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1.

Introduo
Depois da gua, o concreto o material mais utilizado no mundo. Este
o material mais verstil e indispensvel na construo civil, na medida em que
permite

ser

produzido

quase

que

intuitivamente

em

processos

de

autoconstruo nas periferias das grandes cidades (MEHTA e MONTEIRO,


1994).
O concreto de cimento Portland composto por trs materiais principais:
a pasta de cimento, os agregados midos e os grados. Ele possui diversas
vantagens como, por exemplo, a capacidade de produzir estruturas com
infinitas variaes de forma. Alm disso, o concreto apresenta uma grande
variao de suas propriedades em funo do tipo de componentes principais e
de suas propores, bem como de utilizao ou no de uma grande variedade
de aditivos e adies. Entretanto, o concreto apresenta algumas limitaes
como o comportamento de ruptura frgil e pequena capacidade de deformao,
quando comparado com outros materiais estruturais como o ao (MEHTA e
MONTEIRO, 1994).
A relao entre o peso da gua e do cimento utilizados na dosagem
chamada de fator gua/cimento (a/c). Ao preparar-se o concreto, deve-se ter
grande cuidado e ateno na qualidade e a quantidade da gua utilizada, pois
ela a responsvel por ativar a reao qumica que transforma o cimento em
uma pasta aglomerante. Se sua quantidade for muito pequena, a reao no
ocorrer por completo e se for superior a ideal, a resistncia diminuir em
funo dos poros que ocorrero quando este excesso evaporar. No entanto,
uma grande parte do concreto consumido no recebe a ateno que deveria,
por ser produzido diretamente em obras, onde muitas vezes o pequeno volume
envolvido no justifica a inverso de elevadas somas no projeto de traos, ou
porque, devido simplicidade de produo, menosprezado, at mesmo por
profissionais de nvel superior (RECENA, 2002).
Quanto maior a porosidade do concreto, menor sua resistncia,
portanto o concreto necessita ter uma boa distribuio granulomtrica a fim de
preencher todos os seus vazios (PORTAL DO CONCRETO, 2008).
Entende-se por dosagem do concreto o processo atravs do qual so
escolhidos os materiais, dentre os disponveis a preos adequados, e

determinado o melhor proporcionamento entre cimento, agregados, aditivos e


adies, com o objetivo de obter-se um material que atenda a determinados
requisitos fsicos, qumicos e mecnicos, ao menos custo possvel (RECENA,
2002).
Ao se acrescentar mistura, aditivos, isopor, pigmentos, fibras ou outros
tipos de adies, possvel obter caractersticas especiais ao concreto. Cada
material a ser utilizado na dosagem deve ser analisado previamente em
laboratrio (conforme normas da ABNT), a fim de verificar a qualidade e obter
os dados necessrios elaborao do trao (massa especfica, granulometria,
etc.) (PORTAL DO CONCRETO, 2008).
O concreto pode ser classificado de vrias formas devido sua
aplicao ou finalidade especfica. Em funo de sua resistncia
compresso, um concreto pode se classificado como convencional ou de alta
resistncia, esta uma das caractersticas dos concretos ditos de alto
desempenho (RECENA, 2002).

2. Objetivo
O presente trabalho visa analisar e comparar as caractersticas de
diferentes concretos elaborados de acordo com cada trao estabelecido. Sero
confeccionados trs tipos de concretos, sendo um com trao elevado na
relao a/c, outro com baixa relao a/c, e por fim um concreto com adio de
aditivos. Cada tipo de concreto ter dois corpos-de-prova, um moldado com
adensamento manual e outro sem adensamento. Por ltimo, sero analisadas
caractersticas essenciais no concreto como a resistncia compresso axial,
absoro de gua por capilaridade, absoro de gua por imerso, ndice de
vazios presentes no corpo-de-prova de concreto e suas respectivas massas
especificas em cada estado encontrado: seco, saturado e real.

