PERSPECTIVAS DE DESARROLLO DE LA METALURGIA DE METALES

FERROSOS EN EL PER
Prof. Dr. Sci.(techn.) Arkady Tarakanov
(Academia Nacional Metalrgica de Ucrania)
M.Sc. Svitlana Sespedes Valkarsel
(Universidad Nacional de Ingeniera)
Cuanto de acero necesita Per?
Vivimos en la edad del hierro como material estructural principal. Esta era
comenz hace 1500 aos y continuar para siempre. El desarrollo de la fundicin del
hierro fue la base material de la civilizacin moderna. Este complejo de propiedades
tiles como el hierro (acero) con un costo relativamente barato de produccin no
tiene ningn otro material. Los beneficios econmicos del acero frente a otros
materiales populares se muestran en la Tabla 1.
Tabla 1. Comparacin del acero con otros materiales
Material

Acero
Plasticos
Aluminio

de convertor
De chatarra

Gasto de energa
en la produccin,
MJ/Kg
1820
1015
4570
160240

Nivel
de
recirculacin, %

Produccin
mundial,
millon.t/ao

5458

>1500

1012
2530

120
20

La produccin mundial de acero supera 1500 millones de toneladas por ao y

sigue aumentando. Los pronsticos en 15 aos, en el mundo se fundirn ms de 2 mil
millones de toneladas de acero al ao. Por una persona en la Tierra ahora se produce,
y por lo tanto se consume 220 kg de acero por ao. En los pases con una economa
activa, el consumo de acero anual supera los 300 kg de acero para 1 persona.
Consume principalmente el acero en la industria de la construccin. Las estructuras
portantes de edificios (no slo de la industria, sino tambin civiles) son cada vez ms

comunes realizadas en acero y no en hormign armado, especialmente en zonas

ssmicas. Es por esto que, el consumo de acero per cpita aumenta. China, con una
poblacin de 1343 millones de personas produce per cpita por ao 510 kg de acero,
y prcticamente todo el acero se consume dentro del pas. Aumenta muy rpido la
produccin de acero en la India y otros pases en desarrollo.
Per tiene una poblacin de 30 millones de personas, es decir, no menos que 9
millones de toneladas de acero al ao.
Produciendo solamente 930 mil toneladas de acero al ao, es decir 31 kg por persona,
el Per la parte principal, (ms de 8 millones de toneladas por ao) compra acero en
el extranjero. Esta es una carga muy grande para la economa del pas. A un precio
promedio de compra de acero 800 USD por una tonelada, el pas gasta en
importaciones de acero cada ao aproximadamente 6,4 mil millones de dlares.
Producir acero para exportaciones es ventajoso, incluso si es que el pas no
cuenta con recursos propios para hacerlo. Luxemburgo produce 4960 kg de acero por
persona, Corea del Sur - 1410 kg, Japn - 850 kg. Mientras que Japn no tiene las
reservas necesarias de mineral y carbn, pero incluso no tiene territorios libres. Los
complejos metalrgicos de acero construidos en Japn, principalmente en zonas
recuperadas del mar.
El Per cuenta con importantes reservas de mineral de hierro y carbn de
coque. Pero la mayor parte del mineral de hierro extrado en Per despus de su
enriquecimiento y la produccin de pellets se envan al extranjero (principalmente
China). Cabe sealar que esta parte del ciclo de extraccin y fundicin de acero
proporciona la mayor parte de los daos ambientales. A diferencia de la produccin
del cobre, la fundicin de arrabio desde material en pedazos y luego - la produccin
de acero y acero laminado asociados con las emisiones nocivas relativamente bajas.
Aparece una pregunta muy obvia - por qu en el Per an no hay un programa
estatal para la industria siderrgica, con el objetivo de entrar a la fundicin, por
ejemplo, 20 millones de toneladas de acero al ao? Gastando para esto sus propios
recursos en efectivo no es necesario. Si es que se puede crear las condiciones
necesarias, entonces los inversionistas extranjeros se alinearn.
2

Cul es el camino de la industria del acero ms racional para Per?

