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Processo de Soldagem por Feixe de Eltrons (EBW)

O processo de soldagem pela tcnica do feixe de eltrons se desenvolveu, juntamente com a tcnica
do vcuo, no inicio da poca de construes nucleares (anos 50) , quando foi necessrio soldar materiais
reativos como titnio e zircnio, que apresentaram problemas de oxidao. Como os eltrons podem ser
projetados no vcuo, passou-se a fazer as soldagens em cmaras de vcuo, o que permitiu soldagens livres de
oxidao, zonas fundidas muito estreitas e reduzidas ZTAs em consequncia da grande convergncia do feixe.
O feixe de eltrons uma tecnologia utilizada para processamento de materiais, utilizando o calor
gerado pelo impacto dos eltrons com o material a trabalhar.
Devido s diferentes possibilidades de aplicar-se este calor sobre a pea (convergindo-o ou
espalhando-o por mecanismos ticos) tem diferentes formas de utilizar o feixe eletrnico; como por exemplo:

Soldagem
Corte
Tratamento superficial
Micro-usinagem

Porm, importante destacar que, os trs ltimos processos no competem tcnica e


economicamente com os existentes para as mesmas funes. Por enquanto, o feixe de eltrons utilizado
quase que unicamente em Soldagem.
Com o processo de Soldagem por Feixe de Eltrons possvel obter:

Zonas fundidas muito estreitas, livres de oxidaes devido a serem feitas em vcuo.
Zonas termicamente afetadas (ZTA) reduzidas em conseqncia da grande convergncia do feixe..

PRINCPIO DE FUNCIONAMENTO
O processo baseado na utilizao otimizada do calor sobre a pea de trabalho. Para melhor entender
este mecanismo, importante ter uma idia global da mquina de feixe de eltrons, o que mostrado na
figura abaixo.

O filamento o responsvel pelo mecanismo de gerao dos eltrons, e isto conseguido por efeito
Joule (aquecendo-o). Ele montado dentro do wehnelt, e este est inserido no ctodo. O ctodo conectado
com uma grande diferena de potencial (DDP) em relao ao nodo.
O wehnelt tem uma geometria especial que permite criar equipotenciais para facilitar a retirada dos
eltrons gerados no ctodo.
Assim, os eltrons produzidos, so acelerados entre o ctodo e o nodo, chegando a atingir
velocidades da ordem de 0.2 0.7 vezes a velocidade da luz. Para que esta acelerao ocorra, a DDP
estabelecida entre o nodo e o ctodo da ordem de 25 200 KV (com correntes da ordem de 0.5 1500
mA).
Com o impacto, os eltrons convertem instantaneamente a sua energia cintica em trmica, gerando
com isto altas temperaturas na pea a trabalhar. Esta converso da ordem de alguns KW at
aproximadamente 100 KW por mm2. Porm, no a totalidade da energia do eltron que se converte devido a
perdas diversas, nomeadamente no impacto.
As lentes eletromagnticas, permitem que se obtenham diferentes regulagens na utilizao do feixe
produzido. Com isto, possvel se obter as diferentes aplicaes, mostradas na Figura.

Diferentes aplicaes do processo Feixe de Eltrons

A figura exemplifica tambm a versatilidade do processo. Mudando- se o ponto de foco, e


consequentemente os parmetros, pode-se obter mais potncia por rea (aplicaes em corte e Soldagem), ou
menos (aplicaes em tratamentos de superfcie).

Equipamentos do Processo Feixe de Eltrons


Pode-se classificar os componentes do equipamento em dois grandes grupos: Os que aparecem em
todos os equipamentos, e os que somente aparecem nos equipamentos que trabalham em vcuo.
COMPONENTES PRESENTES EM TODAS AS MQUINAS
Os componentes apresentados a seguir so bsicos em todos os equipamentos de feixe de eltrons:
CANHO EMISSOR DE ELTRONS
o local onde so gerados os eltrons, e consequentemente onde se inicia todo o processo. O
canho composto essencialmente de duas partes:

sistema de focalizao.
O dispositivo de emisso e acelerao dos eltrons. Este dispositivo formado pelo nodo e pelo
ctodo.
O canho trabalha sempre em alto vcuo (10-4 Torr ou menos), devido a:

Filamento quando aquecido (efeito Joule), liberta eltrons e estes tero tanto mais facilidade de
serem transportados, quanto maior for a condio de vcuo.
As molculas de ar diminuem com o aumento do vcuo, com isto, a probabilidade de formar plasmas
ou abrirem arcos quando submetidos a uma grande DDP, diminui consideravelmente.
Alm disto, o vcuo tambm ajuda a:

Evitar oxidao do filamento e


Manter a limpeza do componente.
A alimentao do canho feita por um transformador especial de alta tenso.

