METROLOGIA

1.3 ERROR DE MEDICION

Exactitud de las medidas obtenidas: las medidas obtenidas nunca son exactas, es
decir, no se obtienen los valores reales, ya que la medida obtenida depender de la apreciacin
del instrumento o herramienta empleada (menor divisin del instrumento: m, dm, cm, mm, ,
etc.), de su precisin (desgaste, divisiones inexactas o irregulares), de las condiciones
ambientales (influencia de la temperatura, etc.) y de la habilidad del operador que la efecta
(error de paralaje).
La menor divisin del instrumento empleado dar el grado de apreciacin de la medicin
efectuada cuando se mide directamente. Por ejemplo, con una cinta graduada con divisiones de 1
milmetro se obtendrn lecturas directas milimtricas.
La precisin de la medida obtenida depender tanto de la calidad del instrumento, de la
menor divisin del mismo, como de la habilidad del operador. Este ltimo podr apreciar a ojo si
el tamao de la menor divisin lo permitiera, cual es la medida ms aproximada a la real. Por
ejemplo, en el caso de que la menor divisin fuera el milmetro, podr apreciar con las dcimas de
milmetros.
Error de medicin (e): cuando se mide se introducen errores en la medicin, siendo este
error (e) igual a la diferencia entre el verdadero valor (m) y la medida realizada (mi):
e = m mi
Existen dos tipos de errores, errores sistemticos y errores accidentales.
Los errores sistemticos son causados por defecto del instrumento, del mtodo empleado o
por fallas del observador. Son difciles de detectar, y por ms mediciones que se hagan siempre
estarn todas ellas afectadas del mismo error. Son difciles de eliminar.
Los errores accidentales son producidos por causas fortuitas y accidentales. Varan al azar,
pudiendo producirse en un sentido o en otro (en ms o en menos) y no tienen siempre el mismo
valor absoluto. Son muy frecuentes y se presentan por ejemplo debido a la coincidencia entre
ndice y escala, a descuidos por parte del observador, etc. Por producirse al azar es posible
disminuirlos, segn la teora de errores de Gauss, mediante la aplicacin de la teora de las
probabilidades.

1.4 MEDIDA DEL ERROR

En una serie de lecturas sobre una misma dimensin
incertidumbre es:

constante la inexactitud o

Incertidumbre = Valor mximo ledo Valor mnimo ledo.

El error absoluto es la diferencia
verdadero

entre el valor ledo

y el valor convencionalmente

Error absoluto = Valor ledo- Valor convencionalmente verdadero (nominal)

Ejemplo: Se mide cinco veces un tornillo
siguientes lecturas: 10,1; 10,2; 10,1; 10,2; 9,9.

de 10 mm de dimetro obtenindose

las

La incertidumbre ser: 10, 2 9,9 = 0,3

Los errores absolutos de cada lectura seran: 10,1 - 10 = 0,1 mm; 10,2 - 10 = 0,2 mm;
10,1 10 = 0,1 mm; 10,2 10 = 0,2 mm; 9,9 10 = - 0,1

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El error relativo es el error absoluto entre el valor convencional verdadero, y como el

error absoluto es igual a la lectura menos el valor convencional:
Error absoluto
Error Relativo

=
Valor convencional

Pero
tenemos:

el error absoluto

es

lectura leda menos

valor convencional, reemplazando

Valor ledo Valor convencional

Error Relativo

=
Valor convencional

Con frecuencia el error relativo se expresa en porcentaje multiplicado por cien, lo que en
el ejemplo anterior sera:
0,1
10

0,01

100

1%

-0,1
10

0,2
10
-0,01

100

0,02

100

2%

-1%

De esta manera el error relativo proporciona una mejor informacin para cuantificar el
error, ya que un mm en el largo de un eje y el dimetro de un tornillo tienen distinto
significado

