Craqueo Cataltico

C.C de Gas Oil

Condiciones Operativas Tpicas y Control
Las alimentaciones principales del CC son los gas oil de topping y vaco. El gas oil es la
porcin original del crudo que hierve en un rango aproximado de 345 a 580 C. Dependiendo
del crudo, el gas oil contiene impurezas que actan como venenos e inhibidores del
catalizador de cracking cataltico. stas incluyen metales como nquel, hierro, y vanadio, y
compuestos bsicos de nitrgeno. Algunos gas oil contienen tambin materiales que
generan excesivos depsitos de carbn sobre el catalizador e inhiben su actividad.
Histricamente, las refineras han controlado esas impurezas mediante el control del punto
final (EP) del gas oil, ya que tienden a concentrarse en porciones de alto punto de ebullicin.
A medida que la demanda y el mercado de productos residuales se redujeron, las refineras
aumentaron la alimentacin de los procesos CC para convertir mayor cantidad del crudo en
productos de alto valor econmico. Hoy en da, los gas oil producidos en otras unidades,
como cracking trmico a coque, se cargan en los procesos CC para mejorar el rendimiento
global de naftas en las refineras. Esto ha resultado en la prctica de hidrotratamiento de
esto gas oil no vrgenes para mejorar su calidad como materias primas del CC. Debido a la
creciente demanda de Diesel Oil (y Gas Oil) de bajo contenido de azufre, algunas refineras
estn hidrotratando todas las materias primas de sus FCC para eliminar el azufre previo al
proceso de cracking. La eliminacin de azufre, nitrgeno, y otras impurezas de las materias
primas de CC tiene como beneficio adicional una distribucin ms favorable de los productos
craqueados. La alimentacin de gas oil se calienta entre 315 y 430C y se alimenta al fondo
del riser, que es una tubera vertical. El catalizador regenerado caliente tambin ingresa al
fondo del riser pero a temperaturas entre 650 y 760 C. El riser es el reactor principal donde
se llevan a cabo las reacciones endotrmicas. El tiempo de residencia tpico est entre 2 y
10 s. El cracking cataltico es una operacin de baja presin, y la mayora de los reactores
CC operan en el rango de 20 a 35 psig (2,5 a 3,5 bar absolutos). El regenerador se mantiene

a una presin ligeramente superior. La columna fraccionadora opera a una presin

diferencial menor que la salida del reactor.
Las temperaturas tpicas del reactor varan desde 480 a 550 C, mientras que las del
regenerador estn por encima de los 690 C para las unidades convencionales y arriba
de820 C para las unidades que procesan residuos pesados. Mediante unos ciclones
ubicados en la parte superior del reactor, los productos gaseosos se separan del catalizador
y fluyen hacia la fraccionadora, mientras que el catalizador y algunos hidrocarburos lquidos
pesados descienden hacia la zona de stripping.
El vapor inyectado permite remover los hidrocarburos del catalizador con la ayuda de
algunos Bafles instalados all. El catalizador gastado se enva luego al regenerador a una
temperatura de 480-540 C. El coque del catalizador, producido por las reacciones de
cracking, se quema en el regenerador gracias al exceso de aire, que asegura condiciones
eficientes de combustin. Los gases de escape producidos salen por la cima del
regenerador. Estos gases que contienen dixido y monxido de carbono, agua y aire en
exceso, se envan a una unidad de recuperacin de energa para producir vapor
sobrecalentado. La operacin del CC se mantiene en estado estacionario mientras se
cumpla el balance de energa existente entre el calor producido en el regenerador y calor
consumido en el reactor. Tanto en el reactor como en el regenerador, existen hidrociclones
para retener partculas slidas de las corrientes sobrecalentadas. Los productos gaseosos
del reactor se envan a la fraccionadora que produce gases livianos (incluyendo nafta), gas
oil liviano (light cycle oil), gas oil pesado (heavy cycle oil) y fuel oil de cracking cataltico
(decant oil), tambin llamado gas oil decantado. Los gases livianos son enviados a una
unidad de concentracin de gas para producir gas combustible (fuel gas, propano, butano,
GLP y nafta). Las condiciones operativas se ajustan por lo general para producir la mayor
cantidad de naftas a partir de la alimentacin. Algunas de estas condiciones se muestran en
la siguiente tabla:

G.O.
Tiene como finalidad transformar
destilados de alto peso molecular
en componentes livianos de alta
calidad.
Este proceso se realiza en
presencia de un catalizador a
altas temperaturas y en un
ambiente de baja presin
Gas oil atmosfrico
Gas oil de vaco
gas oil de topping

Residuos
Transformar el residuo en
componentes ms livianos

T hierve 315 y 430C

T horno 730 F
T reaccin 965F
500 atm

T horno 740F
T reaccin 970F

Catalizador

xidos de silicio y aluminio que

pueden dividirse en:
Aluminosilicatos
naturales
tratados con cido
Combinaciones de alminasilicio sintticas y amorfas
Almina-silicio
sintticos
cristalinos o zeolitas
Los cuales estn hecho de
Zeolita, Matriz-Activa, Arcilla y
Aglutinante

Productos

Gas combustible+ H2S

Propano y propilenos
Butano y butilenos
Naftas craqueadas
Corte de gasleo LCO
Cortes pesados(HCO+lechada)
2 10 seg

xidos de silicio y aluminio

que pueden dividirse en:
Aluminosilicatos naturales
tratados con cido
Combinaciones
de
almina-silicio sintticas y
amorfas
Almina-silicio sintticos
cristalinos o zeolitas
Los cuales estn hecho de
Zeolita, Matriz-Activa,
Arcilla y Aglutinante
Gas combustible
Propano y propilenos
Butano y butilenos

Objetivo

Mp

Temperatura

Presin

T de residencia

Residuos de un craqueo
cataltico de crudo

500 atm