Los gastos bsicos de energa y materiales en el ciclo del acero se producen en
la etapa de fundicin de arrabio. Por ahora, la tecnologa de obtencin de arrabio
dominante en el mundo es la produccin en horno alto.
El Per, desarrollando la metalurgia, puede por supuesto, ir por la ruta
tradicional. Pero hay una posibilidad tentadora, partiendo prcticamente de cero, se
oriente hacia la perspectiva tecnologa prometedora, an sin desarrollar.
El hecho de que el proceso de alto horno como la tecnologa principal para la
obtencin del metal primario a partir del mineral de los yacimientos, tarde o
temprano dar paso a procesos sin coque, se escribi hace mucho tiempo y no
solamente divulgadores de la ciencia metalrgica, sino tambin estudiosos serios. Sin
embargo, hasta ahora una verdadera alternativa a los altos hornos de la industria no
existe todava.
El uso en manera limitada (5-7% de la produccin mundial de hierro) procesos
de reduccin en fase slida (Midrex, HYL, SL / RN, etc), as mismo los procesos de
reduccin en fase slida (Corex, Finex, etc), ocupan un determinado nicho de
tecnologa en la metalurgia mundial del acero. Ellos producen un producto metalico o
arrabio para su posterior conversin en acero principalmente en mini-fabricas, pero
la tecnologa en masa, nunca ser por razones econmicas. La energa total y el gasto
financiero para la produccin de acero en estos sistemas son generalmente ms altos
que la tecnologa tradicional (horno alto + convertidor de oxigeno).
Durante el quemado incompleto del combustible se realiza solo cerca del 30%
por la capacidad de generar calor del coque y 5% por la capacidad calorfica del gas
natural. Sin mirar la conclusin prctica final de intercambio de calor, en alto horno
relacionado con sus especificaciones como movimiento en contracorriente del
intercambio de calor de la temperatura de los gases comnmente es muy alto (hasta
300C y ms), adems de la utilizacin de la temperatura del gas debido a su alto
nivel de polvo casi no es posible.

Alto horno - una de las unidades ms econmicas gracias al movimiento en

contracorriente de carga de los materiales de horno y gases. Sin embargo, esta
economa no es tan alta como muchos imaginan. Por la combustin incompleta del
combustible en los hogares de toberas realizadas slo aproximadamente el 30% del
valor calorfico del coque y el 5%, el valor calorfico del gas natural. A pesar de la
transferencia de calor casi completa en el horno debido a sus caractersticas como un
intercambiador de calor a contracorriente de combustin temperatura del gas es
suficientemente alta (hasta 300 0 C y superior) y gas til de calor del horno debido a
su alto contenido de polvo es casi imposible.
El potencial de reduccin del gas en el alto horno se realiza en
aproximadamente un 40%. El gas purificado gas superior se utiliza en las aceras
como combustible, pero este gas es muy peligroso, ya que contiene alrededor del
20% CO. El valor calorfico del gas de alto horno es aproximadamente 10 veces
menor que la del gas natural, por lo que su combustin produce una gran cantidad de
gas de combustin por unidad de calor, y la eficiencia trmica puede ser alto.
Proceso de alto horno - es nico en su complejidad. Tal conjunto de procesos
muy diferentes, difcilmente interconectados, no hay en ninguna otra tecnologa. Por
lo tanto, la optimizacin del proceso de alto horno es extremadamente complicado.
Para el trabajo del alto horno requiere el caro y escaso coque, el precio que
crece incluso ms rpido que el precio del gas natural. Proceso de alto horno requiere
material en pedazos de fierro de calidad, produccin de mineral de hierro, que
proporciona la mayor parte de las emisiones en la industria minera.
En el contexto de los problemas de hornos de procesos de aglomeracin de
coque en hornos son atractivos en la reduccin en la fase lquida del hierro (PRFL),
aunque slo sea porque puede trabajar en el carbn trmico y de los materiales
ferrosos, pero tienen fatalmente mala suerte. Tericamente basados en ms de 100
aos atrs, ellos un largo tiempo no encontraban aplicacin efectiva en relacin con
los dos obstculos principales: la fuerte formacin de espuma de escoria y la
complejidad del suministro de calor al bao de escoria.

Por primera vez en realidad y la eficacia de PRFL se demostr prcticamente

en 1985 en Rusia en una escala industrial, pero de hecho combinan una instalacin
piloto en el Complejo Metalrgico de Novolipetsk. Los autores de esta tecnologa,
llamada posteriormente el proceso Romelt, eran empleados del Instituto de Mosc de
Acero y Aleaciones [1]. En la actualidad, adems del proceso Romelt estn listos para
el desarrollo comercial con los procesos HIsmelt, DIOS, Ausiron [2-4]. Sin embargo,
ninguna de las tecnologas PRFL uso industrial real no ha recibido an.
Las dificultades iniciales de la utilizacin de PRFL relacionados con que
debido al hecho de que, por su naturaleza del desarrollo son procesos energometalrgicos. El arrabio producido en agregados PRFL puede de hecho ser
significativamente ms barato que el horno alto, pero solamente el uso eficaz de los
gases de escape de energa, principalmente para la produccin de electricidad, que no
es convencional y requiere una inversin adicional. Adems, estos nuevos procesos
estn tratando de implementar una alternativa 100% para el alto horno, que tambin
es preocupante y detiene a los inversores.
Estn construidas las primeras plantas industriales. Los autores de los nuevos
desarrollos muestran evidencia convincente de los beneficios de estos procesos frente
al tradicional aglomeracin de coque de dominio, esquema de produccin de arrabio,
pero pocas personas que tienen esperanzas de que en un futuro prximo empezar la
sustitucin masiva de unidades de alto horno por los aparatos de PRFL. El asunto
aqu es - por no por la unidad menor de capacidad de las nuevas unidades en
comparacin con los altos hornos, lo que suele denominarse. Las limitaciones para
aumentar la capacidad de la unidad de capacidad en aparatos de recuperacin de fase
lquida - significativamente menos que el altos hornos. Los factores determinantes
son las barreras psicolgicas y consideraciones econmicas. Los beneficios del
cambio revolucionario es la tecnologa dominante de hierro fundido - no tan
claramente lo suficientemente grande como para justificar una revisin completa de
toda la estructura de la produccin existente, cuando el equipo existente puede tener
xito durante muchos aos en el multi-temporal agotamiento de los recursos
tecnolgicamente interconectados.
5