1.5 CLASIFICACION DE LSO ERRORES EN CUANTO A SU ORIGEN

Atendiendo al origen donde se produce el error, se puede hacer una clasificacin general
de stos en: errores causados por el instrumento de medicin, causados por el operador o por el
mtodo de medicin (errores humanos) y causados por el medio ambiente en que se hace la
medicin.
Por el instrumento o equipo de medicin:
Pueden deberse a defectos de fabricacin, (imposible construir aparatos perfectos). Estos
pueden ser deformaciones, falta de linealidad, imperfecciones mecnicas, falta de paralelismo,
etc. El error instrumental tiene valores mximos permisibles, establecidos en normas, y pueden
determinarse
mediante calibracin. (Compararlos
con un patrn
de mayor exactitud
conocida).Debe contarse con un sistema de control peridico.
Del operador o por el mtodo de medicin:
Por falta de agudeza visual, descuido, cansancio, alteraciones emocionales etc. Para reducir
este tipo de errores es necesario adiestrar al operador. Tambin es causa de error la falta de un
mtodo definido y documentado, ambos errores debe conocerlos y controlarlos el operador.
Por instrumentos no Calibrados:
Instrumentos no calibrados o cuya fecha de calibracin est vencida, as como
instrumentos sospechosos de presentar alguna anormalidad en su funcionamiento no deben
utilizarse para efectuar mediciones hasta que sean calibrados y autorizados para su uso.Para
efectuar mediciones de gran exactitud es necesario corregir las lecturas obtenidas con un
instrumento o equipo de medicin, en funcin del error instrumental determinado mediante
calibracin.
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Por la fuerza ejercida:

Puede provocar deformaciones en la pieza, instrumento en ambos, por lo tanto es
importante la eleccin del instrumento para cada medicin en particular.
Por instrumento inadecuado:
Es necesario elegir el equipo o instrumento adecuado considerando: cantidad de piezas a
medir, Tipo de medicin (exterior, interior, profundidad, etc.), tamao de la pieza y exactitud
deseada. Por ejemplo, s deseamos medir una pieza de fundicin, un pasador de pistn, un
tornillo, etc. debemos emplear el instrumento adecuado segn la exactitud deseada.
Por puntos de apoyo:
Especialmente en los instrumentos de gran longitud, la manera como se apoya el
instrumento provoca errores de lectura. En estos casos deben utilizarse puntos de apoyo
especiales, como los AIRY o BESSEL.
Para ciertas piezas resulta conveniente indicar la localizacin de puntos, lneas el
rea de apoyo para efectuar la medicin.

Por mtodo de sujecin del instrumento:

Este puede causar errores como los observados en la figura, en esta un comparador de
cartula esta sujeto muy lejos del soporte, al efectuar el desplazamiento de comparacin o
retirarlo para efectuar la lectura, esta puede variar originando un error.

Por distorsin:
Gran parte de la inexactitud que causa la distorsin de un instrumento puede evitarse
manteniendo en mente la ley de Abbe : la mxima exactitud de medicin es obtenida si el eje
de medicin es el mismo del instrumento.

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De paralaje:
Este error ocurre debido a la posicin incorrecta del operador con respecto a la escala
graduada del instrumento de medicin, la cual esta en un plano diferente.

De posicin:
Los provoca la colocacin incorrecta de las caras de medicin de los instrumentos, con
respecto a las piezas por medir como se muestra en la figura

Por desgaste:
Como cualquier otro objeto, los instrumentos son susceptibles al desgaste natural, o mal
uso de ellos. Deformaciones de sus partes, juegos entre sus ensambles, falta de paralelismo o
planitud entre las caras de medicin, etc. Por lo tanto es necesario someterlos peridicamente a
una inspeccin.
Por Humedad:
Debido a los xidos que se pueden formar por humedad excesiva en las caras de
medicin del instrumento o en otras partes o a las expansiones por absorcin de humedad en
algunos materiales, etc. Se establece como norma una humedad relativa de 55% +/- 10%.
Polvo:
Los errores debido al polvo o mugre se observan con mayor frecuencia de lo esperado,
algunas veces alcanzan el orden
de 3 micrometros. Para lograr medidas exactas
es
recomendable usar filtros para el aire que limiten la cantidad y el tamao de las partculas
polvo.
Temperatura:
En mayor o menor grado todos los materiales que componen tanto las piezas por medir
como los instrumentos de medicin, estn sujetos a variaciones longitudinales debido a cambios
de temperatura.

