HERRAMIENTAS LEAN MANUFACTURING

El producto Multicargador Ecolgico Ecolectricity puede tener obstculos en la

produccin en algn momento, para enfrentarlos debe tener conocimientos de su
situacin actual.

PRODUCCION Y DEFECTOS

PERIODO

PRODUCCION

DEFECTOS

DIARIO

63 piezas

7 piezas

MENSUAL

1260 piezas

123 piezas

ANUAL

15, 120 piezas

1476 piezas

APLICACIN DE SEIS SIGMA

Con respecto a la produccin durante un mes se establecen los defectos:

Valor de sigma: 2.79

DPMO

ANALISIS SITUACION ACTUAL

FODA

La sigla FODA es una herramienta que permite conformar un cuadro de la

situacin actual del objeto de estudio (persona, empresa u organizacin, etc.)
permitiendo de esta manera obtener un diagnstico preciso que permite, en
funcin de ello, tomar decisiones acordes con los objetivos y polticas formulados;
el cual es un acrstico de:

Fortalezas (factores crticos positivos con los que se cuenta).

Oportunidades, (aspectos positivos que podemos aprovechar utilizando
nuestras fortalezas).
Debilidades, (factores crticos negativos que se deben eliminar o reducir).
Amenazas, (aspectos negativos externos que podran obstaculizar el logro
de nuestros objetivos).

Se realiza de forma correcta y ordenada el anlisis FODA para el cargador

Multiecolgico.

Fortalezas

Conocimiento del mercado

Calidad del producto que se oferta
Promueve la concientizacin en la
utilizacin de energas alternas
nico cargador con dos funciones
incluidas

Oportunidades

Competencia dbil en la regin

Necesidad del producto
Crecimiento de la demanda
Impulso de las energas alternas
Previsibles cambios tecnolgicos a
pequea y gran escala, por lo que se
tiene que realizar una inversin en
ciertas renovaciones tecnolgicas, y
as abarcar mayor mercado

Debilidades
Se cuenta con un solo
proveedor
El proveedor se encuentra
distanciado
Aun los consumidores no
tienen los conocimientos de las
energas alternas
Piezas de aluminio de forma
adecuada para poder contener
los componentes

Amenazas

Aumento de precio de los

materiales
Inexistencia de competencia y
por tanto no se sabe cmo
puede reaccionar el mercado
Falta de proveedores
Variacin de la demanda

ANALISIS DE LA PROBLEMTICA

DIAGRAMA DE ISHIKAWA

DIAGRAMA DE PARETO

Anlisis por mes

ERRORES
PRODUCCION
ensamble
corte
soldadura
embalaje
Transporte
TOTAL

DE CANTIDAD
ERORRES
50
28
20
15
10
123

DE PORCENTAJE
ACUMULADO
40.6504065
63.41463415
79.67479675
91.8699187
100

PORCENTAJE
40.6504065
22.7642276
16.2601626
12.195122
8.1300813

100

100

90

90

80

80

70

70

60

60

50

50

Cantidad de errores

40

40

Porcentaje de errores

30

30

20

20

10

10

0
ensamble

corte

soldadura embalaje Transporte

POSIBLES SOLUCIONES

LLUVIA DE IDEAS

Pedidos de cajas con cortes establecidos.

Revisar si el producto est debidamente estandarizado.
Capacitacin del trabajador.
Condiciones adecuadas de las herramientas para dicha operacin.
Aumentar una autonoma en cada una de las actividades de los
trabajadores (inspeccin).

5S
OBJETOS Y SITIOS: seleccionar, organizar, limpiar.
PERSONA: Estandarizacin, Disciplina.
Se aplican las herramientas de 5S en la lnea de produccin:

Seleccin de herramientas dependiendo la actividad que se va a realizar.

Organizar las herramientas y la materia prima para una bsqueda ms agil.
Mantener limpia las mesas de trabajo y los pasillos.
Estandarizar las operaciones y las herramientas utilizadas (marcas).

Disciplina, seguir al pie de la letra las especificaciones para las operaciones

necesarias en la fabricacin del producto, adems de capacitar de manera
regular a los mismos.

NUEVA APLICACIN DE SIGMA

PERIODO

PRODUCCION

DEFECTOS

DIARIO

80 piezas

5 piezas

MENSUAL

1,590 piezas

94 piezas

ANUAL

19,080piezas

1,128 piezas

Con respecto a la produccin durante un mes se establecen los defectos:

Valor de sigma: 3.0622

DPMO

CONCLUSION
Para concluir, demostramos que al aplicar la herramienta 5S de lean
manufacturing mejora la productividad del proceso de fabricacin,
reduciendo los defectos detectados por milln a 59119.49 elevando el valor
a 3.062 sigma, ya que iniciando, la situacin actual se tena una cantidad de
defectos por milln de 97619.047 con valor de 2.79 sigma, haciendo una
diferencia de 38499.557 DPMO.