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Flow Solutions Division

Operando Equipamentos Selados


Mecanicamente

Traduo e adaptao Flvio Henrique de Medeiros

Flow Solutions Division

ndice
Operando Equipamentos Selados Mecanicamente
Pgina
Introduo...................................................................................................................................1
Bombas Centrfugas....................................................................................................................2
Curvas de Performance de Bombas Centrifugas.........................................................................3
Ponto de Melhor Eficincia.........................................................................................................4
Bomba Centrifuga Tipica............................................................................................................5
Selo Interno simples de Mola......................................................................................................6
O que necessrio para um selo trabalhar..................................................................................7
Selo Interno Simples de Fole......................................................................................................8
Selo Simples................................................................................................................................9
Planos API de selagem..............................................................................................................11
Sobreposta.................................................................................................................................12
Plano API 11..............................................................................................................................13
Plano API 13.............................................................................................................................14
Plano API 11/62........................................................................................................................15
Plano API 32.............................................................................................................................16
Selos Duplos.............................................................................................................................18
Plano API 54.............................................................................................................................21
Plano API 53.............................................................................................................................23
Selos Tandem............................................................................................................................25
Plano API 52.............................................................................................................................28
Lubrificao de mancais...........................................................................................................29
Procedimentos de Partida..........................................................................................................30
Reviso......................................................................................................................................33
Efeito das condies hidrulicas da Bomba sobre a operao do selo.....................................34
Problemas..................................................................................................................................35

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Introduo
O modo de fazermos nosso negcio mudar sempre por um bom nmero de razes.
Atualmente esto nos impactando a competio global, a Lei do Ar Limpo da EPA e os
requisitos de gerenciamento de segurana de processo da OSHA; a maioria das nossas
bombas so equipadas com selos mecnicos.
Se algum deles vaza pode ferir talvez um dos artigos da EPA mas certamente alguma
produo ser perdida enquanto estiver sendo reparado.
Isto custa dinheiro e nos atinge na competitividade . Por outro lado, se aumentarmos a vida
til do selo ns estaremos incrementando o tempo de operao da bomba, satisfazendo as
regulamentaes do governo e reduzindo os nossos custos.
Isto nos ajuda a sermos mais competitivos.
Adaptao e reviso: Flvio Henrique de Medeiros e Josu Anunciao Santos Rev. 05
(20/11/2002)
Figuras retiradas das apostilalas da Flowserve e das inumeras apresentaes produtos.
Muito temos nos preocupado com a criao de corpos tecnicos capazes de distinguir as
varias tecnologias, e formularem seus proprios conceitos para criao da excelncia na
industria brasileira, esperamos contribuir para a difuso do conhecimento, e cada vez mais a
criao da inteligncia coletiva na nossa industria.
A bastante tempo notamos uma lacuna quando analisamos nossas estruturas, nos preocupa
o fato de no estarmos formando a quantidade de tcnicos necessarios para o crescimento da
industria, tentaremos esclarecer gradativamente as duvidas mais frequentes e com isso criar
um ambiente onde consigamos elaborar nossos prprios conceitos
Muito se explora do fato de 69% das falhas de equipamentos rotativos se darem por
problemas de sistemas de selagem, mas pouco se fala que 40% so por motivos operacionais,
24% por problemas mecnicos, 19% pelo projeto dos planos API e apenas 9% por
componentes dos selos mecnicos, esperamos que com mais este curso da serie que a
Flowserve ministra criar a conscincia coletiva para encontrar as solues.
Flvio Henrique de Medeiros 10/06/2002

Para melhor esclarecer duvidas ou consultas adicionais podem nos


localizar em:
Av. Casa Grande 950/1082 Jardim Portinari CEP 09961-350 Diadema SP Telefone (11)
40668600 Fax (11) 40667275
Av. Santos Dumont, 7345 Porto CEP 42700-000, Lauro de Freitas BA, Km 6,5 estrada
do Coco Telefone (71) 3791341 Fax (71) 3791983
www.flowserve.com
e-mail: fmedeiros@flowserve.com , Flvio (71 91136681)

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Bombas Centrfugas de Voluta


- Adiciona presso para um lquido ao incrementar a velocidade do lquido atravs da fora
centrfuga.
- O lquido entra no flange de suco (A) e flui para o olho do rotor (B). pegado pelas
aletas do rotor (C) sendo acelerado na direo da rotao do rotor. medida que o lquido
deixa o rotor, a velocidade do lquido aproxima-se da velocidade das extremidades das
aletas.