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1.6 DILATACION Y CONTRACCIN

Casi todos los slidos se dilatan cuando se calientan, e inversamente se encogen al
enfriarse. Esta dilatacin o contraccin es pequea, pero sus consecuencias son importantes. Un
puente de metal de 50 m. de largo que pase de 0 a 50 podr aumentar unos 12 cm. de
longitud; si sus extremos son fijos se engendrarn tensiones sumamente peligrosas. Por eso se
suele montarlos sobre rodillos como muestra la ilustracin. En las vas del ferrocarril se procura
dejar un espacio entre los rieles por la misma razn; este intersticio es el causante del traqueteo
de los vagones.
Mas abajo se muestra una tabla de dilatacin de algunas sustancias. Conocido el
coeficiente de dilatacin es necesario multiplicarlo por el nmero de centmetros y por el nmero
de grados, para saber cul ser la extensin total del slido en las condiciones que deber
soportar. En otras palabras, si el slido tiene 1,50 m. y la variacin de temperatura es de 30
habr que multiplicar ese coeficiente tan pequeo por 150 y por 30 a fin de conocer su dilatacin
total en centmetros.
POR QU SE DILATAN LAS SUSTANCIAS CON LA TEMPERATURA?
La temperatura no es ms que la expresin del grado de agitacin de las partculas o
molculas de una sustancia. Cuando se da calor a un slido se est dando energa a sus
molculas; stas, estimuladas, vibran ms enrgicamente. Es cierto que no varan de volumen;
pero se labran un espacio ms grande para su mayor oscilacin, de manera que al aumentar la
distancia entre molcula y molcula el slido concluye por dilatarse. La fuerza que se ejerce en
estos casos es enorme.
ALGUNAS APLICACIONES
La dilatacin trmica puede aprovecharse. El aluminio, por ejemplo, se dilata dos veces
ms que el hierro. Si soldamos en una barra dos tiras paralelas de estos metales y la calentamos,
la mayor dilatacin del aluminio har que la barra se doble hacia un lado; y si la enfriamos
ocurrir exactamente al contrario. Habremos fabricado as un termmetro que puede sealarnos
las temperaturas y, en ciertos casos, un termostato, como muestra la ilustracin.
La dilatacin tiene aplicaciones industriales. El cilindro debe ajustar perfectamente en su
camisa. Para colocarlo se lo enfra en oxgeno lquido; se lo coloca mientras est contrado, y al
dilatarse y recuperar la temperatura ambiente queda firmemente sujeto en su lugar.
Existen as muchos disyuntores, que cortan la corriente elctrica, o aparatos que
desencadenan algn otro proceso, cuando la temperatura llega a un punto crtico.
MEDIDA DE LA DILATACIN
El aparato que se utiliza para determinar la dilatacin lineal, en esencia consiste en
calentar una barra de longitud conocida hasta una temperatura determinada y medir cunto se ha
dilatado. La dilatacin superficial ser el doble de la lineal y la dilatacin en volumen el triple de
sta. La razn es muy sencilla: si el cuerpo tiene longitud uno, y llamamos a la dilatacin d", la
longitud dilatada ser l + d; la superficie una vez dilatada ser 1 + 2d + d, pero d es tan
pequeo que no se tiene en cuenta; y lo mismo ocurrir para el volumen, cuya frmula es
l+3d+3d+d3, puesto que los dos ltimos trminos son tan pequeos que tampoco se los tiene.

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en cuenta. Conviene recordar esta eliminacin de cantidades inapreciables para muchas otras
aplicaciones, como el clculo de errores.
DILATACIN LINEAL
El coeficiente de dilatacin lineal, designado por , para una dimensin lineal cualquiera se
puede medir experimentalmente comparando el valor de dicha magnitud antes y despus de
cierto cambio de temperatura como:

Donde L, es el incremento de longitud cuando se aplica un pequeo cambio global y

uniforme de temperatura T a todo el cuerpo. El cambio total de longitud de la dimensin lineal
que se considere, puede despejarse de la ecuacin anterior:

Donde:
=coeficiente de dilatacin lineal [1/C]
L0= Longitud inicial del cuerpo
Lf= Longitud final del cuerpo

T0= Temperatura inicial del cuerpo

Tf= Temperatura final del cuerpo

1.7 TEMPERATURA DE REFERENCIA EN LAS MEDIDICONES

Puesto que las dimensiones de los cuerpos slidos varan al cambiar la temperatura a que
se encuentra, para definir las longitudes de los patrones, instrumentos de medida y dimensiones
de las piezas, es necesario convenir las longitudes de estos cuerpos.
Las temperaturas de referencias se miden en grados centgrados [ C].El metro patrn y
sus derivados se definen y comprueban a la temperatura de 0 [ C].
En los pases adheridos a la ISO (Organizacin Internacional de Normalizacin) las
dimensiones indicadas en los planos se suponen medidas a una temperatura de 20 [ C] segn
DIN 102 y a la misma se da el nombre de Temperatura de Referencia , en Estados Unidos de
Norteamrica 62F (16,67C).
En las salas de Metrologa se mantiene constante la temperatura Ambiente a la
temperatura de referencia, y para evitar errores en las mediciones y comprobaciones debidas a
efectos de dilatacin, las mquinas e instrumentos de medicin se protegen con pantallas
calorficas, de la radiacin calrica de los operadores, y los instrumentos de medicin manuales se
proveen de empuadura aislantes.
Antes de efectuar una medicin o comprobacin sobre una pieza o patrn es necesario
esperar que su temperatura se iguale con la de los instrumentos de medicin. En mediciones con
alta precisin de medicin, se requiere de una cantidad de tiempo finita para que el instrumento
y pieza a medir alcance el equilibrio trmico de referencia (+ 20+/- 0.1 C). Esto debe
cumplirse en las salas de metrologa, y en otros lugares de mediciones deben considerarse los
clculos correspondientes.

