes de la mezcla de materiales
combinados. Slo las unidades completas, pre-dosificadas deben ser mezcladas. Despus
de colar, el material mezclado debe ser agitado para mantener los slidos en suspensin.

Pg. 12

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Sistema de Desempolvado
El material mezclado debe ser aplicado dentro del plazo mximo de duracin publicado por
el fabricante.
Los recubrimientos no se aplicarn cuando hay humedad en la superficie o polvo en el aire
que pueden contaminar la superficie recin pintada.
Marcas de montaje deben ser aplicadas solo despus de que el recubrimiento se ha
endurecido.
Cada capa de pintura debe cubrir la superficie en forma homognea y con los espesores
correspondientes a lo especificado, en caso contrario se deber aplicar una nueva capa.
Para evitar bajos espesores finales, el personal que aplique las pinturas deber contar con
medidores de capa humedad.

SEGURIDAD

Todos los componentes dotados de mecanismos o partes mviles debern estar plenamente
protegidos, de acuerdo a lo indicado en las normas OSHA 1910.212 y 1910.219. Se deben
agregar etiquetas de advertencia y sealtica acorde en todas las partes mviles,
compuertas de acceso, paneles removibles y zonas de alta temperatura.

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Sistema de Desempolvado

ANEXOS

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Sistema de Desempolvado

I.

HOJA DE DATOS
General
Condiciones de Sitio

Ubicacin:

Condiciones Operacionales
Tiempo de Operacin por da:

La C alera, V Regin.

Presin:

101,33

[kPa]

Altitud:

462

[msnm]

Temperatura Ambiente Promedio:

Humedad Relativa Promedio:

21

85

[C ]

[%]

24

24
[h]

Mnima

Mxima

40

Temperatura [C ]
Instalacin:
Intemperie
Flujo de aire:

25.000

[Nm3/h]

Presin:

101,33

[kPa]

Filtro de Polvo
General - Requerido

Cotizado

Proveedor

(*)

Fabricante

(*)

Modelo N

Cumple
Si / No

(*)

Dimensiones (H x B x A)

[mm]

(*)

Altura del Plenum de Aire limpio

[mm]

(*)

[u]

(*)

Dimetro de Mangas

[mm]

(*)

Largo de Mangas

[mm]

(*)

[m2]

(*)

Mangas:
C antidad y distribucin de mangas

rea activa de Filtrado

Tasa de Filtrado

[m3/min/m 2]

Material de Mangas
Peso de Tela

[gr/m 2]

Material de C anastillos
Dimetro de Alambre de C anastillos

1,5
Poliester
500
Acero SAE 1020

[mm]

Sistema de Sujecin de Mangas

(*)
Snap-Band

Sistema de Limpieza:
Tipo
C audal de Aire FAD
Presin de Aire

Jet-Pulse
[Nm 3/h]

(*)

[bar g]

(*)

Manifold
Material
Dimetro

(*)
[mm]

Venturi

(*)
(*)

Material

(*)

Espesor

[mm]

(*)

Dimetro

[mm]

(*)

[u]

(*)

Vlvulas Solenoides
C antidad
Marca

(*)

Modelo
C audal

(*)
[L/pulso]

(*)

(*): Proveedor deber ingresar la informacin requerida.

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Cotizado

General - Requerido

Cumple
Si / No

Carcasa:
(*)

Fabricante
Escaleras de Acceso

(Si / No)

Requerido

Estructura Soportante

(Si / No)

Requerido
(*)

Material
Espesor
C arcasa

[mm]

(*)

Plenum

[mm]

(*)

[mm]

(*)

(Si / No)

Requerido

[u]

(*)

Tamao (L x A)

[mm]

(*)

Presin de Diseo

[kPa]

(*)

[Nm 3/h]

25.000

[mm.c.a]

250

Placa Tubos
Puertas (Manholes)
C antidad

Ventilador
(*)

Tipo de Rodete
C audal Nominal
Presin Negativa Nominal

(*)

Material de Rodete
Dimetro de Rodete

[mm]

(*)

Ancho de Rodete

[mm]

(*)

Velocidad de Rotacin

[rpm]

(*)

Velocidad de Salida

[m/s]

(*)

Potencia

[kW]

(*)

Eficiencia Esttica

[%]

(*)

Nivel de Ruido (a 1,5 [m] de distancia)

[dB]

< 85

IV

C lase

Material Eje

(*)

Descanso Lado Acoplamiento

(*)

Rodamiento Lado Acoplamiento

(*)

Descanso Lado Libre

(*)

Rodamiento Lado Libre

(*)

Acoplamiento

(*)

Motor:
(*)

Marca

(*)

Modelo No.

Jaula de Ardilla

Tipo de Motor

Partida Suave

Tipo de Partida

NEMA IEEE 112

Estndares y C digos de Fabricacin

Voltaje Nominal

[V]

380

Fases

[]

Frecuencia

[Hz]

50

Tipo de Rotor

(*)

(*): Proveedor deber ingresar la informacin requerida.