A carcaa em forma de voluta ou espiral; medida que o lquido move-se em alta


velocidade de uma rea de folga estreita (rotor para carcaa da bomba) para uma rea de folga
mais larga, a energia (sob a forma de quantidade de movimento) convertida em energia sob
a forma de presso; medida que o fluido (deslocando-se a uma presso mais alta) aproximase do bocal de descarga (E), direcionado para o bocal por um "cutwater".

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Curvas de Performance de Bombas Centrfugas


Fornecidas pelo fabricante e determinadas por teste de performance
Altura manomtrica (ou presso de descarga), eficincia, potncia e NPSH para uma
bomba particular, rotao e vazo.

Altura manomtrica - Altura manomtrica total em metros (ou ps) de coluna desenvolvida
para vrias vazes.
Eficincia - Relao entre a potncia entregue pelo fluido bombeado e a enviada pela bomba
vrias vazes.
BEP - Ponto de melhor eficincia, ponto onde a altura manomtrica operacional coincide
com a mxima eficincia.
BHP.- Brake Horsepower - Potncia requerida vrias vazes baseada na densidade
especfica de 1,0 (gua).
NPSH. - Net Positive Suction Head; energia requerida para superar as perdas por frico na
suco da bomba at a abertura para as aletas do rotor.

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Ponto de Melhor Eficincia - BEP

A bomba trabalha melhor na zona preferida; evite as zonas A e C; se necessrio, uma bomba
operar na zona B.
Zona A - Extremamente afastada do ponto de melhor eficincia.
Presso alta - vazo baixa
Cargas radiais altas, deflexo do eixo.
Vibrao, alta gerao de calor
Muito ineficiente, alta recirculao interna.
Bomba superdimensionada
Dimunuir o rotor- adicionar linha de recirculao.
Zona B - Ligeiramente afastada do ponto de melhor eficincia
Problemas similares aos da Zona A porm menores e menos crticos para a vida da
bomba quando comparados com a Zona A
Zona C - Fora da curva
Vazo Alta e baixa presso
A bomba est super requerida - pode estar sub dimencionada para a funo.
Problemas de NPSH - cavitao, alto consumo de potncia, vibrao.
Fechar Valvula Descarga para reduzir a vazo
Reavaliar o sistema e a bomba

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Bomba Centrfuga Tpica


Este tipo de bomba pode ser considerado o burro de
carga da indstria qumica.
Existem mais bombas centrfugas usadas na indstria
qumica que todos os outros tipos em conjunto.

1. Suco
2. Rotor
3. Descarga
4. Carcaa
5. Eixo
6. Selo Mecnico na caixa de gaxeta

O propsito do selo controlar o


vazamento do lquido (vermelho) entre
o eixo (que gira) e a carcaa (fixa).

7. Sobreposta
8. Mancais radial e de escora para
suportar o eixo. Deve estar
adequadamente lubrificado.

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Selo Simples Interno "Pusher" - Molas

Caminhos de vazamento
1. Entre a sobreposta e a face da bomba - junta ou anel O
2. Pela vedao do estator anel O
3. Pela vedao do rotor ou conjunto rotativo anel O
4. Entre as faces do selo Rotor e Estator.

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Como Trabalha o Selo Mecnico


Faces em contato
As faces devem estar em contato todo o tempo, mantendo entre elas um filme do lquido de
selagem.
O conjunto flexvel (componente que contm as molas) do selo deve estar livre para oscilar
axialmente para compensar desalinhamentos e mover-se axialmente contra a luva para ajustarse ao desgaste da face.

Planicidade
As faces do selo so planas com equivalncia a uma banda de luz 0,0000116" (11,6
milionsimos de polegada). Faces espelhadas no significa que ela esteje plana.