CTODO
Os ctodos podem ser de dois diferentes tipos:

Diretamente aquecidos: So os de construo mais simples e os que apresentam maior


confiabilidade. Pode-se retirar-lhes o excesso de calor por refrigerao externa. Por outro lado,
apresentam um tempo de vida menor e uma m distribuio dos eltrons. So exemplos destes tipo
de ctodo os seguintes: Hamilton-Standard e Sciaky.
Indiretamente aquecidos: Tem maior estabilidade e apresentam tempo de vida superior, alm de
apresentarem a mancha catdica mais definida. Por outro lado, apresentam menor confiabilidade.
Exemplos: Bas e Vickers.

LENTE DE FOCALIZAO
Esta lente serve para convergir o feixe, que quando gerado tende a dispersar-se.

Embora se possam utilizar sistemas contendo mais que uma lente, o mais usual usar apenas uma
lente circular, devido a facilidade de regulagens e manuteno que esta pode oferecer.
SISTEMA DE AJUSTE DO FOCO
Normalmente necessrio o ajuste da focagem devido as seguintes razes:

Aberraes devida a curvatura das linhas de campo.


Aberraes cromticas devido a repartio Gaussiana da velocidade dos eltrons.
Repulses devidas as cargas de espao, proporcionadas pela corrente. (Da advm o fato de preferirse altas tenses e baixas correntes).

O equipamento de feixe de eltrons, dever permitir a possibilidade de fazer o ajuste do foco, e isto
conseguido pois, o sistema de controle, na verdade um conjunto de bobinas dentro das quais passa o feixe.
Estas bobinas interferem no feixe por eletromagnetismo. Este sistema, mostrado na Figura - Interao da
corrente das bobinas com o feixe eletrnico, e o seu funcionamento.

- Interao da corrente das bobinas com o feixe eletrnico


Como mostrado, variando-se a corrente que passa pelas bobinas, tem-se condies de ajustar o foco
do feixe.
COMPONENTES PRESENTES SOMENTE QUANDO SE TRABALHA EM VCUO
O vcuo possibilita a obteno de elevadas densidades de energia no ponto de impacto, o que
fundamental
para
obter-se
as
pequenas
ZTA
e
zonas
fundidas.
Nas operaes em cmaras de vcuo, so tambm necessrios os componentes descritos a seguir:
CMARA
A cmara o local onde devem ser colocados os materiais a soldar. Ela apresenta um revestimento
interno de chumbo, que necessrio devido a emisso de raios X que ocorre, quando do funcionamento do
equipamento. Alm disso, o volume da cmara deve ser corretamente escolhido, quando da aquisio do
equipamento, pois uma cmara muito pequena, limitaria a dimenso mxima das peas trabalhar e, uma
cmara muito grande, teria o inconveniente de demorar tempo demais para fazer o vcuo necessrio para a
operao.
Dever tambm conter na cmara, uma janela que permita a visualizao para auxiliar o
posicionamento das peas, e esta deve ser feita no formato sanduche, com um vidro contendo Pb para conter
a radiao, e um vidro vulgar para absorver os vapores metlicos e assim proteger o primeiro.
Por ltimo, a cmara deve ter um bom acesso limpeza, facilidade de movimentos e boas condies
de visualizao, e ser construda com um material que resista a altas presses.