3. Referencial Terico
Entende-se por trao a receita que diz a quantidade exata de cada
componente que vai ao concreto. O mesmo pode ser constitudo de uma
variedade muito grande de componentes. Nas condies brasileiras, a areia e a
brita so os materiais mais utilizados (WATANABE, 2008). Tambm se utilizam
aditivos a fim de alterar certas caractersticas deste concreto, como sua

resistncia, por exemplo. O trao de concreto estipulado com a seguinte


determinao:
cimento : areia : brita : gua/cimento

Essa relao descreve o exatamente como ser constitudo a


elaborao da pasta aglomerante a ser utilizada na construo de uma obra de
engenharia. Os aditivos tambm podem ser empregados no processo de
fabricao, sendo que so aderidos conforme orienta o Instituto Brasileiro de
Impermeabilizao (IBI), onde a dosagem de aditivo adicionado pasta de
concreto definida pela relao existente entre a massa do aditivo e a massa
do cimento, ou levando em considerao o volume, pode ser definida como
sendo a relao de massa especifica do cimento, volume do aditivo e massa do
cimento. As relaes das dosagens por massa Equao (1) e volume Equao
(2) so descritas abaixo:
(%)= 100 Equao (1)
(%)=( 100) Equao (2)

Cada trao de concreto d ao material diferentes caractersticas que se


tornam importantes na funcionalidade a ser aplicada cada concreto fabricado.
Quando alterado os constituintes da pasta aglomerante tambm so
modificadas certas caractersticas intrnsecas do produto, como a resistncia,
absoro de gua, trabalhabilidade, e outras.
A qualidade do concreto est diretamente relacionada com o fator
gua/cimento (a/c), sendo que quanto menor o valor da relao gua/cimento
maior a resistncia do concreto, menor sua permeabilidade e mais importante:
maior a sua durabilidade [3]. O Grfico 1, a seguir ilustra como a relao
gua/cimento influi na resistncia compresso do concreto.

Grfico 1 - Influncia do fator gua/Cimento


Fonte: ABCP

Tambm importante ressaltar que a falta de gua ou o excesso da


mesma, acaba por prejudicar o concreto de modo geral, pois o excesso, como
mencionado anteriormente, faz com que haja diminuio da resistncia da
pasta e a falta de gua acaba acarretando na presena de buracos e partes
quebradias no material.

Figura 1 Influencia da gua no concreto


Fonte: abcp.org

O processo de fabricao do utilitrio para a construo civil se d de


duas maneiras semelhantes, sendo elas representadas nas figuras 2 e 3, logo
abaixo:

Figura 1 Confeco do concreto de forma manual


Fonte: Cartilha Mos a obra ABCP

Figura 2 Confeco do concreto com a utilizao da betoneira


Fonte: Cartilha Mos obra ABCP

Atualmente,

primeiro

processo

de

confeco

do

concreto,

representado pela elaborao manual do utilitrio, pouco visualizado e acaba


ficando restrito a obras de pequeno porte, j que em grande parte das
construes so empregados maquinrios como a betoneira, ou o caminho
betoneira para a fabricao da pasta de concreto.

Figura 4 e 5 Betoneira e Caminho betoneira: homogeneizao da pasta de concreto


Fonte: clubedoconcreto.com.br

4. Determinao das Massas Especficas


Para que a determinao do trao de concreto fosse mais precisa, foi
necessrio realizar os respectivos ensaios de massas especficas para os
agregados utilizados e para o Cimento Portland, de forma que o trao em
questo fosse o mais correto possvel de acordo com as massas especficas.
4.1. Massa especfica do agregado mido [1]
Podemos perceber que a massa especfica tem o mesmo significado de
densidade, j que a relao entre a massa e o volume obtidos em um ensaio.
A massa unitria utilizada como medida indireta da quantidade de vazios
presentes entre os gros de agregados e para transformar quantidades de
material de peso para volume e de volume para peso.
A massa especfica uma medida indireta da compacidade do gro do
material, pois quanto menor a massa especfica mais leve o material ou mais
vazios ele possui.
4.1.1.Materiais utilizados

1. Areia
2. gua
3. Frasco de Chapman
4. Balana semianaltica
5. Estufa

4.1.2. Procedimento experimental

1. Primeiramente, colocou-se 200cm de gua no frasco de Chapman;


2. Posteriormente, pesou-se aproximadamente 500g de areia seca (que foi
colocada na estufa por 24 horas);
3. Em seguida, colocou-se os 500g de areia no frasco de Chapman, tendo
em vista que a gua j estava no mesmo;
4. Aps isso, agitou-se lentamente o frasco a fim de eliminar possveis
bolhas de ar;
5. Aps a colocao da areia, anotou-se a leitura final do frasco, que indica
o volume, em cm, ocupado pelo conjunto gua mais areia.