Lubrificao das faces


Uma pelcula do lquido de selagem preenche os poros e imperfeies das faces (rotor e
estator) proporcionando lubrificao e refrigerao.
A operao a seco de um selo convencional poder destrui-lo em poucos segundos ou
comprometer sua estanqueidade para sempre.

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Selo Simples Interno Fole Metlico

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Selo Simples

Descrio
Um selo simples ( um conjunto de faces de selagem) montado dentro da caixa de gaxetas. O
selo est sendo lubrificado somente pelo fluido bombeado.

reas de aplicao
Os selos simples (com vrios projetos) so utilizados lquido limpos possa proporcionar
adequada lubrificao para as faces. Considerando que o selo simples deixar passar pelas
faces uma pequena quantidade do produto no so recomendados para uso com fluidos letais,
txicos, carcinognicos ou outros fluidos perigosos. De qualquer maneira devero atender as
recomendaes dos orgos de controle ambiental, EPA, OSCHA e outros.

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Selo Simples
Procedimentos Operacionais
Aquecimento ou resfriamento gradual (se aplicvel)
Verificar se a tubulao de controle ambiental est conectada adequadamente e j em
operao.
Partindo a bomba:
Centrifuga: Abrir a vlvula de suco
Manter a vlvula de descarga parcialmente aberta (um quarto de volta)
Partir a bomba e gradualmente abrir a vlvula de descarga at o regime
desejado.
Deslocamento positivo:

Abrir ambas as vlvulas (suco e descarga)


Partir a bomba.

Checagem aps a partida:


Vazamentos, vibrao ou cavitao

Nunca ajuste o fluxo atravs da vlvula de suco; ela deve ser MANTIDA
SEMPRE TOTALMENTE ABERTA.

Se a bomba operar em vazio, o selo no ser lubrificado. Desligue a bomba


imediatamente, o mesmo ocorrer em condies de cavitao.

Quando necessario o uso de vapor ou outros fluidos de limpeza para a bomba ou


sistema, as condies de presso e temperatura devem estar compativeis com o tipo
e materiais do selo.

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Conexes Auxiliares

Flush Injeo principal Utilizada para recircular o produto bombeado atravs do


selo;

Vent Ventilao Utilizada para encaminhar vapores gerados pela selagem para o
Flare ou sistema de recuperao de gases.

Drain Dreno Utilizada para drenar vazamentos lquidos da selagem, evitando o


corrimento pela eixo at o retentor da caixa de mancais.
Flush

Vent

Dreno

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Planos de Selagem API

Plano API 11

Plano API 11

Plano API 13

Plano API 21

Plano API 21

Plano API 32

Plano API 52

Plano API 52

Plano API 53

Plano API 02
Plano API 53

Plano API 54

Obs.: Estes so os planos API mais comum de encontrarmos

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Plano API 11 - Desvio de "Flush" da descarga da


Bomba para caixa do selo ou sobreposta
Selo Simples Interno

Elimina vapores da caixa de gaxetas.


Remove o calor gerado nas faces do selo
Aumenta ligeiramente a presso da caixa de gaxetas para prevenir (retardar)
a vaporizao do produto.
Pode causar eroso do selo ou obstruo na caixa se o fluido for sujo.

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Plano API 13 Recirculao da caixa do selo para a


Suco da Bomba
Selo Simples Interno

Elimina vapores da caixa de gaxetas


Remove o calor gerado nas faces do selo
Reduz a presso na caixa de gaxetas.
Ajuda a manter os slidos fora do selo

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Plano 11/62 "Flush" e "Quench" Injeo e


Lavagem
Selo Simples Interno

O "quench" (Azul) tem a finalidade de evitar a oxidao de lquidos em alta temperatura do


lado externo do selo o que provoca uma carbonizao; um liquido de "quench" pode tambm
ser usado em lquidos como a soda custica ou salmoura para remover a cristalizao no lado
atmosfrico.