SISTEMAS DE VISUALIZAO E POSICIONAMENTO


Estes sistemas so necessrios para que se visualize a junta a soldar, e assim se tenha condies tanto
de posiciona-la, como de ajustar o feixe sobre a mesma.
Sistema de visualizao:

constitudo por: um jogo de lentes, um visor e uma adequada iluminao da cmara. Em


equipamentos mais modernos, tem-se um equipamento de filmagem montado no interior da cmara
de vcuo, permitindo assim a visualizao durante a Soldagem. Devido a emisso de vapores e, a
possibilidade de alguns respingos de Soldagem prejudicarem tanto as lentes como as lmpadas,
ambas so protegidas. No caso das lmpadas, usa-se vidros protetores, que so substitudos ou
limpos periodicamente, e para as lentes, existe um filtro metlico na forma de disco, que se encontra
entre a Soldagem e a lente, que aps ter-se posicionado e focado corretamente, pode-se fech-lo para
fazer a proteo enquanto se executa a Soldagem.

Sistema de posicionamento:

Neste sistema, tem-se uma mesa onde se colocam as peas a serem trabalhadas. Esta mesa est
ligada em dois eixos tipo fuso, que por sua vez so acionados por dois motores independentes, que
permitiro assim a movimentao nas direes X e Y. Alm disto no centro da mesa, tem-se um outro
motor, que possibilita o movimento de rotao. Desta forma, tem-se condies de posicionar
adequadamente as peas antes de iniciar o trabalho.

Estes sistemas so necessrios pois, uma vez feito o vcuo, todos os ajustes de parmetros e
movimentaes da pea, devero ser feitos sem que se abra a cmara, para que o vcuo no seja perdido, o
que acarretaria gastos para refaz-lo, sem contar o temo desperdiado.

Variveis do Processo Feixe de Eltrons


PARMETROS DE OPERAO E SUA INFLUNCIA
Sendo a principal utilizao do processo a Soldagem, a influncia dos parmetros ser avaliada em
funo desta aplicao. Os parmetros que devem ser controlados, so os seguintes: tenso de acelerao,
corrente do feixe, corrente de focalizao, velocidade de Soldagem, vcuo da cmara e vcuo do canho. Eles
influenciam da seguinte forma:

TENSO DE ACELERAO
A diferena de potencial existente entre o ctodo e o nodo, que determinar a atrao dos eltrons.
Conforme se aumenta esta tenso, se aumenta a velocidade dos eltrons. Isto mostrado na Figura Variao
da velocidade dos eltrons conforme a variao da tenso.

- Variao da velocidade dos eltrons conforme a variao da tenso


Com isto, temos maior energia cintica nos eltrons, o que resulta maior penetrao, e maior
temperatura. Desta forma, pode-se soldar materiais com ponto de fuso mais elevado, e obter menores ZTA
nas soldagens.
A tenso situa-se normalmente no intervalo de 30 a 180 KV.
CORRENTE DO FEIXE
Este parmetro controla basicamente a quantidade de eltrons que atingem a pea, influenciando com
isto diretamente na forma do cordo obtido. Alm disto, como o produto V x I que determina a potncia do
feixe, torna-se difcil explicar a importncia isolada da corrente, sem ser citando-a no contexto global dos
parmetros.
Em geral as correntes usadas so da ordem de 50 a 1000 miliampres.
VELOCIDADE DE SOLDAGEM
A velocidade influencia a geometria do cordo, principalmente a profundidade de penetrao.
Atravs da velocidade pode-se exercer um controle mais sensvel da penetrao, pois mantida a
potncia do feixe, um aumento na velocidade diminuir sensivelmente a penetrao.
Embora a tenso tambm influencie a penetrao, a penetrao mais facilmente ajustada com a
velocidade.
Este efeito pode ser visualizado no grfico mostrado na Figura - Variao da penetrao para
diferentes potncias e velocidades de soldagem.

- Variao da penetrao para diferentes potncias e velocidades de soldagem


CORRENTE DE FOCALIZAO
A corrente que passa por estas bobinas, tem como funo criar um campo magntico que interfira
com o feixe para que, numa dada distncia, tenha-se o menor dimetro do feixe (ponto focal), pois isto
significa que toda a energia do feixe est concentrada na menor rea possvel, e com isto tem-se a densidade
de energia mxima.
O feixe ao ser gerado, normalmente divergente, porm ao passar e ser submetido a ao de um
campo magntico, tende a restringir- se, para logo em seguida, divergir novamente conforme mostrado na
Figura - Divergncia do feixe.