4.1.3. Forma de apresentao dos dados


Para a determinao da massa especfica do agregado mido, necessrio
fazer um simples clculo, utilizando a frmula:

Onde:
: massa especfica do agregado mido(g/cm);
L: leitura do frasco no conjunto gua mais areia.

Aps a adio de 500g de areia no frasco de Chapman, pode-se


observar que a leitura do frasco no conjunto gua mais areia indicou 390cm.
Assim, podemos calcular a massa especfica substituindo na frmula
apresentada acima:

A diferena entre massas especficas depende do tipo de areia


ensaiado, j que a granulometria influencia nos resultados. Sendo assim, a
areia utilizada no ensaio de Chapman ser a mesma utilizada para a
determinao do trao, de forma a utilizar o valor de massa especfica
encontrado.

4.2. Massa especfica do agregado grado [2]

Para efeito de dosagem do concreto, importante conhecer o volume


ocupado pelas partculas do agregado, incluindo os poros existentes dentro das
partculas. Portanto, suficiente a determinao da massa especfica, que
definida como a massa do material por unidade de volume, incluindo os poros
internos das partculas.

4.2.1. Materiais Utilizados

1. Balana;
2. Cesto de arame;
3. Balde com gua;
4. Brita;
5. Estufa.

4.2.2. Procedimento Experimental

1. Lavou-se o agregado grado a fim de remover o p ou outro material da


superfcie;
2. Colocou-se o material na estufa uma temperatura de aproximadamente
105C em um perodo aproximado de 24h;
3. Pesou-se 1983,1g do material e o emergiu em gua por um perodo
aproximado de 24h;

4. Retirou-se a amostra da gua e a envolveu em um pano absorvente at


toda a gua visvel ser eliminada;
5. Pesou-se a amostra novamente, obtendo uma massa de 1994,8g;
6. Colocou-se a amostra dentro do cesto de arame e pesou-se ela submergida
em gua. O peso obtido foi de 1262,6g.

4.2.3. Forma de apresentao dos dados


A massa especfica do agregado seco dada pela frmula:

Onde:
d: massa especfica do agregado seco, em gramas por centmetro
cbico(g/cm);

: massa seca da amostra, em gramas (g);

: massa saturada da amostra, em gramas (g);

: massa submersa da amostra, em gramas (g).

Assim, temos que:

Portanto, o resultado encontrado para a massa especfica do agregado


grado ser utilizado na determinao do trao.

4.3. Massa especfica do Cimento Portland [3]

A utilizao do Cimento Portland indispensvel para a execuo de


qualquer obra na construo civil, j que ele quem garante propriedades
como resistncia, por exemplo, que fundamental para que qualquer obra
resista s mais diversas intempries. Assim sendo, fundamental que a
dosagem do mesmo na determinao do trao seja correta, por isso
necessrio que sua massa especfica seja determinada a fim de utiliz-la no
clculo do trao.

4.3.1. Materiais utilizados


1. Frasco volumtrico Le Chatelier;
2. Balana semianaltica;
3. Bandeja;
4. Funil;
5. Banho termorregulador;
6. Cimento;
7. Querosene.

4.3.2. Procedimento experimental

1. Primeiramente, com o auxlio de um funil, colocou-se querosene no


frasco Le Chatelier at a marca compreendida entre 0 e 1 cm, aps isso
o frasco foi tampado.
2. Posteriormente, deixou-se o frasco em um banho termorregulador por
aproximadamente 30 minutos, para que a temperatura do querosene
contida no frasco seja a mesma da temperatura ambiente.
3. Aps isso, com o auxlio de uma bandeja e da balana semianalitica,
pesou-se aproximadamente 60,14g de Cimento Portland.

Figura 1 - Pesagem do Cimento Portland

4. Logo aps, com o auxlio de um novo funil, colocou-se 60,14g de


Cimento Portland dentro do frasco Le Chatelier.
5. Em seguida, tampou-se o frasco e agitou-se levemente com movimentos
circulares a fim de eliminar possveis bolhas de ar contidas dentro do
frasco.
6. Aps esses passos, anotou-se a leitura final do frasco do conjunto
Cimento Portland e querosene.

Figura 2 - Leitura final do Frasco de Le Chatelier

4.3.3. Forma de apresentao dos dados


A massa especfica do Cimento Portland determinada pela frmula:


Onde:
: massa especfica (g/cm);
: massa do material ensaiado (g);
: volume final (cm);
: volume inicial (cm).