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Plano API 32 Injeo "Flush" Externo


Selo Simples Interno

1. Folga mnima
2. Bucha de restrio
3. Medidor de vazo
4. Manmetro
5. Fonte externa de "flushing"

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Plano 32 Injeo "Flush" Externo


Descrio
O plano API 32 significa a injeo de um lquido e compativel com o selo e com o processo
na caixa de selagem.

reas De Aplicao
So normalmente usados para proteger o selo contra fluidos sujos ou abrasivos; e tambm um
mtodo de resfriar o selo.
A limitao que o fluido externo contamina ou dilui o produto bombeado.

Procedimentos Operacionais
Alinhar a injeo "flushing" externo.
Abrir a vlvula de suco.
Verifique se a vazo e/ou presso do "flushing" externo so adequadas.
Abra parcialmente a vlvula de descarga e parta a bomba.
Ajuste a abertura da vlvula de descarga.
Ajuste a vazo e/ou a presso do "flushing".
ATENO: O "flushing" deve estar operando antes que a bomba seja acionada.

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Selos Duplos

Descrio
Um selo duplo um selo que possui dois conjuntos de faces selantes, podendo estar montados
em serie, opostos e face a face. O lquido de barreira devera operar sempre entre os dois
conjuntos.

reas De Aplicao
Qualquer fluido que, por qualquer razo, no permita a adequada lubrificao das faces de
selagem pelo lquido bombeado.
Fluidos ou vapores que sejam perigosos, letais, txicos ou ambientalmente controlados.

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Selos Mecnicos Duplos Convencional

1. Produto bombeado (Vermelho)


2. Fluido barreira (Azul)

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Selos Duplo com presso positiva no lquido barreira


Conhecidos como Duplo Convencional
Montagem oposta exigindo presso positiva do lquido de barreira.

Procedimentos operacionais
Requer presso entre os selos de 15-25 psi mais elevada do que a presso de influncia da
bomba no fundo da caixa de selagem.
Requer fluxo para remover o calor com vazo de acordo com diametro e velocidade.
Partindo a bomba
Alinhar e pressurizar a caixa do selo mantendo o fluxo e presso recomendado.
Centrifuga: Abrir a vlvula de suco
Manter a vlvula de descarga parcialmente aberta, condio exigida para que
a presso no suba maior do que a presso definida para caixa do selo (um quarto de volta
aberta)
Partir a bomba e gradualmente abrir a vlvula de descarga at o regime
desejado.
Deslocamento positivo:

Abrir ambas as vlvulas (suco e descarga)


Partir a bomba.

O "flushing" deve estar alinhado todo o tempo quando as vlvulas estiverem abertas- mesmo
que a bomba no esteja operando.
Vapor ou outro fluido de limpeza no devem estar a uma presso mais alta que a presso do
fluido de "flushing".

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Plano API 54 Injeo "Flushing" de Fonte Externa


Barreira Pressurizada

Sistema de injeo de um lquido de fonte externa em selos duplos com presso


maior que a de influncia na caixa da bomba com fluxo continuo.
Procedimento para verificao de vazamento
interno no selo duplo

Suprimento disponvel de lquido de selagem


Linha principal para um ou vrios ramais
Ramal para uma ou mais bombas
Vlvula gaveta do ramal
Filtro Y para separao de sedimentos
Regulador de presso (se requerido)
Reduo
Vlvula gaveta (normalmente aberta)
Manmetro
Um lquido de selagem a uma presso de 15
psig (no mnimo) acima da presso na caixa
de gaxetas deve ser mantida entre os dois
selos.
Observao Importante: O manometro e
controles de presso devero estar aps a caixa
do selo.

1- Bloqueie o fluxo atravs da vlvula agulha


2- Bloqueie a vlvula gaveta para o selo (no
mximo durante 2 minutos).
3- Se a presso na caixa cai rapidamente ao invs
de gradualmente enquanto a vlvula gaveta
est fechada, o selo est vazando em excesso.
4- Abra a vlvula de gaveta primeiro
5- Reajuste a vlvula no lado da sada
Como alternativa para determinar a quantidade
exata de vazamento, instalar medio de fluxo nas
linhas de entrada e sada.