- Divergncia do feixe
O ponto de restrio com o menor dimetro "d" o ponto de densidade de potncia mxima. Assim,
a regulagem da corrente de focalizao, consiste em fazer alteraes na corrente das bobinas at que o ponto
(d), ocorra exatamente para a distncia canho/pea "D", que j estabelecida (e medida) na montagem da
pea na cmara.
comum tambm, medir-se o dimetro do foco para controle deste parmetro. Os dimetros mais
usuais encontram-se na faixa de 0.25 a 0.75 mm.
VCUO DO CANHO

Embora no influencie diretamente na Soldagem, o canho deve sempre trabalhar a partir de um


certo nvel de vcuo (no mnimo 10-4 bar).
DISTANCIA CANHO-PEA
Este parmetro influencia diretamente a tenso e a corrente de focalizao. O primeiro porque com
uma distancia maior, a chance do feixe dispersar-se tambm aumenta, devendo-se por isto aumentar a tenso
sob risco de no obter-se a penetrao desejada. O segundo porque a distancia "D" aumentar e necessitar de
uma corrente diferente nas bobinas para ter-se a focalizao adequada.

Tcnicas do Processo Feixe de Eletrons


Pode-se soldar por duas diferentes tcnicas: cordes penetrantes na Figura Soldagem penetrante Tcnica do "key-hole", ou no penetrantes na Figura Soldagem no penetrante - Tcnica "por conduo". Esta
escolha feita, entre outras coisas, em funo da resistncia que se pretende na junta soldada.

- Soldagem penetrante - Tcnica do "key-hole"

- Soldagem no penetrante - Tcnica "por conduo"


Alm disto, em funo da densidade de energia, pode-se obter a Soldagem por conduo ou por keyhole, sendo Soldagem por conduo semelhante ao mecanismo que ocorre nos processos tradicionais.
Na tcnica do key-hole, uma srie de foras atuam no interior da capilar da Soldagem, como
mostrado na Figura Foras presentes durante a soldagem com a tcnica do key-hole, e isto de particular
interesse para alguns tipos de Soldagem, como ser visto mais adiante.

- Foras presentes
durante a soldagem
com a tcnica do
key-hole

Considerando o retngulo Z como um elemento de volume temos:

Presso hidrosttica da coluna de material fundido acima do elemento Z


Fora de atrito do fluxo de vapor na superfcie do elemento Z
Presso de vapor do material lquido
Tenso superficial do material
Presso de vapor da parte gasosa (plasma de material fundido)
Fora de impulso do metal lquido abaixo de Z

RELAO ENTRE A CONDIO DE VCUO E A SOLDAGEM

O funcionamento do processo em presso atmosfrica, embora possvel, muito pouco usado. USASE somente em espessuras finas, e alm disto, no apresenta grandes vantagens econmicas quando
comparado com os processos convencionais de Soldagem (TIG por exemplo). Assim, a grande utilizao
sempre em vcuo, sendo para isto necessria a existncia de alguns sistemas.
A razo de se operar em vcuo a seguinte: Os eltrons quando esto se direcionando do ctodo para
o nodo, sofrem atrito com as molculas do ar atmosfrico, e este atrito diminui sua energia, fazendo-os
dispersarem-se.
Nos casos de Soldagem e corte, muito importante que isto no ocorra pois se perderia a penetrao.
Para se quantificar a influncia do vcuo, observar que em 10-4 Torr o nmero de molculas poluentes 1000
vezes menor do que as encontradas em Ar ou He com pureza "nuclear".
A relao existente entre o vcuo da cmara e a penetrao, mostrada na figura Relao entre o
vcuo e a penetrao.

- Relao entre o vcuo e a penetrao.

SOLDAGEM EM ALTO VCUO (aprox. 10-4 a 10-6 Torr.)


Apresenta maior penetrao e, conseqente, menor largura do cordo. Alm disso, tem-se maior
pureza no depsito. As contraes e distores so mnimas, e pode-se mais facilmente observar a Soldagem.
Por outro lado, esta a forma de menor produtividade, uma vez que necessrio um tempo maior para fazer o
vcuo, alm de ter-se a limitao dimensional das peas a soldar (tamanho da cmara).
SOLDAGEM A PRESSO ATMOSFRICA
Nestas condies, a distncia canho - pea tem que ser a mnima possvel, devido ao atrito do feixe
com as molculas de ar. Isto afetar a penetrao da Soldagem, que diminuir, enquanto a contaminao e
largura aumentaro. Por outro lado, por no se ter a necessidade da cmara de vcuo, teremos maior
produtividade e a no limitao dimensional das peas a soldar. importante lembrar tambm que, esta forma
a que apresenta maior consumo energtico, pois ser necessria uma tenso maior para que o feixe
eletrnico atravesse a atmosfera.
SOLDAGEM EM MDIO VCUO (de 10-3 a 25 Torr.)