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1.8 CORRECCIONES EFECTUADAS A TEMPERATURAS DISTINTAS A

LA DE REFERENCIA
Influencia de la temperatura en la medicin: debido a la dilatacin que sufren los metales
con la temperatura, cuando se necesita obtener medidas de gran precisin, hay que tener en
cuenta la variacin que sufren tanto los elementos a medir como los propios instrumentos de
medicin. Por tal motivo se corrigen los valores obtenidos a una temperatura base, utilizndose la
conocida frmula:
Lt
L20

:
:
:
:

Longitud del objeto a la temperatura t de medicin

Longitud del patrn o pieza a la temperatura de referencia.
Coeficiente de dilatacin del material.
Temperatura de medicin.

Lt = L20 [1 + (t 20)]

En la siguiente tabla se dan coeficientes de dilatacin medios de los materiales metlicos

ms corrientes. Para los aceros de calibres se puede tomar = 11,5 X 10-6, de no haber indicacin
en contra del fabricante.
Material

Coeficiente [
]
10,5

10-6

12

10-6

11,5

10-6

Aluminio

22

10-6

Bronce

18

10-6

Cobre

16

10-6

Latn

18

10-6

Magnesio

24

10-6

Acero bajo %C
Acero templado
Acero de Calibre

Si el material de la pieza que se mide tiene el mismo coeficiente de dilatacin que el patrn
de comparacin, no es necesario hacer correccin alguna, como tampoco es necesario si la
diferencia entre los coeficientes es tan pequea que el error cometido por esta causa queda
dentro de unos lmites aceptables.
Ejemplo: Si el coeficiente de dilatacin del acero es = 0,0000115 1/C, y si la medicin a
20C de una varilla de este metal es de 1.000 mm y la temperatura ambiente es de 35C, la
longitud real a esta ltima temperatura ser:
L20 = 1000mm [1+0,0000115 (35-20)]
L20 = 1000.1725 mm
y afecta a la medida a 20C en 1725 diez milsimas de milmetro.
Si los materiales de la pieza y el patrn tienen diferentes coeficientes de dilatacin y la
medicin se hace a temperatura distinta de la de referencia, deber hacerse un clculo de
correccin para determinar la cota correspondiente a la temperatura de referencia. El clculo se
basa en lo siguiente:
Al hacer la medicin a la temperatura t, se obtiene una longitud Lt igual para la pieza que
para el patrn o regla con que se verifica la medicin. Ahora bien, llamando L20 a la longitud del
patrn a 20 [C] y L20 a la longitud de la pieza a 20 C, se tendr las ecuaciones siguientes:
G.C.M.

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Lt = L20 [ 1 + (t - 20)]

Lt = L20 [ 1 + (t 20)]

En las que y sern los valores del coeficiente de dilatacin del material del patrn y de
la pieza, respectivamente. Teniendo en cuenta la identidad de Lt en las frmulas anteriores se
obtiene la siguiente:

L20 [ 1+ (t-20)] = L20 [ 1+ (t-20)]

De donde se deduce la frmula:

L20 [1+ (t-20)]

L20

=
[ 1+(t-20)]

Que permite calcular la longitud L20 de la pieza a la temperatura de referencia

conociendo: L20 que es longitud nominal del patrn o la lectura de la regla al efectuar la
medicin, los coeficientes y de los materiales de la regla patrn y de la pieza, y la
temperatura t a la que se realiza la medicin.

Ejemplo: Se mide una pieza de Cobre con un de 16x10-6 , con un instrumento de Acero
de Calibre cuyo es de 11.5x10-6 ,la medicin se realiza a 50 C, el largo nominal de la pieza es
de 1500 mm. Cul ser la dimensin corregida para la temperatura de referencia?
1500 [1+11.5x10-6 (50-20)]
L20

=
[ 1+16x10-6 (50-20)]

La dimensin real de la pieza a temperatura de referencia ser de:

L20 = 1499.7976 mm

G.C.M.

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