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Plano API 53 - Conveco Trmica Ou Circulao


Induzida
Sistema de circulao de um lquido de fonte externa em selos duplos com
presso maior que a de influncia na caixa da bomba com fluxo em continuo em
circuito fechado (loping system), podendo ser induzido por conveco termica
ou anel bombeador.

Procedimentos Operacionais - Pote De Selagem


Pressurize o pote (ou tanque) todas as vezes que as vlvulas da bomba estejam abertas
Assegure-se que o nvel de lquido esteja acima da conexo de retorno ao pote (tanque).
No libere presso para reencher o pote se as vlvulas esto abertas.
O pote deve estar pressurizado antes de abrir as vlvulas para a bomba.
Partindo a bomba
Centrifuga:
Abrir a vlvula de suco
Manter a vlvula de descarga parcialmente aberta (um quarto de volta aberta)
Partir a bomba e gradualmente abrir a vlvula de descarga at o regime desejado.
Deslocamento positivo:
Abrir ambas as vlvulas (suco e descarga)
Partir a bomba.
Verifique e anote o nvel do pote freqentemente.

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Circulao Atravs De Pote De Selagem


(Tanque De Suprimento)
Barreira Pressurizada

Manmetro
Conexo de
enchimento
Fonte de presso
Aparato de circulao
Montagem do tanque
de suprimento com a
opo de serpentinas
de resfriamento
Dreno
4 ps no mximo
1 p no mnimo

Plano API 53
Com Serpentinas de Resfriamento
O nvel de lquido no tanque de suprimento deve ser mantido a pelo menos uma polegada
acima da linha de retorno para o tanque de suprimento.
A cmara de gs acima do nvel de lquido no tanque de suprimento deve ser 25% do volume
do tanque de suprimento.
Evite os ciclos na presso do tanque de suprimento; isto causar ingesto de gs no fluido de
barreira e formao de espuma com perda de eficincia do resfriamento.
O fluido de barreira deve ser mantido a pelo menos 15-25 psig acima da presso do produto a
qualquer tempo.
A mxima elevao de temperatura permissvel na cmara do selo de 15 0C para a maioria
dos lquidos.
Altas presses podem gaseificar o lquido de barreira, isto exigira alterao no sistema de
pressurizao e realimentao.

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Enchendo os Potes de Selagem

Nvel no pote nunca deve cair abaixo da linha de retorno do selo.

Nvel no pote de selagem nunca deve ultrapassar o topo do visor de nvel.

O pote no pode ser despressurizado para reabastecimento se a vlvula da bomba suco


e descarga estiverem alinhada com a bomba operando ou no.

Os potes de selagem podem ser reabastecidos enquanto pressurizados; isto requer


instalao adequada e treinamento.

Assegure-se que o fluido correto est sendo adicionado; mantenha-o limpo.

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Selos Duplo sem presso positiva no lquido barreira


Conhecidos como Tandem Montagem em Srie

Vermelho - Fluxo do fluido produto


Azul - Fluxo do fluido barreira

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Selos Duplo sem presso positiva no lquido barreira


Conhecidos como Tandem
Descrio
Estes selos duplos poderam estar montados em arranjos de dois selos em serie ou face a face e
no exigem que o lquido de barreira circule entre ambos com presso maior que o da presso
gerada pela bomba na caixa do selo. O selo interno sempre estar em contato e lubrificado
pelo lquido de processo, o selo externo estar em contato e lubrificado pelo liquido de
barreira, a presso no selo interno gerada pela bomba enquanto que no segundo selo a
presso estabelecida pelo lquido de selagem. Normalmente opera com plano API 52.

reas de Aplicao
Qualquer lquido que no possa atingir a atmosfera mas tambm no possa ser contaminado
pelo fluido barreira; o fluido de processo deve ser apto para lubrificar as faces de selagem do
selo primrio, tambm utilizado em gases liquefeitos (GLP) e baixas temperaturas (abaixo de
zero).