Pg. 16

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Sistema de Desempolvado

General - Requerido
Factor de Servicio

Cotizado
[-]

1,15

C lase Aislacin NEMA

Diseo NEMA

Eficiencia Mnima a la Mxima Velocidad

NEMA Premium

Tipo de Rodamientos
Vida (L-10)

Cumple
Si / No

Sellados Libre de Mantenimiento

[h]

80.000

Compresor
C antidad
Fabricante
Modelo

[u]

[bar]

(*)

[u]

(*)

[Nm 3/h]

80

Presin de Trabajo

[bar]

6,5

Potencia

[kW]

(*)

C apacidad

Tipo

De Tornillo

Tipo de Refrigeracin
Nivel de Ruido (a 1,5 [m] de distancia)

Por Aire
[dB]

85

C antidad

[u]

Vollumen

[m3]

Acumulador de Aire:
(*)
Acero Galvanizado en C aliente

Material
Norma de Fabricacin

ASME 8 Div. 1

Prueba Hidroesttica

1,5 presin de trabajo

Vlvula de alivio

(Si / No)

Requerido

Vlvula de purga

(Si / No)

Requerido

Manmetro

(Si / No)

Requerido

[u]

Secador:
C antidad
Tipo
C apacidad

(*)
[Nm 3/h]

(*)

Motor Elctrico:
Marca

(*)

Modelo No.

(*)

Tipo de Motor

Jaula de Ardilla

Tipo de Partida

Partida Suave

Estndares y C digos de Fabricacin

NEMA IEEE 112

Voltaje Nominal

[V]

Fases

[]

Frecuencia

[Hz]

50

[-]

1,15

Tipo de Rotor
Factor de Servicio

380

(*)

C lase Aislacin NEMA

Diseo NEMA

(*): Proveedor deber ingresar la informacin requerida.

Pg. 17

Especificacin Tcnica para Fabricacin, Suministro y Montaje de

Sistema de Desempolvado
General - Requerido

Cotizado

Eficiencia Mnima a la Mxima Velocidad

Cumple
Si / No

NEMA Premium

Esclusa Rotatoria
Modelo N

(*)

C apacidad

[m3/h]

(*)

(Si / No)

Requerido

[rpm]

(*)

Rotor

(*)

Guardas de Seguridad
Velocidad
Velocidad Variable

(*)

Tornillo Transportador:
C antidad

[u]

Marca

(*)

Modelo No.

(*)

C apacidad

[m3/h]

(*)

Velocidad

[rpm]

(*)

(Si / No)

Requerido

Sistemas de Transmisin:
Guardas de Seguridad

(*)

Velocidad

[rpm]

Potencia

[kW]

Factor de Servicio

[-]

1,5

C arcasa:

(*)
C anoa con tapa superior sujeta con
cierres "C lamp" de abrazadera

Tipo
Dimensiones (L x Paso)

[mm]

(*)

Largo Axial

[mm]

7.800

Espesor

[mm]

(*)

Dureza

[HB]

(*)

Dimetro de Eje

[mm]

(*)

(Si / No)

Requerido

Instrumentacin y Control
Panel de C ontrol Local
Protocolo de C omunicacin

PLC

Material del Gabinete

(*)

Dimensiones (H x B x A)

[mm]

General - Requerido

(*)
Cotizado

Manmetro

(Si / No)

Requerido

Sensor de Presin de Aire C omprimido

(Si / No)

Requerido

Vlvulas Limpieza (Soplado)

(Si / No)

Requerido

Sensor de Presin Diferencial

(Si / No)

Requerido

Sensor Nivel de Tolva

(Si / No)

Requerido

Sensor de Mangas Rotas

(Si / No)

Requerido

Sensor Velocidad C ero Vlvula Rotatoria

(Si / No)

Requerido

Sistema de Parada de Emergencia

(Si / No)

Requerido

Cumple
Si / No

(*): Proveedor deber ingresar la informacin requerida.

Pg. 18

Especificacin Tcnica para Fabricacin, Suministro y Montaje de

Sistema de Desempolvado

General - Requerido

Cumple
Si / No

Cotizado

Sistema de Limpieza (Jet-Pulse)

Filtro Regulador de Aire C omprimido

(Si / No)

Requerido

Manmetros Locales

(Si / No)

Requerido

Separador de Humedad

(Si / No)

Requerido

Vlvulas de Drenaje de C ondensado

(Si / No)

Requerido

Interruptores de Presin

(Si / No)

Requerido

Timers de Regulacin de Pulsos de Aire

(Si / No)

Requerido

Piping Asociado para Aire C omprimido

(Si / No)

Requerido

Calderera
Ductos y C ampanas:
Material
Espesor Mnimo

(*)
[mm]

(Si / No)

Requerido

[u]

(*)

[kg]

(*)

[mm]

(*)

Esquemas de Pintura
Soportes

(*)

Juntas:
C antidad
Tipo
Tamao
Pesos de Componentes
Filtro de Mangas

[kg]

(*)

Ventilador

[kg]

(*)

C ompresor

[kg]

(*)

Tornillo Transportador

[kg]

(*)

C alderera

[kg]

(*)

Peso total

[kg]

(*)

(*): Proveedor deber ingresar la informacin requerida.

Pg. 19

Especificacin Tcnica para Fabricacin, Suministro y Montaje de

Sistema de Desempolvado

II.

PLANOS

Pg. 20