Assim, temos que:

De forma semelhante aos outros materiais, essa massa especfica ser


utilizada na determinao do trao.

5. Resultados e Discusses
Na aferio da consistncia do concreto fresco utilizou-se os
procedimentos referentes a norma NBR 67: Determinao da consistncia por
meio do tronco de cone. Como resultado do ensaio deu-se o valor seguinte
abaixo:
Abatimento tronco de cone (Slum test) = 16 cm ou 160 mm;
Ensaios

referentes

ao

concreto

no

estado

fresco

tem-se

as

determinaes de massa especfica do concreto fresco, rendimento e teor de ar


pelo mtodo gravimtrico. As formulaes abaixo so utilizadas para a
determinao de cada item proposto:
Massa especfica aparente do concreto:

aparente =

(1)

Rendimento:
R

(2)
Consumo de cimento:
Cc =

Volume total dos componentes da betonada:

(3)

Vtotal

(4)
ndice de ar:
Iar =

Teor de ar:
(5)

Tar =

Sendo,
aparente Densidade aparente do concreto fresco (Kg/m);

Massa do concreto fresco (Kg);

Volume do cilindro (dm);

(6)

R - Rendimento da do concreto (m);


Mc Massa de cimento (Kg);
Ma Massa de areia (Kg);
Mb Massa de brita (Kg);
Mag Massa de gua (Kg);
Cc Consumo de cimento (Kg/m);
Vtotal = Volume total na betonada (m);
Dc Densidade do cimento (Kg/m);
Da Densidade da areia (Kg/m);
Db Densidade da brita (Kg/m);
Dag Densidade da gua =~ 1000 (Kg/m);
Iar ndice de ar;
Tar Teor de ar (%)
Fator do recipiente 424,4132
Tabela 1 Concreto fresco e suas propriedades
Densidade do concreto fresco (Kg/m)

1612,48

Rendimento (m)

0,0141

Consumo de cimento (Kg/m)

285,68

Volume total (m)

0,009891

ndice de ar

1,4277

Teor de ar (%)

29,96

Resultados baseados nas normas NBR 9778/87: Argamassa e concreto


endurecidos - Determinao da absoro de gua por imerso - ndice de
vazios e massa especfica e NBR 9779/95: Argamassa e concreto endurecidos
- Determinao da absoro de gua por capilaridade.
Para a determinao das massas especficas, ndice de vazios e
absoro de gua por imerso, foram usadas as seguintes equaes:

Massa especfica no estado seco:

seco

Massa especfica no estado saturado:


saturado

(7)

Massa especfica real:


real =

(8)

ndice de vazios:
(9)

V=

(10)

Absoro de gua por imerso:


ABS (%) =

(11)

Sendo,
Ms Massa do corpo-de-prova no estado seco em estufa (g);
Msat Massa do corpo-de-prova no estado saturado (g);
Mi Massa do corpo-de-prova submerso em gua (g);
seco Massa especfica estado seco (g/cm3);
saturado Massa especfica estado saturada (g/cm3);
real Massa especfica real (g/cm3);
ABS Absoro de gua por imerso (%);
V ndice de vazios (%).

Para a determinao da capilaridade foi utilizado a seguinte equao


abaixo:
=

(12)

Sendo,
C Capilaridade (g/cm2);
Mgua Massa do corpo-de-prova com face submersa em gua (g);
Ms Massa do corpo-de-prova no estado seco em estufa (g).
A rea da seco transversal que est em contato com a gua (cm);
Os presentes resultados dos ensaios sobre a confeco do concreto
podem ser visualizados nas tabelas seguintes.