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Selos Duplo sem presso positiva no lquido barreira


Conhecidos como Tandem
Procedimentos Operacionais
Fluido barreira no pressurizado
Verifique somente se o nvel do lquido est acima da conexo de retorno no pote de selagem.
Partindo a bomba
Centrifuga:
Abrir a vlvula de suco
Manter a vlvula de descarga parcialmente aberta (um quarto de volta aberta)
Partir a bomba e gradualmente abrir a vlvula de descarga at o regime desejado.
Deslocamento positivo:
Abrir ambas as vlvulas (suco e descarga)
Partir a bomba.
Procure por sinais de falha do selo primrio; depende do projeto do sistema; poderia ser:
Elevao da presso no pote de selagem (lquidos com presso de vapor abaixo da
presso atmosferica.)
Elevao do nvel do lquido no pote de selagem (lquidos com presso de vapor acima
da presso atmosferica)
Verifique e anote o nvel do fluido tampo no pote de selagem freqentemente.

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Plano API 52 - Circulao Induzida Atravs do Pote


de Selagem com Serpentinas para Resfriamento
em uma aplicao com GLP (Gs Liquefeito de
Petroleo)

Selo Tandem em Serie

Para recuperao
Orifcio 0,031" ( 0,8mm)
Vlvula solenide (normalmente aberta)
Conexo para enchimento
Pressostato e alarme
Vlvula de desvio (normalmente fechada)
Montagem de tanque de suprimento ( com serpentinas de resfriamento)
API Plano 11
Linha de desvio da descarga da bomba
Opo de orifcio
Selo Primrio
Selo Secundrio

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Lubrificao De Mancais
A maioria das bombas esto lubrificados pelo leo contido na caixa de mancais; geralmente
so usados retentores de labio para conter o leo dentro do reservatrio e evitar a
contaminao.
Cuidados devem ser tomados para manter o nvel correto de leo pois ao contrrio os
mancais sofrero problemas que afetaram os selos mecnicos.
Bombas com histrico de contaminao ou perda de leo devem merecer a instalao de
dispositivos denominados protetores de rolamento. Estes protetores utilizados podero ser
utilizados com sistema de lubrificao por nvoa (Oil Mister).
Ambos sistemas criam uma ligeira sobrepresso na caixa de mancais com uma atmosfera de
"fog"; isto evita que contaminantes do ar ambiente entrem na caixa de mancais.

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Procedimentos de Partida
Selos Padres Lubrificados com Lquido
As seguintes recomendaes em referencia para procedimentos de partida de selos cobrem a
maioria dos tipos de instalaes de selos.

A maioria dos selos mecnicos so projetados para operar com lquidos, e as faces do selo
devem estar imersas neste lquido desde o inicio da operao a ausncia de lquido
danificar as faces do selo.
Nunca opere o equipamento em vazio enquanto checando a rotao do motor; enquanto
um ligeiro "turnover" pelo eletricista no prejudicar o selo, a operao a plena rotao
mesmo por poucos segundos sob condies de selo seco danificar ou destruir as faces
do selo.
Material estranho e sujeira devem ser removidos do sistema antes da partida; sujeira
freqentemente acumula-se no sistema durante a construo ou manutenes pesadas;
apesar de que esta condio no possa ser eliminada inteiramente, a limpeza e a inundao
("flushing") adequadas de linhas e equipamentos antes da operao real podem prevenir
muitas falhas de selos mecnicos; filtros, separadores ciclones e mesmo filtros deveriam
ser usadas em instalaes cruciais para a partida inicial de uma nova planta, porque a
maioria das falhas de selos ocorre neste perodo.
A cmara de selagem do equipamento deve ser ventada antes da partida; mesmo quando a
bomba tenha uma suco afogada, o ar pode estar preso na poro superior da cmara de
selagem aps a purga inicial de lquido da bomba; isto especialmente importante em
instalaes verticais.
Mantenha em operao as linhas de resfriamento ou aquecimento. Elas devem ser
mantidas abertas durante todo o tempo, especialmente se um produto quente estiver sendo
bombeado e possa slidificar quando a bomba estiver parada. importante em produtos
de alta viscosidade ou que possam solidificar um tempo consideralvel de pr aquecimento,
tomar o mximo de cuidado para no provocar choques termicos ou vaporizao
indesejada.
Procedimentos meticulosos de resfriamento (chilling) so necessrios em instalaes
envolvendo produtos como Gs Liqefeito de Petrleo (GLP) e amnia anidra (NH 3) ; a
partida crtica com tais produtos, e eles devem ser sempre mantidos no estado lquido na
rea do selo; estes produtos requerem presso na rea do selo 25-50 psig acima da presso
de vapor do produto temperatura de bombeamento.
Um barulho de assobio ("squealing") na partida indica que as faces do selo operam secas;
para evitar uma vida reduzida do selo a instalao dever estar adequada para que o
lquido se mantenha lquido dentro da caixa ou junto as faces do selo. Surgindo esta
condio parar imediatamente o equipamente e chamar a Flowserve.
normal que um novo selo vaze um pouco durante a partida; permita um tempo razovel
para as faces se ajustarem uma outra; lquidos com boas qualidades de lubrificao
requerero naturalmente um tempo maior para este perodo; entretanto, se o vazamento
ocorrer e no decrescer com o tempo necessario uma manuteno nas faces ou vedaes
secundarias.