A Soldagem executada nestas condies apresenta um resultado intermedirio entre os dois tipos
apresentados acima, embora mantenha os problemas de limitao dimensional e baixa produtividade.
As caractersticas de Soldagem nas diferentes condies de vcuo podem ser visualizadas na Tabela Comportamento do processo para diferentes condies de vcuo

Comportamento do processo para diferentes condies de vcuo


CARACTESTICAS ALTO VCUO

MDIO VCUO

BAIXO VCUO

tenso mx (KV)

30 a 50

60 a 150

150 a 175

Potncia
(KW)

30

25

12 a 25

mxima

Mm KV
mx. Distncia canho
<250 30
- pea
<1000 150

mm <1000

Presso
cmara

10-1 a 10-2Torr

atmosfrica

mm
50
100

mm KV
15 12
22 25

usual

na

10-4Torr

Mm
Mxima
penetrao
50
em ao inx.
125

KV
6
25

KV
150

KV
7,5
25

mx. 15 mm.

timo
para
grandes
Versatilidade Limitado Bom para materiais
volumes de produo.
para grandes volumes de
difcil
Bastante limitado.
Limitado para materiais de
de produo.
soldabilidade
difcil soldabilidade

Caractersticas do Processo Feixe de Eltrons


Uma das grandes vantagens do feixe de eltrons o baixo heat -input com que este processo efetua
as Soldagens. Isto de especial interesse nos aos, pois evita a fragilizao causada pelo crescimento dos
gros, alm de minimizar as distores.
Porm, alguns defeitos so possveis de acontecer, sendo os principais discutidos a seguir:
Durante a Soldagem, as foras existentes impedem o fechamento do capilar, possibilitando a
Soldagem.
Aps o avano da pea ou do canho, a fora do feixe de eltrons cessa, alterando o diagrama
mostrado. Nesta fase inicia-se a contrao do material, pois o esfriamento deixar os tomos com menor grau
de liberdade, diminuindo assim o seu volume. Isto causar um certo rebaixamento na linha superior da solda
conforme indicado no item 2 da Figura Rebaixamento na linha superior causado pela contrao do material,
que ser diretamente proporcional a quantidade de material que sofre contrao.

- Rebaixamento na linha superior causado pela contrao do material


Conclui-se que quanto maior o volume de material fundido, maior ser esta contrao. Assim, para
evitar a formao deste defeito, prefervel a tcnica do key-hole em relao a Soldagem por conduo, pois
esta produz uma poa de fuso menor.
O processo feixe de eltrons pode apresentar alguns tipos de trincas. Os tipos que ocorrem com
maior significncia so mostrados na Figura Trincas na soldagem por feixe de eltrons

- Trincas na soldagem por feixe de eltrons


A trinca tipo 3 ocorre aps o resfriamento, sendo por isto chamada de trinca a frio, enquanto que as
outras, conhecidas como trincas a quente, ocorrem durante a solidificao.
Deve sempre ser levado em conta que, o key-hole dinmico e no uma condio esttica. Esta
movimentao tambm facilitar o aparecimento de trincas.
No processo feixe de eltrons, existem praticamente dois tipos de porosidade, e um tipo de falta de
fuso. As porosidades so: de raiz, e a porosidade na "zona ativa". Estes defeitos so mostrados na Figura Porosidades na soldagem por feixe de eltrons.

- Porosidades na soldagem por feixe de eltrons


A porosidade de raiz (tipo 1) um outro tipo de defeito que normalmente acontece em soldagens no
penetrantes. Ela ocorre no ponto extremo da profundidade de penetrao, isto na vizinhana da raiz, e tende
a ocorrer nas zonas mais profundas da penetrao.