Sin embargo, los beneficios potenciales de los nuevos procesos - son muy
significativos. Los procesos de reduccin en fase lquida no requiere carbn de coque
y mineral de hierro fragmentado, se puede procesar los residuos de proceso,
incluyendo los altos contenidos de zinc, plomo, contaminantes alcalinos, fsforo y
otros gases nocivos.
Ellos son mucho ms fciles de manejar que el alto horno. Las emisiones de
contaminantes del aire se reducen en un 5-10 veces en comparacin con el coque
aglomeracin-dominio de la tecnologa.
Al disear una nueva produccin a gran escala en ausencia de complejos coque
metalrgico y las plantas de sinterizacin, por supuesto, sera racional para considerar
el uso de coque no tradicional aglomeracin-alto horno, y la reduccin en fase lquida
de unidades de hierro.
Posibilidades de desarrollo industrial PRFL
Tecnologa PRFL es universal. Se puede utilizar para la produccin
preferencial de hierro de calidad y barato, y para la gasificacin del carbn energa
primaria y el desarrollo de la reduccin de los gases calientes adecuados, en
particular, para de ciclo combinado con una eficiencia de casi el doble que para las
centrales trmicas convencionales. Recogiendo la composicin adecuada de la carga
para PRFL puede, adems de hierro, producir Supercement - base aglomerativa.
Esta versatilidad hace que la tecnologa PRFL particularmente eficaz en las
fluctuaciones del mercado en precios de los metales en los mercados mundiales, y en
tiempos de crisis econmica.
Una de las condiciones importantes para mejorar PRFL es utilizar este proceso
viento caliente y debido a que esta transicin de poco oxgeno o tecnologa libre de
oxgeno. El aire calentado a 1200 C, da la misma temperatura de combustin, lo
mismo que el oxgeno fro. Pero el abastecimiento de soplado caliente hasta 1000 C
slo en el aparato HIsmelt de acuerdo a un proceso de flujo muy complejo esquema
tecnologico. El diseo industrial con una capacidad de 800 mil toneladas de hierro al
6

ao, fue construido en Australia. Las dificultades en el desarrollo industrial de la

unidad HIsmelt en gran parte se refiere a garantizar la el soplo caliente por gases de
escape. Todos los dems tecnologas PRFL, incluida la tecnologa Romelt, sobre la
que se construye una acera en Myanme (antigua Birmania) - es principalmente
procesos de oxgeno.
El desarrollo inicial industrial ms realista PRFL podra llevarse a cabo dentro
de un alto horno de una planta integrada de acero, con el fin de proporcionar calor
para el soplado PRFL en el calentador de gas de alto horno.
Estructuralmente PRFL se puede implementar utilizando equipo de dominio
estndar y principalmente de plantas convertidoras. El principal problema -. La falta
de inversores dispuestos a invertir dinero sin garanta de retorno inmediato para la
creacin de la tecnologa original, que podra ser el comienzo de la revolucin en la
industria del acero [5]
Aquel que por primera vez comercialmente domine la tecnologa de reduccin
en fase lquida de hierro, obtendr grandes dividendos. En general, a los inversores
no les gusta tomar riesgos, pero s comprar la tecnologa cuando ya est trabajando.
Literatura
1.

Proceso Romelt / Menos red.V.A.Romentsa.-M:. MISA, Publishing House

"minerales y metales", 2005.-400 c.

2.

Romenets VA Nuevas perspectivas en la produccin de metales: estado y

perspectivas / / Metallurg.-2001 - 11.-pp.30-38.

3. Kurunov IF, Savchuk NA Situacin y perspectivas de la metalurgia del fierro

sin koke.-M:. Chermetinformatsiya, 2002.-198S.
4. Bates P., Coard A. HIsmelt, the future in ironmaking technology// Proceedings
of the 4-th European Coke and Ironmaking Congress. June 19-22, 2000.
Paris,France.Vol.2.P.597602.
5.

Tarakanov AK Ivashchenko VP Paniotov YS Las perspectivas para los

procesos industriales de reduccin de hierro en la fase lquida (PZHV) / /
Metalrgica y Minera promyshlennost.-2011 -. 4.-p.9-12.
7