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Flow Solutions Division

Reviso

O lquido bombeado lubrifica os selos simples e o selo interno da montagem duplo sem
presso - tandem (apenas o interno); Opero a seco os destroe

A vlvula de suco deve ser mantida totalmente aberta antes da partida da bomba.

Aquea ou resfrie gradualmente

Nunca estrangule uma bomba com a vlvula de suco

Parta uma bomba centrfuga com a vlvula de descarga 25% aberta onde possvel.

Sempre parta uma bomba de deslocamento positivo com as vlvulas de suco e descarga
totalmente abertas.

Registre cavitao, vibrao, vazamento ou assobio ("squealing").

No opere uma bomba com a descarga bloqueada ( "shut-off")

Fluidos tampo para selos duplos devem ser pressurizados antes que as vlvulas da bomba
sejam abertas; o nvel de lquido no pote de selagem deve ser mantido acima da linha de
retorno.

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Flow Solutions Division

O Efeito Das Condies Hidrulicas Da Bomba


Sobre A Operao Do Selo
Cavitao
A cavitao de uma bomba usualmente indicada por excessivo barulho na carcaa ou
tubulao de suco da bomba devido ao fluido bombeado exceder sua presso de vapor no
olho de entrada do rotor; o produto praticamente ferve devido condio de vcuo que
existe no olho do rotor; isto pode ser corrigido com um projeto correto das linhas de suco
da bomba (perdas de carga) ou reestudando o aumento NPSH disponivel
A cavitao causa danos tanto para a bomba como para o selo; a cavitao causa vibrao e
deflexo do eixo com consequente falha dos mancais; pode tambm causar excessiva
liberao de calor na caixa de selagem e comprometimento do filme de lquido entre as faces
de selagem e consequente falha do selo.

Operando A Bomba Nas Condies De "Shut-Off"


Fechando a vlvula da descarga isto causar maior deflexo do eixo no lado suco pelo
esforo radial neste ponto; tambm teremos alta recirculao e possivel toque de partes
moveis provocando aquecimento e vaporizao do fluido bombeado, com consequencia e
danos gerais ao sistema.

Equipamento Em "Stand-By"
A Flowserve recomenda que o equipamento em "stand-by" contendo selos mecnicos no
deva permanecer ocioso durante um longo perodo de tempo; deve-se gir-lo pelo menos uma
vez por semana, melhor ainda seria estabelecer uma freqncia em que o equipamento reserva
seja colocado em operao durante um perodo de tempo determinado; esta prtica,
usualmente requer pouco tempo e esforo, porque quase todas as unidades reserva repartem
linhas de suco e descarga e uma questo simplesmente de abrir e fechar as vlvulas
adequadas.
CUIDADO: Fechar as vlvulas de entrada e sada do equipamento reserva ao mesmo tempo
pode bloquear lquido entre as duas vlvulas; se o produto se expande muito com a elevao
da temperatura, ou com a continuao de reaes qumicas, podem se desenvolver altas
presses criando um risco para a segurana alm de possibilitar danos na bomba e no selo.

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Flow Solutions Division

Problemas
Selo com respingo ou nvoa de produto em operao

Vaporizao e expanso do produto atravs das faces do selo.