Tabela 2 Massas dos corpos-de-prova


Corpos-de-prova

Massa Saturada (g)

Massa Submersa (g)

Massa seca (g)

CP1

3778,60

2138,50

3597,29

CP2 *

3632,55

2035,00

3433,72

CP3

3766,81

2128,50

3575,94

CP4 *

3662,20

2056,00

3468,25

CP5

3578,92

1981,9

3370,00

CP6

3829,31

2153,2

3625,00

*CP que no sofreu adensamento manual

Fonte: Arquivo pessoal

Tabela 3 Massas especificas dos corpos-de-prova


Corpo-de-prova

Massa especfica

Massa especfica

Massa especfica

estado seco

estado saturado

estado real

(g/cm)

(g/cm)

(g/cm)

CP1

2,19

2,30

2,47

CP2

2,15

2,27

2,46

CP3

2,18

2,30

2,47

CP4

2,16

2,28

2,46

CP5

2,11

2,24

2,43

CP6

2,16

2,28

2,46

Fonte: Arquivo pessoal

Tabela 4 ndice de vazios e absoro de gua por imerso


Corpo-de-prova

ndice de vazios (%)

Absoro por imerso (%)

CP1

11,05

CP2

12,45

CP3

11,65

CP4

12,07

CP5 *

13,08

6,20 **

CP6 *

12,19

5,64 **

*Corpo-de-prova destinado para o ensaio de capilaridade e absoro por imerso


**Absoro por imerso dos corpos-de-prova aps 72h

Fonte: Arquivo pessoal

Tabela 5 Absoro por capilaridade dos corpos-de-prova CP5 e CP6


Tempo de

Altura da marca

medio (horas)

dgua (cm)

3,7

3375

0,0637

4,0

3377

0,0891

24

4,3

3390

0,2546

48

4,4

3403

0,4202

72

4,2

3408

0,4838

3,8

3630

0,0637

4,3

3632

0,0891

24

5,0

3652

0,3438

48

4,7

3670

0,5730

72

4,0

3681

0,7130

CP5

CP6

Massa (g)

Absoro por meio de


capilaridade (g/cm)

Fonte: Arquivo pessoal

No quesito de resistncia a compresso axial e diametral foram seguidas


as orientaes prescritas nas normas NBR 5739/07 Ensaio de compresso
de corpos-de-prova cilndricos e NBR 7222/94 Determinao de resistncia
trao

por

compresso

diametral

de

corpos-de-prova

cilndricos.

As

formulaes abaixo descrevem a obteno das respectivas resistncias em


cada corpo-de-prova.

Compresso Axial:
fc =

Compresso Diametral:

(13)

fc,d =

(14)

Sendo,
F Fora aplicada no corpo-de-prova (N);
fc Resistncia a compresso axial (N/mm ou MPa)
fc,d Resistncia a compresso diametral (N/mm ou MPa)
Pi 3,14
D Dimetro do corpo-de-prova (mm);
L Comprimento do corpo-de-prova (mm)

Tabela 6 Resistencia a compresso axial e diametral


Resistncia a

Resistncia a

Corpo-de-

Fora

compresso

compresso

rea

prova

aplicada

axial (MPa)

diametral

pressionada

(MPa)

(mm)

(N)

Idade (dias)

CP1 *

21752,70

2,77

7853,98

CP2

78313,85

9,97

7853,98

CP3

136070,31

17,33

7853,98

CP4 *

1051,05

0,13

7853,98

CP5

96305,42

3,06

7853,98

14

CP6

84898,40

2,84

7853,98

14

*Corpos-de-prova desprezados por falha no rompimento de compresso

4.1.

Anlises dos resultados

Analisando o abatimento do concreto confeccionado perceptvel que o


mesmo apresentou pouca coeso das partculas, j que, apesar do abatimento
de 160 mm estar dentro dos limites estabelecidos por norma, o mesmo no
apresentou o perfeito formato de um tronco de cone, conferindo assim a

visualizao de um concreto mais umedecido que o normal, tal fato pode


interferir nas resistncias mecnicas do artefato produzido.
Nos quesitos de absoro por imerso, ndices de vazios e capilaridade
tem-se os Grficos 2, 3 e 4 em destaque.

Absoro por imerso


6.2

6.2

Absoro (%)

6.1
6
5.9
5.8
5.7

5.64

5.6
5.5
5.4
5.3
Corpo-de-prova 5

Corpo-de-prova 6

Grfico 2 Absoro por imerso


Fonte: Arquivo pessoal

A absoro aferida nos CPs 5 e 6 foram de 6,2 e 5,64 respectivamente,


como demonstrado no Grfico 2. O concreto absorve quantia de gua para
seu estado de cura e tambm por no serem corpos totalmente compactados,
ou seja, permitem a entrada de substancia, principalmente liquidas, entre seus
componentes.

ndice de vazios (%)