A porosidade na "zona ativa" (tipo 2) caracterstica da atividade no centro do cordo ser muito
forte, em funo da grande densidade de energia. Como os demais defeitos de soldagem, este tambm acaba
por causar uma reduo na resistncia da junta soldada.
Finalizando, so apresentados a seguir alguns desenhos ilustrando capacidades do processo:

Figura 59- Soldagem em locais de difcil acesso ou inacessveis.

SEGURANA
J que as mquinas de soldagem por feixe de eltrons empregam feixes de eltrons
de alta potncia, o processo requer que usurios observem vrias precaues normalmente
no necessrias com outros tipos de equipamentos de soldagem por fuso. Os quatro
perigos principais associados com equipamento de feixe de eltrons so choque eltrico,
radiao X, fumos e gases, e danos por radiao visvel. Alm dos perigos potenciais
associados na soldagem de materiais especficos (berlio, etc.), tambm h perigo potencial
associado com materiais colaterais (solventes, graxa, etc.) utilizados na operao da
mquina. Medidas de precauo devem ser tomados para garantir que todos os
procedimentos de segurana requeridos sejam estritamente observados. ANSI/AWS F2.1,
Recommended Safe Practices for Elecrton Beam Welding and Cutting (ltimas edies)
provem as precaues de segurana gerais que devem ser tomadas.
Choque eltrico
Todo sistema de feixe de eltrons opera com um nvel de tenso alta o suficiente
para causar ferimentos fatais, independentemente do fato do sistema ser referido como
sendo unidade de baixa tenso ou alta tenso. Fabricantes de equipamento para feixe de
eltrons, seguindo vrios requerimentos, tentam garantir que suas mquinas esto bem
protegidas contra os perigos do contato com alta tenso. No entanto, todas as precaues
requeridas na operao com alta tenso devem tambm ser observadas na operao com
mquinas EBW.
Radiao-X
Os raios-X gerados pelas mquinas de soldagem por feixe de eltrons so
produzidos quando eltrons, viajando a alta velocidade, colidem com matria. A maioria
desses raios-X so produzidos quando o feixe de eltrons atinge a pea. Quantidades

substanciais so tambm produzidas quando o feixe atinge molculas de gs ou vapor de


metal tanto na coluna e a cmera de gs. Laboratrios e regulamentos federais estabilizaram
regras firmes para nveis de exposio a radiao-X, e fabricantes e usurios de
equipamento devem observar essas regras.
Ao de aproximadamente 1 pol. (25 mm) de espessura, quando utilizado na
fabricao do recinto de vcuo, ser o suficiente para satisfazer a proteo contra raio-X
requerida para sistemas por feixe usando tenses de acelerao de at 60kV, assumindo
projeto adequado. Para unidades com alta acelerao de feixe, tanto um ao muito espesso
ou uso de um revestimento de chumbo na superfcie do ao necessrio para satisfazer a
proteo contra raio-X requerido para essas unidades. Janelas de vidro com chumbo so
empregadas tanto nos sistemas de feixe de eltron a alta quanto na de baixa tenso. Em
geral, as paredes da cmera de proteo a vcuo comercial e janelas de vidro com chumbo
proporcionam proteo a radiao suficientes para operadores.
Fumos e gases
indesejvel que a pouca quantidade de ar deixados na cmera de feixe de eltrons
de alto vcuo possam ser suficientes para produzir oznio e xidos de nitrognio em
concentraes danosas. No entanto, sistemas de feixe de eltrons no-vcuo e mdio-vcuo
so capazes de produzir eles como produtos, assim como outros tipos de contaminantes
transportados por via area, em concentraes acima dos nveis permitidos.
Ventilao adequada da rea deve ser empregada para reduzir concentraes de
qualquer contaminantes transmitidos por via area ao redor do equipamento abaixo dos
nveis de exposio mxima. Tcnicas de exausto adequadas devem ser empregadas para
manter concentraes residuais na cmera abaixo desses limites.
RADIAO VISVEL
Visualizao direta de radiao visvel emitida pelo metal de solda fundido pode ser
prejudicial viso. Na presena de fontes de luz intensas, proteo adequada aos olhos
necessria. Viso ptica deve ser feita atravs de filtros de acordo com ANSI Z87.1,
Occupational and Educational Eye and Face Protection .