Assegure-se que o produto bombeado mantenha-se no estado lquido.
Verifique os dados de balano de projeto com o fabricante do selo.
Obtenha leituras precisas da presso na caixa de selagem, e da temperatura e densidade do
produto bombeado.

O selo vaza e congela a regio da sobreposta

Vaporizao e expanso do produto atravs das faces do selo.


congelamento pode riscar as faces, especialmente sobre a face de carvo; as faces do selo
deveriam ser substitudas ou relapidadas antes de nova partida aps as condies de
vaporizao terem sido corrigidas.

O selo goteja regularmente

Primeiro, determine o local do vazamento.


Verifique se a sobreposta esta apertada adequadamente, isto pode provocar vazamento ou
deformao.
As faces no esto corretamente planas.
As vedaes do rotor ou estator danificadas pela montagem ou pelo uso
Carvo quebrado, ou face estacionria ou rotativa arranhada durante a instalao
Faces do selo riscadas por partculas estranhas entre elas.
Vazamento de lquido sob a luva do eixo do equipamento.
Acumulo de critalizao ou coque no lado externo da selagem

O selo assobia durante a operao

Inadequada quantidade de lquido nas faces de selagem; um selo que assobia um selo
que opera a seco porm nem todo selo que opere a seco assobia
Linhas de desvio para "flushing" pode ser necessria; se j existe uma em uso, pode ser
necessrio aumentar o seu dimetro para se obter maior vazo.

P de carvo acumulando-se na externo da sobreposta

Vaporizao do lquido na caixa do selo ou ausencia de lubrificao;


Inadequada quantidade de lquido nas faces de selagem.
Filme de lquido expandindo-se e vaporizando entre as faces do selo e deixando resduos
que desgasta a face de carvo.
Presso na caixa de selagem muito alta para o tipo de selo e produto.

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Flow Solutions Division

Problemas
O selo vaza, porm nada parece estar errado

As faces no so planas; esta condio de no-planicidade ser bastante bvia ao se


analisar o padro de desgaste da face do selo, com leitura otica apropriada.
Distoro da face por temperaturas localizadas, o que no pode ser observado na
manuteno a frio do selo.
Tenso da tubulao distorcendo as faces da caixa de selagem; este problema encontrado
usualmente no terminal de suco das bombas tipo "overhung".; o projeto e tamanho das
bombas deste tipo no toleraro o peso ou desalinhamento da tubulao de suco sobre a
poro "overhung" (pendente); quando esta condio existe, a performance do selo
definitivamente afetada.

Tempo curto de vida do selo

Produto abrasivo, causa excessivo desgaste da face do selo; determine a fonte de


abrasivos; quando os abrasivos esto em suspenso no lquido, uma linha de desvio para
"flushing", preferivelmente atravs da sobreposta sobre as faces do selo, melhorar a
situao mantendo as partculas abrasivas movendo-se e evitando que haja sedimentao
ou acumulo na rea de selagem.
Quando os abrasivos esto se formando devido ao resfriamento e cristalizao ou
solidificao parcial na rea de selagem, uma linha aquecida de "flushing" ajudar a
introduzir circulao de produto para a cavidade do selo temperatura correta.
Equipamento mecanicamente desalinhado.
Verifique o equipamento para tenso indevida da tubulao, distoro sendo passada para
a rea de selagem.
Selo mostra sinais de estar operando muito quente, linha de recirculao ou desvio pode
ser necessria, mudar plano para API para 21 ou 23.
Verifique o possvel atrito de algum componente do selo ao longo do eixo; bucha
estrangulada na sobreposta, pouca folga do dimetro externo da unidade rotativa com o
furo da caixa de selagem, e o furo da sede ("insert") , so alguns pontos que devem ser
checados para esta condio.
Todas as linhas de resfriamento conectadas.
Desobstruir as linhas de gua de resfriamento ( formao de incrustaes nas camisas e
linhas de resfriamento) para permitir o fluxo.
Incremente a capacidade das linhas de resfriamento.
Medir a temperatura de entrada e saida das reas resfriadas para deduzir se esta havendo
resfriamento.

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