13.5
13.08

13

CP 1

12.45

12.5

12.07
12
11.5

11.65

12.19

CP 2
CP3
CP4

11.05

CP 5

11

CP 6

10.5
10

Grfico 3 ndice de vazios

De acordo com o Grfico 3, os valores de vazios so ndices que sempre


se fazem presentes nos concretos ou outros elementos aglomerantes em uma
construo civil. Pequenos espaos internos no concreto confeccionado so
visveis quando este submetido a ao de rompimentos. De acordo com a
ABNT especficas para a determinao procurada consegue-se estimar o
percentual de vazios, como apresentado neste item. O CP 5 foi o artefato que
apresentou um maior nvel de vazios em sua confeco, tal fato ser explicado
pela adeso de ar aprisionado quando o mesmo estava sendo preparado. Os
demais valores apresentaram comportamentos parecidos, fugindo apenas o
CP1, com 11,05% de vazios.

Chart Title

0.8

0.713

0.7
0.573

0.6

0.4838
0.5

0.4202

0.4

0.3438

Corpo-de-prova 5

0.3

0.2546

Corpo-de-prova 6

0.2
0.1

0.0891
0.0637

0
0

20

40

60

80

Grfico 4 Absoro por capilaridade


Fonte: Arquivo pessoal

As linhas de capilaridade seguiram de modo crescente, como


destacado no Grfico 4. A absoro por meio dos capilares do concreto um
fato evidenciado nos aglomerantes fabricados. Os poros so pequenos
interstcios que permitem a passagem de gua ou outros elementos lquidos da
parte exterior para a parte interior do artefato. O CP 6 foi a amostra que
apresentou maior absoro nesse quesito, sendo que sua capilaridade em 72
horas, aps a deposio no recipiente com gua, foi de 0,7130, contra 0,4838
do CP 5 nas mesmas 72 horas passadas.

Resistncia a compresso axial


(MPa)

20
15
17.33

10
9.97

5
0
1

2
CP 2

CP 3

Grfico 5 Resistncia a compresso axial

Fonte: Arquivo pessoal

Na compresso axial, foram eliminados do Grfico 5 dois CPs devido a


erros na mquina de compresso, nos quais resultaram em resistncias muito
inferiores as demais. O CP 2 apresentou uma boa resistncia, j que o mesmo
no havia sido compactado em sua fabricao. O CP 3 apresentou a melhor
resistncia entre os corpos rompidos, ela foi de 17,33 Mpa, do qual se deve
principalmente a boa compactao aderida a amostra de concreto.

Resistncia a compresso diametral


(MPa)

4
3
2

3.06

2.84

1
0
1

2
CP 5

CP 6

Grfico 6 Resistncia a compresso diametral


Fonte: Arquivo pessoal

No quesito compresso diametral, pode-se notar que as resistncias dos


CPs so menores quando comparadas ao rompimento axial. Comparativo entre
os corpos-de-prova 5 e 6, pode ser visualizado pouca diferena nos mesmos,
sendo que o CP 5 apresentou melhor desempenho. Ambos haviam sidos
compactados (adensamento manual).

5. Concluses

Referncias bibliogrficas

MEHTA, Povindar K.; MONTEIRO, Paulo JM; CARMONA FILHO,


Antnio.Concreto: estrutura, propriedades e materiais. Pini, 1994.

RECENA,

Fernando

Antonio

Piazza. Dosagem

controle

da

qualidade de concretos convencionais de cimento Portland.


Edipucrs, 2002.

Portal

do

concreto.

Tudo

sobre

Concreto.

Disponvel

em:

<http://www.portaldoconcreto.com.br/cimento/concreto/concretos.html>.
Acesso em: 23 de outubro de 2014.

ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 9778/87:


Argamassa e concreto endurecidos: Determinao de absoro de gua
por capilaridade. Rio de Janeiro, 1987.

ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 9779/95:


Argamassa e concreto endurecidos: Determinao de absoro de gua
por imerso, ndice de vazios e massa especfica. Rio de Janeiro, 1987.

ASSOCIAO

BRASILEIRA

DE

NORMAS

TCNICAS.

NBR

9776:1987. Agregados Determinao da massa especfica de


agregados midos por meio do frasco de Chapman.

ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR NM 53:


Agregado grado - Determinao de massa especfica, massa
especfica aparente e absoro de gua.

ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR NM 23.


Cimento Portland e outros materiais em p Determinao da massa
especfica.

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